DE3338487A1 - Press roll - Google Patents
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Abstract
Description
PresswalzePress roll
Die Erfindung betrifft eine Presswalze mit einem feststehenden Träger und einem um den Träger drehbaren Walzenmantel, der aus einem leicht deformierbaren Material besteht, wobei der Walzenmantel im Bereich der Pressstelle am Träger auf mindestens einer Stützfläche abgestützt ist, entlang welcher sich der Walzenmantel mit seiner Innenfläche bewegt, und welche in mindestens einem Teil ihres Verlaufs in Umfangsrichtung des Walzenmantels eine Form aufweist, welche von der kreiszylindrischen Form der Innenfläche des Walzenmantels abweicht, und zwar in Richtung auf eine Anpassung an eine zur Zusammenwirkung mit der Presswalze bestimmte Gegenfläche, wobei die Enden des Walzenmantels dichtend mit je einem am Träger der Presswalze drehbar gelagerten runden Deckel verbunden sind.The invention relates to a press roll with a fixed support and a roll shell rotatable around the carrier, which consists of an easily deformable one Material consists, with the roll shell in the area of the press point on the carrier at least one support surface is supported, along which the roll shell moves with its inner surface, and which in at least part of its course in the circumferential direction of the roll shell has a shape which differs from the circular cylindrical Shape of the inner surface of the roll shell deviates, in the direction of an adaptation to a counter surface intended to interact with the press roller, the Sealing ends of the roll jacket, each with one rotatably mounted on the carrier of the press roll round lid are connected.
Bei einer bekannten Presswalze dieser Art sind die Enden des Walzenmantels je zwischen einem über dessen Umfang verlaufenden Befestigungsband und einem am betreffenden Deckel ausgebildeten zylindrischen Flansch fest eingespannt (DE-OS 31 26 492).In a known press roll of this type, the ends of the roll shell are each between a fastening tape extending over its circumference and one on the relevant cover formed cylindrical flange firmly clamped (DE-OS 31 26 492).
Bei der bekannten Anordnung können im Walzenmantel,insbesondere in den Randabschnitten1zwischen dem jeweils an die Gegenfläche angepressten, an deren Form sich anpassenden mittleren Abschnitt des Walzenmantels und dessen an den Deckeln starr festgehaltenen Enden, aufgrund entsprechender örtlicher Dehnungen des Walzenmantels in axialer Richtung, jeweils relativ starke Beanspruchungen auftreten, wodurch die Funktionssicherheit der Walzenanordnung und die Lebensdauer des Walzenmantels beeinträchtigt werden können.In the known arrangement, in the roll shell, in particular in the edge sections 1 between each pressed against the opposing surface, on their Shape adapting middle section of the roll shell and its to the Lids rigidly held ends, due to corresponding local expansions of the roll shell in the axial direction, relatively high loads occur in each case, whereby the functional reliability of the roller arrangement and the service life of the roller shell can be affected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere in dieser Hinsicht verbesserte Presswalze mit einer oeldichten Halteanordnung für die Enden des Walzenmantels zu schaffen, welche Halteanordnung eine insbesondere von axialen Kräften möglichst unbeeinflussbare Beweglichkeit des Walzenmantels gewährleistet.The invention is based on the object, in particular in this one Regarding improved press roll with an oil-tight holding arrangement for the ends of the roll shell to create which holding arrangement a particular of the axial Forces guaranteed mobility of the roll shell that is as uninfluenced as possible.
Dieses Ziel wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass die Verbindung des Walzenmantels mit dem Deckel derart ausgebildet ist, dass sie eine Anpassung des Walzenmantels bei dessen Drehbewegung an die von der Kreisform abweichende Form an der Pressstelle zulässt und Dehnungen des Walzenmantels in axialer Richtung im wesentlichen vermeidet.This object is achieved according to the invention in that the connection of the roll shell with the cover is designed in such a way that it is an adaptation of the roll shell during its rotary movement to the shape deviating from the circular shape at the press point and allows elongations of the roll shell in the axial direction in essential avoids.
Durch die erfindungsgemässe Massnahme wird eine besonders schonende Führung des insbesondere von axialen Kräften weitgehend entlasteten Walzenmantel erzielt, so dass dieser mit vorteilhaft geringer Wandstärke und entsprechend relativ geringer Steifigkeit ausgeführt werden kann. Der Walzenmantel der erfindungsgemässen Presswalze ist daher besonders leicht verformbar.The measure according to the invention makes a particularly gentle one Guiding of the roll shell, which is largely relieved of axial forces achieved, so that this with advantageously low wall thickness and correspondingly relatively low rigidity can be performed. The roll shell of the invention The press roll is therefore particularly easy to deform.
Um eine Walzenpresse in einer kompakten Bauweise mit möglichst grosser nutzbarer Arbeitsbreite zu erzielen, kann nach einer Ausführungsform der Erfindung die Verbindung eine radiale Bewegung des Walzenmantels gegenüber dem Deckel zulassen. Bei dieser Ausführung kann sich die im Pressbereich im Sinne einer Einbeulung einstellende Verformung des Walzenmantels bis an dessen Enden fortsetzen.To have a roller press in a compact design with the largest possible To achieve usable working width, according to one embodiment of the invention allow the connection a radial movement of the roll shell relative to the cover. In this version, the Press area in the sense of a Continue the deformation of the roll shell that sets the indentation to its ends.
Entsprechend kann der Walzenmantel der Presswalze über seine ganze Länge, welche annähernd der verfügbaren Arbeitsbreite der Walzvorrichtung entsprechen kann, mit einer im wesentlichen gleich langen Gegenwalze zusammenwirken.Accordingly, the roll shell of the press roll over its entire Length, which approximately correspond to the available working width of the rolling device can cooperate with an essentially equally long counter roll.
Um auch bei einer Ausführung mit relativ streng geführten Walzenmantelenden eine von Axialkräften möglichst freie Verformung des Walzenmantels zu gewährleisten, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Verbindung eine axiale Bewegung des Walzenmantels gegenüber dem Deckel zulassen. Diese Anordnung ist insbesondere für Vorrichtungen zweckmässig, bei denen der Walzenmantel der Presswalze die Gegenwalze beidenends überragt und bei denen die radiale Verformung des Walzenmantels vom Pressbereich nach den Enden hin abnimmt.To even with an embodiment with relatively strictly guided roll shell ends to ensure a deformation of the roll shell that is as free as possible from axial forces, In a further embodiment of the invention, the connection can have an axial movement of the roller jacket opposite the cover. This arrangement is particular Useful for devices in which the roll shell of the press roll is the counter roll towers above both ends and in which the radial deformation of the roll shell from the press area decreases towards the ends.
Um eine sichere Führung der Walzenmantelenden bei möglichst geringer Biegebeanspruchung des Walzenmantels zu erzielen, ist es zweckmässig, wenn die Verbindung eine Neigung des Walzenmantels gegenüber dem Deckel zulässt.To ensure safe guidance of the roll shell ends with the lowest possible To achieve bending stress of the roll shell, it is useful if the connection allows an inclination of the roller jacket relative to the cover.
Eine wirksame bewegliche Abdichtung der beiden Enden des Walzenmantels kann auf besonders einfache Weise dadurch erzielt werden, dass der Walzenmantel am Umfang des Deckels auf einem ringförmigen, radial nachgiebigen Element abgestützt ist.An effective movable seal between the two ends of the roll shell can be achieved in a particularly simple manner that the roll shell supported on the circumference of the cover on an annular, radially flexible element is.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung, welche sich durch eine besonders sichere Führung und eis besonders wirksame Abdichtung der Walzenmantelenden auszeichnet, kann der Walzenmantel am Umfang des Deckels zwischen zwei radial und axial nachgiebigen elastischen Elementen eingeklemmt sein.According to one embodiment of the invention, which is characterized by a particularly safe guidance and particularly effective sealing of the roll shell ends, the roll shell can yield between two radially and axially on the circumference of the cover be pinched elastic elements.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Walzenmantel am Umfang des Deckels starr befestigt sein und einen elastischen Randabschnitt aufweisen, welcher zur Aufnahme der Deformationen zwischen der runden Form des Deckels und der von dieser abweichenden Form der Pressstelle geeignet ist. Bei dieser Ausführung kann die Presswalze z.B. einen von der Pressstelle nach den beiden Enden hin abnehmenden Walzendurchmesser aufweisen, so dass die Presswalze gleich lang oder kürzer ausgeführt sein kann als die Gegenwalze.According to one embodiment of the invention, the roll shell on Be rigidly attached to the periphery of the lid and have an elastic edge portion, which to absorb the deformations between the round shape of the lid and which is suitable for the press point that deviates from this form. In this version For example, the press roller can decrease from the press point towards both ends Have roll diameter, so that the press roll is of the same length or shorter can be as the counter roll.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Walzenpresse mit einer erfindungsgemäss ausgebildeten Presswalze in einer Vorderansicht; Fig. 2 einen Teilquerschnitt entsprechend der Linie II-II in Fig. 1 in einer grösseren Darstellung; Fig. 3 und 4 weitere Walzenpressen, je in einer Vorderansicht und je in einer anderen Ausführungsform; Fig. 5 einen Teillängsschnitt aus der Fig. 1 in einer grösseren Darstellung; Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden Teillängsschnitt in einer anderen Ausführungsform; Fig. 7 und 8 Einzelheiten von Walzenpressen entsprechendjener nach Fig. 1, je in einem Teillängsschnitt in einer grösseren Darstellung und je in einer abgewandelten Ausführungsform; Fig. 9 bis 18 Einzelheiten von Walzenpressen ent- sprechend jener nach Fig. 3, je in einem Teillängsschnitt in einer grösseren Darstellung und je in einer abgewandelten Ausführungsform, und Fig. 19 eine Einzelheit der Walzenpresse nach Fig. 4 in einem Teillängsschnitt und in einer grösseren Darstellung.The invention is illustrated schematically with reference to in the drawing Embodiments explained. It shows: FIG. 1 a roller press with one according to the invention trained press roll in a front view; Fig. 2 shows a partial cross section accordingly the line II-II in Fig. 1 in a larger view; 3 and 4 further roller presses, each in a front view and each in a different embodiment; Fig. 5 a Partial longitudinal section from FIG. 1 in a larger representation; Fig. 6 one of the 5 corresponding partial longitudinal section in another embodiment; Fig. 7 and 8 details of roller presses corresponding to that of Fig. 1, each in one Partial longitudinal section in a larger representation and each in a modified embodiment; FIGS. 9 to 18 show details of roller presses speaking that according to Fig. 3, each in a partial longitudinal section in a larger representation and each in a modified embodiment, and FIG. 19 shows a detail of the roller press 4 in a partial longitudinal section and in a larger representation.
Die Walzenpresse nach Fig. 1, welche z.B. zur Entwässerung einer Papierbahn dient, enthält eine erfindungsgemässe Presswalze 1 und eine damit zusammenwirkende Gegenwalze 2, welche mit einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung kuppelbar ist. Die Presswalze 1 und die Gegenwalze 2 sind in einer Stuhlung 3 angeordnet. Zwischen den beiden Walzen kann, wie an sich bekannt, ein Filzband 9 sowie eine zu pressende Papierbahn 19 durchgeführt sein. Die Gegenwalze 2 ist mit ihrer Antriebswelle 4 in der Stuhlung 3 drehbar gelagert. Die Presswalze 1 enthält einen feststehenden Träger 5 und einen um diesen drehbaren Walzenmantel 6, welcher aus einem leicht deformierbaren Material, z.B.The roller press according to Fig. 1, which is used, for example, for dewatering a paper web serves, contains a press roll 1 according to the invention and a cooperating therewith Counter roll 2, which can be coupled to a drive device, not shown is. The press roll 1 and the counter roll 2 are arranged in a frame 3. As is known per se, a felt belt 9 and a felt belt can be between the two rollers to be pressed paper web 19 be carried out. The counter roll 2 is with its drive shaft 4 rotatably mounted in the frame 3. The press roll 1 includes a stationary one Carrier 5 and a roller shell 6 rotatable about this, which consists of a slightly deformable material, e.g.
Gummi oder Kunststoff, besteht.Rubber or plastic.
Der Träger 5 ist mit Achsstummeln 7 in der Stuhlung 3 gegen Drehung gesichert gehalten. Der Träger 5 enthält eine Längsnut 8, in welcher ein leistenförmiger Stützteil 10 dichtend geführt ist. Die Längsnut 8, welche mit dem Stützteil 10 einen Druckraum bildet, ist über eine Rohrleitung 11 an eine Quelle eines hydraulischen Druckmittels, z.B. Oel oder Wasser, angeschlossen.The carrier 5 is with stub axles 7 in the frame 3 against rotation kept secure. The carrier 5 contains a longitudinal groove 8 in which a strip-shaped Support part 10 is sealingly guided. The longitudinal groove 8, which with the support part 10 a Forming pressure space is via a pipeline 11 to a source of a hydraulic Pressure medium, e.g. oil or water, connected.
Der Stützteil 10 weist gemäss Fig. 2 eine konkave Stützfläche 12 auf, deren Krümmungsradius im wesentlichen gleich ist der Summe aus dem Radius der Gegenwalze 2, der Dicke des Filzbandes 9 und der Dicke des Walzenmantels 6. Die konkave Stützfläche 12 ist in beiden Umfangsrichtungen durch konvexe Führungsflächen 13 begrenzt, welche bei der Rotationsbewegung des Walzenmantels 6 um den Träger 5 eine schonende Einführung der unter der Wirkung der Gegenwalze 2 verformten Presspartie des Walzenmantels 6 in den zwischen dem Stützteil 10 und der Gegenwalze 2 gebildeten Pressbereich ermöglicht.According to FIG. 2, the support part 10 has a concave support surface 12, whose radius of curvature is essentially equal to the sum of the radius of the counter roll 2, the thick one of the felt belt 9 and the thickness of the roller jacket 6. The concave support surface 12 is formed in both circumferential directions by convex guide surfaces 13 limited, which during the rotational movement of the roll shell 6 around the carrier 5 a gentle introduction of the press section deformed under the action of the counter roll 2 of the roll shell 6 in the one formed between the support part 10 and the counter roll 2 Press area enables.
In der Stützfläche 12 des Stützteils 10 sind hydrostatische Lagertaschen 14 ausgebildet, welche zur hydrostatischen Schmierung des Walzenmantels 6 dienen und welche je über eine Drosselbohrung 15 mit dem durch die Längsnut 8 gebildeten Druckraum verbunden sind. Durch die vorstehend beschriebene Ausbildung und Anordnung der zusammenwirkenden Teile kann in bekannter Weise ein Durchbiegungsausgleich sowie ein im wesentlichen konstanter hydrostatischer Schmierspalt zwischen der Stützfläche 12 und der Innenfläche des Walzenmantels erzielt werden. Die Wirkungsweise dieser an sich bekannten Stützanordnung, welche nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ist z.B. in der eingangs genannten DE-OS 31 26 492 beschrieben. Wie dieser Druckschrift weiter zu entnehmen ist, können anstelle eines leistenförmigen Stützteils auch mehrere, über die Länge des Pressbereichs verteilt angeordnete kolbenartige Stützteile vorgesehen sein.In the support surface 12 of the support part 10 there are hydrostatic bearing pockets 14, which are used for hydrostatic lubrication of the roll shell 6 and which each have a throttle bore 15 with the one formed by the longitudinal groove 8 Pressure chamber are connected. Due to the design and arrangement described above of the interacting parts can in a known manner a deflection compensation as well a substantially constant hydrostatic lubrication gap between the support surface 12 and the inner surface of the roll shell can be achieved. How this works known support arrangement, which is not the subject of the present invention is described, for example, in DE-OS 31 26 492 mentioned at the beginning. Like this one Document can be found further, can instead of a strip-shaped support part also a plurality of piston-like pistons distributed over the length of the pressing area Support parts may be provided.
Der Walzenmantel 6 ist an den beiden Enden durch Deckel 16 oeldicht abgeschlossen. Die Deckel 16, von denen in Fig. 5 einer dargestellt ist, sind auf nicht weiter dargestellte Weise, z.B. über eine Wälzlageranordnung, auf dem zugehörigen Achsenstummel 7 drehbar gelagert. Jeder Deckel 16 ist mit einem über seinen Umfang verlaufenden, schlauch- artigen pneumatischen Stützring 17 versehen, durch welchen das betreffende Ende des Walzenmantels 6 dichtend und drehfest mit dem Deckel 16 verbunden ist. Der Stützring 17 besteht aus einem durch die Verformungen des Walzenmantels 6 deformierbaren Material, z.B. Gummi oder Kunststoff, und ist in Form eines endlosen Schlauches ausgebildet, welcher gegebenenfalls über ein nicht dargestelltes Ventil unter einen erhöhten Innendruck gesetzt werden kann. Zur Führung des Walzenmantels 6 in axialer Richtung ist an jedem Deckel 16 eine über den Stützring 17 radial vorstehende Randpartie 18 als axialer Anschlag für das betreffende Ende des Walzenmantels 6 ausgebildet. Bei dieser Ausführung können die Deckel 16 je den gleichen Aussendurchmesser wie der undeformierte Walzenmantel 6 aufweisen.The roll shell 6 is oil-tight at both ends by means of a cover 16 closed. The covers 16, one of which is shown in FIG. 5, are open way not shown, e.g. via a roller bearing arrangement, on the associated Axle stub 7 rotatably mounted. Each cover 16 is provided with one over its circumference running, hose like pneumatic support ring 17 provided, through which the relevant end of the roll shell 6 sealingly and non-rotatably with the cover 16 is connected. The support ring 17 consists of one due to the deformations of the roll shell 6 deformable material, e.g. rubber or plastic, and is designed in the form of an endless tube, which may not have a The valve shown can be placed under an increased internal pressure. For guidance of the roller shell 6 in the axial direction is on each cover 16 one over the support ring 17 radially protruding edge portion 18 as an axial stop for the end in question of the roll shell 6 is formed. In this embodiment, the cover 16 can depending on the have the same outside diameter as the undeformed roll shell 6.
Wie in der Fig. 6 dargestellt, kann der Walzenmantel 6 auch mit Deckeln 21 versehen sein, welche je eine auf dem Wellenstummel 7 drehbar gelagerte Nabe 22 und eine auf dieser in axialer Richtung verschiebbar geführte Ringscheibe 23 enthalten. Die Ringscheibe 23 wird durch auf der Nabe 22 abgestützte Druckfedern 24 an die Stirnseite des Walzenmantels 6 angedrückt und ist auf diese Weise mit dem Walzenmantel 6 drehfest und dichtend verbunden. Das betreffende Ende des Walzenmantels 6 ist in einer in der Ringscheibe 23 ausgebildeten Ringnut 25 geführt, an deren äusseren Flanke jeweils die Aussenseite des undeformierten Walzenmantels 6 anliegt. Die in radialer Richtung gemessene Breite der Ringnut 25 ist um ein die Einbeulung des Walzenmantels 6 bei der Verformung zulassendes Spiel grösser als die Dicke des Walzenmantels 6.As shown in FIG. 6, the roll shell 6 can also have covers 21, each of which has a hub rotatably mounted on the stub shaft 7 22 and an annular disk 23 guided on it such that it can be displaced in the axial direction contain. The annular disk 23 is supported by compression springs supported on the hub 22 24 pressed against the end face of the roll shell 6 and is in this way with the roll shell 6 rotatably and sealingly connected. The end of the roll shell in question 6 is guided in an annular groove 25 formed in the annular disk 23, at which the outer side of the undeformed roll shell 6 rests on the outer flank. The width of the annular groove 25 measured in the radial direction is around the indentation of the roll shell 6 in the deformation allowing game greater than the thickness of the Roller jacket 6.
Bei der Ausführung nach Fig. 7 sind die Enden des Walzenmantels 6 je auf einem endlosen schlauchförmigen Stützring 27 gehalten, der an seinem Innenumfang mit Flanschen 28 und an seinem Aussenumfang mit in Umfangsrichtung verlaufenden, an die Innenseite des Walzenmantels 6 anlegbaren Dichtleisten 30 versehen ist und der ebenfalls mit einem nicht dargestellten Ventil für den Anschluss an eine Druckluftquelle versehen sein kann. Wie aus der Fig. 7 hervorgeht, kann der Deckel 16 mehrteilig ausgebildet sein und etwa einen mit einer Dichtungsscheibe 31 verbundenen Ringteil 32 und einen damit verschraubten Tragring 33 für den Stützring 27 enthalten. Der Stützring 27 ist am Tragring 33 durch eine an diesem angeschraubte Führungsscheibe 34 befestigt, welche zugleich als axialer Anschlag für das betreffende Ende des Walzenmantels 6 dient. Wie aus der Fig. 7 weiter hervorgeht, werden bei der Rotation des Walzenmantels 6, bei dessen Durchgang durch den Pressbereich, der Walzenmantel 6 und der Stützring 27 jeweils aus der strichpunktiert dargestellten, undeformierten Stellung 6' bzw. 27' in die mit vollen Linien dargestellte deformierte Stellung eingebeult. Allfällige axiale Verschiebungen des Walzenmantels 6 werden durch die entsprechend eingestellten Führungsscheiben 34 begrenzt.In the embodiment according to FIG. 7, the ends of the roll shell 6 are each on an endless tubular support ring 27 kept that on its inner circumference with flanges 28 and on its outer circumference with in the circumferential direction extending sealing strips 30 which can be placed against the inside of the roller shell 6 is and also with a valve, not shown, for connection to a compressed air source can be provided. As can be seen from FIG. 7, the Lid 16 may be formed in several parts and, for example, one with a sealing washer 31 connected ring part 32 and a support ring 33 screwed therewith for the support ring 27 included. The support ring 27 is screwed to the support ring 33 by a Guide disk 34 attached, which also acts as an axial stop for the relevant The end of the roll shell 6 is used. As can also be seen from FIG. 7, are at the rotation of the roll shell 6, during its passage through the pressing area, the Roll shell 6 and the support ring 27 each from the dash-dotted line shown, undeformed position 6 'or 27' into the deformed position shown with full lines Dented position. Any axial displacements of the roll shell 6 are limited by the appropriately adjusted guide disks 34.
Bei der Ausführung nach Fig. 8 ist der Walzenmantel 6 auf einem Stützring 37 angeordnet, welcher in Form eines offenen, schlauchlosen Luftreifens ausgebildet, in eine felgenartige Halterung 38 des Deckels 16 eingesetzt und durch diese luftdicht verschlossen ist. Entsprechend kann der Stützring 37 durch ein in der Halterung 38 angeordnetes, nicht dargestelltes Ventil unter einen erhöhten Innendruck gesetzt werden. Zur Sicherung der Verbindung zwischen dem Stützring 37 und dem Walzenmantel 6 bzw. zur Begrenzung des beim Aufpumpen des Stützrings 37 sich einstellenden Aussendurchmessers des Walzenmantels 6 auf das entsprechende Mass des undeformierten Walzenmantels 6 kann dieser im Bereich des Stützrings 37 je mit einer, z.B. aus einem dünnen Stahlband bestehenden Bandage 40 versehen sein.In the embodiment according to FIG. 8, the roll shell 6 is on a support ring 37 arranged, which is designed in the form of an open, tubeless pneumatic tire, inserted into a rim-like holder 38 of the cover 16 and airtight through this is locked. Correspondingly, the support ring 37 can by a in the holder 38 arranged valve, not shown, placed under an increased internal pressure will. To secure the connection between the support ring 37 and the roll shell 6 or to limit that which occurs when the support ring 37 is inflated Outside diameter of the roll shell 6 to the corresponding dimension of the undeformed roll shell 6 this can be done in the area of the support ring 37 with one, e.g. made of a thin steel band existing bandage 40 be provided.
Bei entsprechender Elastizität des Materials des Walzenmantels 6 kann gegebenenfalls auf eine in diesem anzubringende Vertiefung zur Aufnahme der Bandage 40 verzichtet werden; durch entsprechende Verformung des Walzenmantels 6 an der Einspannstelle kann ohne weiteres eine solche Eindringtiefe erzielt werden, dass eine örtliche Verdickung der Presswalze 1 im Bereich der Bandage 40 vermieden wird.With appropriate elasticity of the material of the roll shell 6 can possibly on a recess to be made in this for receiving the bandage 40 can be waived; by corresponding deformation of the roll shell 6 on the Clamping point can easily be achieved such a depth of penetration that a local thickening of the press roll 1 in the area of the bandage 40 is avoided.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen weisen die Presswalzen 1 jeweils eine nur geringfügig, im wesentlichen um die axialen Abmessungen der Deckelkonstruktionen grössere Baulänge auf als die damit zusammenwirkende Gegenwalze 2, so dass der Walzenmantel 6 jeweils eine im wesentlichen über seine ganze Länge gleichbleibende Verformung erfährt und über seine ganze Länge für die Bildung des Pressspaltes zur Verfügung steht. Bei diesen Ausführungen mit nachgiebig gelagerten Walzenmantel-Enden werden Dehnungen des Walzenmantels 6 in axialer Richtung vermieden.In the exemplary embodiments described above, the Press rollers 1 each one only slightly, essentially around the axial dimensions the cover structures have a greater overall length than the counter-roller that interacts with it 2, so that the roll shell 6 in each case one essentially over its entire length undergoes constant deformation and over its entire length for the formation of the Press nip is available. With these designs with flexible bearings Roll shell ends, expansion of the roll shell 6 in the axial direction are avoided.
Bei der in der Fig. 3 dargestellten Walzenpresse weist die Presswalze 1 einen Walzenmantel 43 auf, dessen Enden in den seitlichen Deckeln 16 über den ganzen Umfang des Walzenmantels 43 in radialer Richtung im wesentlichen feststehend und in axialer Richtung nachgiebig gehalten sind. Entsprechend ist die Presswalze 1 um zwei die axialen und radialen Verformungen des Walzenmantels 43 zulassende Randabschnitte länger als die Gegenwalze 2, so dass der Walzenmantel 43 in diesen an den Pressbereich beidseitig anschliessenden Randabschnitten jeweils eine nach den Enden des Walzenmantels 43 hin kontinuierlich abnehmende Verformung erfährt und im Bereich der beiden Deckel 16 jeweils in radialer Richtung im wesentlichen undeformiert gehalten ist.In the roller press shown in FIG. 3, the press roller 1 a roll shell 43, the ends of which in the side covers 16 over the entire circumference of the roll shell 43 in the radial direction essentially stationary and are held resilient in the axial direction. The press roll is accordingly 1 by two the axial and radial deformations of the roll shell 43 permitting Edge sections longer than the counter roll 2, so that the roll shell 43 in this to the pressing area on both sides adjoining edge sections each one after the ends of the roll shell 43 experiences continuously decreasing deformation and in the area of the two covers 16 is held essentially undeformed in each case in the radial direction.
Wie aus der Fig. 9 hervorgeht, können die Enden des Walzenmantels 43 je mit einem über ihren Umfang verlaufenden Wulst 44 versehen und zwischen einem in den Deckel 16 eingesetzten Stützring 45 und einem äusseren Klemmring 46 gehalten sein, der über einen mit dem Deckel 16 verschraubten Haltering 47 gegen den Stützring 45 verspannbar ist. Die Ringe 45, 46, welche ebenfalls aus einem leicht verformbaren Material, wie Gummi oder Kunststoff bestehen, sind je in Form eines endlosen Schlauches ausgebildet und können gegebenenfalls je mit einem nicht dargestellten, an eine Druckluftquelle anschliessbaren Ventil versehen und unter einen erhöhten Innendruck gesetzt werden. Entsprechend der Darstellung in Fig. 9 sind der Stützring 45 und der Klemmring 46 im Deckel 16 in Nuten mit relativ niedrigen Flanken gehalten, welche eine Verformung der aus den Nuten vorstehenden Ringpartien in axialer Richtung des Walzenmantels 43 sowie die der jeweiligen Verformung des Walzenmantels 43 entsprechende Schrägstellung der betreffenden Endpartie des Walzenmantels 43 zulassen.As can be seen from FIG. 9, the ends of the roll shell 43 each provided with a bead 44 extending over its circumference and between one in the cover 16 inserted support ring 45 and an outer clamping ring 46 held be that of a retaining ring 47 screwed to the cover 16 against the support ring 45 can be clamped. The rings 45, 46, which are also made of an easily deformable Material, such as rubber or plastic, are each in the form of an endless tube formed and can optionally each with a not shown, to a Compressed air source provided connectable valve and under an increased internal pressure be set. According to the illustration in FIG. 9, the support ring 45 and the clamping ring 46 held in the cover 16 in grooves with relatively low flanks, which a deformation of the ring parts protruding from the grooves in the axial direction of the Roll shell 43 and that of the respective deformation of the roll shell 43 corresponding Allow inclination of the relevant end section of the roll shell 43.
Wie in Fig. 10 dargestellt, kann der Walzenmantel 43 auch zwischen einem im Deckel 16 im wesentlichen feststehend gehaltenen Stützring 48 und einem in axialer Richtung nachgiebig bzw. nachgiebig angeordneten gummi-elastischen äusseren Klemmring 50 gehalten sein. Der Stützring 48 ist mit über seinen Aussenumfang verlaufenden Dichtleisten 51 versehen, auf denen der Walzenmantel 43 in axialer Richtung verschiebbar geführt ist. Gemäss Fig. 10 ist der Stützring 48 schlauchförmig ausgebildet, während der Klemmring 50 einen vollen Querschnitt aufweist. Es versteht sich, dass auch der Stützring 48 einen vollen Querschnitt und/oder der Klemmring 50 einen Hohlquerschnitt aufweisen kann.As shown in Fig. 10, the roll shell 43 can also be between one in the cover 16 held essentially stationary support ring 48 and one in the axial direction resilient or resiliently arranged rubber-elastic outer Clamping ring 50 be held. The support ring 48 is with about his Sealing strips 51 extending on the outer circumference are provided, on which the roll shell 43 is guided displaceably in the axial direction. According to FIG. 10, the support ring is 48 tubular, while the clamping ring 50 has a full cross section. It goes without saying that the support ring 48 also has a full cross section and / or the Clamping ring 50 may have a hollow cross-section.
Gemäss Fig. 11 können die Enden des Walzenmantels 43 je zwischen einem gummi-elastischen inneren Stützring 53 und einem entsprechenden gummi-elastischen äusseren Klemmring 54 in axialer Richtung beweglich gehalten sein, wobei am Innenumfang des Stützrings 53 und am Aussenumfang des Klemmrings 54 Dichtleisten 51 ausgebildet sind, mit denen der Stützring 53 und der Klemmring 54 im Deckel 16 dichtend geführt sind.According to Fig. 11, the ends of the roll shell 43 can each between one rubber-elastic inner support ring 53 and a corresponding rubber-elastic outer clamping ring 54 be held movably in the axial direction, with the inner circumference of the support ring 53 and sealing strips 51 are formed on the outer circumference of the clamping ring 54 with which the support ring 53 and the clamping ring 54 in the cover 16 are sealingly guided are.
Bei der Ausführung nach Fig. 12 sind die Enden des Walzenmantels 43 je zwischen einem inneren Stützring 56 und einem äusseren Klemmring 57 in axialer Richtung verschiebbar geführt. Die einander zugekehrten Umfangsflächen des Stützrings 56 und des Klemmrings 57 sind mit Dichtleisten 51 versehen und mit diesen gegen das betreffende Ende des Walzenmantels 43 abgedichtet. Entsprechend erübrigt sich bei dieser Ausführung die Ausbildung eines als Mitnehmer dienenden Wulstes am Ende des Walzenmantels 43.In the embodiment according to FIG. 12, the ends of the roll shell 43 are each between an inner support ring 56 and an outer clamping ring 57 in the axial Direction slidably guided. The mutually facing peripheral surfaces of the support ring 56 and the clamping ring 57 are provided with sealing strips 51 and with these against the end of the roll jacket 43 in question is sealed. Accordingly, there is no need in this version the formation of a bead serving as a driver at the end of the roll shell 43.
Bei der Ausführung nach Fig. 13 sind die Enden des Walzenmantels 43 je zwischen zwei aus einem gummi-elastischen Material bestehenden Klemmringen 60 und 61 eingespannt, welche in entspanntem Zustand je einen etwa kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die Klemmringe 60 und 61 sind je in einer im Deckel 16 bzw. im Haltering 47 ausgesparten Umfangsrille 62 bzw. 63 angeordnet, welche eine in axialer Richtung des Walzenmantels 43 gegen dessen Mitte hin abnehmende Tiefe aufweist. Bei der Verformung der den Pressbereich durchlaufenden Umfangspartie des Walzenmantels 43 werden die an den Pressbereich anschliessenden Randabschnitte des Walzenmantels 43 entsprechend durchgebogen, wobei die Enden des Walzenmantels 43 im betreffenden Umfangsbereich jeweils im Sinne einer Verkürzung ihres gegenseitigen Abstandes in axialer Richtung verschoben und durch die Klemmringe 60, 61 nachgiebig gehalten werden. Bei diesen Verschiebungen der Walzenmantelenden werden die Klemmringe 60 und 61 jeweils - in Fig. 13 nach rechts - in die in axialer Richtung sich verengenden Partien der Umfangsrillen 62, 63 gedrängt und dabei zunehmend stärker elastisch verformt, so dass die in axialer Richtung nachgiebige Einspannung des betreffenden Walzenmantelendes entsprechend zunehmend verstärkt wird.In the embodiment according to FIG. 13, the ends of the roll shell 43 are between two clamping rings 60 made of a rubber-elastic material and 61 clamped, which in the relaxed state each have an approximately circular cross-section exhibit. The clamping rings 60 and 61 are each in one in the cover 16 and in the retaining ring 47 left out Circumferential groove 62 and 63 arranged, which a in the axial direction of the roll shell 43 towards its center decreasing depth having. During the deformation of the circumferential part of the pressing area Roll jacket 43 are the edge sections of the adjoining the pressing area Roll jacket 43 bent accordingly, the ends of the roll jacket 43 in the relevant scope, each in the sense of a shortening of their mutual Distance shifted in the axial direction and flexible by the clamping rings 60, 61 being held. With these displacements of the roll shell ends, the clamping rings 60 and 61 each - in Fig. 13 to the right - in the narrowing in the axial direction Portions of the circumferential grooves 62, 63 pushed and thereby increasingly more elastic deformed, so that the axially yielding restraint of the relevant Roll shell end is increasingly reinforced accordingly.
Die Enden des Walzenmantels 43 können auch direkt, ohne Zwischenlage von Klemmringen, im Deckel 16 in axialer Richtung verschiebbar gehalten sein. Bei der Ausführung nach Fig. 14 ist das Ende des Walzenmantels 43 auf einer zylindrischen Partie des Halterings 33 gelagert und mit über seinen Aussenumfang verlaufenden Dichtleisten 51 gegen den äusseren Haltering 47 abgedichtet.The ends of the roll shell 43 can also be used directly, without an intermediate layer be held by clamping rings in the cover 16 displaceably in the axial direction. at 14, the end of the roll shell 43 is on a cylindrical Part of the retaining ring 33 stored and running over its outer circumference Sealing strips 51 sealed against the outer retaining ring 47.
Gemäss Fig. 15 kann der Walzenmantel 43 an seinen Stirnseiten je mit einem flanschartig über seinen Aussenumfang und über seinen Innenumfang abstehenden Führungsring 66 versehen sein, welcher mit einer zylindrischen Innenfläche auf dem inneren Haltering 33 und mit einer zylindrischen Aussenfläche im äusseren Haltering 47 des Deckels 16 drehfest, jedoch in axialer Richtung verschiebbar und dichtend, geführt ist.According to FIG. 15, the roll shell 43 can each with its end faces one protruding like a flange over its outer circumference and over its inner circumference Guide ring 66 may be provided, which with a cylindrical inner surface on the inner retaining ring 33 and with a cylindrical outer surface in the outer retaining ring 47 of the cover 16 rotatably, but displaceable in the axial direction and sealing, is led.
Wie aus Fig. 16 hervorgeht, können die Enden des Walzenmantels 43 je über einen im Querschnitt C-förmigen Kupplungsring 68 aus gummi-elastischem Material in radialer und axialer Richtung nachgiebig mit dem zugehörigen Deckel 16 drehfest verbunden sein. Der Kupplungsring 68 ist mit seinem äusseren Flansch 70 durch eine Schraubverbindung 71 am Ende des Walzenmantels 43 dichtend befestigt und mit dem inneren Flansch 72 durch den Haltering 47 am Deckel 16 dichtend befestigt. Die aus der Verformung des Walzenmantels 43 resultierenden Ausgleichsbewegungen des Randabschnitts des Walzenmantels 43 werden durch entsprechende elastische Verformungen des Kupplungsrings 68 aufgenommen.As can be seen from FIG. 16, the ends of the roll shell 43 each via a coupling ring 68 with a C-shaped cross-section made of rubber-elastic material Resiliently flexible in the radial and axial direction with the associated cover 16 in a rotationally fixed manner be connected. The coupling ring 68 is with its outer flange 70 by a Screw connection 71 at the end of the roller jacket 43 sealingly attached and with the inner flange 72 fastened to cover 16 in a sealing manner by retaining ring 47. From the deformation of the roll shell 43 resulting compensatory movements of the edge portion of the roll shell 43 are caused by corresponding elastic deformations of the coupling ring 68 added.
Bei der Ausführung nach Fig. 16 ist das Ende des Walzenmantels 43 mit dem inneren Flansch 72 des Kupplungsrings 68 dichtend verbunden, während der äussere Flansch 70 dichtend mit dem Deckel 16 verbunden und mit einem über seinen Innenumfang verlaufenden, wulstartigen Klemmprofil 74 versehen ist, welches in eine am Deckel 16 ausgebildete Umfangsnut 75 eingreift.In the embodiment according to FIG. 16, the end of the roll shell is 43 with the inner flange 72 of the coupling ring 68 sealingly connected, during the outer flange 70 sealingly connected to the cover 16 and with one over his Inner circumference extending, bead-like clamping profile 74 is provided, which in a The circumferential groove 75 formed on the cover 16 engages.
Entsprechend der Darstellung nach Fig. 18 können die Enden des Walzenmantels 43, je unter Vorspannung auf einer am betreffenden Deckel 16 ausgebildeten Schulter 77 aufliegend, dichtend und drehfest mit dem Deckel 16 verbunden sein.As shown in FIG. 18, the ends of the roll shell 43, each under bias on a shoulder formed on the cover 16 in question 77 be connected to the cover 16 in a resting, sealing and rotationally fixed manner.
Bei dieser Ausführung ist der Walzenmantel 43 an seinen Stirnseiten je mit einem flanschartig nach innen vorstehenden Führungsring 78 versehen, welcher in eine am Deckel 16 ausgebildete Ringnut 80 eingreift, deren Abmessungen in axialer Richtung des Walzenmantels 43 grösser sind als die entsprechenden Abmessungen des Führungsrings 78, so dass das Ende des Walzenmantels 43 bei dessen Verformung die entsprechenden Ausgleichsbewegungen in axialer Richtung ausführen kann.In this embodiment, the roll shell 43 is at its end faces each provided with a flange-like inwardly projecting guide ring 78, which engages in an annular groove 80 formed on the cover 16, the dimensions of which in axial Direction of the roll shell 43 are greater than the corresponding dimensions of the Guide ring 78, so that the end of the roll shell 43 when it is deformed can perform corresponding compensatory movements in the axial direction.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Walzenpresse enthält die Presswalze 1 einen Walzenmantel 82, welcher in undeformiertem Zustand in dem zum Zusammenwirken mit der Gegenwalze 2 bestimmten mittleren Längenabschnitt einen über diesen Längenabschnitt konstanten Aussendurchmesser D aufweist und welcher mit eingeschnürten Enden auf dem Deckel 16 drehfest und dichtend befestigt ist. Entsprechend weisen die an den Pressbereich anschliessenden Randabschnitte 83 des Walzenmantels 82 jeweils einen gegen den betreffenden Deckel 16 hin abnehmenden Aussendurchmesser D1 auf. Bei dieser Ausführung kann die Presswalze 1 die gleiche oder eine kleinere Baulänge als die Gegenwalze 2 aufweisen.In the roller press shown in FIG. 4, the press roller contains 1 a roll shell 82, which in the undeformed state in which to cooperate with the counter roller 2 determined middle length section over this length section has constant outer diameter D and which with constricted ends the lid 16 is rotatably and sealingly attached. Correspondingly, the Edge sections 83 of the roller jacket 82 adjoining the pressing area each have one towards the cover 16 in question decreasing outside diameter D1. At this Execution, the press roller 1 can be the same or a smaller length than the Have counter roll 2.
Die eingeschnürten Enden des Walzenmantels 82 können gemäss Fig. 19 durch eine aus Stahl, Kunststoff oder dgl. bestehende Bandage 84 auf den Deckel 16 in axialer Richtung feststehend aufgespannt sein. Bei der Verformung der den Pressbereich durchlaufenden Umfangspartie des Walzenmantels 82 werden die daraus resultierenden, in axialer Richtung wirkenden Ausgleichsbewegungen der Randabschnitte 83 jeweils durch eine entsprechend stärkere, gegen das betreffende Walzenmantelende hin sich verschiebende Ausbeulung des Randabschnitts 83 aufgenommen.The constricted ends of the roller jacket 82 can according to FIG. 19 by means of a bandage 84 made of steel, plastic or the like on the cover 16 be clamped fixed in the axial direction. When deforming the den The circumferential part of the roll shell 82 passing through the pressing area becomes the result resulting compensating movements of the edge sections acting in the axial direction 83 in each case by a correspondingly stronger one against the relevant roll shell end Toward shifting bulge of the edge portion 83 added.
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