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Die Erfindung betrifft einen Tränkmassekörper oder
einen Behälter
mit einer Füllung
von Tränkmasse
für eine
eine Kabelimprägniermasse
enthaltende Kabelmuffe, insbesondere für eine Übergangsmuffe von einem ölgetränkten, papierisoliertem
Kabel (Massekabel) zu einem Kunststoffkabel.
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Als Tränkmasse wird ein spezielles
isolierendes Kabelöl,
oder eine zähflüssige Dichtungsmasse auch
mit feldsteuernder Wirkung verwendet. Getränkt wird die Isoliermasse,
welche aus Papier oder anderen Kabelwickelprodukten bestehen kann. Ebenso
muss eine Tränkung
der Isolierung in Abschluss- oder Verteilermuffen vorgesehen. sein.
Bei der Technik besteht das Langzeitproblem in der Möglichkeit
des Austrocknens, beispielsweise durch Abwandern von Tränkmasse
in Gefällelagen.
Weiterhin muss Vorsorge getroffen werden, dass keine Tränkmasse
austritt, wodurch neben der Austrocknung eine schädliche Bodenverunreinigung
eintreten kann. Daher müssen
diese Muffen nach der Montage hermetisch verschlossen werden. Ein
nachträglicher Eingriff
soll möglichst
vermieden werden.
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Das Innere der Muffen muss möglichst
hohlraumfrei versiegelt werden. In der Regel wird eine Abdichtung
im Spleißbereich
durch ölbeständige Schrumpfschläuche vorgenommen,
weiterhin können
schrumpfbare oder verklebbare Abdeck- oder Aufteilkappen verwendet
werden.
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Es werden zwei unterschiedliche Typen
von Muffen eingesetzt: Trockenmuffen und Nassmuffen.
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Bei den sogenannten Nassmuffen wird
nach der Montage des Kabelanschlusses der Hohlraum in der Muffe
vollständig
mit Tränkmasse
(Kabelisolieröl) gefüllt. Dies
ist arbeitsaufwendig und nicht immer sauber durchführbar. Das
Nachfüllöl wird mit
einer Gasflamme vorgewärmt
und manuell mittels Trichter in die Muffe gegossen.
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Bei einer sogenannten Trockenmuffe,
wird kein Überschuss
an Tränkmasse
in die Muffe gegeben. Man geht davon aus, dass bei hermetischer
Versiegelung der Muffe die Funktionstüchtigkeit lange Zeit erhalten
bleibt. Ein Beispiel einer Muffe mit einem Massereservoir wird in
der
DE 41 11 234 gezeigt.
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Es ist klar, dass mit einer Nassmuffe
eine lange Zeit der Haltbarkeit garantiert werden kann (bis etwa
zu 50 Jahren). Bei Trockenmuffen geht man in der Regel von einer
Haltbarkeit von bis zu 10 Jahren aus.
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Zur Abdichtung, bzw. zum Ausfüllen von Hohlräumen bei
der Herstellung von Kabelverbindungen werden verschiedentlich aushärtbare Kunstharze
als Füllmassen
eingesetzt. Zur Aktivierung der Aushärtung der Kunstharze muß Hitze
aufgebracht werden und dafür
gesorgt werden, dass die Füllmasse
aus ihrem Behälter
austreten und in die Hohlräume
eindringen kann. Die Ausfüllung
der Hohlräume wird
während
der Muffenmontage vorgenommen, um die Isoliereigenschaft des Mantels
sicher zu stellen und/oder eine Sicherung gegen Feuchteeintritt
vorzunehmen.
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In der ersten Schrift wird eine Maßnahme zum
Verschließen
eines durch Montagearbeiten entfernten Stücks des Kabelmantels vorgenommen,
wobei auch freiliegende Leiter isolierend abgedeckt werden. Als
Material wird selbsthärtendes
in einem Beutel befindliches Kunstharz eingesetzt. Über den Beutel
wird ein Schlauch aus wärmeschrumpfendem Material
gelegt. Durch Erhitzen des wärmeschrumpfenden
Materials wird ebenfalls das Kunstharz erwärmt. Das Kunstharz kann durch
vorher erzeugte Einstiche austreten und härtet aus.
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Unter demselben Aspekt wird eine
Muffe in der
DE 44
38 228 A1 beschrieben, bei der die Aderverbindungen durch
die Füllmasse
geschützt
wird. Die in einem mit Perforationen versehenen Beutel befindliche
Masse wird wie in der zuvor angesprochenen Fundstelle durch Aktivierung
einer wärmeschrumpfenden
Hülle erhitzt
und verflüssigt.
Danach füllt
die Masse im flüssigen
Zustand alle Hohlräume.
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In der letzterwähnten Schrift ist ebenfalls eine
in einer Umhüllung
eingebrachte, aushärtbare Kabelharzmasse
beschrieben, wobei der Austritt der Harzmasse aus der Umhüllung beim
Erwärmen
indirekt durch Aufreißdorne
geöffnet
wird.
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Für
die Fälle
solcher Hohlraumausfüllungen sind
Temperaturanwendungen von Temperaturen von 70°C oder höher notwendig, da sie auf die
Aushärttemperatur
der Kunstharze abgestimmt sein müssen.
Zum anderen sind aushärtbare
Kunstharze keine als Kabelimprägniermassen
geeignete Stoffe.
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Als nächstliegender Stand der Technik
wird
DE 36 02 150 A1 angesprochen,
bei dem eine bei Zimmertemperatur verfestigte Kabelimprägniermasse
in einem offenporigen Schaumstoff-Körper eingebracht ist. Die Kabelimprägniermasse
hat eine Verflüssigungstemperatur
von 65°C.
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Es ist daher die Aufgabe der Erfindung,
eine Füllung
von isolierender Tränkmasse
für die
angesprochenen Muffen vorzuschlagen, die im Zwickelraum der Muffe
eingelegt werden kann und dort verbleibt, wobei der Nachtränkvorgang
schon bei moderaten Temperaturen bei der Montage oder nach der Inbetriebnahme
des Kabels selbsttätig
aktivierbar ist Die Lösung
findet sich in den Merkmalen der Ansprüche 1 und 7; weiterführende Ausbildungen
werden in den zugehörigen
Unteransprüchen
angegeben.
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Der Kern der Erfindung liegt darin,
dass die isolierende Tränkmasse
bei Erwärmen
auf eine Temperatur oberhalb von 40°C freigegeben wird. Die Erwärmung entsteht
entweder durch die Montageflamme während des Aufbringens des Schrumpfschlauches
oder durch die Inbetriebnahme des Kabels mit entsprechender Temperatursteigerung
auf Betriebstemperatur, welche in der Regel oberhalb von 40°C (bis zu
70°C) liegt.
Die chemische Zusammensetzung der Tränkmasse entspricht im wesentlichen
der Zusammensetzung der Masse des Kabels.
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Durch die Kapillarkräfte in der
hohlraumfrei verschlossenen Muffe gelangt die Tränkmasse in einer Art von Portionsdosierung
zu den Stellen der Kabelisolierung, an denen eine Unterkonzentration herrscht.
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Die Vorteile der Erfindung liegen
besonders darin, dass die Tränkmasse
erst in der verschlossenen Muffe freigegeben wird. Es kann keine
Tränkmasse
unkontrolliert nach außen
austreten; eine Umweltverschmutzung muss nicht befürchtet werden.
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Eine besondere Ausführungsform
liegt darin, dass der Tränkmassekörper aus
einer durch Geliermittel verfestigten Tränkmasse besteht. Es handelt sich
quasi um einen Inhalt ohne Behälterwandungen. Zur
Lagerung oder zum Transport kann eine Plastikhülle verwendet werden. Diese
Hülle ist
jedoch nicht als Behälter
zu verstehen. Als technische Geliermittel stehen bekannte, marktgängige Produkte,
beispielsweise Bentone zur Verfügung.
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Der Behälter kann entweder aus einem
bei erhöhter
Temperatur stabilem Kunststoff bestehen, oder der Behälter kann
insgesamt aus einem bei Freigabetemperatur schmelzenden oder sich
entfestigenden Kunststoff bestehen. Die sich öffnenden oder die Tränkmasse
freigebenden Oberflächenbereiche
eines wärmestabilen
Behälters
bestehen aus einem bei Erwärmen
auf Freigabetemperatur schmelzenden Kunststoff.
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Die Form des Behälters hat vorzugsweise geometrisch
die Form eines Kabelzwickels in der Muffe. Daher kommt als besondere
Form die Kegel- oder die Pyramidenform infrage.
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Die Grundfläche und das Oberteil des Kegels oder
der Pyramide können
aus unterschiedlichem Kunststoff bestehen. Beispielsweise kann die
Grundfläche
des Behälters
als Deckel ausgebildet sein, der sich bei Erwärmen auf Freigabetemperatur
entfestigt, und dadurch die Tränkmasse
freigibt.
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Die Erfindung wird in den Figuren
dargestellt, welche im Einzelnen einen Behälter in der Form einer dreiseitigen
Pyramide zeigen; wobei in
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1 ein
Schnitt durch einen Behälter
und in
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2 der
Deckel des Behälters
dargestellt sind.
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Der die Tränkmasse 12 enthaltende
Behälter 10 hat
die Form einer dreiseitigen Pyramide. Damit ist auch die Hohlform
des Kabelzwickels in der Muffe nachgebildet.
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Die Grundfläche 16 der Pyramide
im Ausführungsbeispiel
kann als Verschlussdeckel verstanden werden. In diesem Fall ist
der Deckel 16, der Oberflächenbereich, der sich bei Erwärmen auf
Freigabetemperatur öffnet
und dabei die Tränkmasse 12 freigibt.
Der Inhalt an Tränkmasse
ist relativ klein und bewegt sich typischerweise in einem Volumenbereich von
10 bis 50 ml je nach Muffentyp.
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Die Behälterwandungen 14 und
der Deckel werden als Kunststoff-Formteil hergestellt. Teile des Behälters oder
der gesamte Behälter
können
aus in der Wärme
schmelzendem Kunststoff bestehen. Ein solcher Kunststoff ist als
thermoplastischer Kunststoff bekannt, etwa als Patex-Heißschmelzkunststoft. Zur
Herstellung kann so vorgegangen werden, dass die Teile des Behälters in
einer Form gebildet werden, in den der erwärmte, fließfähige Kunststoff eingefüllt und
bis zum Erstarren geschwenkt wird, so dass der Kunststoff in der
Form erstarrt oder aushärtet.
Nachdem die Tränkmasse
eingefüllt
ist, wird ein leicht erwärmter
Deckel aufgebracht, der durch das erkaltende Öl erstarrt und an der Naht 18 zum
Pyramidenoberteil dennoch eine Verbindung eingeht.
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Vorzugsweise wird nur ein Oberflächenbereich,
beispielsweise der Deckel aus niedrigschmelzendem Kunststoff hergestellt,
die anderen Behälterteile
oder -wandungen müssen
nicht notwendigerweise auch aus in der Wärme schmelzendem Kunststoff
bestehen.
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Neben der Ausführungsform, in der der Deckel
als sich öffnender
Bereich ausgebildet ist, werden auch Ausführungsformen vorgeschlagen,
bei denen Löcher
oder Fugen (in der 1 mit
Bezugszeichen 20 angedeutet) oder Nähte 18 im Behälter so ausgebildet
sind, dass sie sich von den übrigen
Teilen Behälters
lösen oder öffnen, so
dass durch diese Schlitze die Tränkmasse
austreten kann.