DE1022959B - Vorrichtung zum Vereinzeln und OEffnen von flach zusammengelegten Faltschachtelhuelsen aus einem Stapel - Google Patents
Vorrichtung zum Vereinzeln und OEffnen von flach zusammengelegten Faltschachtelhuelsen aus einem StapelInfo
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
- B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
- B65B43/145—Feeding carton blanks from piles or magazines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
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- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
-
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- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/76—Opening and distending flattened articles
- B31B50/78—Mechanically
- B31B50/788—Mechanically by introducing the blanks into undeformable holders, e.g. on a drum or on chains
Description
- Vorrichtung zum Vereinzeln und Öffnen von flach zusammengelegten Faltschachtelhülsen aus einem Stapel Die Erfindung bezieht sicb auf eine Vorrictung. die dazu dient. in einem Stapel in flach zusammengelegtem Zustand zusammengefaßte Falthülsen aller Art einzeln aus diesem Stapel zu entnehmen, an Aufnabmehehälter einer mit stetiger Geschwindigkeit bewegten Fördereinrichtung beispielsweise einer Verpackungsmaschine zu übergeben und bei der Übergabe durch Aufrichten zu öffnen.
- Es sind Vorrichtungen bekannt. bei denen Falthülsen aus einem Stapel mittels Schiehern, Stechern, Saugern u. dgl. entnommen und geöffnet werden. Um die Leitsung solcher Vorrichtungen zu steigern, wurden diese meist eine und hergehen Werkzeuge so eingerichtet, daß sie geschlossene Arbeitsbewegungen ausführen können, Bei diesen geänderten Vorrichtungen werden die Falthülsen demnach durch rotierende Sauger am Stapel erfaßt, geöffnet. in die entgegengesetzte Flachlage umgelegt und anschließend bei gleichzeitigem Öffnen an eine Fördereinrichtung weitergegeben. Es sind weiter Vorrichtungen bekannt, bei denen sich die Sauger auf einen bestimmten Kurvenweg bewegen, hierbei den Stapel berühren und ich dann von demselben wieder entfernen. Durch entsprechende Steuerung der Saugluft erfassen die Sauger jeweils eine Hülse und gehen dieselbe nach dem erfolgten Umbrechen und Öffnen an eine Fördervorrichtung ah.
- Die bekannten Vorrichtungen genügen jedoch nicht mehr den Anforderungen. die für Höchstarl)eitsgeschwindigkeiten bei einwandfreier Betriebssicherheit insbesondere für Hochleistungsmaschinen zu erfüllen sind. Es wurden daher hereits Vorrichtungen entwickelt, welche Falthülsen in flachgelegtem Zustand aus einem Stapel unter Verwendung von Mitnehmern entnehmen. wobei diese Mitnehmer an einer umlaufenden Trommel radial verschiebbar und kippbar angeordnet sind, so daß diese Vorrichtung die flachgefalteten Hülsen gleichzeitig bei deren Einführung in Aufnahmebehälter einer zur Trommel tangential angeordnetne und mit ihr gleichsinnig mit steter Geschwindigkeit bewegtenFördereinrichtung durch eine zusätzliche Beschleunigung der Äfituehmer aufrichtet.
- Derartige Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil. daß die bekannten Äfituehmer an ihren Enden mit Schiebern versehen sind. mit denen je eine Falthülse zunächst vom Stapel entnommen und anschließend dann in einen Aufnahmebehälter einer Förderkette hinein verbracht wird. Infolge des hierbei unvermeidbaren langen Weges der Schieber ergeben sich Schwierigkeiten, die sich sowohl auf die Komplizierung der Steuernocken als auch auf die Bewegung der Schieber relativ zur Hülse auswirken, so daß die gewünschte Leistungssteigerung nur in ungenügendem Maße erreicht werden kamin. Auch ist es bei den letzt- genannten Vorrichtungen lediglich möglich gewesen, Falthüûlsen bestimmter Art- und Größenordnung zu verarbeiten, d. h. zu vereinzeln und zu öffnen.
- UTm nun die geschilderten Nachteile zu vermeiden und Falthülsen beliebiger Art und Abmessungen in Hochleistungsmaschinen vereinzeln und öffnen zu können. wird gemäß der Erfindung in Vorschlag gebracht, am Stapel eine an sich bekannte Entnahmeeinrichtung mit eine und hergehendem Schieber zur stoßfreien Übergabe der flachgefalteten Hülsen an die genannten Äfituehmer anzuordnen und außerdem eine ortsfeste Leitschiene so um einen Teil der genannten Trommel herumzulegen. daß die eingeschobenen flachgefalteten Hülsen bis zu ihrer Übergabe und gleichzeitigen Aufrichtung durch die in bekannter Weise radial verschiebbaren und kippbaren Äfituehmer an die Taschen oder Aufnahmebehälter der Fördereinrichtung geführt werden.
- Vorzugsweise wird hierbei so vorgegangen, daß bei der Abnahme einer Hülse vom Stapel derselben eine der Umlaufgeschwindigkeit der Mitnehmer entsprechende Geschwindigkeit erteilt wird. Diese Maßnahme ist jedoch für da ordnungsgemäße Arbeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht erforderlich.
- Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von zwei Ausführugsbeispielen an Hand schematischer Zeichnungen.
- Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung im Grundriß; Fig. 2 zeigt einen Teil einer weiteren Ausführungsform in vergrößertem Maßstabe, Die Faltschachtelhülsen H werden gemäß Fig. 1 mittels eines verhältnismäßig kurzhubigen Schieber 1 vom Stapel 2 abgeschobe und zwischen zwei Vorziehwalzen 3 und eine Trommel 4 eines in Pfeilrichtung ständing umlaufenden Förderrades 5 gebracht, wobei die Walzen 3 die Hülsen H vollends vom Stapel 2 abziehen. Um zu erreichen, daß die Hülse Ii stets gleichmäßig gegen die Abschiebeeinrichtung 1 des Stapels 2 anliegt und damit ein störungsfreies Arbeiten dieser Einrichtung erzielt wird. sind Bürstenwalzen 6 an beiden Seiten des Stapels 2 vorgesehen, die in Pfeilrichtung umlaufen und die gestapelten Hülsen H stetig vorschieben.
- Die vom Stapel 2 abgezogene Faltbülse H. wird nun von einem Paar der im Kreis auf beiden Seiten der Trommel 4 angeordneten doppelarmigen Mitnehmer 7 erfaßt und zwischen Leitblech 8 und dem Mantel der Trommel 4 weitergeschoben. Die Mitnehmer 7 sind zu diesem Zweck an Bolzen 17 schwenkbar auf der Trommehl 4 angebracht und an ihrem kurzen, innenliegenden Arm 9 mit Rollen 10 versehen, die auf einer feststehenden Kurvenscheibe 11 abrollen. Mittels dieser Kurvenscheibe 11 werden die Mitnehmer 7 bei ihrem Umlauf um dieselbe so gesteuert, daß die als Winkel 12 ausgebildeten äußeren Enden der Mitnehmer 7 kurz nach ihrem Vorbeilauf am Stapel 2 über die Trommel 4 heraustreten und jeweils die vorher vom Stapel 2 abgezogenen Falthülsen H mitnehmen.
- Im Verlauf der weiteren Drehung des Förderrades 5 bzw. der Trommel 4 kommen die einzelnen Hülsen H in den Auslauf 13 des Leithleches 8. Hier werden die Mitnehmer 7 mittels der Kurvenscheibe 11 noch weiter ausgeschwungen, so daß eine zusätzliche Bewegung der Mitnehmerwinkel 12 in Drehrichtung der Trommel 4 eintritt. Dadurch wird die noch flachliegende Falthülse H in die vordere Ecke 14 einer der Taschen 15 des stetig umlaufenden Förderbandes 16 od. dgl. gestoßen sowie infolge des sich druch die Zusatzbewegung verringernden Abstandes zwischen Mitnehmerwinkel 12 und der Fördertasche 15 eingeschoben. Ist dies geschehen, so wird der betreffende Mitnehmer 7 wieder so weit zurückgeschwenkt, daß das äußere Ende desselben hinter den Umfang der Trommel 4 zurücktritt.
- Um bei der Verarbeitung von größeren Faltschachtelhülsen die zusätzlichen Bewegungen der Mitnehmerwinkel 12 zu bewirken, die zum Öffnen der Hülsen und zum Einschieben derselben in die Fördertaschen dienen, wird bei der Ausführungsform nach Fig. 2 den Mitnehmern 7 außer der Schwenkbewegung noch eine weitere Bewegung verliehen, die das Öffnen und Einschieben der Hülsen unterstützt. Zu diesem zweck werden die Mitnehmer 7 auf je einem Schlitten 18 gelagert, der in einer auf der Trommel 4 befestigten Schlittenführung 19 gleitet. Die Verschiebung der ein zelnen Schlitten 18 und damit der Mitnehmer 7 wird durch eine zweite Kurvenscheibe 20 gesteuert, die wie die Kurvenscheibe 11 feststehend angeordnet ist. Die Mitnehmer 7 sind mit Rollven 21 versehen, die auf der Kurvenscheibe 20 abrollen. Wie auf Fig. w ersichtlich, ist die Kurvenscheibe 20 so gestaltet, daß die Mitnehmer 7 beim Einschieben der Falthülse H durch die Kurvenscheibe 20 radial nach außen geschoben und dadurch die hinteren Enden der Falthülsen H angehoben werden.
- Die Mitnehmerpaare 7 können auch auf einer kleineren Scheibe oder Trommel angeordnet werden.
- In diesem Falle ist parallel zum Leitblech 8 ein weiteres Leitblech angeordnet, derart, daß die Falthülsen zwischen diesen beiden Leitblechen geführt werden. Es wird ferner ein weiteres Vorziehwalzenpaar vorgesehen, das zusammen mit den Walzen 3 die Falthülsen vom Stapel abzieht und zwischen die beiden Leitbleche bringt.
Claims (4)
- Die Ansprüche 2 bis 4 sind Unteransprüche ohne selbständige Bedeutung, PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Entnehmen von Falthülsen in flachgefaltetem Zustand aus einem Stapel mittels Mitnehmern, die an einer umlaufenden Trommel radial verschiebbar und kippbar angeordnet sind. mit welcher die flachgefalteten Hülsen gleichzeitig bei deren Einführung in Aufnahmebehälter einer zur Trommel tangential angeordneten und mit ihr gleichisinnig mit steter Geschwindigkeit bewegten Fördereinrichtung durch eine zusätzliche Beschleunigung der Mitnehmer aufgerichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß am Stapel eine an sich bekannte Entnahmeeinrichtung mit hin- und hergehendem Schieber (1) zur stoßfreien Übergabe der flachgefalteten Hülse an die Mitnehmer (7,12) angeordnet und eine ortsfeste Leitschiene (8) so um einen Teil der Trommel (4) herumgelegt ist. daß die eingeschobenen flachgefalteten Hülsen his zu ihrer Übergabe und gleichzeitigen Aufrichtung durch die in bekannter Weise radial verschiebbaren und kippbaren Mitnehmer (7, 12) an die Taschen oder Aufnahmebehälter der Fördereinrichtung geführt werden.
- 2. Vorrichtung anch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (7,12) paarweise auf beiden Seiten derTrommel (4) angeordnet sind.
- 3. Vorrichtung nach Ansprch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager der Mitnehmer (7) auf Schlitten (18) angeordnet sind. die in zu leiden Seiten der Trommel (4) angebrachten Führungen radial verschiebbar sind und durch zu beiden Seiten der Trommel angeordnete Kurvenscheiben (20) gesteuert werden.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels des hin- und hergehenden Schiebers (1) teilweise aus dem Stapel (2) herausgeschobenen Falthülsen (H) von einer oder mehreren gegen die Trommel (4) od. dgl. anlaufenden Vorziehwalzen (3) erfaßt und zur Übergabe an die sich über den Trommelumfaug herausschiebenden Mitnehmerpaare (7) zwischen die Trommel (4) und die um diese angeordnete Leitschiene (8) geschoben werden.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 563 3t4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH19944A DE1022959B (de) | 1954-04-09 | 1954-04-09 | Vorrichtung zum Vereinzeln und OEffnen von flach zusammengelegten Faltschachtelhuelsen aus einem Stapel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH19944A DE1022959B (de) | 1954-04-09 | 1954-04-09 | Vorrichtung zum Vereinzeln und OEffnen von flach zusammengelegten Faltschachtelhuelsen aus einem Stapel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1022959B true DE1022959B (de) | 1958-01-16 |
Family
ID=7148720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH19944A Pending DE1022959B (de) | 1954-04-09 | 1954-04-09 | Vorrichtung zum Vereinzeln und OEffnen von flach zusammengelegten Faltschachtelhuelsen aus einem Stapel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1022959B (de) |
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---|---|---|---|---|
DE2913325A1 (de) * | 1979-04-03 | 1980-10-16 | Uhlmann Maschf Josef | Vorrichtung zum vorbrechen, vollen aufrichten und ueberbrechen platt zusammengeklappter faltschachteln aus karton, kunststoff-folie o.dgl. |
DE3804791A1 (de) * | 1988-02-16 | 1989-08-24 | Tetra Pak Rausing & Co Kg | Vorrichtung zum auffalten von flachliegenden huelsen |
WO2011136725A1 (en) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | Norden Machinery Ab | Carton feeder device and method for feeding a carton to a conveyor track. |
US10137656B2 (en) | 2010-04-27 | 2018-11-27 | Norden Machinery Ab | Carton feeder system and method for simultaneously feeding a plurality of cartons to a conveyor track using a plurality of pick-up heads |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE563314C (de) * | 1931-08-23 | 1932-11-03 | Otto Konrad | Vorrichtung zur Entnahme von Faltschachtelzuschnitten |
-
1954
- 1954-04-09 DE DEH19944A patent/DE1022959B/de active Pending
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US10137656B2 (en) | 2010-04-27 | 2018-11-27 | Norden Machinery Ab | Carton feeder system and method for simultaneously feeding a plurality of cartons to a conveyor track using a plurality of pick-up heads |
US10183813B2 (en) | 2010-04-27 | 2019-01-22 | Nordon Machinery AB | Carton feeder device and method for feeding a carton to a conveyor track |
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