DE10305433B4

DE10305433B4 - Gummizylinder mit Schwingungsdämpfung

Info

Publication number: DE10305433B4
Application number: DE2003105433
Authority: DE
Inventors: Bernd Dipl.-Ing. Patzelt
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2003-02-11
Filing date: 2003-02-11
Publication date: 2007-12-06
Anticipated expiration: 2023-02-12
Also published as: DE10305433A1

Abstract

Gummizylinder (2) mit Schwingungsdämpfung in einer Bogenoffsetmaschine, der mit einem Gegendruckzylinder (1) einen Druckspalt (9) bildet und zum Realisieren einer Druckbeistellung zum Gegendruckzylinder (1) in einer exzentrisch ausgebildeten Axiallagerung aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Druckspalt (9) gegenüberliegend am Gummizylinder (2) ein Elektromagnet (4) vorgesehen ist, der durch ein Mess- und Steuergerät (10) so steuerbar ist, dass durch den Elektromagnet (4) ein Kraftverlauf realisierbar ist, der den beim Durchlauf einer Bedruckstoffhinterkante durch den Druckspalt (9) dem Gummizylinder (2) aufgeprägten Biegeschwingungen entgegengerichtet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gummizylinder mit Schwingungsdämpfung in einer Bogenoffsetmaschine, der mit einem Gegendruckzylinder einen Druckspalt bildet und zum Realisieren einer Druckbeistellung zum Gegendruckzylinder in exzentrisch ausgebildeten Axiallagern aufgenommen ist.
In Bogenoffsetmaschinen ist es üblich, den Gummizylinder in Exzenterlagern anzuordnen. Durch Verdrehen der Exzenterlager wird der Gummizylinder in Abhängigkeit von der Materialstärke des zur Bearbeitung gelangenden Bedruckstoffs an den Gegendruckzylinder angenähert oder von diesem entfernt und damit die Druckpressung zwischen diesen beiden Zylindern dem Verarbeitungsgut angepasst. Während des Druckens tritt, wenn die Bogenhinterkante den zwischen Gummi- und Gegendruckzylinder gebildeten Druckspalt passiert, ein schlagartiger Abfall der Druckpressung zwischen den Zylindern auf, der bei einer entsprechenden Bedruckstoffdicke die Kräfte zwischen Gummi- und Gegendruckzylinder aufhebt. Das führt dazu, dass der Gummizylinder zu Biegeschwingungen angeregt wird, die sich im Spalt zwischen Gummi- und Plattenzylinder als Änderungen im Rollzustand niederschlagen, deren Auswirkungen nachteilig im Druckbild sichtbar werden und bei einer entsprechenden Auflagenhöhe die Kopierschicht der Druckplatte nachteilig beeinflussen.
Bei Rollendruckmaschinen, insbesondere Flexodruckmaschinen werden durch die erhabenen Teile der Druckform Kraftstöße induziert, die die Zylinder zu Schwingungen anregen. Die Schwingungen führen zu Lageabweichungen der Zylinder, wodurch die Qualität des Druckbildes nachteilig beeinflusst wird. Nach der DE 101 07 135 A1 ist es bekannt, mittels Erfassungsvorrichtung die Lageabweichungen der Lagerzapfen zumindest des Formzylinders zu erfassen. Entsprechend den erfassten Lageabweichungen werden von den Lagerzapfen zugeordneten Aktoren Dämpfungskräfte aufgebracht, die hinsichtlich ihrer Größe und Richtung den auftretenden Lageabweichungen entgegen wirken. Biegeschwingungen, insbesondere des Gummizylinders können nicht kompensiert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Gummizylinder mit einer Schwingungsdämpfung zu schaffen, mit der Biegeschwingungen des Gummizylinders kompensiert werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, dass mit einfachen Mitteln die Biegeschwingungen eines Zylinders kompensiert werden können.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung ist ein schwingungsgedämpfter Gummizylinder 2 dargestellt. Der Gummizylinder 2 steht mit einem Plattenzylinder 3 und einem Gegendruckzylinder 1 in Wirkverbindung. Der Gummizylinder 2 und der Plattenzylinder 3 sind in nicht dargestellten Exzenterlagern aufgenommen. Damit kann der Abstand des Gummizylinders 2 zum Gegendruckzylinder 1 eingestellt und der Plattenzylinder 3 dem Gummizylinder 2 nachgeführt werden. Zwischen Druckzylinder 1 und Gummizylinder 2 wird ein Druckspalt 9 gebildet. Dem Druckspalt 9 gegenüber liegend ist dem Gummizylinder 2 ein Elektromagnet 4 zugeordnet, der aus einer Spule 5 und einem Anker 6 besteht. Der Elektromagnet 4 ist so dem Gummizylinder 2 zugeordnet, dass die Oberfläche des Gummizylinders 2 von dem Elektromagneten 4 nicht berührt wird. Dazu ist der Elektromagnet 4 in Schubgelenken 7 gelagert und mit dem den Gummizylinder 2 in eine Druck an und Druck ab Position schwenkende, beziehungsweise eine Papierdickeneinstellung des Gummizylinders 2 realisierende Bewegung erzeugenden Getriebe so verbunden, dass der Elektromagnet 4 den Stellbewegungen des Gummizylinders 2 folgt. Weiterhin ist dem Gummizylinder 2 eine Erfassungseinrichtung 8 zum Erfassen der Biegeschwingungen des Gummizylinders 2 zugeordnet. Die Erfassungseinrichtung 8 ist mit einem Mess- und Steuergerät 10 verbunden. Das Mess- und Steuergerät 10 steht außerdem mit einer Maschinensteuerung 11 sowie einer Formatsteuerung 12 und der Spule 5 des Elektromagneten 4 in Wirkverbindung.
Durch nicht dargestellte Greifer des Gegendruckzylinders 1 werden die zur Verarbeitung gelangenden Bogen auf dem Gegendruckzylinder 1 gehalten und in Drehrichtung 13 transportiert. Beim Durchgang der Bogen durch den Druckspalt 9 werden diese vom Gummizylinder 2 bedruckt. Läuft das Bogenende durch den Druckspalt 9, tritt ein schlagartiger Abfall der Druckpressung zwischen Gummizylinder 2 und Gegenzylinder 1 auf, der den Gummizylinder 2 zu Biegeschwingungen anregt. Der Verlauf der Biegeschwingungen wird von der Erfassungseinrichtung 8 erfasst, dem Mess- und Steuergerät 10 zugeführt, durch diese ausgewertet und ein Kraftverlauf ermittelt, der den Biegeschwingungen des Gummizylinders 2 entgegengerichtet verläuft. In das Mess- und Steuergerät 10 wird durch die Formatsteuerung 12 das zur Verarbeitung gelangende Format des Bedruckstoffes eingespeist und damit die Winkellage der Bedruckstoffhinterkante auf dem Gegendruckzylinder 1 festgelegt. Ebenso wird von der Maschinensteuerung 11 die Arbeitsdrehzahl in das Mess- und Steuergerät 10 eingegeben und durch dieses, wenn die Bedruckstoffkante durch den Druckspalt 9 läuft, ein Stromverlauf initiiert, der in der Spule 5 einen solchen Magnetfluss und damit einen auf den Gummizylinder 2 wirkenden Kraftverlauf realisiert, der dem Biegeschwingungsverlauf entgegengerichtet ist und diesen kompensiert.
Es ist auch möglich, die Phasenlage der Bedruckstoffhinterkante durch eine selbstlernende Schaltung zu ermitteln. Dazu ist es erforderlich, zusätzlich dem Gegendruckzylinder 1 einen die tatsächliche Drehbewegung erfassenden Sensor zuzuordnen.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1: Gegendruckzylinder
2: Gummizylinder
3: Plattenzylinder
4: Elektromagnet
5: Spule
6: Anker
7: Schubgelenk
8: Erfassungseinrichtung
9: Druckspalt
10: Mess- und Steuergerät
11: Maschinensteuerung
12: Formatsteuerung
13: Drehrichtung

Claims

Gummizylinder (2) mit Schwingungsdämpfung in einer Bogenoffsetmaschine, der mit einem Gegendruckzylinder (1) einen Druckspalt (9) bildet und zum Realisieren einer Druckbeistellung zum Gegendruckzylinder (1) in einer exzentrisch ausgebildeten Axiallagerung aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Druckspalt (9) gegenüberliegend am Gummizylinder (2) ein Elektromagnet (4) vorgesehen ist, der durch ein Mess- und Steuergerät (10) so steuerbar ist, dass durch den Elektromagnet (4) ein Kraftverlauf realisierbar ist, der den beim Durchlauf einer Bedruckstoffhinterkante durch den Druckspalt (9) dem Gummizylinder (2) aufgeprägten Biegeschwingungen entgegengerichtet ist.
Gummizylinder nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass dem Druckspalt (9) gegenüberliegend eine die Biegeschwingungen des Gummizylinders (2) aufnehmende Erfassungseinrichtung (8) dem Gummizylinder (2) zugeordnet ist.
Gummizylinder nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass der von der Erfassungseinrichtung (8) aufgenommene Biegeschwingungsverlauf dem mit einer Formatsteuerung (12) und einer Maschinensteuerung (11) verbundenen Mess- und Steuergerät (10) zuführbar ist.
Gummizylinder nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass im Mess- und Steuergerät (10) aus dem Biegeschwingungsverlauf, der Maschinendrehzahl und des Formats eines zur Verarbeitung gelangenden Bedruckstoffs ein Steuersignal generierbar ist.
Gummizylinder nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass durch das Steuersignal im Elektromagnet (4) ein Stromverlauf und damit ein auf dem Gummizylinder (2) wirkender Kraftverlauf realisierbar ist, der dem Biegeschwingungsverlauf des Gummizylinders (2) entgegengerichtet verläuft.
Gummizylinder nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromagnet (4) den Stellbewegungen des Gummizylinders (2) folgend angeordnet ist.