CN117588569A - 阀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阀装置，可引导流体以使其在悬臂状阀芯的周围顺畅地流动，从而可减低流体的压力损失。一种阀装置，包括：壳体(H)，划定供流体通过的上游侧通路(41a)及下游侧通路(22a)、介隔存在于上游侧通路与下游侧通路之间的阀收容室(h1)、及位于上游侧通路的下游端的开口部(41b)；及悬臂状阀芯(30)，配置于阀收容室，并具有能够弹性变形的悬臂状的支持部(32)及位于支持部的自由端侧且对开口部进行开闭的平板状的阀部(31)，在所述阀装置中，下游侧通路(22a)形成为在阀部(31)全开的状态下，在沿着阀部的平面(31a、31b)的方向上伸长。

Description

阀装置
技术领域
本发明涉及一种对流体的通路进行开闭的阀装置，特别是涉及一种通过具有位于悬臂弹簧的自由端侧的平板状的阀部的悬臂状阀芯(也称为簧片阀)来对通路进行开闭的阀装置。
背景技术
作为以前的阀装置，已知有一种电磁阀，其包括供流体通过的上游侧通路及下游侧通路、介隔存在于上游侧通路与下游侧通路之间的阀收容室、位于上游侧通路的下游端的开口部(阀口)、配置于阀收容室且配置成自由端侧的阀部对开口部进行开闭的悬臂状阀芯、在悬臂状阀芯的阀部闭阀的方向施加驱动力的螺线管等(例如，参照专利文献1、专利文献2)。
在所述电磁阀中，上游侧通路及下游侧通路以排列于同一直线上的方式排列，悬臂状阀芯的阀部在开阀状态下占据上游侧通路及下游侧通路的中间区域。因此，从上游侧通路流入的流体从正面碰撞平板状的阀部，其后，以避开阀部的方式蔓延到阀部的背面侧，然后流出到下游侧通路。即，流体在碰撞阀部的前表面后蔓延到背面侧，整体的流动是以与阀部的面交叉的方式流动，因此产生来自背面的流动的剥离或沉渣等，流体的压力损失变大。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2020-12515号公报
[专利文献2]日本专利第5772343号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
本发明是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种以使流体在悬臂状阀芯的周围顺畅地流动的方式来实现流体的压力损失的减低的阀装置。
[解决问题的技术手段]
本发明的阀装置构成为，包括：壳体，划定供流体通过的上游侧通路及下游侧通路、介隔存在于上游侧通路与下游侧通路之间的阀收容室、及位于上游侧通路的下游端的开口部；及悬臂状阀芯，配置于阀收容室，并具有能够弹性变形的悬臂状的支持部及位于支持部的自由端侧且对开口部进行开闭的平板状的阀部，下游侧通路形成为在阀部全开的状态下，在沿着阀部的平面的方向上伸长。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：开口部形成为圆形状，阀部形成为圆板状，支持部的从阀部延伸出的区域形成为长条的板状。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：壳体包括以在第一轴线上伸长的方式划定上游侧通路的圆筒部、以将相对于第一轴线倾斜的第二轴线设为中心并且在第二轴线上伸长的方式划定下游侧通路的管部、及以收容悬臂状阀芯的固定侧的方式从圆筒部沿径向突出来划定阀收容室的一部分的突出部。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：阀部包括与开口部相向的前表面、及与前表面为相反侧的背面，壳体包括引导壁，所述引导壁在阀部全开的状态下将流入到背面的侧的流体引导到下游侧通路。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：阀部包括与开口部相向的前表面、及与前表面为相反侧的背面，壳体包括引导壁，所述引导壁在阀部全开的状态下将流入到背面的侧的流体引导到下游侧通路，引导壁形成为在阀部全开的状态下，在沿着阀部的平面的方向上伸长。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：管部与突出部在绕第一轴线的周向上隔开180度配置。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：壳体包括全开止挡件部，所述全开止挡件部在阀部全开的状态下限制阀部的移动。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：包括螺线管，所述螺线管在使阀部闭阀的方向上施加驱动力，悬臂状阀芯包括由磁性材料形成的阀部、及由弹簧材料形成的支持部。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：壳体包括划定上游侧通路的壳体主体、及划定下游侧通路并且与壳体主体结合的壳体盖，壳体主体具有圆筒部及部分地划定突出部的突出收容部，所述圆筒部以在第一轴线上伸长的方式划定上游侧通路，所述突出部以收容悬臂状阀芯的固定侧的方式从圆筒部沿径向突出来划定阀收容室的一部分，壳体盖具有管部及部分地划定突出部并且覆盖突出收容部的突出盖部，所述管部以将相对于第一轴线倾斜的第二轴线设为中心并且在第二轴线上伸长的方式划定下游侧通路。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：阀部包括与开口部相向的前表面、及与前表面为相反侧的背面，壳体盖包括引导壁，所述引导壁在阀部全开的状态下将流入到背面的侧的流体引导到下游侧通路。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：阀部包括与开口部相向的前表面、及与前表面为相反侧的背面，壳体盖包括引导壁，所述引导壁在阀部全开的状态下将流入到背面的侧的流体引导到下游侧通路，引导壁形成为在阀部全开的状态下，在沿着阀部的平面的方向上伸长。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：壳体主体及壳体盖划定突出部，壳体盖包括管部，管部与突出部在绕第一轴线的周向上隔开180度配置。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：壳体盖包括全开止挡件部，所述全开止挡件部在阀部全开的状态下限制阀部的移动。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：包括壳体主体及壳体盖、及在将阀部闭阀的方向上施加驱动力的螺线管，悬臂状阀芯包括由磁性材料形成的阀部、及由弹簧材料形成的支持部。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：螺线管埋设于壳体主体的圆筒部。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：螺线管包括具有划定上游侧通路、开口部及供所述阀部落座的阀座面的筒状部并且形成磁路的内磁轭、与内磁轭连结并且形成磁路的外磁轭、及励磁用的线圈。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：壳体主体包含连接器部，所述连接器部从圆筒部沿径向突出并且围绕与线圈连接的端子，连接器部在绕第一轴线的周向上配置于偏离管部及突出部的位置。
在所述阀装置中，也可采用如下结构：壳体主体包括从圆筒部沿径向突出的安装部以便安装于应用对象物，安装部在绕第一轴线的周向上配置于偏离管部、突出部及连接器部的位置。
[发明的效果]
根据呈所述结构的阀装置，引导流体以使其在悬臂状阀芯的周围顺畅地流动，从而可减低流体的压力损失。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的阀装置的外观立体图。
图2是一实施方式的阀装置的平面图。
图3是将一实施方式的阀装置分解而从壳体盖侧的斜向观察的立体分解图。
图4是将一实施方式的阀装置分解而从壳体主体侧的斜向观察的立体分解图。
图5是表示在一实施方式的阀装置中拆卸下壳体盖的状态的平面图。
图6是表示一实施方式的阀装置中所含的悬臂状阀芯的图，且为分解为支持部与阀部的立体分解图。
图7是表示一实施方式的阀装置的埋设于壳体主体的螺线管的立体图。
图8是将图7所示的螺线管分解的立体分解图。
图9是在一实施方式的阀装置中悬臂状阀芯的阀部闭阀的状态下的立体剖面图。
图10是在一实施方式的阀装置中悬臂状阀芯的阀部闭阀的状态下的剖面图。
图11是在一实施方式的阀装置中悬臂状阀芯的阀部全开的状态下的立体剖面图。
图12是在一实施方式的阀装置中悬臂状阀芯的阀部全开的状态下的剖面图。
图13是在一实施方式的阀装置中悬臂状阀芯的阀部全开的状态下部分地切断壳体盖的立体剖面图。
[符号的说明]
S1：第一轴线
S2：第二轴线
Cd：绕第一轴线的周向
H：壳体
h1：阀收容室
h2：突出部
10：壳体主体(壳体)
11：圆筒部
12：连接器部
13：阀收容室
14：突出收容部(阀收容室)
15：接合部
16：安装部
20：壳体盖(壳体)
22：管部
23：阀收容室
23a：引导壁
24：突出盖部
25：接合部
30：悬臂状阀芯
31：阀部
31a：前表面(平面)
31b：背面(平面)
32：支持部
A：螺线管
40：内磁轭
41：筒状部
41a：上游侧通路
41b：开口部
41c：阀座面
42：凸缘部
50：外磁轭
60：线圈模块
61：绕线管
62：励磁用的线圈
63：端子
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
本发明的阀装置应用于在例如车辆的冷却水循环系统等中对作为流体的冷却水的流动进行调整。
如图1至图8所示，一实施方式的阀装置包括作为壳体H的壳体主体10及壳体盖20、悬臂状阀芯30及埋设于壳体主体10的螺线管A。
螺线管A包括内磁轭40、外磁轭50及线圈模块60。线圈模块60包括绕线管61、励磁用的线圈62及两个端子63。
壳体主体10是由树脂材料等形成，并包括圆筒部11、连接器部12、阀收容室13、突出收容部14、接合部15、两个安装部16及与应用对象物接合的接合部17。
圆筒部11具有以第一轴线S1为中心的圆筒状的外周面11a，并在其内侧埋设有螺线管A。
连接器部12与外部连接器电连接，且形成为从圆筒部11沿径向突出并且围绕与线圈62连接的端子63。
另外，如图5所示，连接器部12在绕第一轴线S1的周向Cd上配置于偏离如下直线L1，即通过突出收容部14的中心且与第一轴线S1正交的直线L1的位置。
阀收容室13以阀部31能进行开闭动作的方式收容悬臂状阀芯30，并且以在阀部31开阀的状态下使流体能通过阀部31的周围的方式划定流体的通路。
突出收容部14与阀收容室13连续而作为阀收容室发挥功能，且为部分地划定收容悬臂状阀芯30的固定侧的突出部h2的半体。即，突出收容部14以收容悬臂状阀芯30的支持部32并固定一端部的方式从圆筒部11以直线L1为中心而沿径向突出地形成。
而且，突出收容部14在其内侧包括嵌合支持部32的卡合孔32c的嵌合突起14a、接受支持部32的一端部(卡合孔32c的周边部)的接受面14b、及形成与支持部32隔开壁面的空间的凹部14c。
嵌合突起14a定位成在与第一轴线S1垂直的平面内限制悬臂状阀芯30的移动。
接受面14b以使支持部32预先弹性变形并沿着此接受面14b的方式朝向内侧下倾斜地形成，以使悬臂状阀芯30的阀部31与阀座面41c密接。
凹部14c形成为流体中所含的异物等不会啮入到支持部32与突出收容部14的底壁面之间。
接合部15形成为划定阀收容室13及突出收容部14的外轮廓，并且与壳体盖20的接合部25接合并熔敷。
两个安装部16从圆筒部11沿径向突出地形成，且是通过螺栓或螺钉等而将阀装置紧固于应用对象物的构件，并包括供螺栓或螺钉等通过的圆孔16a。
另外，如图5所示，两个安装部16在绕第一轴线S1的周向Cd上配置于偏离划定突出部h2的半体的突出收容部14及连接器部12的位置。
接合部17以与应用对象物的接合面接合的方式形成，并包括用于供密封构件等嵌入的环状槽17a。
壳体盖20是由树脂材料等形成，并包括圆顶状盖部21、管部22、阀收容室23、突出盖部24、接合部25及三个全开止挡件部26。
圆顶状盖部21形成为覆盖壳体主体10的圆筒部11的上部(阀收容室13)。
管部22是连接应用对象物的流体导出配管的区域，如图10所示，以倾斜成相对于第一轴线S1呈角度θ的第二轴线S2为中心伸长，并且划定以第二轴线S2为中心的圆形剖面的下游侧通路22a。
如图12所示，下游侧通路22a形成为在悬臂状阀芯30的阀部31从阀座面41c脱离而全开的状态下，在沿着阀部31的平面(前表面31a、背面31b)的方向上伸长。
阀收容室23以阀部31能进行开闭动作的方式收容悬臂状阀芯30，并且划定如下引导壁23a，即将在阀部31开阀的状态下流入到阀部31的背面31b侧的流体引导到下游侧通路22a的引导壁23a。
如图12所示，引导壁23a形成为在阀部31全开的状态下，在沿着阀部31的平面(背面31b)的方向上伸长。由此，流入到阀部31的背面31b侧的流体沿着引导壁23a顺畅地被引导到下游侧通路22a。
突出盖部24是部分地划定收容悬臂状阀芯30的固定侧的突出部h2的半体。即，突出盖部24形成为以覆盖收容有悬臂状阀芯30的支持部32的壳体主体10的突出收容部14的方式以直线L1为中心沿径向突出。
而且，突出盖部24在其内侧包括供嵌合突起14a嵌合的嵌合孔24a、及将支持部32的一端部(卡合孔32c的周边部)按压于接受面14b的按压部24b。
接合部25形成为划定阀收容室23及突出盖部24的外轮廓，并与壳体主体10的接合部15接合并熔敷。
如图4及图13所示，三个全开止挡件部26形成为在绕第一轴线S1的周向上大致等间隔且在偏离下游侧通路22a的区域中从圆顶状盖部21的内壁面向内侧突出。
而且，三个全开止挡件部26在悬臂状阀芯30的阀部31全开的状态下以限制阀部31的移动的方式与阀部31的背面31b抵接。
如上所述，通过三个全开止挡件部26绕第一轴线S1离散地配置，可与引导壁23a协作地将流入到阀部31的背面31b侧的流体朝向下游侧通路22a顺畅地引导。
在包含所述壳体主体10及壳体盖20的壳体H中，由壳体主体10的阀收容室13及突出收容部14以及壳体盖20的阀收容室23形成收容悬臂状阀芯30的阀收容室h1。另外，由壳体主体10的突出收容部14及壳体盖20的突出盖部24形成收容悬臂状阀芯30的固定侧的突出部h2。
这里，壳体H包括壳体主体10及壳体盖20，因此当想要在规定范围内改变划定下游侧通路22a的管部22的方向时，可通过仅变更壳体盖20来应对。
如图6所示，悬臂状阀芯30包括阀部31及支持部32。
阀部31是由磁性材料、例如铁材料而呈圆板状形成，并包括与上游侧通路41a的开口部41b相向的前表面31a及与前表面31a为相反侧的背面31b。
支持部32是由弹簧钢板等材料形成，并包括呈长条的板状且能够弹性变形的臂部32a、与臂部32a连续并通过激光焊接而结合阀部31的圆环状部32b、及供嵌合突起14a在臂部32a的一端部卡合的卡合孔32c。
即，悬臂状阀芯30具有能够弹性变形的支持部32及位于支持部32的自由端侧且对开口部41b进行开闭的平板状(圆板状)的阀部31。
另外，支持部32的从阀部31延伸出的区域(臂部32a)形成为长条的板状。
呈所述结构的悬臂状阀芯30在壳体主体10的突出收容部14中以如下状态组装：嵌合突起14a嵌合于卡合孔32c，以使嵌合突起14a嵌合于设置在壳体盖20的突出盖部24的嵌合孔24a且按压部24b将卡合孔32c的周边部按压于接受面14b的方式将壳体盖20结合于壳体主体10，由此预先使臂部32a弹性变形，从而以使阀部31朝向阀座面41c密接的方式被施力。
而且，悬臂状阀芯30通过从上游侧通路41a流出的流体的压力而开阀，通过螺线管A的驱动力(吸引力)来克服流体的压力而闭阀。
螺线管A在使悬臂状阀芯30的阀部31闭阀的方向上施加驱动力，如图8所示，包括形成磁路的内磁轭40、形成磁路的外磁轭50及线圈模块60。
内磁轭40是使用软铁等并通过机械加工或锻造而形成，并包括筒状部41及凸缘部42。
筒状部41形成为以第一轴线S1为中心的圆筒状，并在其内侧划定呈圆形剖面并且在第一轴线S1上伸长的上游侧通路41a、位于上游侧通路41a的下游端的圆形状的开口部41b、形成于开口部41b周围的圆环状的阀座面41c。
凸缘部42在上游侧通路41a的上游端形成为沿与第一轴线S1垂直的方向延伸的环状，并在外缘区域包括两个切口部42a。
外磁轭50是使用软铁等并通过机械加工或锻造而形成，并包括以第一轴线S1为中心的两个圆弧壁部51、及在第一轴线S1方向上与凸缘部42相向的圆环状部52。
圆弧壁部51在第一轴线S1方向的端部包括卡合爪51a。
线圈模块60包括由树脂材料形成的划定贯通孔61a的绕线管61、卷绕于绕线管61的励磁用的线圈62、及部分地埋设于绕线管61并且分别与线圈62的两端连接的两个端子63。
而且，将内磁轭40的筒状部41嵌合于线圈模块60的贯通孔61a，以夹入线圈模块60的方式组装外磁轭50，将卡合爪51a卡合于切口部42a，并且将筒状部41嵌合于圆环状部52，由此如图7所示，形成螺线管A。
而且，在使用树脂材料成型壳体主体10时，螺线管A埋设于圆筒部11的内侧区域。
其次，对将一实施方式的阀装置应用于例如车辆的冷却水循环系统时的动作进行说明。
首先，在未对线圈62通电的未通电的状态且流体的压力为规定水平以下时，如图9及图10所示，悬臂状阀芯30定位为阀部31落座于阀座面41c而将开口部41b封闭的闭阀状态。
继而，当流体的压力超过规定水平地变大时，通过从上游侧通路41a流入的流体，支持部32发生弹性变形，且朝向下游侧按压阀部31并打开。
而且，当阀部31的背面31b与全开止挡件部26抵接而定位于全开位置时，如图11及图12所示，在阀部31全开的状态下，阀部31的平面(前表面31a及背面31b)的延伸方向与下游侧通路22a伸长的方向一致。即，下游侧通路22a成为在沿着阀部31的平面(前表面31a及背面31b)的方向上伸长的状态。
在所述状态下，从上游侧通路41a流入的流体以沿着阀部31的前表面31a的方式流动而被引导到下游侧通路22a。另外，从上游侧通路41a流入的流体蔓延到阀部31的背面31b侧且沿着背面31b流动，并且被引导壁23a引导而被引导到下游侧通路22a。
另外，如图13所示，靠下游侧通路22a形成的两个全开止挡件部26形成于偏离下游侧通路22a的区域，因此在全开状态下，蔓延到阀部31的背面31b侧的流体不会被两个全开止挡件部26妨碍而以沿着背面31b的方式被引导并流出到下游侧通路22a。
另一方面，在流体从上游侧起未被引导的状态下，当对线圈62通电时，通过螺线管A中产生的电磁力(吸引力)而将阀部31吸引到内磁轭40侧，如图9及图10所示，阀部31落座于阀座面41c而成为将开口部41b封闭的闭阀状态。在所述闭阀状态下，设定为即便上游侧的流体的压力上升到规定水平(系统内的最大压力)，也维持闭阀状态。
而且，在要求使流体向下游侧流动时，切断对线圈62的通电，阀部31通过流体的压力而如图11及图12所示，从阀座面41c脱离而成为将开口部41b开放的开阀状态。
在所述开阀状态下，如上所述，从上游侧通路41a流入的流体以沿着阀部31的前表面31a的方式流动而被引导到下游侧通路22a，另外，蔓延到阀部31的背面31b侧且沿着背面31b流动，并且被引导壁23a引导而被引导到下游侧通路22a。
而且，在开阀后，即便假设对线圈62通电，阀部31也通过流体的压力而维持开阀状态，当来自上游侧的流体的流动停止时，落座于阀座面41c而闭阀。
根据呈所述结构的阀装置，包括：壳体H，划定供流体通过的上游侧通路41a及下游侧通路22a、介隔存在于上游侧通路41a与下游侧通路22a之间的阀收容室h1(13、23)、及位于上游侧通路41a的下游端的开口部41b；及悬臂状阀芯30，配置于阀收容室h1，并具有能够弹性变形的悬臂状的支持部32及位于支持部32的自由端侧且对开口部41b进行开闭的平板状的阀部31，下游侧通路22a形成为在阀部31全开的状态下，在沿着阀部31的平面(前表面31a及背面31b)的方向上伸长。
由此，在悬臂状阀芯30全开的状态下，从上游侧通路41a流入的流体在通过开口部41b后，以沿着倾斜的阀部31的平面(前表面31a、背面31b)的方式流动，并在其流动方向上顺畅地流出到下游侧通路22a。因此，不会产生阀部31的背面31b侧的流动的剥离或沉渣等而可减低流体的压力损失。
另外，上游侧通路41a的下游端的开口部41b形成为圆形状，阀部31形成为圆板状，支持部32的从阀部31延伸出的区域形成为长条的板状，因此与悬臂状阀芯整体例如呈矩形状的方式相比，流体可从阀部31的外周缘顺畅地蔓延到背面31b侧，同时沿着背面31b而流出到下游侧通路22a，从而有助于减低压力损失。
另外，壳体H包括：圆筒部11，以在第一轴线S1上伸长的方式划定上游侧通路41a；管部22，以将相对于第一轴线S1倾斜的第二轴线S2设为中心并且在第二轴线S2上伸长的方式划定下游侧通路22a；及突出部h2，以收容悬臂状阀芯30的固定侧的方式从圆筒部11沿径向突出来划定阀收容室的一部分。
由此，下游侧通路22a由管部22划定，悬臂状阀芯30的固定侧配置于突出部h2内，因此与形成于外径大的壳体内的情况相比，可确保上游侧通路41a的面积，且减小圆筒部11的外径尺寸，从而可实现壳体H的小型化。
另外，构成为，阀部31包括与位于上游侧通路41a的下游端的开口部41b相向的前表面31a及与前表面31a为相反侧的背面31b，壳体H包括引导壁23a，所述引导壁23a在阀部31全开的状态下将流入到背面31b侧的流体引导到下游侧通路22a。
由此，流入到阀部31的背面31b侧的流体沿着引导壁23a被引导到下游侧通路22a，因此可进一步减低流体的压力损失。
特别是，引导壁23a形成为在阀部31全开的状态下，在沿着阀部31的平面(背面31b)的方向上伸长，因此可将流入到背面31b侧的流体朝向下游侧通路22a顺畅地引导。
另外，构成为，划定下游侧通路22a的管部22与收容悬臂状阀芯30的固定侧的突出部h2(突出收容部14及突出盖部24)在绕第一轴线S1的周向Cd上隔开180度配置。
由此，下游侧通路22a配置成面对阀部31倾斜且全开时的开口量(提升量)最大的区域，从而可将流体更顺畅地引导到下游侧通路22a。
另外，构成为，壳体H包括在阀部31全开的状态下限制阀部31的移动的全开止挡件部26。
由此，可利用全开止挡件部26按压背面31b且使流体压力作用于前表面31a，从而将阀部31可靠地定位于全开位置。由此，可获得流体的稳定的流动。
另外，构成为，包括在使阀部31闭阀的方向上施加驱动力的螺线管A，悬臂状阀芯30包括由磁性材料形成的阀部31及由弹簧材料形成的支持部32。
由此，不仅可仅通过流体的压力便使悬臂状阀芯30开闭，而且可通过螺线管A的电磁力(吸引力)来吸附阀部31而维持闭阀状态。
另外，构成为，壳体H包括：壳体主体10，划定上游侧通路41a；及壳体盖20，划定下游侧通路22a并且与壳体主体10结合，壳体主体10具有圆筒部11及部分地划定突出部h2的突出收容部14，壳体盖20具有管部22及部分地划定突出部h2并且覆盖突出收容部14的突出盖部24。
由此，当想要在规定角度范围内变更下游侧通路22a的方向(第二轴线S2的方向)时，可通过仅变更壳体盖20来应对。
另外，构成为，螺线管A埋设于壳体主体10的圆筒部11，并包括具有划定上游侧通路41a、开口部41b及阀座面41c的筒状部41并且形成磁路的内磁轭40、与内磁轭40连结并且形成磁路的外磁轭50、及励磁用的线圈62。
由此，通过将螺线管A埋设于圆筒部11，且将内磁轭40的筒状部41用作供流体通过的上游侧通路41a，与另行形成上游侧通路的情况相比，可实现圆筒部11的小径化、装置的小型化。
另外，连接器部12在绕第一轴线S1的周向Cd上配置于偏离管部22及突出部h2的位置。由此，可容易将应用对象物的流体导出配管与管部22连接，或者可容易将用于电连接的外部连接器与连接器部12连接。
另外，壳体主体10包括从圆筒部11沿径向突出的安装部16以便安装于应用对象物，安装部16在绕第一轴线S1的周向Cd上配置于偏离管部22、突出部h2及连接器部12的位置。
由此，可在不相互干涉的情况下容易地进行流体导出配管与管部22的连接、外部连接器与连接器部12的连接、安装部16对于应用对象物的安装。即，可制成有利于舾装的配置结构。
在所述实施方式中，作为壳体，示出了包括壳体主体10及壳体盖20的壳体H，但并不限定于此，也可采用一体的壳体。
在所述实施方式中，示出了通过构成螺线管A的内磁轭40的筒状部41来划定上游侧通路的上游侧通路41a，但并不限定于此，在树脂成形壳体的情况下，也可通过壳体的构件来划定上游侧通路。
在所述实施方式中，作为悬臂状阀芯，示出了将包含其他构件的圆板状的阀部31与长条的板状的支持部32焊接而一体形成的悬臂状阀芯30，但并不限定于此，也可采用一体形成的悬臂状阀芯或呈适当适合于通路的形状或阀座面的形状的其他方式的悬臂状阀芯。
在所述实施方式中，示出了包括在使阀部31闭阀的方向上施加驱动力的螺线管A的结构，但并不限定于此，也可废除螺线管A而构成为悬臂状阀芯的阀部仅通过流体的压力来开闭。
在所述实施方式中，作为施加使阀部31闭阀的驱动力的螺线管，示出了如下螺线管A：当阀部31暂时成为开阀状态而流体持续流动时，即便对线圈62通电，也不产生使阀部31闭阀的吸引力的螺线管A，但并不限定于此，根据所应用的系统，也可采用产生能克服流体的压力并强制性使阀部31闭阀的电磁力的螺线管。
如以上所述，本发明的阀装置可引导流体以使其在悬臂状阀芯的周围顺畅地流动来减低流体的压力损失，因此当然可应用于车辆等的冷却水循环系统，在其他领域中的对流体的流动进行控制的机器等中也有用。

Claims (18)

1.一种阀装置，其特征在于包括：
壳体，划定供流体通过的上游侧通路及下游侧通路、介隔存在于所述上游侧通路与所述下游侧通路之间的阀收容室、及位于所述上游侧通路的下游端的开口部；及
悬臂状阀芯，配置于所述阀收容室，并具有能够弹性变形的悬臂状的支持部及位于所述支持部的自由端侧且对所述开口部进行开闭的平板状的阀部，
所述下游侧通路形成为在所述阀部全开的状态下，在沿着所述阀部的平面的方向上伸长。
2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，
所述开口部形成为圆形状，
所述阀部形成为圆板状，
所述支持部的从所述阀部延伸出的区域形成为长条的板状。
3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，
所述壳体包括：圆筒部，以在第一轴线上伸长的方式划定所述上游侧通路；管部，以将相对于所述第一轴线倾斜的第二轴线设为中心并且在所述第二轴线上伸长的方式划定所述下游侧通路；及突出部，以收容所述悬臂状阀芯的固定侧的方式从所述圆筒部沿径向突出来划定所述阀收容室的一部分以便收容所述悬臂状阀芯的固定侧。
4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，
所述阀部包括与所述开口部相向的前表面、及与所述前表面为相反侧的背面，
所述壳体包括引导壁，所述引导壁在所述阀部全开的状态下将流入到所述背面的侧的流体引导到所述下游侧通路。
5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，
所述引导壁形成为在所述阀部全开的状态下，在沿着所述阀部的平面的方向上伸长。
6.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，
所述管部与所述突出部在绕所述第一轴线的周向上隔开180度配置。
7.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，
所述壳体包括全开止挡件部，所述全开止挡件部在所述阀部全开的状态下限制所述阀部的移动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的阀装置，其特征在于包括螺线管，
所述螺线管在使所述阀部闭阀的方向上施加驱动力，
所述悬臂状阀芯包括由磁性材料形成的所述阀部、及由弹簧材料形成的所述支持部。
9.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，
所述壳体包括划定所述上游侧通路的壳体主体、及划定所述下游侧通路并且与所述壳体主体结合的壳体盖，
所述壳体主体具有所述圆筒部及部分地划定所述突出部的突出收容部，
所述壳体盖具有所述管部及部分地划定所述突出部并且覆盖所述突出收容部的突出盖部。
10.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，
所述阀部包括与所述开口部相向的前表面、及与所述前表面为相反侧的背面，
所述壳体盖包括引导壁，所述引导壁在所述阀部全开的状态下将流入到所述背面的侧的流体引导到所述下游侧通路。
11.根据权利要求10所述的阀装置，其特征在于，
所述引导壁形成为在所述阀部全开的状态下，在沿着所述阀部的平面的方向上伸长。
12.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，
所述管部与所述突出部在绕所述第一轴线的周向上隔开180度配置。
13.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，
所述壳体盖包括全开止挡件部，所述全开止挡件部在所述阀部全开的状态下限制所述阀部的移动。
14.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于包括螺线管，
所述螺线管在将所述阀部闭阀的方向上施加驱动力，
所述悬臂状阀芯包括由磁性材料形成的所述阀部、及由弹簧材料形成的所述支持部。
15.根据权利要求14所述的阀装置，其特征在于，
所述螺线管埋设于所述圆筒部。
16.根据权利要求15所述的阀装置，其特征在于，
所述螺线管包括：内磁轭，具有划定所述上游侧通路、所述开口部及供所述阀部落座的阀座面的筒状部并且形成磁路；外磁轭，与所述内磁轭连结并且形成磁路；及励磁用的线圈。
17.根据权利要求16所述的阀装置，其特征在于，
所述壳体主体包含连接器部，所述连接器部从所述圆筒部沿径向突出并且围绕与所述线圈连接的端子，
所述连接器部在绕所述第一轴线的周向上配置于偏离所述管部及所述突出部的位置。
18.根据权利要求17所述的阀装置，其特征在于，
所述壳体主体包括从所述圆筒部沿径向突出的安装部以便安装于应用对象物，
所述安装部在绕所述第一轴线的周向上配置于偏离所述管部、所述突出部及所述连接器部的位置。
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