DE102013208723A1

DE102013208723A1 - Structured contact surface for gripper mating of sheet printing machine, has profiled elements running parallel to groups of grooves, where planar retaining surfaces are formed as supporting dots per square centimeter of contact surface

Info

Publication number: DE102013208723A1
Application number: DE201310208723
Authority: DE
Inventors: Uwe Becker
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2013-11-14
Anticipated expiration: 2033-05-14
Also published as: DE102013208723B4

Abstract

The surface (2) has a regular file structure formed as a micro profile in which profiled elements (3) are provided. Width of a planar retaining surface (6) between retaining surface edges (6a) defines distance (x) between adjacently parallel grooves (4). A series of the profiled elements runs parallel to two groups of grooves (4a, 4b) and directed not perpendicular and not parallel to sheet running direction (5) and to a sheet forward edge in a sheet printing machine. The 150 planar retaining surfaces are formed as supporting dots per square centimeter of the contact surface. An independent claim is also included for a method for manufacturing a structured contact surface for a gripper mating of a sheet fed press on a metallic gripper impact and a metallic sewing-hook point.

Description

Die Erfindung betrifft eine strukturierte Kontaktfläche einer Greiferpaarung einer Bogendruckmaschine, wobei Kontaktflächen der Greiferpaarung auf einem metallischen Greiferaufschlag und einer metallischen Greiferspitze ausbildet sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer entsprechenden strukturierten Kontaktfläche.The invention relates to a structured contact surface of a gripper pairing of a sheet-fed printing machine, wherein contact surfaces of the gripper pairing are formed on a metallic gripper impact and a metallic gripper tip. Furthermore, the invention relates to a method for producing a corresponding structured contact surface.

Die Kontaktflächen der Greiferpaarung werden zur Erhöhung des Reibkoeffizienten beschichtet und profiliert. Es gibt vielfältige veröffentlichte Lösungen, die darauf abzielen, eine sichere Haltekraft des Bedruckstoffes zu sichern, gleichzeitig aber die Bogenvorderkante in den Greifern nicht zu verformen. Die Firma Koenig & Bauer setzt derzeit auf Hybridaufschläge und plasmabeschichtete Greiferspitzen. Es gilt in dieser Paarungswahl weiter zu beachten, dass der Bedruckstoff und das restliche Druckumfeld, zum Beispiel Waschmittel, sehr verschleißfördernd auf diese Kontaktflächen wirken beziehungsweise bestimmte Strukturen durch Papierstrich zugesetzt werden.The contact surfaces of the gripper pairing are coated and profiled to increase the coefficient of friction. There are a variety of published solutions that aim to ensure a secure holding force of the substrate, but at the same time not to deform the sheet leading edge in the grippers. The company Koenig & Bauer currently relies on hybrid markings and plasma-coated hook tips. It should also be noted in this mating choice that the printing substrate and the rest of the printing environment, for example detergents, have a very wear-promoting effect on these contact surfaces or certain structures are added by paper coating.

Aus der US 1,269,687 A ist ein Greifersystem bekannt, bei dem die Greiferaufschlagfläche gezackt oder aufgeraut ausgebildet ist, um die Greifeigenschaften des Greiferaufschlags zu verbessern. Dabei wird zum Beispiel eine feilenartige Struktur mit sich gitterförmig kreuzenden Nuten unter Ausbildung von regelmäßig angeordneten pyramidenförmigen Einzelelementen genannt.From the US 1,269,687A For example, a gripper system is known in which the gripper impact surface is serrated or roughened in order to improve the gripping properties of the gripper impact. In this case, for example, a file-like structure with lattice-shaped intersecting grooves to form regularly arranged pyramid-shaped individual elements is called.

In der DD 145 900 A ist eine Bogengreifereinrichtung an Bogen be- und verarbeitenden Maschinen bekannt, deren Ziel darin besteht, ein Verrutschen der Bogen zwischen Bogengreifer und Bogengreiferaufschlag zu verhindern. Dazu ist eine Haltefläche mit regelmäßigen Profilen strukturiert, die auf der strukturierten Haltefläche in einem schiefwinkeligen Raster angeordnet sind. Beispielsweise sind die Profile mit einem ersten Rasterwinkel β von 74° und mit einem zweiten Rasterwinkel γ von 52° angeordnet. Pro Quadratzentimeter Haltefläche sind weniger als 100 Profile angeordnet. Die Profile können sowohl kegelstumpfförmig als auch pyramidenstumpfförmig ausgebildet sein. Kegelstumpfförmig ebene Profile weisen dabei zum Beispiel einen Durchmesser von 0,3 mm und einen Profilwinkel von < 45° auf. Die jeweiligen zusammenwirkenden Halteflächen des Bogengreifers und des Bogengreiferaufschlags sind einerseits aus einem elastischen und andererseits aus einem unelastischen Material geformt.In the DD 145 900 A is a sheet gripper device on sheet processing and processing machines known whose aim is to prevent slippage of the sheet between sheet gripper and Bogengreiferaufschlag. For this purpose, a holding surface is structured with regular profiles, which are arranged on the structured holding surface in an oblique-angled grid. For example, the profiles are arranged with a first screen angle β of 74 ° and with a second screen angle γ of 52 °. Per square centimeter of holding surface less than 100 profiles are arranged. The profiles may be formed both frusto-conical and truncated pyramidal. Truncated cone-shaped profiles have, for example, a diameter of 0.3 mm and a profile angle of <45 °. The respective cooperating support surfaces of the sheet gripper and the sheet gripper serve are formed on the one hand from an elastic and on the other hand from an inelastic material.

Aus der DE 102 41 671 A1 ist ein Bedruckstoff kontaktierendes Element mit einer farbabweisenden Beschichtung auf einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers in einer Druckmaschine beschrieben. Das Bedruckstoff kontaktierende Element kann dabei ein Greifer sein. Der mikrostrukturierte Träger, zum Beispiel der Greiferfläche, ist dabei zumeist metallisch mit einer nativoxidierten Oberfläche ausgebildet. Die Trägermaterialien werden dabei in geläufigen industriellen Verfahren hergestellt und mikrostrukturiert. Die Beschichtung des mikrostukturierten Trägers erfolgt mit einer organischen Verbindung.From the DE 102 41 671 A1 For example, a substrate-contacting element having an ink-repellent coating on a surface of a microstructured substrate in a printing press is described. The printing material contacting element may be a gripper. The microstructured carrier, for example the gripper surface, is in this case formed mostly metallic with a native oxidized surface. The support materials are produced and microstructured in common industrial processes. The coating of the microstructured carrier is carried out with an organic compound.

In der DE 10 2008 029 817 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bedruckstoff kontaktierenden Oberflächen, zum Beispiel Greifer- sowie Greiferbrückenoberflächen, beschrieben. Die genannten Oberflächen weisen eine zumeist mikroskopische Struktur auf, das heißt, sie sind nicht glatt, sondern mikrorau ausgebildet. Bei dem Verfahren wird ein strukturiertes Metallsubstrat mit einem Polyelektrolyten oberflächenbehandelt, wobei das Metallsubstrat einen Chromüberzug und eine amorphe Siliziumschicht als verschleißfeste und antiadhäsive Beschichtung umfasst, welche die Anbindung des Polyelektrolyten verbessert.In the DE 10 2008 029 817 A1 is a method for the production of substrate-contacting surfaces, for example, gripper and gripper bridge surfaces, described. The said surfaces have a mostly microscopic structure, that is, they are not smooth, but formed microrough. In the method, a structured metal substrate is surface-treated with a polyelectrolyte, wherein the metal substrate comprises a chromium coating and an amorphous silicon layer as a wear-resistant and anti-adhesive coating, which improves the bonding of the polyelectrolyte.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine strukturierte Kontaktfläche und eine entsprechende Fertigungsmethode zur Profilierung von Greiferaufschlag und möglicherweise auch der Greiferspitze zu finden, bei der die entstehende strukturierte Kontaktfläche einen hohen Reibkoeffizienten aufweist, verschleißfest und Schmutz abweisend ist, keine Bogenverformung durch ihre Struktur zulässt und darüber hinaus auch kostengünstig realisierbar ist.The object on which the invention is based is to find a structured contact surface and a corresponding production method for profiling gripper extension and possibly also the gripper tip, in which the resulting structured contact surface has a high coefficient of friction, is wear-resistant and repels dirt, does not allow any deformation of the sheet due to its structure and beyond that also cost-effective.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine strukturierte Kontaktfläche einer Greiferpaarung einer Bogendruckmaschine, wobei Kontaktflächen der Greiferpaarung auf einem metallischen Greiferaufschlag und einer metallischen Greiferspitze ausgebildet sind, bei der die strukturierte Kontaktfläche eine regelmäßige Feilenstruktur als Mikroprofil aufweist, in der in den Zwischenräumen von sich kreuzenden, gitterförmig angeordneten Nuten alleinstehende Profilelemente als Pyramidenstümpfe vorliegen, deren jeweils obere Fläche als planare Haltefläche des jeweiligen Profilelements ausgebildet ist. Die Breite einer Haltefläche zwischen Halteflächenrändern definiert zugleich den Abstand x zwischen zwei benachbarten parallelen Nuten. Dabei sind zwei Gruppen von jeweils untereinander parallel verlaufenden Nuten und jeweils parallel zu diesen Gruppen von Nuten verlaufende Reihen von Profilelementen ☐ jeweils schräg, das heißt, nicht rechtwinklig und nicht parallel zur Bogenlaufrichtung und zur Bogenvorderkante in der Bogendruckmaschine, ausgerichtet. Durch die Schrägstellung der Profilelemente werden Effekte genutzt, die durch die entstehenden Eingriffspunkte pro gedachte Parallele zur Papiervorderkante entstehen. Pro Fläche von einem cm² der strukturierten Kontaktfläche sind mindestens 150 planare Halteflächen als Tragpunkte ausgebildet. Diese strukturierte Kontaktfläche weist hinsichtlich des Verschleißschutzes, der Schmutzabweisung und/oder der Farbabweisung auch ohne Beschichtung bereits hervorragende Eigenschaften auf.The object of the invention is achieved by a structured contact surface of a gripper pairing of a sheet-fed printing machine, wherein contact surfaces of the gripper pairing are formed on a metallic gripper impact and a metallic gripper tip, wherein the structured contact surface has a regular file structure as a micro-profile, in the interspaces of intersecting , lattice-shaped grooves stand-alone profile elements are present as truncated pyramids, whose respective upper surface is formed as a planar holding surface of the respective profile element. The width of a holding surface between holding surface edges also defines the distance x between two adjacent parallel grooves. Here are two groups of mutually parallel grooves and each parallel to these groups of grooves extending rows of profile elements ☐ each obliquely, that is, not perpendicular and not aligned parallel to the sheet travel direction and the sheet leading edge in the sheetfed press. Due to the inclination of the profile elements effects are used, resulting from the resulting engagement points per imaginary parallel to the leading edge of the paper. Per area of one cm ^{2 of} the structured contact area are at least 150 planar retaining surfaces designed as support points. This structured contact surface already has excellent properties with regard to wear protection, dirt repellency and / or color repellence even without a coating.

Bei gleichzeitiger Erhaltung der Mikrostruktur kann die strukturierte Kontaktfläche zusätzlich mit einer nachträglich aufgebrachten, Kohlenstoff enthaltenden Dünnbeschichtung überzogen sein.With simultaneous preservation of the microstructure, the structured contact surface may additionally be coated with a subsequently applied, carbon-containing thin coating.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Nuten der strukturierten Kontaktfläche jeweils einen U-förmigen Querschnitt mit einem horizontal planaren Nutgrund auf. Dabei wird die Nut auf beiden gegenüberliegenden Seiten des U-förmigen Querschnittes durch jeweils eine nach außen schräg vertikal orientierte Seitenfläche eines anliegenden Profilelements begrenzt. Die Nutbreite ist vorzugsweise, unabhängig von der Ausrichtung der Nuten, über die gesamte Struktur jeweils konstant und weist einen Wert im Bereich von 500 μm bis 700 μm auf. Der horizontal planare Nutgrund ist vorzugsweise 200 bis 300 μm breit und die die Nut seitlich begrenzenden, nach außen schräg vertikal orientierten Seitenflächen von benachbarten Profilelementen sind in einem Profilwinkel von 40 bis 50°, vorzugsweise 45°, zueinander ausgerichtet. Die Breite der Haltefläche zwischen den Halteflächenrändern eines Profilelements und somit zugleich der Abstand zwischen zwei benachbarten parallelen Nuten ist, unabhängig von der Ausrichtung der parallelen Nuten, über die gesamte strukturierte Kontaktfläche jeweils konstant und weist einen Wert im Bereich von 100 μm bis 200 μm auf. Die strukturierte Kontaktfläche weist eine Profiltiefe auf, die über die gesamte strukturierte Kontaktfläche konstant ist und bevorzugt zwischen 200 und 300 μm beträgt.In an advantageous embodiment of the invention, the grooves of the structured contact surface each have a U-shaped cross section with a horizontal planar groove bottom. In this case, the groove is bounded on both opposite sides of the U-shaped cross section by a respective obliquely vertically outwardly oriented side surface of an adjacent profile element. The groove width is preferably, regardless of the orientation of the grooves, constant over the entire structure and has a value in the range of 500 .mu.m to 700 .mu.m. The horizontally planar groove base is preferably 200 to 300 .mu.m wide and the laterally obliquely vertically oriented side surfaces of the adjacent profile elements are aligned at a profile angle of 40 to 50.degree., Preferably 45.degree. The width of the holding surface between the holding surface edges of a profile element and thus at the same time the distance between two adjacent parallel grooves, regardless of the orientation of the parallel grooves, respectively constant over the entire structured contact surface and has a value in the range of 100 .mu.m to 200 .mu.m. The structured contact surface has a profile depth which is constant over the entire structured contact surface and is preferably between 200 and 300 μm.

Die erfindungsgemäßen strukturierten Kontaktflächen sind durch ein Verfahren zu deren Herstellung erhältlich, bei dem in einem Verfahrensschritt a)

a) durch ein Mikroumformverfahren ein Mikroprofil über eine Matrize maßexakt auf die jeweilige Kontaktfläche übertragen wird, auf der eine regelmäßige Feilenstruktur als Mikroprofil erhalten wird, indem in den Zwischenräumen von sich kreuzenden, gitterförmig in die Kontaktfläche eingeformten Nuten alleinstehende Profilelemente in Form von Pyramidenstümpfen entstehen, deren jeweils obere Fläche als planare Haltefläche des jeweiligen Profilelements vorgesehen ist, wobei zwei sich kreuzende Gruppen von jeweils untereinander parallel verlaufenden Nuten und jeweils parallel zu diesen Gruppen von Nuten verlaufende Reihen von Profilelementen jeweils schräg, das heißt, nicht rechtwinklig und nicht parallel zur Bogenlaufrichtung und zur Bogenvorderkante in der Bogendruckmaschine, ausgerichtet werden und der Abstand zwischen den jeweils parallelen Nuten so gewählt wird, dass pro Fläche von einem cm² der strukturierten Kontaktfläche mindestens 150, vorzugsweise 200 bis 300 planare Halteflächen als Tragpunkte gebildet werden.

The structured contact surfaces according to the invention can be obtained by a process for their preparation in which, in a process step a)

a) by means of a micro-forming process, a micro-profile is transmitted via a matrix to the respective contact surface, on which a regular file structure is obtained as microprofile, in the interstices of intersecting, grid-shaped grooves formed in the contact surface, in the form of truncated pyramids, each upper surface is provided as a planar support surface of the respective profile element, wherein two intersecting groups of mutually parallel grooves and each parallel to these groups of grooves extending rows of profile elements each obliquely, that is, not perpendicular and not parallel to the sheet travel direction and to the sheet leading edge in the sheet-fed press, and the distance between the respective parallel grooves is chosen so that per area of one cm ^{2 of} the structured contact surface at least 150, preferably 200 to 300 plana Re holding surfaces are formed as support points.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen in einer kostengünstigen Mikrostrukturierung bei einer gleichzeitig sehr hohen Verschleißfestigkeit der Kontaktflächen der durch das Verfahren erhältlichen Greiferpaarung. Zudem weisen die strukturierten Kontaktflächen wichtige Funktionseigenschaften auf. So sind sie zum Beispiel gegenüber Papierstaub und Farbe abweisend. Darüber hinaus bietet die vorliegende Erfindung eine Vollmetalllösung, das heißt, sowohl die Greiferspitze als auch der Greiferaufschlag bestehen vollständig aus Metall. Somit sind die Kontaktflächen der Greiferpaarung auch nicht angreifbar durch das Druckmedium.The advantages of the method according to the invention consist in a cost-effective microstructuring with a simultaneously very high wear resistance of the contact surfaces of the gripper pairing obtainable by the method. In addition, the structured contact surfaces have important functional properties. For example, they are resistant to paper dust and paint. In addition, the present invention provides a full metal solution, that is, both the hook tip and the hook extension are made entirely of metal. Thus, the contact surfaces of the gripper pairing are not vulnerable to the pressure medium.

Mit der vorliegenden erfindungsgemäßen Lösung sind strukturierte Kontaktflächen mit Strukturen im μm-Bereich auf einfache Weise erhältlich. Die Maßhaltigkeit und Ebenheit der strukturierten Kontaktfläche ist jeweils so exakt, dass keine Überarbeitung dieser Struktur notwendig ist. Als Mikroumformverfahren können vorzugsweise Kaltprägen, Heißprägen oder Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturmikroumformung angewendet werden. Die strukturierte Kontaktfläche kann vorzugsweise, bei gleichzeitiger Erhaltung der in Verfahrensschritt a) erzeugten Mikrostruktur, in einem vakuumbasierten Beschichtungsverfahren b) mit einer Kohlenstoff enthaltenden Dünnbeschichtung überzogen werden. Als vakuumbasiertes Beschichtungsverfahren findet bevorzugt die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) Anwendung.Structured contact surfaces with structures in the μm range can be obtained in a simple manner with the present inventive solution. The dimensional accuracy and flatness of the structured contact surface are each so exact that no revision of this structure is necessary. As the micromachining process, preferably, cold stamping, hot stamping, or high-speed and high-temperature micro-forming can be used. The structured contact surface may preferably, while maintaining the microstructure produced in process step a), be coated in a vacuum-based coating process b) with a carbon-containing thin coating. As the vacuum-based coating method, chemical vapor deposition (CVD) is preferably used.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

1: eine Draufsicht auf eine strukturierte Kontaktfläche eines Greiferaufschlages einer Bogendruckmaschine und 1 : A top view of a structured contact surface of a gripper tab of a sheet-fed press and

2: eine Schnittdarstellung des Greiferaufschlags. 2 : a sectional view of the gripper serve.

Die 1 zeigt eine Draufsicht auf einen metallischen Greiferaufschlag 1 einer Bogendruckmaschine. In der Draufsicht auf den Greiferaufschlag 1 ist eine strukturierte Kontaktfläche 2 sichtbar, die eine regelmäßige Feilenstruktur aufweist. Die Feilenstruktur besteht aus einer Vielzahl von alleinstehenden, regelmäßig angeordneten, winkelsymmetrischen Profilelementen 3. Diese Profilelemente 3 sind in Form von Pyramidenstümpfen 3 ausgebildet, die sich jeweils in den Zwischenräumen von sich kreuzenden, gitterförmig angeordneten Nuten 4 befinden, wobei eine erste Gruppe 4a von in regelmäßigem Abstand parallel angeordneten Nuten 4 eine zweite Gruppe 4b von in regelmäßigem Abstand parallel angeordneten Nuten 4 kreuzt. Die Profilelemente 3 sind parallel zu den sich kreuzenden, gitterförmig angeordneten Nuten 4 in einem schiefwinkeligen Raster mit einem ersten Nutwinkel α und einem zweiten Nutwinkel β ausgerichtet. Das bedeutet, dass die Profilelemente 3 nicht rechtwinklig beziehungsweise parallel, sondern sowohl schräg zur Bogenlaufrichtung 5 als auch schräg zur Bogenkante in der Druckmaschine ausgerichtet sind. Durch die Schrägstellung der Profilelemente 3 werden Effekte genutzt, die durch die entstehenden Eingriffspunkte pro gedachte Parallele zur Papiervorderkante entstehen. Wie die 1 des Weiteren zeigt, treffen sich die erste Gruppe 4a parallel angeordneter Nuten 4 mit der zweiten Gruppe 4b parallel angeordneter Nuten 4 in einem Winkel ungleich 90°.The 1 shows a plan view of a metallic gripper serve 1 a sheetfed press. In the plan view of the gripper serve 1 is a structured contact surface 2 visible, which has a regular file structure. The file structure consists of a plurality of stand-alone, regularly arranged, angle-symmetrical profile elements 3 , These profile elements 3 are in the form of truncated pyramids 3 trained, each intersecting in the interstices, grid-shaped grooves 4 being a first group 4a of regularly spaced parallel grooves 4 a second group 4b of regularly spaced parallel grooves 4 crosses. The profile elements 3 are parallel to the intersecting, grid-shaped grooves 4 aligned in a skew-angled grid with a first groove angle α and a second groove angle β. That means the profile elements 3 not perpendicular or parallel, but both oblique to the sheet travel direction 5 are also aligned obliquely to the sheet edge in the printing press. Due to the inclination of the profile elements 3 Effects are used that arise from the resulting engagement points per imaginary parallel to the paper leading edge. As the 1 Furthermore, the first group meet 4a parallel grooves 4 with the second group 4b parallel grooves 4 at an angle not equal to 90 °.

Der Abstand x zwischen zwei benachbarten parallelen Nuten 4 wird gemäß 1 durch den Abstand der Ränder 6a der ebenen Haltefläche 6 eines pyramidenstumpfförmigen Profilelements 3 definiert. Dieser Abstand x ist über die gesamte strukturierte Kontaktfläche 2 jeweils konstant und liegt im Bereich zwischen 500 μm und 700 μm, bevorzugt jedoch bei 600 μm. Des Weiteren sind die Nuten 4 und die Profilelemente 3 in der Weise angeordnet, dass jeweils eine Nut 4 und eine Haltefläche 6 eines Profilelements 3, das entlang dieser Nut 4 angeordnet ist, insgesamt immer die gleiche Gesamtbreite z aufweisen, unabhängig von der Position und der Ausrichtung der jeweiligen Nut 4 beziehungsweise der an der Nut 4 anliegenden Reihe von Profilelementen 3. Die konstante Gesamtbreite z aus der Breite einer Reihe von Profilelementen 3 und der Breite y einer anliegenden Nut 4 kann dabei einen Wert zwischen 500 μm und 700 μm, bevorzugt jedoch 600 μm, aufweisen. Pro Fläche von einem cm² der strukturierten Kontaktfläche sind mindestens 150, vorzugsweise 200 bis 300 planare Halteflächen 6 als Tragpunkte ausgebildet. Hinsichtlich der Schmutz- und Farbabweisung besonders vorteilhafte Kontaktflächen konnten mit einer Anzahl von 266 Halteflächen pro cm² erhalten werden.The distance x between two adjacent parallel grooves 4 is according to 1 by the distance of the edges 6a the flat support surface 6 a truncated pyramidal profile element 3 Are defined. This distance x is over the entire structured contact area 2 each constant and is in the range between 500 microns and 700 microns, but preferably at 600 microns. Furthermore, the grooves 4 and the profile elements 3 arranged in such a way that in each case a groove 4 and a holding surface 6 a profile element 3 that along this groove 4 is arranged, in total always have the same overall width z, regardless of the position and orientation of the respective groove 4 or at the groove 4 adjacent row of profile elements 3 , The constant total width z from the width of a series of profile elements 3 and the width y of an adjacent groove 4 may have a value between 500 microns and 700 microns, but preferably 600 microns. At least 150, preferably 200 to 300 planar holding surfaces are per area of one cm ^{2 of} the structured contact area 6 designed as a carrier. With regard to the dirt and color rejection particularly advantageous contact surfaces could be obtained with a number of 266 holding surfaces per cm ² .

Die 2 zeigt eine Schnittdarstellung des metallischen Greiferaufschlags 1 entlang einer Ebene, die durch eine beliebige Nut (vgl. 1) verläuft. Wie die Schnittdarstellung in 2 zeigt, weisen die diese Nut (in 2 nicht dargestellt) kreuzenden Nuten 4 jeweils einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Dabei wird ein horizontal planarer Nutgrund 7 auf beiden gegenüberliegenden Seiten der Nut 4 durch jeweils eine nach außen schräg vertikal orientierte Seitenfläche 8 eines anliegenden Profilelements 3 seitlich begrenzt. Der Nutgrund 7 weist hierbei vorzugsweise eine Breite von 250 μm auf. Die sich kreuzenden Nutgründe 7 (vgl. 1) sind jeweils auf dem selben Höhenniveau, was in 2 nicht dargestellt ist. Die nach außen schräg vertikal orientierten Seitenflächen 8 der nutbegrenzenden gegenüberliegenden Profilelemente 3 sind in einem Profilwinkel γ zueinander ausgerichtet. Der gemäß der Darstellung in 2 angewendete Profilwinkel γ☐ beträgt 45°. Wie bereits beschrieben, wird der Abstand x zwischen den Nuten 4 durch den Abstand der Ränder 6a der Haltefläche 6 eines pyramidenstumpfförmigen Profilelements 3 zueinander definiert. Die Gesamtbreite z aus der Breite der Haltefläche 6 eines Profilelements 3 und der Breite y einer dazu benachbarten Nut 4 (Nutbreite y) ist über die gesamte profilierte Kontaktfläche 2 konstant. Die Nutbreite y der Nut 4 ist wiederum durch den Abstand zwischen einem Halteflächenrand 6a des genannten Profilelements 3 zum Halteflächenrand 6a des benachbarten Profilelements 3 auf der anderen gegenüberliegenden Seite der Nut 4 definiert. Die strukturierte Kontaktfläche 2 weist eine Profiltiefe t auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel nach 2 den Abstand von der Haltefläche 6 eines Profilelements 3 zum Nutgrund 7 darstellt. Die Profiltiefe t ist über die gesamte strukturierte Kontaktfläche konstant und weist einen Wert zwischen 200 und 300 μm auf, wobei ein Wert von 250 μm bevorzugt ist.The 2 shows a sectional view of the metallic gripper serve 1 along a plane passing through any groove (cf. 1 ) runs. Like the sectional view in 2 shows that have this groove (in 2 not shown) crossing grooves 4 each have a substantially U-shaped cross-section. This is a horizontally planar groove bottom 7 on both opposite sides of the groove 4 by in each case an outwardly obliquely vertically oriented side surface 8th an adjacent profile element 3 laterally limited. The groove bottom 7 in this case preferably has a width of 250 microns. The intersecting groove grounds 7 (see. 1 ) are each at the same height level, which is in 2 not shown. The outwardly obliquely vertically oriented side surfaces 8th the nutbegrenzenden opposite profile elements 3 are aligned in a profile angle γ to each other. The as shown in 2 Applied profile angle γ☐ is 45 °. As already described, the distance x between the grooves 4 by the distance of the edges 6a the holding surface 6 a truncated pyramidal profile element 3 defined to each other. The total width z from the width of the holding surface 6 a profile element 3 and the width y of a groove adjacent thereto 4 (Groove width y) is over the entire profiled contact surface 2 constant. The groove width y of the groove 4 is in turn by the distance between a retaining surface edge 6a of said profile element 3 to the retaining surface edge 6a of the adjacent profile element 3 on the other opposite side of the groove 4 Are defined. The structured contact surface 2 has a tread depth t, according to the embodiment shown 2 the distance from the holding surface 6 a profile element 3 to the groove bottom 7 represents. The tread depth t is constant over the entire structured contact surface and has a value between 200 and 300 .mu.m, with a value of 250 .mu.m being preferred.

Zum Verschleißschutz, zur Schmutzabweisung und/oder zur Farbabweisung ist die Mikrostruktur mit einer nachträglich aufgebrachten Dünnbeschichtung bei gleichzeitiger Erhaltung der Mikrostruktur versehen.For wear protection, dirt repellency and / or color repellence, the microstructure is provided with a subsequently applied thin coating while preserving the microstructure.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Greiferaufschlaggripper
22: strukturierte Kontaktflächestructured contact surface
33: Profilelement, PyramidenstumpfProfile element, truncated pyramid
44: Nutgroove
4a4a: erste Gruppe untereinander parallel orientierter Nutenfirst group of mutually parallel oriented grooves
4b4b: zweite Gruppe untereinander parallel orientierter Nutensecond group of mutually parallel grooves
55: BogenlaufrichtungSheet running direction
66: Haltefläche (des Profilelements 3)Holding surface (of the profile element 3 )
6a6a: Halteflächenrand (des Profilelements 3), Rand der (ebenen) Haltefläche 6 Retaining surface edge (of the profile element 3 ), Edge of the (flat) holding surface 6
77: Nutgrundgroove base
88th: Seitenfläche eines (an einer Nut anliegenden, nutbegrenzenden) Profilelements 3 Side surface of a (adjacent to a groove, groove-limiting) profile element 3
αα: erster Nutwinkelfirst groove angle
ββ: zweiter Nutwinkelsecond groove angle
γγ: Profilwinkelprofile angle
xx: Abstand zwischen zwei benachbarten parallelen Nuten 4 Distance between two adjacent parallel grooves 4
yy: Nutbreitegroove width
zz: Gesamtbreiteoverall width
tt: Profiltiefetread depth

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 1269687 A [0003]
DD 145900 A [0004]
DE 10241671 A1 [0005]
DE 102008029817 A1 [0006]

Claims

Structured contact surface ( 2 ) a gripper pairing of a sheet-fed printing machine, wherein contact surfaces ( 2 ) of the gripper pairing on a metallic gripper extension ( 1 ) and a metallic hook tip, and wherein the structured contact surface ( 2 ) has a regular file structure as a micro-profile, in which in the interstices of intersecting, grid-shaped grooves ( 4 ) single profile elements ( 3 ) as truncated pyramids ( 3 ), whose respective upper surface is a planar holding surface ( 6 ) of the respective profile element ( 3 ), wherein the width of a holding surface ( 6 ) between retaining surface edges ( 6a ) at the same time the distance (x) between two adjacent parallel grooves ( 4 ), characterized in that two groups ( 4a . 4b ) of mutually parallel grooves ( 4 ) and parallel to these groups ( 4a . 4b ) of grooves ( 4 ) running rows of profile elements ☐ ( 3 ) each obliquely, that is, not perpendicular and not parallel to the sheet travel direction ( 5 ) and to the leading edge of the sheet in the sheet-fed press, and that per area of one cm ^{2 of} the structured contact surface ( 2 ) at least 150 planar holding surfaces ( 6 ) are designed as supporting points.

Structured contact surface ( 2 ) of a gripper pairing of a sheet-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the number of planar holding surfaces ( 6 ) as support points per area of one cm ^{2 of} the structured contact area ( 2 ) is constant between 200 and 300.

Structured contact surface ( 2 ) of a gripper pairing according to claim 1, characterized in that the structured contact surface ( 2 ) is coated with a subsequently applied, carbon-containing thin coating while maintaining the microstructure.

Structured contact surface ( 2 ) of a gripper pairing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the grooves ( 4 ) each have a U-shaped cross-section with a horizontal planar groove bottom ( 7 ), wherein the groove ( 4 ) on both opposite sides of the U-shaped cross-section through in each case an outwardly obliquely vertically oriented side surface ( 8th ) of an adjacent profile element ( 3 ) is limited.

Structured contact surface ( 2 ) of a gripper pairing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the groove width (y), regardless of the orientation of the grooves ( 4 ), is constant over the entire structure and has a value in the range of 500 microns to 700 microns.

Structured contact surface ( 2 ) a gripper pairing according to claim 4 or 5, characterized in that the horizontally planar groove bottom ( 7 ) Is 200 microns to 300 microns wide and the groove ( 4 ) laterally bounding, outwardly obliquely vertically oriented side surfaces ( 8th ) of adjacent profile elements ( 3 ) are aligned at a profile angle of 40 to 50 ° to each other.

Structured contact surface ( 2 ) of a gripper pairing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the width of a holding surface ( 6 ) and thus the distance (x) between two adjacent parallel grooves ( 4 ), regardless of the orientation of the parallel grooves ( 4 ), over the entire structured contact surface ( 2 ) is constant in each case and has a value in the range of 100 μm to 200 μm.

Structured contact surface ( 2 ) of a gripper pairing according to one of claims 1 to 7, characterized in that the structured contact surface ( 2 ) has a tread depth (t) over the entire structured contact area (t) ( 2 ) is constant and between 200 microns and 300 microns.

Process for producing a structured contact surface ( 2 ) a gripper pairing of a sheet-fed printing machine, wherein contact surfaces ( 2 ) of the gripper pairing on a metallic gripper extension ( 1 ) and a metallic gripper tip, characterized in that a) by means of a micromolding process, a microprofile via a die is dimensionally accurate to the respective contact surface ( 2 ) is obtained, on which a regular file structure is obtained as a micro-profile, by in the interstices of intersecting, lattice-shaped in the contact surface molded grooves ( 4 ) single profile elements ( 3 ) in the form of truncated pyramids ( 3 ), whose respective upper surface is a planar holding surface ( 6 ) of the respective profile element ( 3 ), where two intersecting groups ( 4a . 4b ) of mutually parallel grooves ( 4 ) and parallel to these groups ( 4a . 4b ) of grooves ( 4 ) extending rows of profile elements ( 3 ) each obliquely, that is, not perpendicular and not parallel to the sheet travel direction ( 5 ) and to the sheet leading edge in the sheet-fed press, and the distance between the respective parallel grooves is chosen so that per area of one cm ^{2 of} the structured contact surface ( 2 ) at least 150 planar holding surfaces ( 6 ) are formed as supporting points.

A method according to claim 9, characterized in that the micro-forming method, the methods cold stamping, hot stamping or high-speed and high-temperature micro-forming can be applied.

Method according to claim 9 or 10, characterized in that the structured contact surface ( 2 ) is coated with a carbon-containing thin coating in a vacuum-based coating process while maintaining the microstructure produced in process step a).

A method according to claim 11, characterized in that as the vacuum-based coating method, the chemical vapor deposition (CVD) is applied.