DE1030010B

DE1030010B - Schneckenpresse fuer plastische oder thermoplastische Massen zur Herstellung von Straengen oder Hohlkoerpern in Form von Schraubenlinien

Info

Publication number: DE1030010B
Application number: DEF12903A
Authority: DE
Inventors: Josef Pley
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1953-09-28
Filing date: 1953-09-28
Publication date: 1958-05-14

Description

Schneckenpresse für plastische oder thermoplastische Massen zur Herstellung von Strängen oder Hohlkörpern in Form von Schraubenlinien Zur Herstellung von Strängen aus plastischer oder thermoplastischer Masse in Form von Schraubenlinien sind Pressen bekannt, bei welchen die Fördermittel für die Massen auf eine umlaufende Spritzdüse oder einen umlaufenden Spritzkopf arbeiten. Dabei kann das Erzeugnis mittels einer feststehenden Aufwickelvorrichtung abgezogen werden. Es ist aber außerordentlich schwierig, die drehbare Verbindung zwischen der umlaufenden Spritzdüse oder dem umlaufenden Spritzkopf und dem feststehenden Fördergehäuse zuverlässig abzudichten und zu schmieren, weil an der Verbindungsstelle sehr hohe Drücke und Temperaturen herrschen.
Diese Nachteile werden bei der Schneckenpresse nach der Erfindung vermieden. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß das die Schnecke umgebende Gehäuse mit dem Spritzkopf umläuft und in einem feststehenden, den Einfülltrichter und die Zufübrkanäle zur Schnecke enthaltenden Gestell gelagert ist. Das Erzeugnis kann hierbei gleichfalls mittels einer feststehenden Aufwickelvorrichtung abgezogen werden. Im Gegensatz zu den bekannten Anordnungen ist aber die drehbare Verbindung zwischen der feststehenden Beschickungsvorrichtung für die plastische Masse und dem umlaufenden Spritzwerkzeug in die Beschickungszone der Förderschnecke verlegt. Dies hat den Vorteil, daß an der Ubergangsstelle vom feststehenden zum drehbaren Teil noch keine Preßdrücke und keine erhöhten Temperaturen herrschen. Damit kommen sämtliche Schwierigkeiten, die bei den bekannten Maschinen auftraten, in Fortfall.
Zur Erläuterung ist ein Beispiel der Schneckenpresse nach der Erfindung in Fig. 1 der Zeichnung im Längsschnitt und in Fig. 2 im Querschnitt längs der Linie,4-B der Fig. 1 schematisch dargestellt.
Es bezeichnet 1 die Förderschnecke für die plastische Masse, 2 das Scbneckengehäuse und 3 den Spritzkopf der Schneckenpresse mit der Spritzdüse 4.
Das Schneckengebäuse 2 ist in dem Gestell 5, das den Einfülltrichter 6 und den daran anschließenden Zufiihrkanal 7 für die plastische Masse enthält, drehbar gelagert und wird mittels des Ritzels 8 angetrieben.
Die Spritzdüse 4 ist in dem Spritzkopf 3 undrehbar befestigt, und auch der Spritzkopf 3 ist mit dem Schneckengehäuse 2 fest verbunden und läuft mit diesem um. Die in den Einfülltrichter 6 des Gestelles 5 aufgegebene plastische Masse gelangt durch den Kanal 7 und eine vorteilhaft als Ringnut ausgebildete Aussparung 9 des Gehäuses 2 auf die Schnecke 1 und wird durch diese zum Spritzkopf 3 gefördert.
Mit der Schneckenpresse nach der Erfindung lassen sich vorteilhaft aucb wendelförmige Isolierungen elektrischer Kabel aus plastischer oder thermoplastischer Masse spritzen, beispielsweise Stützwendeln von Luftraumisolierungen elektrischer Leiter.
Durch entsprechende Profilierung der Spritzdüse kann dabei eine mehrgängige Wendel erzeugt werden. Ein etwa zu umpressender Gegenstand, z. B. ein elektrischer Leiter, kann durch den zentrischen Hohlraum 10 der Schnecke 1 eingeführt werden, der durch die Domspitze 11 der Schnecke 1 in den Spritzkopf 3 mündet.
In einer abgewandelten Ausführungsfonn kann die Schneckenpresse nach der Erfindung auch mit Vorteil dazu dienen, schraubenlinienförmig gemusterte Stränge oder Hohlkörper aus verschiedenen oder verschieden gefärbten plastischen oder thermoplastischen Massen herzustellen, insbesondere schraubenlinienförmig gemusterte Isolier- oder Mantelhüll en elektrischer Kabel und Leitungen. Zu diesem Zweck sind in einem gemeinsamen umlaufenden Schneckengehäuse zwei oder mehrere Förderschnecken für die verschiedenen oder verschieden gefärbten plastischen Massen angeordnet, und diese Förderschnecken arbeiten auf einem gemeinsamen, mit dem gemeinsamen Schneckengebäuse verbundenen Spritzkopf.
Das wiederum in einem feststehenden GestelL drehbar gelagerte Schneckengehäuse weist aber für die plastischen Massen eine der Anzahl der Förderschnecken entsprechende Anzahl von Fülltrichtern oder Beschi ckungs räumen und Zufuhrkanälen auf, die getrennt voneinander in der Achsenrichtung des Schneckengebäuses gegeneinander versetzt angeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Schneckenpresse ist in Fig. 3 im Längsschnitt und in Fig. 4 und 5 im Querschnitt längs der Linie C-D der Fig. 3, ebenfalls schematisch, dargestellt.
Hierbei sind 12 und 13 zwei Förderschnecken, die in dem gemeinsamen Schneckengehäuse 2 getrennt voneinander exzentrisch angeordnet sind. Es bezeichnet wiederum 3 den mit dem Schneckengehäuse 2 fest verbundenen Spritzkopf mit der fest eingesetzten Preßdüse 4 und 5 das Gestell, in dem das Schneckengehäuse 2 gelagert ist, mit dem Einfülltrichter 6.
Ebenso kann wiederum ein zu umpressender Gegenstand durch den zentrischen Hohlraum 10 eingeführt werden, der sich aber hier in dem Schneckengehäuse 2 befindet und durch die auf diesem sitzende Doruspitze 11 in den Spritzkopf 3 mündet.
Das Gestell 5 weist hier entsprechend der Anzahl der Förderschnecken zwei in Achsrichtung des Schneckengehäuses 2 gegeneinander versetzte getrennte Beschickungszonen für die einzelnen Förderschnecken auf. Diese sind jeweils durch die in der Achsenrichtung des Schneckengehäuses 2 versetzt mündenden Beschickungskanäle 14 und 15 in dem Gestell 5 bestimmt, die aus den getrennten Beschickungsräumen 16 und 17 des Fülltrichters 6 gespeist werden.
Unterhalb der Beschickungskanäle 14 und 15 besitzt das Schneckengehäuse 2 zur getrennten Weiterführung der in die Beschickungsräume 16 und 17 aufgegebenen Massen radiale Kanäle 18 und 19, die jeweils von der Außenfläche des Schneckengehänses 2 bis zu der betreffenden Förderschnecke 12 bzw. 13 reichen. Infolgedessen gelangt die in den Beschickungsraum 16 des Fülltrichters 6 aufgegebene plastische Masse durch den Kanal 14 des Gestells 5 und den Kanal 18 des Schneckengehäuses 2 zu der Förderschnecke 12 und die in den Bes chickungs raum 17 des Fülltrichters 6 aufgegebene plastische Masse über die entsprechenden Kanäle 15 und 19 zur Förderschnecke 13.
Um während der Drehung des Schneckengehäuses 2 eine ununterbrochene Beschickung der Förderschnecken 12 und 13 zu gewährleisten, können die Beschickungskanäle 18 und 19 in dem Schneckengehäuse 2 vorteilhaft, etwa wie in Fig. 4 dargestellt, mit die Schnecken auf einem Teil ihres Umfanges umgreifenden Taschen 20, 21 ausgebildet sein. Die am besten in Form von Pulver oder Granulat oder in flüssigem Zustand aufgegebenen Massen füllen dann unter dem Trichter 6 auch die Taschen 20 und 21 der Beschickungskanäle 18 und 19 und können aus diesen bei der weiteren Drehung des Schneckengehäuses durch ihre Schwere zu den Schnecken nachrutschen, bis schließlich wieder die Verbindung der Kanäle 18 bzw. 19 mit den Kanälen 14 bzw. 15 und dem Fülltrichter 6 hergestellt ist und die Kanäle 18 bzw. 19 mit ihren Taschen von neuem gefüllt werden.
Noch vorteilhafter sind die Kanäle 18 und 19 des Schneckengehäuses 2, wie in Fig. 5 dargestellt, als ringförmige, in sich geschlossene Nuten 22 ausgebil. det und derart in das Schneckengehäuse eingearbeitet, daß jede Nut nur einen Schneckenraum anschneidet.
Bei dieser Ausführungsform ist eine stetige Beschickung der Förderschnecken 12 und 13 ans dem Einfülltrichter 6 möglich.
Der Antrieb des Schneckengehäuses 2 erfolgt gemäß Fig. 3 mittels des Ritzels 23, der Antrieb der Förderschnecken 12 und 13, die in dem Schneckengehäuse 2 bei 24 und 25 gelagert sind, über die Außenverzahnung 26 und die Innenverzahnung 27 des Hohlzylinders 28 auf die Ritzel 29 und 30 der beiden Förderschnecken. Die Drehzahlen des Schneckengehäuses 2 und der Fördersclmecken 12 und 13 müssen verschieden sein, damit überhaupt eine Förderung der aufgegebenen Massen durch die Förderschnecken zustande kommt. Dabei bestimmen die Drehzahl des Schneckengehäuses und die Drehzahl der Förderschnecken in verschiedener Weise die Menge der geförderten Massen und die Ganghöhe der erzeugten schraubenlinienförmigen Musterung. Um beide Größen je nach Bedarf regeln zu können, ist vorteilhaft der Antrieb der Förderschnecken unabhängig von dem Antrieb des Schneckengebäuses regelbar oder einstellbar.
PATENTANSPRtSCHE: 1. Schneckenpresse für plastische oder thermoplastische Massen zur Herstellung von Strängen oder Hohlkörpern in Form von Schraubenlinien, dadurch gekennzeichnet, daß das die Schnecke umgebende Gehäuse mit dem Spritzkopf umläuft und in einem feststehenden, den Einfülltrichter und die Zufuhrkanäle zur Schnecke enthaltenden Gestell gelagert ist.

Claims

2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehr als einer im Gehäuse angeordneten Schnecke zum Herstellen verschiedenfarbig gemusterter Erzeugnisse die Fülltrichter und Zufuhrkanäle für die einzelnen Schnecken axial versetzt sind.

3. Schneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrkanäle im Schneckengehäuse mit die Schnecken auf einem Teil ihres Umfanges umgreifenden Taschen ausgebildet sind.

4. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrkanäle im Schneckengehäuse als ringförmige, in sich geschlossene Nuten ausgebildet und derart in das Schneckengehäuse eingearbeitet sind, daß jede Nut nur einen Schneckenraum anschneidet.

In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 191 289.