DE10259442A1 - Extended nip calender - Google Patents
Extended nip calender Download PDFInfo
- Publication number
- DE10259442A1 DE10259442A1 DE10259442A DE10259442A DE10259442A1 DE 10259442 A1 DE10259442 A1 DE 10259442A1 DE 10259442 A DE10259442 A DE 10259442A DE 10259442 A DE10259442 A DE 10259442A DE 10259442 A1 DE10259442 A1 DE 10259442A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jacket
- radially
- deformed
- deformation
- cylindrical shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
Landscapes
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Breitnip-Kalander mit einem im unbelasteten Zustand zumindest abschnittsweise eine Zylinderform aufweisenden, umlaufenden Mantel, einer Gegenwalze und einem Anpreßschuh, der den Mantel an die Gegenwalze drückt und dabei aus der Zylinderform heraus verformt.The invention relates to a wide nip calender a cylindrical shape at least in sections in the unloaded state having circumferential jacket, a counter roller and a pressure shoe, who presses the jacket against the counter roller and thereby from the cylindrical shape deformed out.
Ein derartiger Breitnip-Kalander
ist beispielsweise aus
Breitnip-Kalander dienen dazu, eine Faserstoffbahn, beispielsweise eine Papier- oder Kartonbahn, zu satinieren, also mit erhöhtem Druck und in der Regel auch mit einer erhöhten Temperatur zu beaufschlagen. Im Gegensatz zu Kalandern, die mit zwei gegeneinander wirkenden Walzen arbeiten, hat der Breitnip-Kalander eine größere Behandlungslänge. Diese Behandlungslänge wird dadurch gebildet, daß der Mantel über einen Teil der Umfangsfläche der Gegenwalze an der Gegenwalze anliegt. Dieses Anliegen wird durch den Anpreßschuh bewirkt, der den Mantel an die Gegenwalze drückt. Der Mantel hat im "Ruhezustand", also dann, wenn er unbelastet ist, über den größten Teil seiner axialen Länge eine zylindrische Form. Von außen gesehen ist er also über den gesamten Umfang konvex gekrümmt. In dem Bereich, wo der Mantel durch den Anpreßschuh gegen die Gegenwalze gedrückt wird, wird der Mantel konkav verformt. Hinzu kommt, daß der Mantel durch den Anpreßschuh vielfach auch radial nach außen verformt wird. Damit erzeugt man an den axialen Enden des Mantels konisch verlaufende Abschnitte, in denen man vermeidet, daß der Mantel mit der heißen Gegenwalze in Kontakt kommt. Eine derartige Berührung würde den Mantel, der in der Regel aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist, thermisch überbeanspruchen und damit schädigen.Breitnip calenders serve one Fibrous web, for example a paper or cardboard web satin, that is with an elevated Pressure and usually also with an elevated temperature. In contrast to calenders with two counteracting Working rolls, the Breitnip calender has a longer treatment length. This treatment length is formed in that the Coat over part of the peripheral surface of the Counter roller abuts the counter roller. This concern is addressed by the pressure shoe causes that presses the jacket against the counter roller. The coat has "at rest", so when he is unencumbered about the biggest part its axial length a cylindrical shape. From the outside seen it is over the entire circumference is convexly curved. In the area where the jacket is pressed against the counter roller by the pressure shoe depressed the jacket is deformed concavely. Add to that the coat through the pressure shoe often also radially outwards is deformed. This creates at the axial ends of the jacket tapered sections in which one avoids the mantle with the hot Counter roll comes into contact. Such a touch would affect the coat that is in the Usually formed from a plastic material, thermally overstress and damage it.
Die geschilderte Verformung führt allerdings zu einer teilweise erheblichen Beanspruchung des Mantels. Diese Beanspruchung, die durch eine permanente Umformung des Mantels im Betrieb hervorgerufen wird, führt dazu, daß die Lebensdauer eines derartigen Mantels begrenzt ist. Der Breitnip-Kalander muß also von Zeit zu Zeit stillgesetzt werden, um den Mantel zu erneuern. Dies erhöht den Anteil der Stillstandszeiten an der Betriebszeit.The described deformation leads to a sometimes considerable stress on the jacket. This strain, caused by permanent reshaping of the jacket during operation is leads that the Life of such a jacket is limited. The Breitnip calender So must be stopped from time to time to renew the coat. This increases the share of downtime in operating time.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Breitnip-Kalander anzugeben, bei dem der Mantel möglichst wenig belastet wird.The invention is based on the object to specify a wide nip calender in which the jacket if possible is little burdened.
Diese Aufgabe wird bei einem Breitnip-Kalander der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Mantel im an die Gegenwalze gedrückten Zustand von der Zylinderform ausgehend teilweise radial nach außen und teilweise radial nach innen verformt ist.This task is done with a wide nip calender of the type mentioned in that the jacket in the counter-roller depressed state partially radially outward from the cylindrical shape and is partially deformed radially inwards.
Mit dieser Ausgestaltung wird der Mantel zwar nach wie vor verformt. Man hält aber die Verformung in Grenzen, bei denen die Gesamtbelastung des Mantels möglichst klein ist. Der Mantel wird nur über einen Teil seines Umfangs radial über die Zylinderform, die er im unbelasteten Zustand einnimmt, hinaus nach außen verformt. In einem anderen Teil wird er sogar radial nach innen verformt gegenüber der Zylinderform im unbelasteten Zustand. Man kann insgesamt davon ausgehen, daß die Druck- und Zugbelastungen dann so gleichmäßig verteilt sind, daß die Belastung insgesamt relativ gering bleibt. Die Belastung läßt sich allerdings nicht vollkommen beseitigen. Wenn davon die Rede ist, daß der Mantel an der Gegenwalze anliegt, dann ist dies im Betrieb natürlich so zu verstehen, daß er unter Zwischenlage einer Bahn an der Gegenwalze anliegt. Ein direkter Kontakt zwischen dem Mantel und der Gegenwalze soll nach wie vor möglichst vermieden werden.With this configuration, the The jacket is still deformed. But you keep the deformation within limits, where the total load on the jacket is as small as possible. The coat is just about part of its circumference radially over the cylindrical shape it in the unloaded state, deformed outwards. In another It is even deformed radially inward compared to the part Cylinder shape in the unloaded state. Overall, you can assume that the Pressure and tensile loads are then distributed so evenly that the load remains relatively low overall. However, the burden cannot be completely remove. If there is talk that the jacket on the counter roller is present, then this is of course to be understood in operation that Intermediate layer of a web lies against the counter roller. A direct one Contact between the jacket and the backing roll should still be preferably be avoided.
Vorzugsweise entspricht eine Maximalverformung radial nach außen einer Maximalverformung radial nach innen. Die Maximalverformung ist der größte Abstand, den der Mantel von der Zylinderform hat. Dieser größte Abstand ist radial nach außen genauso groß, wie radial nach innen. Damit erreicht man ein Verformungsgleichgewicht, bei dem die Belastung des umlaufenden Mantels relativ gering ist.A maximum deformation preferably corresponds radially outwards a maximum deformation radially inwards. The maximum deformation is the greatest distance which the jacket has a cylindrical shape. This greatest distance is radially outward as big as, like radially inwards. So you get a deformation equilibrium, in which the load on the circumferential jacket is relatively low.
Mit Vorteil entspricht in einem Pressenabschnitt ein äußeres Differenzvolumen, das zwischen der Zylinderform und dem verformten Mantel radial außerhalb der Zylinderform gebildet ist, einem inneren Differenzvolumen, das zwischen der Zylinderform und dem verformten Mantel radial innerhalb der Zylinderform gebildet ist. Das äußere und das innere Differenzvolumen sind natürlich nur theoretische Größen, weil der Mantel im Betrieb nicht gleichzeitig eine Zylinderform und eine verformte Form aufweisen kann. Die Zylinderform läßt sich jedoch rechnerisch ohne weiteres nachbilden. Durch die Anordnung des Anpreßschuhs gegenüber der Gegenwalze und weiterer Elemente, die die Form des Mantels beeinflussen, beispielsweise Stützscheiben an den axialen Enden des Mantels, lassen sich also das äußere Differenzvolumen und das innere Differenzvolumen aneinander angleichen. Eine exakte Übereinstimmung ist allerdings nicht erforderlich. Auch dies ist eine Maßnahme, die gut geeignet ist, ein Verformungsgleichgewicht herzustellen und damit die Belastung des Walzenmantels klein zu halten. Wenn man das Ganze in einer Schnittansicht betrachtet, dann ist der Flächeninhalt zwischen einer Kreislinie, die die Zylinderform nachbildet, und dem Mantel radial außerhalb der Kreislinie gleich einer entsprechenden Fläche radial innerhalb der Kreislinie.Advantageously corresponds in a press section an external differential volume, that between the cylindrical shape and the deformed jacket radially outside the cylindrical shape is formed, an inner differential volume that between the cylindrical shape and the deformed jacket radially inside the cylindrical shape is formed. The outer and inner difference volume are natural only theoretical sizes because the sheath does not have a cylindrical shape and one at the same time can have deformed shape. The cylindrical shape can be however, simulate them mathematically without further notice. By the arrangement of the pressure shoe across from the counter roller and other elements that influence the shape of the jacket, for example support washers at the axial ends of the jacket, so the outer differential volume and adjust the inner difference volume to each other. An exact match is however not required. This is also a measure which is well suited to create a deformation equilibrium and thus to keep the load on the roller jacket small. If the whole thing viewed in a sectional view, then the area between a circular line that reproduces the cylindrical shape, and the jacket radially outside the circular line is equal to a corresponding area radially within the circular line.
Vorzugsweise ist der Walzenmantel an seinen Stirnseiten jeweils mit einer Seitenscheibe abgeschlossen, deren Radius kleiner als ein Radius des verformten Walzenmantels im Bereich der Maximalverformung radial nach außen ist. Damit wird in den Bereichen, wo der Walzenmantel radial nach außen verformt wird, also in Umlaufrichtung des Walzenmantels am Anfang und am Ende des Anpreß schubs, dafür gesorgt, daß der Walzenmantel von der Gegenwalze weg gezogen wird. Hier ist zwar eine gewisse Verformung des Walzenmantels auch in axialer Richtung zu beobachten. Diese Verformung ist jedoch aufgrund der Bemessung der Seitenscheiben begrenzt.The roll shell is preferably closed at its end faces with a side disk, the radius of which is smaller than a radius of the deformed roll shell in the region of the maximum deformation is radial outwards. So that in the areas where the roller shell is deformed radially outwards, that is to say in the direction of rotation of the roller shell at the beginning and at the end of the pressure, it is ensured that the roller shell is pulled away from the counter roller. Here, a certain deformation of the roll shell can also be observed in the axial direction. However, this deformation is limited due to the dimensioning of the side windows.
Vorzugsweise weist die Seitenscheibe einen Radius auf, der mindestens so groß ist wie ein Radius des verformten Walzenmantels im Bereich der Maximalverformung radial nach innen. In diesem Bereich wird der Walzenmantel zwar nicht mehr von der Walze weg gezogen. Dafür hält man die Verformung des Walzenmantels klein. Da die Kontaktzeit des Walzenmantels mit der Gegenwalze nur kurz ist, ist eine Berührung unter Umständen sogar erlaubt.Preferably, the side window a radius that is at least as large as a radius of the deformed Roll jacket in the area of maximum deformation radially inwards. In this area, the roll shell is no longer removed from the roll pulled away. Therefore you hold the deformation of the roll shell is small. Because the contact time of the roll shell with the counter roller is short, it may even be touching allowed.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:The invention is illustrated below of a preferred embodiment described in more detail in connection with the drawing. Show here:
In der Preßfläche
Der Mantel
Wenn der Mantel
Da der Mantel
Der Anpreßschuh
Im Bereich der Vorsprünge
Man kann nun durch eine entsprechende
Dimensionierung des Anpreßschuhs
Man kann auch dafür sorgen, daß ein Differenzvolumen,
das sich radial außerhalb
der Kreislinie zwischen der Kreislinie
Eine weitere Verformung ergibt sich
an den axialen Enden des Mantels
Der Mantel
Claims (5)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10259442A DE10259442C5 (en) | 2002-12-19 | 2002-12-19 | Extended nip calender |
EP03027126A EP1431453B1 (en) | 2002-12-19 | 2003-11-26 | Extended nip calender |
AT03027126T ATE374863T1 (en) | 2002-12-19 | 2003-11-26 | WIDE NIP CALENDAR |
DE50308315T DE50308315D1 (en) | 2002-12-19 | 2003-11-26 | Extended nip calender |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10259442A DE10259442C5 (en) | 2002-12-19 | 2002-12-19 | Extended nip calender |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10259442A1 true DE10259442A1 (en) | 2004-07-15 |
DE10259442B4 DE10259442B4 (en) | 2006-05-24 |
DE10259442C5 DE10259442C5 (en) | 2008-01-03 |
Family
ID=32336464
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10259442A Expired - Fee Related DE10259442C5 (en) | 2002-12-19 | 2002-12-19 | Extended nip calender |
DE50308315T Expired - Lifetime DE50308315D1 (en) | 2002-12-19 | 2003-11-26 | Extended nip calender |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50308315T Expired - Lifetime DE50308315D1 (en) | 2002-12-19 | 2003-11-26 | Extended nip calender |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1431453B1 (en) |
AT (1) | ATE374863T1 (en) |
DE (2) | DE10259442C5 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004030008A1 (en) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Wide nip calender and method of calendering a web |
DE102004048156A1 (en) * | 2004-10-02 | 2006-04-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Pressing device in a press section of a machine for producing a fibrous web |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19615654A1 (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-23 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Pressure shoe for flexible pressure cylinder for paper manufacture |
DE29902451U1 (en) * | 1998-12-16 | 1999-05-27 | Valmet Corp | Device for calendering paper |
US20020059872A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-23 | Valmet-Karlstad Ab | Method of and an apparatus for protecting the jacket upon a web break in a hot shoe press roll nip |
WO2003055978A2 (en) * | 2001-10-26 | 2003-07-10 | California Institute Of Technology | Gene recombination and hybrid protein development |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3239954C2 (en) * | 1982-10-28 | 1984-10-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Roller press for webs of paper, textiles or the like. |
DE3317457A1 (en) * | 1983-05-13 | 1984-11-15 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Pressing device for material in strip form, in particular for dewatering a web of paper |
DE3338487A1 (en) * | 1983-10-22 | 1985-05-02 | Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg | Press roll |
DE3503373A1 (en) * | 1985-02-01 | 1986-08-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | ROLL PRESS WITH A LONG GAP PRESS ROLL |
DE19642943A1 (en) * | 1996-10-17 | 1998-04-23 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Paper-making press section |
FI116734B (en) * | 2001-10-25 | 2006-02-15 | Metso Paper Inc | A method for treating a paper or board web and a paper or board web handling device |
-
2002
- 2002-12-19 DE DE10259442A patent/DE10259442C5/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-11-26 EP EP03027126A patent/EP1431453B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-26 DE DE50308315T patent/DE50308315D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-26 AT AT03027126T patent/ATE374863T1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19615654A1 (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-23 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Pressure shoe for flexible pressure cylinder for paper manufacture |
DE29902451U1 (en) * | 1998-12-16 | 1999-05-27 | Valmet Corp | Device for calendering paper |
US20020059872A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-23 | Valmet-Karlstad Ab | Method of and an apparatus for protecting the jacket upon a web break in a hot shoe press roll nip |
WO2003055978A2 (en) * | 2001-10-26 | 2003-07-10 | California Institute Of Technology | Gene recombination and hybrid protein development |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10259442C5 (en) | 2008-01-03 |
EP1431453A1 (en) | 2004-06-23 |
DE50308315D1 (en) | 2007-11-15 |
ATE374863T1 (en) | 2007-10-15 |
EP1431453B1 (en) | 2007-10-03 |
DE10259442B4 (en) | 2006-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1749926B1 (en) | Pressing arrangement | |
DE10259442B4 (en) | Extended nip calender | |
DE112007003006T5 (en) | roller | |
EP0745725B1 (en) | Roller press | |
DE10204286B4 (en) | Calender and method of operating a calender | |
EP1893805B1 (en) | Long nip press | |
DE10329198B4 (en) | Extended nip calender | |
EP1609907B1 (en) | Extended nip calender and process for satinizing a material web | |
EP1785524A1 (en) | Apparatus for smoothing a fibrous web | |
DE10255715B4 (en) | Wide-nip calender and coat for a wide-nip calender | |
EP1643033B1 (en) | Pressing device in a press section of a machine for manufacturing a fibrous web | |
EP1394320B1 (en) | Wet pressing arrangement | |
EP2280118B1 (en) | Roller and use of a roller and method for processing a web of cardboard or paper with a roller | |
DE19821576B4 (en) | chill roll | |
EP1880055B1 (en) | Extended nip press | |
DE102008002112A1 (en) | deflection roll | |
DE102005013627A1 (en) | shooting method | |
EP1903143B1 (en) | Deflection adjusting roller | |
DE10158910A1 (en) | Process and calender for satinizing a paper or cardboard web | |
DE102005013626A1 (en) | Flattening device for flattening paper, cardboard, tissue or other fibrous strip comprises guiding elements assigned to a roll sleeve during closing of the flattening gap before and/or after the gap | |
CH636171A5 (en) | Press roll | |
DE102005016671A1 (en) | Calender roll and calender | |
DE102007012521A1 (en) | Roller for machines for producing or treatment of material webs, particularly paper or cardboard, has carrier and flexible casing arranged coaxially outside, where annular space is arranged in circular condition | |
DE102005021033A1 (en) | Hydraulic shoe for paper mill calender has side-seals aligned with direction of web movement | |
DE102004032506A1 (en) | Shoe roller, useful in calenders for glazing paper or cardboard, with minimized axial spacing between roller casing supporting pad and operating width in pressing shoe region to reduce stress on casing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
R082 | Change of representative | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130702 |