DE102022113839A1 - Method and device for attaching tear strips to a continuous web of material - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen von Aufreißstreifen (10) an einer fortlaufenden Materialbahn (11) zur Herstellung von Umhüllungen für Gruppen von Produkten der Zigarettenindustrie, wobei von einer Bobine (20) ein fortlaufender Materialstreifen (16) für Aufreißstreifen (10) vorzugsweise kontinuierlich abgezogen wird, aus dem Aufreißstreifen (10) vorgegebener Länge herausgetrennt werden, die dann im Abstand zueinander an der fortlaufenden Materialbahn (11) angebracht werden.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Materialstreifen (16) zur Anlage an der Mantelfläche (21) einer im Querschnitt mehreckigen und vorzugsweise taktweise angetriebenen Auflegetrommel (19) gebracht wird, sodass eine mit Klebstoff versehene Seite des Materialstreifens (16) nach außen weist, und dass danach ein Aufreißstreifen (10) am Umfang der Auflegetrommel (19) aus dem Materialstreifen (16) herausgetrennt wird, und dass danach die Materialbahn (11) vorzugsweise derart gegen die Mantelfläche (21) der Auflegetrommel (19) bewegt wird, dass der abgetrennte Aufreißstreifen (10) an der Materialbahn (11) durch Klebung angebracht wird.The invention relates to a device and a method for attaching tear strips (10) to a continuous material web (11) for producing wrappings for groups of products in the cigarette industry, with a continuous strip of material (16) for tear strips (10) coming from a reel (20). ) is preferably withdrawn continuously, from which tear strips (10) of a predetermined length are separated, which are then attached to the continuous material web (11) at a distance from one another. According to the invention, it is provided that the material strip (16) rests on the lateral surface (21) a lay-up drum (19) which is polygonal in cross-section and is preferably driven in cycles, so that an adhesive-provided side of the material strip (16) faces outwards, and then a tear strip (10) on the circumference of the lay-up drum (19) is made from the material strip (16 ) is separated out, and that the material web (11) is then preferably moved against the lateral surface (21) of the laying drum (19) in such a way that the separated tear strip (10) is attached to the material web (11) by gluing.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Aufreißstreifen an einer fortlaufenden Materialbahn zur Herstellung von Umhüllungen für Gruppen von Produkten der Zigarettenindustrie, wobei von einer Bobine ein fortlaufender Materialstreifen für Aufreißstreifen vorzugsweise kontinuierlich abgezogen wird, aus dem Aufreißstreifen vorgegebener Länge herausgetrennt werden, die dann im Abstand zueinander an der fortlaufenden Materialbahn angebracht werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for attaching tear strips to a continuous material web for the production of wrappers for groups of products in the cigarette industry, a continuous strip of material for tear strips being pulled off a reel, preferably continuously, from which tear strips of a predetermined length are separated, which are then spaced apart are attached to each other on the continuous material web, according to the preamble of claim 1.
Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.The invention further relates to a corresponding device according to the preamble of
Vorrichtungen und Verfahren dieser Art sind aus der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, entsprechende Vorrichtungen und Verfahren weiterzuentwickeln, insbesondere wenigstens weitere Varianten bzw. Alternativen zur Verfügung zu stellen.Devices and methods of this type are known in practice in numerous variants. The invention is based on the object of further developing corresponding devices and methods, in particular of providing at least further variants or alternatives.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der Materialstreifen zur Anlage an der Mantelfläche einer im Querschnitt mehreckigen und vorzugsweise taktweise angetriebenen Auflegetrommel gebracht wird, sodass eine mit Klebstoff versehene Seite des Materialstreifens nach außen weist, und dass danach ein Aufreißstreifen am Umfang der Auflegetrommel aus dem Materialstreifen herausgetrennt wird, und dass danach die Materialbahn vorzugsweise derart gegen die Mantelfläche der Auflegetrommel bewegt wird, dass der abgetrennte Aufreißstreifen an der Materialbahn durch Klebung angebracht wird.A method for solving this problem has the features of claim 1. It is therefore provided that the strip of material is brought into contact with the lateral surface of a laying drum which is polygonal in cross section and is preferably driven in cycles, so that an adhesive-provided side of the material strip faces outwards, and that a tear strip is then separated from the strip of material on the circumference of the laying drum is, and that the material web is then preferably moved against the lateral surface of the lay-on drum in such a way that the separated tear strip is attached to the material web by gluing.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der fortlaufende Materialstreifen vor der Zuführung zur Auflegetrommel und somit vor dem Anbringen der Aufreißstreifen an der Materialbahn in vorgegebenen Abständen mit einem Anfasszipfel versehen wird,Preferably, it can be provided that the continuous strip of material is provided with a grip tip at predetermined intervals before being fed to the lay-on drum and thus before the tear strips are attached to the material web,
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Trennschnitt zur Vereinzelung eines Aufreißstreifens aus der Materialbahn mit geringem Abstand zum Anfasszipfel erfolgt.Furthermore, it can be provided that the separating cut for separating a tear strip from the material web is carried out at a short distance from the grip tip.
Zweckmäßig kann vorgesehen sein, dass die Mantelfläche der im Querschnitt mehreckigen Auflegetrommel durch eine (entsprechende) Anzahl von winklig zueinander angeordneten, ebenen Seitenflächen gebildet ist,It can expediently be provided that the lateral surface of the laying drum, which has a polygonal cross section, is formed by a (corresponding) number of flat side surfaces arranged at an angle to one another,
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die Länge der ebenen Seitenflächen in Umfangsrichtung im Wesentlichen jeweils der vorgegebenen Länge der Aufreißstreifen entspricht.A special feature can be that the length of the flat side surfaces in the circumferential direction essentially corresponds to the predetermined length of the tear strips.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Auflegetrommel schrittweise angetrieben wird und während einer kurzen Stillstandsphase der Auflegetrommel die Materialbahn gegen eine zugewandte Seitenfläche der Auflegetrommel gedrückt wird, sodass der Aufreißstreifen an die Materialbahn geklebt wird, während die Seitenfläche und die Materialbahn (im Wesentlichen) in parallel zueinander ausgerichteten Ebenen angeordnet sind.In a preferred exemplary embodiment, it can be provided that the lay-on drum is driven step by step and, during a short standstill phase of the lay-on drum, the material web is pressed against a facing side surface of the lay-on drum, so that the tear strip is glued to the material web, while the side surface and the material web (essentially ) are arranged in planes aligned parallel to each other.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Materialbahn der Auflegetrommel kontinuierlich zugeführt wird und im Bereich der Auflegetrommel kurzzeitig angehalten wird, um die Materialbahn gegen den bereitgehaltenen Aufreißstreifen zu drücken, und dass die Materialbahn im Anschluss daran wieder kontinuierlich (ab-)transportiert wird.Another special feature can be that the material web is continuously fed to the lay-on drum and is briefly stopped in the area of the lay-on drum in order to press the material web against the tear strip that is kept ready, and that the material web is then continuously transported away again.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann zu diesem Zweck vorgesehen sein, dass die Materialbahn im Bereich der Auflegetrommel über Umlenkrollen geführt ist, die zum kurzzeitigen Anhalten der Materialbahn verschwenkt werden, und die nach dem Anbringen des Aufreißstreifens wieder zurückgeschwenkt werden, um die Materialbahn (wieder) kontinuierlich zu fördern.In a preferred exemplary embodiment, it can be provided for this purpose that the material web is guided in the area of the lay-on drum over deflection rollers, which are pivoted to briefly stop the material web, and which are pivoted back again after the tear strip has been attached in order to (again) continuously move the material web to promote.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass während des kurzen Stillstands der Materialbahn Einschnitte und/oder Stanzungen an der Materialbahn angebracht werden, insbesondere für Einreißschnitte im Bereich der Anfasszipfel bzw. für Entlüftungslöcher.Furthermore, it can be provided that incisions and/or punchings are made on the material web during the short standstill of the material web, in particular for tear cuts in the area of the grip tips or for ventilation holes.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Aufreißstreifen mit ihrer Längserstreckung quer zur Längserstreckung der Materialbahn weisend an dieser angebracht werden.In a preferred exemplary embodiment, it can be provided that the tear strips are attached to the material web with their longitudinal extent pointing transversely to the longitudinal extent of the material web.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Materialstreifen bzw. ein oder mehrere daraus abtrennte Aufreißstreifen mittels Unterdruck an der Mantelfläche der Auflegetrommel, insbesondere einer Seitenfläche derselben, gehalten werden, und dass der Unterdruck zeitweilig deaktiviert wird, insbesondere nur im Bereich einer der Materialbahn zugewandten Seitenfläche, um einen Aufreißstreifen an der Materialbahn anzubringen.Preferably, it is provided that the material strip or one or more tear strips separated therefrom are held by means of negative pressure on the lateral surface of the laying drum, in particular a side surface thereof, and that the negative pressure is temporarily deactivated, in particular only in the area of a side surface facing the material web attach a tear strip to the material web.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Materialstreifen zweibahnig von zwei Bobinen zugeführt und an parallel zueinander arbeitenden Auflegetrommeln übergeben wird und dass die Aufreißstreifen gleichzeitig und parallel mit Abstand zueinander von einer der beiden Auflegetrommeln an der Materialbahn angebracht werden.Furthermore, it is preferably provided that the strip of material is fed in two lanes by two reels and transferred to lay-up drums that work parallel to one another and that the tear strips are simultaneously and parallelly spaced be attached to each other by one of the two lay-up drums on the material web.
In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass bei Wechsel einer der beiden Bobinen das Verfahren einbahnig mit veränderter Geschwindigkeit betrieben wird.In this case, it can be provided that when one of the two bobbins is changed, the process is operated in one lane at a different speed.
Denkbar ist zum Beispiel, dass die Antriebsgeschwindigkeit der einen verbleibenden Bobine erhöht wird, um den Output der vormals beiden aktiven Bahnen beizubehalten. Denkbar ist aber auch, dass die Antriebsgeschwindigkeit der einen verbleibenden Bobine unverändert bleibt, wodurch sich der Output jedoch halbiert.It is conceivable, for example, that the drive speed of the one remaining bobbin is increased in order to maintain the output of the previously two active tracks. It is also conceivable that the drive speed of the one remaining bobbin remains unchanged, but this would halve the output.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Materialbahn aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier besteht.In a preferred exemplary embodiment it can be provided that the material web consists of paper or essentially consists of paper.
Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass der Anfasszipfel aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier besteht.In particular, it can also be provided that the grip tip consists of paper or essentially of paper.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 16 auf. Sie ist demnach gekennzeichnet durch eine im Querschnitt mehreckige Auflegetrommel, an deren Mantelfläche der Materialstreifen zur Anlage bringbar ist, sodass eine mit Klebstoff versehene Seite des Materialstreifens nach außen weist, und dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, einen Aufreißstreifen am Umfang der Auflegetrommel aus dem Materialstreifen herauszutrennen und danach die Materialbahn derart gegen die Mantelfläche der Auflegetrommel zu bewegen, dass der abgetrennte Aufreißstreifen an der Materialbahn durch Klebung angebracht wird.A device according to the invention has the features of
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass stromaufwärts der Auflegetrommel eine Auflegestation für Anfasszipfel am Materialstreifen angeordnet ist, wobei die Auflegestation dazu eingerichtet ist, Anfasszipfel aus einer Materialbahn abzutrennen und in Abständen zueinander an dem Materialstreifen anzubringen.Preferably, it is provided that a placement station for gripping tips is arranged on the material strip upstream of the lay-up drum, the placement station being set up to separate gripping tips from a material web and to attach them to the material strip at intervals from one another.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass am Umfang der Auflegetrommel eine Schneidstation angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, aus dem an der Mantelfläche der Auflegetrommel gehaltenen Materialstreifen einzelne Aufreißstreifen abzutrennen.Furthermore, it can be provided that a cutting station is arranged on the circumference of the lay-on drum, which is set up to separate individual tear strips from the material strips held on the lateral surface of the lay-on drum.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass am Umfang der Auflegetrommel ein Hubtisch angeordnet ist, über den die Materialbahn geführt ist, wobei der Hubtisch in Richtung der Mantelfläche der Auflegetrommel bewegbar ist, um die Materialbahn gegen die Mantelfläche der Auflegetrommel zu bewegen und dabei einen Aufreißstreifen an der Materialbahn durch Klebung zu befestigen.In particular, it can be provided that a lifting table is arranged on the circumference of the lay-on drum, over which the material web is guided, the lifting table being movable in the direction of the lateral surface of the lay-on drum in order to move the material web against the lateral surface of the lay-on drum and thereby leave a tear strip on the Fasten material web by gluing.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die kontinuierlich transportierbare Materialbahn im Bereich der Auflegetrommel über verschwenkbare Umlenkrollen geführt ist, derart, dass durch das Verschwenken der Umlenkrollen die Materialbahn im Bereich der Auflegetrommel bzw. im Bereich des Hubtisches kurzzeitig zum Stillstand bringbar ist, um einen Aufreißstreifen an der stillstehenden Materialbahn anzubringen.A special feature can be that the continuously transportable material web in the area of the lay-on drum is guided over pivotable deflection rollers in such a way that by pivoting the deflection rollers, the material web can be brought to a standstill for a short time in the area of the lay-on drum or in the area of the lifting table in order to form a tear strip to be attached to the stationary material web.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
-
1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Materialbahn mit Aufreißstreifen in räumlicher schematischer Darstellung, -
2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Materialbahn mit Aufreißstreifen in einer Darstellung entsprechend1 , -
3 eine schematische räumliche Darstellung der Anbringung von Anfasszipfeln an einem Materialstreifen für Aufreißstreifen, -
4 eine schematische räumliche Darstellung der Anbringung eines Aufreißstreifens an einer Materialbahn sowie der nachfolgenden Anbringung von Einreißschnitten, -
5 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Anbringung von Materialstreifen an einer Materialbahn, -
6 und7 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI in5 in aufeinander folgenden Phasen des Verfahrensablaufs, -
8 und9 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zum Anbringen der Anfasszipfel an der Materialbahn in aufeinander folgenden Phasen des Verfahrensablaufs, -
10 und11 eine schematische Darstellung der Anbringung der Materialstreifen an einer Materialbahn in aufeinander folgenden Phasen des Verfahrensablaufs.
-
1 a first exemplary embodiment of a material web with tear strips in a spatial schematic representation, -
2 a second embodiment of a material web with tear strips in a representation accordingly1 , -
3 a schematic spatial representation of the attachment of grip tips to a strip of material for tear strips, -
4 a schematic spatial representation of the attachment of a tear strip to a material web and the subsequent attachment of tear cuts, -
5 a side view of a device for attaching material strips to a material web, -
6 and7 a vertical section through the device along section line VI - VI in5 in successive phases of the process, -
8th and9 a schematic side view of a device for attaching the grip tips to the material web in successive phases of the process, -
10 and11 a schematic representation of the attachment of the material strips to a material web in successive phases of the process.
Die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele befassen sich mit der Anbringung von Aufreißstreifen 10 an einer Materialbahn 11 für die Umhüllung einer Gruppe von Produkten der Zigarettenindustrie.The exemplary embodiments shown in the drawings deal with the attachment of
Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn-Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten.For purposes of registration, products from the cigarette industry include tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also new types of tobacco products, such as: wise heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.
Derartige Produkte werden in der Regel zu einer quaderförmigen Gruppe zusammengestellt und mit einer Umhüllung aus einem Verpackungsmaterial versehen, um den Packungsinhalt zu schützen. Eine so gebildete Innenpackung kann in einer insbesondere steifen Außenpackung angeordnet sein. Das Verpackungsmaterial für die Innenpackung kann aus einer Folie bestehen oder auch aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier.Such products are usually put together into a cuboid group and provided with a wrapping made of packaging material to protect the contents of the package. An inner pack formed in this way can be arranged in a particularly rigid outer pack. The packaging material for the inner packaging can consist of a film or of paper or essentially of paper.
Um die Umhüllung öffnen zu können, ist die Anbringung von Aufreißstreifen 10 eine übliche Maßnahme. In der Regel wird der Aufreißstreifen 10 mit der Umhüllung verklebt. Zu diesem Zweck kann der Aufreißstreifen 10 an einer Seite mit einem Klebstoff versehen sein. Ein Anfasszipfel 12 des Aufreißstreifens 10 dient dem Konsumenten dazu, ein Ende des Aufreißstreifens 10 erfassen zu können und die Umhüllung mit dem Aufreißstreifen 10 zu öffnen.In order to be able to open the wrapping, the attachment of
Sowohl Aufreißstreifen 10 als auch Anfasszipfel 13 können aus einer Folie bestehen oder auch aus Papier oder im Wesentlichen aus Papier.Both
Im vorliegenden Fall werden Aufreißstreifen 10 mit Anfasszipfel 12 an einer fortlaufenden Materialbahn 11 für derartige Umhüllungen angebracht. In einem in
In beiden Fällen werden die Aufreißstreifen 10 mit Anfasszipfel 12 quer zur Längsrichtung der Materialbahn 11 entsprechend Pfeil 14 angebracht. Die Aufreißstreifen 10 mit Anfasszipfel 12 verlaufen somit quer zu dem später an der Materialbahn 11 anzubringenden Trennschnitt 15, um einzelne Zuschnitte für eine Umhüllung aus der Materialbahn 11 abzutrennen.In both cases, the
Im Bereich des Anfasszipfels 12 erfolgt keine Verklebung des Aufreißstreifens 10 mit der Materialbahn 11, da der Anfasszipfel 12 den Klebstoff am Aufreißstreifen 10 abdeckt.In the area of the
Die mit den Aufreißstreifen 10 versehene Materialbahn 11 wird dann auf dem Transportweg mit Einreißschnitten 18 beiderseits der Anfasszipfel 12 versehen. Dies ist aber nur im ersten Ausführungsbeispiel gemäß
In
Als zentrales Element verfügt die gezeigte Vorrichtung über eine oder mehrere Auflegetrommeln 19. Diese diesen dazu, den in Abständen mit Anfasszipfeln 12 versehenen Materialstreifen 16 von Bobinen 20 abzuziehen und an der Materialbahn 11 anzubringen.As a central element, the device shown has one or more lay-up drums 19. These are used to remove the
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel arbeitet die Vorrichtung zweibahnig, daher sind zwei Bobinen 20 mit Materialstreifen 16 in zueinander versetzen Ebenen vorgesehen. Von jeder Bobine 20 wird ein Materialstreifen 16 abgezogen und in Abständen mit Anfasszipfeln 12 versehen. Die so vorbereiteten Materialstreifen 16 werden jeweils einer Auflegetrommel 19 zugeführt und dort an einer Umfangs- bzw. Mantelfläche 21 mittels Unterdruck gehalten, bis sie an der Materialbahn 11 angebracht werden.In the present exemplary embodiment, the device works on two tracks, therefore two
Die Auflegetrommeln 19 werden jeweils von einem eigenen Antrieb 22 schritt- bzw. taktweise um eine horizontale Akte gedreht. Auf diese Weise kann die Vorrichtung zum Beispiel bei einem Bobinenwechsel auch einbahnig betrieben werden. Denkbar ist natürlich auch, dass die Vorrichtung insgesamt einbahnig ausgelegt sein kann.The laying drums 19 are each rotated step by step or cycled around a horizontal file by their
Eine Besonderheit der Auflegetrommeln 19 besteht darin, dass diese im Querschnitt mehreckig ausgebildet sind. Auf diese Weise wird die Mantelfläche 21 durch eine entsprechende Anzahl von jeweils in sich ebenen Seitenflächen 23 gebildet.A special feature of the laying
Bevorzugt sind die Auflegetrommeln 19 im Querschnitt als regelmäßiges n-Eck ausgebildet, bei dem alle Seitenflächen 23 gleiche Abmessungen aufweisen und unter gleichen Winkeln zu benachbarten Seitenflächen 23 angeordnet sind.The laying drums 19 are preferably designed in cross section as a regular n-gon, in which all side surfaces 23 have the same dimensions and are arranged at the same angles to adjacent side surfaces 23.
Im vorliegenden Fall sind die Auflegetrommeln 19 im Querschnitt sechseckig ausgebildet, sodass die Mantelfläche 21 durch sechs Seitenflächen 23 gebildet wird. Benachbarte Seitenflächen 23 sind dabei jeweils unter übereinstimmenden Winkeln zueinander angeordnet.In the present case, the laying
Es versteht sich, dass die Anzahl der Ecken der Auflegetrommeln 19 bzw. die Anzahl der Seitenflächen 23 in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen variieren kann. So ist sowohl eine geringere Anzahl an Ecken bzw. Seitenflächen 23 denkbar als auch eine größere Anzahl an Ecken bzw. Seitenflächen 23.It goes without saying that the number of corners of the laying
Die Auflegetrommeln 19 sind über einen Vakuumanschluss 24 mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle gekoppelt, sodass die Mantelfläche 21 bzw. die einzelnen Seitenflächen 23 mit einem Unterdruck beaufschlagt werden können, um den Materialstreifen 16 bzw. einen oder mehrere Aufreißstreifen 10 zu halten.The laying drums 19 are coupled via a
Sobald ein Materialstreifen 16 von einer Bobine 20 abgerollt und an einer Auflegetrommel 19 aufgelegt und (durch Unterdruck) gehalten wird, kann durch Drehung der Auflegetrommel 19 der Materialstreifen 16 von der Bobine 20 abgezogen werden. Der Materialstreifen 16 wird dabei von der Bobine 20 über einen Schlaufenkasten 25 und Umlenkrollen 26 zur Auflegetrommel 19 geführt. Aufbau und Funktion des Schlaufenkastens sind aus
Stromaufwärts der Auflegetrommeln 19 ist jeweils eine Auflegestation 27 im Transportweg der Materialstreifen 16 vorgesehen, in der Anfasszipfel 12 an den Materialstreifen 16 angebracht werden. Der Aufbau und die Funktionsweise der Auflegestationen 27 ist exemplarisch in
Am Umfang der Auflegetrommeln 19 ist ferner eine Schneidstation 32 angeordnet, mit der einzelne Aufreißstreifen 10 aus dem Materialstreifen 16 herausgetrennt werden, während diese an der jeweiligen Auflegetrommel 19 gehalten werden. Jeweils eine Schneidstation 32 ist mit geringem Abstand zur Mantelfläche 21 einer Auflegetrommel 19 angeordnet und verfügt über ein Trennmesser 33, welches durch einen Servomotor 34 rotierend angetrieben wird. Mit dem Trennmesser 33 wird jeweils ein Aufreißstreifen 10 mit Anfasszipfel 12 aus dem Materialstreifen 16 abgetrennt, bevor der Aufreißstreifen 10 an der Materialbahn 11 befestigt wird.A cutting
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt der Trennschnitt jeweils im Übergang zwischen zwei benachbarten Seitenflächen 23 der Auflegetrommeln 19. Hierzu sind die Auflegetrommeln 19 an den entsprechenden Stellen mit einem Freiraum 35 versehen, um zu verhindern, dass die Trennmesser 33 bei der Durchführung des Trennschnitts mit der jeweiligen Auflegetrommel 19 kollidieren. Insbesondere
Eine Besonderheit stellt auch noch der Antrieb für den Hubtisch 36 in Verbindung mit dem Transport der Materialbahn 11 dar. Grundsätzlich ist vorgesehen, dass die Materialbahn 11 kontinuierlich transportiert wird. Für die Übergabe der Aufreißstreifen 10 mit Hilfe der Auflegetrommeln 19 und dem Hubtisch 36 an die Materialbahn 11 ist es jedoch erforderlich, dass die Materialbahn 11 kurzzeitig stillsteht. Hierzu kommt ein Bahnpendel 38 zum Einsatz, welches im Prinzip aus der
Mit anderen Worten lässt sich die Funktionsweise bzw. der Verfahrensablauf wie folgt beschreiben:
Von zwei Bobinen 20 wird parallel und gleichzeitigein Aufreißstreifen 10 abgezogen. Auf diesen wird ein kurzerPapierstreifen als Anfasszipfel 12 in definierten Teilungsabständen auf die Klebeseite aufgelegt.Der Aufreißstreifen 10 wird dann auf zwei nebeneinander liegende, sechseckige Auflegetrommeln 19 aufgewickelt. Inden Auflegetrommeln 19 befinden sich Saugbohrungen, dieden Aufreißstreifen 10 an seiner nichtklebenden Seite fixieren.
- A
tear strip 10 is pulled parallel and simultaneously from tworeels 20. A short strip of paper is placed on this as agrip tip 12 at defined pitches on the adhesive side. Thetear strip 10 is then wound onto two hexagonal laying drums 19 lying next to each other. There are suction holes in the lay-ondrums 19, which fix thetear strip 10 on its non-adhesive side.
Die Auflegetrommeln 19 drehen sich schrittweise (getaktet) um 60°. Die entsprechenden Antriebe 22 arbeiten unabhängig voneinander, so dass beim Ausfall einer Einheit die andere weiter auflegen kann. Die Maschine arbeitet dann vorzugsweise nur noch mit halber Geschwindigkeit.The lay-up
Während einer Stillstandsphase wird der Aufreißstreifen 10 auf den Auflegetrommeln 19 auf eine definierte Länge geschnitten. Diese Abschnittslänge stimmt in etwa mit der Breite der Materialbahn 11 überein. Während sich der Aufreißstreifen 10 an der Trommelunterseite befindet, wird die Materialbahn 11 angehoben und gegen die klebende Seite des Aufreißstreifens 10 gedrückt. Der Anfasszipfel 12 steht dabei geringfügig über den Rand der Materialbahn 11 hinaus. Da die Materialbahn 11 nur während eines Stillstands gegen die Klebeseite des Aufreißstreifens 10 gedrückt werden kann, wird die Geschwindigkeit der Materialbahn 11 durch zwei Pendelrollen 41 beeinflusst. Wenn sich die Pendelrollen 41 nach rechts bewegen, wird der Weg, den die Materialbahn 11 zurücklegen muss, länger. Daher kommt die Materialbahn 11 in Höhe der Auflegetrommel zum Stillstand. In diesem Moment werden der Hubtisch 36 gegen die Auflegetrommel gedrückt und die Aufreißstreifen 10 auf die Materialbahn 11 aufgelegt. Die Aufreißstreifen 10 bleiben an der Materialbahn 11 kleben.During a standstill phase, the
Nach dem Auflegen werden die Pendelrollen 41 wieder nach links bewegt. Dadurch kann die Materialbahn 11 wieder aufholen. Das heißt, die Zuführung der Materialbahn 11 erfolgt kontinuierlich, während der Auflegeprozess in der Station getaktet wird. Die Pendelrollen 41 werden von einem Servomotor 39 über ein Kurbeltrieb angetrieben. Auch der Hubtisch 36 wird von einem Servomotor 45 angetrieben. Der Hubtisch 36 ist auf einer Koppelstange 47 befestigt. Diese Koppelstange 47 verbindet ein Parallelogrammgetriebe 48, an dessen Ende zwei Umlenkrollen 46 zur Bahnführung angebracht sind. Die Rollen 46 halten die Materialbahn 11 waagerecht, während sie gegen die Auflegetrommeln 19 gedrückt wird.After hanging up, the
Bezugszeichenliste:List of reference symbols:
- 1010
- AufreißstreifenTear strips
- 1111
- Materialbahnmaterial web
- 1212
- AnfasszipfelGrip tip
- 1313
- LängsrandLongitudinal edge
- 1414
- PfeilArrow
- 1515
- Trennschnittseparation cut
- 1616
- Materialstreifen (Aufreißstreifen)Material strips (tear strips)
- 1717
- Trennmesser (Auflegestation)Cutting knife (laying station)
- 1818
- EinreißschnittTear cut
- 1919
- Auflegetrommellay-up drum
- 2020
- Bobine (Materialstreifen)Bobine (material strips)
- 2121
- MantelflächeLateral surface
- 2222
- Antriebdrive
- 2323
- Seitenfläche (Mantelfläche)Side surface (lateral surface)
- 2424
- VakuumanschlussVacuum connection
- 2525
- Schlaufenkastenloop box
- 2626
- Umlenkrollepulley
- 2727
- Auflegestationlay-up station
- 2828
- Materialbahn (Anfasszipfel)Material web (touch tip)
- 2929
- Bobine (Materialbahn 28)Bobine (material strip 28)
- 3030
- Servomotor (Auflegestation)Servo motor (laying station)
- 3131
- AuflegerHanger
- 3232
- Schneidstationcutting station
- 3333
- Trennmesser (Schneidstation)Cutting knife (cutting station)
- 3434
- Servomotor (Schneidstation)Servo motor (cutting station)
- 3535
- Freiraumfree space
- 3636
- HubtischLift table
- 3737
- Übergabestationtransfer station
- 3838
- BahnpendelRailway pendulum
- 3939
- Antrieb (Bahnpendel)Drive (railway pendulum)
- 4040
- ortsfester Drehpunktfixed pivot point
- 4141
- PendelrollePendulum roller
- 4242
- PendelstützenPendulum supports
- 4343
- GrundgestellBase frame
- 4444
- Stationstation
- 4545
- Antrieb (Hubtisch)Drive (lift table)
- 4646
- Umlenkrollenpulleys
- 4747
- KoppelstangeCoupling rod
- 4848
- ParallelogrammgetriebeParallelogram gearbox
- 4949
- VorzugsrollenPreferential roles
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 3569531 A1 [0046]EP 3569531 A1 [0046]
- DE 19914609 A1 [0051]DE 19914609 A1 [0051]
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Also Published As
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WO2023232472A1 (en) | 2023-12-07 |
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