DE10219599A1 - Werkzeugspanneinrichtung - Google Patents

Abstract

Eine Werkzeugspanneinrichtung für Werkzeugmittel, die einen maßgenauen in eine Aufnahmebohrung von Wrkzeugträgermitteln einsetzbaren Schaft aufweisen, ist mit einer auf ein Gewinde der Werkzeugträgermittel aufschraubbaren Spannmutter versehen, während die Werkzeugmittel einen in einem Spannbereich radial vorragend angeordneten Ring aufweisen. Der Ring erstreckt sich in Umfangsrichtung, gegen ihn ist die auf das Gewinde aufgeschraubte Spannmutter bei in die Aufnahmebohrung eingesetztem Schaft der Werkzeugmittel axial abgestützt.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Werkzeugspanneinrichtung, mit Werkzeugträgermitteln, die eine Werkzeugaufnahme mit einer Aufnahmebohrung enthalten und mit Werkzeugmitteln, die einen maßgenauen in die Aufnahmebohrung einsetzbaren Schaft aufweisen.
• Unter Werkzeugträgermitteln ist hierbei, um einige Beispiele zu benennen, eine Spindel, ein Futter, ein Bohrwerkzeug und dergleichen, insbesondere auch ein Werkzeughalter etwa nach Din 69 880 verstanden, wie er in vielfältigen Ausführungsformen für feststehende und umlaufende Werkzeuge in der Praxis bekannt ist. Auch Werkzeughalter mit Spannzangenaufnahmen gehören dazu, bei denen die kegelige Bohrung der Spannzangenaufnahme als Aufnahmebohrung im Sinne der vorliegenden Erfindung verwendet ist. Beispiele für Werkzeughalter mit Spannzangenaufnahmen sind beschrieben beispielsweise in dem DGBM 90 03 730, der E 0 416 601 B1 und der DE 199 58 461 C1.
• In der Praxis sind, insbesondere zum Werkzeugwechsel bei CNC-Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsautomaten und dergleichen, automatische Werkzeugwechselssysteme im Einsatz, die für einen raschen Werkzeugwechsel sorgen und damit die Totzeiten auf ein Minimum reduzieren. Solche Werkzeugwechselsysteme arbeiten häufig mit sogenannten Schnellwechseleinsätzen, in denen das jeweilige Werkzeug genau maßhaltig aufgenommen ist und die beim Werkzeugwechsel in eine Werkzeugaufnahme, bspw. einer Arbeitsspindel eingesetzt werden, in der sie eng toleriert gespannt werden, so dass sich beim Werkzeugeinsatz eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit ergibt. Schnellwechseleinsätze für Gewindebohrer sind bspw. in DIN 6393 beschrieben. Die Spannung des Schnellwechseleinsatzes in der zugeordneten Aufnahme der Arbeitspindel erfolgt in vielen Fällen zentral von der dem Werkzeug gegenüber liegenden Seite aus durch eine in einer entsprechenden Bohrung der Arbeitsspindel angeordnete Gewindespindel. Eine solche zentrale Werkzeugspannung mittels einer Gewindespindel ist auch in Fällen weit verbreitet, in denen ein Werkzeug unmittelbar mit seinem Spannschaft in eine entsprechende Aufnahme einer Arbeitsspindel oder dergleichen eingesetzt wird.
• Beispielsweise bei Werkzeughaltern, die eng nebeneinander liegend an der Revolverscheibe eines Werkzeugrevolvers angeordnet sind, ist eine zentrale Spannung von hinten her aber nicht möglich. Auch gibt es gelegentlich Anwendungsfälle, bei denen die Verwendung von Schnellwechseleinsätzen an sich erwünscht wäre, aus systemtechnischen Gründen eine automatischer Werkzeugwechsel aber nicht möglich ist.
• Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Werkzeugspanneinrichtung zu schaffen, die von der Werkzeugseite her betätigbar ist, sich durch einen geringen konstruktiven Aufwand auszeichnet und es erforderlichenfalls auch erlaubt Schnellwechseleinsätze von Hand an Werkzeugträgermitteln zu spannen, ohne dass große Änderungen an den Schnellwechseleinsätzen vorgenommen werden müssten.
• Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Werkzeugspanneinrichtung gemäß der Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
• Die Spanneinrichtung weist eine auf ein Gewinde der Werkzeugträgermittel aufschraubbare Spannmutter und einen an den Werkzeugmitteln in einem Spannbereich radial vorragend angeordneten Ring auf, der sich in Umfangsrichtung ganz oder abschnittsweise über den Umfang erstreckt. Bei auf das Gewinde aufgeschraubter Spannmutter und in die Aufnahmebohrung eingesetztem Schaft der Werkzeugmittel ist die Spannmutter gegen diesen Ring axial abgestützt. Dabei kann die Spannmutter an den Werkzeugmitteln unverlierbar gehalten sein. Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Ring ein geteilter Ring ist, der in wenigstens eine am Umfang des Spannbereichs der Werkzeugmittel vorgesehene Nut eingesetzt ist. In dem Falle, dass die Werkzeugmittel einen Werkzeugschnellwechseleinsatz enthalten, kann die Nut eine Greiferrille für ein Werkzeuggreifer eines Werkzeugschnellwechselsystems sein. Auf diese Weise eröffnet sich die Möglichkeit, durch einfaches Einsetzen eines geteilten Ringes in die Greiferrille des Schnellwechseleinsatzes diesen mit Hilfe der Spannmutter in einer Werkzeugaufnahme spannen zu können, ohne dass irgendwelche Veränderungen an dem Schnellwechseleinsatz selbst vorgenommen werden. Auf diese Weise können die Einsatzmöglichkeiten von Schnellwechseleinsätzen erweitert werden, womit sich bei bestimmten Einsatzfällen auch eine erhebliche Kostenersparnis erzielen lässt. Die Spannmutter ist mit Vorteil als Überwurfmutter ausgebildet, die auf ein Außengewinde der Werkzeugträgermittel aufschraubbar ist. Grundsätzlich sind aber auch Konstruktionen denkbar, bei denen die Werkzeugträgermittel ein zu der Aufnahmebohrung koaxiales Innengewinde tragen und die Spannmutter als Gewindering mit einem Außengewinde ausgebildet ist. In diesen Fällen ist der Außendurchmesser des an den Werkzeugmitteln angeordneten Ringes kleiner als der Innendurchmesser des Innengewindes an den Werkzeugträgermitteln.
• Weiterbildungen der neuen Werkzeugspanneinrichtung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
• In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt es zeigen:
• Fig. 1 einen Werkzeughalter mit einer Werkzeugspanneinrichtung gemäß der Erfindung, in einer Seitenansicht im Ausschnitt,
• Fig. 2 den Werkzeughalter nach Fig. 1, im axialen Schnitt in einer Seitenansicht,
• Fig. 3 den Werkzeughalter nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie III-III der Fig. 1, in einer Seitenansicht,
• Fig. 4 einen Werkzeughalter mit einer abgewandelten Ausführungsform einer Werkzeugspanneinrichtung gemäß der Erfindung, in einer axialen Schnittdarstellung entsprechend Fig. 2,
• Fig. 5 einen Werkzeughalter ähnlich Fig. 1, jedoch mit einem in die Arbeitsspindel eingesetzten Werkzeugspanneinsatz und mit einer Werkzeugspanneinrichtung gemäß der Erfindung, in einer axialen Schnittdarstellung ähnlich Fig. 2 und
• Fig. 6 die Anordnung nach Fig. 5, geschnitten längs der Linie VI-VI der Fig. 5, in einer Seitenansicht unter Weglassung des Gehäuses des Werkzeughalters.
• Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Werkzeughalter für ein umlaufendes Werkzeug, wobei lediglich die der Werkzeugseite benachbarten Teile veranschaulicht sind. Der Werkzeughalter weist ein im Wesentlichen parallelepipetförmiges Gehäuse 1 auf, in dem eine Werkzeugträgermittel bildende Spindel 2 mittels Wälzlagern 3 drehbar gelagert ist. Wegen der an sich bekannten konstruktiven Einzelheiten solcher Werkzeughalter wird verwiesen auf DIN 69880 und die DE 197 35 420 C1 sowie die DE 199 58 461 C1 der Anmelderin.
• Die Spindel 2 ist mit einer Werkzeugaufnahme 4 ausgebildet, die eine kegelige Aufnahmebohrung zur Aufnahme des entsprechend kegelig ausgebildeten Schaftes 6 eines Fräswerkzeuges 7 aufweist. Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, sind die Aufnahmebohrung 5 und der in diese eingesetzte Schaft 6 des Fräswerkzeugs 7 im Querschnitt polygonförmig gestaltet. An den Schaft 6 schließt sich in Achsrichtung ein zu dem Schaft 6 koaxialer zylindrischer Abschnitt 8 des Werkzeugkörpers des Fräswerkezugs 7 an. In dem zylindrischen Abschnitt 8 sind aneinander gegenüber liegenden Stellen Greiferrillen 9 in Gestalt von Nuten mit ebenem Boden angeordnet, die sich in Umfangsrichtung des zylindrischen Abschnitts rechtwinklig zu der Schaftmittelachse 10 erstrecken.
• In Achsrichtung ist der zylindrische Abschnitt 8 auf der Schaftseite durch eine rechtwinklig zu der Längsmittelachse 10 verlaufende, fein bearbeitete Planfläche 11 begrenzt, die bei in die Aufnahmebohrung 5 eingesetztem Schaft 6 spielfrei an einer entsprechenden Planfläche 12 auf der Stirnseite der Spindel 2 anliegt. Auf der gegenüberliegenden Seite schließt sich an den zylindrischen Abschnitt 8 eine Ringschulter 13 des Werkzeugkörpers des Fräswerkzeuges 7 an, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 8.
• Auf den zylindrischen Abschnitt 8 des Fräswerkzeug 7 ist ein zweigeteilter Ring 14 aufgesetzt, der auf seiner Innenseite der Form der Greiferrille 9 angepasst ist, wie dies insbesondere aus der Schnittdarstellung nach Fig. 6 zu entnehmen ist. Der radial über die Umfangsfläche des zylindrischen Abschnitts 8 vorragende, geteilte Ring 14 weist eine im Wesentlichen trapezförmige Querschnittsgestalt (vgl. Fig. 2) mit einer in die jeweilige Greiferrille 9 eingreifenden entsprechend gestalteten Leiste 15 auf. Die beiden Teile des geteilten Rings 14 sind durch ein elastisches Element, z. B. durch einen Rundschnurring 16 in den vier Greiferrillen 9 gehalten.
• Auf den außen durch Kegelflächen begrenzten geteilten Ring 14 wirkt eine Spannmutter 17 ein, die als Überwurfmutter ausgebildet und auf ein entsprechendes Außengewinde 18 der Spindel 2 aufgeschraubt ist.
• Wie bspw. aus Fig. 2 zu entnehmen, übergreift die Überwurfmutter mit einem bis in die Nähe des zylindrischen Abschnittes 8 reichenden Ringflansch 19 den geteilten Ring 14, so dass sie durch den Ring 14 und die Ringschulter 13 mit axialen Spiel unverlierbar an dem Fräswerkzeug 7 gehalten ist.
• Der Ringflansch 19 trägt auf einer Innenseite eine Kegelfläche, die der benachbarten Außenkegelfläche des geteilten Rings 14 angepasst ist, während die Überwurfmutter 17 auf ihrem Außenumfang mit einer Rändelung 20 und über den Umfang verteilt angeordneten Radialbohrungen 21 ausgebildet ist, die zum Ansatz eines Hakenschlüssels dienen.
• Das als Schnellwechseleinsatz ausgebildete Fräswerkzeug 7 wird in der Werkzeugaufnahme 4 der Spindel 2 des Werkzeughalters in einfacher Weise dadurch gespannt, dass nach dem Aufschieben der Überwurfmutter 17 auf den zylindrischen Abschnitt 8 des Fräswerkzeugs 7 die beiden Teile des geteilten Ringes 14 in die Greiferrillen 9 eingesetzt und durch Aufbringen des Rundschnurringes 16 in diesen fixiert werden. Das so vorbereitete, Werkzeugmittel bildende Fräswerkzeug 7 wird sodann mit seinem Schaft 6 in die Aufnahmebohrung 5 der Spindel 2 eingesetzt, worauf die Überwurfmutter 17 auf das Außengewinde 18 an der Spindel 2 aufgeschraubt und festgezogen wird. Dabei werden über den Ring 14 und den Ringflansch 19 die Planflächen 11, 12 spielfrei gegeneinander gepresst, so dass sich zusammen mit der eng tolerierten Aufnahme des Schaftes 6 in der Aufnahmebohrung. 5 eine exakte Ausrichtung des lagegenau gespannten Fräswerkzeugs 7 ergibt. Die Rändelung 20 der Überwurfmutter 17 erleichtert das Aufschrauben der Überwurfmutter auf das Außengewinde 18 bevor die Überwurfmutter 17, wie erwähnt, mittels eines in eine der Radialbohrungen 21 eingreifenden Hakenschlüssels festgezogen wird.
• Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Ausführungsform lediglich dadurch, dass anstelle des Fräswerkzeugs 7 ein Ausdrehwerkzeug 7a in die Werkzeugaufnahme 4 der Spindel 2 eingesetzt ist. Gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert.
• Das Ausdrehwerkzeug 7a ist abweichend von dem Fräswerkzeug 7 der Fig. 2 so gestaltet, dass der sich axial an den polygonen Schaft 6 anschließende, die Grelferrillen 9 tragende zylindrische Abschnitt 8 auf der Werkzeugseite nicht durch eine Ringschulter oder dergleichen begrenzt ist. Der über seine axiale Länge durchgehend zylindrisch gestaltete, mit seinen Greiferrillen 9 einen Spannbereich bildende Abschnitt 8 erlaubt es zum Spannen des Ausdrehwerkzeugs 7a die als Überwurfmutter ausgebildete Spannmutter 17 nach Fig. 2 zu verwenden. Ohne zusätzliche Maßnahmen ist die Spannmutter 17 an dem Ausdrehwerkzeug 7a aber nicht unverlierbar gehalten. Um dies zu erreichen, ist in das Innengewinde 22 ein Gewindering 23 eingeschraubt, dessen axiale Länge so bemessen ist, dass er bei Plananlage der Planflächen 11, 12 in geringem axialen Abstand von der benachbarten Stirnfläche der Spindel 2 steht, wie dies aus Fig. 4 zu entnehmen ist. Der Gewindering 23 behindert deshalb nicht den Spannvorgang des Ausdrehwerkzeuges 7a. Er ist auf seiner dem geteilten Ring 14 zugewandten Innenseite mit einer der Außenkegelfläche des geteilten Ringes 14 entsprechenden Innenkegelfläche 24 ausgebildet und sitzt im festgezogenen Zustand stirnseitig auf einer ringförmigen Planfläche 25 des Ringflansches 19 der Überwurfmutter 17 auf. In dieser Stellung des Gewinderinges 23 ist die Spannmutter 17 mit axialem Spiel an dem geteilten Ring 14 unverlierbar gehalten. Zum Festziehen des Gewinderinges dienen Axialbohrungen 260 in die ein Stirnlochschlüssel eingesetzt werden kann.
• Der Spannvorgang des Ausdrehwerkzeugs 7a ist ähnlich wie jener des Fräswerkzeugs 7 nach Fig. 2 und braucht deshalb nicht nochmals erläutert zu werden.
• Die Ausführungsform nach Fig. 5 ist grundsätzlich ähnlich jener nach Fig. 2, so dass auch in diesem Falle gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert sind. Während aber bei der Ausführungsform nach Fig. 2 das Fräswerkzeug 7 mit seinem Schaft 6 in die unmittelbar in der Spindel 2 ausgebildete Werkzeugaufnahme 4 eingesetzt ist, ist in Fig. 5 die Anordnung derart getroffen, dass die Werkzeugaufnahme 4 mit ihrer Aufnahmebohrung 5 in einem eigenen Werkzeugspanneinsatz 26 angeordnet ist, der mit der Spindel 2 maßgenau formschlüssig verbunden ist.
• Zu diesem Zwecke ist die Spindel 2 mit einer eine kegelige Aufnahmebohrung aufweisenden Spannzangenaufnahme 27 bspw. nach DIN 6499 ausgebildet, in deren Aufnahmebohrung 28 anstelle einer Spannzange ein entsprechend kegelig gestalteter Spannschaft 29 des Werkzeugspanneinsatzes 26 eingesetzt ist. Der Werkzeugspanneinsatz 26 ist mit einem Ringflansch 30 ausgebildet, der das Außengewinde 18 für die Überwurfmutter 17 trägt und der mit einer rechtwinklig zu . der Längsmittelachse 10 verlaufenden Planfläche 31 versehen ist, die an einer entsprechenden Planfläche 32 der Spindel 2 im montiertem Zustand spielfrei anliegt. Zur formschlüssigen Verbindung des Spanneinsatzes 26 mit der Spindel 2 dienen rings um den Umfang verteilt angeordnete axiale Spannschrauben 33, die den Ringflansch 30 durchdringen und in entsprechende Gewindebohrungen 34 des Spindel 2 eingeschraubt sind. Die Spannschrauben 33 sind mit kegeligen Schraubenköpfen versehen, um eine einwandfreie spielfreie Verspannung zu gewährleisten.
• Das Fräswerkzeug 7 ist das gleiche wie das Fräswerkzeug 7 der Fig. 2, d. h. sein zylindrischer Abschnitt 8 ist in Achsrichtung auf einer Seite durch die Ringschulter 13 begrenzt. Abgesehen von der bereits erläuterten unverlierbaren Halterung der Überwurfmutter 7 auf dem Werkzeugkörper des Fräswerkzeugs 7, hat die Ringschulter 13 eine besondere Bedeutung als Anschlagmittel beim Lösen des Fräswerkzeugs 7 von der Spindel 2. Beim Abschrauben der Überwurfmutter 17 von der Spindel 2 läuft nämlich der Ringflansch 19 axial auf die Ringschulter 13 auf, womit das Fräswerkzeug 7 mit seinem Schaft 6 aus der Aufnahmebohrung 5 genau zentrisch herausgezogen wird.
• Die gleiche Aufgabe übernimmt bei der Ausführungsform nach Fig. 4 der Gewindering 23, der beim Abschrauben der Überwurfmutter 17 auf den geteilten Ring aufläuft und über diesen das Ausdrehwerkzeug 7a von der Spindel 2 wegdrückt.
• Beim Festziehen der Spanmutter 17 zum Spannen des zugeordneten Werkzeuges 7 bzw. 7a muss die Spindel 2 vorübergehend drehfest arretiert werden. Dies kann mit Hilfe eines Hakenschlüssels nach DIN 1810 geschehen, zu dessen Ansatz in einem axial über das Gehäuse 1 vorragenden zylindrischen Fortsatz 35 der Spindel 2, der das Außengewinde 18 und die Planfläche 12 (Fig. 2,4) trägt, längs des Umfanges verteilt angeordnete randoffene Nuten oder Ausnehmungen vorgesehen sind. Diese Ausnehmungen können in an sich bekannter Weise als parallelflankig begrenzten Nuten gestaltet sein, wie dies in Fig. 6 bei 36 angedeutet ist. Sie können auch als Sackbohrungen gestaltet sein oder die in den Fig. 1 bis 4 veranschaulichte Ausbildung als langlochförmige Ausnehmungen 38 aufweisen.
• Eine wesentliche Erleichterung der Betätigung der Spannmutter 17 lässt sich durch Verwendung eines Doppelhakenschlüssels 39 erzielen wie er in den Fig. 1, 2 veranschaulicht ist. Der Doppelhakenschlüssel 39 weist eine im Wesentlichen L-förmige Gestalt mit zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Schenkeln 40 auf, von denen jeder endseitig einen nach innen weisenden als Sperrelement wirkenden Zapfen 41 trägt. Symmetrisch zwischen den beiden Schenkeln 40 ist ein Langloch 42 vorgesehen, das mit seiner Längsachse auf der Winkelhalbierenden 43 des von den beiden Schenkeln 40 eingeschlossenen rechten Winkels liegt. Mit dem Langloch 42 ist der Doppelhakenschlüssel 39 auf einen in das Gehäuse 1 eingeschraubten Lagerbolzen 44 aufgesteckt, der über die ebene Stirnseite des Gehäuses 1 des Werkzeughalters vorragend vorgesehen ist. Der Lagerbolzen 44 ist, wie aus Fig. 1 zu entnehmen, zu dem Gehäuse 1 hin leicht kegelig zulaufend ausgebildet. Der Abstand der beiden Zapfen 41 ist auf die Teilung der langlochförmigen Ausnehmungen 38 des zylindrischen Spindelfortsatzes 35 so abgestimmt, dass, wie aus Fig. 3 zu ersehen, jeweils lediglich ein Zapfen 41 in eine Ausnehmung 38 eingreift, während der andere Zapfen 41 auf der zylindrischen Umfangfläche des Fortsatzes 35 aufliegt. Abhängig davon welcher der beiden Zapfen 41 in eine der langlochförmigen Ausnehmungen 38 eingreift, wird die Spindel 2 in dem einen oder in dem anderen Drehsinn arretiert, wie dies aus Fig. 3 ohne Weiteres verständlich ist. Durch die beim Spannen oder Entspannen der Spannmutter 17 auftretenden Hebelkräfte auf den Lagerbolzen 44 bleibt der Doppelhakenschlüssel 39 beim Betätigen der Spannmutter 17 in oder gegen den Uhrzeigersinn in die zugeordnete Ausnehmung 38 eingehängt, was durch die erwähnte kegelstumpfförmige Ausbildung des Lagerbolzens 44 begünstigt wird. Dies gilt insbesondere, wenn der Werkzeughalter, wie in Fig. 1 dargestellt, mit horizontaler Gebrauchslage der Achse 10 verwendet wird, so dass der Doppelhakenschlüssel 39 in einer vertikalen Ebene liegt.
• Die Zapfen 41 können naturgemäß auch durch den gleichen Zweck dienende angeformte Teile, bspw. in Form von Hakennasen, an den Schenkeln 40 ersetzt werden, wobei, wie bereits erwähnt, die Form der Ausnehmungen 36, 38 entsprechend angepasst ist.
• Der besondere Vorteil des Hakenschlüssels 39 ergibt sich aus der Tatsache, dass zur Betätigung der Spannmutter 17 beide Hände frei sind. Die Spannmutter kann dadurch gleichmäßig angezogen oder gelöst werden. Eine Verletzungsgefahr durch Abrutschen mit dem Hakenschlüssel in einer messerscharfen und öligen Umgebung ist auf diese Weise weitgehend gebannt. Durch das gleichmäßige Anziehen der Spannmutter 17 wird das Spannergebnis deutlich verbessert.

Claims (11)

1. Werkzeugspanneinrichtung mit

- Werkzeugträgermitteln (2), die eine Werkzeugaufnahme (4) mit einer Aufnahmebohrung (5) enthalten,

- Werkzeugmitteln (7, 7a), die einen maßgenauen, in der Aufnahmebohrung (5) einsetzbaren Schaft (6) aufweisen und

- einer Spanneinrichtung, die eine auf ein Gewinde (18) der Werkzeugträgermittel (2) aufschraubbare Spannmutter (17) und einen an den Werkzeugmitteln in einem Spannbereich radial vorragend angeordneten Ring (14) aufweist, der sich in Umfangsrichtung erstreckt und gegen den die auf das Gewinde (18) aufgeschraubte Spannmutter (17) bei in die Aufnahmebohrung (5) eingesetztem Schaft (6) axial abgestützt ist.

2. Werkzeugspanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmutter (17) an den Werkzeugmitteln (7, 7a) unverlierbar gehalten ist.

3. Werkzeugspanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannmutter (17) beim Lösen der Spannmutter wirksam werdende Anschlagmittel (13; 23) zugeordnet sind, durch die die Werkzeugmittel (7, 7a) aus der Werkzeugaufnahme (4) durch Betätigung der Spannmutter im Lösesinn herausziehbar sind.

4. Werkzeugspanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmutter (17) eine Überwurfmutter ist.

5. Werkzeugspanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring ein geteilter Ring (14) ist, der in wenigstens eine am Umfang des Spannbereichs (8) der Werkzeugmittel vorgesehenen Nut (9) eingesetzt ist.

6. Werkzeugspanneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmittel einen Werkzeugschnellwechseleinsatz enthalten und die Nut eine Greiferrille (9) für einen Werkzeuggreifer eines Werkzeugschnellwechselsystems ist.

7. Werkzeugspanneinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmutter (17) zwischen dem Ring (14) und axialen Anschlagmitteln (13; 23) an den Werkzeugmitteln (7, 7a) und/oder der Spannmutter (17) gehalten ist.

8. Werkzeugspanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugträgermittel (7, 7a) einen lösbar mit ihnen verbundenen Werkzeugspanneinsatz (26) aufweisen, an dem das Gewinde (18) angeordnet ist und der die Werkzeugaufnahme (4) enthält.

9. Werkzeugspanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugträgermittel (2) an ihrem Umfang wenigstens eine Ausnehmung (36, 38) zum Ansatz eines Hakenschlüssels tragen und dass in der Nähe der Werkzeugträgermittel ortsfeste Lagermittel (44) angeordnet sind, auf denen ein im Wesentlichen L-förmiger Doppelhakenschlüssel (39) schwenkbar gelagert ist, der zwei Schenkel (40) aufweist, die jeweils ein nach innen weisendes Sperrelement (41) tragen und dass bei in eine Ausnehmung (36, 38) eingreifendem Sperrelement (41) eines Schenkels (40) das Sperrelement (41) des anderen Schenkels (40) außer Eingriff mit einer Ausnehmung gehalten ist.

10. Doppelhakenschlüssel zur Verwendung bei einer Werkzeugspanneinrichtung nach Anspruch 9.

11. Werkzeughalter mit einer Werkzeugaufnahme (4) und mit einer Werkzeugspanneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.