DE10304689B4

DE10304689B4 - Verfahren zur Herstellung eines als Ablageschale in eine Türinnenverkleidung einsetzbaren kastenartigen Gegenstands mittels Formwerkzeugen

Info

Publication number: DE10304689B4
Application number: DE10304689.5A
Authority: DE
Inventors: Christian Wittig
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2015-06-11
Anticipated expiration: 2023-02-07
Also published as: DE10304689A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines als Ablageschale (1) in eine Türinnenverkleidung (2) einsetzbaren kastenartigen Gegenstands (3) mit einem Boden (4) und Seitenwänden (5, 5') mittels Formwerkzeugen, wobei die Seitenwände (5), ausgenommen die eine Seitenwand (5'), ein Teil bildend hergestellt werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Herstellung eines die Abmessungen des kastenartigen Gegenstands (3) aufweisenden Formteils (F) in den Formwerkzeugen, wobei das Formteil (F) den Boden (4) und die Seitenwände (5), ausgenommen eine Seitenwand (5'), des kastenartigen Gegenstands (3) enthält sowie über ein Filmscharnier (7) schwenkbar damit verbundenen ein Flachteil (6) mit den Abmessungen der einen Seitenwand (5'), b) Entfernen des Formteils (F) aus dem Formwerkzeug, c) Schwenken des Flachteils (6) um das Filmscharnier (7) in seine endgültige Stellung als die eine Seitenwand (5'), d) Arretieren des Flachteils (6) in dieser Stellung, wobei die Arretierung des Flachteils (6) an Kanten der Seitenwände (5, 5') durch Verclipsung (20) erfolgt. e) Zusammenfügen des kastenartigen Gegenstandes (3) mit der Türinnenverkleidung (2), wobei eine Einhakleiste (30) der einen Seitenwand (5') unter eine obere Kante (31) der Türinnenverkleidung (2) geschoben wird und mit dieser verhakt, und dass die eine Seitenwand (5') zur Herstellung von Verclipsungen (Rastnase 20) mit der Türinnenverkleidung (2) geformt ist oder dass die eine Seitenwand (5') derart geformt wird, dass sie zur Herstellung örtlicher Schweißverbindungen mit der Türinnenverkleidung (2) geeignet ist, wobei die Verbindungen derart ausgelegt werden, daß sie einen schubfesten Zusammenhang zwischen der einen Seitenwand (5') und der Türinnenverkleidung (2) sicherstellen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Kastenartige Gegenstände sind in einem Formwerkzeug schwierig zu formen. Sie haben in der Regel fünf Begrenzungswände, nämlich vier Seitenwände und einen Boden. Die Seitenwände können auch gekrümmt ineinander übergehen. Die Zahl der Seitenwände kann auch größer als vier sein; mindestens drei sind aber erforderlich. Insbesondere bei Seitenwänden, die infolge von Wölbungen gleichsam Hinterschnitte bilden, macht die Gestaltung der Formwerkzeuge Schwierigkeiten.
Die DE 29 902 601 U1 beschreibt eine Tasche für einen Fahrzeuginnenraum. Die Tasche kann durch ein eingebrachtes Filmscharnier reversibel geklappt werden und ist in der Nichtgebrauchsstellung flächenbündig in die Türinnenverkleidung integriert. Die Tasche ist einstückig gefertigt und auf der Türinnenverkleidung befestigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Herstellungsverfahren für einen kastenförmigen Gegenstand, einsetzbar als Ablageschale für eine Türinnenverkleidung für ein Kraftfahrzeug, zu schaffen, bei dem die Schwierigkeit, die Ablageschale in einem einfachen Formwerkzeug zu formen, vermieden wird. Das Herstellungsverfahren sollte außerdem einfacher und kostengünstiger als bisher sein. Einschränkungen hinsichtlich der Formgebung (Design) des Gegenstands sollten dabei ebenfalls vermieden werden.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1, vorteilhafte Ausgestaltungen und Anwendungen der Erfindung beschreiben die Unteransprüche.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt in der einfachen Formbarkeit von kastenartigen Gegenständen mittels Formwerkzeugen. Da zuerst ein in Querrichtung offenes „balkonartiges” Bauteil geformt wird, das erst in einem zweiten Schritt durch Umklappen bzw. Umbiegen des Flachteils zu einem dreidimensionalen, in Querrichtung geschlossenen, Bauteil wird, kann ein einfaches Formwerkzeug für den Herstellungsprozeß verwendet werden. Bestandteile des Formwerkzeugs können nämlich hierbei in Querrichtung bewegt werden. Gegenüber der getrennten Herstellung der einen Seitenwand bietet die erfindungsgemäße, durch das Filmscharnier gegebene Einteiligkeit den Vorteil, daß besondere Positionierungsmaßnahmen für diese Seitenwand entfallen. Auch erübrigen sich im Bereich des Filmscharniers Schweißverbindungen. Die Folge sind reduzierte Investitionskosten.
Ein weiterer Vorteil gegenüber der separaten Lösung ist die Reduzierung der Anzahl der Bauteile. Bedingt dadurch sinken auch Logistikkosten, Verwaltung und Handling. Auch mögliche Montagefehler werden verringert.
Durch die einfachere Formbarkeit erhöhen sich die Möglichkeiten in der Oberflächengestaltung und der Teileausschuß sinkt.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Ablageschale in einer Türinnenverkleidung im Folgenden an der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen
1 das Herstellungsverfahren in drei Teilschritten und
2 einen entsprechenden Teilquerschnitt durch den fertigen Gegenstand.
1 zeigt in drei Teilschritten das Verfahren zur Herstellung eines als Ablageschale 1 hinter einer Türinnenverkleidung 2 dienenden kastenartigen Gegenstands 3:
Gemäß 1.1 wird zunächst ein Formteil F hergestellt, das in balkonartiger Anordnung einen Boden 4 und Seitenwände 5 des späteren kastenartigen Gegenstands 3 sowie ein Flachteil 6 enthält, das über ein Filmscharnier 7 mit seiner Schwenkachse 8 schwenkbar mit dem Boden 4 verbunden ist. Infolge des Fehlens der einen Seitenwand 5' während der Formgebung sind parallel zum Boden 4 gerichtete Ein- und Ausfahrbewegungen des nicht dargestellten, da einen einfachen, bekannten Aufbau besitzenden Formwerkzeugs möglich. Die Seitenwände 5 können demgemäß auch unter Bildung von Hinterschnitten geformt sein. Zur Herstellung des kastenartigen Gegenstands 3 wird nunmehr das Flachteil 6 um die Schwenkachse 8 des Filmscharniers 7 in Richtung des Pfeils 9 nach oben geschwenkt; es bildet nun die eine Seitenwand 5' (1.2 und 1.3). Weiterhin befinden sich an abgewinkelten Teilen 10 der Seitenwände 5 Schlitze 11 und an den seitlichen Enden 12 des Flachteils 6 Schlitze 13.
1.2 verdeutlicht, daß das Flachteil 6 somit zur vierten Seitenwand 5' des kastenartigen Gegenstands 3 wurde. Dadurch entsteht die Ablageschale 1. Vorteilhafterweise wird in den Punkten 20 das Flachteil 6 mit dem abgewinkelten Teil 10 der Seitenwand 5 verclipst, damit das unter Spannung stehende Filmscharnier 7 den kastenartigen Gegenstand 3 nicht wieder auseinanderbiegt. Die Schlitze 11 des abgewinkelten Teils 10 und die Schlitze 13 des Flachteils 6 sind vorteilhafterweise so positioniert, daß die Schlitze 11 und 13 nach dem Schwenken des Flachteils 6 um das Filmscharnier 7 übereinander liegen und einen gemeinsamen Schlitz 21 durch den kastenartigen Gegenstand 3 bilden. An der Unterkante 22 befinden sich ebenfalls entlang des Filmscharniers 7 Schlitze 23, die allerdings nur im Schnitt der 2 zu sehen sind.
1.3 zeigt den kastenartigen Gegenstand 3, wie er in seiner Funktion als Ablageschale 1 mit der Türinnenverkleidung 2 zusammengefügt wird. Der kastenartige Gegenstand 3 besitzt dafür am oberen Ende der hochgeklappten Seitenwand 5' eine Einhakleiste 30 und die Türinnenverkleidung 3 weist eine Kante 31 auf. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Zusammenfügung, wie in 2 im Detail dargestellt, indem die Einhakleiste 30 des kastenartigen Gegenstands 3 unter die Kante 31 der Türinnenverkleidung 2 geschoben und verrastet wird. Um den kastenartigen Gegenstand 3 fest mit der Türinnenverkleidung 2 zu verbinden, befinden sich an dieser diverse Rastnasen 32, die beim Zusammenfügen in die Schlitze 21 und 23 gesteckt werden. In einer bevorzugten und besonders formstabilen Ausführungsform werden auf die Rastnasen 32 Schweißpunkte gesetzt, so daß die Türinnenverkleidung 2 schubfest mit dem kastenartigen Gegenstand 3 verbunden ist.
Betrachtet man 2, die ein Schnitt durch die 1.3 ist, so erkennt man das Türinnenblech 40 und bei 2 die Türinnenverkleidung. Die Ablageschale 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einer Einlegematte 41 ausgestattet. Dabei kann es sich, wie hier angenommen, um ein zusätzliches Teil handeln; die Einlegematte 41 kann jedoch auch beispielsweise in einem Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren zusammen mit der jeweiligen Ablageschale 1 in einem Werkzeug hergestellt werden. In die Ablageschale 1 ist hier eine Flasche 42 eingesetzt. Hier sind das Flachteil 6 und damit die eine Seitenwand 5' mit Versteifungsrippen 43, die Seitenwände 5 mit Versteifungsrippen 44 und die Türinnenverkleidung 3 mit Versteifungsrippen 45 ausgerüstet. Statt der möglichen punktuellen Verschweißung der Versteifungsrippen 43 mit den Versteifungsrippen 45 wird in diesem Ausführungsbeispiel die Einhakleiste 30 der einen Seitenwand 5' unter die obere Kante 31 der Türinnenverkleidung 3 geschoben und mit dieser verhakt. Um das Einführen der Einhakleiste 30 unter die Kante 31 zu erleichtern, befindet sich an der Türinnenverkleidung 3 eine Gleitrippe 46.
Würde man in Abweichung von der Erfindung das balkonartige Formteil F und die eine Seitenwand 5' als getrennte Bauteile herstellen, wären zusätzliche Justier- und -Verbindungsschritte erforderlich.
Mit der Erfindung ist also ein gattungsgemäßes Herstellungsverfahren für einen kastenartigen Gegenstand geschaffen worden, das mit einem einfachen Formwerkzeug arbeitet. Es erfolgt keine Beeinträchtigung der Designmöglichkeiten. Die Bauteilsteifigkeit wird gleichzeitig beibehalten.
Bezugszeichenliste

1: Ablageschale
2: Türinnenverkleidung
3: kastenartiger Gegenstand
4: Boden
5, 5': Seitenwände
6: Flachteil
7: Filmscharnier
8: Schwenkachse
9: Pfeil
10: abgewinkelter Teil der Seitenwand 5
11: Schlitz
12: seitliche Enden des Flachteils 6
13: Schlitz
20: Verclipsung
21: Schlitz
22: Unterkante
23: Schlitz
30: Einhakleiste
31: Kante
32: Rastnasen
40: Türinnenblech
41: Einlegematte
42: Flasche
43: Versteifungsrippen
44: Versteifungsrippen
45: Versteifungsrippen
46: Gleitrippe
F: Formteil

Claims

Verfahren zur Herstellung eines als Ablageschale (1) in eine Türinnenverkleidung (2) einsetzbaren kastenartigen Gegenstands (3) mit einem Boden (4) und Seitenwänden (5, 5') mittels Formwerkzeugen, wobei die Seitenwände (5), ausgenommen die eine Seitenwand (5'), ein Teil bildend hergestellt werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Herstellung eines die Abmessungen des kastenartigen Gegenstands (3) aufweisenden Formteils (F) in den Formwerkzeugen, wobei das Formteil (F) den Boden (4) und die Seitenwände (5), ausgenommen eine Seitenwand (5'), des kastenartigen Gegenstands (3) enthält sowie über ein Filmscharnier (7) schwenkbar damit verbundenen ein Flachteil (6) mit den Abmessungen der einen Seitenwand (5'), b) Entfernen des Formteils (F) aus dem Formwerkzeug, c) Schwenken des Flachteils (6) um das Filmscharnier (7) in seine endgültige Stellung als die eine Seitenwand (5'), d) Arretieren des Flachteils (6) in dieser Stellung, wobei die Arretierung des Flachteils (6) an Kanten der Seitenwände (5, 5') durch Verclipsung (20) erfolgt. e) Zusammenfügen des kastenartigen Gegenstandes (3) mit der Türinnenverkleidung (2), wobei eine Einhakleiste (30) der einen Seitenwand (5') unter eine obere Kante (31) der Türinnenverkleidung (2) geschoben wird und mit dieser verhakt, und dass die eine Seitenwand (5') zur Herstellung von Verclipsungen (Rastnase 20) mit der Türinnenverkleidung (2) geformt ist oder dass die eine Seitenwand (5') derart geformt wird, dass sie zur Herstellung örtlicher Schweißverbindungen mit der Türinnenverkleidung (2) geeignet ist, wobei die Verbindungen derart ausgelegt werden, daß sie einen schubfesten Zusammenhang zwischen der einen Seitenwand (5') und der Türinnenverkleidung (2) sicherstellen.
Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines kastenartigen Gegenstands (3) mit vier Seitenwänden (5, 5').
Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines kastenartigen Gegenstands (3) mit drei Seitenwänden (5, 5').
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in das kastenartige Bauteil (3) im Bereich der einen Seitenwand (5') Schlitze (21, 23) zur Aufnahme von Rastnasen (32) an der Türinnenverkleidung (2) eingeformt werden.