DE10241671A1 - Substrate contacting element with ink-repellent coating and method for coating a substrate contacting element - Google Patents

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Abstract

The print material contacting element has an ink-repellent coating on a surface of a micro-structured carrier in the form of at least one derivative of an amphiphile organic compound whose polar region has an acidic character. The carrier is metallic with a native oxidized surface. The carrier has at least one material from the group including titanium, zirconium, molybdenum, nickel, copper, aluminum, chromium, iron, silver and gold. AN Independent claim is also included for the following: (a) a method of coating a surface of a micro-structured carrier of a print material contacting element.

Description

Die Erfindung betrifft ein bedruckstoffkontaktierendes Element mit einer farbabweisenden Beschichtung auf einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements.The invention relates to a substrate contacting Element with a color-repellent coating on a surface of a microstructured support. The invention further relates to a method for coating a surface of a microstructured carrier of a substrate contacting element.

Ein Bedruckstoff wird auf seinem Weg durch eine bedruckstoffverarbeitende Maschine von diversen Elementen, wie Zylindern, Greifern, Förderbändern, Transportrollen, Übertragungstrommeln, Anschlägen, Führungen oder dergleichen, kontaktiert. Diese Kontaktierungen finden aus verschiedenen Gründen statt: Beispielsweise soll die Lage oder der Bewegungszustand des Bedruckstoffes fixiert werden, oder die Geschwindigkeit des Bedruckstoffs entlang des Weges soll beschleunigt oder verzögert werden, oder wenigstens ein Teil der Oberfläche des Bedruckstoffes soll gegen eine Fläche gedrückt werden. Aufgrund der aufgeführten oder aufgrund von weiteren vielfältigen Zwecken kann es erforderlich sein, den Bedruckstoff an einer Stelle oder an einem Teil seiner Oberfläche zu kontaktieren, an der oder an dem sich Druckfarbe, insbesondere erst vor kurzem aufgetragene Druckfarbe, befindet. Des weiteren kann aufgrund der Geometrie oder der Funktionsweise der bedruckstoffverarbeitenden Maschine ein bedruckstoffkontaktierendes Element an der Stelle oder an der Fläche, mit welcher es zu einem Zeitpunkt einen Bedruckstoff berührt, zu einem anderen Zeitpunkt mit anderen Elementen, welche Druckfarbe, insbesondere noch frische Druckfarbe, tragen, in Kontakt kommen. Es ist daher erforderlich, dass verhindert wird, dass Druckfarbe an der kontaktierenden Stelle oder Fläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements abgelegt wird.A printing material is on his Path through a printing material processing machine of various elements, such as cylinders, grippers, conveyor belts, transport rollers, transfer drums, Attacks, guides or the like contacted. These contacts find out various reasons instead of: For example, the location or the state of movement of the Substrate to be fixed, or the speed of the substrate along the way should accelerate or decelerate, or at least part of the surface of the substrate should be pressed against a surface. Because of the listed or due to more diverse For some purposes, it may be necessary to place the printing material in one place or on part of its surface to contact on or on which printing ink, in particular recently applied ink. Furthermore, due to the geometry or the mode of operation of the substrate processing company Machine on or in contact with the substrate the area, with which it touches a substrate at a time another time with other elements, which ink, in particular still fresh ink, wear, come in contact. It is therefore required to prevent ink from contacting or area of the substrate contacting element is deposited.

Die dargestellte Problematik ist für Widerdruckzylinder in Druckwerken bedruckstoffverarbeitender Maschinen besonders relevant. Durch die Kraftwirkung eines Widerdruckzylinders (auch Gegendruckzylinder) wird der Bedruckstoff gegen einen Druckformzylinder beim direkten Flachdruck beziehungsweise gegen einen Gummituchzylinder (auch Umdruckzylinder) beim indirekten Flachdruck gepresst. Insbesondere kann das Flachdruckverfahren ein Offsetdruckverfahren oder ein wasserloses Offsetdruckverfahren sein. Der Widerdruckzylinder kontaktiert dabei den Bedruckstoff wenigstens im Druckspalt von der dem Druckformzylinder beziehungsweise Gummituchzylinder abgewandten Seite. Diese abgewandte Seite kann bereits farbtragend sein, beispielsweise wenn in einem entlang des Weges des Bedruckstoffes durch die bedruckstoffverarbeitende Maschine vorgeordneten Druckwerk bedruckt worden ist. Diese Situation tritt insbesondere beim sogenannten Widerdruck in bogenverarbeitenden Druckmaschinen auf. Des weiteren kann auch der Widerdruckzylinder mit dem Druckformzylinder beziehungsweise Gummituchzylinder, welcher gegebenenfalls Druckfarbe führt, in Kontakt stehen, wenn sich kein Bedruckstoff im Druckspalt befindet.The problem presented is for back pressure cylinders particularly relevant in printing groups of printing material processing machines. Due to the force of an impression cylinder (also an impression cylinder) is the substrate against a printing form cylinder in direct Planographic printing or against a blanket cylinder (also transfer cylinder) pressed with indirect flat printing. In particular, the planographic printing process can Offset printing process or a waterless offset printing process. The impression cylinder contacts the printing material at least in the nip of the printing plate cylinder or blanket cylinder opposite side. This opposite side can already be color-bearing be, for example, if in a along the path of the substrate through the printing unit upstream of the printing material processing machine has been printed. This situation occurs particularly in the so-called Back pressure in sheet-processing printing machines. Furthermore can also the impression cylinder with the printing form cylinder or Blanket cylinder, which possibly leads printing ink, in Contact if there is no printing material in the printing gap.

Es sind bereits eine Reihe von Konzepten vorgestellt worden, wie Oberflächen bedruckstoffkontaktierender Elemente ausgestaltet werden sollen, damit weder die bedruckstoffkontaktierenden Elemente noch die Bedruckstoffe selbst mit Druckfarbe verschmieren. Im einleitenden Beschreibungsteil des Dokumentes DE 101 15 876 A1 wird eine Vielzahl verschiedener Ansätze diskutiert. In einer Gruppe der Ansätze, welche beispielsweise verchromte Nickelstrukturen, Kalottenstrukturen mit konvexen oder mit konvexen und konkaven Flächenelementen oder gekörntes Aluminium umfassen, wird eine Beeinflussung der Mikrorauhigkeit der Oberfläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements verfolgt. Im Ansatz gemäß der technischen Lehre des Dokumentes DE 101 15 876 A1 werden Materialien eingesetzt, die in der Herstellung von Druckformen bekannt sind. Mittels einer fotokatalytischen Reaktion können diese Materialien in einen stark hydrophilen und damit farbabweisenden Zustand gebracht werden. Beispiele für derartige Materialien sind Oxide von Titan oder Oxide von Zirkonium.A number of concepts have already been presented as to how surfaces of elements that come in contact with printing material should be designed so that neither the elements that contact the printing material nor the printing materials themselves smear with printing ink. In the introductory part of the document DE 101 15 876 A1 a variety of different approaches are discussed. In one group of approaches, which include, for example, chromium-plated nickel structures, spherical structures with convex or with convex and concave surface elements or grained aluminum, an influence on the micro-roughness of the surface of the substrate-contacting element is pursued. Approach according to the technical teaching of the document DE 101 15 876 A1 materials are used that are known in the manufacture of printing forms. By means of a photocatalytic reaction, these materials can be brought into a highly hydrophilic and thus color-repellent state. Examples of such materials are oxides of titanium or oxides of zirconium.

Eine mikrostrukturierte Oberfläche eines bedruckstoffkontaktierenden Elementes, insbesondere eines Widerdruckzylinders, mit geringer Oberflächenenergie, und damit geringem Haftungsvermögen für Druckfarbe, kann auch durch eine mit einem Silikonüberzug versehenen plasmagespritzte Aluminiumoxidschicht dargestellt werden.A microstructured surface of a substrate contacting element, in particular an impression cylinder, with low surface energy, and thus low liability for printing ink, can also be done by a plasma sprayed with a silicone coating Alumina layer are shown.

Eine noch geringere Oberflächenenergie, und damit ein noch geringeres Haftungsvermögen für Druckfarbe, weisen Perfluororganylgruppen, insbesondere Perfluoralkylgruppen, (teflonartig) auf. Beispielsweise aus dem Dokument US 6,325,490 B1 ist bekannt, Oberflächen von Tintenstrahldüsen mit teflonartigen Beschichtungen zu versehen, indem eine Beschichtung mit selbstanordnenden Monolagen (Self assembling monolayers, SAM) bildenden Organylthiolen (R-SH) vorgenommen wird. Die Thiole können dabei mit Fluoroalkylgruppen substituiert sein.Perfluororganyl groups, in particular perfluoroalkyl groups, (Teflon-like) have an even lower surface energy and thus an even lower adhesion for printing ink. For example from the document US 6,325,490 B1 is known to provide surfaces of ink jet nozzles with Teflon-like coatings by coating with self-assembling monolayers (self-assembling monolayers, SAM) forming organylthiols (R-SH). The thiols can be substituted with fluoroalkyl groups.

Während für ein bedruckstoffkontaktierendes Element einerseits verhindert werden soll, dass Druckfarbe an der kontaktierenden Stelle oder Fläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements abgelegt wird, muss andererseits gewährleistet sein, dass der vom Element kontaktierte Bedruckstoff nicht verrutscht. Dieser Aspekt findet in der technischen Lehre über die Beschichtung mit Organylthiolen gemäß dem Dokument US 6,325,490 B1 keine Berücksichtigung.While on the one hand it is intended to prevent printing ink from being deposited on the contacting point or surface of the printing material contacting element for a printing material contacting element, on the other hand it must be ensured that the printing material contacted by the element does not slip. This aspect is found in the technical teaching on coating with organylthiols according to the document US 6,325,490 B1 no consideration.

Im allgemeinen sind die beschriebenen Konzepte zur Beschichtung von bedruckstoffkontaktierenden Elementen relativ aufwendig. Bei Verschleiß einer farbabweisenden Oberfläche ist es erforderlich, einen Austausch der Oberfläche, d. h. eine Entnahme oder einen Ausbau des verschlissenen bedruckstoffverarbeitenden Elementes aus der bedruckstoffverarbeitenden Maschine und den Einsatz eines Ersatzelementes vorzunehmen.In general, the concepts described for the coating of substrate-contacting elements are relatively complex. If a paint-repellent surface wears, it is necessary an exchange of the surface, ie a removal or removal of the worn printing material processing element from the printing material processing machine and the use of a replacement element.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein bedruckstoffkontaktierendes Element zu schaffen, dessen Oberfläche farbabweisend, aber rutschfest für den Bedruckstoff ist, und ein Verfahren anzugeben, wie eine derartige Oberfläche auf einfache Weise erzeugt werden kann.Object of the present invention is to create a substrate contacting element whose surface color-repellent but non-slip for is the substrate, and specify a method such as one surface can be generated in a simple manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein bedruckstoffkontaktierendes Element mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den nebengeordneten und in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.This object is achieved by a Printing material contacting element with the features according to claim 1 and a method for coating a surface of a microstructured carrier a substrate contacting element according to claim 9 solved. Advantageous further training of the invention are characterized in the subordinate and in the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes bedruckstofflcontaktierendes Element weist eine farbabweisende Beschichtung auf einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers auf, wobei die farbabweisende Beschichtung wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, umfasst. Das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung ist in der Lage, eine Schicht auf der Oberfläche des Trägers auszubilden, ohne die Mikrostruktur des Trägers auszufüllen oder aufzufüllen. Anders ausgedrückt, mittels des Derivats einer amphiphilen organischen Verbindung kann eine Nanostrukturierung der Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers vorgenommen werden, ohne die Mikrostruktur zu nivellieren. Der erfinderische Gedanke umfasst die Kombination der Eigenschaften einer mikrostrukturierten Oberfläche zur Bedruckstofffixierung mit den Eigenschaften der (nanostrukturierend wirkenden) farbabweisenden Beschichtung durch besagte Derivate.An inventive substrate contact Element has a color-repellent coating on a surface of a microstructured support on, wherein the color-repellent coating at least one derivative an amphiphilic organic compound, its polar region an acidic Has character. The derivative of an amphiphilic organic Is able to form a layer on the surface of the connection carrier form without filling or replenishing the microstructure of the carrier. Different expressed by means of the derivative of an amphiphilic organic compound can be a Nanostructuring of the surface of the microstructured support be carried out without leveling the microstructure. The inventive one Thought involves combining the properties of a microstructured surface for fixing substrates with the properties of (nanostructuring effective) color-repellent coating by said derivatives.

Das bedruckstoffkontaktierende Element kann ein Zylinder (bevorzugt), ein Greifer, eine Greiferauflagefläche, ein Förderband, eine Transportrolle, eine Übertragungstrommel, ein Anschlag, eine Führung oder dergleichen sein. Der mikrostrukturierte Träger, welcher einen Teil des bedruckstoffkontaktierenden Elementes bildet, kann auf mikroskopischer Skala (Mikrometerbereich) eine hügelige oder kalottenförmige Struktur aufweisen. Der mikrostrukturierte Träger kann auf mikroskopischer Skala kleine Spitzen, gleichmäßig (bevorzugt) oder ungleichmäßig verteilt in einer dazu relativ glatten Ebene, aufweisen. Durch die Mikrostruktur wird einem auf der Oberfläche aufliegenden Bedruckstoff auf einer glatten Unterfläche mit geringem Traganteil zur Verfügung gestellt, so dass ein Bedruckstoff rutschfest an wenigen erhöhten Punkten aufliegen kann. Das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung kann eine selbstanordnende Monolage (SAM) auf dem mikrostrukturierten Träger ausbilden. Es können auch mehrere Derivate einer amphiphilen organischen Verbindung oder mehrere Derivate mehrerer amphiphiler organischer Verbindungen verwendet werden, welche auch gemeinsam eine selbstanordnende Monolage ausbilden können.The substrate contacting element can a cylinder (preferred), a gripper, a gripper support surface Conveyor belt, a transport roller, a transfer drum, an attack, a leadership or the like. The microstructured support, which is part of the Forming substrate contacting element can be microscopic Scale (micrometer range) a hilly or dome-shaped Have structure. The microstructured support can be microscopic Small tips scale, even (preferred) or distributed unevenly in a relatively smooth plane. Through the microstructure becomes one on the surface overlay on a smooth surface with low load share available placed so that a printing material is non-slip at a few raised points can rest. The derivative of an amphiphilic organic compound can be a self-assembling monolayer (SAM) on the microstructured carrier form. It can also several derivatives of an amphiphilic organic compound or several derivatives of several amphiphilic organic compounds are used which also form a self-assembling monolayer together can.

Das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung kann eine einfach oder mehrfach substituierte amphiphile organische Verbindung (mit einem oder mehreren verschiedenen Substituenten) sein. Die amphiphile organischen Verbindung kann eine tensidartige Verbindung sein. Die amphiphile organische Verbindung kann eine mit einem aliphatischen oder aromatischen Rest (unpolarer Bereich) substituierte anorganische oder organische Säure sein, welche wenigstens ein Element aus der IV., V. oder VI. Hauptgruppe des Periodensystems, insbesondere Kohlenstoff (c), Phosphor (P), Schwefel (S) oder Stickstoff (N), aufweist. Der Rest kann ein unsubstituiertes oder ein substituiertes Aliphat oder ein unsubstituiertes oder ein substituiertes Aromat sein. Der Rest, der unpolare Bereich, kann insbesondere eine Kohlenstoffkette aufweisen, wobei die Anzahl der Kohlenstoffe größer oder gleich 12 und kleiner oder gleich 25 ist. Die amphiphile organische Verbindung, deren polarer Bereich einen säweartigen Charakter hat, kann in repräsentativen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen wiederverwendbaren Druckform ein Hydroxamsäurederivat {R-C(O)-NH-OH}oder ein Phosphonsäwederivat {R-P(O)-(OH)2}, insbesondere ein Derivat der n-Heptadecan-Hydroxamsäwe {CH3-(CH2)16-C(O)-NH-OH} oder ein Derivat der n-Octadecan-Phosphonsäwe {CH3-(CH2)17-P(O)-(OH)2}, sein. Die Derivate der amphiphilen organischen Verbindung können Substituenten aus der folgenden Menge aufweisen: Fluor (F), Brom (Br), Chlor (Cl), Hydroxyl, Benzyl, Phenyl. In vorteilhafter Ausführungsform ist das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung in seinem unpolaren Bereich derart substituiert, dass es sowohl farbabweisend (oleophob) als auch wasserabweisend (hydrophob) ist. In bevorzugter Ausführungsform ist das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung in seinem unpolaren Bereich fluoriert.The derivative of an amphiphilic organic compound can be a single or multiple substituted amphiphilic organic Compound (with one or more different substituents) his. The amphiphilic organic compound can be a surfactant-like Connection. The amphiphilic organic compound can be a with an aliphatic or aromatic residue (non-polar range) substituted inorganic or organic acid, which at least an element from IV., V. or VI. Main group of the periodic table, especially carbon (c), phosphorus (P), sulfur (S) or nitrogen (N). The rest can be an unsubstituted or a substituted one Aliphatic or an unsubstituted or substituted aromatic his. The rest, the non-polar region, can in particular be a carbon chain have, the number of carbons greater than or equal to 12 and less or is equal to 25. The amphiphilic organic compound whose polar area a saucy Has character can be representative embodiments the reusable according to the invention Printing form a hydroxamic acid derivative {R-C (O) -NH-OH} or a phosphonic acid derivative {R-P (O) - (OH) 2}, in particular a derivative of the n-heptadecane hydroxamic acid {CH3- (CH2) 16-C (O) -NH-OH} or a derivative of the n-octadecane phosphonic acid {CH3- (CH2) 17-P (O) - (OH) 2}. The derivatives the amphiphilic organic compound can be substituted from the have the following amount: fluorine (F), bromine (Br), chlorine (Cl), hydroxyl, Benzyl, phenyl. In an advantageous embodiment, the derivative an amphiphilic organic compound in its nonpolar region so substituted that it is both color-repellent (oleophobic) and is also water-repellent (hydrophobic). In a preferred embodiment is the derivative of an amphiphilic organic compound in its non-polar area fluorinated.

Der mikrostrukturierte Träger des bedruckstoffkontaktierenden Elements ist in vorteilhafter Ausführung metallisch mit einer nativ oxidierten Oberfläche. Bevorzugt weist der Träger wenigstens einen Stoff aus der Gruppe Titan (Ti), Zirkonium (Zr), Molybdän (Mo), Nickel (Ni), Kupfer (Cu), Aluminium (Al), Chrom (Cr), Eisen (Fe), Silber (Ar) und Gold (Au) auf. Die Trägermaterialien können in geläufigen industriellen Produktionsverfahren hergestellt und mikrostruktwiert werden. Langkettige Alkanhydroxamsäuren und Alkanphosphonsäuren bilden auf nativ oxidierten Oberflächen selbstanordnende Monolagen aus, siehe dazu beispielsweise J. P. Folkers et al. "Self-Assembled Monolayers of Long-Chain Hydroxamic Acids on the Native Oxides of Metals", Langmuir 1995, vol. 11, pages 813 – 824. Im Dokument Langmuir 1995, vol. 11, pages 813 – 824 von J. P. Folkers et al. wird unter anderem auch die Synthese von einigen Hydroxamsäuren, die Präparation von nativ oxidierten Oberflächen als Träger oder Substraten und die Messung von Kontaktwinkeln gegenüber Wasser beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieses Dokuments Langmuir 1995, 11, 813 – 824 wird durch Bezugnahme in die hier vorliegende Darstellung des erfindungsgemäßen bedruckstoffkontaktierenden Elements eingeschlossen.In an advantageous embodiment, the microstructured support of the substrate-contacting element is metallic with a natively oxidized surface. The carrier preferably has at least one substance from the group titanium (Ti), zirconium (Zr), molybdenum (Mo), nickel (Ni), copper (Cu), aluminum (Al), chromium (Cr), iron (Fe), Silver (Ar) and gold (Au). The carrier materials can be produced in conventional industrial production processes and microstructured. Long-chain alkane hydroxamic acids and alkane phosphonic acids form self-assembling monolayers on natively oxidized surfaces, see for example JP Folkers et al. "Self-Assembled Monolayers of Long-Chain Hydroxamic Acids on the Native Oxides of Metals ", Langmuir 1995, vol. 11, pages 813 - 824. The document Langmuir 1995, vol. 11, pages 813 - 824 by JP Folkers et al. Also includes the synthesis of some hydroxamic acids, the preparation of natively oxidized surfaces as supports or substrates and the measurement of contact angles with respect to water are described The disclosure content of this document Langmuir 1995, 11, 813-824 is incorporated by reference into the present representation of the substrate-contacting element according to the invention.

In vorteilhafter Weise wird ein verlässlich reproduzierbares Verhalten bezüglich der Bedruckstoffführung und des Ablegens von Druckfarbe auf der Oberfläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements erreicht. Mit Hilfe von Hydroxamsäurederivaten oder Phosphonsäurederivaten ist es möglich, reproduzierbar definierte farbabweisende Metalloxidoberflächen herzustellen, deren Kontaktwinkel, gemessen gegen Wasser größer als 90 Grad sind.A reliably reproducible is advantageously Behavior regarding the substrate guide and the depositing of printing ink on the surface of the substrate-contacting Elements reached. With the help of hydroxamic acid derivatives or phosphonic acid derivatives Is it possible, produce reproducibly defined color-repellent metal oxide surfaces, whose contact angles, measured against water, are greater than 90 degrees.

In bevorzugter Ausführungsform ist das bedruckstoffkontaktierende Element ein Widerdruckzylinder oder bildet einen Teil der Oberfläche eines Widerdruckzylinders.In a preferred embodiment the substrate contacting element is an impression cylinder or forms part of the surface of an impression cylinder.

Das erfindungsgemäße bedruckstoffkontaktierende Element kann in einer bedruckstoffverarbeitende Maschine, insbesondere in einer Druckmaschine, zum Einsatz kommen. Eine erfindungsgemäße bedruckstoffverarbeitende Maschine zeichnet sich daher durch wenigstens ein bedruckstoffkontaktierendes Element aus. Die bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine, kann bogenverarbeitend oder bahnverarbeitend sein. Eine bogenverarbeitende Druckmaschine, insbesondere Schön- und Widerdruckmaschine, kann einen Anleger, eine Anzahl von Druckwerken und einen Ausleger aufweisen. Typische Bedruckstoffe sind Papier, Karton, Pappe, organische Polymerfolie oder dergleichen. Der Bedruckstoff kann bogenförmig oder bahnförmig sein. Eine erfindungsgemäße Druckmaschine kann mit einem direkten oder indirekten Flachdruckverfahren (Offsetdruckverfahren) drucken.The printing material contacting according to the invention Element can be used in a printing material processing machine, in particular in a printing press. A printing material processing according to the invention The machine is therefore characterized by at least one substrate that contacts the substrate Element off. The sheet processing machine, in particular printing machine, can be sheet processing or web processing. A bow processor Printing machine, especially and impression machine, can be a feeder, a number of printing units and have a boom. Typical substrates are paper, cardboard, Cardboard, organic polymer film or the like. The substrate can be arched or web-shaped his. A printing press according to the invention can with a direct or indirect flat printing process (offset printing process) to press.

Im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens steht auch ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elementes. Anders ausgedrückt, der erfinderische Gedanke umfasst auch die Bereitstellung eines Weges, wie ein bedruckstoffkontaktierendes Element mit einem mikrostrukturierten Träger farbabweisend beschichtet werden kann.In the context of the inventive There is also a method for coating a surface of a microstructured carrier of a substrate contacting element. In other words, the inventive thought also includes providing a way like a substrate contacting element with a microstructured carrier can be coated to repel color.

Das erfinderische Verfahren zur Beschichtung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Stoffmenge, welche wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, umfasst, durch Behandeln der Oberfläche mit einer wässrigen oder alkoholischen Lösung der Stoffmenge auf der Oberfläche aufgebracht wird.The inventive method for coating is characterized in that a quantity of substance which at least a derivative of an amphiphilic organic compound, its polar Area an acidic Has character, by treating the surface with an aqueous or alcoholic solution the amount of substance on the surface is applied.

Im erfindungsgemäßen Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements kann die behandelte Oberfläche mit einem organischen Lösungsmittel, insbesondere einer wässrigen oder alkoholischen Lösung, bevorzugt Ethanol, in welcher nicht-anhaftende Teile der Stoffmenge lösbar sind, gereinigt werden. Darüber hinaus kann die behandelte Oberfläche mit einem wasserfreien Prozessgas, beispielsweise Stickstoff oder trockener Luft, getrocknet werden.In the coating process according to the invention a surface of a microstructured carrier of a substrate contacting element can be treated with an organic solvent, especially an aqueous one or alcoholic solution, preferably ethanol, in which non-adherent parts of the substance amount solvable are cleaned. About that In addition, the treated surface can be treated with an anhydrous Process gas, for example nitrogen or dry air, is dried become.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements wird die Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers vor Behandlung mit der wässrigen oder alkoholischen Lösung der Stoffmenge durch Benetzen der Oberfläche mit einer organischen, insbesondere alkoholischen Reinigungslösung vorgereinigt. Des weiteren kann in einer Weiterbildung des Verfahrens die Oberfläche vor Behandlung mit der alkoholischen Lösung der Stoffmenge durch Bestrahlen, insbesondere mit infrarotem, sichtbaren oder ultraviolettem Licht, konditioniert werden.In a further development of the method according to the invention for coating a surface of a microstructured carrier of a substrate contacting element is the surface of the microstructured carrier before treatment with the aqueous or alcoholic solution the amount of substance by wetting the surface with an organic, especially pre-cleaned alcoholic cleaning solution. Furthermore can provide the surface in a further development of the method Treatment with the alcoholic solution of the amount of substance by irradiation, especially with infrared, visible or ultraviolet light, be conditioned.

In bevorzugter Ausführungsform wird das Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elementes in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, durchgeführt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein einfacher Weg geschaffen, Verschleißerscheinungen der farbabweisenden Oberfläche zu heilen. Die Beschichtung kann innerhalb der bedruckstoffverarbeitenden Maschine ausgeführt werden.In a preferred embodiment is the process of coating a surface of a microstructured carrier of a substrate contacting element in a substrate processing Machine, in particular a printing press, performed. With the inventive method is an easy way created to show signs of wear and tear of the paint-repellent surface to heal. The coating can be processed within the substrate Machine run.

In einer besonders vorteilhaften bevorzugten Ausführungsform wird im erfindungsgemäßen Verfahren überprüft, ob die farbabweisende Eigenschaft des bedruckstoffkontaktierenden Elementes ausreichend ist oder nicht, und es wird eine Beschichtung in Abhängigkeit des Überprüfungsergebnisses vorgenommen. Falls Verschleißerscheinungen die Farbabweisungseigenschaften oder die Bedruckstoffführungseigenschaften verschlechtern, kann eine neue Beschichtung der Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers vorgenommen werden.In a particularly advantageous preferred embodiment is checked in the method according to the invention whether the ink-repellent property of the substrate contacting element is sufficient or not and there will be a coating depending of the verification result performed. If signs of wear the ink repellency or the substrate management properties deteriorate, a new coating on the surface of the microstructured support be made.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das wiederholte Ausbringen, das Erneuern einer Beschichtung aus wenigstens einem Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, insbesondere Hydroxamsäurederivaten oder Phosphonsäurederivaten, auf Oberflächem mikrostrukturierter Träger bedruckstoffkontaktierender Elemente.The method according to the invention makes this possible repeated application, renewing a coating from at least a derivative of an amphiphilic organic compound, the polar region an acidic Has character, in particular hydroxamic acid derivatives or phosphonic acid derivatives, on the surface micro-structured carrier Elements contacting the substrate.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungen dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:Further advantages and advantageous embodiments and further developments of the invention are shown in the following figures and their Descriptions shown. It shows in detail:

1 eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Beschichtung eines bedruckstoffkontaktierenden Elements, und 1 an advantageous embodiment of the method according to the invention for coating a substrate-contacting element, and

2 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einem Widerdruckzylinder, der mit einer farbabweisenden Beschichtung versehen ist, als vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen bedruckstoffkontaktierenden Elements. 2 a schematic representation of a printing press with an impression cylinder, which is provided with an ink-repellent coating, as an advantageous embodiment of a substrate contacting element according to the invention.

Die 1 zeigt in Form eines Ablaufdiagramms eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Beschichtung eines bedruckstoffkontaktierenden Elements, wie es insbesondere auch innerhalb einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine ablaufen kann. Die Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers ist in dieser Ausführungsform eine nativ oxidierte Metalloberfläche, auch in diesem Zusammenhang als Metalloxidoberfläche bezeichnet. Ohne eine Einschränkung der Allgemeinheit hinsichtlich der Derivate amphiphiler organischer Verbindungen und hinsichtlich der Metalloxidoberflächen wird eine vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahren zur Beschichtung anhand einer nativ oxidierten Titanoberfläche und anhand eines Derivats der n-Octadecan-Phosphonsäure beispielhaft erläutert.The 1 shows in the form of a flowchart an advantageous embodiment of the method according to the invention for coating a substrate-contacting element, as can in particular also take place within a machine that processes substrates. In this embodiment, the surface of the microstructured carrier is a natively oxidized metal surface, also referred to in this context as a metal oxide surface. Without restricting the generality with regard to the derivatives of amphiphilic organic compounds and with regard to the metal oxide surfaces, an advantageous embodiment of a method according to the invention for coating using a natively oxidized titanium surface and using a derivative of n-octadecane-phosphonic acid is explained by way of example.

Die Metalloxidoberfläche wird zunächst vorgereinigt. Eine Vorreinigung 10 kann den Schritt des Abspülens mit Aceton, Ethanol, Isopropanol, Ethylacetat oder einem anderen geeigneten organischen Lösungsmittel (auch in wässriger oder alkoholischer Lösung) umfassen. Ein Zweck ist insbesondere die Entfettung der Oberfläche.The metal oxide surface is first pre-cleaned. A pre-cleaning 10 may include rinsing with acetone, ethanol, isopropanol, ethyl acetate or other suitable organic solvent (also in aqueous or alcoholic solution). A particular purpose is to degrease the surface.

Die vorgereinigte Metalloxidoberfläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements wird anschließend konditioniert. Eine Konditionierung 12 wird durch Bestrahlung der Oberfläche mit Licht geeigneter Wellenlänge, Intensität und Beleuchtungsdauer für den nachfolgenden Beschichtungsschritt vorgenommen.The pre-cleaned metal oxide surface of the substrate-contacting element is then conditioned. A conditioning 12 is carried out by irradiating the surface with light of suitable wavelength, intensity and duration of illumination for the subsequent coating step.

Die Aufbringung 14 einer Stoffmenge, welche wenigstens ein Derivat der n-Octadecan-Phosphonsäure umfasst, wird folgendermaßen durchgeführt: Die Titanoberfläche wird mit einer Lösung benetzt, die oben genannte Verbindungen in geeigneter Konzentration, nahe an der Sättigungsgrenze, bevorzugt in der Konzentration 1 mMol/l, enthält. Die Titanoberfläche wird einer 1mM ethanolischen Lösung des Derivats der n-Octadecan-Phosphonsäure (Stearin-Phosphonsäure) bei Zimmertemperatur für die Dauer von etwa 5 Minuten ausgesetzt.The boarding 14 an amount of substance which comprises at least one derivative of n-octadecane-phosphonic acid is carried out as follows: the titanium surface is wetted with a solution which contains the above-mentioned compounds in a suitable concentration, close to the saturation limit, preferably in the concentration 1 mmol / l , The titanium surface is exposed to a 1mM ethanolic solution of the derivative of n-octadecane-phosphonic acid (stearin-phosphonic acid) at room temperature for about 5 minutes.

Eine Reinigung 16 der behandelten Titanoberfläche wird durch Spülen mit einem organischen Lösungsmittel, einer wässrigen oder alkoholischen Lösung, wie Aceton, Ethanol (bevorzugt), Isopropanol, Ethylacetat oder einem anderen geeigneten organischen Lösungsmittel, bewirkt, welches die nichtanhaftenden Teile der Stoffmenge aus der n-Octadecan-Phosphonsäurederivat Lösung entfernt.A cleaning 16 the treated titanium surface is effected by rinsing with an organic solvent, an aqueous or alcoholic solution, such as acetone, ethanol (preferred), isopropanol, ethyl acetate or another suitable organic solvent, which removes the non-adherent parts of the substance from the n-octadecane-phosphonic acid derivative Solution removed.

Eine Trocknung 18 der gereinigten, behandelten Titanoberfläche wird mit einem wasserfreien, einem sogenannten trockenen Prozessgas, hier Stickstoff, vollständig erreicht.A drying 18 The cleaned, treated titanium surface is completely reached with an anhydrous, a so-called dry process gas, here nitrogen.

Eine Überprüfung 110, ob die farbabweisende Eigenschaft des bedruckstoffkontaktierenden Elementes ausreichend ist oder nicht, kann direkt auf der Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers oder indirekt durch Inspektion der Oberfläche des Bedruckstoffes vorgenommen werden. Falls Verschleißerscheinungen der farbabweisenden Beschichtung auftreten oder festgestellt werden, kann der Beschichtungsvorgang ganz oder teilweise für die betroffenen Teile der Oberfläche wiederholt werden. Aufgrund der einfachen Teilschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens und seiner vorteilhaften Weiterbildungen kann eine Beschichtung oder eine Wiederbeschichtung in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine vorgenommen werden.A review 110 Whether the ink-repellent property of the substrate-contacting element is sufficient or not, can be made directly on the surface of the microstructured support or indirectly by inspecting the surface of the substrate. If the paint-repellent coating shows signs of wear or is found, the coating process can be repeated in whole or in part for the affected parts of the surface. Because of the simple sub-steps of the method according to the invention and its advantageous further developments, a coating or a recoating can be carried out in a printing-material processing machine.

Die 2 ist eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einem Widerdruckzylinder, der mit einer farbabweisenden Beschichtung versehen ist, als vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen bedruckstoffkontaktierenden Elements.The 2 is a schematic representation of a printing press with an impression cylinder, which is provided with an ink-repellent coating, as an advantageous embodiment of a substrate contacting element according to the invention.

Ausschnittsweise ist von einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine, hier Druckmaschine 20 ein Druckwerk 22 mit einem Druckformzylinder 24, einem Gummituchzylinder 26 und einem erfindungsgemäßen Widerdruckzylinder 28 gezeigt. Der Widerdruckzylinder 28 weist eine farbabweisende Beschichtung 30 mit wenigstens einem Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, auf einem mikrostrukturierten Träger 32 auf. Der Bedruckstoff 34, hier bogenförmig, wird durch die Druckmaschine 20 (bedruckstoffverarbeitende Maschine) entlang eines Weges 36 bewegt. Der Bedruckstoff 34 passiert dabei den vom Gummituchzylinder 26 und Widerdruckzylinder 28 gebildeten Druckspalt. Der Weg 36 umschlingt teilweise einen ersten vorgeordneten Bogenführungszylinder 38, einen zweiter nachgeordneten Bogenführungszylinder 40 und einen dritten nachgeordneten Bogenführungszylinder 42. Die Druckmaschine 20 weist ein dem Druckwerk 22 vorgeordnetes Druckwerk 44 und ein dem Druckwerk 46 nachgeordnetes Druckwerk 46 auf, welche in dieser Darstellung nicht weiter detailliert sind, aber dem Druckwerk 22 entsprechend ausgeführt sind.Detail is from a printing material processing machine, here printing machine 20 a printing unit 22 with a printing form cylinder 24 , a blanket cylinder 26 and an impression cylinder according to the invention 28 shown. The impression cylinder 28 has a color-resistant coating 30 with at least one derivative of an amphiphilic organic compound, the polar region of which has an acid-like character, on a microstructured support 32 on. The substrate 34 , here arched, is through the printing press 20 (printing material processing machine) along a path 36 emotional. The substrate 34 passes the blanket cylinder 26 and impression cylinder 28 formed pressure gap. The way 36 partially wraps around a first upstream sheet guiding cylinder 38 , a second subordinate sheet guide cylinder 40 and a third downstream sheet guide cylinder 42 , The printing press 20 assigns one to the printing unit 22 upstream printing unit 44 and the printing unit 46 subordinate printing unit 46 on which are not further detailed in this illustration, but the printing unit 22 are executed accordingly.

Ohne Einschränkung der allgemeinen Konfiguration einer erfindungsgemäßen bedruckstoffverarbeitenden Maschine 20 sei hier im Zusammenhang der 2 das Druckwerk 22 das erste Widerdruckwerk der Druckmaschine 20. Anders ausgedrückt, das vorgeordnete Druckwerk 46 und gegebenenfalls weitere, hier nicht gezeigte vorgeordnete Druckwerke der Druckmaschine 20 bedrucken diejenige Seite (Schöndruckseite) des Bedruckstoffes 34, welche mit der Oberfläche des Widerdruckzylinders 28 in Kontakt kommt, während das Druckwerk 22 die andere Seite (Widerdruckseite) des Bedruckstoffes 34 bedruckt. Auf dem einzelne Zylinder teilweise umschlingenden Weg 36 liegen für benachbarte Zylinder die Schöndruckseite und die Widerdruckseite des Bedruckstoffes 34 abwechselnd außen und innen an der Peripherie des den Bedruckstoff tragenden oder führenden Zylinders, so dass beispielsweise am zweiten, nachgeordneten Bogenführungszylinder 40 die Widerdruckseite des Bedruckstoffes 34 außen liegt und einer Inspektion zugänglich ist. Das Druckwerk 22 weist zum Zweck der automatischen indirekten Überprüfung, ob die farbabweisende Eigenschaft des Widerdruckzylinders 28 ausreichend ist oder nicht, eine Detektionseinrichtung 48 auf, welche eine optische Untersuchung, ob das Druckbild auf dem Bedruckstoff 34 verschmiert oder verschmutzt wurde, ermöglicht. Für den Fachmann ist unmittelbar klar, dass alternativ dazu auch ein Maschinenbediener eine indirekte Überprüfung mittels visueller Inspektion des Druckbildes vornehmen kann. Die aufgenommenen Messdaten werden einer Überprüfungseinrichtung 50 zugeführt, in welcher ein Sollwert-Istwert-Vergleich durchgeführt wird, so dass eine Entscheidung, ob eine vollständige oder teilweise Wiederbeschichtung vorgenommen werden soll oder nicht, getroffen werden kann, sobald ein Schwellenwert eines Maßes für die Abweichung von Soll- und Istwerten überschritten wird. Das Druckwerk 22 weist eine Beschichtungseinrichtung 52 auf, mit welcher eine vollständige oder teilweise Beschichtung des mikrostrukturierten Trägers 32 des Widerdruckzylinders 28 vorgenommen werden kann, ohne dass der Widerdruckzylinder 28 aus dem Druckwerk 22 entnommen werden muss. Die einzelnen Punkte oder Positionen auf der zweidimensionalen Oberfläche des Widerdruckzylinders 28 können aufgrund der Rotation des Zylinders um seine Symmetrieachse und durch Translation des Beschichtungseinrichtung 52 parallel zur Symmetrieachse des Zylinders erreicht werden. Die Beschichtungseinrichtung 52 ist derart ausgeführt, dass sie die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens oder seiner vorteilhaften Weiterbildungen ausführen kann. Die Beschichtungseinrichtung 52 kann durch den Maschinenbediener im Bedarfsfall betätigt werden, oder die Überprüfungseinrichtung 50 steuert die Beschichtungseinrichtung 52 und den Widerdruckzylinder 28 an Positionen, an denen eine Widerbeschichtung notwendig erscheint.Without restricting the general configuration of a printing material processing machine according to the invention 20 here in the context of 2 the printing unit 22 the first printing unit of the printing press 20 , In other words, the upstream printing unit 46 and optionally further upstream printing units of the printing press, not shown here 20 print on that side (face side) of the printing material 34 which with the surface of the impression cylinder 28 comes into contact while the printing unit 22 the other Side (reverse side) of the substrate 34 printed. On the single cylinder, partially looping path 36 for neighboring cylinders are the face side and the back side of the substrate 34 alternately outside and inside on the periphery of the cylinder carrying or guiding the printing material, so that, for example, on the second, downstream sheet guiding cylinder 40 the reverse side of the substrate 34 is on the outside and is accessible for inspection. The printing unit 22 indicates for the purpose of automatic indirect checking whether the ink-repellent property of the impression cylinder 28 is sufficient or not, a detection device 48 on what an optical examination of whether the print image on the substrate 34 was smeared or soiled. It is immediately clear to the person skilled in the art that, alternatively, a machine operator can also carry out an indirect check by means of a visual inspection of the printed image. The recorded measurement data are a checking device 50 supplied, in which a setpoint-actual value comparison is carried out, so that a decision as to whether a complete or partial re-coating should be made or not can be made as soon as a threshold value of a measure for the deviation between setpoint and actual values is exceeded. The printing unit 22 has a coating device 52 with which a complete or partial coating of the microstructured support 32 of the impression cylinder 28 can be made without the impression cylinder 28 from the printing unit 22 must be removed. The individual points or positions on the two-dimensional surface of the impression cylinder 28 can due to the rotation of the cylinder about its axis of symmetry and by translation of the coating device 52 parallel to the axis of symmetry of the cylinder. The coating facility 52 is designed such that it can carry out the individual steps of the method according to the invention or its advantageous developments. The coating facility 52 can be operated by the machine operator if necessary, or the checking device 50 controls the coating device 52 and the impression cylinder 28 at positions where re-coating appears necessary.

Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Beschichtung sowohl die Erzeugung einer farbabweisenden Oberfläche eines bedruckstoffkontaktierenden Elements mit verlässlich reproduzierbarem Verhalten bezüglich der Bedruckstoffführung als auch die Erneuerung einer verschlissenen farbabweisenden Oberfläche einfach vorgenommen werden kann. Das Ausbringen oben näher beschriebener Derivate einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, innerhalb eines Zeitraums von wenigen Minuten reicht aus, um eine genügend starke Farbabweisung einer Widerdruckoberfläche, d. h. Oberfläche eines Widerdruckzylinders, für ein Widerdruck-Offsetdruckverfahren zu erreichen. Der Kreisprozess in der beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß 1 lässt sich innerhalb von 30 Minuten ausführen. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, Metalloxidoberflächen, wie sie in gängigen industriellen Produktionsverfahren hergestellt werden, farbabweisend einzustellen. Die Erneuerung verschlissener Bereiche der farbabweisenden Oberfläche kann mehrfach vorgenommen und, besonders vorteilhaft, innerhalb einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine vorgenommen werden.In summary, it can be stated that both the generation of a color-repellent surface of a substrate-contacting element with reliably reproducible behavior with regard to the substrate handling and the renewal of a worn-out ink-repellent surface can be carried out easily with the method for coating according to the invention. The application of derivatives of an amphiphilic organic compound, whose polar region has an acid-like character, described in more detail above, within a period of a few minutes is sufficient to achieve a sufficiently strong color rejection of an impression surface, that is to say the surface of an impression cylinder, for an offset printing process. The cycle process in the described embodiment of the method according to the invention 1 can be done within 30 minutes. The method according to the invention makes it possible to adjust metal oxide surfaces, as they are produced in common industrial production methods, to repel color. Worn areas of the ink-repellent surface can be renewed several times and, particularly advantageously, can be carried out within a printing material processing machine.

1010
Vorreinigungsschrittprecleaning
1212
Konditionierungsschrittconditioning step
1414
Aufbringungsschrittapplication step
1616
Reinigungsschrittcleaning step
1818
Trocknungsschrittdrying step
110110
ÜberprüfungsschrittVerification step
112112
Wiederholung des BeschichtungsvorgangsRepetition of the coating process
2020
bedruckstoffverarbeitende Maschinebedruckstoffverarbeitende machine
2222
Druckwerkprinting unit
2424
DruckformzylinderPlate cylinder
2626
GummituchzylinderBlanket cylinder
2828
WiderdruckzylinderResist pressure cylinder
3030
farbabweisende Beschichtungink-repellent coating
3232
Trägercarrier
3434
Bedruckstoffsubstrate
3636
Weg des Bedruckstoffes durch die bedruckstoffverarbeitende Maschinepath of the substrate by the substrate processing machine
3838
erster Bogenführungszylinderfirst Sheet guiding cylinder
4040
zweiter Bogenführungszylindersecond Sheet guiding cylinder
4242
dritter Bogenführungszylinderthird Sheet guiding cylinder
4444
vorgeordnetes Druckwerkpre-arranged printing unit
4646
nachgeordnetes Druckwerkdownstream printing unit
4848
Detektionseinrichtungdetection device
5050
ÜberprüfungseinrichtungChecking device
5252
Beschichtungseinrichtungcoater

Claims (15)

Bedruckstoffkontaktierendes Element mit einer farbabweisenden Beschichtung (30) auf einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers (32), dadurch gekennzeichnet, dass die farbabweisende Beschichtung (30) wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, aufweist.Substrate contacting element with an ink-repellent coating ( 30 ) on a surface of a microstructured support ( 32 ), characterized in that the color-repellent coating ( 30 ) has at least one derivative of an amphiphilic organic compound whose polar region has an acid-like character. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (32) metallisch mit einer nativ oxidierten Oberfläche ist.Printing material contacting element according to claim 1, characterized in that the carrier ( 32 ) is metallic with a natively oxidized surface. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (32) wenigstens einen Stoff aus der Gruppe Titan, Zirkonium, Molybdän, Nickel, Kupfer, Aluminium, Chrom, Eisen, Silber und Gold aufweist.Substrate contacting element according to Claim 1 or 2, characterized in that the carrier ( 32 ) has at least one substance from the group titanium, zirconium, molybdenum, nickel, copper, aluminum, chromium, iron, silver and gold. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung ein Hydroxamsäurederivat oder ein Phosphonsäurederivat ist.Substrate contacting element according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the derivative of an amphiphilic organic compound, a hydroxamic acid derivative or a phosphonic acid derivative is. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung in seinem unpolaren Bereich derart substituiert ist, dass es sowohl farbabweisend (oleophob) als auch wasserabweisend (hydrophob) ist.Substrate contacting element according to a the preceding claims, characterized in that the derivative of an amphiphilic organic Compound is substituted in its non-polar region in such a way that it is both color-repellent (oleophobic) and water-repellent (hydrophobic). Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung in seinem unpolaren Bereich fluoriert ist.Substrate contacting element according to a the preceding claims, characterized in that the derivative of an amphiphilic organic Compound is fluorinated in its non-polar region. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bedruckstoffkontaktierende Element ein Widerdruckzylinder (28) oder ein Teil der Oberfläche eines Widerdruckzylinders (28) ist.Printing material contacting element according to one of the preceding claims, characterized in that the printing material contacting element is an impression cylinder ( 28 ) or part of the surface of an impression cylinder ( 28 ) is. Bedruckstoffverarbeitende Maschine (20), insbesondere Druckmaschine, gekennzeichnet durch wenigstens ein bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.Substrate processing machine ( 20 ), in particular printing machine, characterized by at least one printing material contacting element according to one of the preceding claims. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers (32) eines bedruckstoffkontaktierenden Elements, gekennzeichnet durch Aufbringen (14) einer Stoffmenge, welche wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, umfasst, durch Behandeln der Oberfläche mit einer wässrigen oder alkoholischen Lösung der Stoffmenge.Process for coating a surface of a microstructured support ( 32 ) a substrate contacting element, characterized by application ( 14 ) an amount of substance which comprises at least one derivative of an amphiphilic organic compound whose polar region has an acid-like character, by treating the surface with an aqueous or alcoholic solution of the amount of substance. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß Anspruch 9, gekennzeichnet durch Reinigen (16) der behandelten Oberfläche mit einem organischem Lösungsmittel, in welcher nicht-anhaftende Teile der Stoffmenge lösbar sind.A method for coating a surface of a microstructured support of a substrate-contacting element according to claim 9, characterized by cleaning ( 16 ) the treated surface with an organic solvent, in which non-adhering parts of the substance can be dissolved. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch Trocknen (18) der behandelten Oberfläche mit einem wasserfreien Prozessgas.A method for coating a surface of a microstructured support of a substrate-contacting element according to claim 9 or 10, characterized by drying ( 18 ) the treated surface with an anhydrous process gas. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch Vorreinigen (10) der Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers vor Behandlung mit der wässrigen oder alkoholischen Lösung der Stoffmenge durch Benetzen der Oberfläche mit einem organischen Lösungsmittel.Method for coating a surface of a microstructured support of a substrate-contacting element according to one of claims 9 to 11, characterized by pre-cleaning ( 10 ) the surface of the microstructured support before treatment with the aqueous or alcoholic solution of the amount of substance by wetting the surface with an organic solvent. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, gekennzeichnet durch Konditionieren (12) der Oberfläche vor Behandlung mit der alkoholischen Lösung der Stoffmenge durch Bestrahlen.Method for coating a surface of a microstructured support of an element contacting printing material according to one of claims 9 to 12, characterized by conditioning ( 12 ) the surface before treatment with the alcoholic solution of the substance by irradiation. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, gekennzeichnet durch Durchführen des Verfahrens in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine (20).Method for coating a surface of a microstructured support of a substrate-contacting element according to one of claims 9 to 13, characterized by performing the method in a substrate processing machine ( 20 ). Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14, gekennzeichnet durch Überprüfen (110), ob die farbabweisende Eigenschaft des bedruckstoffkontaktierenden Elementes ausreichend ist oder nicht, und Vornehmen der Beschichtung in Abhängigkeit des Überprüfungsergebnisses.Method for coating a surface of a microstructured support of a substrate-contacting element according to one of claims 9 to 14, characterized by checking ( 110 ) whether the ink-repellent property of the substrate-contacting element is sufficient or not, and applying the coating depending on the result of the check.
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