DE10257363C1 - Formbackenhälfte für eine Vorrichtung zur Erstellung von Querrippenrohren - Google Patents
Formbackenhälfte für eine Vorrichtung zur Erstellung von QuerrippenrohrenInfo
- Publication number
- DE10257363C1 DE10257363C1 DE10257363A DE10257363A DE10257363C1 DE 10257363 C1 DE10257363 C1 DE 10257363C1 DE 10257363 A DE10257363 A DE 10257363A DE 10257363 A DE10257363 A DE 10257363A DE 10257363 C1 DE10257363 C1 DE 10257363C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold jaw
- coolant
- cooling medium
- mold
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4825—Moulds with incorporated heating or cooling means for cooling moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Es wird eine Formbackenhälfte (16) für eine Vorrichtung (10) zur Herstellung von Querrippenrohren beschrieben, wobei die Formbackenhälfte (16) Stirnflächen (20, 22) und eine Grundfläche und in ihrem Inneren einen Kühlkanal (24) mit einem Kühlmediumzulauf (28) und mit einem Kühlmediumablauf (36) aufweist, die voneinander beabstandet an der Grundfläche der Formbackenhälfte (16) münden. Um einen reduzierten Strömungswiderstand des Kühlmediums durch den Kühlkanal (26) hindurch und folglich einen vergrößerten Kühlmediumdurchsatz zu bewirken, aus dem eine verbesserte Kühlwirkung resultiert, wird vorgeschlagen, daß der Kühlmediumzulauf (28) und der Kühlmediumablauf (36) sich, in Blickrichtung auf die Stirnflächen (20, 22) der Formbackenhälfte (16) gesehen, kreuzen und zur Vorschubrichtung (38) der Formbackenhälfte (16) gegensinnig orientiert sind. Durch diese gegensinnige Orientierung wird das Kühlmedium quasi in den Kühlkanal (26) eingeschaufelt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Formbackenhälfte für eine Vorrichtung zur
Herstellung von Querrippenrohren, wobei die Formbackenhälfte Stirnflächen
und eine Grundfläche und in ihrem Inneren einen Kühlkanal mit einem
Kühlmediumzulauf und mit einem Kühlmediumablauf aufweist, die voneinander
beabstandet an der Grundfläche des Formbackens münden.
Eine Vorrichtung zum Herstellen von Querrippenrohren ist beispielsweise in der
DE 197 02 647 C1 beschrieben.
Der Kühlmediumzulauf und der Kühlmediumablauf sind mit zugehörigen
Kühlkanalabschnitten verbunden, die an ihrem vom Kühlmediumzulauf und
-ablauf entfernten Ende mittels eines Kanalverbindungsabschnittes
strömungstechnisch verbunden sind.
Bei bekannten Formbackenhälften sind der Kühlmediumzulauf, der daran
anschließende Kühlkanalhauptabschnitt, der daran anschließende
Kühlkanalverbindungsabschnitt, der daran anschließende
Kühlkanalhauptabschnitt und der daran anschließende Kühlmediumablauf - in
Blickrichtung auf die Stirnflächen der Formbackenhälfte gesehen, einfach U-
förmig verlaufend gestaltet. Eine derartige Ausbildung, d. h. ein derartiger
Verlauf des Kühlkanals bedingt einen bestimmten Strömungswiderstand für das
den Kühlkanal durchströmende Kühlmedium, bei dem es sich insbesondere um
Wasser handelt. Dieser Strömungswiderstand bedingt einen entsprechend
reduzierten Kühlmedium- d. h. Wasserdurchsatz durch den Kühlkanal der
jeweiligen Formbackenhälfte. Das wirkt sich auf die Produktivität der
Vorrichtung zur Herstellung von Querrippenrohren entsprechend aus.
Der Erfindung liegt in Kenntnis dieser Gegebenheiten die Aufgabe zugrunde,
eine Formbackenhälfte der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei der
Strömungswiderstand für das Kühlmedium durch den Kühlkanal hindurch
reduziert und der Kühlmedium- bzw. Wasserdurchsatz durch den Kühlkanal
hindurch entsprechend vergrößert ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Formbackenhälfte der eingangs genannten Art
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kühlmediumzulauf und der
Kühlmediumablauf gegeneinander seitlich versetzt sind und sich - in
Blickrichtung auf die Stirnflächen der Formbackenhälfte gesehen - kreuzen und
zur Vorschubrichtung des Formbackens gegensinnig orientiert sind.
Durch eine derartige Ausbildung des Kühlkanals, d. h. des Kühlmediumzulaufs
und des Kühlmediumablaufs des Kühlkanals mit einer zur Vorschubrichtung des
Formbackens gegensinnigen Orientierung des Kühlmittelzulaufs wird das in den
Kühlmediumzulauf einströmende Kühlmedium, vorzugsweise Wasser,
gleichsam in den Kühlkanal eingeschaufelt und somit der Strömungswiderstand
reduziert. Entsprechendes gilt für den Kühlmediumablauf, aus dem das
Kühlmedium, insbesondere Wasser, mit reduziertem Strömungswiderstand
ausströmt. Dieser reduzierte Strömungswiderstand resultiert in einem
vergrößertem Wasser- bzw. Kühlmedium-Durchsatz und in einer
entsprechenden Verbesserung der Kühlwirkung des Kühlmediums bzw.
Wassers im Kühlkanal der Formbackenhälfte. Eine mit erfindungsgemäßen
Formbackenhälften ausgerüstete Vorrichtung zur Herstellung von
Querrippenrohren weist eine entsprechend verbesserte Produktivität auf.
Bei der erfindungsgemäßen Formbackenhälfte können der Kühlmediumzulauf
und der Kühlmediumablauf - in Blickrichtung auf die Stirnflächen der
Formbackenhälfte gesehen - spiegelbildlich symmetrisch ausgebildet sein, um
entsprechend symmetrische Strömungsverhältnisse durch den Kühlkanal der
Formbackenhälfte hindurch zu erzielen.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn bei der erfindungsgemäßen
Formbackenhälfte der Kühlmediumzulauf und der Kühlmediumablauf - in
Blickrichtung auf die Stirnflächen der Formbackenhälfte gesehen - jeweils
bogenförmig gekrümmt verlaufend ausgebildet sind, weil durch eine solche
Ausbildung das Kühlmedium bzw. das Wasser optimal in den Kühlkanal der
Formbackenhälfte bei deren Vorschubbewegung eingeschaufelt und durch den
Kühlmediumablauf wieder ausgegeben wird. Erfindungsgemäß sind der
Kühlmediumzulauf und der Kühlmediumablauf - in Vorschubrichtung des
Formbackens gesehen - gegeneinander seitlich versetzt, und schließen an
Kühlkanalhauptabschnitte an, die - in Blickrichtung auf die Stirnflächen der
Formbackenhälfte gesehen - voneinander beabstandet, zueinander parallel
und die - in Vorschubrichtung des Formbackens gesehen - deckungsgleich
bogenförmig vorgesehen sind.
Erfindungsgemäße Formbackenhälften werden in einem Gießverfahren
hergestellt, wobei sich an den Gießprozeß ein Nachbearbeitungsprozeß
anschließt. Erfindungsgemäße Formbackenhälften weisen einen Kühlkanal mit
einem reduzierten Strömungswiderstand auf, so daß der Kühlmedium- bzw.
Wasserdurchsatz durch den Kühlkanal hindurch vergrößert und folglich die
Kühlwirkung verbessert ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Querrippenrohren bzw.
zweier Formbackenhälften der besagten Vorrichtung sowie einer
Formbackenhälfte in Blickrichtung auf ihre Stirnflächen und eine Darstellung
des Kühlkanales einer solchen Formbackenhälfte in einer Vorderansicht und in
einer Seitenansicht.
Es zeigen:
Fig. 1 abgeschnitten in einer Draufsicht eine Ausbildung einer
Vorrichtung zur Herstellung von Querrippenrohren,
Fig. 2 eine Ansicht entlang der Pfeile II-II in Fig. 1 zur Verdeutlichung
zweier Formbackenhälften, die an der Formstrecke der
Vorrichtung gem. Fig. 1 einen Formkanal zur Herstellung eines
Querrippenrohres bilden,
Fig. 3 eine Formbackenhälfte in Blickrichtung des Pfeiles III in Fig. 2, d. h.
in Blickrichtung auf ihre Stirnflächen,
Fig. 4 eine Darstellung des Kühlkanals der Formbackenhälfte gem. Fig.
3 in der der Fig. 3 entsprechenden Blickrichtung, und
Fig. 5 eine Seitenansicht des Kühlkanales gem. Fig. 4 in Blickrichtung
des Teiles V, wobei in den Fig. 4 und 5 auch noch die Angüsse
des Kühlkanales dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt in einer Ansicht von oben abgeschnitten eine Ausbildung der
Vorrichtung 10 zur Herstellung von Querrippenrohren, mit einer
Basiseinrichtung 12, die zwei endlose Führungsbahnen 14 für
Formbackenhälften 16 aufweist. In Fig. 1 sind nur zwei dieser
Formbackenhälften 16 verdeutlicht. Die Vorrichtung 10 ist jedoch mit einer
solchen Anzahl von Backenhälften 16 versehen, daß die Formbackenhälften 16
entlang der jeweiligen Führungsbahn 14 aneinander anliegen.
Fig. 2 zeigt in einer Ansicht in Blickrichtung der Pfeile II-II in Fig. 1 zwei
Formbackenhälften 16, die entlang einer Formstrecke 18 (siehe Fig. 1), entlang
der die beiden Führungsbahnen 14 zueinander parallel eng nebeneinander
vorgesehen sind, mit ihren Stirnflächen 20 und 22 eng aneinander anliegen, so
daß die Formbackenhälften entlang der Formstrecke 18 einen Formkanal 24
bilden, in welchem in an sich bekannter Weise ein Querrippenrohr formbar ist.
Zur Kühlung der jeweiligen Formbackenhälfte 16 ist diese mit einem Kühlkanal
26 ausgebildet, wie er auch in Fig. 3 verdeutlicht ist. Der Kühlkanal 26 der
jeweiligen Formbackenhälfte 16 weist einen Kühlmediumzulauf 28, einen an
den Mediumzulauf 28 anschließenden bogenförmigen Kühlkanalhauptabschnitt
30, einen an den Kühlkanalhauptabschnitt 30 anschließenden
Kühlkanalverbindungsabschnitt 32, einen an den
Kühlkanalverbindungsabschnitt 32 anschließenden Kühlkanalhauptabschnitt 34
und einen an den zuletzt genannten Kühlkanalhauptabschnitt 34
anschließenden Kühlmediumablauf 36 auf.
Der Kühlmediumzulauf 28 und der Kühlmediumablauf 36 kreuzen sich in
Blickrichtung auf die Stirnflächen 20 und 22 der Formbackenhälfte 16 gesehen,
wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. In Fig. 3 ist die Vorschubrichtung der
Formbackenhälfte 16 durch den Pfeil 38 verdeutlicht. Die Fig. 3 verdeutlicht des
weiteren, daß der Kühlmediumzulauf 28 und der Kühlmediumablauf 36 zur
Vorschubrichtung 38 des Formbackens 16 gegensinnig orientiert sind. Das ist
durch die zum Kühlmediumzulauf 28 und zum Kühlmediumablauf 36
zugeordneten Pfeile 40 und 42 verdeutlicht. Der Pfeil 40 verdeutlicht die
Strömungsrichtung des Kühlmediums in den Kühlkanal 26 hinein und der Pfeil
42 verdeutlicht die Strömungsrichtung des Kühlmediums aus dem Kühlkanal 26
heraus.
Der Kühlmediumzulauf 28 und der Kühlmediumablauf 36 sind - in Blickrichtung
auf die Stirnflächen 20 und 22 der Formbackenhälfte 16 gesehen - jeweils
bogenförmig gekrümmt ausgebildet, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, so daß
während der Vorschubbewegung der Formbackenhälften 16 in Richtung des
Pfeiles 38 das Kühlmedium in die Kühlkanäle 26 der Formbackenhälften 16
gleichsam eingeschaufelt wird, so daß der Strömungswiderstand durch den
jeweiligen Kühlkanal 26 hindurch reduziert und der Kühlmediumdurchsatz
entsprechend vergrößert ist. Hierdurch wird die Kühlwirkung des Kühlmediums
zum Kühlen der jeweiligen Formbackenhälfte 16 entsprechend verbessert.
Die Fig. 4 und 5 verdeutlichen einen Kühlkanal 26 allein, d. h. ohne die
zugehörige Formbackenhälfte. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die
Kühlkanalhauptabschnitte 30 und 34 voneinander beabstandet zueinander
parallel orientiert vorgesehen sind. Die Fig. 5 verdeutlicht, daß der
Kühlmediumzulauf 28 und der Kühlmediumablauf 36 des Kühlkanales 26 - in
Vorschubrichtung 38 der Formbackenhälfte 16 gesehen - gegeneinander
seitlich versetzt sind. Dieser seitliche Versatz ist in Fig. 5 durch den Doppelpfeil
44 verdeutlicht. Die Kühlkanalhauptabschnitte 30 und 34 sind - in
Vorschubrichtung 38 der Formbackenhälfte 16 gesehen zwischen dem
Kühlmediumzulauf und -ablauf 28 und 36 und dem davon entfernten
Kühlkanalverbindungsabschnitt 32 kreisbogenförmig verlaufend ausgebildet
und in der Vorschubrichtung 38 der Formbackenhälfte 16 gesehen
deckungsgleich vorgesehen, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist.
In den Fig. 4 und 5 sind außerdem der an dem Kühlmediumzulauf 48
anschließende Anguß 46, der an den Kühlmedienablauf 36 anschließende
Anguß 48 sowie zwei Angüsse 50 dargestellt, die materialeinstückig vom
Kühlkanalverbindungsabschnitt 32 wegstehen. Die Angüsse 46 und 48 werden
entlang der doppelt-strichpunktierten Linie 52 abgetrennt. Die Angüsse 50
werden entlang der doppelt-strichpunktierten Linie 54 abgetrennt.
Gleiche Einzelheiten sind in den Fig. 1 bis 5 jeweils mit denselben
Bezugsziffern bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit den
Figuren alle Einzelheiten jeweils detailliert zu beschreiben.
10
Vorrichtung
12
Basiseinrichtung (von
10
)
14
Führungsbahnen (von
12
)
16
Formbackenhälften (von
10
)
18
Formstrecke (von
10
)
20
Stirnfläche (von
16
)
22
Stirnfläche (von
16
)
24
Formkanal (von
16
entlang
18
)
26
Kühlkanal (in
16
)
28
Kühlmediumzulauf (von
26
)
30
Kühlkanalhauptabschnitt (von
26
)
32
Kühlkanalverbindungsabschnitt (von
26
)
34
Kühlkanalhauptabschnitt (von
26
)
36
Kühlmediumablauf (von
26
)
38
Vorschubrichtung (von
16
)
40
Kühlmedium-Strömungsrichtung (bei
28
)
42
Kühlmedium-Strömungsrichtung (bei
36
)
44
Seitlicher Versatz (zwischen
28
und
36
)
46
Anguß (bei
28
)
48
Anguß (bei
36
)
50
Anguß (bei
32
)
52
doppelt-strichpunktierte Linie (bei
46
und
48
)
54
doppelt-strichpunktierte Linie (bei
50
)
Claims (4)
1. Formbackenhälfte für eine Vorrichtung (10) zur Herstellung von
Querrippenrohren, wobei die Formbackenhälfte (16) Stirnflächen (20, 22)
und eine Grundfläche und in ihrem Inneren einen Kühlkanal (26) mit
einem Kühlmediumzulauf (28) und mit einem Kühlmediumablauf (36)
aufweist, die voneinander beabstandet an der Grundfläche der
Formbackenhälfte (16) münden,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlmediumzulauf (28) und der Kühlmediumablauf (36)
gegeneinander seitlich versetzt und sich, in Blickrichtung auf die
Stirnflächen (20, 22) der Formbackenhälften (16) gesehen, kreuzen und
zur Vorschubrichtung (38) der Formbackenhälften (16) gegensinnig
orientiert sind.
2. Formbackenhälfte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlmediumzulauf (28) und der Kühlmediumablauf (36), in
Blickrichtung auf die Stirnflächen (20, 22) der Formbackenhälfte (16)
gesehen, spiegelbildlich symmetrisch ausgebildet sind.
3. Formbackenhälfte nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlmediumzulauf (28) und der Kühlmediumablauf (36), in
Blickrichtung auf die Stirnflächen (20, 22) der Formbackenhälfte (16)
gesehen, jeweils bogenförmig gekrümmt ausgebildet sind.
4. Formbackenhälfte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlmediumzulauf (28) und der Kühlmediumablauf (36) an
bogenförmige Kühlkanalhauptabschnitte (30, 34) anschließen, die, in
Blickrichtung auf die Stirnflächen (20, 22) der Formbackenhälfte (16)
gesehen, voneinander beabstandet, zueinander parallel sind und die, in
Vorschubrichtung (38) der Formbackenhälften (16) gesehen,
deckungsgleich bogenförmig ausgebildet sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10257363A DE10257363C1 (de) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Formbackenhälfte für eine Vorrichtung zur Erstellung von Querrippenrohren |
US10/537,045 US7172402B2 (en) | 2002-12-09 | 2003-11-26 | Mold jaw halves for an apparatus for producing transversely ribbed tubes |
RU2005121535/12A RU2005121535A (ru) | 2002-12-09 | 2003-11-26 | Формовочная полуматрица устройства для производства труб с поперечными ребрами |
CNA2003801054600A CN1723111A (zh) | 2002-12-09 | 2003-11-26 | 制造横肋管的装置用的成型半模 |
AU2003291946A AU2003291946A1 (en) | 2002-12-09 | 2003-11-26 | Mould- half for a device for producing tubes provided with cross ribs |
EP03767451A EP1572433A1 (de) | 2002-12-09 | 2003-11-26 | Formbackenhälfte für eine vorrichtung zur herstellung von querrippenrohren |
CA002508993A CA2508993A1 (en) | 2002-12-09 | 2003-11-26 | Mold jaw half for an apparatus for the production of transversely ribbed tubes |
PCT/DE2003/003905 WO2004052621A1 (de) | 2002-12-09 | 2003-11-26 | Formbackenhälfte für eine vorrichtung zur herstellung von querrippenrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10257363A DE10257363C1 (de) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Formbackenhälfte für eine Vorrichtung zur Erstellung von Querrippenrohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10257363C1 true DE10257363C1 (de) | 2003-10-23 |
Family
ID=28459001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10257363A Expired - Fee Related DE10257363C1 (de) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Formbackenhälfte für eine Vorrichtung zur Erstellung von Querrippenrohren |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7172402B2 (de) |
EP (1) | EP1572433A1 (de) |
CN (1) | CN1723111A (de) |
AU (1) | AU2003291946A1 (de) |
CA (1) | CA2508993A1 (de) |
DE (1) | DE10257363C1 (de) |
RU (1) | RU2005121535A (de) |
WO (1) | WO2004052621A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7153117B2 (en) | 2002-12-09 | 2006-12-26 | Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen | Device for producing tubes provided with cross ribs |
EP2286979A1 (de) * | 2009-08-22 | 2011-02-23 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von außen gewellten Rohren mit Muffen |
WO2012007017A1 (en) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | Unicor Gmbh | Corrugator device having molding jaws with cooling air channels |
WO2017046421A1 (de) | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19702647C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-02-26 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3120480A1 (de) * | 1981-05-22 | 1982-12-09 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit querrillen |
US5531583A (en) * | 1993-04-15 | 1996-07-02 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Vacuum mold blocks with cooling for corrugated tubing |
US5573787A (en) * | 1995-09-28 | 1996-11-12 | Lupke; Manfred A. A. | Mold apparatus with cooling channels |
DE19702638C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-02-26 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
DE19702637C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-08-13 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
DE19922726A1 (de) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren |
DE10006380A1 (de) * | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Kunststoff-Rohren |
-
2002
- 2002-12-09 DE DE10257363A patent/DE10257363C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-11-26 AU AU2003291946A patent/AU2003291946A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-26 US US10/537,045 patent/US7172402B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-26 CN CNA2003801054600A patent/CN1723111A/zh active Pending
- 2003-11-26 RU RU2005121535/12A patent/RU2005121535A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-11-26 CA CA002508993A patent/CA2508993A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-26 EP EP03767451A patent/EP1572433A1/de not_active Withdrawn
- 2003-11-26 WO PCT/DE2003/003905 patent/WO2004052621A1/de not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19702647C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-02-26 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7153117B2 (en) | 2002-12-09 | 2006-12-26 | Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen | Device for producing tubes provided with cross ribs |
EP2286979A1 (de) * | 2009-08-22 | 2011-02-23 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von außen gewellten Rohren mit Muffen |
WO2012007017A1 (en) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | Unicor Gmbh | Corrugator device having molding jaws with cooling air channels |
WO2017046421A1 (de) | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren |
DE102015115828A1 (de) | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren |
US11020891B2 (en) | 2015-09-18 | 2021-06-01 | Unicor Gmbh | Device for producing plastic pipes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1572433A1 (de) | 2005-09-14 |
US7172402B2 (en) | 2007-02-06 |
WO2004052621A1 (de) | 2004-06-24 |
AU2003291946A1 (en) | 2004-06-30 |
CN1723111A (zh) | 2006-01-18 |
RU2005121535A (ru) | 2006-01-20 |
CA2508993A1 (en) | 2004-06-24 |
US20060057242A1 (en) | 2006-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0361123B1 (de) | Verfahren zum Herstellen gefüllter Flüssigkeitsbehälter aus thermoplastischem Kunststoff sowie Extrusionskopf | |
DE69516617T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Blasformen von dreidimensionalen Gegenständen | |
DE102013020469A1 (de) | Wärmeübertrager und Verfahren zum Herstellen eines Wärmeübertragers | |
DE202004000904U1 (de) | Von innen gekühlte bewegliche Form | |
DE19606806C2 (de) | Vorrichtung zum Thixoforming | |
DE10257363C1 (de) | Formbackenhälfte für eine Vorrichtung zur Erstellung von Querrippenrohren | |
EP1254014B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von profilierten kunststoff-rohren | |
DE29810317U1 (de) | Formblock zur Verwendung in einem beweglichen Formtunnel | |
DE102009027437B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen | |
EP3012084B1 (de) | Fitting | |
DE19702647C1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren | |
DE2009914B2 (de) | Folienblaskopf zur herstellung von kunststoff-schlauchfolien | |
DE1901516A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Blasfolien od.dgl. | |
EP3349962B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren | |
DE102006037556A1 (de) | Verfahren und Blasform zum Herstellen von miteinander verbundenen Kunststoffrohren | |
DE2038302A1 (de) | Stahlcordherstellung | |
AT411825B (de) | Vorrichtung zum kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils | |
DE202004000634U1 (de) | Strömungsverteiler für Formwerkzeug einer Rohrformvorrichtung mit beabstandetem Extruder | |
EP1386718B1 (de) | Vorrichtung zum Glätten und Kühlen einer aus einer Schlitzdüse austretenden Kunststoffbahn | |
DE102005039431B3 (de) | Vorrichtung zur Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit im Bereich eines Entlüftungskanals einer Gussform | |
DE19517023C1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit Querrippen | |
EP1575754B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von querrippenrohren | |
DE29813235U1 (de) | Vorrichtung zum Formen von Kunststoffrohren | |
EP1561984B1 (de) | Anordnung zur Verbindung von Durchströmungsvorrichtungen | |
DE2310571A1 (de) | Kokille zum elektroschlacke-erschmelzen eines erzeugnisses mit rohransatz |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: UNICOR GMBH, 97437 HASSFURT, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |