DE10224947A1 - Transparente Polyamid-Formmassen mit verbesserter Transparenz, Chemikalienbeständigkeit und dynamischer Belastbarkeit - Google Patents

Transparente Polyamid-Formmassen mit verbesserter Transparenz, Chemikalienbeständigkeit und dynamischer Belastbarkeit

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Abstract

Die Erfindung betrifft transparente Polyamid-Formmassen, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie eine Schmelzenthalpie von zwischen 0 und 12 J/g aufweisen, und die Polyamide aufgebaut sind aus DOLLAR A A. 100 Mol-% einer Diaminmischung mit 10-70 Mol-% PACM [Bis-(4-amino-cyclohexyl)-methan] mit weniger als 50 Gew.-% trans,trans-Isomeren und 90-30 Mol-% MACM [Bis-(4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan], wobei gegebenenfalls 0-10 Mol-% durch andere aliphatische Diamine mit 6-12 C-Atomen, cycloaliphatische, alkylsubstituierte cycloaliphatische, verzweigte aliphatische Diamine oder Multiamine mit 3-12 Aminogruppen oder deren Mischung, ersetzt sein können, und DOLLAR A B. 100 Mol-% lankettigen aliphatischen Dicarbonsäuren mit 8-14 C-Atomen oder Mischungen dieser Dicarbonsäuren, wobei 0-10 Mol-% durch andere aromatische oder cycloaliphatische Dicarbonsäuren mit 8-16 C-Atomen ersetzt sein können, die insbesondere ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Isophthalsäure, Terephthalsäure, Naphthalindicarbonsäure, Cyclohexandicarbonsäure oder deren Mischungen, und DOLLAR A wobei 0-10 Mol-% der anderen langkettigen aliphatischen Diamine und 0-10 Mol-% der anderen langkettigen aliphatischen Dicarbonsäuren und wahlweise als 0-20 Mol-% omega-Aminocarbonsäuren mit 6-12 C-Atomen oder Lactamen mit 6-12 C-Atomen zugegeben werden können. DOLLAR A Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyamid-Formmassen und Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung von ...

Description

  • Die Erfindung betrifft transparente Polyamid-Formmassen, die eine optimale Transparenz und optimale chemische Resistenz bei hoher dynamischer Belastbarkeit aufweisen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung transparente Polyamid-Formmassen, die aus Mischungen der Diamine PACM (Bis-(4-amino-cyclohexyl)-methan) und MACM (Bis-(4-amino-3-methylcyclohexyl)-methan) und langkettigen aliphatischen Dicarbonsäuren aufgebaut sind und eine optimale Transparenz und optimale chemische Resistenz bei hoher dynamischer Belastbarkeit aufweisen.
  • Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Formmassen und Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung von Formteilen aus den erfindungsgemässen Formmassen. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Brillen und Brillengläser, die aus den erfindungsgemässen Formmassen herstellbar sind.
  • Im Bereich der transparenten Polyamide mit hoher Lichtdurchlässigkeit, ausgezeichneter dynamischer Belastbarkeit und ausgezeichneter chemischer Beständigkeit sind zwei Polymertypen bekannt.
  • Mikrokristalline, transparente Polyamidformmassen mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, insbesondere gegenüber Alkoholen, die aus PACM mit 35-60 mol% trans,trans- Isomeren des Bis-(4-aminocyclohexyl)-methans, 65-40 mol% anderer Diamine und Dodecandisäure hergestellt sind, sind aus DE 43 10 970 bekannt. Nachteilig ist die niedrige Glasübergangs-Temperatur (Tg) von 140°C und die geringe Steifigkeit. Aufgrund der mikrokristallinen Phasen erreicht die Transparenz nicht das Optimum. Die dynamische Belastbarkeit liegt für diese Polyamidtypen, für definierte Anfangsbiegespannungen bei niedrigen Schwingspielzahlen.
  • Aus der EP-A-0 725 101 sind amorphe, transparente Polyamidformmassen mit hoher chemischer und thermischer Beständigkeit und ausgezeichneter dynamischer Belastbarkeit gegenüber Dauerschwingbelastung bekannt, die aus MACM (Bis-(4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan) und Dodecandisäure aufgebaut werden. Gegenüber den mikrokristallinen transparenten Polyamiden ist die Beständigkeit gegenüber Alkoholen geringer. Die Transparenz ist vergleichbar zu den PACM12 Typen, liegt aber noch nicht im Optimum.
  • Amorphe, transparente Polyamidformmassen mit mindestens einem zweiten Homopolyamid, die neben den in der EP-A-0 725 101 beschriebenen Eigenschaften, eine hervorragende dynamische Belastbarkeit zeigen und zur Herstellung von Formkörpern für elektrooptische Anwendungen wie beispielsweise Linsen für Sonnenbrillen und Lichtwellenleiter geeignet sind, werden in DE 196 42 885 C2 beschrieben.
  • Bei mechanischer Beanspruchung der Oberflächen zeichnen sich transparente Polyamide durch hohe Abriebfestigkeit und gute Kratzfestigkeit aus, die durch eine Beschichtung mit Hartlacken noch verbessert werden kann.
  • Transparente Polyamide sind Hochleistungspolymere, die insbesondere im Bereich aggressiver Medien und im Bereich hoher Druckbelastung und hoher dynamischer Beanspruchung eingesetzt werden. Gleichzeitig weisen transparente Polyamide hohe Glasumwandlungs-Temperaturen (Tg) auf und erzielen hohe thermische Belastbarkeiten.
  • Aggressive Medien bei hohen Temperaturen liegen beispielsweise in Geschirrspülmaschinen oder medienführenden Systemen vor, denen transparente Massenwerkstoffe wie PS (Polystyrol), PMMA (Polymethylmethacrylat), PET (Polyethylenterephthalat), PVC (Polyvinylchlorid) oder PC (Polycarbonat) nicht standhalten. Anwendungsbeispiele sind Babyflaschen, Flaschen für Carbonisierung, Essgeschirr und Besteckgriffe. Chemikalienbeständigkeit in Verbindung mit thermischer Beständigkeit und dynamischer Belastbarkeit werden beispielsweise für Schaugläser im Bereich der Heizungstechnik und von Tankstellen mit direktem Benzin- oder Ölkontakt, Filtertassen für Trinkwasseraufbereitung und Medienfiltration, Durchflussmesser für Gase oder flüssige Medien, Lampengehäuse, Reflektoren für Autolampen und Sensoren gefordert. Die Bedeutung transparenter Polyamide für Ausseneinsätze nimmt zu, da durch eine Kombination von cycloaliphatischen Diaminen mit langkettigen aliphatischen Dicarbonsäuren hohe Witterungstabilitäten erzielt werden, die mit Stabilisatoren der Klasse tertiär-Butylphenole und HALS-Typen optimal eingestellt werden können.
  • Weiterhin verlangen Lackierprozesse chemische Resistenz zur Vermeidung von Spannungsrissen gegenüber den Lösungsmitteln, fordern aber gleichzeitig eine Aktivierbarkeit der Oberflächen, um eine optimale Lackhaftung zu erzielen. Zahlreiche Lacke, wie beispielsweise Hartlacke zur Erhöhung der Kratzfestigkeit, erfordern Härtungstemperaturen bis zu 130°C.
  • Hohe dynamische Belastbarkeiten, verbunden mit einer sehr guten thermischen und chemischen Resistenz, werden neben dem Maschinenbau und der Medizinaltechnik auch im Bereich von Brillen und Sicherheitsbrillen gefordert.
  • Aufgrund der günstigen optischen Eigenschaften, wie Brechungsindex und Abbe Zahl und Transparenz, können Brillengläser für Sonnenbrillen und Korrektionsbrillen hergestellt werden. Linsen für technische Geräte, Leuchten oder Signallampen, Optokoppler oder LEDs sind ebenfalls herstellbar. Diese Anwendungen verlangen die optischen Eigenschaften sowie eine verbesserte Transparenz und Klarheit bei gleichzeitig hoher Temperaturbeständigkeit mit sehr geringer Verfärbung der Werkstoffe. Die Kombination von geeigneten Eigenschaften für Brillenrahmen und für Brillenlinsen von amorphen Polyamiden mit ausgezeichneter Chemikalien- und Spannungsrissresistenz erlaubt neue Designformen für Brillen mit Bohrungen für Fixierschrauben direkt im Brillenglas, was bei traditionell eingesetzten Materialien wie Glas, PC oder PMMA zu Rissen und Brüchen führt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Formmassen auf Polyamidbasis bereitzustellen, die eine optimale Transparenz und optimale chemische Resistenz bei hoher dynamischer Belastbarkeit aufweisen, und daraus herstellbare Formteile bereitzustellen, um insbesondere Brillen oder Linsen mit einer optimalen Transparenz und optimalen chemischer Resistenz bei hoher dynamischer Belastbarkeit bereitzustellen.
  • Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Formmassen, Formteilen, Brillen und Linsen bereitzustellen.
  • Der in dieser Anmeldung verwendete Ausdruck PACM steht für die ISO-Bezeichnung Bis-(4- amino-cyclohexyl)-methan ist, welches unter dem Handelnamen 4,4'- Diaminodicyclohexylmethan als Dicykan-Typ (CAS Nr. 1761-71-3) kommerziell erhältlich ist. Der Ausdruck MACM steht für die ISO-Bezeichnung Bis-(4-amino-3-methyl-cyclohexyl)- methan, welches unter dem Handelsnamen 3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethan als Laromin C260-Typ (CAS Nr. 6864-37-5) kommerziell erhältlich ist.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist beabsichtigt, dass die Ausdrücke PACM bzw. MACM alle Trivialnamen, Handelsnamen oder andere dem Fachmann geläufige Namen einschließen, die den chemischen Strukturen der vorstehenden Verbindungen entsprechen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Breitstellung von transparenten Polyamid- Formmassen gelöst, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Polyamide eine Schmelzenthalpie von zwischen 0 und 12 J/g aufweisen, und die Polyamide aufgebaut sind aus
    • A) 100 Mol% einer Diaminmischung mit 10-70 Mol% PACM [Bis-(4-amino-cyclohexyl)- methan] mit weniger als 50 Gew.% trans,trans-Isomeren und 90-30 Mol% MACM [Bis- (4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan], wobei gegebenenfalls 0-10 Mol% durch andere aliphatische Diamine mit 6 bis 12 C-Atomen, cycloaliphatische, alkylsubstituierte cycloaliphatische, verzweigte aliphatische Diamine oder Multiamine mit 3 bis 12 Aminogruppen oder deren Mischung, ersetzt sein können, und
    • B) 100 Mol% langkettigen aliphatischen Dicarbonsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen oder Mischungen dieser Dicarbonsäuren, wobei 0-10 Mol% durch andere aromatische oder cycloaliphatische Dicarbonsäuren mit 8 bis 16 C-Atomen ersetzt sein können, die ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Isophthalsäure, Terephthalsäure, Naphthalindicarbonsäure, Cyclohexandicarbonsäure oder deren Mischungen, und wobei 0-10 Mol% der anderen langkettigen aliphatischen Diamine und 0-10 Mol% der anderen langkettigen aliphatischen Dicarbonsäuren wahlweise als 0-20 Mol% ω-Aminocarbonsäuren mit 6 bis 12 C-Atomen oder Lactamen mit 6 bis 12 C-Atomen zugegeben werden können.
  • Der besondere Vorteil der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse besteht darin, dass die eingesetzte Diaminmischung, die im Bereich 30-90% MACM und vorzugsweise im Bereich von 30-70% MACM liegt, eine optimale Transparenz und minimale Verfärbung bei maximaler Bruchdehnung zeigt. Gleichzeitig liegen Kerbschlag und chemische Beständigkeit auf hohem Niveau. Die chemische Beständigkeit ist so eingestellt, dass Formteile, die aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen hergestellt werden, mit üblichen Nachbehandlungstechiken z. B. lackieren, bedrucken, beschichten, bedampfen etc. behandelt werden können. Für eine Haupteigenschaft der transparenten Polyamide, die dynamische Belastbarkeit, die beispielsweise in Trinkwassersystemen, wo beim Öffnen und Schliessen der Hähne spontane Druckänderungen in hoher Zahl auftreten, gefordert wird, werden hervorragende Werte erhalten. Die dynamische Belastbarkeit, die in Form von Wechselbiegezyklen oder Schwingspielzahlen gemessen wird, erreicht in Formteilen, die aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen hergestellt sind, hohe Werte im Vergleich zu anderen Polyamiden und ein mehrfaches der erreichbaren Werte wie beispielsweise für Formteile aus Polycarbonat, Polystyrol, SAN oder Polymethylmethacrylat.
  • Transparente Polyamide, die aus aliphatischen, cycloaliphatischen oder alkylsubstituierten aliphatischen oder cyclaliphatischen Monomeren auf optimal eingestellten Grossanlagen (5-10 to) hergestellt werden, zeigen wegen fehlender Aromatenabsorption mit 92% bei 560 nm im Formteil mit 2 mm Wandstärke eine höhere Lichttransmission im sichtbaren und im NIR Berreich als beispielsweise Polystyrol (PS) oder Polycarbonat (PC) mit 89% ähnlich den Polymethylmethacrylaten (PMMA) mit 92%. In hochwertigen transparenten Anwendungen ist die Lichttransmission von entscheidender Bedeutung und wird durch Vergütung der Oberflächen mit geeigneten Schutzlacken auf Maximalwerte gesteigert.
  • Die optimale Resistenz gegenüber Bildung von Spannungsrissen in beispielsweise Isopropanol wird im Bereich 45-0 Mol% MACM und 65-100 Mol% PACM erhalten. In diesem Bereich liegen kristalline Phasen vor, die die Transparenz nicht beeinträchtigen, und Schmelzenthalpien zwischen 8 und 25 J/g aufweisen.
  • Die Bruchspannung und Bruchdehnung der erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen weisen im Bereich 30-90 mol% MACM und 70-10% PACM ein Optimum auf. Gleichzeitig werden Formteile mit hoher Kerbschlagzähigkeit und hoher dynamischer Belastbarkeit erhalten.
  • Eine mögliche Ursache für das vorteilhafte Verhalten der Transparenz der erfindungsgemässen Zusammensetzung ist die niedrige Kristallinität in einem definierten Bereich der Schmelzenthalpie von 0 bis 12 J/g und die Reduktion der alkylsubstituierten Diamine. Bei einer Schmelzenthalpie oberhalb 12 J/g nimmt die Transparenz wieder ab.
  • Gegenüber den reinen MACM12 und PACM12 Polyamidtypen, die auf Versuchsautoklaven hergestellt werden, steigt die Transparenz bei 540 nm, gemessen an Platten aus unpolierten Werkzeugen mit 3 mm Dicke, für eine Zusammensetzung der Diamine PACM/MACM von 60/40 mol% von 80 auf 85% an. Für Platten aus polierten Werkzeugen liegt die Lichttransmission erfahrungsgemäss höher.
  • Gleichzeitig werden für den Bereich von 30 bis 40 mol% MACM, trotz konstanter Herstellungsbedingungen, niedere Verfärbungen nach ASTM D1925 an Platten mit 3 mm Dicke gemessen.
  • Die Bruchspannung und die Bruchdehnung zeigen im Bereich 40-60 mol% MACM ebenfalls ein unerwartetes Maximum von 62 MPa und 160% Bruchdehnung.
  • Mit zunehmenden PACM-Anteil nimmt die Spannungsrissresistenz gegenüber Isopropanol von 15 auf 59 MPa Biegespannung bis zur Rissbildung zu und erreicht im erfindungsgemässen Zusammensetzungsbereich von 30-90 mol% MACM bereits das Maximum. Entsprechendes Verhalten wird auch für Hexan und Aceton gefunden.
  • Die Kerbschlagzähigkeit bei 23°C liegt für alle Zusammensetzungen auf stabilem Niveau von 11 KJ/m2 und zeigt leichte Vorteile für hohe PACM Anteile mit 12 KJ/m2. Diese Polyamidtypen zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass die Kerbschlagzähigkeiten auch bei -70°C gemessen, keinen Abfall zeigen, wie das von Polycarbonat (PC) und Polyester bekannt ist. Andere transparente Werkstoffe wie Polystyrol oder Polymethylmethacrylat weisen bereits bei 23°C 5 bis 10 mal tiefere Werte auf.
  • Im Wechselbiegetest bei ca. 50 MPa Anfangsbiegespannung erreichen die erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen, die auf Versuchsautoklaven hergestellt werden, im Zusammensetzungsbereich 20-40 mol% MACM mit Schwingspielzahlen von 0,3 bis 0,4 Mio. Zyklen ein Maximum und zeigen höchste dynamische Belastbarkeit. Werden die Polyamid- Formmassen auf Produktionsanlagen mit 1 bis 10 Kubikmeter Kesselvolumen hergestellt, liegen die Werte erfahrungsgemäss höher, mit 1,0 Mio. Zyklen für MACM12 und 0,6 Mio. Zyklen für PACM12.
  • Bevorzugt sind transparente Polyamid-Formmassen, die aus 100 Mol% einer Diaminmischung mit 30-70 Mol% Bis-(4-amino-cyclohexyl)-methan mit weniger als 50 Gew.% trans,trans Isomeren und 70-30 Mol% Bis-(4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan und aus 100 Mol% Dodecandisäure (DDS) oder Sebazinsäure (SS) oder Azelainsäure (AS) oder deren Mischungen aufgebaut sind.
  • Besonders bevorzugt sind transparente Polyamid-Formmassen, die aus 100 Mol% einer Diaminmischung mit 40-70 Mol% Bis-(4-amino-cyclohexyl)-methan mit weniger als 50 Gew.% trans,trans Isomeren und 60-30 Mol% Bis-(4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan und aus 100 Mol% Dodecandisäure aufgebaut sind.
  • Besonders bevorzugt sind transparente Polyamid-Formmassen, die aus 100 Mol% einer Diaminmischung mit 50-70 Mol% Bis-(4-amino-cyclohexyl)-methan mit weniger als 50 Gew.% trans,trans Isomeren und 50-30 Mol% Bis-(4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan und aus 100 Mol% Dodecandisäure aufgebaut sind.
  • Weiterhin sind Polyamid-Formmassen besonders bevorzugt, die aus aus 100 Mol% einer Diaminmischung mit 50-70 Mol% Bis-(4-amino-cyclohexyl)-methan mit weniger als 50 Gew.% trans,trans Isomeren des Typs Dicykan mit Handelsnamen 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan (CAS-Nr. 1761-71-3 der Fa. BASF) und 50-30 Mol% Bis-(4-amino-3-methyl-cyclohexyl)- methan des Typs Laromin C260 mit Handelsnamen 3,3'-Dimethyl-4,4'- diaminodicyclohexylmethan (CAS-Nr. 6864-37-5 der Fa. BASF) und aus 100 Mol% Dodecandisäure aufgebaut sind.
  • Zur Einstellung der gewünschten relativen Viskosität, gemessen in 0,5%iger m-Kresollösung von 1,65-2,00, bevorzugt 1,80 bis 1,95, können entweder das Diamin oder die Dicarbonsäuren in geringem Überschuss von 0,01 bis 1 Mol% eingesetzt werden. Bevorzugt wird die Regelung mit Monoamin oder Monocarbonsäuren von 0,01 bis 2,0 Gew.%, bevorzugt 0,05 bis 0,5 Gew.%
  • Geeignete Regler sind Benzoesäure, Essigsäure, Propionsäure, Stearylamin oder deren Mischungen. Besonders bevorzugt sind Regler mit Amin- oder Carbonsäuregruppen, die Stabilisatorgruppen des Typs HALS oder des Typs tertiär-Butyl-Phenol enthalten wie beispielsweise Triacetondiamin oder Isophthalsäure-Di-Triacetondiamin-Derivate.
  • Geeignete Katalysatoren zur Beschleunigung der Polykondensationsreaktion sind phosphorhaltige Säuren wie beispielsweise H3PO2, H3PO3, H3PO4, deren Salze oder organischen Derivate, die gleichzeitig zu Reduktion der Verfärbung während der Verarbeitung führen. Die Katalysatoren werden im Bereich von 0,01-0,5 Gew.%, bevorzugt 0,03 bis 0,1 Gew.% zugegeben.
  • Geeignete Entschäumer zur Vermeidung der Schaumbildung während der Entgasung sind wässrige Emulsionen, die Silicone oder Siliconderivate im Bereich von 0,01 bis 1,0 Gew.%, bevorzugt 0,01 bis 0,10 bei 10%iger Emulsion enthalten.
  • Geeignete Hitze- oder UV-Stabilisatoren können bereits vor der Polycondensation dem Ansatz in Mengen von 0,01 bis 0,5 Gew.% zugegeben werden. Bevorzugt werden hochschmelzende Typen eingesetzt. Besonders bevorzugt wird Irganox 1098 verwendet.
  • Die Herstellung der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse erfolgt in bekannten Druckgefäßen. Zunächst wird eine Druckphase bei 260-310°C gefahren. Danach folgt die Entspannung bei 260-310°C. Die Entgasung wird bei 260-310°C durchgeführt. Anschließend wird die Polyamid-Formmasse in Strangform ausgetragen, im Wasserbad mit 5-80° gekühlt und granuliert. Das Granulat wird 12 h bei 80°C auf einen Wassergehalt unter 0,06% getrocknet.
  • Während der Trocknung mit gleichzeitiger Umwälzung des Granulates können Additive wie Gleitmittel, Farbstoffe, Stabilisatoren oder andere auf das Granulat aufgetragen oder aufgesintert werden.
  • Die Ausrüstung der erfindungsgemässen, transparenten Formmassen mit Additiven wie beispielsweise Stabilisatoren; Gleitmittel wie beispielsweise Paraffinöle oder Stearate; Farbstoffe; Füllstoffe; Schlagzähmodifikatoren wie beispielsweise Terpolymere aus Ethylen- Glycidyl-Methacrylat, bevorzugt mit einem Brechungsindex im Bereich der erfindungsgemässen Formmassen oder Maleinsäureanhydrid gepfropfte Polyethylene, Propylene; oder Verstärkungsstoffen wie beispielsweise transparent dispergierbare Nano-Partikel oder Glaskugeln oder Glasfasern; oder Mischungen der Additive; kann auch durch eine nachfolgende bekannte Mischverfahren, insbesondere Extrusion auf Ein- oder Mehrwellenextrudern mit Massetemperaturen zwischen 250 bis 350°C erfolgen, erhöht aber den Gelbstich, der durch Zugabe von H3PO3 oder anderen Phosporverbindungen deutlich reduziert werden kann.
  • Besonders geeignete Stabilisatoren zur Herstellung von erfindungsgemässen Polyamid- Formmassen nach dem Extrusionsverfahren für Anwendungen im Außenbereich wie beispielsweise Brillengläser, Uhrengehäuse, Filtertassen, Lampengehäuse, Schutzabdeckungen, Verglasungen, Sport und Freizeitartikel, oder Schaugläser an Zapfsäulen sind UV-Stabilisatoren vom HALS-Typ wie beispielsweise Tinuvin 770 und Tinuvin 312 und Antioxidantien von tertiär-Butylphenol-Typ wie Irganox 1010, Irganox 1070, Irganox 1098, die einzeln oder in Kombination verwendet werden können.
  • Besonders geeignete Additive zur Herstellung von erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen nach dem Extrusionsverfahren für Anwendungen wie beispielsweise Brillengläser sind UV- Absorber, die Wellenlängen unterhalb 400 nm vollständig ausfiltern, wie beispielsweise Tinuvin 327 oder 326 oder 312, die in Mengen von 0,1 bis 1,0 Gew.% zugegeben werden. Weiterhin sind im Polyamid dispergierbare Farbstoffe besonders geeignete Additive.
  • Transparente Blends, die über ein Extrusionsverfahren auf Ein- oder Mehrwellenextrudern mit Massetemperaturen zwischen 250 bis 350°C mit 100 bis 30 Gew.% der erfindungsgemässen, transparenten Formmassen und 0 bis 70 Gew.% Polyamid 12 oder Polyamid 11 herstellbar sind, können weiterhin eine zweite mikrokristalline Phase mit Schmelzpunkt 170-175°C enthalten, welche die chemische Beständigkeit weiter verbessert.
  • Geeignete Verfahren zur Herstellung hochtransparenter Formteile aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid-Formmassen sind Spritzgiessverfahren, Spritzprägeverfahren bei Massetemperaturen von 230 bis 320°C, wobei das Werkzeug mit Temperaturen von 40 bis 120°C eingestellt wird.
  • Besonders geeignete Verfahren zur Herstellung hochtransparenter Formteile aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid-Formmassen sind Spritzgiessverfahren, Spritzprägeverfahren bei Massetemperaturen von 230 bis 320°C, wobei das Werkzeug mit Temperaturen von 40 bis 130°C nach dem Füllen der Kavität einen Prägedruck auf das heisse Formteil aufbringt.
  • Besonders geeignete Verfahren zur Herstellung von fehlerfreien, spannungsarmen Oberflächen des Formteils aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid-Formmassen wie beispielsweise Linsen für Brillen, ist ein Expansionspritzsprägesprozess, wobei Kavitäten mit Wandstärken von 1-5 mm gefüllt werden und anschliessend die Werkzeugkavität bei permanenter Füllung auf höhere Wandstärken auseinander gefahren wird.
  • Geeignete Verfahren zur Herstellung von Folien, Rohren und Halbzeugen in Ein- oder Mehrschichtausführung aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid-Formmassen sind Extrusionsverfahren auf Ein- oder Mehrwellenextrudern mit Massetemperaturen zwischen 250 bis 350°C, wobei je nach Verträglichkeit der verschiedenen Schichten geeignete Haftvermittler in Form entsprechender Copolymerer oder Blends eingesetzt werden können.
  • Formteile, die aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen aufgebaut sind, können miteinander nach üblichen Verfahren wie beispielsweise durch Ultraschallschweißen, Glühdrahtschweißen, Friktionsschweißen, Rotationsschweißen oder Laserschweißen durch Ausrüstung mit laseraktiven Farbstoffen mit Absorption im Bereich 800 bis 2000 nm, miteinander verbunden werden.
  • Geeignete Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern und Flaschen in Ein- oder Mehrschichtausführung aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid-Formmassen sind Spritzblasverfahren, Spritzstreckblasverfahren und Extrusionsblasverfahren.
  • Geeignete Verwendungen für Formteile, die aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid-Formmassen aufgebaut sind, sind Schaugläser für Heizungstechnik mit direktem Ölkontakt, Filtertassen für Trinkwasseraufbereitung, Babyflaschen, Flaschen für Carbonisierung, Essgeschirr, Durchflussmesser für Gase oder flüssige Medien, Uhrengehäuse, Gehäuse für Armbanduhren, Lampengehäuse und Reflektoren für Autolampen.
  • Besonders geeignete Verwendungen für Formteile, die aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid-Formmassen aufgebaut sind, sind Brillengläser für Sonnenbrillen oder Sicherheitsbrillen, Linsen für Korrektionsbrillen, Linsen für technische Geräte, Fresnell-Linsen für Projektoren, Leuchten oder Signallampen und Prismen.
  • Aus der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse nach einem besonders geeigneten Verfahren herstellbare Brillengläser, können im Tauchverfahren mit alkoholischen, esterhaltigen, ketonhaltigen oder wasserbasierenden Pigmentlösungen eingefärbt werden, durch Eintauchen in Aceton korrigiert und mit üblichen Hartlacken lackiert werden, die thermisch oder UV härtend sein können und UV-Schutz oder Farbpigmente oder Antistatikausrüstung oder Antibeschlagausrüstung oder andere funktionelle Additive enthalten können.
  • Aus der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse nach dem besonders geeigneten Verfahren herstellbare Brillengläser können im Bedampfungsverfahren mit Metallen beschichtet, entspiegelt, verspiegelt oder in anderer üblichen Form ausgerüstet werden.
  • Weiterhin können aus der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse nach dem besonders geeigneten Verfahren herstellbare Brillengläser durch Hinterspritzen mit entsprechend modifizierten Polarisationsfolien oder Verbunden aus der erfindungsgemässen Formmasse mit Polarisationsfolie hergestellt werden.
  • Alternativ können aus der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse nach dem besonders geeigneten Verfahren herstellbare Brillengläser durch Hinterspritzen mit entsprechend modifizierten phototropen Substanzen ausgerüsteten Schutzfolien der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse hergestellt werden.
  • Brillengläser, die aus der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse aufgebaut sind, können in alle handelsüblichen Brillengestelle eingepasst werden, ohne dass beispielsweise weichmacherhaltige Brillengestelle Spannungsrisse im Brillenglas auslösen oder Metallrahmen durch zu hohe Einpassspannungen Risse oder Brüche im Brillenglas erzeugen.
  • Brillenrahmen und Brillengläser, die aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen aufgebaut sind, können direkt in einer Form als einstückige, komplette Brille, bestehend aus Glas, Rahmen und Bügel hergestellt werden.
  • Bevorzugte Fügeverfahren für modernes Brillendesign von Brillenrahmen und Brillengläser, die aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen aufgebaut sind, sind geschraubte Verbindungen, wobei die Bohrungen direkt im Brillenglas angebracht sind.
  • Bevorzugte Befestigungsverfahren für modernes Brillendesign von Brillenrahmen und Brillengläser, die aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen aufgebaut sind, sind geklemmte, oder lösbare Schnappverbindungen, wobei mindestens ein Befestigungselement direkt in der Kontur des Brillenglases eingebracht ist.
  • Die Erfindung wird nun durch Beispiele erläutert, die jedoch nur veranschaulichend sind und den Schutzumfang der Erfindung nicht einschränken.
  • Die Herstellung der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse erfolgt in bekannten Versuchs- Druckautoklaven mit 130L Volumen. Zunächst wird eine Druckphase bei 290°C gefahren. Danach folgt die Entspannung bei 280°C. Die Entgasung wird bei 280°C durchgeführt. Anschliessend wird die Polyamid-Formmasse in Strangform ausgetragen, im Wasserbad mit RT gekühlt und granuliert. Das Granulat wird 12 h bei 80°C auf einen Wassergehalt unter 0,06% getrocknet.
  • Die Herstellung hochtransparenter Formteile aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid-Formmassen wurde auf einer Arburg Spritzgiessmaschine bei Massetemperaturen von 280°C durchgeführt, wobei das Werkzeug auf die Temperatur von 60°C eingestellt wurde.
  • Die Erfindung wird nun anhand der folgenden, nicht einschränkenden Beispiele näher beschrieben.
    • Vergleichsbeispiel 1 (DE 196 42 885 C2)
  • 17,91 kg MACM (Laromin C 260 = 3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethan; CAS-Nr. 6864-37-5 der Fa. BASF), 17,04 kg DDS (Dodecandisäure; DuPont), 48,65 g Benzoesäure, 8,75 g unterphosphorige Säure, 40 g Irganox 1098 (Ciba) und 40 kg Weichwasser wurden in einen 130L Druckautoklaven gegeben. Anschliessend wurde der Autoklav verschlossen und auf 290°C unter Rühren aufgeheizt. Nach einer Druckphase von 2 h wurde innerhalb von 1,5 h auf Außendruck entspannt und ca. 1 h bei 280°C entgast. Danach wurde das Material in Strängen ausgetragen, im Wasserbad gekühlt, granuliert und 12 h bei 80°C getrocknet. Es entsteht ein transparentes Material mit Kenndaten gemäss Tabelle 1.
    • Beispiele 2-7
  • Die Zusammensetzung der Diamine MACM (Laromin C 260 = 3,3'-Dimethyl-4,4'- diaminodicyclohexylmethan; CAS-Nr. 6864-37-5 der Fa. BASF) und PACM (Dicykan = 4,4'- Diaminodicyclohexylmethan; CAS-Nr. 1761-71-3 der Fa. BASF) ist gemäss Tabelle 1 und die übrige Zusammensetzung ist gemäss Vergleichsbeispiel 1. Die Fahrweise wurde analog zu Vergleichsbeispiel 1 durchgeführt. Es entstehen Materialien gemäss den Kenndaten in Tabelle 1.
    • Vergleichsbeispiel 8 (DE 43 10 970)
  • Die Zusammensetzung PACM (Dicykan = 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan; CAS-Nr. 1761-71-3 der Fa. BASF) ist gemäss Tabelle 1/VB8 und die übrige Zusammensetzung ist gemäss Vergleichsbeispiel 1. Die Fahrweise wurde analog zu Vergleichsbeispiel 1 durchgeführt. Es entstehen Materialien gemäss den Kenndaten in Tabelle 1. Tabelle 1 Versuchsresultate

  • Die Analyse des trans, trans Anteils von PACM (Dicykan = 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan; CAS-Nr. 1761-71-3 der Fa. BASF) wurde über die GC-Methode mit FID-Detektor bestimmt. Dazu werden 100 mg Dicykan in 10 ml Dichlormethan gelöst.

  • Die Messung der relativen Viskosität (RV) wird an Lösungen in 0,5% m-Kresol bei 23°C durchgeführt.
  • Glastemperaturen (Tg), Schmelztemperatur und Schmezenthalpie wurden auf einem üblichen DSC Apparat mit Aufheizraten von 20°C pro Minute gemessen.
  • Die Messung der Lichttransmission (T540 nm) wurde auf einem UV-Spektrometer der Fa. Perkin Elmer an Platten mit 3 mm Dicke durchgeführt. Die absolute Transparenz der Formmassen, die auf kleinen Versuchsanlagen hergestellt sind, zeigt erfahrungsgemäss, aufgrund ihren niedrigeren Reinheit, tiefere Werte im Vergleich zu Formmassen, die auf Grossanlagen hergestellt sind. Relative Vergleiche sind aber durchaus möglich.
  • Die Messung des Yellow Index (YI) wurde nach ASTM D 1925 an Platten mit 3 mm Dicke durchgeführt.
  • Der Feuchtegehalt wurde nach der Methode ISO 155/12 gemessen, wobei die Feuchte durch Erwärmen ausgetrieben und der Karl Fischer Lösung zugeführt wird.
  • Die Kerbschlagzähigkeit (KSZ) wurde nach ISO 179/eA bestimmt.
  • Die übrigen mechanischen Eigenschaften wie Bruchdehnung, Bruchspannung und E-Modul wurden nach ISO 527 bestimmt.
  • Zur Messung der Spannungsrissbeständigkeit (SBR) wurden ISO-Zugstäbe auf eine Schablone mit definierter Randfaserdehnung (Biegespannung) fixiert und 60 Sek in das zu prüfende Lösungsmittel getaucht. Die angegebenen Werte in MPa stellen die aufgegebene Biegespannung dar, bis der visuell keine Risse im Prüfkörper zu erkennen sind.
  • Die Messung der Wechselbiegeeigenschaften wurde in der Form von "Wöhler Kurven" auf einem Gerät der Fa. Dyna Mess, CIMTronic 2000 nach DIN53442 durchgeführt. Es ist die Schwingspielzahl bei einer Anfangsbiegespannung von ca. 50 MPa angegeben.

Claims (32)

1. Transparente Polyamid-Formmassen, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schmelzenthalpie von zwischen 0 und 12 J/g aufweisen, und die Polyamide aufgebaut sind aus:
A) 100 Mol% einer Diaminmischung mit 10-70 Mol% PACM [Bis-(4-amino-cyclohexyl)- methan] mit weniger als 50 Gew.% trans,trans-Isomeren und 90-30 Mol% MACM [Bis- (4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan], wobei gegebenenfalls 0-10 Mol% durch andere aliphatische Diamine mit 6 bis 12 C-Atomen, cycloaliphatische, alkylsubstituierte cycloaliphatische, verzweigte aliphatische Diamine oder Multiamine mit 3 bis 12 Aminogruppen oder deren Mischung, ersetzt sein können, und
B) 100 Mol% langkettigen aliphatischen Dicarbonsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen oder Mischungen dieser Dicarbonsäuren, wobei 0-10 Mol% durch andere aromatische oder cycloaliphatische Dicarbonsäuren mit 8 bis 16 C-Atomen ersetzt sein können, die insbesondere ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Isophthalsäure, Terephthalsäure, Naphthalindicarbonsäure, Cyclohexandicarbonsäure oder deren Mischungen, und
wobei 0-10 Mol% der anderen langkettigen aliphatischen Diamine und 0-10 Mol% der anderen langkettigen aliphatischen Dicarbonsäuren wahlweise als 0-20 Mol% ω-Aminocarbonsäuren mit 6 bis 12 C-Atomen oder Lactamen mit 6 bis 12 C-Atomen zugegeben werden können.
2. Transparente Polyamid-Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamide aufgebaut sind aus:
A) 100 Mol% einer Diaminmischung mit 30-70 Mol% PACM [Bis-(4-amino-cyclohexyl)- methan] mit weniger als 50 Gew.% trans,trans-Isomeren und 70-30 Mol% MACM [Bis- (4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan] und
B) 100 Mol% Dodecandisäure (DDS) oder Sebazinsäure (SS) oder Azelainsäure (AS) oder deren Mischungen.
3. Transparente Polyamid-Formmassen gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamide aufgebaut sind aus:
A) 100 Mol% einer Diaminmischung mit 40-70 Mol% PACM [Bis-(4-amino-cyclohexyl)- methan] mit weniger als 50 Gew.% trans,trans-Isomeren und 60-30 Mol% mACM [Bis- (4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan] und
B) 100 Mol% Dodecandisäure.
4. Transparente Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamide aufgebaut sind aus:
A) 100 Mol% einer Diaminmischung mit 50-70 Mol% PACM [Bis-(4-amino-cyclohexyl)- methan] mit weniger als 50 Gew.% trans,trans Isomeren und 50-30 Mol% MACM [Bis- (4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan] und
B) 100 Mol% Dodecandisäure.
5. Transparente Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamid aufgebaut sind aus:
A) 100 Mol% einer Diaminmischung mit 50-70 Mol% PACM [Bis-(4-amino-cyclohexyl)- methan] mit weniger als 50 Gew.% trans,trans Isomeren des Typs Dicykan mit Handelsnamen 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan (CAS-Nr. 1761-71-3) und 50-30 Mol% MACM [Bis-(4-amino-3-methyl-cyclohexyl)-methan] des Typs Laromin C260 mit Handelsnamen 3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethan (CAS-Nr. 6864-37-5) und aus
B) 100 Mol% Dodecandisäure.
6. Transparente Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Einstellung der relativen Viskosität, gemessen in 0,5%iger m-Kresollösung, von 1,65-2,00, bevorzugt 1,80 bis 1,95, entweder Diamin- oder Dicarbonsäure-Überschüsse in Mengen von 0,01 bis 1 Mol% verwendet oder mindestens einen Monoamin- oder Monocarbonsäure-Regler in Mengen von 0,01 bis 2,0 Gew.%, bevorzugt 0,05 bis 0,5 Gew.%, bei der Polykondensation einsetzt.
7. Transparente Polyamid-Formmassen gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Monoamin- bzw. Monocarbonsäure-Regler Benzoesäure, Essigsäure, Propionsäure, Stearylamin oder deren Mischungen einsetzt, wobei insbesondere Regler mit Amin- oder Carbonsäuregruppen bevorzugt sind, die Stabilisatorgruppen des Typs HALS oder des Typs tertiär-Butylphenol enthalten, wobei besonders bevorzugt Triacetondiamin oder Isophthalsäure-di-Triacetondiamin-Derivate sind.
8. Transparente Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man als geeignete Katalysatoren zur Beschleunigung der Polykondensationsreaktion phosphorhaltige Säuren, die ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus H3PO2, H3PO3, H3PO4, deren Salze oder organischen Derivate, die gleichzeitig zu Reduktion der Verfärbung während der Verarbeitung führen, in Mengen im Bereich von 0,01-0,5 Gew.%, bevorzugt 0,03 bis 0,1 Gew.%, einsetzt.
9. Transparente Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man als geeignete Entschäumer zur Vermeidung der Schaumbildung während der Entgasung wässerige Emulsionen, die Silicone oder Siliconderivate enthalten, im Bereich von 0,01 bis 1,0 Gew.%, bevorzugt 0,01 bis 0,10 bei 10%iger Emulsion einsetzt.
10. Transparente Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als geeignete Hitze- oder UV-Stabilisatoren bereits vor der Polykondensation dem Ansatz in Mengen von 0,01 bis 0,5 Gew.% zugibt, wobei vorzugsweise hochschmelzende Typen eingesetzt, besonders bevorzugt tertiäre Butylphenole, insbesondere Irganox 1098 und HALS-Typen eingesetzt werden.
11. Verfahren zur Herstellung der Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyamide nach bekannten Verfahren in bekannten Druckgefäßen polykondensiert werden, mit einer Druckphase bei 260-310°C, einer Entspannungsphase bei 260-310°C, einer Entgasungsphase bei 260-310°C, wobei anschliessend Polyamid-Formmassen in Strangform ausgetragen, im Wasserbad mit 5-80° gekühlt und granuliert werden und das Granulat 12 Stunden bei 80°C auf einen Wassergehalt unter 0,06% getrocknet werden.
12. Verfahren zur Herstellung der Polyamid-Formmassen gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass während der Trocknung mit gleichzeitiger Umwälzung des Granulates Additive wie Gleitmittel, Farbstoffe, Stabilisatoren auf das Granulat aufgetragen oder aufgesintert werden.
13. Verfahren zur Herstellung der Polyamid-Formmassen gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass Additive wie Stabilisatoren, Gleitmittel wie Paraffinöle oder Stearate, Farbstoffe, Füllstoffe, Schlagzähmodifikatoren wie Terpolymere aus Ethylen-Glycidyl- Methacrylat, bevorzugt mit Brechungsindex im Bereich von 1,50 bis 1,55, oder Maleinsäureanhydrid gepfropfte Polyethylene, Propylene, oder Verstärkungsstoffen wie transparente, nanoskalige Füllstoffe, insbesondere Nano-Silikate, oder Glaskugeln oder Glasfasern, oder Mischungen der Additive, durch bekannte Mischverfahren, insbesondere durch Extrusion auf Ein- oder Mehrwellenextrudern mit Massetemperaturen zwischen 250 bis 350°C, in die Polyamid-Formmassen eingearbeitet werden und der entstehende Gelbstich der Polyamid-Formmasse durch Zugabe von H3PO3 oder anderen Phosporverbindungen reduziert wird.
14. Verfahren zur Herstellung der Polyamid-Formmassen gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass für Anwendungen im Aussenbereich, insbesondere für Brillengläser, Uhrengehäuse, Filtertassen, Lampengehäuse oder Schaugläser an Zapfsäulen, Additive wie UV-Stabilisatoren vom HALS-Typ, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Tinuvin 770 und Tinuvin 312 und Antioxidantien von tertiär-Butylphenol-Typ, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Irganox 1010, Irganox 1070, Irganox 1098, einzeln oder in Kombination durch Extrusion in die Polyamid-Formmasse eingearbeitet werden.
15. Verfahren zur Herstellung der Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Additive durch Extrusionsverfahren für Anwendungen wie Brillengläser, UV-Absorber mit Benztriazinstruktur, die Wellenlängen unterhalb 400 nm vollständig ausfiltern, in Mengen von 0,1 bis 1,0 Gew.% eingearbeitet werden und/oder im Polyamid dispergierbare Farbstoffe eingearbeitet werden.
16. Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie als transparente Blends oder Legierungen vorliegen, herstellbar sind über ein Extrusionsverfahren auf Ein- oder Mehrwellenextrudern mit Massetemperaturen zwischen 250 bis 350°C aus einem Gemisch aus 100 bis 30 Gew.% der transparenten Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10 und 0 bis 70 Gew.% Polyamid 12 oder Polyamid 11 oder Copolyamide daraus, wobei das Blend oder die Legierung eine zweite mikrokristalline Phase mit einem Schmelzpunkt von 170-175°C bildet.
17. Verfahren zur Herstellung hochtransparenter Formteile aus den Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass Spritzgiessverfahren, Spritzprägeverfahren bei Massetemperaturen von 230 bis 320°C, wobei das Werkzeug mit Temperaturen von 40 bis 130°C angewendet wird.
18. Verfahren zur Herstellung hochtransparenter Formteile aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass Spritzgiessverfahren, Spritzprägeverfahren bei Massetemperaturen von 230 bis 320°C angewendet werden, wobei das Werkzeug mit Temperaturen von 40 bis 130°C nach dem Füllen der Kavität einen Prägedruck auf das heisse Formteil aufbringt.
19. Verfahren zur Herstellung von fehlerfreien, spannungsarmen Oberflächen des Formteils aus den Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass Linsen für Brillen durch einen Expansionspritzsprägesprozess hergestellt werden, wobei Kavitäten mit Wandstärken von 1-5 mm gefüllt werden und anschliessend die Werkzeugkavität bei permanenter Füllung auf höhere Wandstärken auseinander gefahren wird.
20. Verfahren zur Herstellung von Folien, Rohren und Halbzeugen in Ein- oder Mehrschichtausführung aus den transparenten Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass Extrusionsverfahren auf Ein- oder Mehrwellenextrudern mit Massetemperaturen zwischen 250 bis 350°C eingesetzt werden, wobei je nach Verträglichkeit der verschiedenen Schichtmaterialien geeignete Haftvermittler in Form entsprechender Copolymerer oder Blends aus Polymeren der Schichtmaterialien verwendet werden können.
21. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern und Flaschen in Ein- oder Mehrschichtausführung aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass Spritzblasverfahren, Spritzstreckblasverfahren und Extrusionsblasverfahren eingesetzt werden.
22. Verwendungen von Formteilen, die aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid- Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, als Schaugläser für Heizungstechnik mit direktem Ölkontakt, Filtertassen für Trinkwasseraufbereitung und Medienfiltration, Babyflaschen, Flaschen für Carbonisierung, Essgeschirr, Durchflussmesser für Gase oder flüssige Medien, Uhrengehäuse, Gehäuse für Armbanduhren, Lampengehäuse, Schutzabdeckungen, Verglasungen, Sport und Freizeitartikel, und Reflektoren für Autolampen und Sensoren.
23. Verwendungen von Formteilen, die aus den erfindungsgemässen, transparenten Polyamid- Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, als Brillengläser für Sonnenbrillen oder Sicherheitsbrillen, Linsen für Korrektionsbrillen, Linsen für technische Geräte, Fresnell-Linsen für Projektoren, Leuchten oder Signallampen, Optokoppler, LEDs Prismen.
24. Verfahren zur Herstellung von Brillengläsern, herstellbar aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach dem Tauchverfahren in alkoholischen, esterhaltigen, ketonhaltigen oder wasserbasierenden Pigmentlösungen eingefärbt werden, durch Eintauchen in Aceton korrigiert und mit üblichen Hardcoatlacken, thermisch oder UV härtend, die UV- Schutz oder Farbpigmente oder Antistatikausrüstung oder Antibeschlagausrüstung oder andere funktionelle Additive enthalten können, lackiert werden.
25. Verfahren zur Herstellung von Brillengläsern, die aus den erfindungsgemässen Polyamid- Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem besonders geeigneten Bedampfungsverfahren mit Metallen beschichtet, entspiegelt, verspiegelt oder in anderer üblichen Form ausgerüstet wird.
26. Verfahren zur Herstellung von Brillengläsern, die aus der erfindungsgemässen Polyamid- Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Gläser, durch Hinterspritzen mit entsprechend modifizierten Polarisationsfolien oder Verbunden aus der erfindungsgemässen Polyamid-Formmasse mit Polarisationsfolie, hergestellt werden.
27. Verfahren zur Herstellung von Brillengläsern, die aus der erfindungsgemässen Polyamid- Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Gläser durch Hinterspritzen mit entsprechend modifizierten phototropen Substanzen ausgerüsteten Schutzfolien hergestellt werden.
28. Brillengläser, die aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie in alle handelsüblichen Brillengestelle eingepasst werden können, ohne dass weichmacherhaltige Brillengestelle Spannungsrisse im Brillenglas auslösen oder Metallrahmen durch zu hohe Einpassspannungen Risse oder Brüche im Brillenglas erzeugen.
29. Verfahren zur Herstellung von Formteilen, die aus den erfindungsgemässen Polyamid- Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit sich selbst oder anderen verträglichen Formteilen nach üblichen Verfahren durch Ultraschallschweisen, Glühdrahtschweissen, Friktionsschweissen, Rotationsschweissen oder nach Ausrüstung mit laseraktiven Farbstoffen mit Absorption im Bereich 800 bis 2000 nm durch Laserschweissen, miteinander verbunden werden.
30. Brillenrahmen und Brillengläser, die aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie direkt in einer Form als einstückige, komplette Brille, bestehend aus Glas, Rahmen und Bügel hergestellt werden.
31. Verfahren zur Herstellung von Brillen, die aus den erfindungsgemässen Polyamid- Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, wobei Fügeverfahren für modernes Brillendesign mit geschraubten Verbindungen angewendet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen direkt im Brillenglas angebracht sind.
32. Befestigungsverfahren für modernes Brillendesign von Brillenrahmen und Brillengläser, die aus den erfindungsgemässen Polyamid-Formmassen gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10 oder 16 herstellbar sind, mit geklemmten, oder lösbaren Schnappverbindungen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Befestigungselement direkt in der Kontur des Brillenglases eingebracht ist.
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