DE102005013627A1 - shooting method - Google Patents

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Christian Löffler
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes einer Glättanordnung zur Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, welcher zwischen einer Glättwalze (2) und einer darunter angeordneten Gegenwalze (3) gebildet wird, wobei die Glättwalze (2) einen flexiblen Walzenmantel (4) besitzt, der von einem Presselement (5) zur Gegenwalze (3) gedrückt wird. DOLLAR A Dabei soll die Gefahr eines Bahnabrisses beim Schließen des Glättspaltes dadurch vermindert werden, dass Mantelspann- und/oder -saugmittel vorgesehen sind, die gewährleisten, dass der Walzenmantel (4) beim Schließen des Glättspaltes vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes (5) anliegt.The invention relates to a method for closing an extended nip of a smoothing arrangement for smoothing a paper, cardboard, tissue or another fibrous web (1) in a machine for producing and / or finishing the same, which between a smoothing roll (2) and a arranged underneath counter roll (3), wherein the smoothing roll (2) has a flexible roll shell (4) which is pressed by a pressing element (5) to the counter roll (3). DOLLAR A The risk of a web break when closing the calendering nip is to be reduced by that Mantelspann- and / or -saugmittel are provided which ensure that the roll shell (4) during closing of the calendering preferably over its entire length on the pressing surface of the pressing element (5) is present.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes einer Glättanordnung zur Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, welcher zwischen einer Glättwalze und einer darunter angeordneten Gegenwalze gebildet wird, wobei die Glättwalze einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der von einem Presselement zur Gegenwalze gedrückt wird.The The invention relates to a method for closing a lengthened one calendering nip a smoothing arrangement for smoothing a paper, board, tissue or other fibrous web in a machine for the production and / or refinement thereof, which between a smoothing roll and an underlying counter roll is formed, wherein the smoothing roller has a flexible roll shell, of a pressing element pressed to the counter roll becomes.

Wegen der Breite der Glättwalze, welche durchaus Werte von 10 m erreichen kann, weist der flexible Walzenmantel bei geöffneten Glättspalt infolge des Eigengewichtes einen Durchhang auf. Der Durchhang ist dabei in der Walzenmitte am größten.Because of the width of the smoothing roll, which can reach values of 10 m, the flexible one Roll shell when open polishing nip due to its own weight on a slack. The slack is while in the middle of the roll largest.

Hierdurch sammelt sich in der Walzenmitte an der Innenseite des Walzenmantels mehr Schmieröl als an den Rändern, was diesen Effekt noch verstärkt.hereby collects in the center of the roll on the inside of the roll shell more lubricating oil as at the edges, which reinforces this effect.

Nach dem Überführen der Faserstoffbahn wird der Glättspalt bei rotierenden Glätt- und Gegenwalzen geschlossen.To the transfer of the Fibrous web becomes the smoothing nip with rotating smoothing and counter rollers closed.

Auf Grund des Durchhangs kommt die Mitte des Walzenmantels zuerst mit der Gegenwalze in Kontakt, was zu einer verstärkten Belastung der Mitte des Walzenmantels und zu einem Abriss der Faserstoffbahn führen kann.On Due to the sag, the center of the roll mantle comes first the counter roll in contact, resulting in an increased load on the middle of Roll mantle and can lead to a demolition of the fibrous web.

Dies resultiert insbesondere auch daraus, dass der Walzenmantel im Bereich des Glättspaltes auf Grund seines größeren radialen Abstandes zur Achse im mittleren Bereich auch eine höhere Rotationsgeschwindigkeit als an den Rändern des Walzenmantels aufweist.This results in particular from the fact that the roll shell in the area of the smoothness gap Reason of its larger radial Distance to the axis in the middle range also a higher rotational speed as at the edges having the roll shell.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, insbesondere die Gefahr eines Abrisses der Faserstoffbahn mit möglichst einfachen Mitteln zu verringern.The The object of the invention is therefore, in particular the risk of Tear off the fibrous web with the simplest possible means reduce.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass Mantelspann- und/oder -saugmittel vorgesehen sind, die gewährleisten, dass der Walzenmantel beim Schließen des Glättspaltes vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes anliegt.According to the invention was solved the task by that jacket tensioning and / or suction means are provided which ensure that the roll shell when closing the calendering preferably on his whole length at the pressing surface of the Pressing element abuts.

Da die Pressfläche in axialer Richtung weitestgehend gerade verläuft, wird bei anliegendem Walzenmantel verhindert, dass dieser durchhängt. Somit wird beim Schließen des Glättspaltes gewährleistet, dass der Walzenmantel über seine gesamte Länge im wesentlichen gleichzeitig mit der Gegenwalze in Kontakt kommt.There the pressing surface is largely straight in the axial direction, is in adjacent roll shell prevents it from sagging. Consequently will when closing of the smoothness gap guaranteed that the roll shell over his entire length essentially comes into contact with the counter roll at the same time.

Außerdem wird damit auch gewährleistet, dass die Geschwindigkeit des Walzenmantels im Bereich des Glättspaltes im mittleren Bereich mit der an den Rändern des Walzenmantels übereinstimmt.In addition, will thus also ensuring that the speed of the roll shell in the area of the calendering nip in the middle region coincides with that at the edges of the roll shell.

Dabei sollte die Geschwindigkeit des Walzenmantels mit der Umfangsgeschwindigkeit der Gegenwalze übereinstimmen.there should be the speed of the roll mantle with the peripheral speed match the counter roll.

Im Ergebnis werden der Walzenmantel vor einer ungleichmäßigen Beanspruchung und die Faserstoffbahn vor einer zu starken Belastung infolge einer auch nur bereichsweise auftretenden Differenzgeschwindigkeit zwischen Walzenmantel und Gegenwalze bewahrt.in the The result is the roll jacket against uneven loading and the fibrous web from excessive stress due to a also only partially occurring differential speed between Retains roll shell and counter roll.

Hierzu ist es in vorteilhafter Weise möglich, dass das Presselement als Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes soweit in Richtung der Gegenwalze gedrückt wird, dass der Walzenmantel vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes anliegt, wobei der Walzenmantel erst danach mit der Gegenwalze in Kontakt gebracht wird.For this it is possible in an advantageous way that the pressing element as a jacket clamping means before or during the closing of the smoothness gap as far as pressed in the direction of the backing roll that the roll shell preferably over his entire length at the pressing surface the pressing element rests, the roll shell only then with the counter roll is brought into contact.

Im allgemeinen führt dies dazu, dass das Presselement über seine Betriebstellung hinaus in Richtung der Gegenwalze gedrückt wird und so den Walzenmantel spannt. Nach dem Kontakt des Walzenmantels mit der Gegenwalze kann dann das Presselement wieder entlastet werden.in the general leads this causes the pressing element beyond its operating position pressed in the direction of the counter roll is and thus tensioned the roll shell. After contact of the roll mantle with the counter-roller then the pressing element can be relieved again.

In Ergänzung oder separat kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn der Walzenmantel über Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes, vorzugsweise in Form von axial im Walzenmantel verlaufenden Führungsleisten, welche den Walzenmantel außerhalb des Presselementes radial nach außen drücken, derart gespannt wird, dass der Walzenmantel vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes anliegt, wobei der Walzenmantel erst danach mit der Gegenwalze in Kontakt gebracht wird.In complement or separately, but it may also be advantageous if the roll shell on jacket clamping means before or during the closing of the calendering nip, preferably in the form of axially extending in the roll shell guide rails, which the roll shell outside Press the pressing element radially outward, is stretched so that the roll shell preferably over his entire length at the pressing surface of the pressing element is applied, wherein the roll shell only then with the Counter roller is brought into contact.

Hierbei ist es möglich, dass das Mantelspannmittel radial entgegen der Pressrichtung des Presselementes wirkt und so den Walzenmantel anhebt, bis dieser vollständig an der Pressfläche des Presselementes anliegt.in this connection Is it possible, that the jacket clamping means radially against the pressing direction of the pressing element acts and so raises the roll shell, until this completely the pressing surface of the pressing element is applied.

In Ergänzung hierzu oder unabhängig können die Mantelspannmittel jedoch auch mit einer Wirkrichtung schräg, vorzugsweise beidseitig der und symmetrisch zur Pressebene wirken.In complement for this or independently can However, the jacket clamping means also oblique with a direction of action, preferably Both sides of the and symmetrical to the press plane.

Dies führt dazu, dass der Walzenmantel mit einer Komponente quer zur Pressrichtung aus der Kreisform gedrückt und dadurch gespannt wird. Durch dieses Spannen wir der Walzenmantel zum Presselement hingezogen.This causes the roll shell with a component is pressed transversely to the pressing direction from the circular shape and thereby tensioned. As a result of this tensioning, the roll shell is attracted to the pressing element.

Die Führungsleisten verlaufen axial über die gesamte Länge der Walze und sorgen während des Betriebs für eine zylindrische Form des flexiblen Walzenmantels.The guide rails run over axially the entire length the roller and worry while of the operation for a cylindrical shape of the flexible roll shell.

Zumindest in Ergänzung dieser Maßnahmen ist es auch vorteilhaft, wenn der Walzenmantel während des Schließens des Glättspaltes über das Mantelsaugmittel, vorzugsweise in Form des mit Saugöffnungen versehenen Presselementes an die Pressfläche des Presselementes gesaugt wird.At least in addition this action is It is also advantageous if the roll shell during the closing of the Glättspaltes about that Jacket suction, preferably in the form of suction openings provided pressing element sucked to the pressing surface of the pressing element becomes.

Hierzu müssen die Saugöffnungen lediglich mit einer Unterdruckquelle verbunden werden.For this have to the suction openings only be connected to a vacuum source.

Dabei wird auch das Schmiermittel aus dem Walzenmantel abgesaugt, was das Gewicht mindert.there The lubricant is sucked out of the roll shell, which the weight decreases.

Falls die Saugkräfte ausreichend groß sind bzw. der Walzenmantel entsprechend leicht ist, kann die Ansaugung des Walzenmantels auch als alleiniges Mittel zur Lösung der erfinderischen Aufgabe eingesetzt werden.If the suction forces are sufficiently large or the roll mantle is correspondingly light, the suction of the Roll mantle as the sole means of solving the inventive task be used.

Um den Durchhang des Walzenmantels etwas entgegen zu wirken ist es ebenso von Vorteil, wenn der Luftdruck im Walzenmantel während des Schließens des Glättspaltes erhöht wird, wobei der Luftdruck höher als während des Betriebs der Glättwalze ist.Around it is counteracting the sag of the roll mantle also advantageous if the air pressure in the roll shell during the closing of the calendering nip elevated becomes, whereby the air pressure higher as while the operation of the smoothing roller is.

Zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes können die Glätt- und die Gegenwalze einen flexiblen Walzenmantel besitzen, was die Bildung eines ebenen verlängerten Glättspaltes erlaubt.to Formation of a prolonged Pressing gap can the smoothing and the counter roll have a flexible roll shell, which the Formation of a flat extended calendering nip allowed.

Überwiegend ist jedoch gegenwärtig die Gegenwalze zylindrisch ausgebildet, weshalb das Presselement zur Bildung eines verlängerten Glättspaltes eine konkave Pressfläche besitzt.Mostly is however present the counter roll is cylindrical, which is why the pressing element to form an elongated Glättspaltes one concave pressing surface has.

Insbesondere bei der konkaven Pressfläche genügt es bei allen Lösungen, wenn der Walzenmantel während des Schließens des Glättspaltes lediglich mit den radial hervorstehenden Bereichen der Pressfläche in Kontakt gebracht wird.Especially at the concave pressing surface it is sufficient at all solutions, when the roll shell during of closing of the smoothness gap only in contact with the radially protruding areas of the pressing surface is brought.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:following the invention is based on an embodiment be explained in more detail. In the accompanying Drawing shows:

1: einen schematischen Querschnitt durch eine Glättanordnung und 1 a schematic cross section through a smoothing arrangement and

2: eine andere Glättanordnung mit verschiebbaren Führungsleisten 7. 2 : another smoothing arrangement with sliding guide rails 7 ,

In beiden Fällen wird der Glättspalt der Glättanordnung einer Papiermaschine von einer Glättwalze 2 und einer darunter angeordneten zylindrischen Gegenwalze 3 gebildet.In both cases, the smoothing nip of the smoothing arrangement of a paper machine is obtained from a smoothing roll 2 and an underlying cylindrical counter-roller 3 educated.

Dabei besitzt die Glättwalze 2 einen flexiblen Walzenmantel 4 aus faserverstärktem Kunststoff, der zur Bildung eines verlängerte Glättspaltes von einem Presselement 5 mit konkaver Pressfläche zur Gegenwalze 3 gedrückt wird.It owns the smoothing roller 2 a flexible roll shell 4 made of fiber-reinforced plastic, which is used to form a prolonged nip of a pressing element 5 with concave pressing surface to the counter roll 3 is pressed.

Der verlängerte Glättspalt bewirkt wegen der verlängerten Verweilzeit der Faserstoffbahn 1 im Glättspalt eine wesentliche Verbesserung des Glättergebnisses bei gleichzeitiger Schonung derselben.The extended smoothing gap causes because of the extended residence time of the fibrous web 1 in Glättspalt a significant improvement in the smoothing result while preserving the same.

Zur Formgebung wird der flexible Walzenmantel 4 von innen über mehrere axial verlaufende Führungsleisten 6,7 abgestützt. Während eine Führungsleiste 6 auf der gegenüberliegenden Seite des Presselementes 5 angeordnet ist, befindet sich jeweils eine Führungsleiste 7 symmetrisch zur Pressebene 9 in den beiden unteren Quadranten der Glättwalze 2.For shaping, the flexible roll shell 4 from the inside over several axially extending guide rails 6 . 7 supported. While a guide bar 6 on the opposite side of the pressing element 5 is arranged, there is a guide strip 7 symmetrical to the press plane 9 in the two lower quadrants of the smoothing roller 2 ,

Außerdem wird die Formgebung noch dadurch unterstützt und einem Durchhang entgegengewirkt, dass der Luftdruck im Walzenmantel 4 während des Schließens des Glättspaltes erhöht wird, wobei der Luftdruck höher als während des Betriebs der Glättwalze 2 ist.In addition, the shape is still supported and counteracted a slack that the air pressure in the roll shell 4 is increased during the closing of the calendering nip, wherein the air pressure is higher than during operation of the calender roll 2 is.

Hierbei wird die Faserstoffbahn 1 erst vollständig durch den offenen Glättspalt geführt, bevor dieser geschlossen wird. Um dies möglichst schonend und ohne Differenzgeschwindigkeit zwischen dem Walzenmantel 4 und der Gegenwalze 3 zu gewährleisten, wird nicht nur der Walzenmantel 4 auf die gleiche Geschwindigkeit wie die Gegenwalze 3 beschleunigt, sondern auch der Walzenmantel 4 während des Schließens des Glättspaltes mit den hervorstehenden Teilen der konkaven Pressfläche des Presselementes 5 in Kontakt gebracht.This is the fibrous web 1 only completely through the open Glättspalt before it is closed. To do this as gently as possible and without differential speed between the roll shell 4 and the counter roll 3 To ensure, not only the roll shell 4 at the same speed as the counter roll 3 accelerates, but also the roll shell 4 during the closing of the calendering nip with the protruding parts of the concave pressing surface of the pressing member 5 brought into contact.

Da die Pressfläche in axialer Richtung weitestgehend gerade verläuft, hat somit der Walzenmantel 4 im Bereich des Glättspaltes über seine gesamte Länge im wesentlichen den gleichen radialen Abstand zur Walzenachse.Since the pressing surface extends in the axial direction largely straight, thus has the roll shell 4 in the region of the smoothing gap over its entire length substantially the same radial distance to the roll axis.

Dies ist die Grundlage dafür, dass der Walzenmantel 4 über seine gesamte Länge zumindest etwa gleichzeitig und mit der gleichen Geschwindigkeit mit der Gegenwalze 3 in Kontakt gebracht werden kann.This is the basis for making the roll shell 4 over its entire length at least about the same time and at the same speed with the counter roll 3 can be brought into contact.

Dies minimiert die Belastung des Walzenmantels 4 und beugt einem Abriss der Faserstoffbahn 1 beim Schließen des Glättspaltes vor.This minimizes the load on the rollers mantels 4 and prevents a break in the fibrous web 1 when closing the Glättspaltes ago.

Gemäß 1 erfolgt das Spannen des Walzenmantels 4 dadurch, dass das Presselement 5 als Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes soweit in Richtung der Gegenwalze 3 gedrückt wird, dass der Walzenmantel 4 über seine gesamte Länge teilweise an der Pressfläche des Presselementes 5 anliegt. Dabei wird der Walzenmantel 4 von den Führungsleisten 6, 7 gehalten.According to 1 the tensioning of the roll mantle takes place 4 in that the pressing element 5 as jacket tensioning means before or during the closing of the smoothing gap as far as in the direction of the counter roll 3 is pressed that the roll shell 4 over its entire length partly at the pressing surface of the pressing element 5 is applied. In this case, the roll shell 4 from the guide rails 6 . 7 held.

Erst danach wird der Walzenmantel 4 mit der Gegenwalze 3 in Kontakt gebracht.Only then is the roll shell 4 with the counter roll 3 brought into contact.

Um dabei den Kontakt des Walzenmantels 4 an der Pressfläche des Presselementes 5 noch zu unterstützen, besitzt diese Saugöffnungen 8 welche mit einer Unterdruckquelle verbunden sind und so den Walzenmantel 4 an das Presselement 5 saugen.In order to keep the contact of the roll mantle 4 on the pressing surface of the pressing element 5 yet to support, has these suction holes 8th which are connected to a vacuum source and so the roll shell 4 to the pressing element 5 suck.

Im Gegensatz hierzu zeigt 2 eine Ausführungsform, bei der der Walzenmantel 4 vor oder während des Schließens des Glättspaltes über Mantelspannmittel in Form von axial im Walzenmantel 4 verlaufenden Führungsleisten 7, welche den Walzenmantel 4 außerhalb des Presselementes 5 radial nach außen drücken, derart gespannt wird, dass der Walzenmantel 4 über seine gesamte axiale Länge teilweise an der Pressfläche des Presselementes 5 anliegt.In contrast, shows 2 an embodiment in which the roll shell 4 before or during the closing of the smoothing gap via jacket clamping means in the form of axially in the roll shell 4 extending guide rails 7 , which the roll shell 4 outside the pressing element 5 Press radially outward, is stretched so that the roll shell 4 over its entire axial length partly on the pressing surface of the pressing element 5 is applied.

Auch hier wird der Walzenmantel 4 erst danach mit der Gegenwalze 3 in Kontakt gebracht.Again, the roll shell 4 only then with the counter roll 3 brought into contact.

Die Führungsleisten 7 in den beiden unteren Quadranten der Glättwalze 2 wirken hier schräg, aber symmetrisch zur Pressebene 9 und drücken den Walzenmantel 4 so quer zur Pressebene 9 aus seiner Kreisform.The guide rails 7 in the two lower quadrants of the smoothing roller 2 act here obliquely, but symmetrically to the press level 9 and press the roll shell 4 so across the press 9 from its circular shape.

In beiden Ausführungen wird der Walzenmantel 4 auf der dem Presselement 5 gegenüberliegenden Seite von einer Führungsleiste 6 stabilisiert.In both versions, the roll shell 4 on the pressing element 5 opposite side of a guide rail 6 stabilized.

Claims (7)

Verfahren zum Schließen eines verlängerten Glättspaltes einer Glättanordnung zur Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, welcher zwischen einer Glättwalze (2) und einer darunter angeordneten Gegenwalze (3) gebildet wird, wobei die Glättwalze (2) einen flexiblen Walzenmantel (4) besitzt, der von einem Presselement (5) zur Gegenwalze (3) gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass Mantelspann- und/oder -saugmittel vorgesehen sind, die gewährleisten, dass der Walzenmantel (4) beim Schließen des Glättspaltes vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes (5) anliegt.Method of closing an extended nip of a straightener for smoothing a paper, board, tissue or other fibrous web ( 1 ) in a machine for the production and / or refinement thereof, which between a smoothing roll ( 2 ) and an underlying counter-roller ( 3 ), wherein the smoothing roll ( 2 ) a flexible roll shell ( 4 ) possessed by a pressing element ( 5 ) to the counter roll ( 3 ) is pressed, characterized in that Mantelspann- and / or -saugmittel are provided which ensure that the roll shell ( 4 ) when closing the smoothing gap preferably over its entire length at the pressing surface of the pressing element ( 5 ) is present. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (5) als Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes soweit in Richtung der Gegenwalze (3) gedrückt wird, dass der Walzenmantel (4) vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes (5) anliegt, wobei der Walzenmantel (4) erst danach mit der Gegenwalze (3) in Kontakt gebracht wird.Method according to claim 1, characterized in that the pressing element ( 5 ) as jacket tensioning means before or during the closing of the smoothing gap as far as in the direction of the counter-roller ( 3 ) is pressed, that the roll shell ( 4 ) preferably over its entire length on the pressing surface of the pressing element ( 5 ) is applied, wherein the roll shell ( 4 ) only afterwards with the counter-roller ( 3 ) is brought into contact. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (4) über Mantelspannmittel vor oder während des Schließens des Glättspaltes, vorzugsweise in Form von axial im Walzenmantel (4) verlaufenden Führungsleisten (6,7), welche den Walzenmantel (4) außerhalb des Presselementes (5) radial nach außen drücken, derart gespannt wird, dass der Walzenmantel (4) vorzugsweise über seine gesamte Länge an der Pressfläche des Presselementes (5) anliegt, wobei der Walzenmantel (4) erst danach mit der Gegenwalze (3) in Kontakt gebracht wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the roll shell ( 4 ) via jacket clamping means before or during the closing of the calendering nip, preferably in the form of axially in the roll shell ( 4 ) extending guide rails ( 6 . 7 ), which the roll shell ( 4 ) outside the pressing element ( 5 ) is pressed radially outward, is tensioned such that the roll shell ( 4 ) preferably over its entire length on the pressing surface of the pressing element ( 5 ) is applied, wherein the roll shell ( 4 ) only afterwards with the counter-roller ( 3 ) is brought into contact. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelspannmittel radial entgegen der Pressrichtung des Presselementes (5) und/oder mit einer Wirkrichtung schräg zur Pressebene (9), vorzugsweise beidseitig der und symmetrisch zur Pressebene (9) wirken.A method according to claim 3, characterized in that the jacket clamping means radially against the pressing direction of the pressing element ( 5 ) and / or with a direction of action obliquely to the press plane ( 9 ), preferably on both sides of and symmetrical to the press plane ( 9 ) Act. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (4) während des Schließens des Glättspaltes über das Mantelsaugmittel, vorzugsweise in Form eines mit Saugöffnungen (8) versehenen Presselementes (5) an die Pressfläche des Presselementes (5) gesaugt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the roll shell ( 4 ) during the closing of the calendering nip via the jacket suction means, preferably in the form of one with suction openings ( 8th ) provided pressing element ( 5 ) to the pressing surface of the pressing element ( 5 ) is sucked. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdruck im Walzenmantel (4) während des Schließens des Glättspaltes erhöht wird, wobei der Luftdruck höher als während des Betriebs der Glättwalze (2) ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the air pressure in the roll shell ( 4 ) is increased during the closing of the calendering nip, wherein the air pressure is higher than during the operation of the calender roll ( 2 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Walzenmantels (4) im Glättspaltbereich beim Schließen des Glättspaltes mit der Umfangsgeschwindigkeit der Gegenwalze (3) zumindest in ungefähre Übereinstimmung gebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the speed of the roll mantle ( 4 ) in the smoothing gap area when closing the calendering nip with the peripheral speed of the counter-roller ( 3 ) is at least brought into approximate agreement.
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