DE10256361B4 - Shuttering board with improved nailability and HMPP coating - Google Patents

Shuttering board with improved nailability and HMPP coating Download PDF

Info

Publication number
DE10256361B4
DE10256361B4 DE10256361A DE10256361A DE10256361B4 DE 10256361 B4 DE10256361 B4 DE 10256361B4 DE 10256361 A DE10256361 A DE 10256361A DE 10256361 A DE10256361 A DE 10256361A DE 10256361 B4 DE10256361 B4 DE 10256361B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
hmpp
panel according
shuttering panel
facing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10256361A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10256361A1 (en
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ilpa Industria Legno Pasotti Srl It
Doka GmbH
GOR Applicazioni Speciali SpA
Original Assignee
Doka Industrie GmbH
GOR APPLIC SPECIALI SpA
ILPA INDUSTRIA LEGNO PASOTTI Srl
PASOTTI IND LEGNO
GOR Applicazioni Speciali SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doka Industrie GmbH, GOR APPLIC SPECIALI SpA, ILPA INDUSTRIA LEGNO PASOTTI Srl, PASOTTI IND LEGNO, GOR Applicazioni Speciali SpA filed Critical Doka Industrie GmbH
Priority to DE10256361A priority Critical patent/DE10256361B4/en
Priority to DE50302882T priority patent/DE50302882D1/en
Priority to EP03023823A priority patent/EP1426525B1/en
Priority to ES03023823T priority patent/ES2260558T3/en
Priority to AT03023823T priority patent/ATE322593T1/en
Publication of DE10256361A1 publication Critical patent/DE10256361A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10256361B4 publication Critical patent/DE10256361B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/04—Forming boards or similar elements the form surface being of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics

Abstract

A shuttering board (1) for producing concrete and reinforced concrete components, comprises a core (3) that contains wood components, a front face (5), a rear face (7) and a HMPP layer (11,13) attached to one of the faces. The HMPP layer has a breakage expansion of at least 4% and/or a Charpy strength of at least 10kJ/mm2 at 23oC in the longitudinal direction.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalungsplatte, insbesondere für Betonschalungen, umfassend einen plattenförmigen Kern, der Holzbestandteile aufweist und eine vordere und eine hintere Seitenfläche besitzt, eine Tragkonstruktion, in welcher der plattenförmige Kern gelagert ist, und zumindest eine Schicht aus holzmehlgefülltem Polypropylen (HMPP), die zumindest an einer Seitenfläche des plattenförmigen Kerns angebracht ist. Sie betrifft außerdem die Verwendung einer Verbundplatte umfassend einen plattenförmigen Kern und zumindest eine Schicht aus HMPP als Schalungsplatte. Desweiteren betrifft die Erfindung die Verwendung einer HMPP-Schicht zur Verbesserung der Nagelbarkeit einer Schalungsplatte.The The present invention relates to a formwork panel, in particular for concrete formwork, comprising a plate-shaped Core that has wood components and a front and a back Has side surface, a support structure in which the plate-shaped core is mounted, and at least one layer of wood flour filled polypropylene (HMPP), the at least on one side surface of the plate-shaped Kerns is appropriate. It also concerns the use of a Composite panel comprising a plate-shaped core and at least one Layer of HMPP as formwork panel. Furthermore, the invention relates the use of a HMPP layer to improve nailability a formwork panel.

Stand der TechnikState of technology

Im allgemeinen bestehen Betonschalungen aus Schalungsplatten, die durch eine Tragkonstruktion aus Holz und/oder Stahlkomponenten gestützt werden. Die Schalungsplatten bilden dabei die Negativform der späteren Betonoberflächen. Ihre technischen Grundfunktionen sind die Bildung einer dichten Fläche sowie die unmittelbare Aufnahme des Frischbetondrucks. Die Schalungsplatten leiten dabei den flächig wirkenden Frischbetondruck in die Stützkonstruktion, die üblicherweise aus Schalungsträgern mit Gurtungen in der Wand bzw. Jochträgern und Unterstellstützen oder Gerüsten in der Decke besteht. Die Schalungsplatten sind dabei erheblichen Biege- und Schubbeanspruchungen ausgesetzt, dürfen sich dabei aber nur beschränkt verformen. Neben diesen statischen Beanspruchungen müssen Schalungsplatten außerdem im rauen Baustelleneinsatz erheblichen mechanischen und chemischen Beanspruchungen sowie Witterungseinflüssen widerstehen.in the In general, concrete formwork consists of shuttering panels that pass through a supporting structure of wood and / or steel components are supported. The shuttering panels form the negative mold of the later concrete surfaces. Your basic technical functions are the formation of a dense surface as well the immediate absorption of the fresh concrete pressure. The formwork panels guide the area acting fresh concrete pressure in the support structure, which is usually from formwork beams with straps in the wall or Jochträgern and Unterstellstützen or scaffolding in the ceiling. The formwork panels are considerable Bending and shear stresses exposed, may but limited deform. In addition to these static loads formwork panels Furthermore in harsh construction site use considerable mechanical and chemical Resistances and weathering resist.

Schalungsplatten sollten darüber hinaus gut nagelbar sein, um unterschiedlichste Teile, wie z.B. Aussparungskästen für Fenster und Türen, Elektro- und andere Installationen, Verankerungsstellen usw., einfach durch Nageln an der Schalhaut befestigen zu können. Dabei darf die Schalhaut weder einen zu hohen Widerstand gegen das Eindringen des Nagels aufweisen, noch darf sich der Nagel zu leicht oder zu schwer aus der Schalungsplatte lösen lassen. Außerdem soll die durch den Nagel entstehende Oberflächenbeschädigung möglichst gering sein und das verbleibende Nagelloch keine dauerhaft undichte Stelle in der Schalhaut zurücklassen.Formboards should over it In addition, it can be well nailed to various parts, such as box-outs for windows and doors, Electrical and other installations, anchoring points, etc., simply by To attach nails to the formwork. Here, the formwork may neither too high resistance to the penetration of the nail nor may the nail become too light or too heavy release the formwork panel to let. Furthermore the surface damage caused by the nail should be as low as possible and that remaining nail hole no permanently leaking point in the formwork leave behind.

Als Negativform der späteren Betonoberfläche soll die Schalungsplatte während ihrer gesamten Lebensdauer eine möglichst gleichmäßige Betonoberfläche erzeugen. Darüber hinaus sollte sich bei gleichbleibender Betonzusammensetzung möglichst unabhängig von der vorhergehende Bewitterung oder sonstigen Beanspruchungen der Schalungsplatte bei jedem Betoniereinsatz der gleiche Grauton erzielen lassen.When Negative form of the later concrete surface should the formwork panel during to produce as even a concrete surface as possible over their lifetime. About that In addition, as much as possible should the concrete composition remain the same independently from the previous weathering or other stresses the formwork panel the same shade of gray every time you use concrete achieve.

Desweiteren soll die erzeugte Betonoberfläche möglichst eben sein und insbesondere keine Erhebungen aufweisen, da diese bei der üblichen Nachbehandlung, wie Spachteln usw., sehr störend wirken und daher aufwendig entfernt werden müssen. Für die Schalungsplatte bedeutet dies, dass beim Nageln, d. h. beim Einschlagen, Durchschlagen und Herausziehen eines Nagels im Bereich des Nagellochs keine wesentlichen Risse oder Abplatzungen in der Oberfläche der Schalungsplatte entstehen dürfen.Furthermore should the generated concrete surface preferably just be and in particular have no surveys, as these at the usual After-treatment, such as filling, etc., very disturbing and therefore expensive must be removed. For the Shuttering board means that when nailing, d. H. when hitting, Penetration and extraction of a nail in the area of the nail hole no significant cracks or flaking in the surface of the Formwork panel may arise.

Neben diesen sehr hohen technischen Anforderungen sollte die Schalungsplatte jedoch trotzdem im Verhältnis zur Lebensdauer (der möglichen Einsatzzahl) möglichst kostengünstig sein. In diesem Zusammenhang wäre außerdem eine Verlängerung der Nutzungsdauer der Schalungsplatte, beispielsweise in einer mit dieser versehenen Rahmenschalung, auf 150 bis 200 Einsätze gegenüber den derzeit üblicherweise erzielbaren 60 bis 100 Einsätzen wünschenswert.Next These very high technical requirements should be the formwork panel but still in proportion to the life (the possible Number of operations) as far as possible economical be. In this context would be Furthermore an extension the useful life of the formwork panel, for example in one with this provided frame formwork, on 150 to 200 inserts compared to the currently usually achievable 60 to 100 inserts desirable.

Um diesen unterschiedlichen Anforderungen zu genügen, wurden bereits Schalungsplatten vorgeschlagen, die einen Sperrholzkern und zumindest auf der Innenseite, d.h. der beim Einsatz dem Beton zugewandten Seite, eine Kunststoffschicht aufweisen.Around These different requirements have already been covered by formwork panels proposed that a plywood core and at least on the inside, i.e. the concrete side facing the concrete, a plastic layer exhibit.

Die DE 199 32 335 A1 beschreibt eine Schalungsplatte bestehend aus Holz und/oder zusammengeleimten oder zusammengepressten Holzteilchen, wobei die Schalfläche mit Kunststoff beschichtet ist und die Außenkanten mit einer Metallschicht überzogen sind. Die Fa. Primus vertreibt eine solche beidseitig mit einer Kunststoffschicht beschichtete Schalungsplatte, wobei die Kunststoffschicht den Handelsnamen STRATOSTOCK® trägt.The DE 199 32 335 A1 describes a formwork panel consisting of wood and / or glued together or compressed wood particles, wherein the shell surface is coated with plastic and the outer edges are coated with a metal layer. The company Primus markets such a formwork panel coated on both sides with a plastic layer, whereby the plastic layer bears the trade name STRATOSTOCK ® .

Darüber hinaus wurden Schalungsplatten vorgeschlagen, bei denen der Holzkern mit HMPP, d.h. einem holzmehlgefülltem Polypropylen, beschichtet ist. Solche gattungsgemäßen Platten sind z.B. in der DE 93 00 109 U1 beschrieben. Obwohl Schalungsplatten mit einer HMPP-Schicht auf der Innenseite einige der an Schalungsplatten gestellten Anforderungen erfüllen, sind diese Platten jedoch schlecht nagelbar, d.h. beim Nageln bricht die HMPP-Schicht und es entsteht eine bleibende Vertiefung bzw. Öffnung in der Schicht. Dies führt wie oben ausgeführt beim Betonieren zu einer Erhebung in der Betonoberfläche und verursacht dadurch einen hohen Nacharbeitungsaufwand beim Entfernen der Erhebungen.In addition, formwork panels have been proposed in which the wood core is coated with HMPP, ie a wood flour filled polypropylene. Such generic plates are eg in the DE 93 00 109 U1 described. However, although formwork panels with a HMPP layer on the inside meet some of the requirements made of shuttering panels, these panels are poorly nailable, ie when nailing, the HMPP layer breaks and a permanent depression or opening is formed in the layer. As stated above, this leads to an elevation in the concrete surface during concreting and thus causes a high reworking effort when removing the elevations.

Darüber hinaus stellen die Öffnungen in der HMPP-Schicht des Standes der Technik Schwachstellen dar, in denen der Holzkern der Schalungsplatte ungeschützt ist gegenüber Umwelteinflüssen, wie beispielsweise Feuchtigkeit, Trennmitteln, Betonbestandteilen etc. Diese Umwelteinflüsse können zu einer Schädigung des Holzkerns führen, welche einerseits die Lebensdauer der Schalungsplatte verkürzen und andererseits zu einer welligen Schalfläche führen kann, was die Qualität der Betonoberfläche ebenfalls beeinträchtigt.Furthermore put the openings weak points in the HMPP layer of the prior art, in which the wood core of the formwork panel is unprotected across from Environmental influences, such as moisture, release agents, concrete components etc. These environmental influences can to injury to the Lead wood core, which on the one hand shorten the life of the formwork panel and on the other hand can lead to a wavy scarf surface, which also the quality of the concrete surface impaired.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Unter Berücksichtigung der o.g. Anforderungen an Schalungsplatten ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schalungsplatte mit verbesserter Nagelbarkeit bereitzustellen.Under consideration the o.g. Requirements for formwork panels, it is an object of the present invention to provide a formwork panel with improved nailability.

Diese Aufgabe wird durch eine Schalungsplatte nach Anspruch 1 und eine HMPP-Schicht nach Anspruch 15 gelöst.These The object is achieved by a shuttering panel according to claim 1 and a HMPP layer according to claim 15 solved.

Die erfindungsgemäße Schalungsplatte umfasst auf einer Seitenfläche des plattenförmigen Kerns eine HMPP-Schicht, die in der longitudinalen Richtung, d. h. in der Extrusionsrichtung der HMPP-Schicht, eine Bruchdehnung von zumindest 4,0%, gemessen nach ISO R 527, Typ 1, und/oder eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 10 kJ/m2, gemessen nach ISO 179, Methode 2, aufweist.The shuttering panel according to the invention comprises, on a side face of the plate-shaped core, an HMPP layer which, in the longitudinal direction, ie in the direction of extrusion of the HMPP layer, has an elongation at break of at least 4.0%, measured according to ISO R 527, type 1, and / or a Charpy notched impact strength at + 23 ° C of at least 10 kJ / m 2 , measured according to ISO 179, Method 2.

Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Nagelbarkeit der Schalungsplatte dadurch zu verbessern, dass die mechanischen Eigenschaften der HMPP-Schicht derart eingestellt sind, dass ein optimaler Kompromiss zwischen der Duktilität bzw. dem Verformungsvermögen einerseits und der Festigkeit bzw. Härte der HMPP-Schicht andererseits erzielt wird. Dieses Spannungsfeld wird durch den in den unabhängigen Ansprüchen definierten Gegenstand in neuartiger und überraschender Weise aufgelöst. Mit den erfindungsgemäßen Materialeigenschaften der HMPP-Schicht ergibt sich ein Selbstschließungseffekt im Bereich von Nagellöchern, da die erfindungsgemäße HMPP-Schicht beim Einschlagen eines Nagels dank ihrer speziellen Eigenschaften überwiegend elastisch/plastisch verformt wird. Auf diese Weise wird ein Sprödbruch der Schalhaut beim Einschlagen eines Nagels vermieden, und gleichzeitig wird ein selbständiges (weitgehendes) Schließen des Nagellochs beim Ziehen des Nagel erreicht.Of the The present invention is based on the idea of nailability the formwork panel to improve that the mechanical Properties of the HMPP layer are set such that a optimal compromise between the ductility and the deformation capacity on the one hand and the strength or hardness the HMPP layer, on the other hand. This field of tension is by the in the independent claims defined object dissolved in a novel and surprising way. With the material properties of the invention The HMPP layer results in a self-closing effect in the range of Nail holes, since the HMPP layer according to the invention when hitting a nail thanks to their special features predominantly is elastically / plastically deformed. In this way, a brittle fracture of the Formwork skin avoided when hammering a nail, and at the same time becomes an independent one (far-reaching) closing of the nail hole when pulling the nail.

Dementsprechend bestehen die mit der vorliegenden Erfindung erzielten Vorteile insbesondere darin, dass die erfindungsgemäße Schalungsplatte, im Unterschied zum Stand der Technik, eine ausgezeichnete Nagelbarkeit besitzt und diese darüber hinaus mit weiteren vorteilhaften Eigenschaften verbindet, wie insbesondere einer hohen Kratzfestigkeit, einer hohen Lebensdauer, einer hohen (Biege-)Steifigkeit, einer geringen Riss- und Fugenbildung und einer guten Reinigbarkeit. Nicht zuletzt werden diese Vorteile durch die Verwendung eines holzmehlgefüllten Polypropylens in sehr kostengünstiger Weise erzielt.Accordingly exist in particular the advantages achieved by the present invention in that the formwork panel according to the invention, unlike the prior art, excellent nailability own and have this over it connects with further advantageous properties, in particular high scratch resistance, high durability, high (Bending) stiffness, a low crack and joint formation and a good cleanability. Last but not least, these advantages are due to the Use of a wood flour filled Polypropylene in very cost effective Achieved way.

Unter Nagelbarkeit wird dabei die Eigenschaft der Schalungsplatte bzw. der Schalhaut verstanden, dass das Einschlagen bzw. Durchschlagen und ggf. Entfernen von Nägeln in der Schalhaut keine dauerhaften, übermäßig großen Öffnungen oder Vertiefungen in der Schalhaut hinterlässt.Under Nailability is the property of the formwork panel or the formlining understood that the striking or strike through and if necessary removing nails in the formwork, no permanent, excessively large openings or depressions leaves in the formwork.

Durch die hervorragende Nagelbarkeit der erfindungsgemäßen Schalungsplatte werden einerseits Unebenheiten, insbesondere Vorsprünge der späteren Betonoberfläche, weitgehend vermieden, wodurch der Aufwand und die Kosten für eine Nachbearbeitung der Betonoberfläche erheblich verringert werden und deren Erscheinungsbild verbessert wird. Dies ist insbesondere auch im Hinblick auf die immer höher werdenden Anforderungen an Sichtbetonflächen von höchster Bedeutung. Im Unterschied zu herkömmlichen Schalungsplatten ist die erfindungsgemäße Schalungsplatte auch nach zahlreichen Einsätzen noch zur Herstellung hochwertiger Betonoberflächen, wie beispielsweise Sichtbeton, einsetzbar.By the excellent nailability of the formwork panel according to the invention on the one hand unevenness, in particular protrusions of the later concrete surface, largely avoided, thereby reducing the hassle and expense of post-processing concrete surface be significantly reduced and improved their appearance becomes. This is especially true with regard to the ever-increasing Requirements for exposed concrete surfaces of the highest Importance. Unlike conventional formwork panels is the formwork panel according to the invention even after numerous missions still for the production of high-quality concrete surfaces, such as exposed concrete, used.

Darüber hinaus stellt die verbesserte Nagelbarkeit der erfindungsgemäßen Schalungsplatte jedoch auch eine wesentliche Einflussgröße für die Lebensdauer der Schalungsplatte selbst dar. Nagellöcher in der Schalhaut stellen Schwachstellen dar, in denen der plattenförmige, Holzbestandteile aufweisende Kern der Schalungsplatte gegenüber mechanischen Einflüssen und Umwelteinflüssen, wie Feuchtigkeit, Betonbestandteilen, Trennmitteln etc., weitgehend ungeschützt ist, was zu vorzeitigen Schädigungen, wie beispielsweise einer welligen Verformung der Schalungsplatte, und zu einer verminderten Lebensdauer derselben führen kann. Überdies haben größere Abplatzungen, die bis zum Kern der Schalungsplatte reichen, den Nachteil, dass im Zuge des weiteren Gebrauchs eine sukzessive Vergrößerung der Beschädigung durch die Einwirkung von Wasser und Chemikalien erfolgt. Diese Nachteile werden durch die gute Nagelbarkeit der erfindungsgemäßen Schalungsplatte ebenfalls weitgehend beseitigt, und zwar ohne die übrigen geforderten Eigenschaften der Schalungsplatte spürbar zu beeinträchtigen.In addition, however, the improved nailability of the formwork panel according to the invention Nail holes in the formwork are vulnerabilities in which the plate-shaped, wood constituent core of the formwork panel to mechanical influences and environmental influences, such as moisture, concrete components, release agents, etc., is largely unprotected, which to premature damage, such as a wavy deformation of the formwork panel, and can lead to a reduced life of the same. Moreover, larger flakes, which extend to the core of the formwork panel, have the disadvantage that in the course of further use, a successive enlargement of the damage takes place by the action of water and chemicals. These disadvantages are also largely eliminated by the good nailability of the formwork panel according to the invention, and without appreciably affecting the other required properties of the formwork panel.

Nicht zuletzt besitzt die vorliegende Erfindung auch wirtschaftliche Vorteile, indem sie eine Schalungsplatte bereit stellt, die langlebig ist und eine gute Betonqualität ergibt, ohne deutlich erhöhte Herstellungskosten zu verursachen.Not Lastly, the present invention also has economic advantages, by providing a formwork panel that is durable and a good concrete quality results without significantly increased To cause manufacturing costs.

Die genannten Vorteile werden erfindungsgemäß erzielt, wenn die mindestens eine HMPP-Schicht eine Bruchdehnung von zumindest 4,0% oder eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 10 kJ/m2 in der longitudinalen Richtung aufweist. Besonders gute Ergebnisse werden jedoch erzielt, wenn die mindestens eine HMPP-Schicht beide Eigenschaften gleichzeitig besitzt.The stated advantages are achieved according to the invention if the at least one HMPP layer has an elongation at break of at least 4.0% or a Charpy notched impact strength at + 23 ° C. of at least 10 kJ / m 2 in the longitudinal direction. However, particularly good results are achieved if the at least one HMPP layer has both properties at the same time.

Ferner führen höhere Werte zumindest eines dieser Parameter ebenfalls zu verbesserten Eigenschaften, so dass es erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist, dass die mindestens eine HMPP-Schicht eine Bruchdehnung von zumindest 6,0% oder eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 25 kJ/m2 in der longitudinalen Richtung aufweist.Furthermore, higher values of at least one of these parameters also lead to improved properties, so that it is particularly preferred according to the invention that the at least one HMPP layer has an elongation at break of at least 6.0% or a Charpy notched impact strength at + 23 ° C. of at least 25 kJ / m 2 in the longitudinal direction.

Allerdings haben die Erfinder festgestellt, dass einige Eigenschaften der mindestens einen HMPP-Schicht, beispielsweise deren Oberflächenhärte, und damit deren Kratzfestigkeit, bei übermäßig hohen Bruchdehnungswerten beeinträchtigt werden können. Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung beträgt daher die Bruchdehnung der mindestens einen HMPP-Schicht der erfindungsgemäßen Schalungsplatte nicht mehr als 20,0%.Indeed The inventors have found that some properties of at least a HMPP layer, for example its surface hardness, and thus its scratch resistance, at excessively high elongation at break values impaired can be. According to one Development of the present invention is therefore the elongation at break of at least one HMPP layer of the formwork panel according to the invention no longer as 20.0%.

Ein ähnlicher Zusammenhang gilt für übermäßig hohe Werte für die Charpy-Kerbschlagzähigkeit der mindestens einen HMPP-Schicht. Daher ist es gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte bevorzugt, dass die Charpy- Kerbschlagzähigkeit der mindestens einen HMPP-Schicht bei 23°C im Bereich bis 40 kJ/m2 liegt.A similar relationship applies to excessively high values for the Charpy impact value of the at least one HMPP layer. Therefore, it is preferred according to a development of the formwork panel according to the invention that the Charpy notched impact strength of the at least one HMPP layer at 23 ° C in the range up to 40 kJ / m 2 .

Innerhalb dieser Bereiche der mechanischen Kennwerte weist die Schalhaut eine besonders gute Nagelbarkeit bei weiterhin vorteilhaften übrigen Eigenschaften und Kosten auf.Within these areas of the mechanical characteristics, the formwork has a particularly good nailability with further advantageous other properties and costs up.

Im Hinblick auf die vielfältigen und teilweise rauen Einsatzbedingungen von Schalungsplatten ist es vorteilhaft, wenn diese die obigen Anforderungen, insbesondere an die Nagelbarkeit, auch bei extremen Temperaturen im Hochsommer bzw. im Winter sowie im weltweiten Einsatz erfüllt. Zu diesem Zweck ist es gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte bevorzugt, dass die mindestens eine HMPP-Schicht eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei einer Temperatur von –8°C von zumindest 8 kJ/m2, bevorzugt zumindest 20 kJ/m2 aufweist. Hierdurch wird sichergestellt, dass auch bei niedrigen Einsatztemperaturen, wie sie im Winter bzw. unter entsprechenden Klimabedingungen auftreten, eine gute Nagelbarkeit der Schalungsplatte erhalten bleibt, wobei ein Schutz des Schalungsplattenkerns gegenüber Feuchtigkeit gerade bei häufigen Frost-Tauwechseln von besonderer Bedeutung für die Langlebigkeit und dauerhafte Ebenheit der Schalungsplatte ist.In view of the diverse and sometimes harsh operating conditions of shuttering panels, it is advantageous if they meet the above requirements, especially on nailability, even at extreme temperatures in midsummer or in winter and in global use. For this purpose, it is preferred according to a development of the formwork panel according to the invention that the at least one HMPP layer has a Charpy notched impact strength at a temperature of -8 ° C of at least 8 kJ / m 2 , preferably at least 20 kJ / m 2 . This ensures that even at low operating temperatures, as they occur in winter or under appropriate climatic conditions, a good nailability of the formwork panel is maintained, with a protection of formwork core against moisture especially with frequent frost thawing of particular importance for longevity and lasting Flatness of the formwork panel is.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt die Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei einer Temperatur von +80°C zumindest 7 kJ/m2, bevorzugt zumindest 18 kJ/m2. Dabei ist zu beachten, dass Schalungsplatten unter direkter Sonneneinstrahlung auf der Baustelle ohne weiteres Temperaturen erreichen, die weit über derjenigen der Umgebungsluft liegen. Mögliche Beeinträchtigungen der Betonqualität und/oder der Dauerhaftigkeit der Schalungsplatte, die unter derartigen Bedingungen auftreten können, werden jedoch durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Schalungsplatte vermieden.In a further preferred embodiment, the Charpy notched impact strength at a temperature of + 80 ° C is at least 7 kJ / m 2 , preferably at least 18 kJ / m 2 . It should be noted that shuttering panels in direct sunlight on the construction site easily reach temperatures well above those of the ambient air. Possible impairments of the concrete quality and / or the durability of the formwork panel, which may occur under such conditions, but are avoided by the inventive design of the formwork panel.

Weiterhin haben die Erfinder festgestellt, dass stark inhomogene Eigenschaften der mindestens einen HMPP-Schicht die Nagelbarkeit der Schalungsplatte ebenfalls beeinträchtigen können. Aus diesem Grund ist es gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte bevorzugt, dass die vorstehend genannten, erfindungsgemäßen Eigenschaften in transversaler Richtung (senkrecht zur Extrusionsrichtung in der Ebene der HMPP-Schicht) um weniger als 20 %, besonders bevorzugt um weniger als 10 %, von denjenigen in longitudinaler Richtung abweichen, wodurch die Nagelbarkeit der Schalungsplatte weiter verbessert wird.Furthermore, the inventors have found that highly inhomogeneous properties of the at least one HMPP layer can also affect the nailability of the formwork panel. For this reason, it is preferred according to a development of the formwork panel according to the invention that the ge above In the transverse direction (perpendicular to the extrusion direction in the plane of the HMPP layer), properties according to the invention which are mentioned differ by less than 20%, particularly preferably less than 10%, from those in the longitudinal direction, whereby the nailability of the formwork panel is further improved.

Um ein dauerhaftes und problemloses Anbringen der mindestens einen HMPP-Schicht an der jeweiligen Seitenfläche des plattenförmigen Kerns sicherzustellen, ist es gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass diese mittels einer Verbindungslage an der entsprechenden Seitenfläche angebracht ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Verbindungslage ein non-woven, insbesondere ein Polypropylenwerkstoff, oder ein Glasfasergewebe, ein Kunstfasergewebe, ein Naturfasergewebe, ein Vlies, ein Filz oder eine Matte ist, da diese Materialen eine ausreichende Dauerhaftigkeit und Festigkeit besitzen und bei Einsatz zusätzlicher (Haft-)Mittel einen Haftverbund mit der Seitenfläche ermöglichen. Daher ist es erfindungsgemäß auch vorgesehen, dass die Verbindungslage mit dem Holzkern verklebt ist, was eine besonders gleichmäßige, dauerhafte und problemlose Verbindung ermöglicht. Die Verbindung zwischen der Verbindungslage und der jeweiligen HMPP-Schicht, die schwer klebbar sein kann, wird bevorzugt dadurch erreicht, dass die Verbindungslage integral mit der jeweiligen HMPP-Schicht gebildet ist. Vorteilhafterweise kann diese Verbindungslage mit der HMPP-Schicht unmittelbar nach Extrusion der HMPP-Schicht beim Kalandrieren mit der Seite der HMPP-Schicht verbunden werden, die später der Seitenfläche des plattenförmigen Kerns zugewandt ist.Around a permanent and easy attachment of the at least one HMPP layer on the respective side surface of the plate-shaped core it is according to one Development of the present invention preferred that this means a connection layer attached to the corresponding side surface is. It is particularly preferred that the connection layer a non-woven, especially a polypropylene material, or a Glass fiber fabric, a synthetic fiber fabric, a natural fiber fabric, a Fleece, a felt or a mat is because these materials have a sufficient Durability and strength possess and with use additional (Adhesive) means allow an adhesive bond with the side surface. Therefore, it is also provided according to the invention that the connection layer is glued to the wood core, which is a especially smooth, lasting and easy connection allows. The connection between the connection layer and the respective HMPP layer, which can be difficult to bond, is preferably achieved by the fact that the Connection layer is formed integrally with the respective HMPP layer. advantageously, This bonding situation with the HMPP layer may occur immediately after Extrusion of the HMPP layer during calendering with the side of the HMPP layer be connected later the side surface of the plate-shaped Kerns is facing.

Die Schalungsplatte ist erfindungsgemäß derart ausgelegt, dass die vordere Seitenfläche des plattenförmigen Kerns beim Einsatz der Schalungsplatte dem (einzufüllenden) Beton zugewandt ist, während die hintere Seitenfläche vom Beton abgewandt ist. Auf der Grundlage dieses Konzepts können sich an unterschiedliche zusätzliche Anforderungen die HMPP-Schichten ergeben, in Abhängigkeit davon, welcher Seitenfläche sie zugewandt sind.The Shuttering panel is inventively designed such that the front side surface of the plate-shaped Kerns when using the formwork panel (to be filled) Concrete faces while the rear side surface turned away from the concrete. On the basis of this concept can become to different additional ones Requirements the HMPP layers arise, depending of which side surface they are are facing.

So ist es gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte bevorzugt, dass die mindestens eine auf der vorderen Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht eine Dicke zwischen 0,5 mm und 3 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 2 mm besitzt. Hierdurch wird eine dem Beton zugewandte Schalhaut bereit gestellt, welche die auftretenden mechanischen Beanspruchungen aufnehmen kann, ohne übermäßige Kosten oder Herstellungsaufwand zu verursachen.So is it according to one Further development of the formwork panel according to the invention preferred that the at least one mounted on the front side surface HMPP layer has a thickness between 0.5 mm and 3 mm, preferably between 1 mm and 2 mm. As a result, a facing the concrete Formwork provided, which is the mechanical Can absorb stresses without excessive costs or manufacturing effort to cause.

Demgegenüber ist die hintere Seitenfläche der Schalungsplatte im allgemeinen etwas geringeren (mechanischen) Beanspruchungen ausgesetzt. So liegt auf der dem Beton abgewandten Seite kein unmittelbarer Frischbetondruck an. Daher ist es im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit der Schalungsplatte erfindungsgemäß bevorzugt, dass die mindestens eine auf der hinteren Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht eine geringere Dicke besitzt als die auf der vorderen Seitenfläche angebrachte. Die Dicke der der hinteren Seitenfläche zugewandten HMPP-Schicht ist jedoch zumindest derart ausreichend bemessen, dass auch die hintere Seitenfläche eine gute Nagelbarkeit besitzt, gegenüber Umwelteinflüssen geschützt ist und auch problemlos zu reinigen ist, beispielsweise auch mit einem Hochdruckreiniger. Zu diesem Zweck ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass die mindestens eine auf der hinteren Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2,0 mm, bevorzugt etwa 1,5 mm besitzt.In contrast, is the rear side surface the formwork panel generally slightly lower (mechanical) Exposed to stress. So lies on the side facing away from the concrete Page no immediate fresh concrete pressure. Therefore, it is with regard to preferred according to the economy of the formwork panel according to the invention, that the at least one mounted on the rear side surface HMPP layer has a smaller thickness than that on the front side surface Inappropriate. The thickness of the rear side surface facing HMPP layer However, at least sufficiently dimensioned that the rear side surface has a good nailability, is protected against environmental influences and also easy to clean, for example, with a High pressure cleaner. For this purpose, it is preferred according to the invention that the at least one mounted on the rear side surface HMPP layer has a thickness between 0.5 mm and 2.0 mm, preferably about 1.5 mm.

Insgesamt erhält man eine besonders widerstandsfähige und dauerhafte Schalungsplatte, die darüber hinaus auch nach zahlreichen Einsätzen eine hochwertige Betonoberfläche ergibt, wenn beide Seitenflächen der Schalungsplatte mit mindestens einer entsprechenden HMPP-Schicht versehen sind.All in all receives you a particularly resistant and permanent formwork panel, in addition, even after numerous inserts a high quality concrete surface results if both side surfaces of the Shuttering board with at least one corresponding HMPP layer are provided.

Eine weitere Verbesserung der Dauerhaftigkeit der erfindungsgemäßen Schalungsplatte wird erfindungsgemäß erzielt, wenn die mindestens eine auf der vorderen Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht auf ihrer vom plattenförmigen Kern abgewandten Seite mit einer weiteren Kunststoffschicht versehen ist, die bevorzugt aus Polypropylen besteht. Auf diese Weise wird ein mögliches Quellen der Holzpartikel in der HMPP-Schicht, das zu einer Erhöhung der Rauhigkeit derselben führen kann, wirksam verhindert. Ferner wird das witterungs- und vorbehandlungsabhängige Saugverhalten verbessert.A further improvement of the durability of the formwork panel according to the invention is achieved according to the invention, if the at least one mounted on the front side surface HMPP layer on its side facing away from the plate-shaped core side is provided with a further plastic layer, which is preferred made of polypropylene. This will be a possible Sources of wood particles in the HMPP layer, which increase the Roughness of the same lead can, effectively prevented. Furthermore, the weather and pretreatment-dependent suction behavior improved.

Gemäß einer weiteren Zielrichtung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte ist es bevorzugt, dass die mindestens eine der hinteren Seitenfläche zugewandte HMPP-Schicht bedruckt ist oder mit einer aufkaschierten bedruckten Schicht, insbesondere einem bedruckten Polyolefinfilm, versehen ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der Aufdruck technische Informationen, wie beispielsweise Anwendungs- oder Sicherheitshinweise, und/oder ästhetische Gestaltungen aufweist. Auch Firmenschriftzüge oder Werbung können vorteilhaft in dem Aufdruck enthalten sein.According to one Another objective of the formwork panel according to the invention is preferred that the facing at least one of the rear side surface HMPP layer is printed or laminated with a printed Layer, in particular a printed polyolefin film provided is. It is particularly preferred that the imprint technical Information, such as application or safety information, and / or aesthetic Having designs. Even company logos or advertising can be beneficial in be included in the imprint.

Dank der Bedruckung auf der hinteren (dem Beton abgewandten) Seitenfläche ist es möglich, eine Vielzahl individueller Kennzeichnungen und Aufkleber, die bisher auf Schalungstafeln vorgesehen sind, durch eine einheitliche Kennzeichnung oder Beschriftung zu ersetzten. Dies besitzt zunächst den Vorteil, dass das Aufbringen mehrerer Beschriftungen vereinfacht und ein Lösen von Beschriftungen vermieden wird. Darüber hinaus erhält die hintere Seitenfläche jedoch auch ein ansprechendes und einheitliches Erscheinungsbild. Im Hinblick auf das Erscheinungsbild der bisher optisch nicht ansprechenden Schalungstafeln ist es auch vorteilhaft, dass der Aufdruck erfindungsgemäß ästhetische Gestaltungen aufweisen kann. Hierdurch kann die Schalungsplatte beispielsweise ein Design mit einem hohen Wiedererkennungswert erhalten.thanks the printing on the rear (the concrete facing) side surface is it is possible a multitude of individual markings and stickers, so far are provided on formwork panels, by a uniform marking or replace caption. This initially has the advantage that the application several labels simplified and a release of labels avoided becomes. Furthermore receives the rear side surface but also an appealing and uniform appearance. With regard to the appearance of the previously optically unappealing Formwork panels, it is also advantageous that the imprint according to the invention aesthetic May have designs. This allows the formwork panel For example, get a design with a high recognition value.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine HMPP-Schicht nach Anspruch 15, mit der dieselben Wirkungen und Vorteile wie mit der vorstehend beschriebenen Schalungsplatte erzielbar sind, wobei bevorzugte Ausführungsformen der verwendeten HMPP-Schicht den bevorzugten Ausführungsformen der oben in Bezug auf die Schalungsplatte beschriebenen HMPP-Schicht entsprechen.In In another aspect, the present invention relates to an HMPP layer according to claim 15, with the same effects and advantages as with the formwork panel described above can be achieved, wherein preferred embodiments the HMPP layer used in the preferred embodiments of HMPP layer described above with respect to the formwork panel correspond.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description the drawing

1 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungsplatte. 1 shows an exploded perspective view of a preferred embodiment of the formwork panel according to the invention.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter AusführungsformenFull Description of preferred embodiments

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung sowie auf spezielle Beispiele ausführlich erläutert. Diese Beispiele sind jedoch nicht dazu gedacht, die Erfindung in irgendeiner Weise zu beschränken.preferred embodiments The invention will be described below with reference to the accompanying Drawing and explained in detail on specific examples. These examples are however, not intended to be used in any way restrict.

1 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungsplatte. 1 shows an exploded perspective view of a preferred embodiment of the formwork panel according to the invention.

Die in 1 gezeigte Schalungsplatte umfasst einen plattenförmigen Holzkern 3, der eine vordere Seitenfläche 5 und eine hintere Seitenfläche 7 besitzt. Die Schalungsplatte 1 ist dabei derart ausgelegt, dass die vordere Seitenfläche 5 während des Einsatzes dem (einzufüllenden) Beton zugewandt ist, während die hintere Seitenfläche 7 vom Beton abgewandt ist.In the 1 Shuttering plate shown comprises a plate-shaped wood core 3 , which has a front side surface 5 and a rear side surface 7 has. The formwork panel 1 is designed such that the front side surface 5 during use faces the (concrete to be filled) while the rear side surface 7 turned away from the concrete.

Der plattenförmige Kern 3 der erfindungsgemäßen Schalungsplatte 1 kann zumindest eine aus einzelnen Holzelementen, insbesondere Furnieren, Holzstäben, Holzleisten, Holzbrettern oder dergleichen, zusammengesetzte Lage oder mehrerer solcher Lagen aus vorzugsweise untereinander kreuzweise angeordneten Holzelementen aufweisen. Die einzelnen Holzelemente können beliebige Abmessungen und Stärken aufweisen und sowohl in jeder Lage als auch zwischen den Lagen untereinander verklebt sein. Anstelle der einzelnen Holzelemente kann der plattenförmige Kern auch aus einer oder mehreren Holzplatten beliebiger Art, wie z.B. Holzwerkstoffplatten, Holzfaserplatten, Holzspanplatten, Sperrholzplatten, Schichtholzplatten, Furnierplatten, Tischlerplatten usw. bestehen.The plate-shaped core 3 the formwork panel according to the invention 1 For example, at least one composed of individual wood elements, in particular veneers, wood rods, wood strips, wooden boards or the like, composite layer or several such layers of preferably inter-crosswise arranged wood elements. The individual wood elements may have any dimensions and thicknesses and be glued together in each layer as well as between the layers. Instead of the individual wood elements, the plate-shaped core can also consist of one or more wood panels of any kind, such as wood-based panels, wood fiber boards, chipboard, plywood, plywood boards, veneer boards, blockboard etc.

Darüber hinaus ist die Schalungsplatte 1 in der vorliegenden Ausführungsform in einer Tragkonstruktion in Form eines geschlossenen Rahmens 9 stabil gelagert, um der Schalungsplatte eine erhöhte Steifigkeit zu verleihen und diese mit benachbarten Schalungsplatten oder Bauwerksabschnitten verbinden zu können. Der Rahmen 9 ist bevorzugt durch ein umlaufendes Profil gebildet, das zusätzliche Aussteifungsstreben besitzen kann. Er ist beispielsweise aus Stahl oder Aluminium hergestellt, wobei die Oberfläche des Rahmens in geeigneter Weise behandelt sein kann, um diesen gegenüber Verschmutzungen zu schützen bzw. leicht reinigbar zu machen. Es ist jedoch selbstverständlich, dass die erfindungsgemäße Schalungsplatte in jeglicher Schalungsvorrichtung, die mit Schalungsplatten belegt ist, zum Einsatz kommen kann, wie beispielsweise Deckenschaltischen, Rundschalungen und dergleichen.In addition, the formwork panel 1 in the present embodiment in a support structure in the form of a closed frame 9 stably supported to give the formwork panel increased rigidity and connect to adjacent formwork panels or building sections can. The frame 9 is preferably formed by a circumferential profile, which may have additional stiffening struts. It is for example made of steel or aluminum, wherein the surface of the frame can be treated in a suitable manner in order to protect it against soiling or to make it easy to clean. However, it is understood that the formwork panel according to the invention in any formwork device, which is covered with formwork panels, can be used, such as Deckenschaltischen, circular formwork and the like.

Darüber hinaus umfasst die Schalungsplatte 1 eine erste Schicht aus HMPP 11, die auf der vorderen Seitenfläche 5 des plattenförmigen Kerns 3 angebracht ist. Die Merkmale und Eigenschaften der HMPP-Schicht werden untenstehend noch ausführlicher erläutert. Die erste HMPP-Schicht 11 ist in der vorliegenden Ausführungsform mittels einer Verbindungslage 15, die beispielsweise aus Polypropylen besteht, an der vorderen Seitenfläche 5 angebracht, wobei die dauerhafte und feste Verbindung zwischen der vorderen Seitenfläche 5 und der Verbindungslage 15 durch Klebung mit einem geeigneten Klebstoff erzielt wird. Die Verbindung zwischen der Verbindungslage 15 und der ersten HMPP-Schicht 11 wird bevorzugt dadurch erzielt, dass die Verbindungslage 15 nach dem Extrudieren der ersten HMPP-Schicht 11 in die noch aufnahmefähige HMPP-Schicht eingebracht wird, beispielsweise beim Kalandrieren, sodass die HMPP-Schicht und die Verbindungslage integral gebildet sind. Der Polypropylenwerkstoff der Verbindungslage ist derart ausgewählt, dass er geeignete Klebstoffe aufnehmen kann und daher für eine Klebverbindung geeignet ist. Es sind jedoch auch weitere Werkstoffe vorteilhaft als Verbindungslage 15 einsetzbar, beispielsweise ein Glasfasergewebe, ein Kunstfasergewebe, ein Naturfasergewebe, ein Fließ, ein Filz oder eine Matte, die ebenfalls integral mit der ersten HMPP-Schicht 15 gebildet sein können.In addition, the formwork panel includes 1 a first layer of HMPP 11 on the front side surface 5 of the plate-shaped core 3 is appropriate. The features and properties of the HMPP layer will be explained in more detail below. The first HMPP layer 11 is in the present embodiment by means of a connection layer 15 , which consists for example of polypropylene, on the front side surface 5 attached, with the permanent and firm connection between the front side surface 5 and the connection position 15 is achieved by gluing with a suitable adhesive. The Ver bond between the connection layer 15 and the first HMPP layer 11 is preferably achieved in that the connection layer 15 after extruding the first HMPP layer 11 is introduced into the still receptive HMPP layer, for example during calendering, so that the HMPP layer and the bonding layer are integrally formed. The polypropylene material of the bonding layer is selected so that it can accommodate suitable adhesives and is therefore suitable for adhesive bonding. However, other materials are advantageous as a connecting layer 15 can be used, for example, a glass fiber fabric, a synthetic fiber fabric, a natural fiber fabric, a flow, a felt or a mat, which is also integral with the first HMPP layer 15 can be formed.

Bei Einsatz spezieller Klebstoffe und/oder geeigneter Vorbehandlung und/oder Primierung der HMPP-Schicht kann diese auch ohne Verbindungslage mit dem plattenförmigen Kern verklebt werden.at Use of special adhesives and / or suitable pretreatment and / or priming the HMPP layer, this can also be done without connection with the plate-shaped Core glued.

Weiterhin umfasst die Schalungsplatte 1 in der vorliegenden Ausführungsform eine zweite Schicht aus HMPP 13, die an der hinteren Seitenfläche 7 des plattenförmigen Kerns 3 angebracht ist. Bei der zweiten HMPP-Schicht 13 kann es sich prinzipiell um dasselbe Material handeln wie bei der ersten HMPP-Schicht 11, deren Merkmale und Eigenschaften untenstehend noch ausführlicher beschrieben werden. In zahlreichen Anwendungsfällen kann es jedoch im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit der Schalungsplatte 1 ausreichend bzw. vorteilhaft sein, dass die zweite, der hinteren Seitenfläche 7 zugewandte HMPP-Schicht 13 etwas dünner ausgeführt ist, da auf der hinteren Seitenfläche 7 üblicherweise etwas geringere Beanspruchungen auftreten als auf der vorderen Seitenfläche 5. Die Verbindung der zweiten HMPP-Schicht 13 mit der hinteren Seitenfläche 7 ist in der vorliegenden Ausführungsform ebenfalls durch eine Verbindungslage 17 analog zu der oben beschriebenen Verbindungslage 15 auf der vorderen Seitenfläche 5 ausgeführt.Furthermore, the formwork panel comprises 1 in the present embodiment, a second layer of HMPP 13 at the rear side surface 7 of the plate-shaped core 3 is appropriate. At the second HMPP layer 13 In principle, it can be the same material as the first HMPP layer 11 , whose features and characteristics are described in more detail below. In many applications, however, it may in terms of the economy of the formwork panel 1 be sufficient or advantageous that the second, the rear side surface 7 facing HMPP layer 13 Slightly thinner, because on the back side surface 7 usually slightly lower stresses occur than on the front side surface 5 , The connection of the second HMPP layer 13 with the rear side surface 7 is in the present embodiment also by a connection layer 17 analogous to the connection position described above 15 on the front side surface 5 executed.

Ferner ist die dem plattenförmigen Kern 3 abgewandte Fläche der zweiten HMPP-Schicht 13 mit einer bedruckten Schicht bzw. Folie 19 ausgestattet, die bevorzugt durch einen Polyolefinfilm gebildet ist. Für den Polyolefinfilm der bedruckten Schicht 19 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel Polypropylen verwendet, das bevorzugt durch Klebung auf die HMPP-Schicht 13 aufgebracht wird und auch selbstklebend ausgeführt sein kann. Diese Folie 19 ist bevorzugt auf der der HMPP-Schicht 13 zugewandten Seite bedruckt. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der Aufdruck technische Informationen, wie beispielsweise Anwendungs- oder Sicherheitshinweise, und/oder ästhetische Gestaltungen aufweist. Auch Firmenschriftzüge oder Werbung können vorteilhaft in dem Aufdruck enthalten sein.Further, the plate-shaped core 3 opposite surface of the second HMPP layer 13 with a printed layer or foil 19 equipped, which is preferably formed by a polyolefin film. For the polyolefin film of the printed layer 19 polypropylene is used in the present embodiment, preferably by adhesion to the HMPP layer 13 is applied and can also be designed self-adhesive. This slide 19 is preferably on the HMPP layer 13 printed side facing. It is particularly preferred that the imprint has technical information, such as application or safety instructions, and / or aesthetic designs. Also company logos or advertising can be advantageously included in the imprint.

Schließlich ist die vordere HMPP-Schicht 11 im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer weiteren, dünnen Polypropylenschicht 14 versehen, deren Dicke beispielsweise im Bereich von etwa 100 μm liegen kann. Diese Polypropylenschicht 14 kann beispielsweise aufkalandriert sein und schützt die HMPP-Schicht 11 vor äußeren Einflüssen, insbesondere Feuchtigkeit, um ein unerwünschtes Quellen der Holzbestandteile zu verhindern.Finally, the front HMPP layer is 11 in the present embodiment with a further, thin polypropylene layer 14 provided, whose thickness may be for example in the range of about 100 microns. This polypropylene layer 14 For example, it can be calendered and protects the HMPP layer 11 from external influences, in particular moisture, in order to prevent unwanted swelling of the wood components.

Nachfolgend werden die Merkmale und Eigenschaften der erfindungsgemäßen HMPP-Schicht sowie deren Herstellung ausführlich erläutert.following become the features and properties of the HMPP layer according to the invention as well as their production in detail explained.

Das erfindungsgemäß eingesetzte holzmehlgefüllte Polypropylen (HMPP) enthält als Füllstoff eine Mischung aus Holzstoffen bzw. Zellulosestoffen. Vorteilhafterweise wird eine Mischung aus Holzmehl oder Holzschliff eingesetzt. Das eingesetzte Polypropylenharz kann ein Homopolymer oder ein Copolymer sein.The used according to the invention wood flour-filled Polypropylene (HMPP) contains as a filler a mixture of wood pulp or cellulose. advantageously, a mixture of wood flour or groundwood is used. The used polypropylene resin may be a homopolymer or a copolymer be.

Im einzelnen lassen sich die Merkmale und Eigenschaften bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen HMPP-Schicht anhand folgenden Beispiels 1 beschreiben.in the individual characteristics and properties are more preferable embodiments the HMPP layer according to the invention by the following Example 1 describe.

Beispiel 1example 1

Aus Ausgangsmaterial für die Herstellung der erfindungsgemäßen HMPP-Schicht wird ein geeigneter Polypropylenwerkstoff verwendet. In Untersuchungen der Erfinder hat sich gezeigt, dass die gewünschten Ergebnisse, insbesondere die gewünschte Nagelbarkeit, erzielt werden, wenn als Ausgangsmaterial ein Polypropylen vom Typ BP RS 250 von BP (Britisch Petrol) Chemicals verwendet wird. Diesem Polypropylen werden im Zuge der Weiterverarbeitung etwa 30 Gewichts-% Holzfasern beigemengt, wobei die vorliegende Erfindung nicht auf diese Zusammensetzung beschränkt ist. Dieser Verbundwerkstoff wird anschließend in an sich bekannter Weise zu einer flächigen HMPP-Schicht weiterverarbeitet, insbesondere durch Extrudieren. Die definitionsgemäße longitudinale Richtung der HMPP-Schicht entspricht dabei der Extrusionsrichtung, während die transversale Richtung senkrecht hierzu liegt.Out Starting material for the preparation of the HMPP layer according to the invention becomes a suitable polypropylene material used. Investigations by the inventors have shown that the desired Results, in particular the desired Nailability, can be achieved if as starting material a polypropylene Type BP RS 250 from BP (British Petrol) Chemicals is used. This polypropylene will be about 30 during further processing Weight% added wood fibers, the present invention is not limited to this composition is. This composite material is then in a conventional manner to a plane HMPP layer further processed, in particular by extrusion. The definitional longitudinal Direction of the HMPP layer corresponds to the extrusion direction, while the transverse direction is perpendicular thereto.

Die mechanischen Eigenschaften der auf diese Weise hergestellten HMPP-Schicht sowie einer kommerziell erhältlichen Schalungsplatte wurden mittels der im Folgenden angegebenen Verfahren untersucht und bewertet. Bei der kommerziell erhältlichen Schalungsplatte handelt es sich um die in der eingangs genannten DE 199 32 335 A1 beschriebene Schalungsplatte, die auf einem Kunststoff vom Typ Solvay Eltex HL 001 P basiert.The mechanical properties of the HMPP layer thus prepared and a commercially available formwork panel were evaluated and evaluated by the following methods. In the commercially available formwork panel are those in the aforementioned DE 199 32 335 A1 Shuttering sheet described based on a Solvay Eltex HL 001 P type plastic.

Die Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben. Die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffschicht der verschiedenen Schalungsplatten wurden jeweils in der longitudinalen Richtung, d.h. in der Extrusionsrichtung, wie folgt gemessen:

  • a) Bestimmung des spezifischen Gewichts: gemäß I.S.O. 1183/1970
  • b) Bestimmung der Bruchdehnung und der Zugfestigkeit: gemäß I.S.O. R527 mit einer Zuggeschwindigkeit von 80 μm/s (5 mm/min)
  • c) Bestimmung der Biegefestigkeit und des Biegeelastizitätsmoduls: gemäß I.S.O. 178/1993 mit einer Belastungsgeschwindigkeit von 80 μm/s (5 mm/min)
  • d) Bestimmung der Charpy-Kerbschlagzähigkeit: gemäß I.S.O. 179/1982 Methode 2 bei der angegebenen Temperatur
  • e) Bestimmung der Shore-Härte: gemäß DIN 53505, Ausgabe 8/2000
  • f) Bestimmung der Nagelbarkeit:
The test results are given in Table 1. The mechanical properties of the plastic layer of the various formwork panels were each measured in the longitudinal direction, ie in the extrusion direction, as follows:
  • a) Specific gravity determination: according to ISO 1183/1970
  • b) Determination of elongation at break and tensile strength: according to ISO R527 at a pulling speed of 80 μm / s (5 mm / min)
  • c) Determination of flexural strength and flexural modulus of elasticity: according to ISO 178/1993 with a loading speed of 80 μm / s (5 mm / min)
  • d) Determination of Charpy notched impact strength: according to ISO 179/1982 method 2 at the specified temperature
  • e) Determination of Shore hardness: according to DIN 53505, issue 8/2000
  • f) Determination of nailability:

Die Nagelbarkeit wird die Fläche einer Öffnung in der HMPP-Schicht bezeichnet, die nach dem Durchschlagen und Entfernen eines Nagels in dieser verbleibt (angegeben in mm2). Die Nagelbarkeit wurde mit einer Vorrichtung, in die die Kunststoffschicht, ohne den Holzkern, im vorliegenden Beispiel mit der Verbindungslage plan eingespannt wird, bestimmt. Die Ergebnisse werden durch die Verbindungslage nicht signifikant beeinflusst. Nach dem Einspannen wird ein einem baustellenüblichen Nagel zur Befestigung von Einbauteilen nachempfundener Dorn mit einem Durchmesser von ca. 4 mm in die Kunststoffschicht mittels eines definierten Impulses von der am plattenförmigen Kern anzubringenden Seite her durchgetrieben.Nailability is the area of an opening in the HMPP layer that remains after penetration and removal of a nail (expressed in mm 2 ). The nailability was determined with a device in which the plastic layer, without the wood core, clamped in the present example with the connecting layer plan. The results are not significantly affected by the bonding situation. After clamping, a mandrel customary in the construction industry for the attachment of built-in parts mandrel is driven with a diameter of about 4 mm in the plastic layer by means of a defined pulse from the side to be attached to the plate-shaped core.

Hierzu wird der Dorn in einer Führung im wesentlichen senkrecht zur Erstreckung der Kunststoffschicht axial frei verschieblich gehalten. Anschließend wird eine Kugel mit einem Gewicht von 0,9 kg, die in einem Rohr geführt wird, auf den Kopf des Dorns in dessen axialer Richtung fallengelassen, wobei die Fallhöhe 1000 mm beträgt. Durch den Aufprallimpuls der Kugel wird der Dorn durch die Kunststoffschicht getrieben. Abschließend wird der Dorn in axialer Richtung aus der Kunststoffschicht herausgezogen.For this the thorn becomes in a lead substantially perpendicular to the extension of the plastic layer held axially freely displaceable. Subsequently, a ball with a Weight of 0.9 kg, which is guided in a tube, on the head of the Dorns dropped in the axial direction, the drop height 1000th mm. Due to the impact impulse of the ball, the mandrel passes through the plastic layer driven. Finally the mandrel is pulled out of the plastic layer in the axial direction.

Die Nagelbarkeit der Kunststoffschicht wird anhand des optischen Erscheinungsbildes der mechanischen Beschädigung beurteilt und der Ausriss wird vermessen, wobei das Ergebnis in mm2 angegeben und im vorliegenden Beispiel über 10 Nagellöcher Bemittelt wird.The nailability of the plastic layer is assessed on the basis of the visual appearance of the mechanical damage and the tear is measured, the result being given in mm 2 and in the present example averaging over 10 nail holes.

Aus den erhaltenen Ergebnissen ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäße Schalungsplatte der herkömmlichen Schalungsplatte in Bezug auf die Nagelbarkeit deutlich überlegen ist. Dieses Ergebnis resultiert insbesondere aus den ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen HMPP-Schicht, vor allem der verbesserten Bruchdehnung ebenso wie der verbesserten Charpy-Kerbschlagzähigkeit.Out The results obtained show that the formwork panel according to the invention the conventional one Clearly superior formwork panel in terms of nailability is. This result results in particular from the excellent mechanical properties of the HMPP layer according to the invention, especially the improved elongation at break as well as the improved Charpy impact value.

Tabelle 1

Figure 00190001
Table 1
Figure 00190001

Claims (16)

Schalungsplatte (1) zum Herstellen von Beton- und Stahlbetontragwerken, die bevorzugt in einer Tragkonstruktion (9) lagerbar ist, umfassend: einen plattenförmigen Kern (3), der Holzbestandteile aufweist und eine vordere (5) und eine hintere (7) Seitenfläche besitzt, zumindest eine Schicht aus HMPP (11; 13; 11, 13), die zumindest an einer Seitenfläche (5; 7; 5, 7) des plattenförmigen Kerns angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen Seitenfläche (5) zugewandte HMPP-Schicht (11), eine Bruchdehnung von zumindest 4,0% und/oder eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 10 kJ/mm2 in der longitudinalen Richtung aufweist.Shuttering plate ( 1 ) for producing concrete and reinforced concrete structures, preferably in a supporting structure ( 9 ), comprising: a plate-shaped core ( 3 ), which has wood components and a front ( 5 ) and a back ( 7 ) Has at least one layer of HMPP ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ), which at least on one side surface ( 5 ; 7 ; 5 . 7 ) of the plate-shaped core, characterized in that the at least one HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ), in particular the at least one of the front side surface ( 5 ) facing HMPP layer ( 11 ), an elongation at break of at least 4.0% and / or a Charpy impact strength at + 23 ° C of at least 10 kJ / mm 2 in the longitudinal direction. Schalungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen Seitenfläche (5) zugewandte HMPP-Schicht (11), eine Bruchdehnung von 4.0 bis 20.0% aufweist.Shuttering panel according to claim 1, characterized in that the at least one HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ), in particular the at least one of the front side surface ( 5 ) facing HMPP layer ( 11 ), has an elongation at break of 4.0 to 20.0%. Schalungsplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen (5) Seitenfläche zugewandte HMPP-Schicht (11), eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von mindestens 25 und bevorzugt höchstens 40 kJ/m2 aufweist.Shuttering panel according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ), in particular the at least one of the front ( 5 ) Side-facing HMPP layer ( 11 ) has a Charpy notched impact strength at + 23 ° C of at least 25 and preferably at most 40 kJ / m 2 . Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen Seitenfläche (5) zugewandte HMPP-Schicht (11), eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei –8°C von zumindest 8 kJ/m2 aufweist.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ), in particular the at least one of the front side surface ( 5 ) facing HMPP layer ( 11 ), has a Charpy notched impact strength of -8 ° C of at least 8 kJ / m 2 . Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen Seitenfläche (5) zugewandte HMPP-Schicht (11), eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +80°C von zumindest 7 kJ/m2 aufweist.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ), in particular the at least one of the front side surface ( 5 ) facing HMPP layer ( 11 ), has a Charpy notched impact strength at + 80 ° C of at least 7 kJ / m 2 . Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) an der jeweiligen Seitenfläche (5; 7; 5, 7) des plattenförmigen Kerns (3) mittels einer Verbindungslage (15; 17; 15, 17) angebracht ist.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ) on the respective side surface ( 5 ; 7 ; 5 . 7 ) of the plate-shaped core ( 3 ) by means of a connection layer ( 15 ; 17 ; 15 . 17 ) is attached. Schalungsplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslage (15; 17; 15, 17) jeweils ein non-woven, insbesondere ein Polypropylenwerkstoff, oder ein Glasfasergewebe, Kunstfasergewebe, Naturfasergewebe, Vlies, Filz oder eine Matte ist, wobei die Verbindungslage bevorzugt integral mit der jeweiligen HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) gebildet ist.Shuttering panel according to claim 6, characterized in that the connecting layer ( 15 ; 17 ; 15 . 17 ) is in each case a non-woven, in particular a polypropylene material, or a glass fiber fabric, synthetic fiber fabric, natural fiber fabric, nonwoven, felt or a mat, wherein the connecting layer preferably integrally with the respective HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ) is formed. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die HMPP-Schicht bzw. die Verbindungslage (15; 17; 15, 17) mit der jeweiligen Seitenfläche (5; 7; 5, 7) des plattenförmigen Kerns (3) verklebt ist.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the HMPP layer or the connecting layer ( 15 ; 17 ; 15 . 17 ) with the respective side surface ( 5 ; 7 ; 5 . 7 ) of the plate-shaped core ( 3 ) is glued. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine auf der vorderen Seitenfläche (5) angebrachte HMPP-Schicht (11) eine Dicke zwischen 0,5 mm und 3 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 2 mm besitzt.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one on the front side surface ( 5 ) HMPP layer ( 11 ) has a thickness between 0.5 mm and 3 mm, preferably between 1 mm and 2 mm. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine auf der vorderen Seitenfläche (5) angebrachte HMPP-Schicht (11) auf ihrer vom plattenförmigen Kern (3) abgewandten Seite mit einer weiteren Kunststoffschicht (14) versehen ist, die bevorzugt aus Polypropylen besteht.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one on the front side surface ( 5 ) HMPP layer ( 11 ) on its plate-shaped core ( 3 ) side facing away with a further plastic layer ( 14 ), which preferably consists of polypropylene. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine auf der hinteren Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht (13) eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2 mm, bevorzugt 1,5 mm besitzt.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one mounted on the rear side surface HMPP layer ( 13 ) has a thickness between 0.5 mm and 2 mm, preferably 1.5 mm. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Bruchdehnung, die Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 23°C oder die Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei –8°C bzw. bei +80°C der mindestens einen HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) in transversaler Richtung um weniger als 20 %, bevorzugt um weniger als 10 % von denjenigen in longitudinaler Richtung abweichen.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that at least the breaking elongation, the Charpy notched impact strength at 23 ° C or the Charpy notched impact strength at -8 ° C and at + 80 ° C of at least one HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ) in the transverse direction by less than 20%, preferably by less than 10%, from those in the longitudinal direction. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine der hinteren Seitenfläche zugewandte HMPP-Schicht (13) bedruckt ist oder mit einer aufkaschierten, bedruckten Schicht (19) versehen ist.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the HMPP layer facing at least one rear side surface ( 13 ) or with a laminated, printed layer ( 19 ) is provided. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) eine Ausrissgröße von 30 mm2 oder weniger aufweist.Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ) has a tear size of 30 mm 2 or less. HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) mit einer Bruchdehnung von zumindest 4,0% und/oder einer Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 10 kJ/mm2 in der longitudinalen Richtung.HMPP layer ( 11 ; 13 ; 11 . 13 ) having an elongation at break of at least 4.0% and / or a Charpy notched impact strength at + 23 ° C of at least 10 kJ / mm 2 in the longitudinal direction. HMPP-Schicht nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Ausrissgröße von 30 mm2 oder weniger aufweist.HMPP layer according to claim 15, characterized in that it has a Ausrissgröße of 30 mm 2 or less.
DE10256361A 2002-12-03 2002-12-03 Shuttering board with improved nailability and HMPP coating Expired - Fee Related DE10256361B4 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10256361A DE10256361B4 (en) 2002-12-03 2002-12-03 Shuttering board with improved nailability and HMPP coating
DE50302882T DE50302882D1 (en) 2002-12-03 2003-10-20 Shuttering board with improved nailability
EP03023823A EP1426525B1 (en) 2002-12-03 2003-10-20 Shuttering plate with improved nailability
ES03023823T ES2260558T3 (en) 2002-12-03 2003-10-20 FORMWORK CHART WITH FITNESS FOR IMPROVED NAILING.
AT03023823T ATE322593T1 (en) 2002-12-03 2003-10-20 FORMWORK PANEL WITH IMPROVED NAILABILITY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10256361A DE10256361B4 (en) 2002-12-03 2002-12-03 Shuttering board with improved nailability and HMPP coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10256361A1 DE10256361A1 (en) 2004-07-15
DE10256361B4 true DE10256361B4 (en) 2006-07-06

Family

ID=32308932

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10256361A Expired - Fee Related DE10256361B4 (en) 2002-12-03 2002-12-03 Shuttering board with improved nailability and HMPP coating
DE50302882T Expired - Lifetime DE50302882D1 (en) 2002-12-03 2003-10-20 Shuttering board with improved nailability

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50302882T Expired - Lifetime DE50302882D1 (en) 2002-12-03 2003-10-20 Shuttering board with improved nailability

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1426525B1 (en)
AT (1) ATE322593T1 (en)
DE (2) DE10256361B4 (en)
ES (1) ES2260558T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009152872A1 (en) 2008-06-20 2009-12-23 Dieter Ostermann Sheathing element

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20065497A (en) * 2006-07-21 2008-01-22 Upm Kymmene Wood Oy Coated wooden board, procedure for its manufacture and its use
US8663779B2 (en) 2007-01-31 2014-03-04 Martin Koegl Formwork panel with frame containing an electronic identification element
ITGE20070056A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-21 I L P A Srl Ind Legno Pasot Ti PANEL IN PARTICULAR FOR THE CREATION OF FORMWORKS FOR THE CONTAINMENT OF CONCRETE OR SIMILAR CONCEALS
WO2009022022A1 (en) 2007-07-27 2009-02-19 Ulma C Y E, S. Coop. Method and unit for producing polymer sandwich panels and resulting panel
WO2010015244A1 (en) 2008-08-06 2010-02-11 Koegl Martin Form-liner having improved identification capability
WO2010108960A1 (en) 2009-03-25 2010-09-30 Odb-Tec Gmbh & Co.Kg Coated formwork element

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4016409A1 (en) * 1990-05-22 1991-11-28 Basf Ag Reinforced wood flour filled polypropylene sheets - with glass fibre reinforcing layers on both sides for good elongation at break properties
DE9300109U1 (en) * 1992-02-03 1993-04-29 G.O.R. Applicazioni Speciali S.P.A., Buriasco, Torino, It
DE19932335A1 (en) * 1999-07-10 2001-01-25 Primus Gmbh Spezialplatten Fue Shuttering plate of wooden material is coated with plastics and has metal U rail fitting over corner edges as protection

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS533415A (en) * 1976-06-30 1978-01-13 Matsushita Electric Works Ltd Moulding box for sawdusttcontaining resin
IL116655A0 (en) * 1996-01-02 1996-05-14 Taal Manufacturers Of Plywood Coated board of wood
US5792552A (en) * 1996-04-12 1998-08-11 Providence Industries, L.L.C. Reusable concrete form panel sheeting
IT1305423B1 (en) * 1998-11-19 2001-05-04 Gor Applic Speciali Srl MULTI-LAYER COMPOSITE PANEL, PARTICULARLY SUITABLE FOR FORMWORKS, IN SPECIAL WAYS.
IT1309905B1 (en) * 1999-01-08 2002-02-05 Gor Applic Speciali Srl SHEET, PANEL, OR SIMILAR THERMOFORMABLE PLASTIC MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE SAME.
DE10128549A1 (en) * 2001-06-13 2002-12-19 Meinhard Meier Plates, cords, or shaped parts completely or partially consisting of natural fibers or chips bonded with polyethylene and/or polypropylene binders useful in packaging applications with avoidance of moisture damage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4016409A1 (en) * 1990-05-22 1991-11-28 Basf Ag Reinforced wood flour filled polypropylene sheets - with glass fibre reinforcing layers on both sides for good elongation at break properties
DE9300109U1 (en) * 1992-02-03 1993-04-29 G.O.R. Applicazioni Speciali S.P.A., Buriasco, Torino, It
DE19932335A1 (en) * 1999-07-10 2001-01-25 Primus Gmbh Spezialplatten Fue Shuttering plate of wooden material is coated with plastics and has metal U rail fitting over corner edges as protection

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009152872A1 (en) 2008-06-20 2009-12-23 Dieter Ostermann Sheathing element

Also Published As

Publication number Publication date
EP1426525B1 (en) 2006-04-05
ATE322593T1 (en) 2006-04-15
EP1426525A1 (en) 2004-06-09
DE10256361A1 (en) 2004-07-15
DE50302882D1 (en) 2006-05-18
ES2260558T3 (en) 2006-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005010565B4 (en) Lightweight panel and method for its production
EP1627982B1 (en) Connecting section
DE202006003857U1 (en) Support strip for a composite panel
DE102012101931A1 (en) Façade insulation system, method for producing a facade insulation system as well as building or component provided therewith
DE202020107571U1 (en) Furniture front panel
DE10256361B4 (en) Shuttering board with improved nailability and HMPP coating
EP0732464A1 (en) Method of manufacturing reinforced coatings, especially on concrete surfaces, and associated reinforcement net
DE19828607A1 (en) Structure increasing loading capacity of concrete floors
EP3015621B1 (en) Skirting board, ceiling strip and window or doorway insulating strip and method for manufacturing such strips
EP0162937A2 (en) Plastic profile member
AT411280B (en) COMPONENT, ESPECIALLY CONTROL PANEL, WITH PROTECTIVE LAYER
EP1217143B1 (en) Step assembly for staircases
EP2146841B1 (en) Lightweight building panel
DE10304029A1 (en) Table tennis racket with a striking blade, which comprises a multilayered base body provided with a middle layer, and method for producing the middle layer
DE60311310T2 (en) PLATE FOR THERMOACUSTIC WALL INSULATION
DE7509249U (en) FIRE PROTECTION WALL ELEMENT
DE10354460B3 (en) Foldable plate for a rear wall of a cupboard comprises plate elements joined together by an adhesive layer along connecting edges so that the plate elements can be folded about an axis
EP1991734B1 (en) Construction sector membrane
DE19648235C2 (en) Truss for window frames
DE112008001455T5 (en) Shuttering board for the production of concrete cast parts or the like
EP2104603A1 (en) Method for the production of a textile-reinforced rigid foam support element, and rigid foam support element
DE19611382C2 (en) Formwork panel for concrete formwork with edge protection and intermediate layer
DE3740716C2 (en)
EP1696083B1 (en) Panel made of mineral material, in particular for raised floors
DE102008035012A1 (en) Lightweight panel for furniture construction

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: DOKA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNERS: DOKA INDUSTRIE GMBH, AMSTETTEN, AT; GOR APPLICAZIONI SPECIALI S.P.A., BURIASCO, IT; ILPA INDUSTRIA LEGNO PASOTTI S.R.L., NAVE, IT

Owner name: ILPA INDUSTRIA LEGNO PASOTTI S.R.L., IT

Free format text: FORMER OWNERS: DOKA INDUSTRIE GMBH, AMSTETTEN, AT; GOR APPLICAZIONI SPECIALI S.P.A., BURIASCO, IT; ILPA INDUSTRIA LEGNO PASOTTI S.R.L., NAVE, IT

Owner name: GOR APPLICAZIONI SPECIALI S.P.A., IT

Free format text: FORMER OWNERS: DOKA INDUSTRIE GMBH, AMSTETTEN, AT; GOR APPLICAZIONI SPECIALI S.P.A., BURIASCO, IT; ILPA INDUSTRIA LEGNO PASOTTI S.R.L., NAVE, IT

R082 Change of representative

Representative=s name: HOFFMANN - EITLE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PA, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee