DE2127021A1 - Arrangement for regulating the moisture film thickness on cylinder jacket surfaces of printing machines - Google Patents
Arrangement for regulating the moisture film thickness on cylinder jacket surfaces of printing machinesInfo
- Publication number
- DE2127021A1 DE2127021A1 DE19712127021 DE2127021A DE2127021A1 DE 2127021 A1 DE2127021 A1 DE 2127021A1 DE 19712127021 DE19712127021 DE 19712127021 DE 2127021 A DE2127021 A DE 2127021A DE 2127021 A1 DE2127021 A1 DE 2127021A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- cylinder jacket
- controller
- moisture
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D22/00—Control of humidity
- G05D22/02—Control of humidity characterised by the use of electric means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0054—Devices for controlling dampening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/37—Damping devices with supercooling for condensation of air moisture
Description
VBB Polygraph Leipzig ο «ο τ«VBB Polygraph Leipzig ο «ο τ«
Kombinat fib; polygraphische Maschinen 2127021Kombinat fib; printing machines 2127021
und Ausrüstungen
Leipzigand equipments
Leipzig
Leipzig, den 19.4*1971Leipzig, April 19, 1971
Anordnung zur Regulierung der Feuchtigkeitsfilmdicke auf Zylindermantelflächen von DruckmaschinenArrangement for regulating the moisture film thickness on cylinder surfaces of printing machines
Die Brfindung betrifft eine Anordnung zur Regulierung der Feuchtigkeitsfilmdicke auf Zylindermantelflächen von Druckmaschinen, wobei feuchte Luft zugeführt und sich die Feuchtigkeit aus der Luft teilweise auf den Zylindermantel niederschlägt» The invention relates to an arrangement for regulating the Moisture film thickness on cylinder jacket surfaces of printing machines, where moist air is supplied and the moisture from the air is partially reflected on the cylinder jacket »
Offsetdruckmaschinen, insbesondere Mehrfarbenoffsetdruckmaschinen müssen in ihrer Feuchtwasserführung sehr feinfühlig regelbar sein, um Qualitätsdrucke herstellen zu können· Wichtige Faktoren, die die erforderliche Feuchtwasserfilmdicke beeinflussen, sind das Druckbild, die Papiersorte, die Raumluftfeuchtigkeit und die Umgebungstemperatur· Einige dieser Faktoren sind laufenden Schwankungen unterworfen, so daß eine immerwährende undfeinfühlige Regelung erforderlich ist· Deshalb muß ein wesentlicher Anteil der Bedien- und Überwachungszeit des Personals beim Drucken auf die Befeuchtung gerichtet sein.Offset printing machines, in particular multi-color offset printing machines must be very sensitive in their fountain solution to be able to produce quality prints Important factors that determine the required fountain solution film thickness affect are the printed image, the type of paper, the Indoor humidity and ambient temperature · Some these factors are subject to constant fluctuations, so that constant and sensitive regulation is necessary is · Therefore, a significant part of the operating and Monitoring time of the staff when printing on the humidification be directed.
Bei Mehrfarben-Bogendruckmaschinen, die für wahlweisen Schöndruck oder Schön- und Widerdruck eingerichtet sind, besteht die Gefahr des Farbablegens auf dem der Wendeeinrichtung nachgeordneten Druckzylinder. Vor a Hem bei sehne !laufenden Maschinen ist die unmittelbar vorher bedruckte Seite eines Bogens, die auf die nachfolgende Druckzylindermantelfläche zu liegen kommt, noch nicht vollständig trocken, was zum Farbablegen führt· Diese Tatsache beeinflußt die Qualität desIn multi-color sheet-fed printing presses, which are adapted for selective recto printing and recto and verso printing, there is a risk of the F a rbablegens in the downstream of the turning device impression cylinder. Before a hem with tendons! Running machines, the immediately previously printed side of a sheet that comes to rest on the subsequent printing cylinder surface is not yet completely dry, which leads to ink dropping. This fact affects the quality of the
109885/0208109885/0208
■ - 2 -■ - 2 -
Druckerzeugnisses erheblich. Die wesentlichen .Binflußfaktoren auf das Farbablegen sind Farbe, Papier, Druckpressung und Geschwindigkeit· Zur Vermeidung des Farbablegens auf dem der Wendeeinrichtung folgenden Druckzylinders -wird seine Oberfläche mit einer farbabweisenden Schicht versehen. Wird auf dem Zylindermantel ein Feuchtigkeitsfilm zur Vermeidung des Farbablegens aufgebracht, muß dieser entsprechend den Kinflußfaktoren regelbar sein»Print product considerably. The essential influencing factors on the color filing are paint, paper, printing and speed · To avoid color sagging The surface of the printing cylinder following the turning device is provided with an ink-repellent layer. Will If a moisture film is applied to the cylinder jacket to avoid the color depositing, this must correspond to the Influencing factors be controllable »
Bs ist eine Regulierung der FeuchtigkeitsfilmdiGke bekannt, bei der eine Mischung kalter und warmer Luft der Offsetplatte zugeführt wird· Sin Teil des von einem Gebläse kommenden Luftstromes wird durch den Verdampfer einer Kältemaschine geleitet und dann mit dem anderen Teil wieder zusammengeführt· Beide Teilluftmengeη sind regelbar, um den Feuchtigkeitsniederschlag regeln zu können«, line Möglichkeit des Regelung besteht darin, den gekühlten Luftstrom Normalluft von hoher Geschwindigkeit bzw« entsprechendem Druck injektorähnlich zuzuführen. Die an der Offsetplatte abziehende Mischluft kann auch zum Teil wieder dem luftfordernden Gebläse zugeführt und im Kreislauf gehalten werden, um die Feuchtigkeitsmenge zu regulieren·A regulation of the moisture film thickness is known which feeds a mixture of cold and warm air to the offset plate becomes · Sin part of the air flow coming from a fan is passed through the evaporator of a refrigeration machine and then merged again with the other part · Both Partial air volume can be regulated to reduce the amount of moisture to be able to regulate «, line The possibility of regulation consists in to supply the cooled air flow with normal air at high speed or corresponding pressure in an injector-like manner. The one at the Mixed air that draws off the offset plate can also be partially fed back to the air-demanding blower and kept in the circuit to regulate the amount of moisture
Eine weitere Regulierung der Feuchtigkeitsmenge ist bekannt, bei der ein Luft-Wassergemisch auf den Zylinder mittels eines Ne beIstrahles aufgesprüht wird. In einem länglichen Kasten, der über die ganze Breite des Zylinders geht, ist eine Luft- und eine Wasserzuleitung angeordnet. Das Wasserzuleitungsrohr besitzt über die ganze Breite des Kastens Düsen, durchA further regulation of the amount of moisture is known, in which an air-water mixture on the cylinder by means of a No irradiation is sprayed on. In an oblong box, which goes over the entire width of the cylinder, an air and a water supply line is arranged. The water supply pipe has nozzles across the width of the box
- 3 109885/0208 - 3 109885/0208
die Wasserstrahlen austreten· Diese Wasserstrahlen treffen gegen eine Prellwand und werden zum Teil zerstäubt· Die Druckluftleitung we fet Luftaustrittsöffnungen auf. Der Luft_ strom reißt die an der Prellwand anprallenden Wassertröpfchen mit und strömt als Luft-Hassergemisch durch einen Schlitz des Kastens auf den Zylinder* Der Wasserdruck und somit die Menge des zerstäubten Wassers an der Prellwand wird durch ein in der Zuleitung angeordnetes, von Hand bedienbares Ventil geregelt. Die Luftgeschwindigkeit wird ebenfalls durch ein in der Luftzuleitung angeordnetes, von Hand bedienbares Ventil unabhängig von der Regelung des Wasserdruckes geregelt.the water jets emerge · These water jets hit a baffle wall and are partly atomized · The Compressed air line we fet air outlet openings. The air_ Electricity pulls the water droplets hitting the baffle with it and flows through a slit as a mixture of air and haters of the box on the cylinder * The water pressure and thus the amount of atomized water on the baffle is determined by a Manually operated valve arranged in the supply line regulated. The air speed is also determined by a Manually operated valve arranged in the air supply line regulated independently of the regulation of the water pressure.
Die Nachteile der beschriebenen Regulierungen bestehen darin, daß durcbjindividuelles Drosseln der einzelnen Teilluftströme bzw. Luft-Wasserströme die erforderliche Feuchtmittelfilmdicke auf dem Zylinder geregelt werden muß. Weiterhin ist eine ununterbrochene Beobachtung der Feuchtmittelzufuhr durch den Bedienenden notwendig, um einen qualitativen Druck zu gewährleisten,The disadvantages of the regulations described are that due to the individual throttling of the individual partial air flows or air-water flows the required dampening solution film thickness must be regulated on the cylinder. Furthermore is an uninterrupted Observation of the dampening solution supply by the operator necessary to ensure quality printing,
Zweck der Erfindung ist es, die Feuchtmitte!regulierung auf Zylindern von Druckmaschinen unabhängig vom Bedienenden zu verwirklichen und eine gleichbleibende Qualität durch eina kontinuierliche Feuchtmittelführung zu erreichen.The purpose of the invention is to regulate the moisture center! Realize cylinders of printing machines independently of the operator and to achieve consistent quality through a continuous dampening solution supply.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Regulierung der Feuchtigkeitsfilmdicke zu verwirklichen, die gegenüber vorgewählten Werten Abweichungen der Feuchtigkeitsfilmdicke selbständig ausgleicht·The object of the invention is to regulate the moisture film thickness to realize that independently compensates for deviations in the moisture film thickness compared to the preselected values
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Temperatur des Zylinder-The problem is solved by the fact that the temperature of the cylinder
109885/0208109885/0208
mantiels und/oder die Temperatur der dem Zylindermantel augeführten Luft sowie der Feuchtigkeitsgehalt und/oder die Menge der zügeführteη Luft zwangsläufig nach vorgewählten Sollwerten durch einen Hauptregelkreis, bestehend aus einem in Eeihe angeordneten Meßorgan, Begier und Kühlaggregat und einem Unterregelkreisf bestehend aus einem in Reihe angeordneten Meßorgaas Regler und Verdampfer, regelbar ist« Die (Temperatur das Zylindermantels und/oder die Temperatur der dem Zylindermantel zugeführten Luft sowie der Feuchtigkeitsgehalt und/oder die Menge der zugeführten Luft ist zwangsläufig nach vorgewählten Sollwerten durch einen Hauptregelkreis, bestehend aus einem in Rdfcs angeordneten Meßorgan, Regler und Kühlaggregat und einem Unterregelkreis, bestehend aus einem in Reih© angeordneten Meßorgan, Hegler und Verdampfer, regelbar, wobei zwischen dem Regler und dem Kühlaggregat des Hauptregelkreises und zwischen dem Regler und dem Verdampfer des Unterregelkreises jeweils ein UND-Glied dazwischen geschaltet ist, der Regler des Hauptsegelkreises mit dem zweiten Bingang des UND-Gliedes des Unterregelkreises und der Ausgang fc des UND-Gliedes des Unterrega!kreises über einen Negator mit dem zweiten lingang des UND-Gliedes des Haupt rege !kreis es verbunden ist«mantiels and / or the temperature of the cylinder jacket eye supplied air as well as the moisture content and / or the amount of zügeführteη air inevitably to preselected target values by a main control loop, consisting of a cylinder disposed in Eeihe measuring element, desire and cooling unit and a lower control loop f consisting of a series arranged Meßorgaa s regulator and evaporator, is controllable "the (temperature, the cylinder jacket and / or the temperature of the supplied to the cylinder jacket air as well as the moisture content and / or the amount of the supplied air inevitably to preselected target values by a main control loop, consisting of a is in Rdfcs arranged measuring element, controller and cooling unit and a sub-control circuit, consisting of a measuring element arranged in series, Hegler and evaporator, controllable, with an AND element between the controller and the cooling unit of the main control circuit and between the controller and the evaporator of the sub-control circuit is switched between, the controller of the main control circuit is connected to the second input of the AND element of the sub-control circuit and the output fc of the AND element of the sub-control circuit is connected via an inverter to the second input of the AND element of the main control circuit «
Dia Erfindung ist nachstehend an zwei Ausfüfarungsbe!spielen näher erläutert, BiezugebÖrigen Zeichnungen zeigen?The invention is shown below in two exemplary embodiments explained in more detail, show flexible drawings?
Fig. Is eine Anordnung zur Regulierung der FeuchtigkeitsfiImdicks mit einem Haupt— und Unterrege!kreis,Fig. Is an arrangement for regulating the moisture films with a main and sub-excitation circle,
■ - 5 -109885/0208 ■ - 5 - 109885/0208
Fig· 2: eine Anordnung zur Regulierung der Feuchtigkeitsfilmdicke mit einem Haupt- und Unterregelkreis mit Abhäng igke its be e inf lussung· ;Fig. 2: an arrangement for regulating the moisture film thickness with a main and sub control loop with dependency igke its be e inf fl ux ·;
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erfolgt die Befeuchtung ein.es Zylinders 1 dadurch, daß durch einen Kanal 2 Luft mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt zum Zylindermantel geführt wird. Der Zylindermantel wird durch einKältemittel9 welches durch ein ' imZylinderinneren angeordnetes Leitungssystem 3 fließt, unter den Taupunkt der Luft gekühlt. Dadurch schlägt sich die Feuchtigkeit aus der den Zylindermantel umgebenden und der zugeführten Luft teilweise auf der Oberfläche nieder und bildet den erforderlichen Feuchtigkeitsfilm.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a cylinder 1 is moistened in that air with a high moisture content is fed to the cylinder jacket through a duct 2. The cylinder jacket is cooled to below the dew point of the air by a refrigerant 9 which flows through a line system 3 arranged inside the cylinder. As a result, the moisture from the air surrounding the cylinder jacket and the supplied air is partially deposited on the surface and forms the required film of moisture.
Die Regelung der Feuchtigkeitsfilmdicke auf dem Zylindermantel erfolgt dabei durch einen Hauptregelkreis, bestehend aus einem in Reihe angeordneten Meßorgan 4, Regler 5 und Kühlaggregat Je größer die Differenz der Temperatur des Zylindermantels zum Taupunkt der Luft ist, desto mehr Feuchtigkeit wird aus der Luft ausgeschieden·The regulation of the moisture film thickness on the cylinder jacket takes place through a main control circuit, consisting of a series-arranged measuring element 4, controller 5 and cooling unit The greater the difference between the temperature of the cylinder jacket and the dew point of the air, the more moisture there is excreted in the air
In Abhängigkeit von den Sinflußfaktoren, wie Druckbild und Papiersorte, wird am Regler 5 ein die Feuchtfilmdicke bestimmender Sollwert S^ eingestellt· Danach wird entsprechend der Temperatur des Zylindermantels sowie der Temperatur und dem Feuchtigkeitsgehalt der Luft, die den Zylinder umgibt und der Luft, die zugeführt wird, eine bestimmte Feuchtigkeitsmenge als Feuchtfilm auf den Zylindermantel niederschlagen· Ändert sich durch äußere Einflüsse die Temperatur und/oder der Feuchtigkeitsgehalt der Luft, wird ein gegenüber dem am Regler 5 eingegebenen Sollwert S-^ abweichender Wert für dieDepending on the influence factors such as print image and Paper type, the controller 5 is used to determine the moisture film thickness Setpoint S ^ adjusted · Then according to the Temperature of the cylinder jacket and the temperature and moisture content of the air surrounding the cylinder and the Air that is supplied, a certain amount of moisture to be deposited as a damp film on the cylinder jacket If the temperature changes due to external influences and / or the moisture content of the air is a value for the that differs from the setpoint value S- ^ entered on the controller 5
109885/0208 "6 "109885/0208 " 6 "
Feuchtfilmdicike vom Meßorgan 4 am Zylindermantel gemessen und an den Regler 5 weitergeleitet· Der Regler 5 gibt durch die entstandene Differenz zwischen Soll- und Meßwert ein Signal- und schaltet das Kühlaggregat 6 ein« Das im Leitungssystem fließende Kältemittel wird mehr gekühlt und bewirkt damit ein Absinken der Temperatur des Zylindermantels♦ Mit absinkender Oberflächentemperatur des Zylinders wird bei gleichbleibenden Luftverhältnissen mehr Feuchtigkeit aus der Luft ausgeschieden· Moist film thickness measured by the measuring element 4 on the cylinder jacket and forwarded to the controller 5 · The controller 5 passes through the resulting difference between setpoint and measured value a signal and switches on the cooling unit 6 «That in the pipe system flowing refrigerant is cooled more and thus causes a drop in the temperature of the cylinder jacket ♦ As the surface temperature of the cylinder drops, more moisture is excreted from the air while the air conditions remain constant ·
Wird vom Heßort 4 an dem Zylindermantel der entsprechende Wert, der dem Sollwert S-, entspricht» gemessen, erfolgt die Abschaltung des Kühlaggregates 6 über den Regler 5f Bei gedem Abweichen des Meßwertes zum Sollwert S^ wird in der vorher beschriebenen Weise durch den Hauptregelkreis die sich auf dem Zylindermantel niederschlagende Feuchtigkeitsfilmdicke reguliert·If "measured from Heßort 4 on the cylinder mantle of the corresponding value corresponding to the set value S, the switch-off of the cooling unit 6 through the regulator 5 is carried f In gedem deviation of the measured value to the set value S ^, in the manner previously described by the main control loop regulates the thickness of the moisture film deposited on the cylinder jacket
Die Regulierung der Luftfeuchtigkeit erfolgt durch einen Unterregelkreies bestehend aus einem in Reihe angeordneten Meßorgan 7t Regler 8 und Verdampfer 9* Die von einem nicht dargestellten Gebläse durGh den Kanal 2 geförderte» Luft strömt durch den Verdampfer 9· Im Verdampfer befindet sich Wasser über dessen Oberfläche die Luft hinwegstreicht. Dabei tritt ein Teil des Wassers durch Verdampfung in die Luft über. Die durch e inen Aus.fcrittsschlitz 10 des Kanals 2 ausströmende, gegen den Zylindermantal gerichtete '■■ Luft weist einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt auf. Am Regler 8 wird ein den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt entsprechender Sollwert S£ eingegeben»Carried out the regulation of the humidity by a Unterregelkreie s consisting of a serially arranged measuring member 7 t regulator 8 and the evaporator 9 * The supported by a not shown blower durGh channel 2 ", air flows through the evaporator 9 · is the evaporator water over its Surface sweeps away the air. Some of the water evaporates into the air. The air flowing out through an outlet slot 10 of the channel 2 and directed against the cylinder jacket has a certain moisture content. A setpoint value S £ corresponding to the required moisture content is entered on controller 8 »
10988B/0208 " ? ".10988B / 0208 " ? ".
Ändert sich durch äußere Einflüsse der Feuchtigkeitsgehalt der Luft, wird ein gegenüber dem am Regler 8 eingegebenen Sollwert Sg abweichender Wert vom Meßorgan 7 am Austrittaschlitz 10 gemessen und an den Regler 8 «βltergeleitet» Der Regler 8 gibt durch die entstehende Differenz zwischen SoIl- und Meßwert ein Signal und schaltet das im unteren (Peil des Verdampfers 9 angeordnete Heizelement 11 ein· Die Erwärmung des im Verdampfer 9 befindlichen Wassers bewirkt eine verstärkte Verdampfung und damit eine Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes der Luft· Wird vom Meßorgan 7 ata Austrittsschlitz die dem Sollwert S2 entsprechende Luftfeuchtigkeit gemessen, wird über den Regler 8 das Heizelement 11 abgeschaltet· Bei jedem Abweichen des Meßwertes zum Sollwert wird in der vorher beschriebenen Weise durch den Unterrege!kreis der feuchtigkeitsgehalt der Luft reguliert.If the moisture content of the air changes due to external influences, a value that deviates from the setpoint value Sg entered on the controller 8 is measured by the measuring element 7 at the outlet slot 10 and fed to the controller 8. The controller 8 outputs the resulting difference between the target and measured value a signal and switches the (in the lower direction finding of the evaporator 9 disposed heating element 11, a · the heating of the water in the evaporator 9 causes an increased evaporation and therefore an increase in the moisture content of the air · If the measuring element 7 ata discharge slot corresponding to the set value S 2 If the air humidity is measured, the heating element 11 is switched off via the controller 8. Every time the measured value deviates from the setpoint, the moisture content of the air is regulated by the sub-excitation circuit in the manner described above.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 erfolgt die Befeuchtung des Zylinders 1 in der gleichen Weise wie sie im Ausführungabeispiel nach Fig. 1 beschrieben wurde« Die Regulierung der Feucht igkeitsfilmdicke auf dem Zylindermantel erfolgt dabei durch einen Haupt- und Unterrage!kreis mit Abhängigkeitsbeeinflussung· Der Hauptregelkreis besteht aus einem in Reihe angeordneten Meßorgan 49 Regler 5 und Eühlaggregat 6 und der Unterregelkreis aus einem in Reihe angeordneten Meßorgan 7t Regler 8 und Verdampfer 9* Zwischen dom Regler 5 und. dem Kühlaggregat 6 des Hauptregelkreises und zwischen dem Regler 8 und dem Verdampfer 9 des Unterregelkreises ist je ein UND-Glied 12; 13 dazwischen geschaltet* Der Ausgang des Reglers 5 ist gleichzeitig mit demjbweiten Eingang des UND-Gliedes 13 des Unterrage!kreises verbunden.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the cylinder 1 is moistened in the same way as was described in the exemplary embodiment according to FIG consists of a series-arranged measuring element 4 9 controller 5 and Eühlaggregat 6 and the sub-control circuit of a series-arranged measuring element 7t controller 8 and evaporator 9 * between dom controller 5 and. the cooling unit 6 of the main control circuit and between the controller 8 and the evaporator 9 of the sub-control circuit is an AND element 12; 13 connected in between * The output of the controller 5 is simultaneously connected to the wide input of the AND element 13 of the sub-circuit.
109885/0208109885/0208
■ ·» ο —■ · »ο -
Der Ausgang des UND-Gliedes 13 ist gleichzeitig über einen Negator 14 mit dem zweiten Eingang des UND-Gliedes 12 verbunden· The output of the AND gate 13 is at the same time via one Negator 14 connected to the second input of AND gate 12
Am Regler 5 wird ein einer vorbestimmten Feuchtigkeitsfilmdicke entsprechender Sollwert S^ und am Regler 8 ein einem vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt der zugeführten Luft entsprechender Sollwert S2 eingestallt. A setpoint value S 2 corresponding to a predetermined moisture film thickness is set on the controller 5 and a setpoint value S 2 corresponding to a predetermined moisture content of the supplied air is set on the controller 8.
Weicht die Zeuchtigkeitsfilmdicke gegenüber einer vorher bestimmten Dicke durch Änderung der Temperatur und/oder der Luftfeuchtigkeit ab, erfolgt die Regulierung zum Ausgleichen der entstandenen Differenz in folgander Weise. 1« Variante - zu geringe Feuchtigkeitsdicke durch zu hohe Temperatur des Zylindermantels!The moisture film thickness deviates from a previous one a certain thickness by changing the temperature and / or the air humidity, the regulation takes place to compensate the resulting difference in the following ways. 1 «variant - too low moisture thickness due to too high Temperature of the cylinder jacket!
Das Meßorgan 4 signalisiert den auf dem Zylindermantel gemessenen Wert an den Regler 5* Der im Regler 5 eingehende Meßwert weicht vom Solltwert S^ ab, so daß ein entsprechendes Signal an den ersten Eingang des UND-Gliedes 12 und an den zweiten Eingang des UND-Gliedes 13- gegeben wird. Das UND-Glied 13 gibt kein Signal, da durch den Regler 8 kein Signal am ersten Eingang eingeht. Der Negator 14, der zwischen dem Ausgang des UND-Gliedes 13 und dem zweiten Eingang des UND-Gliedes 12 angeordnet ist, gibt somit Signal an das UND-Glied 12. Liegt ein Signal am ersten und am zweiten Eingang des UND-Gliedes an, wird durch dieses ein Signal zum Einschalten des Kühlaggregates β gegeben. Das durch das Leitungssystem bewegte Kältemittel wird mehr gekühlt und bewirkt damit ein Absinken der Temperatur des Zylindermantelse Entspricht die durch das Meßorgan 4 am Zylindermantel gemessene FeuchtaitteIfilmdicke demThe measuring element 4 signals the value measured on the cylinder jacket to the controller 5. Link 13- is given. The AND gate 13 does not give a signal because the controller 8 does not receive a signal at the first input. The inverter 14, which is arranged between the output of the AND element 13 and the second input of the AND element 12, thus sends a signal to the AND element 12. If a signal is present at the first and the second input of the AND element, this gives a signal to switch on the cooling unit β. The moving through the conduit system refrigerant is more cooled and thus causes a decrease in the temperature of the cylinder jacket E corresponds to the temperature measured by the measuring member 4 on the cylinder jacket FeuchtaitteIfilmdicke
109885/0208 - 9 -109885/0208 - 9 -
am Regler 5 eingegebenen Sollwert S1, erfolgt die Ausschaltung des Kühlagßregates 6 in derselben Weise* Setpoint S 1 entered on controller 5, the cooling unit 6 is switched off in the same way *
2. Variante - au geringe Feuchtigkeitafilmdicke durch au2nd variant - au low moisture film thickness due to au
geringen Feuchtigkeitsgehalt der Lufti Das Meßorgan 4 signalisiert den ad! deraZylindermantel gemessenen Wert an den Regler 5· Durch das Abweichen des Meßwertes zum Sollwert S^ wird voa Regler 5 «iß Signal an den erstan Eingang des UND-Gliedes 12 und an den zweiten Eingang des UND-Gliedes 13 gegeben· Gleichzeitig wird durch das Meßorgan 7 am Austrittsschlitz 10 ein vom Sollwert S^ abweichender Wert der Luftfeuchtigkeit gemessen· Entsprechend der entstandenen Differenz zwischen Meß- und Sollwert gibt der Regler ein Signal an den ersten Eingang des UND-Gliedes 13· Liegt ein Signal am ersten und am zweiten Eingang des UND-Gliedes 13 an, wird ein Signal zum Einschalten der Beheizung des Ver»- dampfers 9 gegeben, Das im Verdampfer 9 befindliche Wasser wird durch das Heizelement 11 earsiärmt. Damit tritt mehr Wasser in die über die Wasseroberfläche iroruherZiehende Luft, was bewirkt, daß der Feuchtigkeitsgehalt zunimmt. Mit der Signal- gebung durch das UND-Glied 13 an den Negator 14 erfolgt durch diesen die Umwandlung, so daß am zweiten JSingang des UND-Glie*· des kein Signal eingeht und demzufolge keine Betätigung des Kiihlaggregates erfolgt. Entspricht die Feuchtigkeitsmittelfilmdicke und der Feuchtigkeitsgehalt der Luft den Sollwerten S-, und Sp, erfolgt die Ausschaltung des Heizeleigemtes 11 in derselben Weise·low air moisture content The measuring element 4 signals the ad! the cylinder jacket measured Value to the controller 5 · Because the measured value deviates from the setpoint value S ^, there is a signal to the controller 5 first at the input of the AND gate 12 and at the second input of the AND element 13 · At the same time, the measuring element 7 at the outlet slit 10 a value of the air humidity which deviates from the setpoint S ^ is measured · Corresponding to the resulting value The controller gives the difference between the measured value and the setpoint a signal to the first input of the AND gate 13 · is present a signal at the first and the second input of the AND gate 13 on, a signal to switch on the heating of the ver »- Dampfers 9 given, the water in the evaporator 9 is heated by the heating element 11. This means that more water comes out in the air flowing over the surface of the water, what causes the moisture content to increase. With the signaling through the AND gate 13 to the inverter 14 takes place through these the conversion, so that at the second J input of the AND element * which no signal is received and consequently no actuation of the cooling unit takes place. Corresponds to the moisturizer film thickness and the moisture content of the air corresponds to the setpoints S-, and Sp, the heating element 11 is switched off in same way
-ΙΟΙ 09885/0208 -ΙΟΙ 09885/0208
-IQ--IQ-
3* Variante - zu geringe Feuchtigkeitsf ilmdicke durch zu hohe Temperatur des Zylindermantels und zu geringen feuchtigkeitsgehalt der Luft23 * Variant - too low a moisture film thickness due to too high temperature of the cylinder jacket and insufficient moisture content in the air 2
Fon beiden Meßorganen 4; 7 werden wie bei der 2. Variante von den Sollwerten S<jj S2 abweichende Werte gemessen, Entsprechend-der abhängigen Schaltung des Haupt- und ünterregelkreisea erfolgt zuerst die Regulierung des Feuchtigke its gehaktes der Luft Wie bei der 2. Variante beschrieben. Danach erfolgt die Regelung der Temperatur des Zylindermantels ent~ sprechend der 1. Variante.Fon both measuring elements 4; 7 are like the 2nd variant Values that deviate from the setpoint values S <jj S2 are measured, corresponding to the dependent switching of the main and sub-control loops a the humidity level of the air is regulated first, as described for the second variant. The temperature of the cylinder jacket is then regulated speaking of the 1st variant.
Bei federn Abweichen des bzw« dar Meßwerte gegenüber des bzw, der Sollwerte S-jj S^ wird nach einer der vorher beschriebenen Varianten, dia Feucht igkeitisfilmdicke auf dem Zylindermantel reguliert«If the or «the measured values deviate from the or, the setpoints S-jj S ^ is according to one of the previously described Variants, the moisture film thickness on the cylinder jacket regulated "
Die erfindungsgemäße Regulierung der Feuehtigkeitsfilmdicke soll nicht nur für die in den Ausführungsbeispielen beschriebene Ausfuhrungsform Anwendung finden} gondern für alle. Befeuchtungen! die die Feuchtigkeit mit Hilfe eines Luft-Wassergemischas auf die zu befeuchtende Fläche bringen»The regulation of the invention Feuehtigkeitsfilmdicke should apply not only to the one described in the embodiments embodiment} gondern for all. Humidification! which bring the moisture to the surface to be moistened with the help of a mixture of air and water »
10 9 8 8 5/020810 9 8 8 5/0208
Claims (1)
dem Regler (8) und dem Verdampfer (9) des Unterrege Inkreises jeweils ein UHD-Glied (12; 13) dazwischen geschaltet ist, der Begier (5) des Hauptregelkreises mit dem zweiten Eingang des UKD-Gliedes (13) des Untörrege!kreises und der Ausgang des UHD-Gliedes (13) &qs Unterregelkreises über
einen Fegator (14) mit dem zweiten Eingang des UND-Gliedes (12) des Haupt3?egelkreises Verbundenist,Cooling unit (6) of the main control circuit and between
the controller (8) and the evaporator (9) of the Unterrege Inkreis each have a UHD element (12; 13) connected between them, the desire (5) of the main control loop with the second input of the UKD element (13) of the Untörrege! and the output of the UHD element (13) & qs sub-control loop
a fegator (14) is connected to the second input of the AND gate (12) of the main 3?
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD14903070 | 1970-07-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2127021A1 true DE2127021A1 (en) | 1972-01-27 |
Family
ID=5482759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712127021 Pending DE2127021A1 (en) | 1970-07-23 | 1971-06-01 | Arrangement for regulating the moisture film thickness on cylinder jacket surfaces of printing machines |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3686771A (en) |
DE (1) | DE2127021A1 (en) |
FR (1) | FR2103224A5 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3543026C1 (en) * | 1985-12-05 | 1987-04-02 | Koenig & Bauer Ag | Delivery device for a sheet-fed rotary printing machine |
DE4231263A1 (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Printing unit device of a web printing machine with anti-smear device |
DE19716425A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-11-05 | Kba Planeta Ag | Dampening device for printing cylinder of printing press |
DE19716424A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-11-05 | Kba Planeta Ag | Printing press cylinder |
WO1999048693A1 (en) * | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Goss Graphic Systems, Inc. | Method and apparatus for controlling a dampener of a lithographic printing press |
WO2003053694A1 (en) | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and dampening system for non-contact dampening of a cylinder or a roller of a flat bed print machine |
EP1354703A2 (en) | 2002-04-20 | 2003-10-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sheet guiding device |
EP1354702A2 (en) | 2002-04-20 | 2003-10-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sheet guiding device |
EP1375143A1 (en) | 2002-06-21 | 2004-01-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for treating the surface of impression cylinders |
EP1375142A2 (en) | 2002-06-21 | 2004-01-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotary printing machine with a coating unit and procedure for coating a sheet conveying cylinder |
DE102008016445A1 (en) | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine with counter pressure cylinder powder unit e.g. for transferring powder to printing sheets, has counter full pressure cylinder and body powder for application of powder on counter-pressure cylinder |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3847516A (en) * | 1971-05-04 | 1974-11-12 | Eastman Kodak Co | Apparatus for extruding melted polymeric thermoplastic materials |
US4018161A (en) * | 1975-03-25 | 1977-04-19 | Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fur Polygraphische Maschinen Und Ausrustungen | Printing machine with sheet-transfer arrangement |
EP0383590A3 (en) * | 1989-02-15 | 1990-11-14 | Geoffrey Roger Peter Grantham | A fluid supply device, a fluid supply system and a method of supplying fluid to a printing roller |
DE4202544A1 (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-05 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | PRINT PLATE TEMPERATURE SYSTEM FOR A PRINTING MACHINE |
US6209456B1 (en) * | 1996-03-13 | 2001-04-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Web- and sheet-fed printing unit using various ink types, particularly water-based inks |
US6571711B1 (en) * | 1999-10-29 | 2003-06-03 | Air Motion Systems, Inc. | Print cylinder cooling system |
WO2004101281A1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Digital Internet Transport System, S.L. | Method and machine for conditioning paper printed with the aid of digital printing systems |
ES2222089B1 (en) * | 2003-05-19 | 2006-03-16 | Digital Internet Transport System, S.L. | PROCEDURE AND MACHINE FOR THE CONDITIONING OF PRINTED PAPER THROUGH DIGITAL PRINTING SYSTEMS. |
US20060266237A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing-material-carrying surface with micro-elevations, printing press cylinder and printing press having the surface and process having the surface and process for applying a fluid additive and printing process using the surface |
DE102011011108A1 (en) * | 2011-02-12 | 2012-08-30 | Manroland Web Systems Gmbh | Roller printing machine is provided with multiple printing units, where each printing unit has multiple printing mechanisms |
US9032874B2 (en) * | 2012-03-21 | 2015-05-19 | Xerox Corporation | Dampening fluid deposition by condensation in a digital lithographic system |
CN111740323B (en) * | 2020-08-24 | 2020-11-17 | 深圳市华通电气设备有限公司 | Outdoor power distribution cabinet with intelligent moisture-proof function and moisture-proof method |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2063672A (en) * | 1932-02-24 | 1936-12-08 | Carrier Engineering Corp | Method of and means for controlling a film of moisture |
-
1970
- 1970-12-04 US US95229A patent/US3686771A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-06-01 DE DE19712127021 patent/DE2127021A1/en active Pending
- 1971-07-22 FR FR7126865A patent/FR2103224A5/fr not_active Expired
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3543026C1 (en) * | 1985-12-05 | 1987-04-02 | Koenig & Bauer Ag | Delivery device for a sheet-fed rotary printing machine |
DE4231263A1 (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Printing unit device of a web printing machine with anti-smear device |
US5429051A (en) * | 1992-09-18 | 1995-07-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing-unit assembly with smear-preventing device of a web-fed printing press and method of operation |
DE19716425A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-11-05 | Kba Planeta Ag | Dampening device for printing cylinder of printing press |
DE19716424A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-11-05 | Kba Planeta Ag | Printing press cylinder |
DE19716425C2 (en) * | 1997-04-18 | 2000-11-02 | Koenig & Bauer Ag | Moistening device |
DE19716424B4 (en) * | 1997-04-18 | 2004-08-26 | Koenig & Bauer Ag | Device for preventing ink from depositing on cylinders of printing machines |
WO1999048693A1 (en) * | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Goss Graphic Systems, Inc. | Method and apparatus for controlling a dampener of a lithographic printing press |
DE10162788A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-10 | Koenig & Bauer Ag | Process and dampening unit for contactless moistening of a cylinder or roller in the printing unit of an offset printing machine |
WO2003053694A1 (en) | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and dampening system for non-contact dampening of a cylinder or a roller of a flat bed print machine |
EP1354703A2 (en) | 2002-04-20 | 2003-10-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sheet guiding device |
EP1354702A2 (en) | 2002-04-20 | 2003-10-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sheet guiding device |
DE10217709A1 (en) * | 2002-04-20 | 2003-11-06 | Koenig & Bauer Ag | sheet guiding device |
DE10217708A1 (en) * | 2002-04-20 | 2003-11-06 | Koenig & Bauer Ag | sheet guiding device |
EP1354702A3 (en) * | 2002-04-20 | 2004-10-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sheet guiding device |
EP1354703A3 (en) * | 2002-04-20 | 2004-10-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sheet guiding device |
EP1375143A1 (en) | 2002-06-21 | 2004-01-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for treating the surface of impression cylinders |
EP1375142A2 (en) | 2002-06-21 | 2004-01-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotary printing machine with a coating unit and procedure for coating a sheet conveying cylinder |
DE102008016445A1 (en) | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine with counter pressure cylinder powder unit e.g. for transferring powder to printing sheets, has counter full pressure cylinder and body powder for application of powder on counter-pressure cylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3686771A (en) | 1972-08-29 |
FR2103224A5 (en) | 1972-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2127021A1 (en) | Arrangement for regulating the moisture film thickness on cylinder jacket surfaces of printing machines | |
EP0652104B1 (en) | Printing unit for waterless offset printing | |
DE10352619B4 (en) | Method and device for influencing the fan-out effect | |
DE2931579C2 (en) | Device for zonal regulation of the dampening solution supply | |
DE1953590A1 (en) | Process for influencing a lithographic printing process and printing machine for carrying out the process | |
EP1862305A1 (en) | Roller rotary printing press and method for operating the same | |
DE4426077A1 (en) | Press temperature control device | |
CH689637A5 (en) | Multicolor rotary printing press for commercial printing. | |
EP1142711A1 (en) | Dryer controlling device in a printing machine | |
DE4011039C2 (en) | Process for moistening and inking a plate cylinder of a multi-color offset sheet-fed rotary printing press | |
DE4408027A1 (en) | Multi-color web-fed rotary printing machine for commercial printing | |
EP0480230A1 (en) | Temperature regulating device for a printing form on a form cylinder for waterless offset printing | |
EP0095652B1 (en) | Device for metering dampening fluid dependent upon the ink profile | |
DE3211157A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MOISTURIZING PRINTING PLATES | |
DE10306491A1 (en) | Method and device for cooling a printing material web | |
DE4405332A1 (en) | Moisturising system especially for offset rotary printing press | |
DE3220701A1 (en) | DEVICE FOR COLOR-PROFILE-RELATED FUMENT CONTROL | |
DE3210767C2 (en) | ||
EP1022135B1 (en) | Device for remoistening a dried paper web | |
DE4429520A1 (en) | Printing machine liq. tempering, using tempering liq. closed circuit | |
EP0901903A2 (en) | Device for applying damping solution onto a cylinder of a rotary printing press | |
CH648516A5 (en) | DEVICE TO AVOID PASS DIFFERENCES WHEN STARTING PRINTING MACHINES. | |
EP1498264B1 (en) | Printer | |
DE19915386A1 (en) | Device for preventing greasing when transporting a printed web | |
EP1456031A1 (en) | Method and dampening system for non-contact dampening of a cylinder or a roller of a flat bed print machine |