DE2930231A1 - Tear-open strip application machine - is for sheet and has parting roller synchronised with transfer and sealing rollers - Google Patents

Tear-open strip application machine - is for sheet and has parting roller synchronised with transfer and sealing rollers

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Abstract

The machine applies tear-open strips to sheets of packing material, having a parting mechanism for the strip lengths and a suction transfer roller applying them at set intervals to the packing sheet travelling tangentiallypast it. The latter is pressed against the transfer roller by the heated strip on a sealing roller working in synchronism with it. The parting mechanism is a parting roller (1) on the opposite side of the transfer roller (2) to the sealing one (3), its axis lying in a plane (E) through those of the other two. Cutting strips (12) form pressure faces for the parting roller blades. The roller drives are synchronised so that parting and sealing operations take place simultaneously.

Description

Vorrichtung zum Anbringen von Aufreißstreifen an VerpackungsfolienDevice for attaching tear strips to packaging films

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Aufreißstreifen an Verpackungsfolien, mit einer Schneideinrichtung zum Abtrennen der Aufreißstreifen von einer Aufreißstreifenfolienbahn, einer die abgetrennten Aufreißstreifen übernehmenden und mittels Saugzug haltenden rotierenden übergabewalze, die die Aufreißstreifen in vorgegebenen Abständen auf eine tangential an der übergabewalze vorbeigeführte Verpackungsfolie auflegt, die jeweils im Auflagemoment durch eine am Umfang einer synchron mit der übergabewalze rotierenden Siegelwalze angeordnete beheizte Siegelleiste zur Verbindung mit dem Aufreißstreifen gegen die Übergabewalze gedrückt wird.The present invention relates to an attachment device of tear strips on packaging films, with a cutting device for severing the tear strip from a tear strip film web, one the severed The rotating transfer roller that takes over tear strips and holds it by means of suction, which the tear strips at predetermined intervals on a tangential to the transfer roller The pasted packaging film is placed on top, each of which is replaced by a arranged on the circumference of a sealing roller rotating synchronously with the transfer roller heated sealing bar for connection with the tear strip against the transfer roller is pressed.

Bei einer Vorrichtung dieser Art (vgl. DE-OS 26 35 498) besteht die Schneideinrichtung zum Abtrennen der Aufreißstreifen von der Aufreißstreifenfolienbahn aus einem synchron mit der Drehbewegung der übergabewalze gesteuerten, auf- und abbewegbaren Schneidbalken, der mit einer ortsfesten Schnittplatte zusammenwirkt, über die die Aufreißstreifenfolienbahn schrittweise unter den Schneidbalken gefördert wird. Der Schneidbalken wiederum besitzt auf seiner Stirnfläche eine Anzahl von Saugöffnungen, die den von der Folienbahn abgetrennten Aufreißstreifen sowohl während des Schnittvorganges, als auch während der daran anschließenden übergabephase bis zur übernahme durch die rotierende Übergabewalze festhalten.In a device of this type (see. DE-OS 26 35 498) there is Cutting device for separating the tear strips from the tear strip film web from an up and down controlled synchronously with the rotary movement of the transfer roller movable cutting bar which interacts with a stationary cutting plate, above which gradually promoted the tear strip film web under the cutter bar will. The cutter bar in turn has a number of on its end face Suction openings that open the tear strip separated from the film web both during of the cutting process as well as during the subsequent transfer phase up to hold on to take over by the rotating transfer roller.

Da sich die Mantelfläche der rotierenden Übergabewalze zum Zeitpunkt der Übernahme des Aufreißstreifens an der den Aufreißstreifen tragenden Stirnfläche des Schneidbalkens vorbeibewegt, d.h. im Moment der übernahme aufgrund der senkrecht zueinander verlaufenden Bewegungen stets eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Schneidbalken und der Mantelfläche der Übergabewalze besteht, ist eine exakte Übernahme des Aufreißstreifens durch die Übergabewalze mit großen Schwierigkeiten verbunden.Since the outer surface of the rotating transfer roller at the time the takeover of the tear-open strip on the front face carrying the tear-open strip of the cutter bar moves past, i.e. at the moment of takeover due to the vertical Movements running towards one another always have a relative speed between the The cutter bar and the outer surface of the transfer roller is an exact takeover the tear strip through the transfer roller associated with great difficulties.

Zwar wird bei der bekannten Vorrichtung die Winkelgeschwindigkeit der Übergabewalze zur Reduzierung dieser Schwierigkeiten über einen Schwingenantrieb im Moment der Übernahme herabgesetzt. Diese Maßnahme reicht jedoch insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten nicht aus, eine zuverlässige und in bezug auf die Ausrichtung und Plazierung der Aufreißstreifen präzise übernahme durch die Übergabewalze sicherzustellen.It is true that in the known device, the angular velocity the transfer roller to reduce these difficulties via a rocker drive reduced at the moment of takeover. However, this measure is particularly sufficient at high working speeds does not look reliable and in terms of the alignment and placement of the tear strips is precisely taken over by the transfer roller to ensure.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß mit möglichst geringem Aufwand hinsichtlich des technischen Aufbaues und der Wartung auch bei extrem hohen Arbeitsgeschwindigkeiten eine absolut zuverlässige und in der Ausrichtung und Plazierung präzise übernahme der Aufreißstreifen durch die Übergabewalze erzielt wird, Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Schneideinrichtung eine Schneidwalze umfaßt, die auf der der Siegelwalze gegenüberliegenden Seite der Übergabewalze angeordnet ist und deren Achse in einer Ebene durch die Achsen der Siegel- und der Übergabewalze liegt, daß die Schneideinrichtung ferner Andrückflächen für die Schneiden der Messer der Schneidwalze in Form von Schnittleisten umfaßt, die am Umfang der Übergabewalze in Abständen zueinander angeordnet sind, und daß die Antriebe der Schneidwalze, der Übergabewalze und der Siegelwalze derart miteinander synchronisiert sind, daß ein Schnittvorgang stets gleichzeitig mit einem Siegelvorgang erfolgt.The aim of the present invention is to provide a device of the generic type Kind of further training in such a way that with as little effort as possible in terms of the technical Construction and maintenance, even at extremely high working speeds, is an absolute must reliable and precise in the alignment and placement of the tear strips is achieved by the transfer roller, This goal is achieved according to the invention achieved in that the cutting device comprises a cutting roller which is on the the sealing roller opposite side of the transfer roller is arranged and its Axis lies in a plane through the axes of the sealing and the transfer roller that the cutting device also has pressure surfaces for the cutting edges of the knives of the cutting roller in the form of cutting strips, which are spaced on the circumference of the transfer roller are arranged to each other, and that the drives of the cutting roller, the transfer roller and the sealing roller are synchronized with one another in such a way that a cutting process always takes place simultaneously with a sealing process.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erstmalig eine Vorrichtung geschaffen, bei der das vordere Ende der Aufreißstreifenfolienbahn direkt auf der Übergabewalze mittels Saugzug fixiert und gleichzeitig damit oder kurz danach das Abtrennen der Aufreißstreifen von der Folienbahn mittels der Schneideinrichtung erfolgt. Somit entfällt der bei bekannten Vorrichtungen notwendige Fixiervorgang des Aufreißstreifens beim Abtrennen von der Folienbahn an der Schneideinrichtung sowie die insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten problematische Übergabephase von der Schneideinrichtung auf die Ubergabewalze, so daß eine präzise Ausrichtung und Plazierung der Aufreißstreifen auf der Übergabewalze auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ermöglicht wird.As a result of the measures according to the invention, there is a device for the first time created in which the front end of the tear strip film web directly on the Transfer roller fixed by means of suction and at the same time or shortly afterwards the Separation of the tear strips from the film web by means of the cutting device he follows. The fixing process required in known devices is thus omitted of the tear strip when separating from the film web at the cutting device as well as the handover phase, which is particularly problematic at high working speeds from the cutting device to the transfer roller, so that a precise alignment and placement of the tear strips on the transfer roller even at high operating speeds is made possible.

Zwar sind Schneideinrichtungen in Form von Schneidwalzen bei Vorrichtungen zum Anbringen von Aufreißstreifen an Verpackungsfolien bereits bekannt (vgl. DE-OS 22 33 411). Bei diesen bekannten Vorrichtungen arbeitet jedoch die Schneidwalze mit einem feststehenden Messer zusammen, so daß zum Fixieren der abgetrennten Aufreißstreifen an der Schneidwalze Saugeinrichtungen vorgesehen werden müssen und bis zur Übernahme der Aufreißstreifen durch die rotierende Übergabewalze eine Übergabephase mit den daraus resultierenden Problemen bezüglich der Ausrichtung und Plazierung der Aufreißstreifen unumgänglich ist.It is true that cutting devices in the form of cutting rollers are used in devices for attaching tear strips to packaging films already known (cf. DE-OS 22 33 411). In these known devices, however, the cutting roller works with a fixed knife together, so that to fix the separated tear-off strips Suction devices must be provided on the cutting roller and up to the takeover the tear strip a transfer phase by the rotating transfer roller with the resulting problems with alignment and placement the tear strip is unavoidable.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Achse der Schneidwalze in der Ebene durch die Achsen der Siegel- und der Übergabewalze sowie durch die Synchronisation der Antriebe der Schneidwalze, der Übergabewalze und der Siegelwalze dahingehend, daß ein Schnittvorgang stets gleichzeitig mit einem Siegelvorgang erfolgt, ist darüber hinaus erstmalig eine Konstruktion geschaffen, bei der die Lagerung der Übergabewalze beim Schneid- und Siegelvorgang praktisch vollkommen entlastet ist. Dadurch kann der technische Aufwand für die Ausgestaltung der Lagerung erheblich reduziert werden. Auch ist eineNachstellung der Lagerung zur Kompensierung des Lagerspiels aufgrund des Fehlens von Verschleiß nicht notwendig.The inventive arrangement of the axis of the cutting roller in the plane through the axes of the sealing and transfer roller as well as through the synchronization the drives of the cutting roller, the transfer roller and the sealing roller to the effect, that a cutting process always takes place simultaneously with a sealing process is about In addition, for the first time a construction was created in which the transfer roller is supported is practically completely relieved during the cutting and sealing process. This can the technical effort for the design of the storage can be significantly reduced. An adjustment of the bearing to compensate for the bearing play is also due the lack of wear and tear is not necessary.

Zwar liegen bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung der gattungsgemäßen Art die Achsen der Schneideinrichtung, der Übergabe- und der Siegelwalze etwa ebenfalls in einer Ebene. Da der auf- und abbewegbare Schneidbalken aufgrund seiner gegenüber der Übergabewalze unterschiedlichen Bewegungsrichtung jedoch keine Kraftkomponente in die Übergabewalze einleiten kann, ist eine Reduzierung der Lagerbelastung der Übergabewalze während des Siegelvorganges nicht möglich.It is true that the device of the generic type described at the beginning Type the axes of the cutting device, the transfer roller and the sealing roller, for example in one plane. Since the cutting bar that can be moved up and down due to its opposite of the transfer roller in different directions of movement, however, no force component can initiate into the transfer roller, is a reduction in the bearing load of the Transfer roller not possible during the sealing process.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Schneidwalze zwei jeweils 1800 zueinander versetzte Messerleisten, die Übergabewalze und die Siegelwalze 0 jeweils vier um 90 zueinander versetzte Schnittleisten bzw.In a preferred embodiment of the device according to the invention the cutting roller has two knife strips, each 1800 offset from one another, which Transfer roller and sealing roller 0 each have four cutting strips offset by 90 to one another respectively.

Siegelleisten auf. Bei dieser Ausführungsform sind vorteilhafterweise die Messer der Schneidwalze und die Siegelleisten der Siegelwalze jeweils als in Nuten radial verschiebbar gelagerte und unter Federdruck stehende Messerleisten bzw. Metalleisten ausgestaltet.Sealing bars on. In this embodiment are advantageous the knives of the cutting roller and the sealing bars of the sealing roller each as in Grooves radially displaceable and spring-loaded male connectors or designed metal strips.

Zweckmäßig ist es ferner, daß die Schnittleisten im Bereich ihrer in Drehrichtung vorderen Hälfte Saugöffnungen besitzen.It is also useful that the cutting strips in the area of their have suction openings in the front half of the direction of rotation.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Antrieb der Schneidwalze und der Antrieb der Übergabewalze über einen Schwingenmechanismus synchronisiert.In a preferred embodiment of the device according to the invention is the drive of the cutting roller and the drive of the transfer roller via a rocker mechanism synchronized.

Dadurch ist eine präzise Einstellung der Messer der Schneidwalze gegenüber den Schnittleisten der Übergabewalze auf einfache Weise möglich.This enables precise adjustment of the knives in relation to the cutting roller the cutting strips of the transfer roller possible in a simple manner.

Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte schematische Darstellung näher beschrieben.The following is for further explanation and better understanding an embodiment of the invention with reference to the accompanying schematic Representation described in more detail.

Wie aus der schematischen Darstellung hervorgeht, umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen von Aufreißstreifen an Verpackungsfolien eine Schneidwalze 1, eine Übergabewalze 2 sowie eine Siegelwalge 3, die nebeneinander angeordnet sind und deren Achsen in einer gemeinsamen Ebene liegen.As can be seen from the schematic representation, the invention includes Device for applying tear strips to packaging films, a cutting roller 1, a transfer roller 2 and a sealing roller 3, which are arranged next to one another and their axes lie in a common plane.

Zwischen der Schneidwalze 1 und der Übergabewalze 2 ist ein Vorschubrollenpaar 4 angeordnet, über das eine Aufreißstreifenfolienbahn 5 von einem Folienwickel 6 abgezogen wird. Ein weiteres Vorschubrollenpaar 7 ist dazu vorgesehen, eine Verpackungsfolie 8 von einem Folienwickel 9 zwischen der Übergabewalze 2 und der Siegelwalze 3 hindurch abzuziehen. Die Schneidwalze f, die Übergabewalze 2, die Siegelwalze 3 und die Vorschubwalzenpaare 4 und 7 sind jeweils mit einem eigenen Antrieb Al, A2, A3, A4 bzw. A7 ausgestattet. Diese Antriebe sind miteinander synchronisiert.Between the cutting roller 1 and the transfer roller 2 is a pair of feed rollers 4, over which a tear strip film web 5 is removed from a film roll 6 is deducted. Another pair of feed rollers 7 is provided for a packaging film 8 from a film roll 9 between the transfer roller 2 and the sealing roller 3 deduct. The cutting roller f, the transfer roller 2, the sealing roller 3 and the pairs of feed rollers 4 and 7 are each equipped with their own drive A1, A2, A3, A4 or A7. These drives are synchronized with each other.

Die Schneidwalze 1 besitzt zwei jeweils 1800 zueinander versetzte Messerleisten 10, die radial verschiebbar in Nuten der Schneidwalze gelagert sind und unter dem Druck von Federn 11 stehen.The cutting roller 1 has two 1800 offset from one another Blade strips 10, which are mounted radially displaceably in grooves of the cutting roller and are under the pressure of springs 11.

Die Übergabewalze 2 wiederum besitzt vier jeweils 900 zueinander versetzte Schnittleisten 12, die jeweils im Bereich ihres in Drehrichtung vorderen Endes mit Saugöffnungen (nicht dargestellt) versehen sind, welche über Saugleitungen 13 mit einer Unterdruckwelle in Verbindung stehen.The transfer roller 2 in turn has four each 900 offset from one another Cutting strips 12, each with its front end in the direction of rotation Suction openings (not shown) are provided, which via suction lines 13 with are connected to a vacuum wave.

Die Siegelwalze 3 wiederum weist insgesamt vier jeweils um 900 zueinander versetzte Siegelleisten 14 auf, die in Nuten radial verschiebbar gelagert sind und jeweils unter dem Druck von Federn 15 stehen.The sealing roller 3 in turn has a total of four each by 900 to one another offset sealing strips 14, which are mounted radially displaceably in grooves and are each under the pressure of springs 15.

Die Siegelleisten 14 sind als Metalleisten ausgebildet und mit Heizeinrichtungen 16 ausgestattet.The sealing strips 14 are designed as metal strips and have heating devices 16 equipped.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nun folgende.The function of the device according to the invention is now as follows.

Das vordere Ende der Aufreißstreifenfolienbahn 5 wird über den Antrieb A4 durch das Vorschubwalzenpaar 4 zwischen die Schneidwalze 1 und die Übergabewalze 2 um einen der Breite des Aufreißstreifens entsprechenden Betrag genau zu dem Zeitpunkt hineingefördert, zu dem sich die jeweilige Messerleiste 10 und die zugeordnete Schnittleiste 12 - in Drehrichtung der Pfeile P gesehen - kurz vor der Ebene E durch die Achsen der beiden Walzen befinden, d.h. ein Eingriff der Messerleiste 10 mit der Schnittleiste 12 kurz bevorsteht. Die Geschwindigkeit des vorderen Endes der Aufreißstreifenfolienbahn 5 wird in dieser Phase durch das Vorschubwalzenpaar derart gesteuert, daß sie der Winkelgeschwindigkeit der Messerleisten 10 bzw. der Schnittleisten 12 entspricht.The front end of the tear strip film web 5 is over the drive A4 through the pair of feed rollers 4 between the cutting roller 1 and the transfer roller 2 by an amount corresponding to the width of the tear strip exactly at that point in time conveyed in, to which the respective knife strip 10 and the associated cutting strip 12 - seen in the direction of rotation of the arrows P - just before the plane E through the axes of the two rollers are located, i.e. an engagement of the knife bar 10 with the cutting bar 12 is imminent. The speed of the leading end of the tear strip film web 5 is controlled in this phase by the feed roller pair in such a way that they the The angular speed of the knife strips 10 or the cutting strips 12 corresponds.

Die Saugöffnungen der Schnittleisten 12 der Übergabewalze 2 erfassen in dieser Phase das vordere Ende der Aufreißstreifenfolienbahn 5 und die Messerleisten 10 schneiden im Zusammenwirken mit den Schnittleisten 12 einen Aufreißstreifen S von der Aufreißstreifenfolienbahn 5 ab.Capture the suction openings of the cutting strips 12 of the transfer roller 2 in this phase the front end of the tear strip film web 5 and the knife strips 10 cut a tear strip S in cooperation with the cutting strips 12 from the tear strip film web 5.

Im Verlaufe der Weiterbewegung in Richtung des Pfeiles P fördert die Übergabewalze 2 den Aufreißstreifen S in Richtung des Verpackungsfolienbahn 8, die durch das Vorschubwalzenpaar 7 mit einer der Winkelgeschwindigkeit der Schnittleisten 12 entsprechenden Geschwindigkeit zwischen der Übergabewalze 2 und der Siegelwalze 3 hindurchgefördert wird.In the course of further movement in the direction of arrow P promotes the Transfer roller 2 the tear strip S in the direction of the packaging film web 8, the by the feed roller pair 7 with one of the angular speed of the cutting bars 12 corresponding speed between the transfer roller 2 and the sealing roller 3 is conveyed through.

Sobald der Aufreißstreifen S zwischen die Übergabewalze 2 und die Siegelwalze 3 gelangt ist, werden die Saugkanäle von der Unterdruckquelle abgeschnitten und der Aufreißstreifen S auf die Verpackungsfolie 8 aufgelegt.As soon as the tear strip S between the transfer roller 2 and the Sealing roller 3 is reached, the suction channels are cut off from the vacuum source and the tear strip S is placed on the packaging film 8.

Zum gleichen Zeitpunkt preßt die synchron mit der Ubergabewalze 2 angetriebene Siegelwalze 3 mit ihren unter dem Druck der Federn 15 stehenden jeweiligen Siegelleiste 14 die Verpackungsfolie 8 gegen den noch an der Schnittleiste 12 anliegenden Aufreißstreifen S. Während dieses Anpreßvorganges erfolgt ein Verschweißen (oder Verkleben oder dergleichen) des Aufreißstreifens S mit der Verpackungsfolie 8.At the same time, the presses synchronously with the transfer roller 2 driven sealing roller 3 with their respective standing under the pressure of the springs 15 Sealing bar 14, the packaging film 8 against the one still resting on the cutting bar 12 Tear strip S. During this pressing process, welding takes place (or Gluing or the like) of the tear strip S to the packaging film 8.

Der mit der Verpackungsfolie 8 nunmehr verschweißte (verklebte) Aufreißstreifen S wird dann durch das Vorschubwalzenpaar 7 aus dem Bereich der Ubergabewalze 2 und der Siegelwalze 3 herausgeführt und beispielsweise über eine Datumsstation 17 und ein weiteres Walzenpaar 18 einer weiteren Verarbeitungsstation zugeführt.The tear strip that is now welded (glued) to the packaging film 8 S is then moved by the pair of feed rollers 7 from the area of the transfer roller 2 and the sealing roller 3 led out and for example via a date station 17 and another pair of rollers 18 is fed to a further processing station.

Da im Falle der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Achsen der Walzen 1, 2 und 3 in einer Ebene E liegen und der Schnittvorgang gleichzeitig mit dem Siegelvorgang erfolgt, d.h. jeweils eine Messerleiste 10 und eine Siegelleiste 14 zum gleichen Zeitpunkt auf genau einander gegenüberliegenden Seiten auf die Schnittleisten 12 der Übergabewalze 2 einwirken, ist die Lagerung der Übergabewalze 2 bei jedem Arbeitsvorgang weitgehend entlastet, wodurch der technische Aufwand für die Lagerung reduziert werden kann und ein Nachstellen des Lagerspiels aufgrund des Fehlens von Verschleißerscheinungen nicht notwendig ist.Since in the case of the device according to the invention, the axes of the rollers 1, 2 and 3 lie in a plane E and the cutting process takes place at the same time as the sealing process takes place, i.e. one knife bar 10 and one sealing bar 14 at the same time Time on exactly opposite sides on the cutting strips 12 the transfer roller 2 act, is the storage of the transfer roller 2 in each work process largely relieved, thereby reducing the technical effort for storage can be reduced and readjustment of the bearing play due to the lack of Wear and tear is not necessary.

Da das vordere Ende der Aufreißstreifenfolienbahn 5 über das Vorschubwalzenpaar 4 schrittweise jeweils mit einer Geschwindigkeit zwischen die Schneidwalze 1 und die Übergabewalze 2 gefördert wird, die der Winkelgeschwindigkeit der jeweiligen Messerleiste 10 bzw. Schnittleiste 12 entspricht, herrscht zwischen der Aufreißstreifenfolienbahn 5 und der Übergabewalze 2 zum Zeitpunkt der Übernahme des Aufreißstreifens S keine Relativgeschwindigkeit, so daß auch bei hohen Geschwindigkeiten eine präzise Ausrichtung und Plazierung des Aufreißstreifens auf der Ubergabewalze 2 ermöglicht wird.Since the front end of the tear strip film web 5 over the feed roller pair 4 step by step, each at one speed between the cutting roller 1 and the transfer roller 2 is promoted, the angular velocity of the respective Male strip 10 or cutting strip 12 corresponds, prevails between the tear strip film web 5 and the transfer roller 2 at the time of the takeover of the tear-off strip S none Relative speed, so that a precise alignment even at high speeds and placement of the tear strip on the transfer roller 2 is enabled.

Claims (5)

Vorrichtung zum Anbringen von Aufreißstreifen an Verpackungsfolien Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Anbringen von Aufreißstreifen an Verkungsfolien, mit einer Schneideinrichtung zum Abtrennen der Aufreißstreifen von einer Aufreißstreifenfolienbahn, einer die abgetrennten Aufreißstreifen übernehmenden und mittels Saugzug haltenden rotierenden Übergabewalze, die die Aufreißstreifen in vorgegebenen Abständen auf eine tangential an der übergabewalze vorbeigeführte Verpackungsfolie auflegt, die jeweils im Auflagemoment durch eine am Umfang einer synchron mit der übergabewalze rotierenden Siegelwalze angeordnete beheizte Siegelleiste zur Verbindung mit dem Aufreißstreifen gegen die übergabewalze gedrückt wird, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Schneideinrichtung eine Schneidwalze (1) umfaßt, die auf der der Siegelwalze (3) gegenüberliegenden Seite der übergabewalze (2) angeordnet ist und deren Achse in einer Ebene (E) durch die Achsen der Siegel- und der Übergabewalze liegt, daß die Schneideinrichtung ferner Andrückflächen für die Schneiden der Messer der Schneidwalze (1) in Form von Schnittleisten (12) umfaßt, die am Umfang der übergabewalze (2) in Abständen zueinander angeordnet sind, und daß die Antriebe der Schneidwalze (1), der Übergabewalze (2) und der Siegelwalze (3) derart miteinander synchronisiert sind, daß ein Schnittvorgang stets gleichzeitig mit einem Siegelvorgang erfolgt.Device for attaching tear strips to packaging films Claims 1. Device for attaching tear strips to Verkungsfolien, with a cutting device for separating the tear strips from a tear strip film web, one that takes over the separated tear-off strips and holds them by means of suction rotating transfer roller, which opens the tear strips at specified intervals a packaging film that is guided tangentially past the transfer roller is placed on the at the moment of contact by one on the circumference of one synchronous with the transfer roller rotating sealing roller arranged heated sealing bar for connection to the The tear strip is pressed against the transfer roller, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that the cutting device comprises a cutting roller (1) which on the the sealing roller (3) opposite side of the transfer roller (2) is arranged and their axis in a plane (E) through the axes of the seal and the transfer roller is that the cutting device furthermore pressing surfaces for comprises the cutting of the knives of the cutting roller (1) in the form of cutting strips (12), which are arranged on the circumference of the transfer roller (2) at a distance from one another, and that the drives of the cutting roller (1), the transfer roller (2) and the sealing roller (3) are synchronized with each other in such a way that a cutting process is always simultaneous takes place with a sealing process. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Schneidwalze (1) zwei jeweils 1800 zueinander versetzte Messerleisten (10), die Obergabewalze (2) und die Siegelwalze (3) vier jeweils 900 zueinander versetzte Schnittleisten (12) bzw. Siegelleisten (14) aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the cutting roller (1) has two knife strips each 1800 offset from one another (10), the top roller (2) and the sealing roller (3) four each 900 to each other has offset cutting strips (12) or sealing strips (14). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Antrieb der Schneidwalze (1) und der Antrieb der Übergabewalze (2) über einen Schwingenmechanismus synchronisiert sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the drive of the cutting roller (1) and the drive of the transfer roller (2) over a swing mechanism are synchronized. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Messer der Schneidwalze (1) als in Nuten radial verschiebbar gelagerte und unter Federdruck stehende Messerleisten (10), und die Siegelleisten (14) als in der Siegelwalze (3) in Nuten radial verschiebbar gelagerte und unter Federdruck stehende Metalleisten ausgestaltet sind.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the knife of the cutting roller (1) is mounted as radially displaceable in grooves and knife strips (10) under spring pressure, and the sealing strips (14) as Radially displaceable in grooves in the sealing roller (3) and under spring pressure standing metal strips are designed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Schnittleisten (12) im Bereich ihrer in Drehrichtung vorderen Hälfte Saugöffnungen besitzen.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the cutting strips (12) in the region of their front half in the direction of rotation Have suction openings.
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