DE10250666A1 - Non stop sheet feeder, uses measuring devices and conveyor drive device to alter position of main stack relative to stack of leftover sheets - Google Patents

Non stop sheet feeder, uses measuring devices and conveyor drive device to alter position of main stack relative to stack of leftover sheets Download PDF

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Abstract

The stack of leftover sheets (16) is taken over by a stacking rake (18) and its position is determined using a first measuring device (26). A pallet (11) on top of a stacking plate (2) supports a main sheet stack (14). The stacking plate can be moved up and down between different levels and includes a first conveyor run. The first conveyor run is followed on the floor side of the feeder (1) by second and third conveyor runs (5, 6). The drive device (7) for the first conveyor run is controlled via a measuring unit which determines the position of the pallet on the first conveyor run. A second measuring device (27) is used to determine the position of the region of the main stack facing the stack of leftover sheets and the positions of these stacks are regulated using a control device (28). Any deviation in the position of the main stack from the position of the stack of leftover sheets results in an adjustment signal being generated and this signal is sent to the drive device for the first conveyor run in order to adjust this run so that the position of the main stack is adapted to that of the stack of leftover sheets.

Description

Die Erfindung betrifft einen Non-Stop-Bogenanleger mit einem Stapelrechen zur Übernahme eines Restbogenstapels, mit einer einen Hauptbogenstapel tragenden, auf einer Stapelplatte positionierten Palette, wobei die Stapelplatte mit einer antreibbaren Förderstrecke versehen ist, der flurseitig jeweils eine weitere Förderstrecke vor- und nachgeordnet ist.The invention relates to a non-stop sheet feeder with a stacking rake for takeover a residual sheet stack, with a main sheet stack carrying Pallet positioned on a stacking plate, the stacking plate with a drivable conveyor line is provided, the corridor side each another conveyor line is upstream and downstream.

Aus der DE 40 23 877 A1 ist ein Bogenanleger bekannt, bei dem Förderstrecken vorgesehen sind, die aus motorisch angetriebenen Transportrollen bestehen, die mit Zwangsführungsmitteln ausgestattet sind. Auf Flurniveau bilden die einzelnen Förderstrecken ein Transportsystem für das Zuführen der einen Hauptbogenstapel tragenden Paletten und für das Abführen der leeren Paletten. Dabei wird die einen Hauptbogenstapel tragende Palette, indem die Transportrollen angetrieben werden, zur der Stapelplatte zugeordneten Förderstrecke transportiert. In einer Sollposition wird die Palette mit dem Hauptbogenstapel mittels eines Endschalters, indem der Antrieb stillgesetzt wird, positioniert. Die weitere Ansteuerung des Antriebs erfolgt dann mittels einer Sensoreinrichtung, durch die die Ist-Lage einer Seitenkante erfasst wird, wenn die Bogen vereinzelt und von Transportsaugern transportiert werden. Weicht die Ist- von einer vorgegebenen Soll-Lage ab, wird der Antrieb, der der auf der Stapelplatte vorgesehenen Förderstrecke zugeordnet ist, angesteuert und der Hauptbogenstapel in eine seitenregistergerechte Lage verfahren.From the DE 40 23 877 A1 a sheet feeder is known in which conveyor lines are provided which consist of motor-driven transport rollers which are equipped with positive guidance means. At the corridor level, the individual conveyor lines form a transport system for feeding the pallets carrying a main sheet stack and for removing the empty pallets. The pallet carrying a main sheet stack is transported to the conveyor line assigned to the stacking plate by driving the transport rollers. The pallet with the main sheet stack is positioned in a desired position by means of a limit switch by stopping the drive. The further actuation of the drive then takes place by means of a sensor device, by means of which the actual position of a side edge is detected when the sheets are separated and transported by transport suction devices. If the actual position deviates from a predefined target position, the drive which is assigned to the conveying path provided on the stacking plate is actuated and the main sheet stack is moved into a position in accordance with the side register.

Mit diesem Bogenanleger ist ein Non-Stop-Betrieb nicht realisierbar.This sheet feeder is a non-stop operation not feasible.

Die DE 199 53 018 A1 zeigt einen kontinuierlich arbeitenden Bogenanleger mit einem den Reststapel tragenden Stapelrechen sowie einer Stapelplatte, auf der eine Palette mit dem Hauptbogenstapel positionierbar ist. Die Stapelplatte ist mit einer antreibbaren Förderstrecke versehen und auf ein oberes Niveau anheb- sowie auf ein Flurniveau absenkbar. Auf Flurniveau ist der der Stapelplatte zugeordneten Förderstrecke jeweils eine weitere Förderstrecke vor- und eine Förderstrecke nachgeordnet. Mit der vorgeordneten Förderstrecke werden Paletten mit dem Hauptbogenstapel auf die Stapelplatte gefördert, während leere Paletten über die nachgeordnete Förderstrecke abgeführt werden. Beim Zuführen der Paletten auf die Stapeltragplatte werden die Nuten der Paletten abgetastet und ein Vergleich mit der Lage der Elemente des Stapelrechens vorgenommen. Besteht keine Übereinstimmung zwischen der Anordnung der Nuten der Palette und der Elemente des Stapelrechens, kann der Non-Stop-Betrieb nicht realisiert werden.The DE 199 53 018 A1 shows a continuously working sheet feeder with a stacking rake carrying the remaining stack and a stacking plate on which a pallet with the main stack of sheets can be positioned. The stacking plate is provided with a drivable conveyor line and can be raised to an upper level and lowered to a floor level. At the corridor level, the conveyor section assigned to the stacking plate is preceded by a further conveyor section and a conveyor section downstream. With the upstream conveyor line, pallets with the main sheet stack are conveyed onto the stacking plate, while empty pallets are removed via the downstream conveyor line. When the pallets are fed onto the stack support plate, the grooves of the pallets are scanned and a comparison is made with the position of the elements of the stack rake. If there is no match between the arrangement of the grooves on the pallet and the elements of the stacking rake, the non-stop operation cannot be implemented.

Bei Übereinstimmung der Lage der Nuten mit der der Elemente des Stapelrechens wird die Palette durch die Förderstrecke der Stapeltragplatte, angetrieben von einem Antriebselement, in eine Sollposition auf der Stapelplatte verbracht. Üblicherweise wird dabei die Transportgeschwindigkeit der Palette nach dem Passieren einer ersten Lichtschranke auf Ausrichtgeschwindigkeit reduziert und nach Erreichen einer zweiten Lichtschranke der Antrieb stillgesetzt. Danach wird die Stapelplatte angehoben und die Vereinigung des Hauptbogenstapels mit dem durch den Stapelrechen getragenen Restbogenstapel eingeleitet. Dazu wird die in einer Rechner- und Steuereinheit abgelegte Reststapelposition, die bei der Übernahme des Restbogenstapels durch den Stapelrechen mit Hilfe eines Distanzsensors ermittelt wurde, mit der Hauptstapelposition im dem Restbogenstapel zugewandten Bereich, die durch einen weiteren Distanzsensor erfasst wird, verglichen. Bei Abweichungen wird über eine, die Stapelplatte quer zur Bogenförderrichtung verbringenden Seitenkantensteuerung die Stapelplatte so verschoben, dass die Reststapelposition mit der Hauptstapelposition übereinstimmt. Danach wird der Restbogenstapel mit dem Hauptbogenstapel vereint, indem der Stapelrechen aus dem Stapelbereich herausgeführt wird. Nach dem Abarbeiten des mit dem Restbogenstapel vereinten Hauptbogenstapels bis auf Reststapelniveau wird der Stapelrechen in die Nuten der Palette eingeführt und die Stapelplatte mit der Palette auf Flurniveau abgesenkt, wobei die Stapelplatte durch die Seitenkantenregelung zentriert wird. Auf Flurniveau wird die leere Palette abgeführt und ein neuer Hauptbogenstapel zugeführt.If the location of the Grooves with that of the elements of the stacking rake are carried out by the pallet the conveyor line the stack support plate, driven by a drive element, in a target position is placed on the stacking plate. Usually the transport speed of the pallet after passing through it a first light barrier reduced to alignment speed and the drive is stopped after reaching a second light barrier. Then the stacking plate is raised and the union of the main sheet stack initiated with the remaining sheet stack carried by the stack rake. For this purpose, the remaining stack position stored in a computer and control unit, the takeover the remaining sheet stack through the stack rake with the help of a distance sensor was determined with the main stack position in the remaining sheet stack facing area, detected by another distance sensor is compared. If there are deviations, the stacking plate transverse to the sheet conveying direction spending side edge control shifted the stacking plate so that the remaining batch item matches the main batch item. Then the remaining sheet stack is combined with the main sheet stack, by guiding the stacking rake out of the stacking area. To the processing of the main sheet stack combined with the remaining sheet stack the stacking rake is inserted into the grooves of the Pallet introduced and lowered the stacking plate with the pallet to the floor level, whereby the stacking plate is centered by the side edge control. At the corridor level, the empty pallet is removed and a new main sheet stack fed.

Nachteilig ist der hohe technische und zeitliche Aufwand zum Anpassen des dem Restbogenstapel zugewandten Bereichs des Hauptbogenstapels an die Reststapelposition. Außerdem ist es von Nachteil, dass durch das Anpassen des Hauptbogenstapels mit Hilfe der Seitenkantenregelung deren Stellbereich nur eingeschränkt für Stellhandlungen während des Abarbeitens des Hauptbogenstapels zur Verfügung steht.The high technical is disadvantageous and time expenditure for adapting the one facing the remaining sheet stack Area of the main sheet stack to the remaining stack position. Besides, is it is disadvantageous that by adjusting the main sheet stack with With the help of the side edge control, its adjustment range is restricted for adjustment operations during the Processing the main sheet stack is available.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Non-Stop-Bogenanleger zu entwickeln, der mit einem geringen Aufwand einen Non-Stop-Betrieb ohne Einschränkung des Stellbereichs der Seitenkantenregelung ermöglicht.The object of the invention is a non-stop sheet feeder to develop a non-stop operation with little effort without restriction of the adjustment range of the side edge control.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Bogenanleger nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, the task is performed by a Sheet feeder solved according to the features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, eine Palette mit einem neuen Hauptbogenstapel so auf der der Stapelplatte zugeordneten Förderstrecke zu positionieren, dass die Lage des dem Restbogenstapel zugewandten Bereichs des Hauptbogenstapels mit der Lage des Restbogenstapels übereinstimmt. Damit ist eine lagegerechte Vereinigung der Bogenstapel möglich, ohne dass es erforderlich ist, über eine Seitenkantensteuerung eine Verschiebung der Stapelplatte zu realisieren.The solution according to the invention makes it possible to position a pallet with a new main sheet stack on the conveyor path assigned to the stacking plate in such a way that the position of the area of the main sheet stack facing the remaining sheet stack matches the position of the remaining sheet stack. This is an appropriate association tion of the sheet stack possible without it being necessary to implement a displacement of the stacking plate via a side edge control.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigtIn one embodiment, the invention explained in more detail. In the associated Shows drawings

1 einen Bogenanleger in Förderrichtung von hinten, 1 a sheet feeder in the conveying direction from behind,

2 eine Schnittdarstellung gem. der Linie A–A in 1 und die schematische Darstellung einer nachgeordneten Druckmaschine. 2 a sectional view acc. the line AA in 1 and the schematic representation of a downstream printing press.

In 1 ist ein Bogenanleger 1 mit einer Stapelplatte 2, die an Hubelementen 3 angeordnet ist, dargestellt. Die Stapelplatte 2 ist mit einer ersten Förderstrecke 4 versehen, die aus mittels eines ersten Antriebs 7 antreibbaren Transportrollen 10 besteht. Der ersten Förderstrecke 4 ist eine zweite Förderstrecke 5 vorgeordnet und eine dritte Förderstrecke 6 nachgeordnet. Der zweiten Förderstrecke 5 ist ein zweiter Antrieb 8 und der dritten Förderstrecke 6 ein dritter Antrieb 9 zugeordnet. Die Förderstrecken 4, 5, 6 sind so zueinander angeordnet, dass die flurseitig vorgesehenen Förderstrecken 5, 6 mit der ersten Förderstrecke 4 fluchten, wenn sich die Stapelplatte 2 auf dem untersten Niveau befindet.In 1 is a sheet feeder 1 with a stacking plate 2 that on lifting elements 3 is arranged, shown. The stacking plate 2 is with a first conveyor line 4 provided that by means of a first drive 7 drivable transport rollers 10 consists. The first conveyor line 4 is a second conveyor line 5 upstream and a third conveyor line 6 downstream. The second conveyor line 5 is a second drive 8th and the third conveyor line 6 a third drive 9 assigned. The conveyor lines 4 . 5 . 6 are arranged in relation to each other in such a way that the conveyor sections provided on the corridor side 5 . 6 with the first conveyor line 4 align if the stacking plate 2 is at the lowest level.

Die Stapelplatte 2 trägt eine Palette 11 mit einem Hauptbogenstapel 14, während auf der vorgeordneten zweiten Förderstrecke 5 eine Reservepalette 12 mit einem Reservestapel 15 und auf der nachgeordneten dritten Förderstrecke 6 eine Leerpalette 13 vorgesehen ist. Die Paletten 11, 12, 13 weisen Nuten 17 auf, die mit Elementen 19 eines Stapelrechens 18 korrespondieren.The stacking plate 2 carries a pallet 11 with a main sheet stack 14 while on the upstream second conveyor line 5 a reserve pallet 12 with a reserve pile 15 and on the downstream third conveyor line 6 an empty pallet 13 is provided. The pallets 11 . 12 . 13 have grooves 17 on that with elements 19 of a stack rake 18 correspond.

Die Elemente 19 des Stapelrechens 18 sind in einem Rahmen 20 in oder entgegen einer Bogenförderrichtung 21 mittels eines nicht dargestellten Stellantriebs verschiebbar gelagert. Der Rahmen 20 ist an Hebemitteln 22 angeordnet und zwischen einer unteren Position, die etwa der in 1 dargestellten Position entspricht, und einer oberen Position verbringbar ausgeführt. In 1 ist der Stapelrechen 18 mit einem Restbogenstapel 16, der von den Elementen 19 getragen wird, dargestellt. Der Oberseite des Restbogenstapel 16 zugewandt, sind weiterhin einem Bogentrenner 23 zugeordnete Trennsauger 24 und Trapsortsauger 25 gezeigt.The Elements 19 of the stack rake 18 are in a frame 20 in or against a sheet conveying direction 21 slidably mounted by means of an actuator, not shown. The frame 20 is on lifting equipment 22 arranged and between a lower position, which is approximately that in 1 shown position corresponds, and an upper position is carried out. In 1 is the stack rake 18 with a leftover sheet stack 16 that of the elements 19 is shown. The top of the leftover sheet stack 16 are still facing a sheet separator 23 assigned vacuum cleaner 24 and trap sucker 25 shown.

Im oberen Bereich des Bogenanlegers 1 ist eine die Lage des Restbogenstapels 16 erfassende erste Messeinrichtung 26 vorgesehen, die mit einer Steuer- und Regeleinrichtung 28 verbunden ist. Unterhalb der ersten Messeinrichtung 26 ist eine zweite Messeinrichtung 27 vorgesehen, die die Lage des dem Restbogenstapel 16 zugewandten Bereichs des Hauptbogenstapels 14 erfasst. Die zweite Messeinrichtung 27 ist ebenfalls mit der Steuer- und Regeleinrichtung 28 verbunden, die mit den Antrieben 7, 8, 9 verknüpft ist. Die Messeinrichtungen 26, 27 können z.B. als Distanzsensoren ausgebildet sein.In the upper area of the sheet feeder 1 is the location of the remaining sheet stack 16 detecting first measuring device 26 provided with a control and regulating device 28 connected is. Below the first measuring device 26 is a second measuring device 27 provided the location of the remaining sheet stack 16 facing area of the main sheet stack 14 detected. The second measuring device 27 is also with the control and regulating device 28 connected to the drives 7 . 8th . 9 is linked. The measuring devices 26 . 27 can be designed, for example, as distance sensors.

In der 2 ist neben den Förderstrecken 4, 5, 6 die dem Bogenanleger 1 nachgeordnete Druckmaschine mit einem Anlagedruckwerk 29, einem Auslagedruckwerk 30 und einer Auslage 31 gezeigt. Weiterhin sind Stapelvorderanschläge 32 gezeigt, die in bekannter Weise in Bogenanlegern 1 angeordnet sind und zum Anlegen der in Bogenförderrichtung 21 vorn liegenden Seite des Hauptbogenstapels 14 dienen (gestrichelte Darstellung in 2).In the 2 is next to the conveyor lines 4 . 5 . 6 the bow feeder 1 downstream printing machine with a system printing unit 29 , a delivery printing unit 30 and a display 31 shown. There are also stack front stops 32 shown in known manner in sheet feeders 1 are arranged and for applying in the sheet conveying direction 21 front of the main sheet stack 14 serve (dashed representation in 2 ).

Die Wirkungsweise des Non-Stop-Bogenanlegers ist folgende:
In bekannter Weise wird der Hauptbogenstapel 14 durch die an der Stapelplatte 2 angreifenden Hubelemente 3 angehoben und der jeweils oberste Bogen von den Trennsaugern 24 vereinzelt und mittels der Transportsauger 25 in Bogenförderrichtung 21 transportiert. Ist der Hauptbogenstapel 14 bis auf einen Reststapel 16 abgearbeitet, wird durch die Steuer- und Regeleinrichtung 28 der Stapelrechen 18 aktiviert und die Elemente 19 in die Nuten 17 der Palette 11 eingeführt sowie der Reststapel 16 von der Palette 11 abgehoben. Der Reststapel 16 wird durch die am Stapelrechen 18 angreifenden Hebemittel 22 so nachgeführt, dass das Abfördern der Bogen gewährleistet ist. Nach der Übernahme des Restbogenstapels 16 durch den Stapelrechen 18 wird von der ersten Messeinrichtung 26 die Lage des Restbogenstapels 16 erfasst und in der Steuer- und Regeleinrichtung abgelegt. Nach der Übernahme des Restbogenstapels 16 durch den Stapelrechen 18 wird die Stapelplatte 2 mit der leeren Palette 11 in ihre untere Position geführt, in der die erste Förderstrecke 4 mit der vorgeordneten zweiten Förderstrecke 5 und der nachgeordneten dritten Förderstrecke 6 fluchtet. Anschließend werden durch die Steuer- und Regeleinrichtung 28 der erste Antrieb 7 sowie der dritte Antrieb 9 aktiviert und die Palette 11 von der ersten Förderstrecke 4 an die dritte Förderstrecke 6 übergeben und nach Stillsetzen des dritten Antriebs 9 als Leerpalette 13 abgestellt. Danach wird durch die Steuer- und Regeleinrichtung 28 der zweite Antrieb 8 aktiviert und so die Reservepalette 12 mit dem Reservebogenstapel 15 von der zweiten Förderstrecke 5 zur ersten För derstrecke 4 und damit in den Bogenanleger 1 transportiert. Nach Durchfahren einer z.B. als Lichtschranke ausgebildeten Messeinheit 33, die die Reservepalette 12 detektiert, wird über die Steuer- und Regeleinrichtung 28 der erste Antrieb 7 stillgesetzt und so die Reservepalette 12 im Bogenanleger 1 in einer Soll-Lage positioniert. Damit wird die Reservepalette 12 mit dem Reservebogenstapel 15 zur Palette 11 mit dem Hauptbogenstapel 14. Durch die zweite Messeinrichtung 27 wird die Lage des Hauptbogenstapels 14 im, dem Restbogenstapel 16 zugewandten Bereich erfasst und der Steuer- und Regeleinrichtung 28 zugeführt, in der ein Vergleich der Lage des Reststapels 16 mit der Lage des Hauptbogenstapels 14 erfolgt. Bei Abweichungen wird ein Stellsignal generiert und damit der erste Antrieb 7 angesteuert, durch den die Palette 11 mit dem Hauptbogenstapel 14 so verschoben wird, dass die Lage des Hauptbogenstapels 14 im dem Restbogenstapel 16 zugewandten Bereich mit der Lage des Restbogenstapels 16 übereinstimmt. Damit ist es problemlos möglich, im Non-Stop-Betrieb den Hauptbogenstapel 14 mit dem Restbogenstapel 16 zu vereinen, indem der Hauptbogenstapel 145 so lange angehoben wird, bis die Unterseite der Elemente 19 auf der Oberfläche des Hauptbogenstapels 14 aufliegen. Danach werden die Elemente 19 des Stapelrechens 18 aus dem Stapelbereich gezogen und der Restbogenstapel 16 mit dem Hauptbogenstapel 14 zusammengeführt. Damit steht der gesamte Stellbereich einer nicht dargestellten, bei Bogenanlegern üblichen Seitenkantenregelung zum Ausgleichen der Abweichungen von der Lotrechten zur Verfügung.The non-stop sheet feeder works as follows:
In a known manner, the main sheet stack 14 through on the stacking plate 2 attacking lifting elements 3 raised and the top sheet from the vacuum cleaners 24 isolated and by means of the transport vacuum 25 in the direction of sheet conveyance 21 transported. Is the main sheet stack 14 except for a remaining stack 16 is processed by the control and regulating device 28 the stack rake 18 activated and the elements 19 in the grooves 17 the pallet 11 introduced as well as the remaining stack 16 off the pallet 11 lifted. The rest of the stack 16 is by the on the stack rake 18 attacking lifting gear 22 tracked so that the removal of the sheets is guaranteed. After taking over the remaining sheet stack 16 through the stack rake 18 is from the first measuring device 26 the location of the remaining sheet stack 16 recorded and stored in the control and regulating device. After taking over the remaining sheet stack 16 through the stack rake 18 becomes the stacking plate 2 with the empty pallet 11 in its lower position, in which the first conveyor line 4 with the upstream second conveyor line 5 and the downstream third conveyor line 6 flees. Then by the control and regulation device 28 the first drive 7 as well as the third drive 9 activated and the palette 11 from the first conveyor line 4 to the third conveyor line 6 handed over and after stopping the third drive 9 as an empty pallet 13 switched off. Then the control and regulation device 28 the second drive 8th activated and so the reserve range 12 with the reserve sheet stack 15 from the second conveyor line 5 to the first conveyor line 4 and thus in the sheet feeder 1 transported. After passing through a measuring unit designed, for example, as a light barrier 33 that the reserve range 12 is detected, is via the control and regulating device 28 the first drive 7 shut down and so the reserve range 12 in the sheet feeder 1 positioned in a target position. This will be the reserve pallet 12 with the reserve sheet stack 15 to the pallet 11 with the main sheet stack 14 , By the second measuring device 27 becomes the location of the main sheet stack 14 im, the remaining sheet pile 16 facing area and the control and regulating device 28 fed in a comparison of the location of the remaining stack 16 with the location of the main sheet stack 14 he follows. In the event of deviations, an actuating signal is generated and thus the first drive 7 on controlled by the the pallet 11 with the main sheet stack 14 is shifted so that the location of the main sheet stack 14 in the remaining sheet stack 16 facing area with the location of the remaining sheet stack 16 matches. This makes it easy to run the main sheet stack in non-stop operation 14 with the remaining sheet stack 16 to unite by the main sheet stack 145 until the bottom of the elements is raised 19 on the surface of the main sheet stack 14 rest. After that, the elements 19 of the stack rake 18 pulled out of the stacking area and the remaining sheet stack 16 with the main sheet stack 14 merged. This means that the entire setting range of a side edge control, not shown, which is common in sheet feeders, is available to compensate for the deviations from the vertical.

11
Bogenanlegersheet feeder
22
Stapelplattestacking plate
33
Hubelementlifting
44
erste Förderstreckefirst conveyor line
55
zweite Förderstreckesecond conveyor line
66
dritte Förderstreckethird conveyor line
77
erster Antriebfirst drive
88th
zweiter Antriebsecond drive
99
dritter Antriebthird drive
1010
Transportrolletransport roller
1111
Palettepalette
1212
Reservepalettereserve range
1313
Leerpaletteempty pallet
1414
HauptbogenstapelMain sheet pile
1515
ReservebogenstapelReserve sheet pile
1616
RestbogenstapelResidual sheet stack
1717
Nutgroove
1818
Stapelrechenstack rake
1919
Elementelement
2020
Rahmenframe
2121
BogenförderrichtungSheet conveying direction
2222
Hebemittellifting equipment
2323
Bogentrennersheet separator
2424
Trennsaugersuction separator
2525
Transportsaugertransport sucker
2626
erste Messeinrichtungfirst measuring device
2727
zweite Messeinrichtungsecond measuring device
2828
Steuer- und RegeleinrichtungTax- and control device
2929
AnlagedruckwerkPlant printing unit
3030
AuslagedruckwerkDisplay printing unit
3131
Auslagedisplay
3232
StapelvorderanschlagStack frontgauge
3333
Messeinheitmeasuring unit

Claims (6)

Non-Stop-Bogenanleger mit einem Stapelrechen (18) zur Übernahme eines Restbogenstapels (16), – mit einer die Lage des Restbogenstapels (16) erfassenden ersten Messeinrichtung (26), – mit einer einen Hauptbogenstapel (14) tragenden, auf einer Stapelplatte (2) positionierten Palette (11), – die Stapelplatte (2) ist auf ein oberes Niveau anhebbar und auf ein unteres Niveau absenkbar, – die Stapelplatte (2) ist mit einer durch einen ersten Antrieb (7) antreibbaren ersten Förderstrecke (4) versehen, – der ersten Förderstrecke (4) ist flurseitig eine zweite Förderstrecke (5) vorgeordnet und eine dritte Förderstrecke (6) nachgeordnet, – der der ersten Förderstrecke (4) zugeordnete erste Antrieb (7) ist mittels einer die Lage der Palette (11) auf der Förderstrecke (4) erfassenden Messeinheit (33) steuerbar, – die Lage des den Restbogenstapel (16) zugewandte Bereich des Hauptbogenstapels (14) ist durch eine zweite Messeinrichtung (27) erfassbar, – die Lage des Hauptbogenstapels (14) und die des Restbogenstapels (16) ist in einer Steuer- und Regeleinrichtung (28) ableg- und vergleichbar, – bei Abweichungen der Lage des Hauptbogenstapels (14) von der Lage des Restbogenstapels (16) ist ein Stellsignal generierbar, – das Stellsignal ist dem ersten Antrieb (7) zur Realisierung einer die Lage des Hauptbogenstapels (14) an die Lage des Restbogenstapels (16) anpassende Stellbewegung der ersten Förderstrecke (4) zuführbar.Non-stop sheet feeder with a stacking rake ( 18 ) to take over a remaining sheet stack ( 16 ), - with the position of the remaining sheet stack ( 16 ) measuring first measuring device ( 26 ), - with a one main sheet stack ( 14 ) carrying, on a stacking plate ( 2 ) positioned pallet ( 11 ), - the stacking plate ( 2 ) can be raised to an upper level and lowered to a lower level, - the stacking plate ( 2 ) is powered by a first drive ( 7 ) drivable first conveyor line ( 4 ), - the first conveyor line ( 4 ) is a second conveyor line on the corridor side ( 5 ) upstream and a third conveyor line ( 6 ), - that of the first conveyor line ( 4 ) assigned first drive ( 7 ) is the position of the pallet ( 11 ) on the conveyor line ( 4 ) measuring unit ( 33 ) controllable, - the position of the remaining sheet stack ( 16 ) facing area of the main sheet stack ( 14 ) is by a second measuring device ( 27 ) detectable, - the position of the main sheet stack ( 14 ) and that of the remaining sheet stack ( 16 ) is in a control and regulating device ( 28 ) depositable and comparable, - if the position of the main sheet stack deviates ( 14 ) the position of the remaining sheet stack ( 16 ) a control signal can be generated, - the control signal is the first drive ( 7 ) to realize the position of the main sheet stack ( 14 ) the position of the remaining sheet stack ( 16 ) adjusting movement of the first conveyor line ( 4 ) feedable. Non-Stop-Bogenanleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Messeinrichtung (26) und zweite Messeinrichtung (27) als Distanzsensoren ausgebildet sind.Non-stop sheet feeder according to claim 1, characterized in that the first measuring device ( 26 ) and second measuring device ( 27 ) are designed as distance sensors. Non-Stop-Bogenanleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Messeinrichtung (27) höhenverstellbar ausgeführt ist.Non-stop sheet feeder according to claim 1, characterized in that the second measuring device ( 27 ) is height adjustable. Non-Stop-Bogenanleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinheit (33) als Lichtschranke ausgebildet ist.Non-stop sheet feeder according to claim 1, characterized in that the measuring unit ( 33 ) is designed as a light barrier. Non-Stop-Bogenanleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Förderstrecke (5) ein zweiter Antrieb (8) und der dritten Förderstrecke (6) ein dritter Antrieb (9) zugeordnet ist.Non-stop sheet feeder according to claim 1, characterized in that the second conveyor section ( 5 ) a second drive ( 8th ) and the third conveyor line ( 6 ) a third drive ( 9 ) assigned. Non-Stop-Bogenanleger nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Antriebe (8, 9) durch die Steuer- und Regeleinrichtung (28) erfolgt.Non-stop sheet feeder according to claim 1 and 5, characterized in that the control of the drives ( 8th . 9 ) by the control and regulating device ( 28 ) he follows.
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