EP1426525A1 - Shuttering plate with improved nailability - Google Patents

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EP1426525A1
EP1426525A1 EP03023823A EP03023823A EP1426525A1 EP 1426525 A1 EP1426525 A1 EP 1426525A1 EP 03023823 A EP03023823 A EP 03023823A EP 03023823 A EP03023823 A EP 03023823A EP 1426525 A1 EP1426525 A1 EP 1426525A1
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EP
European Patent Office
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layer
hmpp
formwork panel
formwork
panel according
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EP03023823A
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Doka Industrie GmbH
ILPA Industria Legno Casotti Srl
GOR Applicazioni Speciali SpA
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Doka Industrie GmbH
ILPA Industria Legno Casotti Srl
GOR Applicazioni Speciali SpA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/04—Forming boards or similar elements the form surface being of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics

Definitions

  • the present invention relates to a formwork panel, especially for concrete formwork, comprising a plate-shaped core, which has wooden components and a has front and rear side surfaces, one Support structure in which the plate-shaped core is stored is, and at least a layer of wood flour-filled Polypropylene (HMPP), which at least on one side of the plate-shaped core is attached. It also affects the use of a composite panel comprising one plate-shaped core and at least one layer of HMPP as Formwork panel. Furthermore, the invention relates to the Use an HMPP layer to improve Nailability of a formwork panel.
  • HMPP wood flour-filled Polypropylene
  • concrete formwork consists of formwork panels, by a wooden support structure and / or Steel components are supported. Form the formwork panels thereby the negative form of the later concrete surfaces. Your basic technical functions are the formation of a dense Area as well as the immediate absorption of fresh concrete pressure.
  • the formwork panels guide the surface-acting Fresh concrete pressure in the support structure, which is usually from formwork beams with tapes in the wall or Yoke beams and support stands or scaffolding in the ceiling consists.
  • the formwork panels are considerable bending and Exposed to shear stresses, but may deform only to a limited extent. In addition to these static The formwork panels must also be exposed to rough conditions Construction site use considerable mechanical and chemical Resist stresses and weather conditions.
  • Formwork panels should also be easy to nail different parts, e.g. Cutout boxes for Windows and doors, electrical and other installations, Anchoring points, etc., simply by nailing on the To be able to attach the formlining.
  • the formlining may neither too high resistance to the penetration of the Have nail, the nail may still be too light or too difficult to remove from the formwork panel.
  • the surface damage caused by the nail be as small as possible and the remaining nail hole is none Leave a permanent leak in the formlining.
  • the Formwork panel throughout its life Create as even a concrete surface as possible.
  • the concrete composition should remain the same as independently as possible from the previous weathering or other stresses on the formwork sheet for everyone Let the concreting insert achieve the same shade of gray.
  • the concrete surface created should be as level as possible be and in particular have no surveys, as these with the usual post-treatment, such as filling, etc., very much have a disruptive effect and therefore have to be removed at great expense.
  • the Formwork panel in relation to the service life (the possible number of uses) be as inexpensive as possible.
  • an extension of the Service life of the formwork panel for example in a with this provided frame formwork, from 150 to 200 Stakes compared to the currently usually achievable 60 up to 100 operations desirable.
  • the one Plywood core and at least on the inside, i.e. who at Use the side facing the concrete, a plastic layer exhibit.
  • formwork panels have been proposed at those of the wood core with HMPP, i.e. a wood flour filled Polypropylene, is coated. Such plates are e.g. in described in DE 93 00 109 U1. Although formwork panels with an HMPP layer on the inside of some of the Formwork panels meet the requirements however, these plates are difficult to nail, i.e. when nailing the HMPP layer breaks and a permanent one is created Deepening or opening in the layer. This performs as above carried out when concreting to an elevation in the Concrete surface and thereby causes a high Post-processing effort when removing the surveys.
  • HMPP wood flour filled Polypropylene
  • the openings in the HMPP layer of the State of the art weak points in which the wood core the formwork panel is unprotected Environmental influences, such as moisture, Release agents, concrete components etc. These environmental influences can lead to damage to the wood core, which on the one hand shorten the lifespan of the formwork panel and on the other hand, which can lead to a wavy formwork surface the quality of the concrete surface is also affected.
  • the formwork panel according to the invention comprises on one side surface of the panel-shaped core an HMPP layer which, in the longitudinal direction, ie in the extrusion direction of the HMPP layer, has an elongation at break of at least 4.0%, measured according to ISO R 527, type 1, and or has a Charpy impact strength at + 23 ° C of at least 10 kJ / m 2 , measured according to ISO 179, method 2.
  • the present invention is based on the idea that Improve the nailability of the formwork sheet by the mechanical properties of the HMPP layer in this way are set that an optimal compromise between the Ductility or the deformability on the one hand and the On the other hand, the strength or hardness of the HMPP layer is achieved becomes.
  • This area of conflict is defined by the independent Object defined in novel and surprisingly resolved.
  • the material properties of the HMPP layer result Self-closing effect in the area of nail holes because the HMPP layer according to the invention when driving in a nail mainly thanks to their special properties is deformed elastically / plastically. In this way, a Brittle fracture of the formlining when driving in a nail avoided, and at the same time becomes an independent (Largely) closing the nail hole when pulling the nail reached.
  • the Formwork panel according to the invention in contrast to the stand the technique, has excellent nailability and these also have other advantageous properties combines, in particular a high scratch resistance, a long service life, a high (bending) rigidity, a small crack and joint formation and a good one Cleanability. Last but not least, these advantages are brought about by Use of a wood flour filled polypropylene in very achieved inexpensively.
  • Nailability is the property of Formwork panel or the formlining understood that the Drive in or break through and, if necessary, remove nails no permanent, excessively large ones in the formlining Leaves openings or depressions in the formlining.
  • Formwork panel Due to the excellent nailability of the invention Formwork panel on the one hand, bumps, in particular Projections of the later concrete surface, largely avoided, reducing the effort and cost of one Post-processing of the concrete surface significantly reduced and their appearance is improved. This is especially with regard to the ever increasing Requirements for exposed concrete surfaces of the highest importance. in the The difference to conventional formwork panels is that Formwork panel according to the invention also after numerous Still used to produce high-quality concrete surfaces, such as exposed concrete, can be used.
  • the improved nailability of the formwork panel according to the invention also a essential influencing factor for the life of the Formwork panel itself.
  • Nail holes in the formwork skin represent weak points in which the plate-shaped, Core of the formwork panel with wood components against mechanical influences and environmental influences, such as Moisture, concrete components, release agents etc., is largely unprotected, leading to premature damage, such as a wavy deformation of the Formwork panel, and to a reduced lifespan the same can lead.
  • there are larger flakes, down to the core of the formwork panel the disadvantage that in the course of further use a successive Increase in damage from exposure to water and chemicals are done.
  • the present invention also has economic benefits by using a formwork panel provides that is durable and good quality concrete results without significantly increased manufacturing costs cause.
  • the at least one HMPP layer has an elongation at break of at least 4.0% or a Charpy impact strength at + 23 ° C. of at least 10 kJ / m 2 in the longitudinal direction. Particularly good results are achieved, however, if the at least one HMPP layer has both properties at the same time.
  • the at least one HMPP layer has an elongation at break of at least 6.0% or a Charpy impact strength at + 23 ° C. of at least 25 kJ / m 2 in the longitudinal direction.
  • the Charpy impact strength of the at least one HMPP layer at 23 ° C. is in the range up to 40 kJ / m 2 .
  • the at least one HMPP layer has a Charpy impact strength at a temperature of -8 ° C. of at least 8 kJ / m 2 , preferably at least 20 kJ / m 2 .
  • the Charpy impact strength at a temperature of + 80 ° C. is at least 7 kJ / m 2 , preferably at least 18 kJ / m 2 . It should be noted that formwork panels can easily reach temperatures far above that of the ambient air when exposed to direct sunlight on the construction site. Possible impairments of the concrete quality and / or the durability of the formwork panel, which can occur under such conditions, are avoided by the inventive design of the formwork panel.
  • the inventors found that strong inhomogeneous properties of the at least one HMPP layer the nailability of the formwork panel as well can affect. For this reason, it is according to one Development of the formwork panel according to the invention preferred that the aforementioned, according to the invention Properties in the transverse direction (perpendicular to the Direction of extrusion in the plane of the HMPP layer) by less than 20%, particularly preferably less than 10%, of deviate in the longitudinal direction, whereby the Nailability of the formwork panel is further improved.
  • connection layer on the corresponding Side surface is attached.
  • the tie layer be a non-woven, in particular a polypropylene material, or a Glass fiber fabric, a synthetic fiber fabric, a natural fiber fabric, a fleece, a felt or a mat is because of these materials have sufficient durability and strength and if additional (adhesive) agents are used, an adhesive bond with allow the side surface.
  • the connection layer with the wood core is glued, which is a particularly uniform, permanent and enables easy connection.
  • connection between the connection position and the respective HMPP layer is preferably achieved by that the connection layer is integral with the respective HMPP layer is formed.
  • This can advantageously Connection position with the HMPP layer immediately after Extrusion of the HMPP layer during calendering with the side the HMPP layer, which later the Side surface of the plate-shaped core is facing.
  • the formwork panel is designed such that that the front side surface of the plate-shaped core at Use of the formwork panel for the concrete (to be filled in) is facing while the rear side surface is facing the concrete is turned away. Based on this concept, you can the HMPP layers to meet different additional requirements result, depending on which Side face they are facing.
  • Formwork panel preferred that the at least one on the front side surface attached HMPP layer a thickness between 0.5 mm and 3 mm, preferably between 1 mm and 2 mm has. This creates a formwork facing the concrete provided which the occurring mechanical Can accommodate stresses without excessive costs or To cause manufacturing expense.
  • the rear side surface of the formwork panel generally somewhat lower (mechanical) Exposed to stress. So lies on the concrete no direct fresh concrete pressure on the opposite side. Therefore, it is in terms of economy Formwork panel according to the invention preferred that the at least one attached to the rear side surface HMPP layer has a smaller thickness than that on the front side surface attached.
  • HMPP layer facing the side surface is at least sufficiently dimensioned that the rear Side surface has good nailability, opposite Is protected from environmental influences and also without problems is clean, for example with a High pressure cleaner.
  • the at least one on the rear HMPP layer on the side surface has a thickness of between 0.5 mm and 2.0 mm, preferably about 1.5 mm.
  • Another improvement in the durability of the Formwork panel according to the invention is according to the invention scored if the at least one on the front HMPP layer attached to the side surface of their from plate-shaped core facing away from another Plastic layer is provided, which is preferably made of Polypropylene. This way, a possible one Swelling of the wood particles in the HMPP layer that leads to a Increasing the roughness of the same can lead to effective prevented. Furthermore, the weather and pretreatment-dependent suction behavior improved.
  • the at least one printed on the rear side facing HMPP layer or with a laminated printed layer, in particular a printed polyolefin film is particularly preferred. It is particularly preferred that the print technical information such as application or Safety instructions, and / or aesthetic designs having. Company logos or advertising can also be advantageously included in the print.
  • the present invention relates the use of a composite panel according to claim 13 and the Use of an HMPP layer according to claim 14, with which the same effects and advantages as with the above Formwork panel described can be achieved, wherein preferred embodiments of the HMPP layer used preferred embodiments of the above in relation to the Formwork panel described HMPP layer correspond.
  • Fig. 1 shows an exploded perspective view of a preferred embodiment of the invention Formwork panel.
  • the formwork panel shown in Fig. 1 includes one plate-shaped wooden core 3, which has a front side surface 5 and has a rear side surface 7.
  • the formwork panel 1 is designed such that the front side surface 5 facing the concrete (to be filled) during use is, while the rear side surface 7 faces away from the concrete is.
  • the plate-shaped core 3 of the invention Formwork panel 1 can be at least one of individual Wooden elements, in particular veneers, wooden sticks, Wooden slats, wooden boards or the like, composite Layer or several such layers from preferably wooden elements arranged crosswise one below the other exhibit.
  • the individual wooden elements can be any Have dimensions and strengths and both in every position as well as glued to one another between the layers.
  • the plate-shaped Core also from one or more wooden plates of any kind, such as. Wood-based panels, fiberboard, Chipboard, plywood, plywood, Veneer panels, blockboards, etc. exist.
  • the formwork panel 1 in the present Embodiment in a support structure in the form of a closed frame 9 stably supported to the Formwork panel to give increased rigidity and this with neighboring formwork panels or To be able to connect building sections.
  • the frame 9 is preferably formed by a circumferential profile that may have additional bracing struts. He is made of steel or aluminum, for example the surface of the frame must be treated in a suitable manner can to protect it against contamination or easy to clean.
  • the formwork panel according to the invention in any Formwork device, which is covered with formwork panels can be used, such as Ceiling formwork tables, circular formwork and the like.
  • the formwork panel 1 comprises a first one Layer of HMPP 11 on the front side surface 5 of the plate-shaped core 3 is attached.
  • the characteristics and Properties of the HMPP layer are shown below explained in more detail.
  • the first HMPP layer 11 is in the present embodiment by means of a connection layer 15, which consists for example of polypropylene, on the attached front side surface 5, the permanent and firm connection between the front side surface 5 and the Connection layer 15 by gluing with a suitable Adhesive is achieved.
  • connection between the Connection layer 15 and the first HMPP layer 11 is preferably achieved in that the connection layer 15 after the extrusion of the first HMPP layer 11 into the still receptive HMPP layer is introduced, for example during calendering, so that the HMPP layer and the Connection layer are integrally formed.
  • the Polypropylene material of the connection layer is like this selected that it can absorb suitable adhesives and is therefore suitable for an adhesive connection.
  • a connecting layer 15 can be used, for example a glass fiber fabric Synthetic fiber fabric, a natural fiber fabric, a flow, a felt or a mat that is also integral with the first HMPP layer 15 can be formed.
  • the HMPP layer can be pretreated and / or primed even without a connection layer with the plate-shaped core be glued.
  • the formwork panel 1 in the present Embodiment a second layer of HMPP 13, which on the rear side surface 7 of the plate-shaped core 3 is appropriate.
  • the second HMPP layer 13 can basically the same material as the first one HMPP layer 11, its characteristics and properties are described in more detail below.
  • the second, the rear side surface 7 facing HMPP layer 13 is made somewhat thinner because on the rear side surface 7 usually slightly smaller Strains occur as on the front side surface 5.
  • the connection of the second HMPP layer 13 with the rear side surface 7 is in the present Embodiment also by a connecting layer 17th analogous to the connection layer 15 described above on the front side surface 5 executed.
  • the surface facing away from the plate-shaped core 3 the second HMPP layer 13 with a printed layer or Foil 19 equipped, preferably by one Polyolefin film is formed.
  • a printed layer or Foil 19 preferably by one Polyolefin film
  • Embodiment used polypropylene, which is preferred is applied by gluing to the HMPP layer 13 and can also be self-adhesive.
  • This slide 19 is preferably on the side facing the HMPP layer 13 printed. It is particularly preferred that the print technical information such as application or Safety instructions, and / or aesthetic designs having. Company logos or advertising can also be advantageously included in the print.
  • the front HMPP layer 11 is here Embodiment with another thin Polypropylene layer 14 provided, for example, the thickness can be in the range of about 100 microns.
  • This Polypropylene layer 14 can, for example, be calendered and protects the HMPP layer 11 from external influences, especially moisture to prevent unwanted swelling of the To prevent wood components.
  • the wood flour-filled polypropylene used according to the invention contains a mixture of wood materials as filler or cellulose substances.
  • the used Polypropylene resin can be a homopolymer or a copolymer his.
  • HMPP layer produced and a commercial available formwork panels were created using the following specified procedures examined and evaluated.
  • formwork panels are that described in the aforementioned DE 199 32 335 A1 Formwork panel based on a Solvay plastic Eltex HL 001 P based.
  • Nailability is the area of an opening in the HMPP layer that remains after a nail has been punched through and removed (specified in mm 2 ).
  • the nailability was determined using a device in which the plastic layer without the wooden core, in the present example with the connection layer, is clamped flat. The results are not significantly influenced by the connection situation. After clamping, a mandrel modeled on a construction site nail for fastening built-in parts with a diameter of approx. 4 mm is driven into the plastic layer by means of a defined pulse from the side to be attached to the plate-shaped core.
  • the mandrel essentially becomes in a guide axially free perpendicular to the extension of the plastic layer kept movable. Then a ball with a weight of 0.9 kg, which is guided in a tube dropped the head of the mandrel in its axial direction, the drop height is 1000 mm. Through the impact impulse the ball becomes the thorn through the plastic layer driven. Finally, the mandrel is extended in the axial direction pulled out of the plastic layer.
  • the nailability of the plastic layer is assessed on the basis of the optical appearance of the mechanical damage and the tear is measured, the result being given in mm 2 and averaged over 10 nail holes in the present example.
  • the formwork panel according to the invention is clearly superior to the conventional formwork panel in terms of nailability.
  • This result results in particular from the excellent mechanical properties of the HMPP layer according to the invention, above all the improved elongation at break as well as the improved Charpy impact strength.
  • Example 1 BP RS 250 Formwork skin according to DE 19932335 Specific weight [g / cm 3 ] 0.96 0.96 Elongation at break [%] 4.14 2.89
  • Tensile strength [MPa] 16.95 20.07 Flexural strength [MPa] 31,88 43.08 Flexural modulus of elasticity [MPa] 1700 2811 Charpy impact strength at + 23 ° C [kJ / mm 2 ] 10.89 5.74 Shore D hardness 70 75 Nailability [mm 2 ] 25 65.9

Landscapes

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Abstract

A shuttering board (1) for producing concrete and reinforced concrete components, comprises a core (3) that contains wood components, a front face (5), a rear face (7) and a HMPP layer (11,13) attached to one of the faces. The HMPP layer has a breakage expansion of at least 4% and/or a Charpy strength of at least 10kJ/mm2 at 23oC in the longitudinal direction.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalungsplatte, insbesondere für Betonschalungen, umfassend einen plattenförmigen Kern, der Holzbestandteile aufweist und eine vordere und eine hintere Seitenfläche besitzt, eine Tragkonstruktion, in welcher der plattenförmige Kern gelagert ist, und zumindest eine Schicht aus holzmehlgefülltem Polypropylen (HMPP), die zumindest an einer Seitenfläche des plattenförmigen Kerns angebracht ist. Sie betrifft außerdem die Verwendung einer Verbundplatte umfassend einen plattenförmigen Kern und zumindest eine Schicht aus HMPP als Schalungsplatte. Desweiteren betrifft die Erfindung die Verwendung einer HMPP-Schicht zur Verbesserung der Nagelbarkeit einer Schalungsplatte.The present invention relates to a formwork panel, especially for concrete formwork, comprising a plate-shaped core, which has wooden components and a has front and rear side surfaces, one Support structure in which the plate-shaped core is stored is, and at least a layer of wood flour-filled Polypropylene (HMPP), which at least on one side of the plate-shaped core is attached. It also affects the use of a composite panel comprising one plate-shaped core and at least one layer of HMPP as Formwork panel. Furthermore, the invention relates to the Use an HMPP layer to improve Nailability of a formwork panel.

Stand der TechnikState of the art

Im allgemeinen bestehen Betonschalungen aus Schalungsplatten, die durch eine Tragkonstruktion aus Holz und/oder Stahlkomponenten gestützt werden. Die Schalungsplatten bilden dabei die Negativform der späteren Betonoberflächen. Ihre technischen Grundfunktionen sind die Bildung einer dichten Fläche sowie die unmittelbare Aufnahme des Frischbetondrucks. Die Schalungsplatten leiten dabei den flächig wirkenden Frischbetondruck in die Stützkonstruktion, die üblicherweise aus Schalungsträgern mit Gurtungen in der Wand bzw. Jochträgern und Unterstellstützen oder Gerüsten in der Decke besteht. Die Schalungsplatten sind dabei erheblichen Biegeund Schubbeanspruchungen ausgesetzt, dürfen sich dabei aber nur beschränkt verformen. Neben diesen statischen Beanspruchungen müssen Schalungsplatten außerdem im rauen Baustelleneinsatz erheblichen mechanischen und chemischen Beanspruchungen sowie Witterungseinflüssen widerstehen.In general, concrete formwork consists of formwork panels, by a wooden support structure and / or Steel components are supported. Form the formwork panels thereby the negative form of the later concrete surfaces. Your basic technical functions are the formation of a dense Area as well as the immediate absorption of fresh concrete pressure. The formwork panels guide the surface-acting Fresh concrete pressure in the support structure, which is usually from formwork beams with tapes in the wall or Yoke beams and support stands or scaffolding in the ceiling consists. The formwork panels are considerable bending and Exposed to shear stresses, but may deform only to a limited extent. In addition to these static The formwork panels must also be exposed to rough conditions Construction site use considerable mechanical and chemical Resist stresses and weather conditions.

Schalungsplatten sollten darüber hinaus gut nagelbar sein, um unterschiedlichste Teile, wie z.B. Aussparungskästen für Fenster und Türen, Elektro- und andere Installationen, Verankerungsstellen usw., einfach durch Nageln an der Schalhaut befestigen zu können. Dabei darf die Schalhaut weder einen zu hohen Widerstand gegen das Eindringen des Nagels aufweisen, noch darf sich der Nagel zu leicht oder zu schwer aus der Schalungsplatte lösen lassen. Außerdem soll die durch den Nagel entstehende Oberflächenbeschädigung möglichst gering sein und das verbleibende Nagelloch keine dauerhaft undichte Stelle in der Schalhaut zurücklassen.Formwork panels should also be easy to nail different parts, e.g. Cutout boxes for Windows and doors, electrical and other installations, Anchoring points, etc., simply by nailing on the To be able to attach the formlining. The formlining may neither too high resistance to the penetration of the Have nail, the nail may still be too light or too difficult to remove from the formwork panel. In addition, should the surface damage caused by the nail be as small as possible and the remaining nail hole is none Leave a permanent leak in the formlining.

Als Negativform der späteren Betonoberfläche soll die Schalungsplatte während ihrer gesamten Lebensdauer eine möglichst gleichmäßige Betonoberfläche erzeugen. Darüber hinaus sollte sich bei gleichbleibender Betonzusammensetzung möglichst unabhängig von der vorhergehende Bewitterung oder sonstigen Beanspruchungen der Schalungsplatte bei jedem Betoniereinsatz der gleiche Grauton erzielen lassen.As a negative form of the later concrete surface, the Formwork panel throughout its life Create as even a concrete surface as possible. About that In addition, the concrete composition should remain the same as independently as possible from the previous weathering or other stresses on the formwork sheet for everyone Let the concreting insert achieve the same shade of gray.

Desweiteren soll die erzeugte Betonoberfläche möglichst eben sein und insbesondere keine Erhebungen aufweisen, da diese bei der üblichen Nachbehandlung, wie Spachteln usw., sehr störend wirken und daher aufwendig entfernt werden müssen. Für die Schalungsplatte bedeutet dies, dass beim Nageln, d. h. beim Einschlagen, Durchschlagen und Herausziehen eines Nagels im Bereich des Nagellochs keine wesentlichen Risse oder Abplatzungen in der Oberfläche der Schalungsplatte entstehen dürfen.Furthermore, the concrete surface created should be as level as possible be and in particular have no surveys, as these with the usual post-treatment, such as filling, etc., very much have a disruptive effect and therefore have to be removed at great expense. For the formwork panel, this means that when nailing, d. H. when hitting, punching and pulling out a Nagels no significant cracks in the area of the nail hole or flaking in the surface of the formwork panel may arise.

Neben diesen sehr hohen technischen Anforderungen sollte die Schalungsplatte jedoch trotzdem im Verhältnis zur Lebensdauer (der möglichen Einsatzzahl) möglichst kostengünstig sein. In diesem Zusammenhang wäre außerdem eine Verlängerung der Nutzungsdauer der Schalungsplatte, beispielsweise in einer mit dieser versehenen Rahmenschalung, auf 150 bis 200 Einsätze gegenüber den derzeit üblicherweise erzielbaren 60 bis 100 Einsätzen wünschenswert.In addition to these very high technical requirements, the Formwork panel, however, in relation to the service life (the possible number of uses) be as inexpensive as possible. In In this context, an extension of the Service life of the formwork panel, for example in a with this provided frame formwork, from 150 to 200 Stakes compared to the currently usually achievable 60 up to 100 operations desirable.

Um diesen unterschiedlichen Anforderungen zu genügen, wurden bereits Schalungsplatten vorgeschlagen, die einen Sperrholzkern und zumindest auf der Innenseite, d.h. der beim Einsatz dem Beton zugewandten Seite, eine Kunststoffschicht aufweisen.In order to meet these different requirements, already proposed formwork panels, the one Plywood core and at least on the inside, i.e. who at Use the side facing the concrete, a plastic layer exhibit.

Die DE 199 32 335 A1 beschreibt eine Schalungsplatte bestehend aus Holz und/oder zusammengeleimten oder zusammengepressten Holzteilchen, wobei die Schalfläche mit Kunststoff beschichtet ist und die Außenkanten mit einer Metallschicht überzogen sind. Die Fa. Primus vertreibt eine solche beidseitig mit einer Kunststoffschicht beschichtete Schalungsplatte, wobei die Kunststoffschicht den Handelsnamen STRATOSTOCK® trägt.DE 199 32 335 A1 describes a formwork panel consisting of wood and / or glued together or compressed wood particles, the formwork surface with Plastic is coated and the outer edges with a Metal layer are coated. Primus sells one such coated on both sides with a plastic layer Formwork panel, the plastic layer being the trade name STRATOSTOCK® wears.

Darüber hinaus wurden Schalungsplatten vorgeschlagen, bei denen der Holzkern mit HMPP, d.h. einem holzmehlgefülltem Polypropylen, beschichtet ist. Solche Platten sind z.B. in der DE 93 00 109 U1 beschrieben. Obwohl Schalungsplatten mit einer HMPP-Schicht auf der Innenseite einige der an Schalungsplatten gestellten Anforderungen erfüllen, sind diese Platten jedoch schlecht nagelbar, d.h. beim Nageln bricht die HMPP-Schicht und es entsteht eine bleibende Vertiefung bzw. Öffnung in der Schicht. Dies führt wie oben ausgeführt beim Betonieren zu einer Erhebung in der Betonoberfläche und verursacht dadurch einen hohen Nacharbeitungsaufwand beim Entfernen der Erhebungen.In addition, formwork panels have been proposed at those of the wood core with HMPP, i.e. a wood flour filled Polypropylene, is coated. Such plates are e.g. in described in DE 93 00 109 U1. Although formwork panels with an HMPP layer on the inside of some of the Formwork panels meet the requirements however, these plates are difficult to nail, i.e. when nailing the HMPP layer breaks and a permanent one is created Deepening or opening in the layer. This performs as above carried out when concreting to an elevation in the Concrete surface and thereby causes a high Post-processing effort when removing the surveys.

Darüber hinaus stellen die Öffnungen in der HMPP-Schicht des Standes der Technik Schwachstellen dar, in denen der Holzkern der Schalungsplatte ungeschützt ist gegenüber Umwelteinflüssen, wie beispielsweise Feuchtigkeit, Trennmitteln, Betonbestandteilen etc. Diese Umwelteinflüsse können zu einer Schädigung des Holzkerns führen, welche einerseits die Lebensdauer der Schalungsplatte verkürzen und andererseits zu einer welligen Schalfläche führen kann, was die Qualität der Betonoberfläche ebenfalls beeinträchtigt.In addition, the openings in the HMPP layer of the State of the art weak points in which the wood core the formwork panel is unprotected Environmental influences, such as moisture, Release agents, concrete components etc. These environmental influences can lead to damage to the wood core, which on the one hand shorten the lifespan of the formwork panel and on the other hand, which can lead to a wavy formwork surface the quality of the concrete surface is also affected.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Unter Berücksichtigung der o.g. Anforderungen an Schalungsplatten ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schalungsplatte mit verbesserter Nagelbarkeit bereitzustellen.Taking into account the above Requirements It is the object of the present invention to formwork panels, a formwork panel with improved nailability provide.

Diese Aufgabe wird durch eine Schalungsplatte nach Anspruch 1, die Verwendung einer Verbundplatte nach Anspruch 12 und die Verwendung einer HMPP-Schicht nach Anspruch 13 gelöst.This object is achieved by a formwork panel 1, the use of a composite panel according to claim 12 and solved the use of an HMPP layer according to claim 13.

Die erfindungsgemäße Schalungsplatte umfasst auf einer Seitenfläche des plattenförmigen Kerns eine HMPP-Schicht, die in der longitudinalen Richtung, d. h. in der Extrusionsrichtung der HMPP-Schicht, eine Bruchdehnung von zumindest 4,0%, gemessen nach ISO R 527, Typ 1, und/oder eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 10 kJ/m2, gemessen nach ISO 179, Methode 2, aufweist.The formwork panel according to the invention comprises on one side surface of the panel-shaped core an HMPP layer which, in the longitudinal direction, ie in the extrusion direction of the HMPP layer, has an elongation at break of at least 4.0%, measured according to ISO R 527, type 1, and or has a Charpy impact strength at + 23 ° C of at least 10 kJ / m 2 , measured according to ISO 179, method 2.

Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Nagelbarkeit der Schalungsplatte dadurch zu verbessern, dass die mechanischen Eigenschaften der HMPP-Schicht derart eingestellt sind, dass ein optimaler Kompromiss zwischen der Duktilität bzw. dem Verformungsvermögen einerseits und der Festigkeit bzw. Härte der HMPP-Schicht andererseits erzielt wird. Dieses Spannungsfeld wird durch den in den unabhängigen Ansprüchen definierten Gegenstand in neuartiger und überraschender Weise aufgelöst. Mit den erfindungsgemäßen Materialeigenschaften der HMPP-Schicht ergibt sich ein Selbstschließungseffekt im Bereich von Nagellöchern, da die erfindungsgemäße HMPP-Schicht beim Einschlagen eines Nagels dank ihrer speziellen Eigenschaften überwiegend elastisch/plastisch verformt wird. Auf diese Weise wird ein Sprödbruch der Schalhaut beim Einschlagen eines Nagels vermieden, und gleichzeitig wird ein selbständiges (weitgehendes) Schließen des Nagellochs beim Ziehen des Nagel erreicht.The present invention is based on the idea that Improve the nailability of the formwork sheet by the mechanical properties of the HMPP layer in this way are set that an optimal compromise between the Ductility or the deformability on the one hand and the On the other hand, the strength or hardness of the HMPP layer is achieved becomes. This area of conflict is defined by the independent Object defined in novel and surprisingly resolved. With the invention The material properties of the HMPP layer result Self-closing effect in the area of nail holes because the HMPP layer according to the invention when driving in a nail mainly thanks to their special properties is deformed elastically / plastically. In this way, a Brittle fracture of the formlining when driving in a nail avoided, and at the same time becomes an independent (Largely) closing the nail hole when pulling the nail reached.

Dementsprechend bestehen die mit der vorliegenden Erfindung erzielten Vorteile insbesondere darin, dass die erfindungsgemäße Schalungsplatte, im Unterschied zum Stand der Technik, eine ausgezeichnete Nagelbarkeit besitzt und diese darüber hinaus mit weiteren vorteilhaften Eigenschaften verbindet, wie insbesondere einer hohen Kratzfestigkeit, einer hohen Lebensdauer, einer hohen (Biege-)Steifigkeit, einer geringen Riss- und Fugenbildung und einer guten Reinigbarkeit. Nicht zuletzt werden diese Vorteile durch die Verwendung eines holzmehlgefüllten Polypropylens in sehr kostengünstiger Weise erzielt.Accordingly, there exist with the present invention Advantages achieved in particular in that the Formwork panel according to the invention, in contrast to the stand the technique, has excellent nailability and these also have other advantageous properties combines, in particular a high scratch resistance, a long service life, a high (bending) rigidity, a small crack and joint formation and a good one Cleanability. Last but not least, these advantages are brought about by Use of a wood flour filled polypropylene in very achieved inexpensively.

Unter Nagelbarkeit wird dabei die Eigenschaft der Schalungsplatte bzw. der Schalhaut verstanden, dass das Einschlagen bzw. Durchschlagen und ggf. Entfernen von Nägeln in der Schalhaut keine dauerhaften, übermäßig großen Öffnungen oder Vertiefungen in der Schalhaut hinterlässt.Nailability is the property of Formwork panel or the formlining understood that the Drive in or break through and, if necessary, remove nails no permanent, excessively large ones in the formlining Leaves openings or depressions in the formlining.

Durch die hervorragende Nagelbarkeit der erfindungsgemäßen Schalungsplatte werden einerseits Unebenheiten, insbesondere Vorsprünge der späteren Betonoberfläche, weitgehend vermieden, wodurch der Aufwand und die Kosten für eine Nachbearbeitung der Betonoberfläche erheblich verringert werden und deren Erscheinungsbild verbessert wird. Dies ist insbesondere auch im Hinblick auf die immer höher werdenden Anforderungen an Sichtbetonflächen von höchster Bedeutung. Im Unterschied zu herkömmlichen Schalungsplatten ist die erfindungsgemäße Schalungsplatte auch nach zahlreichen Einsätzen noch zur Herstellung hochwertiger Betonoberflächen, wie beispielsweise Sichtbeton, einsetzbar.Due to the excellent nailability of the invention Formwork panel on the one hand, bumps, in particular Projections of the later concrete surface, largely avoided, reducing the effort and cost of one Post-processing of the concrete surface significantly reduced and their appearance is improved. This is especially with regard to the ever increasing Requirements for exposed concrete surfaces of the highest importance. in the The difference to conventional formwork panels is that Formwork panel according to the invention also after numerous Still used to produce high-quality concrete surfaces, such as exposed concrete, can be used.

Darüber hinaus stellt die verbesserte Nagelbarkeit der erfindungsgemäßen Schalungsplatte jedoch auch eine wesentliche Einflussgröße für die Lebensdauer der Schalungsplatte selbst dar. Nagellöcher in der Schalhaut stellen Schwachstellen dar, in denen der plattenförmige, Holzbestandteile aufweisende Kern der Schalungsplatte gegenüber mechanischen Einflüssen und Umwelteinflüssen, wie Feuchtigkeit, Betonbestandteilen, Trennmitteln etc., weitgehend ungeschützt ist, was zu vorzeitigen Schädigungen, wie beispielsweise einer welligen Verformung der Schalungsplatte, und zu einer verminderten Lebensdauer derselben führen kann. Überdies haben größere Abplatzungen, die bis zum Kern der Schalungsplatte reichen, den Nachteil, dass im Zuge des weiteren Gebrauchs eine sukzessive Vergrößerung der Beschädigung durch die Einwirkung von Wasser und Chemikalien erfolgt. Diese Nachteile werden durch die gute Nagelbarkeit der erfindungsgemäßen Schalungsplatte ebenfalls weitgehend beseitigt, und zwar ohne die übrigen geforderten Eigenschaften der Schalungsplatte spürbar zu beeinträchtigen.In addition, the improved nailability of the formwork panel according to the invention, however, also a essential influencing factor for the life of the Formwork panel itself. Nail holes in the formwork skin represent weak points in which the plate-shaped, Core of the formwork panel with wood components against mechanical influences and environmental influences, such as Moisture, concrete components, release agents etc., is largely unprotected, leading to premature damage, such as a wavy deformation of the Formwork panel, and to a reduced lifespan the same can lead. In addition, there are larger flakes, down to the core of the formwork panel, the disadvantage that in the course of further use a successive Increase in damage from exposure to water and chemicals are done. These disadvantages are compounded by the good nailability of the formwork panel according to the invention also largely eliminated, and without the rest required properties of the formwork panel affect.

Nicht zuletzt besitzt die vorliegende Erfindung auch wirtschaftliche Vorteile, indem sie eine Schalungsplatte bereit stellt, die langlebig ist und eine gute Betonqualität ergibt, ohne deutlich erhöhte Herstellungskosten zu verursachen.Last but not least, the present invention also has economic benefits by using a formwork panel provides that is durable and good quality concrete results without significantly increased manufacturing costs cause.

Die genannten Vorteile werden erfindungsgemäß erzielt, wenn die mindestens eine HMPP-Schicht eine Bruchdehnung von zumindest 4,0% oder eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 10 kJ/m2 in der longitudinalen Richtung aufweist. Besonders gute Ergebnisse werden jedoch erzielt, wenn die mindestens eine HMPP-Schicht beide Eigenschaften gleichzeitig besitzt. The advantages mentioned are achieved according to the invention if the at least one HMPP layer has an elongation at break of at least 4.0% or a Charpy impact strength at + 23 ° C. of at least 10 kJ / m 2 in the longitudinal direction. Particularly good results are achieved, however, if the at least one HMPP layer has both properties at the same time.

Ferner führen höhere Werte zumindest eines dieser Parameter ebenfalls zu verbesserten Eigenschaften, so dass es erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist, dass die mindestens eine HMPP-Schicht eine Bruchdehnung von zumindest 6,0% oder eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 25 kJ/m2 in der longitudinalen Richtung aufweist.Furthermore, higher values of at least one of these parameters also lead to improved properties, so that it is particularly preferred according to the invention that the at least one HMPP layer has an elongation at break of at least 6.0% or a Charpy impact strength at + 23 ° C. of at least 25 kJ / m 2 in the longitudinal direction.

Allerdings haben die Erfinder festgestellt, dass einige Eigenschaften der mindestens einen HMPP-Schicht, beispielsweise deren Oberflächenhärte, und damit deren Kratzfestigkeit, bei übermäßig hohen Bruchdehnungswerten beeinträchtigt werden können. Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung beträgt daher die Bruchdehnung der mindestens einen HMPP-Schicht der erfindungsgemäßen Schalungsplatte nicht mehr als 20,0%.However, the inventors found that some Properties of the at least one HMPP layer, for example, their surface hardness, and thus their Scratch resistance, with excessively high elongation at break values can be affected. According to a training of The present invention is therefore the elongation at break of the at least one HMPP layer of the invention Formwork sheet not more than 20.0%.

Ein ähnlicher Zusammenhang gilt für übermäßig hohe Werte für die Charpy-Kerbschlagzähigkeit der mindestens einen HMPP-Schicht. Daher ist es gemäß einer Weiterbildung der erfindüngsgemäßen Schalungsplatte bevorzugt, dass die Charpy-Kerbschlagzähigkeit der mindestens einen HMPP-Schicht bei 23°C im Bereich bis 40 kJ/m2 liegt.A similar relationship applies to excessively high values for the Charpy impact strength of the at least one HMPP layer. Therefore, according to a development of the formwork panel according to the invention, it is preferred that the Charpy impact strength of the at least one HMPP layer at 23 ° C. is in the range up to 40 kJ / m 2 .

Innerhalb dieser Bereiche der mechanischen Kennwerte weist die Schalhaut eine besonders gute Nagelbarkeit bei weiterhin vorteilhaften übrigen Eigenschaften und Kosten auf.Points within these ranges of mechanical parameters the formlining continues to be particularly easy to nail advantageous other properties and costs.

Im Hinblick auf die vielfältigen und teilweise rauen Einsatzbedingungen von Schalungsplatten ist es vorteilhaft, wenn diese die obigen Anforderungen, insbesondere an die Nagelbarkeit, auch bei extremen Temperaturen im Hochsommer bzw. im Winter sowie im weltweiten Einsatz erfüllt. Zu diesem Zweck ist es gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte bevorzugt, dass die mindestens eine HMPP-Schicht eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei einer Temperatur von -8°C von zumindest 8 kJ/m2, bevorzugt zumindest 20 kJ/m2 aufweist. Hierdurch wird sichergestellt, dass auch bei niedrigen Einsatztemperaturen, wie sie im Winter bzw. unter entsprechenden Klimabedingungen auftreten, eine gute Nagelbarkeit der Schalungsplatte erhalten bleibt, wobei ein Schutz des Schalungsplattenkerns gegenüber Feuchtigkeit gerade bei häufigen Frost-Tauwechseln von besonderer Bedeutung für die Langlebigkeit und dauerhafte Ebenheit der Schalungsplatte ist.In view of the diverse and sometimes harsh operating conditions of formwork panels, it is advantageous if they meet the above requirements, in particular for nailability, even at extreme temperatures in midsummer or in winter as well as in worldwide use. For this purpose, it is preferred according to a development of the formwork panel according to the invention that the at least one HMPP layer has a Charpy impact strength at a temperature of -8 ° C. of at least 8 kJ / m 2 , preferably at least 20 kJ / m 2 . This ensures that the formwork panel remains easy to nail even at low operating temperatures, such as those that occur in winter or under appropriate climatic conditions, while protecting the core of the formwork panel against moisture, especially with frequent frost-thaw changes, being of particular importance for durability and long-term durability Flatness of the formwork panel is.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt die Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei einer Temperatur von +80°C zumindest 7 kJ/m2, bevorzugt zumindest 18 kJ/m2. Dabei ist zu beachten, dass Schalungsplatten unter direkter Sonneneinstrahlung auf der Baustelle ohne weiteres Temperaturen erreichen, die weit über derjenigen der Umgebungsluft liegen. Mögliche Beeinträchtigungen der Betonqualität und/oder der Dauerhaftigkeit der Schalungsplatte, die unter derartigen Bedingungen auftreten können, werden jedoch durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Schalungsplatte vermieden.In a further preferred embodiment, the Charpy impact strength at a temperature of + 80 ° C. is at least 7 kJ / m 2 , preferably at least 18 kJ / m 2 . It should be noted that formwork panels can easily reach temperatures far above that of the ambient air when exposed to direct sunlight on the construction site. Possible impairments of the concrete quality and / or the durability of the formwork panel, which can occur under such conditions, are avoided by the inventive design of the formwork panel.

Weiterhin haben die Erfinder festgestellt, dass stark inhomogene Eigenschaften der mindestens einen HMPP-Schicht die Nagelbarkeit der Schalungsplatte ebenfalls beeinträchtigen können. Aus diesem Grund ist es gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte bevorzugt, dass die vorstehend genannten, erfindungsgemäßen Eigenschaften in transversaler Richtung (senkrecht zur Extrusionsrichtung in der Ebene der HMPP-Schicht) um weniger als 20 %, besonders bevorzugt um weniger als 10 %, von denjenigen in longitudinaler Richtung abweichen, wodurch die Nagelbarkeit der Schalungsplatte weiter verbessert wird.Furthermore, the inventors found that strong inhomogeneous properties of the at least one HMPP layer the nailability of the formwork panel as well can affect. For this reason, it is according to one Development of the formwork panel according to the invention preferred that the aforementioned, according to the invention Properties in the transverse direction (perpendicular to the Direction of extrusion in the plane of the HMPP layer) by less than 20%, particularly preferably less than 10%, of deviate in the longitudinal direction, whereby the Nailability of the formwork panel is further improved.

Um ein dauerhaftes und problemloses Anbringen der mindestens einen HMPP-Schicht an der jeweiligen Seitenfläche des plattenförmigen Kerns sicherzustellen, ist es gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass diese mittels einer Verbindungslage an der entsprechenden Seitenfläche angebracht ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Verbindungslage ein non-woven, insbesondere ein Polypropylenwerkstoff, oder ein Glasfasergewebe, ein Kunstfasergewebe, ein Naturfasergewebe, ein Vlies, ein Filz oder eine Matte ist, da diese Materialen eine ausreichende Dauerhaftigkeit und Festigkeit besitzen und bei Einsatz zusätzlicher (Haft-)Mittel einen Haftverbund mit der Seitenfläche ermöglichen. Daher ist es erfindungsgemäß auch vorgesehen, dass die Verbindungslage mit dem Holzkern verklebt ist, was eine besonders gleichmäßige, dauerhafte und problemlose Verbindung ermöglicht. Die Verbindung zwischen der Verbindungslage und der jeweiligen HMPP-Schicht, die schwer klebbar sein kann, wird bevorzugt dadurch erreicht, dass die Verbindungslage integral mit der jeweiligen HMPP-Schicht gebildet ist. Vorteilhafterweise kann diese Verbindungslage mit der HMPP-Schicht unmittelbar nach Extrusion der HMPP-Schicht beim Kalandrieren mit der Seite der HMPP-Schicht verbunden werden, die später der Seitenfläche des plattenförmigen Kerns zugewandt ist.To ensure permanent and problem-free attachment of the minimum an HMPP layer on the respective side surface of the ensure plate-shaped core, it is according to one Further development of the present invention prefers that this by means of a connection layer on the corresponding Side surface is attached. It is special preferred that the tie layer be a non-woven, in particular a polypropylene material, or a Glass fiber fabric, a synthetic fiber fabric, a natural fiber fabric, a fleece, a felt or a mat is because of these materials have sufficient durability and strength and if additional (adhesive) agents are used, an adhesive bond with allow the side surface. It is therefore according to the invention also provided that the connection layer with the wood core is glued, which is a particularly uniform, permanent and enables easy connection. The connection between the connection position and the respective HMPP layer, the can be difficult to stick, is preferably achieved by that the connection layer is integral with the respective HMPP layer is formed. This can advantageously Connection position with the HMPP layer immediately after Extrusion of the HMPP layer during calendering with the side the HMPP layer, which later the Side surface of the plate-shaped core is facing.

Die Schalungsplatte ist erfindungsgemäß derart ausgelegt, dass die vordere Seitenfläche des plattenförmigen Kerns beim Einsatz der Schalungsplatte dem (einzufüllenden) Beton zugewandt ist, während die hintere Seitenfläche vom Beton abgewandt ist. Auf der Grundlage dieses Konzepts können sich an unterschiedliche zusätzliche Anforderungen die HMPP-Schichten ergeben, in Abhängigkeit davon, welcher Seitenfläche sie zugewandt sind.According to the invention, the formwork panel is designed such that that the front side surface of the plate-shaped core at Use of the formwork panel for the concrete (to be filled in) is facing while the rear side surface is facing the concrete is turned away. Based on this concept, you can the HMPP layers to meet different additional requirements result, depending on which Side face they are facing.

So ist es gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte bevorzugt, dass die mindestens eine auf der vorderen Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht eine Dicke zwischen 0,5 mm und 3 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 2 mm besitzt. Hierdurch wird eine dem Beton zugewandte Schalhaut bereit gestellt, welche die auftretenden mechanischen Beanspruchungen aufnehmen kann, ohne übermäßige Kosten oder Herstellungsaufwand zu verursachen.According to a further development of the invention Formwork panel preferred that the at least one on the front side surface attached HMPP layer a thickness between 0.5 mm and 3 mm, preferably between 1 mm and 2 mm has. This creates a formwork facing the concrete provided which the occurring mechanical Can accommodate stresses without excessive costs or To cause manufacturing expense.

Demgegenüber ist die hintere Seitenfläche der Schalungsplatte im allgemeinen etwas geringeren (mechanischen) Beanspruchungen ausgesetzt. So liegt auf der dem Beton abgewandten Seite kein unmittelbarer Frischbetondruck an. Daher ist es im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit der Schalungsplatte erfindungsgemäß bevorzugt, dass die mindestens eine auf der hinteren Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht eine geringere Dicke besitzt als die auf der vorderen Seitenfläche angebrachte. Die Dicke der der hinteren Seitenfläche zugewandten HMPP-Schicht ist jedoch zumindest derart ausreichend bemessen, dass auch die hintere Seitenfläche eine gute Nagelbarkeit besitzt, gegenüber Umwelteinflüssen geschützt ist und auch problemlos zu reinigen ist, beispielsweise auch mit einem Hochdruckreiniger. Zu diesem Zweck ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass die mindestens eine auf der hinteren Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2,0 mm, bevorzugt etwa 1,5 mm besitzt.In contrast, the rear side surface of the formwork panel generally somewhat lower (mechanical) Exposed to stress. So lies on the concrete no direct fresh concrete pressure on the opposite side. Therefore, it is in terms of economy Formwork panel according to the invention preferred that the at least one attached to the rear side surface HMPP layer has a smaller thickness than that on the front side surface attached. The thickness of the rear However, HMPP layer facing the side surface is at least sufficiently dimensioned that the rear Side surface has good nailability, opposite Is protected from environmental influences and also without problems is clean, for example with a High pressure cleaner. For this purpose it is according to the invention preferred that the at least one on the rear HMPP layer on the side surface has a thickness of between 0.5 mm and 2.0 mm, preferably about 1.5 mm.

Insgesamt erhält man eine besonders widerstandsfähige und dauerhafte Schalungsplatte, die darüber hinaus auch nach zahlreichen Einsätzen eine hochwertige Betonoberfläche ergibt, wenn beide Seitenflächen der Schalungsplatte mit mindestens einer entsprechenden HMPP-Schicht versehen sind.Overall, you get a particularly resistant and permanent formwork panel, which also beyond numerous uses a high-quality concrete surface results if both side surfaces of the formwork panel with at least one corresponding HMPP layer are provided.

Eine weitere Verbesserung der Dauerhaftigkeit der erfindungsgemäßen Schalungsplatte wird erfindungsgemäß erzielt, wenn die mindestens eine auf der vorderen Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht auf ihrer vom plattenförmigen Kern abgewandten Seite mit einer weiteren Kunststoffschicht versehen ist, die bevorzugt aus Polypropylen besteht. Auf diese Weise wird ein mögliches Quellen der Holzpartikel in der HMPP-Schicht, das zu einer Erhöhung der Rauhigkeit derselben führen kann, wirksam verhindert. Ferner wird das witterungs- und vorbehandlungsabhängige Saugverhalten verbessert.Another improvement in the durability of the Formwork panel according to the invention is according to the invention scored if the at least one on the front HMPP layer attached to the side surface of their from plate-shaped core facing away from another Plastic layer is provided, which is preferably made of Polypropylene. This way, a possible one Swelling of the wood particles in the HMPP layer that leads to a Increasing the roughness of the same can lead to effective prevented. Furthermore, the weather and pretreatment-dependent suction behavior improved.

Gemäß einer weiteren Zielrichtung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte ist es bevorzugt, dass die mindestens eine der hinteren Seitenfläche zugewandte HMPP-Schicht bedruckt ist oder mit einer aufkaschierten bedruckten Schicht, insbesondere einem bedruckten Polyolefinfilm, versehen ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der Aufdruck technische Informationen, wie beispielsweise Anwendungs- oder Sicherheitshinweise, und/oder ästhetische Gestaltungen aufweist. Auch Firmenschriftzüge oder Werbung können vorteilhaft in dem Aufdruck enthalten sein.According to a further aim of the invention Formwork panel, it is preferred that the at least one printed on the rear side facing HMPP layer or with a laminated printed layer, in particular a printed polyolefin film. It is particularly preferred that the print technical information such as application or Safety instructions, and / or aesthetic designs having. Company logos or advertising can also be advantageously included in the print.

Dank der Bedruckung auf der hinteren (dem Beton abgewandten) Seitenfläche ist es möglich, eine Vielzahl individueller Kennzeichnungen und Aufkleber, die bisher auf Schalungstafeln vorgesehen sind, durch eine einheitliche Kennzeichnung oder Beschriftung zu ersetzten. Dies besitzt zunächst den Vorteil, dass das Aufbringen mehrerer Beschriftungen vereinfacht und ein Lösen von Beschriftungen vermieden wird. Darüber hinaus erhält die hintere Seitenfläche jedoch auch ein ansprechendes und einheitliches Erscheinungsbild. Im Hinblick auf das Erscheinungsbild der bisher optisch nicht ansprechenden Schalungstafeln ist es auch vorteilhaft, dass der Aufdruck erfindungsgemäß ästhetische Gestaltungen aufweisen kann. Hierdurch kann die Schalungsplatte beispielsweise ein Design mit einem hohen Wiedererkennungswert erhalten.Thanks to the printing on the rear (facing away from the concrete) Side surface it is possible to have a variety of individual Markings and stickers that were previously on formwork panels are provided by means of uniform labeling or To replace the inscription. First of all, this has the advantage that the application of multiple labels is simplified and loosening of labels is avoided. Furthermore However, the rear side surface also receives an attractive one and uniform appearance. With regard to that Appearance of previously unappealing Formwork panels, it is also advantageous that the imprint can have aesthetic designs according to the invention. This allows the formwork panel to have a design, for example received with a high recognition value.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Verbundplatte nach Anspruch 13 sowie die Verwendung einer HMPP-Schicht nach Anspruch 14, mit denen dieselben Wirkungen und Vorteile wie mit der vorstehend beschriebenen Schalungsplatte erzielbar sind, wobei bevorzugte Ausführungsformen der verwendeten HMPP-Schicht den bevorzugten Ausführungsformen der oben in Bezug auf die Schalungsplatte beschriebenen HMPP-Schicht entsprechen. In another aspect, the present invention relates the use of a composite panel according to claim 13 and the Use of an HMPP layer according to claim 14, with which the same effects and advantages as with the above Formwork panel described can be achieved, wherein preferred embodiments of the HMPP layer used preferred embodiments of the above in relation to the Formwork panel described HMPP layer correspond.

Kurze Beschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Fig. 1Fig. 1
zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungsplatte.shows an exploded perspective view of a preferred embodiment of the invention Formwork panel.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDetailed description of preferred embodiments

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung sowie auf spezielle Beispiele ausführlich erläutert. Diese Beispiele sind jedoch nicht dazu gedacht, die Erfindung in irgendeiner Weise zu beschränken.Preferred embodiments of the invention are as follows with reference to the accompanying drawing as well specific examples explained in detail. These examples however, are not meant to be the invention in any Way to restrict.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungsplatte.Fig. 1 shows an exploded perspective view of a preferred embodiment of the invention Formwork panel.

Die in Fig. 1 gezeigte Schalungsplatte umfasst einen plattenförmigen Holzkern 3, der eine vordere Seitenfläche 5 und eine hintere Seitenfläche 7 besitzt. Die Schalungsplatte 1 ist dabei derart ausgelegt, dass die vordere Seitenfläche 5 während des Einsatzes dem (einzufüllenden) Beton zugewandt ist, während die hintere Seitenfläche 7 vom Beton abgewandt ist.The formwork panel shown in Fig. 1 includes one plate-shaped wooden core 3, which has a front side surface 5 and has a rear side surface 7. The formwork panel 1 is designed such that the front side surface 5 facing the concrete (to be filled) during use is, while the rear side surface 7 faces away from the concrete is.

Der plattenförmige Kern 3 der erfindungsgemäßen Schalungsplatte 1 kann zumindest eine aus einzelnen Holzelementen, insbesondere Furnieren, Holzstäben, Holzleisten, Holzbrettern oder dergleichen, zusammengesetzte Lage oder mehrerer solcher Lagen aus vorzugsweise untereinander kreuzweise angeordneten Holzelementen aufweisen. Die einzelnen Holzelemente können beliebige Abmessungen und Stärken aufweisen und sowohl in jeder Lage als auch zwischen den Lagen untereinander verklebt sein. Anstelle der einzelnen Holzelemente kann der plattenförmige Kern auch aus einer oder mehreren Holzplatten beliebiger Art, wie z.B. Holzwerkstoffplatten, Holzfaserplatten, Holzspanplatten, Sperrholzplatten, Schichtholzplatten, Furnierplatten, Tischlerplatten usw. bestehen.The plate-shaped core 3 of the invention Formwork panel 1 can be at least one of individual Wooden elements, in particular veneers, wooden sticks, Wooden slats, wooden boards or the like, composite Layer or several such layers from preferably wooden elements arranged crosswise one below the other exhibit. The individual wooden elements can be any Have dimensions and strengths and both in every position as well as glued to one another between the layers. Instead of the individual wooden elements, the plate-shaped Core also from one or more wooden plates of any kind, such as. Wood-based panels, fiberboard, Chipboard, plywood, plywood, Veneer panels, blockboards, etc. exist.

Darüber hinaus ist die Schalungsplatte 1 in der vorliegenden Ausführungsform in einer Tragkonstruktion in Form eines geschlossenen Rahmens 9 stabil gelagert, um der Schalungsplatte eine erhöhte Steifigkeit zu verleihen und diese mit benachbarten Schalungsplatten oder Bauwerksabschnitten verbinden zu können. Der Rahmen 9 ist bevorzugt durch ein umlaufendes Profil gebildet, das zusätzliche Aussteifungsstreben besitzen kann. Er ist beispielsweise aus Stahl oder Aluminium hergestellt, wobei die Oberfläche des Rahmens in geeigneter Weise behandelt sein kann, um diesen gegenüber Verschmutzungen zu schützen bzw. leicht reinigbar zu machen. Es ist jedoch selbstverständlich, dass die erfindungsgemäße Schalungsplatte in jeglicher Schalungsvorrichtung, die mit Schalungsplatten belegt ist, zum Einsatz kommen kann, wie beispielsweise Deckenschaltischen, Rundschalungen und dergleichen.In addition, the formwork panel 1 in the present Embodiment in a support structure in the form of a closed frame 9 stably supported to the Formwork panel to give increased rigidity and this with neighboring formwork panels or To be able to connect building sections. The frame 9 is preferably formed by a circumferential profile that may have additional bracing struts. He is made of steel or aluminum, for example the surface of the frame must be treated in a suitable manner can to protect it against contamination or easy to clean. However, it goes without saying that the formwork panel according to the invention in any Formwork device, which is covered with formwork panels, can be used, such as Ceiling formwork tables, circular formwork and the like.

Darüber hinaus umfasst die Schalungsplatte 1 eine erste Schicht aus HMPP 11, die auf der vorderen Seitenfläche 5 des plattenförmigen Kerns 3 angebracht ist. Die Merkmale und Eigenschaften der HMPP-Schicht werden untenstehend noch ausführlicher erläutert. Die erste HMPP-Schicht 11 ist in der vorliegenden Ausführungsform mittels einer Verbindungslage 15, die beispielsweise aus Polypropylen besteht, an der vorderen Seitenfläche 5 angebracht, wobei die dauerhafte und feste Verbindung zwischen der vorderen Seitenfläche 5 und der Verbindungslage 15 durch Klebung mit einem geeigneten Klebstoff erzielt wird. Die Verbindung zwischen der Verbindungslage 15 und der ersten HMPP-Schicht 11 wird bevorzugt dadurch erzielt, dass die Verbindungslage 15 nach dem Extrudieren der ersten HMPP-Schicht 11 in die noch aufnahmefähige HMPP-Schicht eingebracht wird, beispielsweise beim Kalandrieren, sodass die HMPP-Schicht und die Verbindungslage integral gebildet sind. Der Polypropylenwerkstoff der Verbindungslage ist derart ausgewählt, dass er geeignete Klebstoffe aufnehmen kann und daher für eine Klebverbindung geeignet ist. Es sind jedoch auch weitere Werkstoffe vorteilhaft als Verbindungslage 15 einsetzbar, beispielsweise ein Glasfasergewebe, ein Kunstfasergewebe, ein Naturfasergewebe, ein Fließ, ein Filz oder eine Matte, die ebenfalls integral mit der ersten HMPP-Schicht 15 gebildet sein können.In addition, the formwork panel 1 comprises a first one Layer of HMPP 11 on the front side surface 5 of the plate-shaped core 3 is attached. The characteristics and Properties of the HMPP layer are shown below explained in more detail. The first HMPP layer 11 is in the present embodiment by means of a connection layer 15, which consists for example of polypropylene, on the attached front side surface 5, the permanent and firm connection between the front side surface 5 and the Connection layer 15 by gluing with a suitable Adhesive is achieved. The connection between the Connection layer 15 and the first HMPP layer 11 is preferably achieved in that the connection layer 15 after the extrusion of the first HMPP layer 11 into the still receptive HMPP layer is introduced, for example during calendering, so that the HMPP layer and the Connection layer are integrally formed. The Polypropylene material of the connection layer is like this selected that it can absorb suitable adhesives and is therefore suitable for an adhesive connection. However, there are other materials also advantageously as a connecting layer 15 can be used, for example a glass fiber fabric Synthetic fiber fabric, a natural fiber fabric, a flow, a felt or a mat that is also integral with the first HMPP layer 15 can be formed.

Bei Einsatz spezieller Klebstoffe und/oder geeigneter Vorbehandlung und/oder Primierung der HMPP-Schicht kann diese auch ohne Verbindungslage mit dem plattenförmigen Kern verklebt werden.When using special adhesives and / or suitable ones The HMPP layer can be pretreated and / or primed even without a connection layer with the plate-shaped core be glued.

Weiterhin umfasst die Schalungsplatte 1 in der vorliegenden Ausführungsform eine zweite Schicht aus HMPP 13, die an der hinteren Seitenfläche 7 des plattenförmigen Kerns 3 angebracht ist. Bei der zweiten HMPP-Schicht 13 kann es sich prinzipiell um dasselbe Material handeln wie bei der ersten HMPP-Schicht 11, deren Merkmale und Eigenschaften untenstehend noch ausführlicher beschrieben werden. In zahlreichen Anwendungsfällen kann es jedoch im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit der Schalungsplatte 1 ausreichend bzw. vorteilhaft sein, dass die zweite, der hinteren Seitenfläche 7 zugewandte HMPP-Schicht 13 etwas dünner ausgeführt ist, da auf der hinteren Seitenfläche 7 üblicherweise etwas geringere Beanspruchungen auftreten als auf der vorderen Seitenfläche 5. Die Verbindung der zweiten HMPP-Schicht 13 mit der hinteren Seitenfläche 7 ist in der vorliegenden Ausführungsform ebenfalls durch eine Verbindungslage 17 analog zu der oben beschriebenen Verbindungslage 15 auf der vorderen Seitenfläche 5 ausgeführt. Furthermore, the formwork panel 1 in the present Embodiment a second layer of HMPP 13, which on the rear side surface 7 of the plate-shaped core 3 is appropriate. The second HMPP layer 13 can basically the same material as the first one HMPP layer 11, its characteristics and properties are described in more detail below. In However, there are numerous use cases with regard to the economy of the formwork panel 1 is sufficient or be advantageous that the second, the rear side surface 7 facing HMPP layer 13 is made somewhat thinner because on the rear side surface 7 usually slightly smaller Strains occur as on the front side surface 5. The connection of the second HMPP layer 13 with the rear side surface 7 is in the present Embodiment also by a connecting layer 17th analogous to the connection layer 15 described above on the front side surface 5 executed.

Ferner ist die dem plattenförmigen Kern 3 abgewandte Fläche der zweiten HMPP-Schicht 13 mit einer bedruckten Schicht bzw. Folie 19 ausgestattet, die bevorzugt durch einen Polyolefinfilm gebildet ist. Für den Polyolefinfilm der bedruckten Schicht 19 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel Polypropylen verwendet, das bevorzugt durch Klebung auf die HMPP-Schicht 13 aufgebracht wird und auch selbstklebend ausgeführt sein kann. Diese Folie 19 ist bevorzugt auf der der HMPP-Schicht 13 zugewandten Seite bedruckt. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der Aufdruck technische Informationen, wie beispielsweise Anwendungs- oder Sicherheitshinweise, und/oder ästhetische Gestaltungen aufweist. Auch Firmenschriftzüge oder Werbung können vorteilhaft in dem Aufdruck enthalten sein.Furthermore, the surface facing away from the plate-shaped core 3 the second HMPP layer 13 with a printed layer or Foil 19 equipped, preferably by one Polyolefin film is formed. For the polyolefin film printed layer 19 is present Embodiment used polypropylene, which is preferred is applied by gluing to the HMPP layer 13 and can also be self-adhesive. This slide 19 is preferably on the side facing the HMPP layer 13 printed. It is particularly preferred that the print technical information such as application or Safety instructions, and / or aesthetic designs having. Company logos or advertising can also be advantageously included in the print.

Schließlich ist die vordere HMPP-Schicht 11 im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer weiteren, dünnen Polypropylenschicht 14 versehen, deren Dicke beispielsweise im Bereich von etwa 100 µm liegen kann. Diese Polypropylenschicht 14 kann beispielsweise aufkalandriert sein und schützt die HMPP-Schicht 11 vor äußeren Einflüssen, insbesondere Feuchtigkeit, um ein unerwünschtes Quellen der Holzbestandteile zu verhindern.Finally, the front HMPP layer 11 is here Embodiment with another thin Polypropylene layer 14 provided, for example, the thickness can be in the range of about 100 microns. This Polypropylene layer 14 can, for example, be calendered and protects the HMPP layer 11 from external influences, especially moisture to prevent unwanted swelling of the To prevent wood components.

Nachfolgend werden die Merkmale und Eigenschaften der erfindungsgemäßen HMPP-Schicht sowie deren Herstellung ausführlich erläutert.The characteristics and properties of the HMPP layer according to the invention and their production explained in detail.

Das erfindungsgemäß eingesetzte holzmehlgefüllte Polypropylen (HMPP) enthält als Füllstoff eine Mischung aus Holzstoffen bzw. Zellulosestoffen. Vorteilhafterweise wird eine Mischung aus Holzmehl oder Holzschliff eingesetzt. Das eingesetzte Polypropylenharz kann ein Homopolymer oder ein Copolymer sein. The wood flour-filled polypropylene used according to the invention (HMPP) contains a mixture of wood materials as filler or cellulose substances. Advantageously, a mixture made of wood flour or ground wood. The used Polypropylene resin can be a homopolymer or a copolymer his.

Im einzelnen lassen sich die Merkmale und Eigenschaften bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen HMPP-Schicht anhand folgenden Beispiels 1 beschreiben.In detail, the characteristics and properties preferred embodiments of the HMPP layer according to the invention describe using the following example 1.

Beispiel 1example 1

Aus Ausgangsmaterial für die Herstellung der erfindungsgemäßen HMPP-Schicht wird ein geeigneter Polypropylenwerkstoff verwendet. In Untersuchungen der Erfinder hat sich gezeigt, dass die gewünschten Ergebnisse, insbesondere die gewünschte Nagelbarkeit, erzielt werden, wenn als Ausgangsmaterial ein Polypropylen vom Typ BP RS 250 von BP (Britisch Petrol) Chemicals verwendet wird. Diesem Polypropylen werden im Zuge der Weiterverarbeitung etwa 30 Gewichts-% Holzfasern beigemengt, wobei die vorliegende Erfindung nicht auf diese Zusammensetzung beschränkt ist. Dieser Verbundwerkstoff wird anschließend in an sich bekannter Weise zu einer flächigen HMPP-Schicht weiterverarbeitet, insbesondere durch Extrudieren. Die definitionsgemäße longitudinale Richtung der HMPP-Schicht entspricht dabei der Extrusionsrichtung, während die transversale Richtung senkrecht hierzu liegt.From raw material for the production of the HMPP layer according to the invention becomes a more suitable one Polypropylene material used. In studies of the Inventor has shown that the desired results, in particular the desired nailability can be achieved if a BP RS 250 polypropylene is used as the starting material from BP (British Petrol) Chemicals. this Polypropylene becomes about 30 in the course of further processing % By weight of wood fibers added, the present Invention is not limited to this composition. This composite material is then in itself known way to a flat HMPP layer processed further, in particular by extrusion. The longitudinal direction of the HMPP layer as defined corresponds to the direction of extrusion, while the transverse direction perpendicular to this.

Die mechanischen Eigenschaften der auf diese Weise hergestellten HMPP-Schicht sowie einer kommerziell erhältlichen Schalungsplatte wurden mittels der im Folgenden angegebenen Verfahren untersucht und bewertet. Bei der kommerziell erhältlichen Schalungsplatte handelt es sich um die in der eingangs genannten DE 199 32 335 A1 beschriebene Schalungsplatte, die auf einem Kunststoff vom Typ Solvay Eltex HL 001 P basiert.The mechanical properties of this way HMPP layer produced and a commercial available formwork panels were created using the following specified procedures examined and evaluated. In the commercially available formwork panels are that described in the aforementioned DE 199 32 335 A1 Formwork panel based on a Solvay plastic Eltex HL 001 P based.

Die Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben. Die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffschicht der verschiedenen Schalungsplatten wurden jeweils in der longitudinalen Richtung, d.h. in der Extrusionsrichtung, wie folgt gemessen:

  • a) Bestimmung des spezifischen Gewichts:
    gemäß I.S.O. 1183/1970
  • b) Bestimmung der Bruchdehnung und der Zugfestigkeit:
    gemäß I.S.O. R527 mit einer Zuggeschwindigkeit von 80 µm/s (5 mm/min)
  • c) Bestimmung der Biegefestigkeit und des
    Biegeelastizitätsmoduls:
    gemäß I.S.O. 178/1993 mit einer
    Belastungsgeschwindigkeit von 80 µm/s (5 mm/min)
  • d) Bestimmung der Charpy-Kerbschlagzähigkeit:
    gemäß I.S.O. 179/1982 Methode 2 bei der angegebenen
    Temperatur
  • e) Bestimmung der Shore-Härte:
    gemäß DIN 53505, Ausgabe 8/2000
  • f) Bestimmung der Nagelbarkeit:
    • The test results are shown in Table 1. The mechanical properties of the plastic layer of the different formwork panels were measured in the longitudinal direction, ie in the extrusion direction, as follows:
  • a) Determination of the specific weight:
    according to ISO 1183/1970
  • b) Determination of elongation at break and tensile strength:
    according to ISO R527 with a train speed of 80 µm / s (5 mm / min)
  • c) Determination of the bending strength and the
    Flexural modulus of elasticity:
    according to ISO 178/1993 with a
    Loading speed of 80 µm / s (5 mm / min)
  • d) Determination of Charpy impact strength:
    according to ISO 179/1982 method 2 at the specified
    temperature
  • e) Determination of the Shore hardness:
    according to DIN 53505, edition 8/2000
  • f) Determination of nailability:

    • Die Nagelbarkeit wird die Fläche einer Öffnung in der HMPP-Schicht bezeichnet, die nach dem Durchschlagen und Entfernen eines Nagels in dieser verbleibt (angegeben in mm2). Die Nagelbarkeit wurde mit einer Vorrichtung, in die die Kunststoffschicht, ohne den Holzkern, im vorliegenden Beispiel mit der Verbindungslage plan eingespannt wird, bestimmt. Die Ergebnisse werden durch die Verbindungslage nicht signifikant beeinflusst. Nach dem Einspannen wird ein einem baustellenüblichen Nagel zur Befestigung von Einbauteilen nachempfundener Dorn mit einem Durchmesser von ca. 4 mm in die Kunststoffschicht mittels eines definierten Impulses von der am plattenförmigen Kern anzubringenden Seite her durchgetrieben.Nailability is the area of an opening in the HMPP layer that remains after a nail has been punched through and removed (specified in mm 2 ). The nailability was determined using a device in which the plastic layer without the wooden core, in the present example with the connection layer, is clamped flat. The results are not significantly influenced by the connection situation. After clamping, a mandrel modeled on a construction site nail for fastening built-in parts with a diameter of approx. 4 mm is driven into the plastic layer by means of a defined pulse from the side to be attached to the plate-shaped core.

    Hierzu wird der Dorn in einer Führung im wesentlichen senkrecht zur Erstreckung der Kunststoffschicht axial frei verschieblich gehalten. Anschließend wird eine Kugel mit einem Gewicht von 0,9 kg, die in einem Rohr geführt wird, auf den Kopf des Dorns in dessen axialer Richtung fallengelassen, wobei die Fallhöhe 1000 mm beträgt. Durch den Aufprallimpuls der Kugel wird der Dorn durch die Kunststoffschicht getrieben. Abschließend wird der Dorn in axialer Richtung aus der Kunststoffschicht herausgezogen.To do this, the mandrel essentially becomes in a guide axially free perpendicular to the extension of the plastic layer kept movable. Then a ball with a weight of 0.9 kg, which is guided in a tube dropped the head of the mandrel in its axial direction, the drop height is 1000 mm. Through the impact impulse the ball becomes the thorn through the plastic layer driven. Finally, the mandrel is extended in the axial direction pulled out of the plastic layer.

    Die Nagelbarkeit der Kunststoffschicht wird anhand des optischen Erscheinungsbildes der mechanischen Beschädigung beurteilt und der Ausriss wird vermessen, wobei das Ergebnis in mm2 angegeben und im vorliegenden Beispiel über 10 Nagellöcher gemittelt wird.The nailability of the plastic layer is assessed on the basis of the optical appearance of the mechanical damage and the tear is measured, the result being given in mm 2 and averaged over 10 nail holes in the present example.

    Aus den erhaltenen Ergebnissen ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäße Schalungsplatte der herkömmlichen Schalungsplatte in Bezug auf die Nagelbarkeit deutlich überlegen ist. Dieses Ergebnis resultiert insbesondere aus den ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen HMPP-Schicht, vor allem der verbesserten Bruchdehnung ebenso wie der verbesserten Charpy-Kerbschlagzähigkeit. Beispiel 1 BP RS 250 Schalhaut gemäß DE 19932335 Spezifisches Gewicht [g/cm3] 0,96 0,96 Bruchdehnung [%] 4,14 2,89 Zugfestigkeit [MPa] 16,95 20,07 Biegefestigkeit [MPa] 31,88 43,08 Biegeelastizitätsmodul [MPa] 1700 2811 Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C [kJ/mm2] 10,89 5,74 Shore-D-Härte 70 75 Nagelbarkeit [mm2] 25 65,9 It can be seen from the results obtained that the formwork panel according to the invention is clearly superior to the conventional formwork panel in terms of nailability. This result results in particular from the excellent mechanical properties of the HMPP layer according to the invention, above all the improved elongation at break as well as the improved Charpy impact strength. Example 1 BP RS 250 Formwork skin according to DE 19932335 Specific weight [g / cm 3 ] 0.96 0.96 Elongation at break [%] 4.14 2.89 Tensile strength [MPa] 16.95 20.07 Flexural strength [MPa] 31,88 43.08 Flexural modulus of elasticity [MPa] 1700 2811 Charpy impact strength at + 23 ° C [kJ / mm 2 ] 10.89 5.74 Shore D hardness 70 75 Nailability [mm 2 ] 25 65.9

    Claims (16)

    Schalungsplatte (1) zum Herstellen von Beton- und Stahlbetontragwerken, die bevorzugt in einer Tragkonstruktion (9) lagerbar ist, umfassend: einen plattenförmigen Kern (3), der Holzbestandteile aufweist und eine vordere (5) und eine hintere (7) Seitenfläche besitzt, zumindest eine Schicht aus HMPP (11; 13; 11, 13), die zumindest an einer Seitenfläche (5; 7; 5, 7) des plattenförmigen Kerns angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen Seitenfläche (5) zugewandte HMPP-Schicht (11), eine Bruchdehnung von zumindest 4,0% und/oder eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 10 kJ/mm2 in der longitudinalen Richtung aufweist.    Formwork panel (1) for the production of concrete and reinforced concrete structures, which can preferably be stored in a supporting structure (9), comprising: a plate-shaped core (3) which has wooden components and has a front (5) and a rear (7) side surface, at least one layer of HMPP (11; 13; 11, 13), which is attached to at least one side surface (5; 7; 5, 7) of the plate-shaped core, characterized in that
    the at least one HMPP layer (11; 13; 11, 13), in particular the at least one HMPP layer (11) facing the front side surface (5), has an elongation at break of at least 4.0% and / or a Charpy impact strength + 23 ° C of at least 10 kJ / mm 2 in the longitudinal direction.         Schalungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen Seitenfläche (5) zugewandte HMPP-Schicht (11), eine Bruchdehnung von 4.0 bis 20.0% aufweist.Formwork panel according to claim 1, characterized in that the at least one HMPP layer (11; 13; 11, 13), in particular the at least one HMPP layer (11) facing the front side surface (5), has an elongation at break of 4.0 to 20.0% having. Schalungsplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen (5) Seitenfläche zugewandte HMPP-Schicht(11), eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von mindestens 25 und bevorzugt höchstens 40 kJ/m2 aufweist. Formwork panel according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one HMPP layer (11; 13; 11, 13), in particular the at least one HMPP layer (11) facing the front (5) side surface, has a Charpy impact strength + 23 ° C of at least 25 and preferably at most 40 kJ / m 2 . Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen Seitenfläche (5) zugewandte HMPP-Schicht (11), eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei -8°C von zumindest 8 kJ/m2 aufweist.Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer (11; 13; 11, 13), in particular the at least one HMPP layer (11) facing the front side surface (5), has a Charpy impact strength -8 ° C of at least 8 kJ / m 2 . Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13), insbesondere die mindestens eine der vorderen Seitenfläche (5) zugewandte HMPP-Schicht (11), eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +80°C von zumindest 7 kJ/m2 aufweist.Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer (11; 13; 11, 13), in particular the at least one HMPP layer (11) facing the front side surface (5), has a Charpy impact strength + 80 ° C of at least 7 kJ / m 2 . Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) an der jeweiligen Seitenfläche (5; 7; 5, 7) des plattenförmigen Kerns (3) mittels einer Verbindungslage (15; 17; 15, 17)angebracht ist.Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer (11; 13; 11, 13) on the respective side surface (5; 7; 5, 7) of the panel-shaped core (3) by means of a connecting layer (15 ; 17; 15, 17) is attached. Schalungsplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslage (15; 17; 15, 17) jeweils ein non-woven, insbesondere ein Polypropylenwerkstoff, oder ein Glasfasergewebe, Kunstfasergewebe, Naturfasergewebe, Vlies, Filz oder eine Matte ist, wobei die Verbindungslage bevorzugt integral mit der jeweiligen HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) gebildet ist.Formwork panel according to claim 6, characterized in that the connecting layer (15; 17; 15, 17) is in each case a non-woven, in particular a polypropylene material, or a glass fiber fabric, synthetic fiber fabric, natural fiber fabric, fleece, felt or a mat, the connecting layer being preferred is formed integrally with the respective HMPP layer (11; 13; 11, 13). Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die HMPP-Schicht bzw. die Verbindungslage (15; 17; 15, 17) mit der jeweiligen Seitenfläche (5; 7; 5, 7) des plattenförmigen Kerns (3) verklebt ist.Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the HMPP layer or the connecting layer (15; 17; 15, 17) is glued to the respective side surface (5; 7; 5, 7) of the plate-shaped core (3). Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine auf der vorderen Seitenfläche (5) angebrachte HMPP-Schicht (11) eine Dicke zwischen 0,5 mm und 3 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 2 mm besitzt.Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer (11) attached to the front side surface (5) has a thickness between 0.5 mm and 3 mm, preferably between 1 mm and 2 mm. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine auf der vorderen Seitenfläche (5) angebrachte HMPP-Schicht (11) auf ihrer vom plattenförmigen Kern (3) abgewandten Seite mit einer weiteren Kunststoffschicht (14) versehen ist, die bevorzugt aus Polypropylen besteht.Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer (11) attached to the front side surface (5) is provided on its side facing away from the panel-shaped core (3) with a further plastic layer (14) which is preferred is made of polypropylene. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine auf der hinteren Seitenfläche angebrachte HMPP-Schicht (13) eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2 mm, bevorzugt 1,5 mm besitzt.Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer (13) attached to the rear side surface has a thickness between 0.5 mm and 2 mm, preferably 1.5 mm. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Bruchdehnung, die Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 23°C oder die Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei -8°C bzw. bei +80°C der mindestens einen HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) in transversaler Richtung um weniger als 20 %, bevorzugt um weniger als 10 % von denjenigen in longitudinaler Richtung abweichen.Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that at least the elongation at break, the Charpy notched impact strength at 23 ° C or the Charpy notched impact strength at -8 ° C or at + 80 ° C of the at least one HMPP layer (11; 13 ; 11, 13) in the transverse direction deviate from those in the longitudinal direction by less than 20%, preferably by less than 10%. Schalungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine der hinteren Seitenfläche zugewandte HMPP-Schicht (13) bedruckt ist oder mit einer aufkaschierten, bedruckten Schicht (19) versehen ist.Formwork panel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer (13) facing the rear side surface is printed or is provided with a laminated, printed layer (19). Verwendung einer Verbundplatte, umfassend einen plattenförmigen Kern (3), der Holzbestandteile aufweist und eine vordere (5) und eine hintere (7) Seitenfläche besitzt, und zumindest eine Schicht aus HMPP (11; 13; 11, 13), die zumindest an einer Seitenfläche (5; 7; 5, 7) des plattenförmigen Kerns (3) angebracht ist und eine Bruchdehnung von zumindest 4.0% und/oder eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 10 kJ/mm2 in der longitudinalen Richtung besitzt, als Schalungsplatte (1), insbesondere für Betonschalungen.Use of a composite panel comprising a panel-shaped core (3) which has wooden components and has a front (5) and a rear (7) side surface, and at least one layer of HMPP (11; 13; 11, 13), which is attached to at least one Side surface (5; 7; 5, 7) of the plate-shaped core (3) is attached and has an elongation at break of at least 4.0% and / or a Charpy impact strength at + 23 ° C of at least 10 kJ / mm 2 in the longitudinal direction, as formwork panel (1), especially for concrete formwork. Verwendung einer HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) mit einer Bruchdehnung von zumindest 4,0% und/oder einer Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei +23°C von zumindest 10 kJ/mm2 in der longitudinalen Richtung zur Verbesserung der Nagelbarkeit einer Schalungsplatte (1), insbesondere für Betonschalungen.Use of an HMPP layer (11; 13; 11, 13) with an elongation at break of at least 4.0% and / or a Charpy impact strength at + 23 ° C of at least 10 kJ / mm 2 in the longitudinal direction to improve the nailability a formwork panel (1), especially for concrete formwork. Schalungsplatte oder Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine HMPP-Schicht (11; 13; 11, 13) eine Ausrissgröße von 30 mm2 oder weniger aufweist.Formwork panel or use according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one HMPP layer (11; 13; 11, 13) has a tear-out size of 30 mm 2 or less.
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