DE102022102982A1

DE102022102982A1 - Kabelbaumformbrett mit einem Hub- und Schwenkmechanismus

Info

Publication number: DE102022102982A1
Application number: DE102022102982.4A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Kölbl; Thomas Plattetschläger; Stefan JUST; Christian Rupprecht
Original assignee: Kromberg and Schubert Automotive GmbH and Co KG
Current assignee: Kromberg and Schubert Automotive GmbH and Co KG
Priority date: 2022-02-09
Filing date: 2022-02-09
Publication date: 2023-08-10
Also published as: CN116580898A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kabelbaumformbrett (1) zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges, mit einer Vielzahl von aus einer Montageebene (M) hervorstehen Führungen (10) und/oder Verlegegabeln (20) zur Herstellung einer vorbestimmten Legestrukturform (L),wobei das Kabelbaumformbrett (1) einen Adapterrahmen (2) und einen mit dem Adapterrahmen (2) derart lösbar verbundenen Hub- und Schwenkmechanismus (3) umfasst, dass eine Anordnung/Lage der Montageebene (M) zwischen wenigstens einer ersten Position (P1) und einer zweiten Position (P2), vorzugsweise kontinuierlich entlang einer linearen und/oder nicht-linearen Trajektorie, veränderbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges, mit einer Vielzahl von aus einer Montageebene hervorstehen Führungen und/oder Verlegegabeln zur Herstellung einer vorbestimmten Legestrukturform.
Als Leitungssätze im Sinne der vorliegenden Erfindung werden beispielsweise auch Kabelbäume und Leitungsstränge verstanden.
Leitungssätze bestehen aus einem Verbund mehrerer elektrischer Leitungen und dienen beispielsweise in Fahrzeugen der elektrischen Verbindung von Bauteilen, Verbrauchern, Quellen, Senken, Speichern, Verteilern und Baugruppen. Die elektrischen Leitungen sind dabei abschnittsweise parallel verlaufend mit vorbestimmten Leitungsabgängen zusammengefasst. Es ist bekannt, dass zur Herstellung eines Leitungssatzes ein sogenanntes Kabelformbrett oder auch Kabelbaumformbrett genannt, verwendet wird. Im Folgenden wird der Begriff Kabelbaumformbrett synonym zu Kabelformbrett verwendet.
Aus den Druckschriften US 4 979 544 A , JP H07-282 654 A und DD 1 09 478 A1 sind bereits Vorrichtungen bekannt, die bei der Montage von Kabelsätzen oder Kabelbäumen Verwendung finden.
Typische Kabelbäume, wie sie z. B. im Automobil und in industriellen technischen Anlagen und Maschinen zum Einsatz kommen, bestehen aus einer Vielzahl an unterschiedlichen Kabel und Leitungen, deren Enden mit Kontakten bzw. Kontaktteilen oder Steckverbindern versehen sind, in deren Kontaktkammern Kontakte eingebracht sind. Ferner werden mechanische Clips, Verbindungsmittel oder Klebebänder für die Bündelung von mehreren Einzelleitungen, die als ein Strang geführt werden, verwendet. Hinzu kommen Leitungsschutz, wie Schläuche und Führungselemente, wie Kabelkanäle.
Die zuvor genannten Komponenten werden hierzu auf Form- bzw. Verlegebretter zur Fertigstellung des jeweiligen Leitungssatzs zusammengeführt. Die Formbretter bieten dabei typischerweise eine Fläche, die dem Platz eines ausgebreiteten zu produzierenden Leitungssatzes entspricht. Hierauf werden die Kabel und Leitungen um die am Formbrett angebrachten statischen Aufnahmen und Führungen, wie z. B. Passstifte, verlegt. Weiter werden beispielsweise mechanische Komponenten angebracht und die zu bündelnden Kabelstränge, falls erforderlich, mit Klebeband oder einem geeigneten Band umwickelt.
Auf dem Kabelbaumformbrett wird die jeweilige herzustellende Struktur des Leitungssatzes durch entsprechende Anordnung von Führungen in einem Montageraster vorbestimmt. Nach einem vorbestimmten Verlegeablauf werden die einzelnen elektrischen Leitungen und die Steckverbinder auf das Kabelbaumformbrett aufgebracht. Die Herstellung der fertigen Kabelbäume erfolgt dabei oft in so genannten Transfer- oder Taktstraßen, wobei in mehreren Taktschritten die einzelnen Leitungen und Stecker nacheinander auf dem Kabelbaumformbrett verlegt bzw. montiert werden. Nach Fertigstellung des kompletten Leitungssatzes wird dieser vom Kabelformbrett entnommen und es kann ein neuer, ggf. anderer Kabelbaum hergestellt werden.
Nachteilig hierbei ist, dass aufgrund der Dimension des Kabelbaumformbretts und des herzustellenden Kabelbaums ein ergonomisches Arbeiten beim Verlegen von Leitungen und bei der Anbringung einer Umhüllung der Leitungen nur bedingt möglich ist.
Problematisch ist ferner der Umstand, dass aufgrund der hohen Anzahl von Herstellungsschritten der zu fertigenden Kabelbäume ein erheblicher Montageaufwand besteht und auch eine hohe Anzahl von verschiedenen Fertigungsbereichen durchlaufen werden muss. Dabei ist ein Handling von Leitungssatzelementen zwischen den einzelnen Fertigungsbereichen sehr aufwändig.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kabelbaumformbrett bereitzustellen, bei welchem ein ergonomisches Arbeiten optimiert und ein Handling von Leitungssatzelementen zwischen einzelnen Fertigungsbereichen verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird ein Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges, mit einer Vielzahl von aus einer Montageebene hervorstehen Führungen und/oder Verlegegabeln zur Herstellung einer vorbestimmten Legestrukturform vorgeschlagen. Das Kabelbaumformbrett umfasst einen Adapterrahmen und einen mit dem Adapterrahmen derart lösbar verbundenen Hub- und Schwenkmechanismus, dass eine Anordnung/Lage der Montageebene zwischen wenigstens einer ersten Position und einer zweiten Position, vorzugsweise kontinuierlich entlang einer linearen und/oder nicht-linearen Trajektorie, veränderbar ist.
Vorteilhaft daran ist, dass ein ergonomisches Arbeiten am Kabelbaumformbrett beim Verlegen von Leitungen und bei der Anbringung einer Umhüllung der Leitungen verbessert ist, da der Hub- und Schwenkmechanismus eine Positionierung des Kabelbaumformbretts in verschiedenen Lagen ermöglicht.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass der Hub- und Schwenkmechanismus derart fixierbar ist, dass die Montageebene zwischen der ersten Position und der zweiten Position stufenlos an jedem Punkt der Trajektorie fixierbar ist. Auf diese Weise ist die Positionierung des Kabelbaumformbretts optimiert.
Vorzugsweise ist das Kabelbaumformbrett derart ausgebildet, dass die Montageebene in einer ersten Position horizontal ausgerichtet ist. In einer weiteren vorteilhaften Variante ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Montageebene in einer zweiten Position vertikal ausgerichtet ist. Dabei ist günstig, dass sich sämtliche benötigten Ausrichtungen des Kabelbaumformbretts bzw. der Montageebene umsetzen lässt. Außerdem lässt sich das Kabelbaumformbrett dadurch in horizontaler Lage, in vertikaler Lage und in verschiedenen Winkeln transportieren.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hub- und Schwenkmechanismus in der vertikalen und/oder horizontalen Position höhenverstellbar ist. Dadurch wird eine Positionierung des Kabelbaumformbretts bzw. der Montageebene weiter verbessert.
Ferner ist eine Ausführung günstig, bei welcher der Adapterrahmen mit einem fahrerlosen Transportfahrzeug gekoppelt ist. Auf diese Weise kann der herzustellende Kabelbaum durch sämtliche Montagebereiche ohne ein Zwischenhandling geführt werden.
Das erfindungsgemäße Kabelbaumformbrett ist in einer Ausführungsvariante ausgebildet, dass der Adapterrahmen an eine Automatikstation koppelbar ist. Vorteilhaft daran ist, dass das Kabelbaumformbrett nicht mehr mit einer starren Fertigungslinie verbunden ist, sondern dass es entkoppelt werden kann und an eine automatische Fertigungslinie mit einem Roboter bzw. Automatikstation koppelbar ist.
In einer weiteren vorteilhaften Variante ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Adapterrahmen über Andockmittel verfügt, mit denen er an eine Übergabe- und Übernahmestation koppelbar ist. Dabei wird das Kabelbaumformbrett mittels einer Handlingseinrichtung an die Übergabe- und Übernahmestation übergeben/abgelegt und/oder von der Übergabe- und Übernahmestation an dem Adapterrahmen fixiert. Dadurch kann das Kabelbaumformbrett flexibel an Automatikstationen gekoppelt werden.
Das erfindungsgemäße Kabelbaumformbrett ist in einer Ausführungsvariante ausgebildet, dass an zumindest einer Kante des Kabelbaumformbretts ein Kabelfang angeordnet ist, welcher aus der Montageebene hervorsteht. Ferner ist eine Ausführung günstig, bei welcher sich der Kabelfang entlang der gesamten zumindest einen Kante erstreckt. Dadurch wird bei einer Montage bzw. einem Transport des Kabelbaumes an dem Kabelbaumformbrett verhindert, dass Teile des herzustellenden Kabelbaumes, welche noch nicht montiert sind, auf den Boden fallen und beschädigt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Kabelbaumformbrett aus gleichartigen und/oder unterschiedlichen Formbrettmodulen zusammensetzbar, die vorzugsweise aneinanderreihbar sind, um Kabelbaumformbretter unterschiedlicher Abmessungen und Ausführungen realisieren zu können. Auf diese Weise ist das Kabelbaumformbrett flexibel an einen herzustellenden Kabelbaum anpassbar.
Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

1 eine schematische Ansicht eines Kabelbaumformbretts mit einem Hub- und Schwenkmechanismus in einer horizontalen Lage;
2 eine schematische Ansicht des Kabelbaumformbretts mit dem Hub- und Schwenkmechanismus in einer vertikalen Lage;
3 eine schematische Ansicht des Kabelbaumformbretts mit dem Hub- und Schwenkmechanismus in einer gewinkelten Lage;
4 eine schematische Ansicht des Kabelbaumformbretts mit einem Hub- und Schwenkmechanismus in einer weiteren horizontalen Lage.

Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
Nachdem sich die 1 bis 4 lediglich in der Ausrichtung des Kabelbaumformbretts unterscheiden, werden sämtliche Figuren anhand einer gemeinsamen Figurenbeschreibung erläutert.
In den Figuren ist eine schematische Ansicht eines Kabelbaumformbretts 1 mit einem Hub- und Schwenkmechanismus 3 dargestellt. Das Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges, umfasst eine Vielzahl von aus einer Montageebene M hervorstehen Führungen und/oder Verlegegabeln zur Herstellung einer vorbestimmten Legestrukturform.
Ferner umfasst das Kabelbaumformbrett 1 einen Adapterrahmen 2 und einen mit dem Adapterrahmen 2 derart lösbar verbundenen Hub- und Schwenkmechanismus 3, dass eine Anordnung/Lage der Montageebene M zwischen wenigstens einer ersten Position P1 und einer zweiten Position P2 kontinuierlich entlang einer linearen und/oder nicht-linearen Trajektorie, veränderbar ist. Außerdem ist der Hub- und Schwenkmechanismus 3 derart fixierbar, dass die Montageebene M zwischen der ersten Position P1 und der zweiten Position P2 stufenlos an jedem Punkt der Trajektorie fixierbar ist.
Die Montageebene M ist in einer ersten Position P1 horizontal ausgerichtet und in einer zweiten Position P2 vertikal ausgerichtet. Darüber hinaus ist der der Hub- und Schwenkmechanismus 3 in der vertikalen und/oder horizontalen Position höhenverstellbar.
Des Weiteren ist der Adapterrahmen 2 mit einem fahrerlosen Transportfahrzeug 5 gekoppelt. Außerdem ist der Adapterrahmen 2 an eine Automatikstation/Fertigungslinie koppelbar. Der Adapterrahmen 2 verfügt über Andockmittel, mit denen er an eine Übergabe- und Übernahmestation koppelbar ist.
Darüber hinaus ist an zumindest einer Kante des Kabelbaumformbretts 1 ein Kabelfang 7 angeordnet, welcher aus der Montageebene M hervorsteht. Der Kabelfang 7 erstreckt sich dabei entlang der gesamten zumindest einen Kante.
Das Kabelbaumformbrett 1 ist außerdem aus gleichartigen und/oder unterschiedlichen Formbrettmodulen zusammensetzbar, die aneinanderreihbar sind, um Kabelbaumformbretter 1 unterschiedlicher Abmessungen und Ausführungen realisieren zu können.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 4979544 A [0004]
JP H07282654 A [0004]
DD 109478 A1 [0004]

Claims

Kabelbaumformbrett (1) zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges, mit einer Vielzahl von aus einer Montageebene (M) hervorstehen Führungen (10) und/oder Verlegegabeln (20) zur Herstellung einer vorbestimmten Legestrukturform (L), wobei das Kabelbaumformbrett (1) einen Adapterrahmen (2) und einen mit dem Adapterrahmen (2) derart lösbar verbundenen Hub- und Schwenkmechanismus (3) umfasst, dass eine Anordnung/Lage der Montageebene (M) zwischen wenigstens einer ersten Position (P1) und einer zweiten Position (P2), vorzugsweise kontinuierlich entlang einer linearen und/oder nicht-linearen Trajektorie, veränderbar ist.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß Anspruch 1, wobei der Hub- und Schwenkmechanismus (3) derart fixierbar ist, dass die Montageebene (M) zwischen der ersten Position (P1) und der zweiten Position (P2) stufenlos an jedem Punkt der Trajektorie fixierbar ist.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Montageebene (M) in einer ersten Position (P1) horizontal ausgerichtet ist.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Montageebene (M) in einer zweiten Position (P2) vertikal ausgerichtet ist.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hub- und Schwenkmechanismus (3) in der vertikalen und/oder horizontalen Position höhenverstellbar ist.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Adapterrahmen (2) mit einem fahrerlosen Transportfahrzeug (5) gekoppelt ist.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Adapterrahmen (2) an eine Automatikstation/Fertigungslinie koppelbar ist.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Adapterrahmen (2) über Andockmittel verfügt, mit denen er an eine Übergabe- und Übernahmestation koppelbar ist.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an zumindest einer Kante des Kabelbaumformbretts (1) ein Kabelfang (7) angeordnet ist, welcher aus der Montageebene (M) hervorsteht.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich der Kabelfang (7) entlang der gesamten zumindest einen Kante erstreckt.
Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kabelbaumformbrett (1) aus gleichartigen und/oder unterschiedlichen Formbrettmodulen zusammensetzbar ist, die vorzugsweise aneinanderreihbar sind, um Kabelbaumformbretter (1) unterschiedlicher Abmessungen und Ausführungen realisieren zu können.