DE10202924A1

DE10202924A1 - Anordnung für einen hydraulischen Zweistufenauswerfer

Info

Publication number: DE10202924A1
Application number: DE2002102924
Authority: DE
Inventors: Hans Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2002-08-22
Also published as: SE0100593L; SE0100593D0; SE516975C2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung für einen hydraulischen Zweistufenauswerfer mit zwei separat voneinander beweglich gesteuerten Auswerferplatten in einer Spritzgießmaschine, wobei die Auswerferplatten so angeordnet sind, dass sie mit variierenden Abständen zueinander in unterschiedlichen Schritten bewegt werden können. DOLLAR A Der erste Schritt ist so angeordnet, dass er mit dem hydraulischen Auswerfer der Spritzgießmaschine ausgeführt wird, während der zweite Schritt so angeordnet ist, dass er mit einer vom genannten hydraulischen Auswerfer getrennten hydraulischen Kolbenanordnung, mit der eine der beiden Auswerferplatten verbunden ist, ausgeführt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung für einen hydraulischen Zweistufenauswerfer, die zwei separat von einander beweglich gesteuerte Auswerferplatten in einer Spritzgießmaschine umfasst, die so angeordnet sind, dass man die Bewegung dieser Auswerferplatten mit variierenden Abständen zu einander in unterschiedlichen Schritten steuern kann.

Bei bekannten Anordnungen in Formwerkzeugen der oben genannten Art ist es nicht möglich, die Arbeitsabfolge so zu variieren, dass die verschiedenen Auswerferplatten, die zur Spritzgießmaschine gehören, verschiebbar sind. Auch kann die beim Auswerfen wirkende Kraft der Auswerferplatten nicht geregelt werden, so dass große Kräfte nicht genützt werden können. Bekannte Anordnungen sind weiters sehr wartungsintensiv, und große Kräfte können deshalb nicht eingesetzt werden.

Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist deshalb in erster Linie, das besagte Problem mit einfachen und gut funktionierenden Mitteln zu lösen.

Besagtes Ziel wird mittels einer Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht, die insbesondere dadurch gekennzeichnet ist, dass der erste Schritt so angeordnet ist, dass er mit dem hydraulischen Auswerfer der Spritzgießmaschine ausgeführt wird, während der zweite Schritt mit einer vom genannten hydraulischen Auswerfer getrennten hydraulischen Kolbenanordnung ausgeführt wird, mit der eine der beiden Auswerferplatten verbunden ist.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Planzeichnungen mit zwei getrennten Ausführungsbeispielen beschrieben, die jeweils sämtliche der oben genannten Probleme lösen, wobei Abb. 1 - Abb. 1B ein erstes Ausführungsbeispiel eines hydraulischen Zweistufenauswerfers und Abb. 2 - Abb. 2B ein weiteres Ausführungsbeispiel eines hydraulischen Zweistufenauswerfers zeigen.

Diese dargestellten Zweistufenauswerfer sind in der Praxis nur eine Ausführung und können auf verschiedene Art und Weise eingebaut werden, je nachdem, welche Einbauart gewünscht wird. Sie sind für die Verwendung in größeren und eher trägen Formwerkzeugen gedacht, vorzugsweise für die Herstellung von Kunststoffteilen in einer Spritzgießmaschine.

In einer Anordnung 1 in einem hydraulischen Zweistufenauswerfer 2, die zwei separat von einander beweglich steuerbare Auswerferplatten 3, 4 in einer Spritzgießmaschine 5 umfasst, wurden die Auswerferplatten 3, 4 so angeordnet, dass man sie mit variierenden Abständen A, B zwischen einer festen Bodenplatte 6 und zwischen den beweglichen Auswerferplatten 3, 4 bewegen kann, wobei der erste Schritt I so angeordnet ist, dass er mit dem hydraulischen Auswerfer 7 der Spritzgießmaschine ausgeführt wird, der so angeordnet ist, dass er mit der rückwärtigen Auswerferplatte 4 zusammengekoppelt werden kann. Der zweite Schritt II ist so angeordnet, dass er mit einer vom genannten hydraulischen Auswerfer 7 getrennten hydraulischen Kolbenanordnung 8 ausgeführt wird, mit der eine der beiden Auswerferplatten 3, 4 verbunden ist. Die hydraulische Kolbenanordnung 8 wird gebildet von einem mit der einen, 4, der beiden Auswerferplatten 3, 4 verbundenen Zylinder 9, in welchem ein von Hydraulikflüssigkeit 10 angetriebener Kolben 11 in einem Gehäuse 12, 13 aufgenommen wird. Besagter Kolben 11 ist wiederum mit der anderen, 3, der beiden Auswerferplatten 3, 4 verbunden.

Der aufgenommene hydraulische Kolbenzylinder 9 ist durch eine an der fixen Bodenplatte 6 der Maschine angeordnete Öffnung 14 verschiebbar. Die genannte Öffnung kann durch einen an der Bodenplatte angebrachten Lagerring 15 gebildet werden, den man lösen können muss und der vorzugsweise aus Lagermetall, z. B. Bronze, besteht und mittels Schraube 16 an der genannten fixen Bodenplatte 6 befestigt ist.

Zum Zylinder 9 und der Innenseite des Kolbengehäuses 12, 13 führt ein Anschlusskanal 17, 18 durch die Bodenplatte 6 des Werkzeugs bzw. durch die Zylinderwand 19.

Zwei seitliche Rohre 20 für Hydraulikflüssigkeit 10 sind für die Aufnahme in der Bodenplatte 6 des Werkzeugs in einem passenden Raum 21 eingefräst, um die Hydraulikflüssigkeit über die genannten Kanäle 17, 18 in den Zylinder 9 zu leiten bzw. aus diesem abzuleiten.

Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung und wie in Abb. 1 - 1B dargestellt ist der Zylinder 9 in zwei Teile geteilt - 9A, 9B - und an der unteren, d. h. der hinteren Auswerferplatte 4 mittels einer Anzahl Schrauben 23 festgeschraubt, die vom äußeren Ende und dem Teil 9B des Zylinders 9 durch den Zylinder 9 in Langloch 22 führen. Der hydraulische Kolben 11 ist damit mit seinem vorderen Teil 24A mittels einer Kolbenstange 24 mit der oberen, 3, der beiden beweglichen Auswerferplatten 3, 4 über eine innen durch den Kolben 11 und die Stange 24 verlaufende lange Schraube 25 verbunden.

Das Prinzip des genannten Ausführungsbeispiels ist, dass die beiden Auswerferplatten 3, 4 gleichzeitig nebeneinander starten und den ersten Takt durchlaufen. Danach setzt die obere Auswerferplatte 3 mit dem zweiten Takt allein fort, wodurch diese Art "fortlaufend" genannt wird. Danach kehrt die obere Platte 3 zurück zur unteren Platte 4, um anschließend im letzten Takt gemeinsam zurückzufahren. Bei dieser Arbeitsabfolge setzt man die schräg fahrenden entformenden Partien in die untere Platte 4. Die Auswerfer, die den Kunststoffteil aus dem Formwerkzeug ausstoßen, werden dabei in die obere Platte 3 eingesetzt.

Die verschiedenen Takte/Schrille werden idealerweise mit Gebern im Werkzeug gesichert, damit sie in der richtigen Reihenfolge arbeiten.

Im anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung und wie in den Planzeichnungen Abb. 2 - 2B dargestellt ist der Hydraulikzylinder 109 mit der oberen Auswerferplatte 103 über lange Schrauben 123 sowie Kupplungsstangen 150 verbunden, die sich durch die untere Auswerferplatte 104 über Loch 151 erstrecken, und die über die vordere Schraube 152 an der oberen Platte 103 festgeschraubt sind. Der im genannten Hydraulikzylinder 109 aufgenommene hydraulische Kolben 111 ist mit dem vorderen Teil 124 A einer Kolbenstange 124 mit der unteren 104 der beiden Auswerferplatten 103, 104 verbunden. Eine lange Schraube 125, die durch Kolben 111 und Kolbenstange 124 führt, ist an der genannten unteren Auswerferplatte 104 festgeschraubt.

Im genannten Ausführungsbeispiel ist folgende Arbeitsabfolge vorgesehen: Die Platten 103, 104 starten mit einem Abstand x. Die beiden Platten 103, 104 führen den ersten Takt gemeinsam aus, wobei der Abstand x beibehalten wird. Wenn der erste Takt I abgeschlossen ist, setzt die untere Platte 104 mit Takt II fort, bis sie die obere Platte 103 erreicht. Danach folgt Takt II rückwärts, danach Takt I rückwärts.

Bei dieser Arbeitsabfolge setzt man die schräg fahrenden entformenden Partien in die obere Platte 103 ein. Die Auswerfer, die den Kunststoffteil aus dem Formwerkzeug ausstoßen, werden dabei in der unteren Platte 104 platziert.

Bei beiden Einbauarten wird der erste Takt/Schritt mit dem hydraulischen Auswerfer der Spritzgießmaschine ausgeführt, und der zweite Takt mit einem gesonderten Hydraulikanschluss. Wie in den Abbildungen dargestellt sind zwei seitliche Rohre in die Bodenplatte des Werkzeugs eingefräst.

Die vorliegende Erfindung bietet folgende wesentliche Vorteile:

- Beim Auswerfen können große Kräfte eingesetzt werden.
- Die Kraft kann über den Hydraulikdruck geregelt werden.
- Dieselbe Ausführung kann sowohl für "fortlaufende" als auch für "nachfolgende" Arbeitsschritte verwendet werden.
- Der Zweistufenauswerfer ist wartungsfrei. In dieser Ausführung des Zweistufenauswerfers kann die Arbeitsabfolge variieren. Man kann abgesehen von den genannten Beispielen auch eine andere Arbeitsabfolge wählen. Hier wurden nur die am häufigsten vorkommenden Vorgehensweisen angeführt.

Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen und in den Planzeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann im Rahmen der Patentansprüche variieren, ohne dass vom Erfindungsgedanken abgegangen wird.

Claims

1. Anordnung (1) für einen hydraulischen Zweistufenauswerfer (2), die zwei separat von einander beweglich gesteuerte Auswerferplatten (3, 4) in einer Spritzgießmaschine (5) umfasst, wobei die Auswerferplatten (3, 4) so angeordnet sind, dass man sie mit variierenden Abständen (A, B) zu einander bewegen kann, wobei die Anordnung dadurch gekennzeichnet ist, dass der erste Schritt (I) so angeordnet ist, dass dieser mit dem hydraulischen Auswerfer (7) der Spritzgießmaschine ausgeführt wird und der zweite Schritt (II) so angeordnet ist, dass er mit einer vom genannten hydraulischen Auswerfer (7) gesonderten hydraulischen Kolbenanordnung (8) ausgeführt wird, mit der eine der beiden Auswerferplatten (3, 4) verbunden ist.

2. Anordnung gemäß Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die hydraulische Kolbenanordnung (8) durch einen mit der einen (4) der beiden Auswerferplatten (3, 4) verbunden Zylinder (9) gebildet wird, in dem ein von Hydraulikflüssigkeit (10) angetriebener Kolben (11) aufgenommen wird und der mit der anderen der beiden Auswerferplatten (3, 4) verbunden ist.

3. Anordnung gemäß Patentanspruch 2, gekennzeichnet dadurch, dass der hydraulische Kolbenzylinder (9) in aufgenommenem Zustand durch eine an der fixen Bodenplatte (6) der Maschine angeordnete Öffnung (14) verschiebbar ist.

4. Anordnung gemäß Patentanspruch 3, gekennzeichnet dadurch, dass die Öffnung (14) durch einen Lagerring (15) gebildet wird, der von der Bodenplatte gelöst werden kann.

5. Anordnung gemäß Patentanspruch 4, gekennzeichnet dadurch, dass der Lagerring (15) aus Lagermetall, z. B. Bronze, besteht.

6. Anordnung gemäß einem der Patentansprüche 2-4, gekennzeichnet dadurch, dass zum Zylinder (9) ein Anschlusskanal (17, 18) für Hydraulikflüssigkeit über die Bodenplatte (6) des Werkzeugs bzw. durch die Zylinderwand (19) führt.

7. Anordnung gemäß Patentanspruch 6, gekennzeichnet dadurch, dass zwei seitliche Rohre (20) für Hydraulikflüssigkeit (10) in die Bodenplatte (6) des Werkzeugs eingefräst sind und sich zum Zylinder (9) und zu dessen Kanälen (17, 18) erstrecken.

8. Anordnung gemäß einem der Patentansprüche 2-7, gekennzeichnet dadurch, dass der Zylinder in zwei Teile geteilt ist und mit Schraube (23) vom äußeren Ende des Zylinders (9) durch den Zylinder (9) verlaufend an der unteren Auswerferplatte (4) festgeschraubt ist.

9. Anordnung gemäß einem der Patentansprüche 2-8, gekennzeichnet dadurch, dass der Hydraulikkolben (11) mit der oberen (3) der beiden Auswerferplatten (3, 4) verbunden ist.

10. Anordnung gemäß einem der Patentansprüche 2-8, gekennzeichnet dadurch, dass der Hydraulikkolben (111) mit der unteren (104) der beiden Auswerferplatten (103, 104) verbunden ist.