EP1375142A2 - Rotary printing machine with a coating unit and procedure for coating a sheet conveying cylinder - Google Patents

Rotary printing machine with a coating unit and procedure for coating a sheet conveying cylinder Download PDF

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EP1375142A2
EP1375142A2 EP20030008408 EP03008408A EP1375142A2 EP 1375142 A2 EP1375142 A2 EP 1375142A2 EP 20030008408 EP20030008408 EP 20030008408 EP 03008408 A EP03008408 A EP 03008408A EP 1375142 A2 EP1375142 A2 EP 1375142A2
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EP
European Patent Office
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sheet
printing machine
rotary printing
machine according
coating
Prior art date
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EP20030008408
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German (de)
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EP1375142A3 (en
EP1375142B1 (en
Inventor
Arndt Jentzsch
Roland Kühn
Olaf Schinkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Publication of EP1375142A3 publication Critical patent/EP1375142A3/en
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Publication of EP1375142B1 publication Critical patent/EP1375142B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/006—Cleaning, washing, rinsing or reclaiming of printing formes other than intaglio formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/007—Cleaning arrangements or devices for supports of workpieces

Definitions

  • the present invention relates to a sheet-fed rotary printing press with printing units for multi-color printing and at least one coating unit according to the Preamble of claim 1 and a method for the first time or repeated Coating of sheet-guiding cylinders in printing machines according to the generic term of Claim 19.
  • the lateral surfaces of the sheet-guiding cylinders in printing presses come into contact with printed sheets during the printing process.
  • these are turned over and fed to the printing units arranged downstream, the printed side of the printing sheet facing the outer surface of the sheet-guiding cylinder.
  • printing ink can build up on the sheet-guiding cylinders and deposit on the following sheet, which leads to a loss of quality.
  • the outer surfaces of the sheet-guiding cylinders are also worn, which also influences the print quality.
  • the storage of color and the color structure can be avoided on the cylinder jacket by applying a layer of water.
  • the Water acts as a release agent.
  • the pressure cylinder jacket is used to create the water layer air enriched with water vapor.
  • DE 43 20 069 discloses a method and a device for repairing cylinders of printing machines by thermal spray coating.
  • the device is in the Printing machine installed when the surface of the cylinder concerned is worn out and is in need of repair. After removing part of the cylinder jacket, it is blasted, heated and thermally spray-coated, which is what the smoothing and sealing of the applied layer connects.
  • the coating of the cylinder proves to be complex. Due to the process-related high process temperatures in the thermal Coating results in additional dangers and high stress on the other machine components.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages a sheet-fed rotary printing press with printing units for multi-color printing and a method for the first or repeated coating to create a permanent Ensure protection for sheet-guiding cylinders against contamination with printing ink.
  • this object is achieved with a printing press of the type mentioned at the beginning, which has the features of claim 1, and with a method that Features of claim 19, solved.
  • the present invention has the advantage that very good ink-repellent and / or wear-resistant properties can be produced on the outer surfaces of the sheet-guiding cylinders of a printing press and can be obtained over almost any length of time.
  • the sheet-guiding cylinders in particular the cylinders which come into contact with a printed sheet side, are assigned a coating unit which comprises an application device with which a coating liquid to be fixed by drying can be applied to the surface of the sheet-guiding cylinder.
  • the layer produced in this way is subject to wear, but can be regenerated easily and as often as desired in the printing press. There is no need to replace worn out elevators or to recoat the cylinders with thermal spraying.
  • the present invention is particularly suitable for use in sheet-fed rotary printing presses with a turning device which can print on the sheet in face and reverse printing, but is also used in pure face printing machines.
  • the regeneration of the properties can be carried out as an automated process during a print pause, for which no manual work, in particular no assembly work for changing lifts, is required.
  • Another embodiment of the invention provides for a washing device known per se to be arranged as a coating unit, which can be used either for applying the coating liquid or for washing the cylinder surface.
  • the washing device can each be assigned a container for holding the coating liquid and a further container for holding a cleaning liquid.
  • the coating unit can optionally be assigned a container containing a coating liquid or a cleaning liquid.
  • the coating liquid easily handle and is in liquid form at room temperature. It essentially exists from inorganic nanoparticles modified with organic additives, the Nanoparticles dissolved in aqueous, alcoholic or mixed solvents are. This makes it chemically stable, which makes storage easier.
  • the layer applied to the sheet-guiding cylinders can depend on the selection the nanoparticle is designed as a color-repellent and / or wear-resistant layer become.
  • the layer is fixed in the simplest way by drying or irradiation with UV light.
  • the application device is a drying device assigned by which the fixation of the coating liquid is accelerated can be.
  • the only drawing shows a schematic representation of the side view of a printing press with coating units that are assigned to the sheet-guiding cylinders.
  • the sheet-fed printing press has a feed table 13 and a feed drum 14 with which individualized sheets are fed to the first, a plurality of printing units 1 arranged one behind the other.
  • Each of the printing units 1 comprises a sheet-guiding cylinder designed as an impression cylinder 5, which is in contact with a blanket cylinder 2, to which a plate cylinder 3 is assigned.
  • a sheet-guiding cylinder designed as a transfer drum 4 is arranged for transporting the sheets between the printing units 1, the number of transfer drums 4 or sheet-guiding cylinders not being important for the application of the invention, and the invention is also applicable to sheet-fed printing machines between their printing units 1 three transfer drums 4 are arranged. All sheet-guiding cylinders are equipped with gripper systems in a known manner.
  • One or more of the transfer drums 4 can also be designed as reversing drums.
  • the second transfer drum 4 is a reversing drum when viewed in the direction of sheet travel.
  • a coating unit 6.1, 6.2 is assigned to all impression cylinders 5 of the printing press.
  • the basic structure of the coating units 8 corresponds to washing devices known per se.
  • the coating unit 6.2 consists of a container 7, which is used to hold the coating liquid 8, an application device 11 and a roller 9 driven in rotation.
  • the application device 11 is designed in the form of a row of nozzles extending over the width of the sheet-guiding cylinder, with the pressurized one Coating liquid 8 is applied to the outer surface of the impression cylinder 5.
  • the roller 9 distributes the applied coating liquid 8 into a uniformly thick layer. It is preferably provided with a soft elastic coating or can be designed as a brush roller.
  • a circumferentially driven cloth 10 is provided in the similarly constructed coating unit 6.1. The application of the coating liquid 8 takes place with an application device, not shown, which sprays this coating liquid 8 onto the cloth 10. After the coating liquid 8 has been sprayed on, it is transferred from the cloth 10, which is in contact with the outer surface of the sheet-guiding cylinder, to the sheet-guiding cylinder.
  • the thickness of the applied layer can be changed in all versions of the coating unit Control 6.1, 6.2 by setting the process parameters.
  • a sensor can be used for this Detection of the layer thickness can be provided, which interacts with a controller that the application device 11 and the movement of the roller 9 or the cloth 10 controls.
  • the coating units 6.1, 6.2 can be fixed to a single or optionally several be assigned to different arc-guiding cylinders.
  • the viewed in the direction of sheet travel first coating unit 6.2 working with a soft elastic roller 9 as an example of a fixed coating unit 6.2.
  • the other coating units 6.1, 6.2 can either a counter-pressure cylinder 5 or a sheet guide drum be assigned.
  • the coating unit 6.1 equipped with a cloth 10 is between two positions pivotable, in which they either the impression cylinder 5 or the transfer drum 4 is assigned.
  • the coating units 6.1, 6.2 are arranged above the sheet-guiding cylinders.
  • coating liquid 8 is applied immediately before or after the printing zone formed between blanket cylinder 2 and impression cylinder 5 is.
  • a washing device can also be provided as the coating unit 6.1, 6.2.
  • usable are all washing devices with which a uniform film of the coating liquid can be applied to the sheet-guiding cylinder, which in the common washing devices of the brush, roller or cloth type is the case.
  • An aqueous or alcoholic solution is provided as coating liquid 8, which contains inorganic nanoparticles modified with organic additives.
  • the nanoparticles consist of oxides of the elements of the II. To V. main and sub-group or their mixtures, in particular of silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide or mixtures thereof.
  • Hydrolysis products of long-chain trialkoxysilanes R-Si (OR) 3 and / or dialkoxysilanes R-Si (OR) 2 where R contains 4 to 18 carbon atoms in alkyl, aralkyl or fluoroalkyl radicals, are provided as organic additives.
  • a coating liquid 8 has proven to be particularly suitable, the nanocrystalline particles of which consist of a silicon oxide / aluminum oxide compound which is modified with fluoroalkylsilanes or fluoroalkyl-functionalized polysiloxanes.
  • the coating produced on the sheet-guiding cylinders using such a coating liquid 8 has a strong ink-repellent effect, so that a sheet-guiding cylinder is protected against contamination with printing ink.
  • wear-resistant properties can also be set as an alternative or in addition to the color-repellent properties.
  • the coating liquid can be fixed in a simple manner by heat treatment in the form of drying or depending on the composition of the coating liquid by irradiation with UV light or another suitable radiation source respectively. This triggers crosslinking reactions, via which in the coating liquid contained molecules are irreversibly linked. For drying temperatures between 15 and 100 ° C are provided.
  • the application device 11 is assigned a drying device 12, which is preferred is designed as a hot air dryer.
  • a Radiation source for UV light may be provided.
  • the coating liquid 8 can be poured and applied directly into the container 7 originally intended to hold a cleaning liquid.
  • 7 cleaning liquid or coating liquid 8 is provided as the medium in the container.
  • a container 7 for holding the coating liquid 8 and a further separate container for holding the cleaning liquid are provided. Both containers are connected to the application device via separate line systems.
  • the line system provided between the container 7 intended to hold the coating liquid 8 and the application device 11 is designed as a closed circuit. This ensures that coating liquid with the desired proportion of solvent is always applied even after a long period of non-use.
  • a stirring device can be assigned to the container 7.
  • the coating process is initiated. Before applying the coating liquid 8, it must be ensured that the surface of the sheet-guiding cylinder is free of dirt. If this is not the case, the coating process is preceded by a cleaning process, for the implementation of which a washing device can be provided.
  • the blanket cylinder 2 is then turned off by the impression cylinder 5 in order to prevent coating liquid 8 from getting onto the blanket.
  • the coating liquid 8 is applied to the sheet-guiding cylinder as a uniform process and, depending on the design, the layer formed is evened out by a roller 9 or a cloth 10.
  • the sheet-guiding cylinder is rotated at a constant speed under the fixed coating unit 6.1, 6.2. After the coating liquid 8 has been applied, it is fixed with the aid of the drying device 12.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
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Abstract

A rotary sheet printer with multi-color printing units and at least one coating unit consisting of a container for the medium and a take-up device directed towards a cylinder is such that the medium is a liquid (8) suitable for initial or repeated coating of the cylinder, the liquid (8) being brought onto and fixed onto the cylinder by take-up device (11) to form a solid ink-rejecting and/or seal-preventing layer. An Independent claim is also included for initial or repeated coating of a cylinder with an ink-rejecting and/or seal-preventing layer by using a rubber-covered roller (2) spaced from the counter-cylinder (5), with the liquid (8) being applied to the cylinder by the take-up device (11) and fixed by UV irradiation.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und ein Verfahren zum erstmaligen oder wiederholten Beschichten von bogenführenden Zylindern in Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 19.The present invention relates to a sheet-fed rotary printing press with printing units for multi-color printing and at least one coating unit according to the Preamble of claim 1 and a method for the first time or repeated Coating of sheet-guiding cylinders in printing machines according to the generic term of Claim 19.

Die Mantelflächen der bogenführenden Zylinder in Druckmaschinen, einschließlich Druckzylinder, Übergabezylinder, Wende- oder Speicherzylinder treten während des Druckprozesses mit bedruckten Bogen in Kontakt. Die Gefahr der Verschmutzung durch Druckfarbe besteht insbesondere bei der Herstellung von beidseitig bedruckten Druckbogen. Diese werden, nachdem der Druckprozess auf der Schöndruckseite abgeschlossen ist, gewendet und den nachfolgend angeordneten Druckwerken zugeführt, wobei die bereits bedruckte Seite der Druckbogen der Mantelfläche der bogenführenden Zylinder zugewandt ist. In der Kontaktzone kann sich dabei Druckfarbe auf den bogenführenden Zylindern aufbauen und auf den folgenden Druckbogen ablagern, was zu Qualitätseinbußen führt.
Infolge der fortgesetzten Kontakte mit den Druckbogen werden die Mantelflächen der bogenführenden Zylinder zudem abgenutzt, was ebenfalls die Druckqualität beeinflusst.The lateral surfaces of the sheet-guiding cylinders in printing presses, including impression cylinders, transfer cylinders, turning or storage cylinders, come into contact with printed sheets during the printing process. There is a particular risk of contamination from printing inks when producing printing sheets printed on both sides. After the printing process on the straight printing side is completed, these are turned over and fed to the printing units arranged downstream, the printed side of the printing sheet facing the outer surface of the sheet-guiding cylinder. In the contact zone, printing ink can build up on the sheet-guiding cylinders and deposit on the following sheet, which leads to a loss of quality.
As a result of the continued contact with the printed sheets, the outer surfaces of the sheet-guiding cylinders are also worn, which also influences the print quality.

Es ist allgemein bekannt, auf bogenführenden Zylindern aufgeraute Folien mit farbabweisenden Eigenschaften anzuordnen. Eine derartige Folie ist in der DE 12 58 873 A1 beschrieben. Aus der DE 101 15 876 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, deren bogenführende Zylinder mit Folien bespannt werden, die mit einer Titanoxid oder Zinkoxid enthaltenden, farbabweisenden Beschichtung versehen sind. Zur Aktivierung bzw. Auffrischung der farbabweisenden Eigenschaften der Beschichtung wird diese in bestimmten zeitlichen Abständen mit UV-Licht bestrahlt. lt.It is generally known to roughen films on ink-guiding cylinders with ink-repellent Arrange properties. Such a film is described in DE 12 58 873 A1. From DE 101 15 876 A1 a printing press is known, the sheet-guiding cylinder can be covered with foils which contain a color-repellent paint containing titanium oxide or zinc oxide Coating are provided. To activate or refresh the color-repellent The properties of the coating are determined at certain time intervals with UV light irradiated. lt.

Nachteilig ist an diesen Lösungen, dass die Folien zur Aufrechterhaltung der farbabweisenden Eigenschaften und damit zur Gewährleistung guter Druckqualität nach einer vorbestimmten Benutzungsdauer ausgetauscht werden müssen. Zudem müssen an den bogenführenden Zylindern Einrichtungen zum Aufspannen der Folien vorgesehen sein.The disadvantage of these solutions is that the films to maintain the color-repellent Properties and thus to ensure good print quality according to a predetermined Period of use must be replaced. In addition, the bow-leading Cylinders devices for clamping the foils can be provided.

Es ist nach der DE 199 48 311 A1 ferner die Verwendung einer Beschichtungszusammensetzung mit niedriger Oberflächenenergie für Teile einer Druckmaschine bekannt. Die mit der Beschichtungszusammensetzung erzeugte Oberfläche nutzt sich jedoch während des Betriebs der Maschine schnell ab.According to DE 199 48 311 A1, it is also the use of a coating composition known with low surface energy for parts of a printing press. The one with the However, the surface produced by the coating composition is used during operation the machine quickly.

Gemäß der Druckschrift DE OS 21 27 021 soll das Ablegen von Farbe und der Farbaufbau auf den Zylindermantel durch das Auftragen einer Wasserschicht vermieden werden. Das Wasser wirkt dabei als Trennmittel. Zur Erzeugung der Wasserschicht wird dem Druckzylindermantel gezielt mit Wasserdampf angereicherte Luft zugeführt.According to the document DE OS 21 27 021, the storage of color and the color structure can be avoided on the cylinder jacket by applying a layer of water. The Water acts as a release agent. The pressure cylinder jacket is used to create the water layer air enriched with water vapor.

Die DE 43 20 069 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reparatur von Zylindern von Druckmaschinen durch thermische Spritzbeschichtung. Die Vorrichtung wird in die Druckmaschine eingebaut, wenn die Oberfläche des betreffenden Zylinders verschlissen und reparaturbedürftig ist. Nach dem Abtragen eines Teiles des Zylindermantels wird dieser gestrahlt, erwärmt und thermisch spritzbeschichtet, woran sich das Glätten und Versiegeln der aufgebrachten Schicht anschließt. Die Beschichtung des Zylinders erweist sich als aufwändig. Durch die verfahrenstechnisch bedingten hohen Prozesstemperaturen bei der thermischen Beschichtung ergeben sich zusätzliche Gefahren und eine hohe Beanspruchung der anderen Maschinenkomponenten.DE 43 20 069 discloses a method and a device for repairing cylinders of printing machines by thermal spray coating. The device is in the Printing machine installed when the surface of the cylinder concerned is worn out and is in need of repair. After removing part of the cylinder jacket, it is blasted, heated and thermally spray-coated, which is what the smoothing and sealing of the applied layer connects. The coating of the cylinder proves to be complex. Due to the process-related high process temperatures in the thermal Coating results in additional dangers and high stress on the other machine components.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck und ein Verfahren zum erstmaligen oder wiederholten Beschichten zu schaffen, die einen dauerhaften Schutz für bogenführende Zylinder gegen Verschmutzung mit Druckfarbe gewährleisten.The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages a sheet-fed rotary printing press with printing units for multi-color printing and a method for the first or repeated coating to create a permanent Ensure protection for sheet-guiding cylinders against contamination with printing ink.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Druckmaschine der eingangs genannten Art, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist, sowie mit einem Verfahren das die Merkmale des Patentanspruchs 19 aufweist, gelöst.According to the invention, this object is achieved with a printing press of the type mentioned at the beginning, which has the features of claim 1, and with a method that Features of claim 19, solved.

Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass sich sehr gute farbabweisende und/oder verschleißhemmende Eigenschaften auf den Manteloberflächen der bogenführenden Zylinder einer Druckmaschine erzeugen und über nahezu beliebig lange Zeiträume erhalten lassen. Dazu ist den bogenführenden Zylindern, insbesondere den mit einer bedruckten Bogenseite in Kontakt tretenden Zylindern, eine Beschichtungseinheit zugeordnet, die eine Auftrageinrichtung umfasst, mit der eine durch Trocknung zu fixierende Beschichtungsflüssigkeit auf die Oberfläche des bogenführenden Zylinders aufbringbar ist. Die derart erzeugte Schicht unterliegt zwar einem Verschleiß, kann aber leicht und beliebig oft in der Druckmaschine regeneriert werden. Der Austausch von verschlissenen Aufzügen oder das aufwändige Neubeschichten der Zylinder durch thermisches Spritzen entfällt.
Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders für den Einsatz in Bogenrotationsdruckmaschinen mit Wendeeinrichtung, die den Bogen im Schön- und Widerdruck bedrucken können, findet aber auch Anwendung in reinen Schöndruckmaschinen. Die Regeneration der Eigenschaften kann als automatisierter Prozess während einer Druckpause durchgeführt werden, wozu es keiner manuellen Tätigkeiten, insbesondere keiner Montagearbeiten zum Wechseln von Aufzügen bedarf.The present invention has the advantage that very good ink-repellent and / or wear-resistant properties can be produced on the outer surfaces of the sheet-guiding cylinders of a printing press and can be obtained over almost any length of time. For this purpose, the sheet-guiding cylinders, in particular the cylinders which come into contact with a printed sheet side, are assigned a coating unit which comprises an application device with which a coating liquid to be fixed by drying can be applied to the surface of the sheet-guiding cylinder. The layer produced in this way is subject to wear, but can be regenerated easily and as often as desired in the printing press. There is no need to replace worn out elevators or to recoat the cylinders with thermal spraying.
The present invention is particularly suitable for use in sheet-fed rotary printing presses with a turning device which can print on the sheet in face and reverse printing, but is also used in pure face printing machines. The regeneration of the properties can be carried out as an automated process during a print pause, for which no manual work, in particular no assembly work for changing lifts, is required.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, eine an sich bekannte Wascheinrichtung als Beschichtungseinheit anzuordnen, die wahlweise zum Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit oder zum Waschen der Zylinderoberfläche einsetzbar ist. Der Wascheinrichtung kann je ein Behälter zur Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit und ein weiterer Behälter zur Aufnahme einer Reinigungsflüssigkeit zugeordnet sein.
Bei einer anderen Ausführung kann durch die Verwendung einer Behälteraufnahme der Beschichtungseinheit wahlweise ein Beschichtungsflüssigkeit oder ein Reinigungsflüssigkeit enthaltender Behälter zugeordnet werden.
Der Vorteil dieser Ausgestaltungen der Erfindung liegt in dem damit verbundenen geringen maschinenbaulichen Aufwand begründet.Another embodiment of the invention provides for a washing device known per se to be arranged as a coating unit, which can be used either for applying the coating liquid or for washing the cylinder surface. The washing device can each be assigned a container for holding the coating liquid and a further container for holding a cleaning liquid.
In another embodiment, by using a container receptacle, the coating unit can optionally be assigned a container containing a coating liquid or a cleaning liquid.
The advantage of these refinements of the invention lies in the low mechanical engineering effort involved.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Beschichtungsflüssigkeit leicht zu handhaben ist und bei Raumtemperatur in flüssiger Form vorliegt. Sie besteht im Wesentlichen aus mit organischen Zusätzen modifizierten anorganischen Nanopartikeln, wobei die Nanopartikel in wässrigen, alkoholischen oder daraus gemischten Lösungsmitteln gelöst sind. Damit ist sie chemisch beständig, wodurch die Aufbewahrung erleichtert wird.Another advantage of the invention is that the coating liquid easily handle and is in liquid form at room temperature. It essentially exists from inorganic nanoparticles modified with organic additives, the Nanoparticles dissolved in aqueous, alcoholic or mixed solvents are. This makes it chemically stable, which makes storage easier.

Die auf den bogenführenden Zylindern applizierte Schicht kann abhängig von der Auswahl der Nanopartikel als farbabweisende und/oder verschleißhemmende Schicht ausgeführt werden. Die Fixierung der Schicht erfolgt in einfachster Weise durch Trocknung oder Bestrahlung mit UV-Licht.The layer applied to the sheet-guiding cylinders can depend on the selection the nanoparticle is designed as a color-repellent and / or wear-resistant layer become. The layer is fixed in the simplest way by drying or irradiation with UV light.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Auftrageinrichtung eine Trocknungseinrichtung zugeordnet, durch die die Fixierung der Beschichtungsflüssigkeit beschleunigt werden kann.In an advantageous embodiment of the invention, the application device is a drying device assigned by which the fixation of the coating liquid is accelerated can be.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die nachfolgende Erfindung näher erläutert werden. The following invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

Die einzige Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Druckmaschine mit Beschichtungseinheiten, die den bogenführenden Zylindern zugeordnet sind.The only drawing shows a schematic representation of the side view of a printing press with coating units that are assigned to the sheet-guiding cylinders.

Die Bogendruckmaschine weist einen Anlagetisch 13 und eine Zuführtrommel 14 auf, mit der vereinzelte Bogen dem ersten, mehrerer hintereinander angeordneter Druckwerke 1 zugeführt werden. Jedes der Druckwerke 1 umfasst einen als Gegendruckzylinder 5 ausgebildeten bogenführenden Zylinder, der mit einem Gummituchzylinder 2 in Kontakt steht, dem ein Plattenzylinder 3 zugeordnet ist. Zum Transport der Bogen zwischen den Druckwerken 1 ist je ein als Übergabetrommel 4 ausgebildeter bogenführender Zylinder angeordnet, wobei es für die Anwendung der Erfindung nicht auf die Anzahl der Übergabetrommeln 4 bzw. bogenführenden Zylinder ankommt und die Erfindung ebenso auf Bogendruckmaschinen anwendbar ist, zwischen deren Druckwerken 1 je drei Übergabetrommeln 4 angeordnet sind. Alle bogenführenden Zylinder sind in bekannter Art und Weise mit Greifersystemen ausgestattet. Eine oder mehrere der Übergabetrommeln 4 können zudem als Wendetrommeln ausgeführt sein. Bei der dargestellten Druckmaschine ist in Bogenlaufrichtung betrachtet die zweite Übergabetrommel 4 eine Wendetrommel.
Allen Gegendruckzylinder 5 der Druckmaschine ist eine Beschichtungseinheit 6.1, 6.2 zugeordnet. Die Beschichtungseinheiten 8 entsprechen in ihrem grundsätzlichen Aufbau an sich bekannten Wascheinrichtungen.
Die Beschichtungseinheit 6.2 besteht aus einem Behälter 7, der der Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit 8 dient, einer Auftrageinrichtung 11 und einer umlaufend angetriebenen Walze 9. Die Auftrageinrichtung 11 ist in Form einer sich über die Breite des bogenführenden Zylinders erstreckenden Düsenreihe ausgeführt, mit der unter Druck stehende Beschichtungsflüssigkeit 8 auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 5 aufgebracht wird. Die Walze 9 verteilt die aufgebrachte Beschichtungsflüssigkeit 8 zu einer gleichmäßig dicken Schicht. Sie ist bevorzugt mit einem weichelastischen Überzug versehen oder kann als Bürstenwalze ausgebildet sein.
Bei der ähnlich aufgebauten Beschichtungseinheit 6.1 ist statt der Walze 9 ein umlaufend angetriebenes Tuch 10 vorgesehen. Der Auftrag der Beschichtungsflüssigkeit 8 erfolgt mit einer nicht dargestellten Auftrageinrichtung, die dies Beschichtungsflüssigkeit 8 auf das Tuch 10 aufsprüht. Nach dem Aufsprühen der Beschichtungsflüssigkeit 8 wird diese vom Tuch 10, welches mit der Mantelfläche des bogenführenden Zylinders in Kontakts steht, auf den bogenführenden Zylinder übertragen.The sheet-fed printing press has a feed table 13 and a feed drum 14 with which individualized sheets are fed to the first, a plurality of printing units 1 arranged one behind the other. Each of the printing units 1 comprises a sheet-guiding cylinder designed as an impression cylinder 5, which is in contact with a blanket cylinder 2, to which a plate cylinder 3 is assigned. A sheet-guiding cylinder designed as a transfer drum 4 is arranged for transporting the sheets between the printing units 1, the number of transfer drums 4 or sheet-guiding cylinders not being important for the application of the invention, and the invention is also applicable to sheet-fed printing machines between their printing units 1 three transfer drums 4 are arranged. All sheet-guiding cylinders are equipped with gripper systems in a known manner. One or more of the transfer drums 4 can also be designed as reversing drums. In the printing press shown, the second transfer drum 4 is a reversing drum when viewed in the direction of sheet travel.
A coating unit 6.1, 6.2 is assigned to all impression cylinders 5 of the printing press. The basic structure of the coating units 8 corresponds to washing devices known per se.
The coating unit 6.2 consists of a container 7, which is used to hold the coating liquid 8, an application device 11 and a roller 9 driven in rotation. The application device 11 is designed in the form of a row of nozzles extending over the width of the sheet-guiding cylinder, with the pressurized one Coating liquid 8 is applied to the outer surface of the impression cylinder 5. The roller 9 distributes the applied coating liquid 8 into a uniformly thick layer. It is preferably provided with a soft elastic coating or can be designed as a brush roller.
In the similarly constructed coating unit 6.1, instead of the roller 9, a circumferentially driven cloth 10 is provided. The application of the coating liquid 8 takes place with an application device, not shown, which sprays this coating liquid 8 onto the cloth 10. After the coating liquid 8 has been sprayed on, it is transferred from the cloth 10, which is in contact with the outer surface of the sheet-guiding cylinder, to the sheet-guiding cylinder.

Die Dicke der aufgebrachten Schicht lässt sich bei allen Ausführungen der Beschichtungseinheit 6.1, 6.2 durch Einstellung der Prozessparameter steuern. Dazu kann ein Sensor zur Erfassung der Schichtdicke vorgesehen sein, der mit einer Steuerung zusammenwirkt, die die Auftrageinrichtung 11 und die Bewegung der Walze 9 bzw. oder des Tuchs 10 steuert.The thickness of the applied layer can be changed in all versions of the coating unit Control 6.1, 6.2 by setting the process parameters. A sensor can be used for this Detection of the layer thickness can be provided, which interacts with a controller that the application device 11 and the movement of the roller 9 or the cloth 10 controls.

Die Beschichtungseinheiten 6.1, 6.2 können fest einem einzigen oder wahlweise mehreren unterschiedlichen bogenführenden Zylinder zugeordnet sein. Die in Bogenlaufrichtung betrachtet erste, mit einer weichelastischen Walze 9 arbeitende Beschichtungseinheit 6.2 steht beispielhaft für eine fest angeordnete Beschichtungseinheit 6.2. Die anderen Beschichtungseinheiten 6.1, 6.2 können wahlweise einem Gegendruckzylinder 5 oder einer Bogenführungstrommel zugeordnet werden. Dazu ist die in Bogenlaufrichtung betrachtet zweite, mit einer weichelastischen Walze 9 arbeitende Beschichtungseinheit 6.2 verschiebbar angeordnet. Die mit einem Tuch 10 ausgestattete Beschichtungseinheit 6.1 ist zwischen zwei Stellungen verschwenkbar, in denen sie entweder dem Gegendruckzylinder 5 oder der Übergabetrommel 4 zugeordnet ist. Bei einer nicht dargestellten Ausgestaltung der Erfindung sind die Beschichtungseinheiten 6.1, 6.2 oberhalb der bogenführenden Zylinder angeordnet. Der Auftrag der Beschichtungsflüssigkeit 8 erfolgt bei dieser Ausgestaltung unmittelbar vor oder nach der Druckzone, die zwischen Gummituchzylinder 2 und Gegendruckzylinder 5 gebildet ist.The coating units 6.1, 6.2 can be fixed to a single or optionally several be assigned to different arc-guiding cylinders. The viewed in the direction of sheet travel first coating unit 6.2 working with a soft elastic roller 9 as an example of a fixed coating unit 6.2. The other coating units 6.1, 6.2 can either a counter-pressure cylinder 5 or a sheet guide drum be assigned. For this purpose, the second viewed in the direction of sheet travel, with a soft elastic roller 9 working coating unit 6.2 slidably arranged. The coating unit 6.1 equipped with a cloth 10 is between two positions pivotable, in which they either the impression cylinder 5 or the transfer drum 4 is assigned. In an embodiment of the invention, not shown the coating units 6.1, 6.2 are arranged above the sheet-guiding cylinders. The In this embodiment, coating liquid 8 is applied immediately before or after the printing zone formed between blanket cylinder 2 and impression cylinder 5 is.

Als Beschichtungseinheit 6.1, 6.2 kann auch eine Wascheinrichtung vorgesehen sein. Verwendbar sind alle Wascheinrichtungen, mit denen ein gleichmäßiger Film der Beschichtungsflüssigkeit auf dem bogenführenden Zylinder aufgebracht werden kann, was bei den gängigen Wascheinrichtungen des Bürsten-, Walzen- oder Tuchtyps der Fall ist.A washing device can also be provided as the coating unit 6.1, 6.2. usable are all washing devices with which a uniform film of the coating liquid can be applied to the sheet-guiding cylinder, which in the common washing devices of the brush, roller or cloth type is the case.

Als Beschichtungsflüssigkeit 8 ist eine wässrige oder alkoholische Lösung vorgesehen, die mit organischen Zusätzen modifizierte anorganische Nanopartikel enthält. Die Nanopartikel bestehen aus Oxiden der Elemente der II. bis V. Haupt- und Nebengruppe oder deren Gemischen, insbesondere aus Siliziumoxid, Titanoxid, Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid oder deren Gemischen. Als organische Zusätze sind Hydrolyseprodukte von langkettigen Trialkoxysilanen R-Si(OR)3 und/oder Dialkoxysilanen R-Si(OR)2, wobei R 4 bis 18 Kohlenstoffatome in Alkyl-, Aralkyl, oder Fluoralkylresten enthält, vorgesehen. Als besonders geeignet hat sich eine Beschichtungsflüssigkeit 8 erwiesen, deren nanokristalline Partikel aus einer Siliziumoxid/Aluminiumoxid Verbindung bestehen, die mit Fluoralkylsilanen oder fluoralkylfunktionalisierten Polysiloxanen modifiziert ist. Die unter Verwendung einer derartigen Beschichtungsflüssigkeit 8 auf den bogenführenden Zylindern erzeugte Beschichtung wirkt stark farbabweisend, so dass ein bogenführender Zylinder gegen Verschmutzung mit Druckfarbe geschützt ist. Abhängig von der Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit können alternativ oder zusätzlich zu den farbabweisenden Eigenschaften auch verschleißhemmende Eigenschaften eingestellt werden.An aqueous or alcoholic solution is provided as coating liquid 8, which contains inorganic nanoparticles modified with organic additives. The nanoparticles consist of oxides of the elements of the II. To V. main and sub-group or their mixtures, in particular of silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide or mixtures thereof. Hydrolysis products of long-chain trialkoxysilanes R-Si (OR) 3 and / or dialkoxysilanes R-Si (OR) 2 , where R contains 4 to 18 carbon atoms in alkyl, aralkyl or fluoroalkyl radicals, are provided as organic additives. A coating liquid 8 has proven to be particularly suitable, the nanocrystalline particles of which consist of a silicon oxide / aluminum oxide compound which is modified with fluoroalkylsilanes or fluoroalkyl-functionalized polysiloxanes. The coating produced on the sheet-guiding cylinders using such a coating liquid 8 has a strong ink-repellent effect, so that a sheet-guiding cylinder is protected against contamination with printing ink. Depending on the composition of the coating liquid, wear-resistant properties can also be set as an alternative or in addition to the color-repellent properties.

Die Fixierung der Beschichtungsflüssigkeit kann in einfacher Weise durch Wärmebehandlung in Form einer Trocknung oder abhängig von der Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit durch Bestrahlung mit UV-Licht oder einer anderen geeigneten Strahlungsquelle erfolgen. Damit werden Vernetzungsreaktionen ausgelöst, über die die in der Beschichtungsflüssigkeit enthaltenen Moleküle irreversibel miteinander verbunden werden. Zur Trocknung sind Temperaturen im Bereich zwischen 15 und 100°C vorgesehen.The coating liquid can be fixed in a simple manner by heat treatment in the form of drying or depending on the composition of the coating liquid by irradiation with UV light or another suitable radiation source respectively. This triggers crosslinking reactions, via which in the coating liquid contained molecules are irreversibly linked. For drying temperatures between 15 and 100 ° C are provided.

Dazu ist der Auftrageinrichtung 11 eine Trocknungseinrichtung 12 zugeordnet, die bevorzugt als Heisslufttrockner ausgebildet ist. Zur Fixierung UV-härtender Schichten, kann auch eine Strahlungsquelle für UV-Licht vorgesehen sein.To this end, the application device 11 is assigned a drying device 12, which is preferred is designed as a hot air dryer. To fix UV-curing layers, a Radiation source for UV light may be provided.

Ist eine Wascheinrichtung als Beschichtungseinheit 6.1, 6.1 vorgesehen, kann die Beschichtungsflüssigkeit 8 direkt in den ursprünglich zur Aufnahme einer Reinigungsflüssigkeit vorgesehenen Behälter 7 eingefüllt und aufgebracht werden. Je nachdem, ob die Wascheinrichtung zum Waschen oder Beschichten des bogenführenden Zylinders eingesetzt wird, ist als Medium im Behälter 7 Reinigungsflüssigkeit oder Beschichtungsflüssigkeit 8 vorgesehen. Demgegenüber bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der ein Behälter 7 zur Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit 8 und ein weiterer separater Behälter zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeits vorgesehen sind. Beide Behälter sind über separate Leitungssysteme mit der Auftrageinrichtung verbunden. Das zwischen dem zur Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit 8 bestimmten Behälter 7 und der Auftrageinrichtung 11 vorgesehene Leitungssystem ist als geschlossener Kreislauf ausgebildet. Dadurch wird gewährleistet, dass auch nach einer längeren Phase der Nichtbenutzung stets Beschichtungsflüssigkeit mit dem gewünschten Lösungsmittelanteil aufgetragen wird.
Um der Entmischung der Beschichtungsflüssigkeit 8 entgegenzuwirken, kann dem Behälter 7 eine Rühreinrichtung zugeordnet sein.If a washing device is provided as the coating unit 6.1, 6.1, the coating liquid 8 can be poured and applied directly into the container 7 originally intended to hold a cleaning liquid. Depending on whether the washing device is used for washing or coating the sheet-guiding cylinder, 7 cleaning liquid or coating liquid 8 is provided as the medium in the container. In contrast, an embodiment is preferred in which a container 7 for holding the coating liquid 8 and a further separate container for holding the cleaning liquid are provided. Both containers are connected to the application device via separate line systems. The line system provided between the container 7 intended to hold the coating liquid 8 and the application device 11 is designed as a closed circuit. This ensures that coating liquid with the desired proportion of solvent is always applied even after a long period of non-use.
In order to counteract the separation of the coating liquid 8, a stirring device can be assigned to the container 7.

Nachfolgend soll die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben werden.
Weisen die bogenführenden Zylinder keine farbabweisende Schicht auf oder ist eine ursprünglich aufgebrachte Schicht abgenutzt, wird der Beschichtungsvorgang eingeleitet. Vor dem Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit 8 muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche des bogenführenden Zylinders frei von Verschmutzungen ist. Ist das nicht der Fall, geht dem Beschichtungsvorgang ein Reinigungsvorgang voraus, zu dessen Durchführung eine Wascheinrichtung vorgesehen sein kann.
Anschließend wird der Gummitüchzylinder 2 vom Gegendruckzylinder 5 abgestellt, um zu verhindern, dass Beschichtungsflüssigkeit 8 auf das Gummituch gelangt. Mit Hilfe der Auftrageinrichtung 11 wird als einheitlicher Vorgang die Beschichtungsflüssigkeit 8 auf dem bogenführenden Zylinder aufgebracht und die entstehende Schicht je nach Ausführung von einer Walze 9 oder einem Tuch 10 vergleichmäßigt. Dazu wird der bogenführende Zylinder mit konstanter Geschwindigkeit unter der feststehenden Beschichtungseinheit 6.1, 6.2 gedreht. Nach dem Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit 8 wird diese mit Hilfe der Trocknungseinrichtung 12 fixiert. The mode of operation of the invention will be described below.
If the sheet-guiding cylinders do not have an ink-repellent layer or if an originally applied layer is worn, the coating process is initiated. Before applying the coating liquid 8, it must be ensured that the surface of the sheet-guiding cylinder is free of dirt. If this is not the case, the coating process is preceded by a cleaning process, for the implementation of which a washing device can be provided.
The blanket cylinder 2 is then turned off by the impression cylinder 5 in order to prevent coating liquid 8 from getting onto the blanket. With the help of the application device 11, the coating liquid 8 is applied to the sheet-guiding cylinder as a uniform process and, depending on the design, the layer formed is evened out by a roller 9 or a cloth 10. For this purpose, the sheet-guiding cylinder is rotated at a constant speed under the fixed coating unit 6.1, 6.2. After the coating liquid 8 has been applied, it is fixed with the aid of the drying device 12.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Druckwerkprinting unit
22
GummituchzylinderBlanket cylinder
33
Plattenzylinderplate cylinder
44
ÜbergabetrommelTransfer drum
55
GegendruckzylinderImpression cylinder
6.16.1
Beschichtungseinheitcoating unit
6.26.2
Beschichtungseinheitcoating unit
77
Behältercontainer
88th
Beschichtungsflüssigkeitcoating liquid
99
Walzeroller
1010
Tuchcloth
1111
Auftrageinrichtungapplicator
1212
Trocknungseinrichtungdrying device
1313
Anlagetischfeed table
1414
Zuführtrommelfeed drum

Claims (23)

Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit, wobei jede Beschichtungseinheit einen Behälter zur Aufnahme eines Mediums und eine Auftrageinrichtung aufweist und einem bogenführenden Zylinder zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Medium eine zum erstmaligen oder wiederholten Beschichten des bogenführenden Zylinders geeignete Beschichtungsflüssigkeit (8) vorgesehen ist, die mit der Auftrageinrichtung (11) auf den bogenführenden Zylinder aufbringbar und fixierbar ist und im fixierten Zustand eine feste farbabweisende und/oder verschleißhemmende Schicht bildet.Sheet-fed rotary printing machine with printing units for multi-color printing and at least one coating unit, each coating unit having a container for holding a medium and an application device and being assigned to a sheet-guiding cylinder, characterized in that a coating liquid suitable for the first or repeated coating of the sheet-guiding cylinder (8 ) is provided, which can be applied and fixed to the sheet-guiding cylinder with the application device (11) and forms a solid color-repellent and / or wear-resistant layer in the fixed state. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungseinheit (6.1, 6.2) eine Wascheinrichtung vorgesehen ist, mit der der bogenführende Zylinder wahlweise beschicht- oder waschbar ist.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that a washing device is provided as the coating unit (6.1, 6.2) with which the sheet-guiding cylinder can be coated or washed. Bogenrotationsdruckmaschine näch Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wascheinrichtung eine weichelastische Walze (9), eine Bürste oder ein Tuch (10) umfasst.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 2, characterized in that the washing device comprises a soft-elastic roller (9), a brush or a cloth (10). Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem bogenführenden Zylinder eine Trocknungseinrichtung (12) zugeordnet ist.Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a drying device (12) is assigned to the sheet-guiding cylinder. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (12) mit Heißluft oder Infrarot oder mit UV-Licht arbeitet.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 4, characterized in that the drying device (12) works with hot air or infrared or with UV light. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Behälter (7) eine Rühreinrichtung zugeordnet ist.Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the container (7) is assigned a stirring device. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Leitungssystem vorgesehen ist, in dem Beschichtungsflüssigkeit (8) vom Behälter (7) zur Auftrageinrichtung (11) förderbar und überschüssige Beschichtungsflüssigkeit (8) von der Auftrageinrichtung (11) in den Behälter (7) rücküberführbar ist. Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a line system is provided in which coating liquid (8) can be conveyed from the container (7) to the application device (11) and excess coating liquid (8) from the application device (11) into the container (7 ) is recoverable. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinheit 6.1, 6.2 eine Behälteraufnahme umfasst, in die wahlweise ein Beschichtungsflüssigkeit oder ein Reinigungsflüssigkeit enthaltender Behälter (7) einsetzbar ist.Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 2 to 7, characterized in that the coating unit 6.1, 6.2 comprises a container receptacle into which a container (7) containing a coating liquid or a cleaning liquid can be inserted. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behälter (7) zur Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit (8) und ein weiterer Behälter zur Aufnahme einer Reinigungsflüssigkeit vorgesehen sind.Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 2 to 7, characterized in that a container (7) for holding the coating liquid (8) and a further container for holding a cleaning liquid are provided. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinheit (6.2, 6.2) wahlweise unterschiedlichen bogenführenden Zylindern zuordenbar ist.Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the coating unit (6.2, 6.2) can optionally be assigned to different sheet-guiding cylinders. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsflüssigkeit (8) aus mit organischen Zusätzen modifizierten anorganischen Nanopartikeln besteht, die in wässrigen, alkoholischen oder daraus gemischten Lösungsmitteln gelöst sind.Sheet-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the coating liquid (8) consists of inorganic nanoparticles modified with organic additives which are dissolved in aqueous, alcoholic or mixed solvents. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsflüssigkeit (8) beim Trocknen geliert.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 11, characterized in that the coating liquid (8) gels during drying. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Nanopartikel aus Oxiden der Elemente der II. bis V. Haupt- und Nebengruppe oder deren Gemischen, insbesondere aus Siliziumoxid, Titanoxid, Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid oder deren Gemischen bestehen.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 11 or 12, characterized in that the nanoparticles consist of oxides of the elements of the II. To V. main and sub-group or their mixtures, in particular of silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide or mixtures thereof. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als organische Zusätze Hydrolyseprodukte von langkettigen Trialkoxysilanen R-Si(OR)3 und/oder Dialkoxysilanen R-Si(OR)2 vorgesehen sind, wobei R 4 bis 18 Kohlenstoffatome in Alkyl-, Aralkyl, oder Fluoralkylresten enthält.Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 11 to 13, characterized in that hydrolysis products of long-chain trialkoxysilanes R-Si (OR) 3 and / or dialkoxysilanes R-Si (OR) 2 are provided as organic additives, where R 4 to 18 carbon atoms in alkyl , Aralkyl, or fluoroalkyl radicals. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als organische Zusätze Polysiloxane mit endständigen Alkyl-, Aryl-, Hydroxyalkyl, Epoxy- oder Polyether-Resten vorgesehen sind. Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 11 to 13, characterized in that polysiloxanes with terminal alkyl, aryl, hydroxyalkyl, epoxy or polyether radicals are provided as organic additives. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Nanopartikel aus einer Siliziumoxid/Aiuminiumoxid Verbindung bestehen, die mit Fluoralkylsilanen oder fluoralkylfunktionalisierten Polysiloxanen modifiziert ist.Sheet-fed rotary printing machine according to claim 11 or 12, characterized in that the nanoparticles consist of a silicon oxide / aluminum oxide compound which is modified with fluoroalkylsilanes or fluoroalkyl-functionalized polysiloxanes. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsflüssigkeit mit thermischer Nachbehandlung im Bereich von 15 bis 100°C fixierbar ist.Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 11 to 16, characterized in that the coating liquid can be fixed in the range from 15 to 100 ° C with thermal aftertreatment. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsflüssigkeit (8) einen Photoinitiator enthält und durch Bestrahlung mit UV-Licht fixierbar ist.Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 11 to 16, characterized in that the coating liquid (8) contains a photoinitiator and can be fixed by irradiation with UV light. Verfahren zum erstmaligen oder wiederholten Beschichten von bogenführenden Zylindern von Druckmaschinen im in der Druckmaschine eingebauten Zustand, bei denen den als Gegendruckzylinder wirkenden bogenführenden Zylindern ein Gummituchzylinder und mindestens einem der bogenführenden Zylinder eine Beschichtungseinheit zugeordnet ist, die eine Auftrageinrichtung und einen Behälter zur Aufnahme einer Beschichtungsflüssigkeit umfasst, die fixiert eine farbabweisende und/oder verschleißhemmende Schicht bildet, dadurch gekennzeichnet, der Gummituchzylinder (2) vom Gegendruckzylinder (5) abgestellt, die Beschichtungsflüssigkeit (8) mit der Auftrageinrichtung (11) auf den bogenführenden Zylinder aufgebracht und durch Trocknung oder Bestrahlung mit UV-Licht fixiert wird.Method for the first or repeated coating of sheet-guiding cylinders of printing presses in the state installed in the printing press, in which a blanket cylinder and at least one of the sheet-guiding cylinders have a coating unit associated with the sheet-guiding cylinders acting as impression cylinders, which comprises an application device and a container for holding a coating liquid , which forms a color-repellent and / or wear-resistant layer, characterized in that the rubber blanket cylinder (2) is removed from the impression cylinder (5), the coating liquid (8) is applied to the sheet-guiding cylinder with the application device (11) and is dried or irradiated with UV -Light is fixed. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der bogenführende Zylinder vor dem Aufbringen der Schicht gereinigt wird.A method according to claim 19, characterized in that the sheet-guiding cylinder is cleaned before the layer is applied. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsflüssigkeit (8) bei Temperaturen im Bereich von 15 bis 100°C Celsius getrocknet wird.A method according to claim 19 or 20, characterized in that the coating liquid (8) is dried at temperatures in the range from 15 to 100 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der bogenführende Zylinder während des Aufbringens der Beschichtungsflüssigkeit (8) mit - konstanter Geschwindigkeit gedreht wirdMethod according to one of claims 19 to 21, characterized in that the sheet-guiding cylinder is rotated at a constant speed during the application of the coating liquid (8) Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wascheinrichtung als Beschichtungseinheit (6.1, 6.2) verwendet wird.Method according to one of claims 19 to 22, characterized in that a washing device is used as the coating unit (6.1, 6.2).
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