DE102013208723B4

DE102013208723B4 - Structured contact surface of a pair of grippers of a sheet-fed printing machine and method for their production

Info

Publication number: DE102013208723B4
Application number: DE102013208723.3A
Authority: DE
Inventors: Uwe Becker
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2021-04-01
Anticipated expiration: 2033-05-14
Also published as: DE102013208723A1

Abstract

Strukturierte Kontaktfläche (2) einer Greiferpaarung einer Bogendruckmaschine, wobei Kontaktflächen (2) der Greiferpaarung auf einem metallischen Greiferaufschlag (1) und einer metallischen Greiferspitze ausgebildet sind, und wobei die strukturierte Kontaktfläche (2) eine regelmäßige Feilenstruktur als Mikroprofil aufweist, in der in den Zwischenräumen von sich kreuzenden, gitterförmig angeordneten Nuten (4) alleinstehende Profilelemente (3) als Pyramidenstümpfe (3) vorliegen, deren jeweils obere Fläche als planare Haltefläche (6) des jeweiligen Profilelements (3) ausgebildet ist, wobei die Breite einer Haltefläche (6) zwischen Halteflächenrändern (6a) zugleich den Abstand (x) zwischen zwei benachbarten parallelen Nuten (4) definiert, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gruppen (4a, 4b) von jeweils untereinander parallel verlaufenden Nuten (4) und jeweils parallel zu diesen Gruppen (4a, 4b) von Nuten (4) verlaufende Reihen von Profilelementen (3) jeweils schräg, das heißt, nicht rechtwinklig und nicht parallel zur Bogenlaufrichtung (5) und zur Bogenvorderkante in der Bogendruckmaschine, ausgerichtet sind, und dass pro Fläche von einem cm2der strukturierten Kontaktfläche (2) mindestens 150 planare Halteflächen (6) als Tragpunkte ausgebildet sind.Structured contact surface (2) of a pair of grippers of a sheet-fed printing machine, the contact surfaces (2) of the pair of grippers being formed on a metallic gripper support (1) and a metallic gripper tip, and the structured contact surface (2) having a regular file structure as a micro-profile, in which the Interstices of intersecting grooves (4) arranged in the form of a grid, stand-alone profile elements (3) are present as truncated pyramids (3), the upper surface of which is designed as a planar holding surface (6) of the respective profile element (3), the width of a holding surface (6) between the retaining surface edges (6a) at the same time the distance (x) between two adjacent parallel grooves (4) is defined, characterized in that two groups (4a, 4b) of grooves (4) each running parallel to one another and in each case parallel to these groups (4a, 4b) rows of profile elements (3) running from grooves (4) in each case obliquely, that is to say not right-angled clunky and not parallel to the sheet travel direction (5) and to the leading edge of the sheet in the sheet-fed printing press, and that at least 150 planar holding surfaces (6) are designed as support points per area of one cm2 of the structured contact surface (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine strukturierte Kontaktfläche einer Greiferpaarung einer Bogendruckmaschine, wobei Kontaktflächen der Greiferpaarung auf einem metallischen Greiferaufschlag und einer metallischen Greiferspitze ausbildet sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer entsprechenden strukturierten Kontaktfläche.The invention relates to a structured contact surface of a pair of grippers of a sheet-fed printing machine, the contact surfaces of the pair of grippers being formed on a metallic gripper stop and a metallic gripper tip. The invention also relates to a method for producing a corresponding structured contact surface.

Die Kontaktflächen der Greiferpaarung werden zur Erhöhung des Reibkoeffizienten beschichtet und profiliert. Es gibt vielfältige veröffentlichte Lösungen, die darauf abzielen, eine sichere Haltekraft des Bedruckstoffes zu sichern, gleichzeitig aber die Bogenvorderkante in den Greifern nicht zu verformen. Die Firma Koenig & Bauer setzt derzeit auf Hybridaufschläge und plasmabeschichtete Greiferspitzen. Es gilt in dieser Paarungswahl weiter zu beachten, dass der Bedruckstoff und das restliche Druckumfeld, zum Beispiel Waschmittel, sehr verschleißfördernd auf diese Kontaktflächen wirken beziehungsweise bestimmte Strukturen durch Papierstrich zugesetzt werden.The contact surfaces of the pair of grippers are coated and profiled to increase the coefficient of friction. There are many published solutions that aim to ensure a secure holding force of the printing material, but at the same time not to deform the leading edge of the sheet in the grippers. The Koenig & Bauer company currently relies on hybrid surcharges and plasma-coated gripper tips. When choosing a pair, it should also be noted that the printing material and the rest of the printing environment, e.g. detergents, have a very wear-promoting effect on these contact surfaces or that certain structures are added by the paper coating.

Aus der US 1,269,687 A ist ein Greifersystem bekannt, bei dem die Greiferaufschlagfläche gezackt oder aufgeraut ausgebildet ist, um die Greifeigenschaften des Greiferaufschlags zu verbessern. Dabei wird zum Beispiel eine feilenartige Struktur mit sich gitterförmig kreuzenden Nuten unter Ausbildung von regelmäßig angeordneten pyramidenförmigen Einzelelementen genannt.From the U.S. 1,269,687 A a gripper system is known in which the gripper impact surface is jagged or roughened in order to improve the gripping properties of the gripper impact. For example, a file-like structure with grooves crossing each other in a grid-like manner with the formation of regularly arranged pyramid-shaped individual elements is mentioned.

In der DD 1 45 900 A1 ist eine Bogengreifereinrichtung an Bogen be- und verarbeitenden Maschinen bekannt, deren Ziel darin besteht, ein Verrutschen der Bogen zwischen Bogengreifer und Bogengreiferaufschlag zu verhindern. Dazu ist eine Haltefläche mit regelmäßigen Profilen strukturiert, die auf der strukturierten Haltefläche in einem schiefwinkeligen Raster angeordnet sind. Beispielsweise sind die Profile mit einem ersten Rasterwinkel β von 74° und mit einem zweiten Rasterwinkel γ von 52° angeordnet. Pro Quadratzentimeter Haltefläche sind weniger als 100 Profile angeordnet. Die Profile können sowohl kegelstumpfförmig als auch pyramidenstumpfförmig ausgebildet sein. Kegelstumpfförmig ebene Profile weisen dabei zum Beispiel einen Durchmesser von 0,3 mm und einen Profilwinkel von < 45° auf. Die jeweiligen zusammenwirkenden Halteflächen des Bogengreifers und des Bogengreiferaufschlags sind einerseits aus einem elastischen und andererseits aus einem unelastischen Material geformt.In the DD 1 45 900 A1 a sheet gripper device is known on sheet processing machines, the aim of which is to prevent the sheets from slipping between the sheet gripper and the sheet gripper impact. For this purpose, a holding surface is structured with regular profiles, which are arranged on the structured holding surface in an oblique-angled grid. For example, the profiles are with a first screen angle β of 74 ° and arranged with a second screen angle γ of 52 °. Fewer than 100 profiles are arranged per square centimeter of holding surface. The profiles can be both frustoconical and truncated pyramidal. Frustoconically flat profiles have a diameter of 0.3 mm and a profile angle of <45 °, for example. The respective interacting holding surfaces of the sheet gripper and the sheet gripper stop are formed on the one hand from an elastic and on the other hand from an inelastic material.

Aus der DE 102 41 671 A1 ist ein Bedruckstoff kontaktierendes Element mit einer farbabweisenden Beschichtung auf einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers in einer Druckmaschine beschrieben. Das Bedruckstoff kontaktierende Element kann dabei ein Greifer sein. Der mikrostrukturierte Träger, zum Beispiel der Greiferfläche, ist dabei zumeist metallisch mit einer nativoxidierten Oberfläche ausgebildet. Die Trägermaterialien werden dabei in geläufigen industriellen Verfahren hergestellt und mikrostrukturiert. Die Beschichtung des mikrostukturierten Trägers erfolgt mit einer organischen Verbindung.From the DE 102 41 671 A1 describes an element contacting printing material with an ink-repellent coating on a surface of a microstructured carrier in a printing machine. The element contacting the printing material can be a gripper. The microstructured carrier, for example the gripper surface, is mostly made of metal with a native oxidized surface. The carrier materials are manufactured and microstructured using common industrial processes. The micro-structured carrier is coated with an organic compound.

In der DE 10 2008 029 817 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bedruckstoff kontaktierenden Oberflächen, zum Beispiel Greifer- sowie Greiferbrückenoberflächen, beschrieben. Die genannten Oberflächen weisen eine zumeist mikroskopische Struktur auf, das heißt, sie sind nicht glatt, sondern mikrorau ausgebildet. Bei dem Verfahren wird ein strukturiertes Metallsubstrat mit einem Polyelektrolyten oberflächenbehandelt, wobei das Metallsubstrat einen Chromüberzug und eine amorphe Siliziumschicht als verschleißfeste und antiadhäsive Beschichtung umfasst, welche die Anbindung des Polyelektrolyten verbessert.In the DE 10 2008 029 817 A1 describes a method for producing surfaces that make contact with printing material, for example gripper and gripper bridge surfaces. The surfaces mentioned have a mostly microscopic structure, that is, they are not smooth, but rather microrough. In the method, a structured metal substrate is surface-treated with a polyelectrolyte, the metal substrate comprising a chrome coating and an amorphous silicon layer as a wear-resistant and anti-adhesive coating which improves the bonding of the polyelectrolyte.

Die DE 10 2004 023 016 A1 offenbart eine strukturierte Kontaktfläche einer Greiferpaarung einer Bogendruckmaschine, wobei Kontaktflächen der Greiferpaarung auf einem metallischen Greiferaufschlag und einer metallischen Greiferspitze ausgebildet sind, und wobei die strukturierte Kontaktfläche eine regelmäßige Feilenstruktur als Mikroprofil aufweist, in der in den Zwischenräumen von sich kreuzenden, gitterförmig angeordneten Nuten alleinstehende Profilelemente als Pyramidenstümpfe vorliegen, deren jeweils obere Fläche als planare Haltefläche des jeweiligen Profilelements ausgebildet sind, wobei zwei Gruppen von jeweils untereinander parallel verlaufenden Nuten und jeweils parallel zu diesen Gruppen von Nuten verlaufende Reihen von Profilelementen jeweils schräg ausgerichtet sind.The DE 10 2004 023 016 A1 discloses a structured contact surface of a pair of grippers of a sheet-fed printing machine, the contact surfaces of the pair of grippers being formed on a metallic gripper stop and a metallic gripper tip, and the structured contact surface having a regular file structure as a micro-profile, in which profile elements stand alone in the gaps of intersecting, grid-like grooves are present as truncated pyramids, the upper surface of which is designed as a planar holding surface of the respective profile element, two groups of grooves running parallel to one another and rows of profile elements running parallel to these groups of grooves being aligned obliquely.

Aus der DE 36 15 141 A1 ist ein Verfahren zum Prägen von Pyramidenstümpfen bekannt.From the DE 36 15 141 A1 a method for embossing truncated pyramids is known.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine strukturierte Kontaktfläche und eine entsprechende Fertigungsmethode zur Profilierung von Greiferaufschlag und möglicherweise auch der Greiferspitze zu finden, bei der die entstehende strukturierte Kontaktfläche einen hohen Reibkoeffizienten aufweist, verschleißfest und Schmutz abweisend ist, keine Bogenverformung durch ihre Struktur zulässt und darüber hinaus auch kostengünstig realisierbar ist.The object of the invention is to find a structured contact surface and a corresponding production method for profiling the gripper impact and possibly also the gripper tip, in which the resulting structured contact surface has a high coefficient of friction, is wear-resistant and dirt-repellent, and does not allow any arch deformation due to its structure and, moreover, can also be implemented cost-effectively.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine strukturierte Kontaktfläche einer Greiferpaarung einer Bogendruckmaschine, wobei Kontaktflächen der Greiferpaarung auf einem metallischen Greiferaufschlag und einer metallischen Greiferspitze ausgebildet sind, bei der die strukturierte Kontaktfläche eine regelmäßige Feilenstruktur als Mikroprofil aufweist, in der in den Zwischenräumen von sich kreuzenden, gitterförmig angeordneten Nuten alleinstehende Profilelemente als Pyramidenstümpfe vorliegen, deren jeweils obere Fläche als planare Haltefläche des jeweiligen Profilelements ausgebildet ist. Die Breite einer Haltefläche zwischen Halteflächenrändern definiert zugleich den Abstand x zwischen zwei benachbarten parallelen Nuten. Dabei sind zwei Gruppen von jeweils untereinander parallel verlaufenden Nuten und jeweils parallel zu diesen Gruppen von Nuten verlaufende Reihen von Profilelementen ⌷jeweils schräg, das heißt, nicht rechtwinklig und nicht parallel zur Bogenlaufrichtung und zur Bogenvorderkante in der Bogendruckmaschine, ausgerichtet. Durch die Schrägstellung der Profilelemente werden Effekte genutzt, die durch die entstehenden Eingriffspunkte pro gedachte Parallele zur Papiervorderkante entstehen. Pro Fläche von einem cm² der strukturierten Kontaktfläche sind mindestens 150 planare Halteflächen als Tragpunkte ausgebildet. Diese strukturierte Kontaktfläche weist hinsichtlich des Verschleißschutzes, der Schmutzabweisung und/oder der Farbabweisung auch ohne Beschichtung bereits hervorragende Eigenschaften auf.The object of the invention is achieved by a structured contact surface of a pair of grippers of a sheet-fed printing machine, the contact surfaces of the pair of grippers being formed on a metallic gripper stop and a metallic gripper tip, in which the structured contact surface has a regular file structure as a micro-profile, in which in the interstices of intersecting grooves arranged in a grid shape stand-alone profile elements are present as truncated pyramids, the upper surface of which is designed as a planar holding surface of the respective profile element. The width of a holding surface between holding surface edges also defines the distance x between two adjacent parallel grooves. Two groups of grooves running parallel to one another and rows of profile elements running parallel to these groups of grooves are each aligned at an angle, that is, not at right angles and not parallel to the sheet travel direction and to the sheet leading edge in the sheet-fed printing machine. Due to the inclination of the profile elements, effects are used that are created by the resulting engagement points per imaginary parallel to the leading edge of the paper. At least 150 planar holding surfaces are designed as support points per area of one cm ^{2 of the structured contact surface.} This structured contact surface already has excellent properties in terms of wear protection, dirt repellency and / or color repellency even without a coating.

Bei gleichzeitiger Erhaltung der Mikrostruktur kann die strukturierte Kontaktfläche zusätzlich mit einer nachträglich aufgebrachten, Kohlenstoff enthaltenden Dünnbeschichtung überzogen sein.While maintaining the microstructure, the structured contact surface can additionally be covered with a subsequently applied thin coating containing carbon.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Nuten der strukturierten Kontaktfläche jeweils einen U-förmigen Querschnitt mit einem horizontal planaren Nutgrund auf. Dabei wird die Nut auf beiden gegenüberliegenden Seiten des U-förmigen Querschnittes durch jeweils eine nach außen schräg vertikal orientierte Seitenfläche eines anliegenden Profilelements begrenzt. Die Nutbreite ist vorzugsweise, unabhängig von der Ausrichtung der Nuten, über die gesamte Struktur jeweils konstant und weist einen Wert im Bereich von 500 µm bis 700 µm auf. Der horizontal planare Nutgrund ist vorzugsweise 200 bis 300 µm breit und die die Nut seitlich begrenzenden, nach außen schräg vertikal orientierten Seitenflächen von benachbarten Profilelementen sind in einem Profilwinkel von 40 bis 50°, vorzugsweise 45°, zueinander ausgerichtet. Die Breite der Haltefläche zwischen den Halteflächenrändern eines Profilelements und somit zugleich der Abstand zwischen zwei benachbarten parallelen Nuten ist, unabhängig von der Ausrichtung der parallelen Nuten, über die gesamte strukturierte Kontaktfläche jeweils konstant und weist einen Wert im Bereich von 100 µm bis 200 µm auf. Die strukturierte Kontaktfläche weist eine Profiltiefe auf, die über die gesamte strukturierte Kontaktfläche konstant ist und bevorzugt zwischen 200 und 300 µm beträgt.In an advantageous embodiment of the invention, the grooves of the structured contact surface each have a U-shaped cross section with a horizontally planar groove base. The groove is delimited on both opposite sides of the U-shaped cross section by in each case a side surface of an adjacent profile element which is oriented vertically at an angle to the outside. The groove width is preferably constant over the entire structure, regardless of the alignment of the grooves, and has a value in the range from 500 μm to 700 μm. The horizontally planar groove base is preferably 200 to 300 μm wide and the side surfaces of adjacent profile elements which laterally delimit the groove and are vertically oriented outwards are aligned at a profile angle of 40 to 50 °, preferably 45 °, to one another. The width of the holding surface between the holding surface edges of a profile element and thus at the same time the distance between two adjacent parallel grooves is, regardless of the orientation of the parallel grooves, constant over the entire structured contact surface and has a value in the range from 100 μm to 200 μm. The structured contact surface has a profile depth which is constant over the entire structured contact surface and is preferably between 200 and 300 μm.

Die erfindungsgemäßen strukturierten Kontaktflächen sind durch ein Verfahren zu deren Herstellung erhältlich, bei dem in einem Verfahrensschritt a)

a) durch ein Mikroumformverfahren ein Mikroprofil über eine Matrize maßexakt auf die jeweilige Kontaktfläche übertragen wird, auf der eine regelmäßige Feilenstruktur als Mikroprofil erhalten wird, indem in den Zwischenräumen von sich kreuzenden, gitterförmig in die Kontaktfläche eingeformten Nuten alleinstehende Profilelemente in Form von Pyramidenstümpfen entstehen, deren jeweils obere Fläche als planare Haltefläche des jeweiligen Profilelements vorgesehen ist, wobei zwei sich kreuzende Gruppen von jeweils untereinander parallel verlaufenden Nuten und jeweils parallel zu diesen Gruppen von Nuten verlaufende Reihen von Profilelementen jeweils schräg, das heißt, nicht rechtwinklig und nicht parallel zur Bogenlaufrichtung und zur Bogenvorderkante in der Bogendruckmaschine, ausgerichtet werden und der Abstand zwischen den jeweils parallelen Nuten so gewählt wird, dass pro Fläche von einem cm² der strukturierten Kontaktfläche mindestens 150, vorzugsweise 200 bis 300 planare Halteflächen als Tragpunkte gebildet werden.

The structured contact surfaces according to the invention can be obtained by a method for their production, in which in a method step a)

a) by means of a micro-forming process, a micro-profile is transferred to the respective contact surface with precise dimensions via a die, on which a regular file structure is obtained as a micro-profile by creating stand-alone profile elements in the form of truncated pyramids in the interstices of intersecting grooves formed into the contact surface the upper surface of which is provided as a planar holding surface of the respective profile element, with two intersecting groups of grooves running parallel to one another and rows of profile elements running parallel to these groups of grooves, each obliquely, that is, not at right angles and not parallel to the sheet running direction and are aligned with the sheet leading edge in the sheet printing machine and the distance is chosen between the respective parallel grooves such that per area of one cm ² of the structured contact surface of at least 150, preferably 200 to 300 planar holding surfaces a ls support points are formed.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen in einer kostengünstigen Mikrostrukturierung bei einer gleichzeitig sehr hohen Verschleißfestigkeit der Kontaktflächen der durch das Verfahren erhältlichen Greiferpaarung. Zudem weisen die strukturierten Kontaktflächen wichtige Funktionseigenschaften auf. So sind sie zum Beispiel gegenüber Papierstaub und Farbe abweisend. Darüber hinaus bietet die vorliegende Erfindung eine Vollmetalllösung, das heißt, sowohl die Greiferspitze als auch der Greiferaufschlag bestehen vollständig aus Metall. Somit sind die Kontaktflächen der Greiferpaarung auch nicht angreifbar durch das Druckmedium.The advantages of the method according to the invention consist in a cost-effective microstructuring with a simultaneously very high wear resistance of the contact surfaces of the pair of grippers obtainable by the method. In addition, the structured contact surfaces have important functional properties. For example, they are repellent to paper dust and paint. In addition, the present invention offers a fully metal solution, that is, both the hook tip and the hook cuff consist entirely of metal. Thus, the contact surfaces of the pair of grippers cannot be attacked by the pressure medium.

Mit der vorliegenden erfindungsgemäßen Lösung sind strukturierte Kontaktflächen mit Strukturen im µm-Bereich auf einfache Weise erhältlich. Die Maßhaltigkeit und Ebenheit der strukturierten Kontaktfläche ist jeweils so exakt, dass keine Überarbeitung dieser Struktur notwendig ist. Als Mikroumformverfahren können vorzugsweise Kaltprägen, Heißprägen oder Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturmikroumformung angewendet werden. Die strukturierte Kontaktfläche kann vorzugsweise, bei gleichzeitiger Erhaltung der in Verfahrensschritt a) erzeugten Mikrostruktur, in einem vakuumbasierten Beschichtungsverfahren b) mit einer Kohlenstoff enthaltenden Dünnbeschichtung überzogen werden. Als vakuumbasiertes Beschichtungsverfahren findet bevorzugt die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) Anwendung.With the present inventive solution, structured contact surfaces with structures in the μm range can be obtained in a simple manner. The dimensional accuracy and evenness of the structured contact surface is so precise that no reworking of this structure is necessary. Cold stamping, hot stamping or high-speed and high-temperature micro-forming can preferably be used as micro-forming processes. The structured contact surface can preferably be coated with a carbon-containing thin coating in a vacuum-based coating process b) while at the same time maintaining the microstructure produced in process step a). Chemical vapor deposition (CVD) is the preferred vacuum-based coating process.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:

1: eine Draufsicht auf eine strukturierte Kontaktfläche eines Greiferaufschlages einer Bogendruckmaschine und
2: eine Schnittdarstellung des Greiferaufschlags.

Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the associated drawings. Show it:

1 : a plan view of a structured contact surface of a gripper impact of a sheet-fed printing machine and
2 : a sectional view of the gripper impact.

Die 1 zeigt eine Draufsicht auf einen metallischen Greiferaufschlag 1 einer Bogendruckmaschine. In der Draufsicht auf den Greiferaufschlag 1 ist eine strukturierte Kontaktfläche 2 sichtbar, die eine regelmäßige Feilenstruktur aufweist. Die Feilenstruktur besteht aus einer Vielzahl von alleinstehenden, regelmäßig angeordneten, winkelsymmetrischen Profilelementen 3. Diese Profilelemente 3 sind in Form von Pyramidenstümpfen 3 ausgebildet, die sich jeweils in den Zwischenräumen von sich kreuzenden, gitterförmig angeordneten Nuten 4 befinden, wobei eine erste Gruppe 4a von in regelmäßigem Abstand parallel angeordneten Nuten 4 eine zweite Gruppe 4b von in regelmäßigem Abstand parallel angeordneten Nuten 4 kreuzt. Die Profilelemente 3 sind parallel zu den sich kreuzenden, gitterförmig angeordneten Nuten 4 in einem schiefwinkeligen Raster mit einem ersten Nutwinkel α und einem zweiten Nutwinkel β ausgerichtet. Das bedeutet, dass die Profilelemente 3 nicht rechtwinklig beziehungsweise parallel, sondern sowohl schräg zur Bogenlaufrichtung 5 als auch schräg zur Bogenkante in der Druckmaschine ausgerichtet sind. Durch die Schrägstellung der Profilelemente 3 werden Effekte genutzt, die durch die entstehenden Eingriffspunkte pro gedachte Parallele zur Papiervorderkante entstehen. Wie die 1 des Weiteren zeigt, treffen sich die erste Gruppe 4a parallel angeordneter Nuten 4 mit der zweiten Gruppe 4b parallel angeordneter Nuten 4 in einem Winkel ungleich 90°.The 1 shows a plan view of a metallic gripper cuff 1 a sheet-fed printing press. In the top view of the gripper impact 1 is a structured contact surface 2 visible, which has a regular file structure. The file structure consists of a large number of stand-alone, regularly arranged, angularly symmetrical profile elements 3 . These profile elements 3 are in the form of truncated pyramids 3 formed, each in the interstices of intersecting, grid-shaped grooves 4th located, with a first group 4a of grooves arranged in parallel at regular intervals 4th a second group 4b of grooves arranged in parallel at regular intervals 4th crosses. The profile elements 3 are parallel to the intersecting, grid-shaped grooves 4th in a skew-angled grid with a first groove angle α and a second groove angle β aligned. That means that the profile elements 3 not at right angles or parallel, but at an angle to the sheet travel direction 5 as well as at an angle to the sheet edge in the printing machine. Due to the inclination of the profile elements 3 Effects are used that arise from the intervention points per imaginary parallel to the leading edge of the paper. As the 1 further shows the first group meet 4a grooves arranged in parallel 4th with the second group 4b grooves arranged in parallel 4th at an angle other than 90 °.

Der Abstand x zwischen zwei benachbarten parallelen Nuten 4 wird gemäß 1 durch den Abstand der Ränder 6a der ebenen Haltefläche 6 eines pyramidenstumpfförmigen Profilelements 3 definiert. Dieser Abstand x ist über die gesamte strukturierte Kontaktfläche 2 jeweils konstant und liegt im Bereich zwischen 500 µm und 700 µm, bevorzugt jedoch bei 600 µm. Des Weiteren sind die Nuten 4 und die Profilelemente 3 in der Weise angeordnet, dass jeweils eine Nut 4 und eine Haltefläche 6 eines Profilelements 3, das entlang dieser Nut 4 angeordnet ist, insgesamt immer die gleiche Gesamtbreite z aufweisen, unabhängig von der Position und der Ausrichtung der jeweiligen Nut 4 beziehungsweise der an der Nut 4 anliegenden Reihe von Profilelementen 3. Die konstante Gesamtbreite z aus der Breite einer Reihe von Profilelementen 3 und der Breite y einer anliegenden Nut 4 kann dabei einen Wert zwischen 500 µm und 700 µm, bevorzugt jedoch 600 µm, aufweisen. Pro Fläche von einem cm² der strukturierten Kontaktfläche sind mindestens 150, vorzugsweise 200 bis 300 planare Halteflächen 6 als Tragpunkte ausgebildet. Hinsichtlich der Schmutz- und Farbabweisung besonders vorteilhafte Kontaktflächen konnten mit einer Anzahl von 266 Halteflächen pro cm² erhalten werden.The distance x between two adjacent parallel grooves 4th is according to 1 by the distance between the edges 6a the flat holding surface 6th a frusto-pyramidal profile element 3 Are defined. This distance x is over the entire structured contact area 2 in each case constant and lies in the range between 500 μm and 700 μm, but preferably 600 μm. Furthermore are the grooves 4th and the profile elements 3 arranged in such a way that each one groove 4th and a holding surface 6th of a profile element 3 that along this groove 4th is arranged, overall always the same overall width z have, regardless of the position and orientation of the respective groove 4th or the one at the groove 4th adjacent row of profile elements 3 . The constant overall width z from the width of a number of profile elements 3 and the width y an adjacent groove 4th can have a value between 500 μm and 700 μm, but preferably 600 μm. Per area of one cm ^{2 of} the structured contact area there are at least 150, preferably 200 to 300, planar holding areas 6th designed as support points. With regard to dirt and paint repellency, particularly advantageous contact surfaces could be obtained with a number of 266 holding surfaces per cm ² .

Die 2 zeigt eine Schnittdarstellung des metallischen Greiferaufschlags 1 entlang einer Ebene, die durch eine beliebige Nut (vgl. 1) verläuft. Wie die Schnittdarstellung in 2 zeigt, weisen die diese Nut (in 2 nicht dargestellt) kreuzenden Nuten 4 jeweils einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Dabei wird ein horizontal planarer Nutgrund 7 auf beiden gegenüberliegenden Seiten der Nut 4 durch jeweils eine nach außen schräg vertikal orientierte Seitenfläche 8 eines anliegenden Profilelements 3 seitlich begrenzt. Der Nutgrund 7 weist hierbei vorzugsweise eine Breite von 250 µm auf. Die sich kreuzenden Nutgründe 7 (vgl. 1) sind jeweils auf dem selben Höhenniveau, was in 2 nicht dargestellt ist. Die nach außen schräg vertikal orientierten Seitenflächen 8 der nutbegrenzenden gegenüberliegenden Profilelemente 3 sind in einem Profilwinkel y zueinander ausgerichtet. Der gemäß der Darstellung in 2 angewendete Profilwinkel y□ beträgt 45°. Wie bereits beschrieben, wird der Abstand x zwischen den Nuten 4 durch den Abstand der Ränder 6a der Haltefläche 6 eines pyramidenstumpfförmigen Profilelements 3 zueinander definiert. Die Gesamtbreite z aus der Breite der Haltefläche 6 eines Profilelements 3 und der Breite y einer dazu benachbarten Nut 4 (Nutbreite y) ist über die gesamte profilierte Kontaktfläche 2 konstant. Die Nutbreite y der Nut 4 ist wiederum durch den Abstand zwischen einem Halteflächenrand 6a des genannten Profilelements 3 zum Halteflächenrand 6a des benachbarten Profilelements 3 auf der anderen gegenüberliegenden Seite der Nut 4 definiert. Die strukturierte Kontaktfläche 2 weist eine Profiltiefe t auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel nach 2 den Abstand von der Haltefläche 6 eines Profilelements 3 zum Nutgrund 7 darstellt. Die Profiltiefe t ist über die gesamte strukturierte Kontaktfläche konstant und weist einen Wert zwischen 200 und 300 µm auf, wobei ein Wert von 250 µm bevorzugt ist.The 2 shows a sectional view of the metallic gripper curb 1 along a plane that is defined by any groove (cf. 1 ) runs. Like the sectional view in 2 shows, which point this groove (in 2 not shown) intersecting grooves 4th each have a substantially U-shaped cross section. A horizontally planar groove base is thereby created 7th on both opposite sides of the groove 4th each with a side surface that is vertically oriented towards the outside 8th of an adjacent profile element 3 laterally limited. The groove base 7th preferably has a width of 250 μm. The intersecting groove bottoms 7th (see. 1 ) are each at the same height level, which is what in 2 is not shown. The outwardly obliquely vertically oriented side surfaces 8th of the opposing profile elements defining the groove 3 are in a profile angle y aligned to each other. As shown in 2 applied profile angle y □ is 45 °. As already described, the distance is x between the grooves 4th by the distance between the edges 6a the holding surface 6th a frusto-pyramidal profile element 3 defined to each other. The overall width z from the width of the holding surface 6th of a profile element 3 and the width y a groove adjacent to it 4th (Groove width y ) is over the entire profiled contact area 2 constant. The groove width y the groove 4th is in turn by the distance between a retaining surface edge 6a of the mentioned profile element 3 to the edge of the holding surface 6a of the adjacent profile element 3 on the other opposite side of the groove 4th Are defined. The structured contact area 2 has a tread depth t on, which in the illustrated embodiment according to 2 the distance from the holding surface 6th of a profile element 3 to the groove base 7th represents. The tread depth t is constant over the entire structured contact area and has a value between 200 and 300 μm, a value of 250 μm being preferred.

Zum Verschleißschutz, zur Schmutzabweisung und/oder zur Farbabweisung ist die Mikrostruktur mit einer nachträglich aufgebrachten Dünnbeschichtung bei gleichzeitiger Erhaltung der Mikrostruktur versehen.To protect against wear, to repel dirt and / or to repel paint, the microstructure is provided with a subsequently applied thin coating while at the same time maintaining the microstructure.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: GreiferaufschlagGripper impact
22: strukturierte Kontaktflächestructured contact surface
33rd: Profilelement, PyramidenstumpfProfile element, truncated pyramid
44th: NutGroove
4a4a: erste Gruppe untereinander parallel orientierter Nutenfirst group of grooves oriented parallel to one another
4b4b: zweite Gruppe untereinander parallel orientierter Nutensecond group of grooves oriented parallel to one another
55: BogenlaufrichtungSheet travel direction
66th: Haltefläche (des Profilelements 3)Holding surface (of the profile element 3 )
6a6a: Halteflächenrand (des Profilelements 3), Rand der (ebenen) Haltefläche 6Retaining surface edge (of the profile element 3 ), Edge of the (flat) holding surface 6
77th: NutgrundGroove base
88th: Seitenfläche eines (an einer Nut anliegenden, nutbegrenzenden) Profilelements 3Side surface of a profile element 3 (resting against a groove, delimiting the groove)
αα: erster Nutwinkelfirst groove angle
ββ: zweiter Nutwinkelsecond groove angle
yy: ProfilwinkelProfile angle
xx: Abstand zwischen zwei benachbarten parallelen Nuten 4Distance between two adjacent parallel grooves 4
yy: NutbreiteGroove width
zz: GesamtbreiteOverall width
tt: ProfiltiefeTread depth

Claims

Structured contact surface (2) of a pair of grippers of a sheet-fed printing machine, the contact surfaces (2) of the pair of grippers being formed on a metallic gripper support (1) and a metallic gripper tip, and the structured contact surface (2) having a regular file structure as a micro-profile, in which the Interstices of intersecting grooves (4) arranged in the form of a grid, stand-alone profile elements (3) are present as truncated pyramids (3), the respective upper surface of which is designed as a planar holding surface (6) of the respective profile element (3), the width of a holding surface (6) at the same time the distance (x) between two adjacent parallel grooves (4) is defined between the retaining surface edges (6a), characterized in that two groups (4a, 4b) of grooves (4) each running parallel to one another and each parallel to these groups (4a, 4b) of grooves (4) extending rows of profile elements (3) each obliquely, that is, not right nklig and not parallel to the sheet travel direction (5) and to the leading edge of the sheet in the sheet-fed printing machine, and that at least 150 planar holding surfaces (6) are designed as support points ^{per area of one cm 2 of the structured contact surface (2).}

Structured contact surface (2) of a pair of grippers of a sheet-fed printing machine Claim 1 , characterized in that the number of planar holding surfaces (6) as support points per area of one cm ^{2 of} the structured contact surface (2) is constantly between 200 and 300.

Structured contact surface (2) according to a pair of grippers Claim 1 , characterized in that the structured contact surface (2) is coated with a subsequently applied, carbon-containing thin coating while maintaining the microstructure.

Structured contact surface (2) of a pair of grippers according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the grooves (4) each have a U-shaped cross-section with a horizontally planar groove base (7), the groove (4) on both opposite sides of the U-shaped cross-section through in each case a side surface oriented vertically outwards at an angle (8) an adjacent profile element (3) is limited.

Structured contact surface (2) of a pair of grippers according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the groove width (y), regardless of the orientation of the grooves (4), is constant over the entire structure and has a value in the range from 500 µm to 700 µm.

Structured contact surface (2) according to a pair of grippers Claim 4 or 5 , characterized in that the horizontally planar groove base (7) is 200 µm to 300 µm wide and the side surfaces (8) of adjacent profile elements (3) which border the groove (4) laterally and are obliquely vertically oriented towards the outside at a profile angle of 40 ° up to 50 ° to each other.

Structured contact surface (2) of a pair of grippers according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the width of a holding surface (6) and thus the distance (x) between two adjacent parallel grooves (4) is constant over the entire structured contact surface (2), regardless of the orientation of the parallel grooves (4) and has a value in the range of 100 µm to 200 µm.

Structured contact surface (2) of a pair of grippers according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the structured contact surface (2) has a profile depth (t) which is constant over the entire structured contact surface (2) and is between 200 µm and 300 µm.

Method for producing a structured contact surface (2) of a pair of grippers of a sheet-fed printing machine, wherein contact surfaces (2) of the pair of grippers are formed on a metallic gripper support (1) and a metallic gripper tip, characterized in that a) a micro-profile over a die is dimensionally accurate by means of a micro-forming process on the respective Contact surface (2) is transferred, on which a regular file structure is obtained as a micro-profile by creating stand-alone profile elements (3) in the form of truncated pyramids (3) in the interstices of intersecting grooves (4) formed in the contact surface in the form of a grid upper surface is provided as a planar holding surface (6) of the respective profile element (3), with two intersecting groups (4a, 4b) of grooves (4) running parallel to one another and in each case parallel to these groups (4a, 4b) of grooves ( 4) rows of profile elements (3) running diagonally, i.e. not at right angles and not parallel to the sheet travel direction (5) and to the sheet leading edge in the sheet-fed printing machine, and the distance between the parallel grooves is chosen so that per area of one cm ^{2 of} the structured contact surface (2) at least 150 planar holding surfaces (6) are formed as support points.

Procedure according to Claim 9 , characterized in that the processes of cold stamping, hot stamping or high-speed and high-temperature micro-forming are used as micro-forming processes.

Procedure according to Claim 9 or 10 , characterized in that the structured contact surface (2) is coated with a carbon-containing thin coating in a vacuum-based coating process while simultaneously maintaining the microstructure produced in process step a).

Procedure according to Claim 11 , characterized in that chemical vapor deposition (CVD) is used as the vacuum-based coating process.