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HINTERGRUND
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Technischer Bereich
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Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung, die einen Durchgang eines Fluids öffnet oder schließt, und insbesondere eine Ventilvorrichtung, die einen Durchgang öffnet oder schließt, indem sie einen freitragenden Ventilkörper (auch Reed-Ventil genannt) mit einem plattenförmigen Ventilteil verwendet, der an einer freien Endseite einer freitragenden Feder angeordnet ist.
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Beschreibung der verwandten Technik
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Als herkömmliche Ventilvorrichtung ist ein elektromagnetisches Ventil (siehe z.B. Patentdokument 1, Patentdokument 2) bekannt, das Folgendes umfasst: einen stromaufwärts gelegenen Durchgang und einen stromabwärts gelegenen Durchgang, durch die ein Fluid strömt; eine Ventilaufnahmekammer, die zwischen dem stromaufwärts gelegenen Durchgang und dem stromabwärts gelegenen Durchgang angeordnet ist; einen Öffnungsteil (Ventilanschluss), der an einem stromabwärts gelegenen Ende des stromaufwärts gelegenen Durchgangs angeordnet ist; einen freitragenden Ventilkörper, der in der Ventilaufnahmekammer angeordnet ist und so angeordnet ist, dass ein Ventilteil an einer Seite des freien Endes den Öffnungsteil öffnet oder schließt; und ein Solenoid, das eine Antriebskraft in einer Richtung des Schließens des Ventilteils des freitragenden Ventilkörpers ausübt.
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In dem elektromagnetischen Ventil sind der stromaufwärts gelegene Durchgang und der stromabwärts gelegene Durchgang auf der gleichen Linie angeordnet, und das Ventilteil des freitragenden Körpers nimmt in einem geöffneten Zustand des Ventils einen Zwischenbereich in dem stromaufwärts gelegenen Durchgang und dem stromabwärts gelegenen Durchgang ein. Daher kollidiert das vom stromaufwärts gelegenen Durchgang einströmende Fluid mit dem plattenförmigen Ventilteil an der vorderen Oberfläche und strömt zum stromabwärts gelegenen Durchgang, nachdem es in die hintere Oberflächenseite des Ventilteils eingetreten ist, um das Ventilteil zu umgehen. Das heißt, die Flüssigkeit tritt in die hintere Seite ein, nachdem sie mit der vorderen Oberfläche des Ventilkörpers kollidiert ist, und fließt als gesamte Strömung, um sich mit der Oberfläche des Ventilkörpers zu überschneiden. Daher kann die Strömung von der hinteren Oberfläche abgetrennt werden oder stagnieren, und der Druckverlust der Flüssigkeit steigt.
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[Stand der Technik Dokument(e)]
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[Patentdokument(e)]
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- [Patentdokument 1] Japanische Offenlegungsschrift Nr. 2020-12515
- [Patentdokument 2] Japanische Aufmachungsnummer 5772343
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ZUSAMMENFASSUNG
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[Probleme, die durch die Erfindung gelöst werden sollen]
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Die Erfindung wurde im Hinblick auf das oben Genannte gemacht, und ein Ziel der Erfindung ist es, eine Ventilvorrichtung bereitzustellen, die den Druckverlust eines Fluids reduziert, indem das Fluid effizient um einen freitragenden Ventilkörper strömt.
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[Mittel zur Lösung der Probleme]
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Eine erfindungsgemäße Ventilvorrichtung umfasst: ein Gehäuse, das einen stromaufwärts gelegenen und einen stromabwärts gelegenen Durchgang definiert, durch die ein Fluid strömt, eine Ventilaufnahmekammer, die zwischen dem stromaufwärts gelegenen und dem stromabwärts gelegenen Durchgang angeordnet ist, und ein Öffnungsteil, das an einem stromabwärts gelegenen Ende des stromaufwärts gelegenen Durchgangs angeordnet ist; und einen freitragenden Ventilkörper, der in der Ventilaufnahmekammer angeordnet ist und ein Trägerteil, das elastisch verformbar und freitragend ist, und an einer freien Endseite des Trägerteils ein Ventilteil aufweist, das plattenförmig ist und das Öffnungsteil öffnet und schließt. Der stromabwärts gelegene Durchgang ist so ausgebildet, dass er sich in einer Richtung entlang einer Ebene des Ventilteils in einem Zustand ausdehnt, in dem das Ventilteil vollständig geöffnet ist
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: der Öffnungsteil ist kreisförmig ausgebildet, der Ventilteil ist scheibenförmig ausgebildet, und in dem Trägerteil ist ein Bereich, der sich von dem Ventilteil erstreckt, in einer länglichen Plattenform ausgebildet.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: Das Gehäuse umfasst: ein zylindrisches Teil, das den stromaufwärts gelegenen Durchgang definiert, um sich auf einer ersten Achse auszudehnen; ein Rohrteil, das den stromabwärts gelegenen Durchgang definiert, um sich entlang einer zweiten Achse auszudehnen, die in Bezug auf die erste Achse geneigt ist, wobei die zweite Achse als Zentrum festgelegt ist; und ein Vorsprungsteil, das in einer radialen Richtung von dem zylindrischen Teil vorsteht, um einen Abschnitt der Ventilaufnahmekammer zu definieren, um eine feste Seite des freitragenden Ventilkörpers aufzunehmen.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: Das Ventilteil umfasst eine vordere Oberfläche, die dem Öffnungsteil zugewandt ist, und eine hintere Oberfläche auf einer Seite, die der vorderen Oberfläche gegenüberliegt, und das Gehäuse umfasst eine Führungswand, die das Fluid, das in eine Seite der hinteren Oberfläche fließt, zu dem stromabwärts gelegenen Durchgang in dem Zustand führt, in dem das Ventilteil vollständig geöffnet ist.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: Das Ventilteil umfasst eine vordere Oberfläche, die dem Öffnungsteil zugewandt ist, und eine hintere Oberfläche auf einer Seite, die der vorderen Oberfläche gegenüberliegt, und das Gehäuse umfasst eine Führungswand, die das Fluid, das in eine Seite der hinteren Oberfläche fließt, zu dem stromabwärts gelegenen Durchgang in dem Zustand führt, in dem das Ventilteil vollständig geöffnet ist, und die Führungswand ist so geformt, dass sie sich in eine Richtung entlang der Ebene des Ventilteils in dem Zustand ausdehnt, in dem das Ventilteil vollständig geöffnet ist.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: der Rohrteil und der Vorsprungsteil sind so angeordnet, dass sie in einer Umfangsrichtung um die erste Achse um 180° voneinander entfernt sind.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: Das Gehäuse enthält einen vollständig geöffneten Anschlagteil, der eine Bewegung des Ventilteils in dem Zustand begrenzt, in dem das Ventilteil vollständig geöffnet ist.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: Die Ventilvorrichtung enthält ein Solenoid, das eine Antriebskraft in einer Richtung zum Schließen des Ventilteils ausübt, und der freitragende Ventilkörper enthält den aus einem magnetischen Material gebildeten Ventilteil und den aus einem Federmaterial gebildeten Stützteil.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: das Gehäuse umfasst einen Gehäusekörper, der den stromaufwärts gelegenen Durchgang definiert, und einen Gehäusedeckel, der den stromabwärts gelegenen Durchgang definiert und mit dem Gehäusekörper kombiniert ist, wobei der Gehäusekörper umfasst: einen zylindrischen Teil, der den stromaufwärts gelegenen Durchgang definiert, um sich auf einer ersten Achse auszudehnen; und einen Vorsprungsaufnahmeteil, der teilweise einen Vorsprungsteil definiert, der in einer radialen Richtung von dem zylindrischen Teil vorsteht, um eine feste Seite des freitragenden Ventilkörpers aufzunehmen, wobei der Gehäusedeckel umfasst: ein Rohrteil, das den stromabwärts gelegenen Durchgang definiert, um sich auf einer zweiten Achse auszudehnen, die in Bezug auf die erste Achse geneigt ist, wobei die zweite Achse als ein Zentrum festgelegt ist; und die Gehäuseabdeckung hat ein Vorsprungsabdeckungsteil, das teilweise das Vorsprungsteil definiert und das Vorsprungsaufnahmeteil abdeckt.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: Das Ventilteil umfasst eine vordere Oberfläche, die dem Öffnungsteil zugewandt ist, und eine hintere Oberfläche auf einer Seite, die der vorderen Oberfläche gegenüberliegt, und der Gehäusedeckel umfasst eine Führungswand, die das Fluid, das in eine Seite der hinteren Oberfläche fließt, zu dem stromabwärts gelegenen Durchgang in dem Zustand führt, in dem das Ventilteil vollständig geöffnet ist.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: das Ventilteil enthält eine vordere Oberfläche, die dem Öffnungsteil zugewandt ist, und eine hintere Oberfläche auf einer Seite, die der vorderen Oberfläche gegenüberliegt, die Gehäuseabdeckung enthält eine Führungswand, die das Fluid, das in eine Seite der hinteren Oberfläche fließt, zu dem stromabwärts gelegenen Durchgang in dem Zustand führt, in dem das Ventilteil vollständig geöffnet ist, und die Führungswand ist so geformt, dass sie sich in eine Richtung entlang der Ebene des Ventilteils in dem Zustand ausdehnt, in dem das Ventilteil vollständig geöffnet ist.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: der Gehäusekörper und der Gehäusedeckel definieren den Vorsprungsteil, der Gehäusedeckel enthält einen Rohrteil, und der Rohrteil und der Vorsprungsteil sind so angeordnet, dass sie um 180° in einer Umfangsrichtung um die erste Achse voneinander entfernt sind.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: Der Gehäusedeckel enthält einen vollständig geöffneten Stopperteil, der eine Bewegung des Ventilteils in dem Zustand begrenzt, in dem das Ventilteil vollständig geöffnet ist.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: ein Gehäusekörper und ein Gehäusedeckel und ein Solenoid, das eine Antriebskraft in einer Richtung des Schließens des Ventilteils ausübt, sind vorgesehen, wobei der freitragende Ventilkörper den aus einem magnetischen Material gebildeten Ventilteil und den aus einem Federmaterial gebildeten Stützteil umfasst.
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Die Ventilvorrichtung kann wie folgt aufgebaut sein: Das Solenoid ist in den zylindrischen Teil des Gehäusekörpers eingebettet.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: Das Solenoid umfasst: ein inneres Joch mit einem rohrförmigen Teil, das den stromaufwärts gelegenen Durchgang, den Öffnungsteil und eine Ventilsitzfläche, auf der das Ventilteil sitzt, definiert und einen magnetischen Pfad bildet; ein äußeres Joch, das mit dem inneren Joch verbunden ist und einen magnetischen Pfad bildet; und eine Spule zur Erregung.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: Der Gehäusekörper umfasst ein Verbindungsteil, das in einer radialen Richtung aus dem zylindrischen Teil herausragt und einen Anschluss umgibt, der mit der Spule verbunden ist, und das Verbindungsteil ist an einer Position angeordnet, die von dem Rohrteil und dem herausragenden Teil in einer Umfangsrichtung um die erste Achse abweicht.
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In der Ventilvorrichtung kann eine Konfiguration wie folgt angenommen werden: der Gehäusekörper enthält ein Installationsteil, das in der radialen Richtung von dem zylindrischen Teil, das zu einem anwendbaren Ziel installiert werden soll, vorsteht, und das Installationsteil ist an einer Position angeordnet, die von dem Rohrteil, dem Vorsprungsteil und dem Verbindungsteil in der Umfangsrichtung um die erste Achse abweicht.
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[Erfinderische Effekte]
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Bei der Ventilvorrichtung mit der oben beschriebenen Konfiguration wird das Fluid so geführt, dass es gleichmäßig um den freitragenden Ventilkörper herumfließt, und der Druckverlust des Fluids kann reduziert werden.
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KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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- 1 ist eine perspektivische Ansicht, die das Aussehen einer Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt.
- 2 ist eine Draufsicht, die die Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform zeigt.
- 3 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung, in der die Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform zerlegt und schräg von einer Gehäusedeckelseite aus betrachtet wird.
- 4 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung, in der die Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform zerlegt und schräg von der Seite des Gehäuses aus betrachtet wird.
- 5 ist eine Draufsicht, die einen Zustand zeigt, in dem der Gehäusedeckel in der Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform entfernt ist.
- 6 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die einen freitragenden Ventilkörper zeigt, der in der Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform enthalten ist, und der freitragende Ventilkörper ist in einen Trägerteil und einen Ventilteil zerlegt.
- 7 ist eine perspektivische Ansicht, die ein in den Gehäusekörper der Ventilvorrichtung eingebettetes Solenoid gemäß einer Ausführungsform zeigt.
- 8 ist eine perspektivische Explosionsansicht, in der das in 7 dargestellte Solenoid zerlegt ist.
- 9 ist eine perspektivische Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt, in dem das Ventilteil des freitragenden Ventilkörpers in der Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform geschlossen ist.
- 10 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt, in dem das Ventilteil des freitragenden Ventilkörpers in der Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform geschlossen ist.
- 11 ist eine perspektivische Querschnittsansicht, die einen Zustand darstellt, in dem das Ventilteil des freitragenden Ventilkörpers in der Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform vollständig geöffnet ist.
- 12 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt, in dem das Ventilteil des freitragenden Ventilkörpers in der Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform vollständig geöffnet ist.
- 13 ist eine perspektivische Querschnittsansicht, in der ein Gehäusedeckel in dem Zustand, in dem das Ventilteil des freitragenden Ventilkörpers in der Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform vollständig geöffnet ist, teilweise aufgeschnitten ist.
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BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Im Folgenden werden die Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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Eine erfindungsgemäße Ventileinrichtung ist beispielsweise zur Einstellung des Durchflusses von Kühlwasser als Fluid in einem Kühlwasserkreislauf eines Fahrzeugs geeignet.
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Wie in den 1 bis 8 zeigt, umfasst eine Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform einen Gehäusekörper 10 und einen Gehäusedeckel 20 als Gehäuse H, einen freitragenden Ventilkörper 30 und ein in den Gehäusekörper 10 eingebettetes Solenoid A.
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Das Solenoid A besteht aus einem inneren Joch 40, einem äußeren Joch 50 und einem Spulenmodul 60. Das Spulenmodul 60 umfasst einen Spulenkörper 61, eine Spule 62 zur Erregung und zwei Anschlüsse 63.
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Der Gehäusekörper 10 besteht aus einem Harzmaterial usw. und umfasst einen zylindrischen Teil 11, einen Verbindungsteil 12, eine Ventilaufnahmekammer 13, einen Vorsprungsaufnahmeteil 14, einen Verbindungsteil 15, zwei Installationsteile 16 und einen Verbindungsteil 17, der mit einem geeigneten Ziel verbunden ist.
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Der zylindrische Teil 11 hat eine zylindrische äußere Umfangsfläche 11a mit einer ersten Achse S1 als Mittelpunkt, und das Solenoid A ist an der Innenseite des zylindrischen Teils 11 eingebettet.
Der Steckerteil 12 ist elektrisch mit einem externen Stecker verbunden und so geformt, dass er in radialer Richtung aus dem zylindrischen Teil 11 herausragt und den mit der Spule 62 verbundenen Anschluss 63 umgibt.
Darüber hinaus ist, wie in 5 gezeigt, der Verbinderteil 12 in einer Umfangsrichtung Cd um die erste Achse S1 an einer Position angeordnet, die von einer Linie L1 abweicht, die durch die Mitte des Vorsprungsaufnahmeteils 14 und orthogonal zur ersten Achse S1 verläuft.
Das Ventilaufnahmeteil 13 nimmt den freitragenden Ventilkörper 30 auf, so dass das Ventilteil 31 in der Lage ist, einen Öffnungs- oder Schließvorgang durchzuführen, und definiert einen Durchgang für das Fluid, so dass das Fluid durch den Umfang des Ventilteils 31 in dem Zustand fließen kann, in dem das Ventilteil 31 geöffnet ist.
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Der Vorsprungsaufnahmeteil 14 schließt an die Ventilaufnahmekammer 13 an und dient als Ventilaufnahmekammer und ist eine Hälfte, die teilweise einen Vorsprungsteil h2 definiert, der die feste Seite des freitragenden Ventilkörpers 30 aufnimmt. Das heißt, der Vorsprungsaufnahmeteil 14 ist so geformt, dass er mit der Linie L1 als Mittelpunkt vom zylindrischen Teil 11 in radialer Richtung vorsteht, um einen Stützteil 32 des freitragenden Ventilkörpers 30 aufzunehmen und ein Ende zu fixieren.
Darüber hinaus umfasst der Vorsprungsaufnahmeteil 14 an seiner Innenseite einen passenden Vorsprung 14a, der in ein Eingriffsloch 32c des Trägerteils 32 passt, eine Aufnahmefläche 14b, die ein Ende des Trägerteils 32 (den Umfangsteil des Eingriffslochs 32c) aufnimmt, und einen konkaven Teil 14c, der einen Raum bildet, der die Wandfläche vom Trägerteil 32 trennt.
Der Armaturenvorsprung 14a ist so angeordnet, dass er die Bewegung des freitragenden Ventilkörpers 30 in einer Ebene senkrecht zur ersten Achse S1 begrenzt.
Die Aufnahmefläche 14b ist so geformt, dass sie zur Innenseite hin nach unten geneigt ist, so dass der Stützteil 32 im Voraus elastisch verformt wird, um der Aufnahmefläche 14b zu folgen, wodurch der Ventilteil 31 des freitragenden Ventilkörpers 30 in engen Kontakt mit einer Ventilsitzfläche 41c gebracht wird.
Der konkave Teil 14c ist so geformt, dass in der Flüssigkeit enthaltene Fremdkörper usw. nicht zwischen dem Stützteil 32 und der unteren Wandfläche des Vorsprungsaufnahmeteils 14 eingeklemmt werden.
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Das Verbindungsteil 15 ist so geformt, dass es das Außenprofil des Ventilaufnahmeteils 13 und des Vorsprungsaufnahmeteils 14 definiert, und wird durch Verschweißen mit einem Verbindungsteil 25 des Gehäusedeckels 20 verbunden.
Die beiden Installationsteile 16 sind so geformt, dass sie in radialer Richtung aus dem zylindrischen Teil 11 herausragen und die Ventilvorrichtung mit Hilfe eines Bolzens oder einer Schraube usw. an einem geeigneten Zielobjekt befestigen, und umfassen ein kreisförmiges Loch 16a, durch das der Bolzen oder die Schraube hindurchgeht.
Darüber hinaus sind in der Umfangsrichtung Cd um die erste Achse S1 die beiden Installationsteile 16, wie in 5 gezeigt, an Positionen angeordnet, die von dem Vorsprungsaufnahmeteil 14 und dem Verbinderteil 12 abweichen und eine Hälfte des Vorsprungsteils h2 definieren.
Das Klebeteil 17 ist so geformt, dass es mit der Klebefläche des jeweiligen Zielobjekts verbunden werden kann, und enthält eine ringförmige Nut 17a zur Aufnahme eines Dichtungselements usw.
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Der Gehäusedeckel 20 besteht aus einem Harzmaterial usw. und umfasst ein kuppelartiges Abdeckteil 21, ein Rohrteil 22, eine Ventilaufnahmekammer 23, ein vorstehendes Abdeckteil 24, ein Verbindungsteil 25 und drei vollständig geöffnete Stopperteile 26.
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Das kuppelartige Abdeckteil 21 ist so geformt, dass es den oberen Teil (Ventilaufnahmekammer 13) des zylindrischen Teils 11 des Gehäusekörpers 10 abdeckt. Der Rohrteil 22 ist ein Bereich, mit dem ein Fluidauslassrohr des anwendbaren Ziels verbunden ist und sich, wie in 10 gezeigt, mit der zweiten Achse S2 als Zentrum erweitert, wobei die zweite Achse S2 geneigt ist, um einen Winkel 8 in Bezug auf die erste Achse S1 zu bilden, und den stromabwärts gelegenen Seitendurchgang 22a mit einem kreisförmigen Querschnitt mit der zweiten Achse S2 als Zentrum definiert.
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Wie in 12 gezeigt, ist der stromabwärts gelegene Durchgang 22a in dem Zustand, in dem das Ventilteil 31 des freitragenden Ventilteils 30 von der Ventilsitzfläche 41c getrennt ist, um vollständig geöffnet zu werden, so ausgebildet, dass er sich in einer Richtung entlang einer Ebene (Vorderfläche 31a, Rückfläche 31b) des Ventilteils 31 ausdehnt.
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Die Ventilaufnahmekammer 23 nimmt den freitragenden Ventilkörper 30 auf, so dass das Ventilteil 31 einen Öffnungs- oder Schließvorgang durchführen kann, und definiert in dem Zustand, in dem das Ventilteil 31 geöffnet ist, eine Führungswand 23a, die das in die Seite der Rückfläche 31b des Ventilteils 31 strömende Fluid zu dem stromabwärts gelegenen Durchgang 22a leitet.
Wie in 12 dargestellt, ist die Führungswand 23a in dem Zustand, in dem das Ventilteil 31
vollständig geöffnet ist, so ausgebildet, dass sie sich in Richtung der Ebene (Rückfläche 31b) des Ventilteils 31 ausdehnt. Dementsprechend wird die Flüssigkeit, die in die Seite der Rückfläche 31b des Ventilteils 31 fließt, entlang der Führungswand 23a reibungslos zum stromabwärts gelegenen
Durchgang 22a geleitet.
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Der Vorsprungsabdeckungsteil 24 ist eine Hälfte, die teilweise den Vorsprungsteil h2 definiert, der die feste Seite des freitragenden Ventilkörpers 30 aufnimmt. Das heißt, der Vorsprungsabdeckungsteil 24 ist so geformt, dass er mit der Linie L1 als Zentrum in radialer Richtung vorsteht, um den Vorsprungsaufnahmeteil 14 des Gehäusekörpers 10 abzudecken, der den Trägerteil 32 des freitragenden Ventilkörpers 30 aufnimmt.
Darüber hinaus umfasst das Abdeckteil 24 an seiner Innenseite ein Passloch 24a, das mit dem Passvorsprung 14a zusammenpasst, und ein Druckteil 24b, das das Ende des Trägerteils 32 (den Umfangsteil des Eingriffslochs 32c) gegen die Aufnahmefläche 14b drückt.
Das Verbindungsteil 25 ist so geformt, dass es das äußere Profil des Ventilaufnahmeteils 23 und des Vorsprungsabdeckungsteils 24 definiert, und wird durch Verschweißen mit dem Verbindungsteil 15 des Gehäusekörpers 10 verbunden.
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Wie in den 4 und 13 dargestellt, sind die drei vollständig geöffneten Stopperteile 26 in im Wesentlichen gleichen Abständen in Umfangsrichtung um die erste Achse S1 ausgebildet und ragen in einem vom stromabwärts gelegenen Durchgang 22a abweichenden Bereich von der Innenwandfläche des kuppelförmigen Deckelteils 21 zur Innenseite hin vor.
Darüber hinaus stoßen die drei vollständig geöffneten Stopperteile 26 an die hintere Fläche 31b des Ventilteils 31, um die Bewegung des Ventilteils 31 in dem Zustand zu begrenzen, in dem das Ventilteil 31 des freitragenden Ventilkörpers 30 vollständig geöffnet ist.
Auf diese Weise kann durch die diskrete Anordnung der drei vollständig geöffneten Stopperteile 26 um die erste Achse S1 durch das Zusammenwirken mit der Führungswand 23a das in die Seite der hinteren Oberfläche 31b des Ventilteils 31 fließende Fluid reibungslos zum stromabwärts gelegenen Seitenkanal 22a geleitet werden.
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In dem durch den Gehäusekörper 10 und den Gehäusedeckel 20 gebildeten Gehäuse H wird durch Verwendung der Ventilaufnahmekammer 13 und des Vorsprungsaufnahmeteils 14 des Gehäusekörpers 10 und der Ventilaufnahmekammer 23 des Gehäusedeckels 20 eine Ventilaufnahmekammer h1 gebildet, die den freitragenden Ventilkörper 30 aufnimmt. Darüber hinaus wird unter Verwendung des Vorsprungsaufnahmeteils 14 des Gehäusekörpers 10 und des Vorsprungsabdeckungsteils 24 des Gehäusedeckels 20 ein Vorsprungsteil h2 gebildet, das die feste Seite des freitragenden Ventilkörpers 30 aufnimmt.
Da das Gehäuse H aus dem Gehäusekörper 10 und dem Gehäusedeckel 20 besteht, ist es hier möglich, die Ausrichtung des Rohrteils 22, das den stromabwärts gelegenen Durchgang 22a definiert, innerhalb eines bestimmten Bereichs zu ändern, indem nur der Gehäusedeckel 20 ausgetauscht wird.
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Wie in 6 dargestellt, umfasst der freitragende Ventilkörper 30 den Ventilteil 31 und den Stützteil 32.
Das Ventilteil 31 ist unter Verwendung eines magnetischen Materials, wie z. B. eines Eisenmaterials, scheibenförmig ausgebildet und umfasst die vordere Fläche 31a, die einem Öffnungsteil 41b des stromaufwärts gelegenen Seitenkanals 41a zugewandt ist, und die hintere Fläche 31b, die der vorderen Fläche 31a gegenüberliegt.
Das Trägerteil 32 besteht aus einem Material wie z. B. einem Federstahlblech und umfasst einen elastisch verformbaren Armteil 32a, der eine längliche Plattenform bildet, einen ringförmigen Teil 32b, der mit dem Armteil 32a zusammenhängt und durch Laserschweißen mit dem Ventilteil 31 verbunden ist, sowie das Eingriffsloch 32c, mit dem der Armaturenvorsprung 14a an einem Ende des Armteils 32a in Eingriff gebracht wird.
Das heißt, das freitragende Ventilteil 30 hat den elastisch verformbaren Trägerteil 32 und das Ventilteil 31, das eine Plattenform (Scheibenform) hat, die den Öffnungsteil 41b öffnet oder schließt und an der freien Endseite des Trägerteils 32 angeordnet ist.
Darüber hinaus ist der Bereich (Armteil 32a), der sich vom Ventilteil 31 aus erstreckt, im Trägerteil 32 in Form einer länglichen Platte ausgebildet.
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Das freitragende Ventilteil 30, das die obige Konfiguration bildet, wird in dem Vorsprungsaufnahmeteil 14 des Gehäuses 10 in einem Zustand zusammengebaut, in dem der Passvorsprung 14a mit dem Eingriffsloch 32c zusammenpasst und der Gehäusedeckel 20 mit dem Gehäusekörper 10 verbunden ist, so dass der Passvorsprung 14a in das Passloch 24a passt, das an dem Vorsprungsabdeckungsteil 24 der Gehäuseabdeckung 20 vorgesehen ist, während der Druckteil 24b den Umfangsteil des Eingriffslochs 32c gegen die Aufnahmefläche 14b drückt, wodurch der Armteil 32a im Voraus elastisch verformt und vorgespannt wird, um den Ventilteil 31 in engen Kontakt mit der Ventilsitzfläche 41c zu bringen.
Darüber hinaus wird der freitragende Ventilkörper 30 durch den Druck des aus dem stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a strömenden Fluids geöffnet und durch Überwindung des Fluiddrucks unter Verwendung der Antriebskraft (Anziehungskraft) des Solenoid A geschlossen.
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Das Solenoid A übt eine Antriebskraft in Richtung des Schließens des Ventilteils 31 des freitragenden Ventilkörpers 30 aus und umfasst, wie in 8 dargestellt, das innere Joch 40, das einen magnetischen Pfad bildet, das äußere Joch 50, das einen magnetischen Pfad bildet, und das Spulenmodul 60.
Das innere Joch 40 wird durch maschinelle Bearbeitung oder Gießen unter Verwendung von Weicheisen usw. hergestellt und besteht aus einem rohrförmigen Teil 41 und einem Flanschteil 42.
Das rohrförmige Teil 41 hat eine zylindrische Form mit der ersten Achse S1 als Zentrum und definiert auf seiner Innenseite den stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a, der einen kreisförmigen Querschnitt bildet und sich auf der ersten Achse S1 erweitert, den Öffnungsteil 41b, der eine kreisförmige Form hat und sich am stromabwärts gelegenen Ende des stromaufwärts gelegenen Durchgangs 41a befindet, und die Ventilsitzfläche 41c, die ringförmig ist und am Umfang des Öffnungsteils 41b gebildet wird.
Der Flanschteil 42 ist ringförmig ausgebildet und erstreckt sich in einer Richtung senkrecht zur ersten Achse S1 am stromaufwärts gelegenen Ende des stromaufwärts gelegenen Seitenkanals 41a und umfasst zwei Einkerbungsteile 42a in einem äußeren Randbereich.
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Das äußere Joch 50 wird durch maschinelle Bearbeitung oder Gießen unter Verwendung von Weicheisen hergestellt und umfasst zwei bogenförmige Wandteile 51 mit der ersten Achse S1 als Mittelpunkt und einen ringförmigen Teil 52, der dem Flanschteil 42 in Richtung der ersten Achse S1 gegenüberliegt.
Das bogenförmige Wandteil 51 enthält an einem Ende in Richtung der ersten Achse S1 eine Eingriffsklaue 51a.
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Das Spulenmodul 60 umfasst den Spulenkörper 61, der ein durchgehendes Loch 61a definiert und aus einem Harzmaterial besteht, die auf den Spulenkörper 61 gewickelte Erregerspule 62 und zwei Anschlüsse 63, die teilweise in den Spulenkörper 61 eingebettet und jeweils mit zwei Enden der Spule 62 verbunden sind.
Darüber hinaus wird der rohrförmige Teil 41 des inneren Jochs 50 mit dem Durchgangsloch 61a des Spulenmoduls 60 zusammengefügt, das äußere Joch 50 wird so montiert, dass es das Spulenmodul 60 einschließt, die Eingriffsklaue 51a wird mit dem Kerbenteil 42a in Eingriff gebracht, und der rohrförmige Teil 41 wird mit dem ringförmigen Teil 52 zusammengefügt. Dementsprechend wird, wie in 7 gezeigt, das Solenoid A gebildet.
Außerdem wird das Solenoid in den inneren Bereich des zylindrischen Teils 11 eingebettet, wenn der Gehäusekörper 10 unter Verwendung eines Harzmaterials gegossen wird.
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Anschließend wird die Funktionsweise beschrieben, wenn die Ventilvorrichtung gemäß einer Ausführungsform z. B. in einem Kühlwasserkreislauf eines Fahrzeugs eingesetzt wird. Erstens, wenn die Spule 62 nicht mit Strom versorgt wird und der Druck des Fluids auf einem vorbestimmten Niveau oder niedriger ist, wie in den 9 und 10 gezeigt, wird der freitragende Ventilkörper 30 in einem geschlossenen Zustand positioniert, in dem das Ventilteil 31 auf der Ventilsitzfläche 41c sitzt, um das Öffnungsteil 41b zu blockieren.
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Wenn dann der Druck der Flüssigkeit ansteigt, um den vorbestimmten Wert zu überschreiten, und die Flüssigkeit aus dem stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a einströmt, wird das Stützteil 32 elastisch verformt und das Ventilteil 31 zur stromabwärts gelegenen Seite hin aufgedrückt.
Wenn die hintere Fläche 31b des Ventilteils 31 an den vollständig geöffneten Stopperteilen 26 anliegt, um in der vollständig geöffneten Position positioniert zu werden, wie in den 11 und 12 gezeigt, in dem Zustand, in dem das Ventilteil 31 vollständig geöffnet ist, die Richtung, in der sich die Ebene (vordere Fläche 31a, hintere Fläche 31b) des Ventilteils 31 erstreckt, mit der Richtung übereinstimmt, in der sich der stromabwärts gelegene Durchgang 22a ausdehnt. Das heißt, der stromabwärtige Durchgang 22a dehnt sich in der Richtung entlang der Ebene (vordere Fläche 31a, hintere Fläche 31b) des Ventilteils 31 aus.
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In diesem Zustand wird das vom stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a einströmende Fluid zum stromabwärts gelegenen Durchgang 22a entlang der vorderen Fläche 31a des Ventilteils 31 geführt. Darüber hinaus tritt das vom stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a einströmende Fluid in die Seite der hinteren Fläche 31b des Ventilteils 31 ein und fließt entlang der hinteren Fläche 31b und wird von der Führungswand 23a zum stromabwärts gelegenen Durchgang 22a geleitet.
Darüber hinaus sind, wie in 13 gezeigt, die beiden vollständig geöffneten Stopperteile 26, die in der Nähe des stromabwärts gelegenen Durchgangs 22a ausgebildet sind, in einem vom stromabwärts gelegenen Durchgang 22a abweichenden Bereich ausgebildet. Daher wird im vollständig geöffneten Zustand die Flüssigkeit, die in die Seite der Rückfläche 31b des Ventilteils 31 eintritt, entlang der Rückfläche 31b geführt und fließt zum stromabwärts gelegenen Durchgang 22a, ohne von den beiden vollständig geöffneten Stopperteilen 26 behindert zu werden.
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Währenddessen wird in dem Zustand, in dem das Fluid nicht von der stromaufwärts gelegenen Seite geleitet wird, wenn die Spule 62 mit Strom versorgt wird, aufgrund der elektromagnetischen Kraft (Anziehungskraft), die durch das Solenoid A erzeugt wird, das Ventilteil 31 zur Seite des inneren Jochs 40 gezogen und, wie in den 9 und 10 gezeigt, sitzt das Ventilteil 31 an der Ventilsitzfläche 41c und im geschlossenen Zustand des Ventils, um das Öffnungsteil 41b zu blockieren. Im geschlossenen Zustand des Ventils wird der geschlossene Zustand des Ventils auch dann beibehalten, wenn der Druck des Fluids auf der stromaufwärts gelegenen Seite auf den vorbestimmten Wert (maximaler Druck im System) ansteigt.
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Wenn das Fluid zur stromabwärts gelegenen Seite fließen soll, wird die Stromzufuhr zur Spule 62 unterbrochen, und aufgrund des Drucks des Fluids wird das Ventilteil 31 von der Ventilsitzfläche 41c getrennt und geht in den ventilgeöffneten Zustand über, in dem das Öffnungsteil 41b geöffnet ist, wie in den 11 und 12 gezeigt.
Im geöffneten Zustand des Ventils wird, wie oben beschrieben, das vom stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a einströmende Fluid so geführt, dass es entlang der vorderen Fläche 31a des Ventilteils 31 zum stromabwärts gelegenen Durchgang 22a fließt, in die Seite der hinteren Fläche 31b des Ventilteils 31 eintritt und entlang der hinteren Fläche 31b fließt und von der Führungswand 23a so geführt wird, dass es zum stromabwärts gelegenen Durchgang 22a geleitet wird.
Darüber hinaus hält das Ventilteil 31 nach dem Öffnen des Ventils, auch wenn die Spule 62 mit Strom versorgt wird, den geöffneten Zustand des Ventils aufrecht, indem es den Druck des Fluids nutzt, und wenn die Strömung des Fluids von der stromaufwärts gelegenen Seite aufhört, wird das Ventilteil 31 auf die Ventilsitzfläche 41c aufgesetzt, um geschlossen zu werden.
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Die Ventilvorrichtung gemäß der Konfiguration umfasst: das Gehäuse H, das den stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a und den stromabwärts gelegenen Durchgang 22a definiert, durch die das Fluid strömt, die Ventilaufnahmekammer h1 (13, 23), die zwischen dem stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a und dem stromabwärts gelegenen Durchgang 22a angeordnet ist, und das Öffnungsteil 41b, das am stromabwärts gelegenen Ende des stromaufwärts gelegenen Durchgangs 41a angeordnet ist; und dem freitragenden Ventilkörper 30, der in der Ventilunterbringungskammer h1 angeordnet ist und den elastisch verformbaren und freitragenden Trägerteil 32 aufweist, wobei an der freien Endseite des Trägerteils 32 der Ventilteil 31 plattenförmig ist und den Öffnungsteil 41b öffnet und schließt. Der stromabwärts gelegene Durchgang 22a ist so ausgebildet, dass er sich in der Richtung entlang der Ebene (vordere Fläche 31a und hintere Fläche 31b) des Ventilteils 31 in dem Zustand ausdehnt, in dem das Ventilteil 31 vollständig geöffnet ist.
Dementsprechend fließt in dem Zustand, in dem der freitragende Ventilkörper 30 vollständig geöffnet ist, nach dem Passieren des Öffnungsteils 41b das von dem stromaufwärts gelegenen Durchgang 41 einströmende Fluid entlang der Ebene (vordere Fläche 31a, hintere Fläche 31b) des geneigten Ventilteils 31 und fließt in dieser Strömungsrichtung gleichmäßig zu dem stromabwärts gelegenen Durchgang 22a. Daher wird die Strömung auf der Seite der hinteren Fläche 31b des Ventilteils 31 nicht getrennt oder stagniert, und der Druckverlust des Fluids kann verringert werden.
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Darüber hinaus ist der Öffnungsteil 41b am stromabwärts gelegenen Ende des stromaufwärts gelegenen Durchgangs 41 kreisförmig ausgebildet, das Ventilteil 31 ist scheibenförmig geformt, und im Stützteil 32 ist der Bereich, der sich vom Ventilteil 31 aus erstreckt, in Form einer länglichen Platte ausgebildet. Daher kann das Fluid im Vergleich zu dem Fall, in dem beispielsweise der gesamte freitragende Ventilkörper eine rechteckige Form hat, entlang der hinteren Fläche 31b fließen, während es sanft in die Seite der hinteren Fläche 31b von der äußeren Umfangskante des Ventilkörpers 31 eintritt, und entlang der hinteren Fläche 31b zum stromabwärts gelegenen Durchgang 22a fließen, und der Druckverlust kann reduziert werden.
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Darüber hinaus umfasst das Gehäuse H: den zylindrischen Teil 11, der den stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a definiert, um sich auf der ersten Achse S1
auszudehnen; den Rohrteil 22, der den stromabwärts gelegenen Durchgang 22a definiert, um die zweite Achse S2 als Zentrum festzulegen und sich auf der zweiten Achse S2 auszudehnen, wobei die zweite Achse S2 in Bezug auf die erste Achse S1 geneigt ist; und den Vorsprungsteil h2, der in der radialen Richtung von dem zylindrischen Teil 11 vorsteht, um einen Abschnitt der
Ventilaufnahmekammer zu definieren, um die feste Seite des freitragenden Ventilkörpers 30 aufzunehmen.
Dementsprechend wird der stromabwärts gelegene Durchgang 22a durch das Rohrteil 22 definiert, und die feste Seite des freitragenden Ventilkörpers 30 ist innerhalb des Vorsprungsteils h2 angeordnet. Daher kann im Vergleich zu einem Gehäuse mit großem Außendurchmesser die Fläche des stromaufwärts gelegenen Durchgangs 41a gewährleistet werden, die Außendurchmesserabmessung des zylindrischen Teils 11 kann reduziert werden, und die Größe des Gehäuses H kann verringert werden.
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Darüber hinaus ist es so konfiguriert, dass das Ventilteil 31 die vordere Fläche 31a, die dem Öffnungsteil 41b zugewandt ist, das sich am stromabwärtigen Ende des stromaufwärtigen Seitenkanals 41a befindet, und die hintere Fläche 31b auf der der vorderen Fläche 31a gegenüberliegenden Seite aufweist, und das Gehäuse H die Führungswand 23a aufweist, die das in die Seite der hinteren Fläche 31b strömende Fluid zum stromabwärtigen Seitenkanal 22a leitet, wenn das Ventilteil 31 vollständig geöffnet ist.
Dementsprechend wird die zur Rückseite 31b des Ventilteils 31 fließende Flüssigkeit entlang der Führungswand 23a zum stromabwärts gelegenen Durchgang 22a geleitet. Dadurch kann der Druckverlust des Fluids reduziert werden.
Insbesondere ist die Führungswand 23a so ausgebildet, dass sie sich in Richtung der Ebene (Rückfläche 31b) des Ventilteils 31 ausdehnt, wenn das Ventilteil 31 vollständig geöffnet ist. Daher kann die Führungswand 23a das Fluid, das in die Seite der Rückfläche 31b fließt, reibungslos zum stromabwärts gelegenen Durchgang 22a leiten.
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Darüber hinaus ist es so konfiguriert, dass das Rohrteil 22, das den stromabwärts gelegenen Durchgang 22a definiert, und das Vorsprungsteil h2 (Vorsprungsaufnahmeteil 14 und Vorsprungsabdeckungsteil 24), das die feste Seite des freitragenden Ventilkörpers 30 aufnimmt, um 180° in der Umfangsrichtung Cd um die erste Achse S1 voneinander entfernt angeordnet sind. Dementsprechend ist der stromabwärts gelegene Durchgang 22a so angeordnet, dass er einem Bereich zugewandt ist, in dem der Öffnungsbetrag (Hubbetrag) am größten ist, wenn das Ventilteil 31 geneigt und vollständig geöffnet ist, und das Fluid reibungsloser zu dem stromabwärts gelegenen Durchgang 22a geleitet werden kann.
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Außerdem ist vorgesehen, dass das Gehäuse H die vollständig geöffneten Stopperteile 26 enthält, die die Bewegung des Ventilteils 31 in dem Zustand begrenzen, in dem das Ventilteil 31 vollständig geöffnet ist.
Dementsprechend kann der Ventilkörper 31 durch Drücken der hinteren Fläche 31b unter Verwendung der vollständig geöffneten Stopperteile 26 und Einwirkung des Fluiddrucks auf die vordere Fläche 31a zuverlässig in der vollständig geöffneten Position positioniert werden. Dementsprechend kann ein stabiler Durchfluss des Fluids erreicht werden.
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Darüber hinaus ist es so konfiguriert, dass das Solenoid A, die die Antriebskraft in Richtung des Schließens des Ventilteils 31 aufbringt, vorgesehen ist, und der freitragende Ventilkörper 30 das aus einem magnetischen Material gebildete Ventilteil 31 und das aus einem Federmaterial gebildete Stützteil 32 umfasst.
Dementsprechend kann zusätzlich zum Öffnen oder Schließen des freitragenden Ventilkörpers 30 nur durch den Druck des Fluids das Ventilteil 31 angezogen werden, um den geschlossenen Zustand des Ventils durch die elektromagnetische Kraft (Anziehungskraft) des Solenoid A beizubehalten.
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Darüber hinaus ist es so konfiguriert, dass das Gehäuse H Folgendes umfasst: den Gehäusekörper 10, der den stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a definiert; und den Gehäusedeckel 20, der den stromabwärts gelegenen Durchgang 22a definiert und mit dem Gehäusekörper 10 kombiniert ist, wobei der Gehäusekörper 10 den zylindrischen Teil 11 und den Vorsprungsaufnahmeteil 14 aufweist, die teilweise den Vorsprungsteil h2 definieren, und der Gehäusedeckel 20 den Rohrteil 22 und den Vorsprungsabdeckungsteil 24 aufweist, die teilweise den Vorsprungsabschnitt h2 definieren und den Vorsprungsaufnahmeteil 14 abdecken. Dementsprechend ist es möglich, die Ausrichtung des stromabwärts gelegenen Durchgangs 22a (Ausrichtung der zweiten Achse S2) innerhalb eines vorgegebenen Bereichs zu ändern, indem nur der Gehäusedeckel 20 ausgetauscht wird.
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Darüber hinaus ist das Solenoid A in den zylindrischen Teil 11 des Gehäusekörpers 10 eingebettet und umfasst: das innere Joch 40 mit dem zylindrischen Teil 41, der den stromaufwärts gelegenen Durchgang 41a, den Öffnungsteil 41b und die Ventilsitzfläche 41c definiert und einen Magnetpfad bildet; das äußere Joch 50, das mit dem inneren Joch 40 verbunden ist und einen Magnetpfad bildet; und die Spule 62 zur Erregung.
Dementsprechend kann durch die Einbettung des Solenoid A in den zylindrischen Teil 11 und die Verwendung des rohrförmigen Teils 41 des inneren Jochs 40 als stromaufwärts gelegener Durchgang 41a, durch den das Fluid strömt, im Vergleich zu dem Fall, in dem der stromaufwärts gelegene Durchgang separat ausgebildet ist, der Durchmesser des zylindrischen Teils 11 reduziert und die Größe der Vorrichtung verringert werden.
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Darüber hinaus ist das Verbindungsteil 12 in der Umfangsrichtung Cd um die erste Achse S1 an einer Position angeordnet, die von dem Rohrteil 22 und dem Vorsprungsteil h2 abweicht. Dementsprechend kann das Flüssigkeitsauslassrohr des anwendbaren Ziels leicht mit dem Rohrteil 22 verbunden werden, oder das Steckerteil 12 kann leicht mit dem externen Stecker für die elektrische Verbindung verbunden werden.
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Darüber hinaus enthält der Gehäusekörper 10 die Installationsteile 16, die in radialer Richtung aus dem zylindrischen Teil 11 herausragen, um an dem entsprechenden Ziel installiert zu werden. Die Installationsteile 16 sind in der Umfangsrichtung Cd um die erste Achse S1 an Positionen angeordnet, die von dem Rohrteil 22, dem Vorsprungsteil h2 und dem Verbindungsteil 12 abweichen.
Dementsprechend können die Verbindung der Flüssigkeitsleitung mit dem Rohrteil 22, die Verbindung des externen Anschlusses mit dem Anschlussteil 12 und die Installation der Installationsteile 16 an dem jeweiligen Ziel leicht durchgeführt werden, ohne sich gegenseitig zu behindern. Das heißt, es kann eine für die Montage vorteilhafte Anordnungskonfiguration erreicht werden.
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In der obigen Ausführungsform ist das Gehäuse H, das durch den Gehäusekörper 10 und den Gehäusedeckel 20 gebildet wird, als das Gehäuse dargestellt. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Es kann auch ein integriertes Gehäuse verwendet werden.
In der obigen Ausführungsform wird der stromaufwärts gelegene Durchgang 41a durch das rohrförmige Teil 41 des inneren Jochs 40, das das Solenoid A bildet, gebildet. In dem Fall, in dem das Gehäuse durch Kunstharzformen gebildet wird, kann der stromaufwärts gelegene Durchgang auch durch eine Komponente des Gehäuses definiert sein.
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In der obigen Ausführungsform ist als freitragender Ventilkörper der freitragende Ventilkörper 30 dargestellt, der durch Verschweißen des scheibenförmigen Ventilteils 31 einschließlich eines weiteren Bauteils und des länglichen plattenförmigen Trägerteils 32 integral gebildet wird. Die Erfindung ist hierauf jedoch nicht beschränkt. Es kann auch ein einstückig ausgebildeter freitragender Ventilkörper oder ein freitragender Ventilkörper, der eine andere Konfiguration bildet und der Form des Weges oder der Form der Ventilsitzfläche entspricht, verwendet werden.
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In der obigen Ausführungsform wird eine Konfiguration gezeigt, bei der das Solenoid A eine Antriebskraft in Richtung des Schließens des Ventilteils 31 ausübt. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Es kann auch so konfiguriert werden, dass das Solenoid A weggelassen wird, und das Ventilteil des freitragenden Ventilkörpers wird nur durch den Druck des Fluids geöffnet oder geschlossen.
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In der obigen Ausführungsform, wie das Solenoid eine treibende Kraft ausübt, die das Ventilteil 31 schließt, erzeugt das Solenoid A, die, wenn das Ventilteil 31 vorübergehend geöffnet ist und das Fluid fließt weiter, nicht die Anziehungskraft, die das Ventilteil 31 schließt, auch wenn die Spule 62 mit Strom beschickt wird. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Je nach dem angewandten System kann auch ein Elektromagnet eingesetzt werden, der eine elektromagnetische Kraft erzeugt, die in der Lage ist, den Druck des Fluids zu überwinden und das Ventilteil 31 zwangsläufig zu schließen.
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Demnach kann in der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung das Fluid so geführt werden, dass es gleichmäßig um den freitragenden Ventilkörper fließt, um den Druckverlust des Fluids zu verringern. Daher ist die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung nicht nur in einem Kühlwasserkreislaufsystem eines Fahrzeugs usw. anwendbar, sondern auch in einer Vorrichtung nützlich, die den Fluss eines Fluids in anderen Bereichen steuert.
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[Liste der Bezugszeichen]
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- S1
- Erste Achse;
- S2
- Zweite Achse;
- Cd
- Umfangsrichtung um die erste Achse;
- H
- Gehäuse;
- h1
- Ventilaufnahmekammer;
- h2
- Vorspringender Teil;
- 10
- Gehäusekörper (Gehäuse);
- 11
- Zylindrischer Teil;
- 12
- Steckverbinder Teil 12;
- 13
- Ventilaufnahmekammer;
- 14
- Ventilaufnahmeteil (Ventilaufnahmekammer);
- 15
- Verbindungsteil;
- 16
- Einbauteil;
- 20
- Gehäusedeckel (Gehäuse);
- 22
- Rohrleitungsteil;
- 23
- Ventilaufnahmekammer;
- 23a
- Führungswand;
- 24
- Überstehendes Abdeckteil;
- 25
- Teil der Verklebung;
- 30
- Freitragendes Ventilgehäuse;
- 31
- Ventilteil;
- 31a
- Vordere Oberfläche (Ebene);
- 31b
- Rückwand (Ebene);
- 32
- Stützteil;
- A
- Solenoid;
- 40
- Inneres Joch;
- 41
- Rohrförmiges Teil;
- 41a
- Stromaufwärts gelegener Durchgang;
- 41b
- Eröffnungsteil;
- 41c
- Ventilsitzfläche;
- 42
- Flanschteil;
- 50
- Äußeres Joch;
- 60
- Spulenmodul;
- 61
- Spule;
- 62
- Erregungsspule;
- 63
- Anschluss.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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