DE102021212633A1 - Wischblatt und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Wischblatt mit einem Träger für eine Wischleiste beschrieben, der mindestens zwei Halteschienen (28) umfasst, wobei das Wischblatt (10) eine Kopfleiste (46) mit zwei durch einen Steg getrennte Längsnuten (47) aufweist, wobei die Halteschienen (28) innerhalb der Längsnuten (47) positioniert sind, wobei die Kopfleiste (46) über einen Kippsteg (42) mit einer Wischlippe (40) verbunden ist, und wobei die Kopfleiste (46) des Wischblatts (10) mit den Halteschienen (28) verschweißt, insbesondere ultraschallverschweißt, ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Wischblatt, ein Verfahren zur Herstellung desselben sowie dessen Verwendung gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.
  • Stand der Technik
  • Aus der DE 10 2004 019 158 A1 ist ein Wischblatt bekannt, bei dem zwei bandartige, vorgebogene Federschienen seitlich in Längsnuten einer Kopfleiste einer Wischleiste eingesetzt sind. Auf den aus den Längsnuten seitlich vorstehenden Teilen der Federschienen ist ein Träger geführt, der die Federschienen zusammenhält und nach außen hin schützt. Der Träger besitzt auf der einer Wischlippe der Wischleiste abgewandten Seite ein Halteprofil für einen Spoiler. Im mittleren Bereich eines die Wischleiste enthaltenden Wischblatts ist eine Anschlussvorrichtung vorgesehen, um das Wischblatt mit einem Wischarm gelenkig zu verbinden.
  • Weiterhin ist aus der DE 10 2008 002 447 A1 ein Wischblatt mit einem Träger bekannt, der aus mehreren Trägerteilen zusammengesetzt ist, die durch Schweißen oder Kleben miteinander verbunden sind. Darüber hinaus ist aus der EP 345 234 1 B1 ein Fahrzeug mit mindestens zwei Scheibenwischvorrichtungen mit flachem Blatt bekannt, bei denen ein Trageelement der Wischleiste mit dem Wischarm bzw. das Gummimaterial der Wischleiste mit dem Wischarm unter anderem durch einen Schweißvorgang verbunden sind.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Wischblatt, ein Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung mit den kennzeichnenden Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • So umfasst das erfindungsgemäße Wischblatt einen Träger, der mindestens zwei Halteschienen umfasst. Das Wischblatt umfasst eine Kopfleiste, welche zwei Längsnuten aufweist, die durch einen Steg voneinander getrennt sind. In diese Längsnuten greifen die Halteschienen ein. Das Wischblatt umfasst neben der Kopfleiste weiterhin eine Wischlippe, die über einen Kippsteg mit der Kopfleiste verbunden ist. Die Kopfleiste ist mit den Halteschienen insbesondere durch ein Ultraschallschweißverfahren verschweißt,.
  • Der besondere Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, dass es bei üblichen Wischblättern während eines Wischvorgangs zu einem seitlichen Verkippen einer eine Oberfläche reinigenden Wischleiste bzgl. ihres Trägers kommt. Dabei ergeben sich im Bereich der Kopfleiste eines Wischblatts Spalten zwischen dem Material der Kopfleiste und den entsprechenden an der Kopfleiste angebrachten Komponenten des Trägers. Kommt es am Umkehrpunkt eines derartigen Wischblatts zu einem Stillstand des Wischblatts auf einer zu reinigenden Oberfläche und nachfolgend zu einer Richtungsänderung, so erfolgt im Bereich des Wischblatts gemäß der gegenläufigen neuen Wischrichtung ein entsprechendes gegenläufiges Verkippen des Wischblatts bzgl. des Trägers.
  • Dies resultiert in einem Umklappen des Wischblatts auf der zu reinigenden Oberfläche und in Folge des Umklappens in einem entsprechenden Geräusch, was insbesondere der Spaltbildung zwischen Träger und Kopfleiste des Wischblatts zuzuordnen ist. Ein Verschweißen entsprechender Komponenten des Trägers in Form der Halteschienen mit dem Material der Kopfleiste führt dazu, dass eine derartige Spaltbildung während eines Wischvorgangs des Wischblatts zwischen Komponenten des Trägers und der Kopfleiste des Wischblatts unterbunden wird. Auf diese Weise wird bei einer Richtungsänderung des Wischblatts auf einer zu reinigenden Oberfläche eine entsprechende Geräuschbildung aufgrund des Umklappvorgangs eliminiert oder zumindest weitgehend zurückgedrängt.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • So ist von Vorteil, wenn die Halteschienen des Wischblatts entweder aus einem kunststoffhaltigen Material oder aus einem mit einem Kunststoffmaterial beschichteten metallischen Material ausgeführt sind. Dies ist darin begründet, dass ein Kunststoffmaterial aufweisende Halteschienen zumindest oberflächlich einem Ultraschallschweißvorgang zur Verbindung der Halteschienen mit der Kopfleiste eines Wischblatts zugänglich sind.
  • Weiterhin ist von Vorteil, wenn das Gummimaterial des Wischblatts zumindest im Bereich der Kopfleiste ein Kunststoffmaterial, beispielsweise in Form von zugemischten Kunststoffpartikeln aufweist. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, die Kopfleiste zumindest im Bereich ihrer Längsnuten oberflächlich mit einem Kunststoffmaterial zu beschichten. Der Vorteil besteht darin, dass das Vorsehen eines Kunststoffmaterials zumindest im Bereich der Längsnuten der Kopfleiste ein Verschweißen der Wischleiste mit Halteschienen mittels Ultraschallschweißverfahren erlaubt.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wischblatts. Dabei wird ein Wischblatt im Bereich seiner Kopfleiste mit zwei Halteschienen versehen und diese mit der Kopfleiste verschweißt, insbesondere ultraschallverschweißt.
  • Dabei wird zunächst in vorteilhafter Weise ein Wischblatt bereitgestellt, und dieses dann zumindest im Bereich seiner Kopfleiste weiterhin zumindest im Bereich der an der Kopfleiste vorgesehenen Längsnuten mit einem Kunststoffmaterial beschichtet. Alternativ oder zusätzlich werden Halteschienen bereitgestellt und ebenfalls mit einem Kunststoffmaterial beschichtet. Die Halteschienen werden in die Längsnuten der Kopfleiste eingeführt und mit der Kopfleiste bzw. deren Material verschweißt.
  • Das erfindungsgemäße Wischblatt findet vorteilhafterweise Anwendung in Scheibenwischern für Kraftfahrzeuge, in Wischvorrichtungen für Sensorvorrichtungen oder in Wischvorrichtungen zur Reinigung von Gebäudeverglasungen.
  • Figurenliste
  • In den Figuren sind vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert. Es zeigt:
    • 1 einen schematischen Querschnitt einer Wischleiste gemäß Stand der Technik in einem Betriebszustand,
    • 2 einen schematischen Querschnitt einer Wischleiste gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und
    • 3 den Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung einer Wischleiste gemäß 2 in einer schematischen Darstellung.
  • Figurenbeschreibung
  • In 1 ist eine Wischleiste gemäß Stand der Technik während ihres Betriebs schematisch dargestellt. Die Wischleiste 1 umfasst dabei ein Kopfteil 4, in welches horizontal zwei Halteschienen 2 seitlich eingreifen. Aufgrund eines Verkippens der Wischleiste 1 während des Betriebs kommt es dehnungsbedingt zur Ausbildung einer Spalte 5 zwischen der Kopfleiste 4 und einer der Halteschienen 2. Erreicht die Wischleiste 1 während des Betriebs einen Umkehrpunkt ihrer Wischbewegung, so kommt die Wischleiste 1 zum Stillstand und wird daraufhin in entgegengesetzter Richtung erneut über eine zu reinigende Oberfläche geführt. Während des Führens in entgegengesetzter Richtung kommt es zu einem Verkippen der Wischleiste 1 in entgegengesetzter Richtung. Aufgrund dieser Tatsache kommt es am Umkehrpunkt der Wischleiste 1 während der Wischbewegung aufgrund deren Stillstandes zu einem Umklappen der Wischleiste 1. Dies führt zu einer wahrnehmbaren Geräuschbildung. Durch Ausbildung der Spalte 5 und deren Schließen während des Umklappvorgangs wird die Geräuschbildung während des Umklappvorgangs verstärkt.
  • In 2 ist ein Wischblatt gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. Das Wischblatt 10 umfasst ein Kopfteil 46, welches beispielsweise Längsnuten 47 aufweist. In diese greifen Halteschienen 28 ein. Die Kopfleiste 46 ist beispielsweise mit einer Wischlippe 40 über einen Kippsteg 42 verbunden. Dabei dient die Wischlippe 40 der Reinigung einer zu reinigenden Oberfläche und besteht während des Reinigungsbetriebs in physischem Kontakt mit dieser. Die Halteschienen 28 sind mit dem Material der Kopfleiste 46 im Bereich der Längsnuten 47 insbesondere durch ein Ultraschallschweißverfahren miteinander verschweißt. Dies ist durch entsprechende Blitzsymbole 41 in 2 symbolisch angedeutet.
  • Um insbesondere eine Ultraschallverschweißung zwischen den Halteschienen 28 und dem Material der Kopfleiste 46 zu ermöglichen, sind die Halteschienen 28 beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, wie Polyethylenterephthalat (PET) ausgeführt. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, die Halteschienen 28 zumindest in deren denjenigen Oberflächenbereichen, die in die Längsnuten 47 eingeführt sind, mit einem Kunststoffmaterial insbesondere aus PET zu beschichten. Die Kopfleiste 46 ihrerseits weist entweder ein Kunststoffmaterial wie beispielsweise PET als zusätzliche Komponente ihres Gummimaterials beispielsweise in Form von Kunststoffpartikeln auf oder sie ist alternativ oder zusätzlich zumindest im Bereich der Längsnuten 47 mit einem derartigen Kunststoffmaterial beschichtet. Beide Maßnahmen gewährleisten eine wirkungsvolle Verschweißung der Halteschienen 28 mit dem Material der Kopfleiste 46. Da auf diese Weise die Kopfleiste 46 zusammen mit den Halteschienen 28 einen starren Körper ausbildet, wird die Ausbildung von Spalten, wie in 1 dargestellt und erläutert, während des Betriebs des Wischblatts 10 erfolgreich vermieden und Umklappgeräusche einer derart ausgebildeten Wischleiste im Betrieb an einem Umkehrpunkt des Wischblatts entweder eliminiert oder zumindest doch weitgehend reduziert.
  • In 3 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Wischblatts gemäß 2 schematisch dargestellt. Es bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteilkomponenten wie in 2.
  • Es wird ausgegangen von einem Wischblatt 38, das aus einem Gummimaterial ausgeführt ist und eine Kopfleiste 46 sowie eine mit dieser über einen Kippsteg 42 verbundene Wischlippe 40 aufweist. In einem zweiten Verfahrensschritt wird das Wischblatt 38 zumindest im Bereich seiner Längsnuten 47 mit einem kunststoffhaltigen Material oder einem Kunststoffmaterial 50 beschichtet. Eine derartige Beschichtung kann beispielsweise durch ein Aufsprühen oder eine nass aufgetragene Oberflächenbeschichtung, beispielsweise mit einer entsprechenden Dispersion oder einer aushärtbaren Monomerlösung erfolgen. In einem dritten Verfahrensschritt wird die Oberflächenbeschichtung 50 gehärtet bzw. getrocknet.
  • In einem vierten Verfahrensschritt werden Halteschienen 28 in die Längsnuten 47 des Wischblatts 38 eingeführt unter Ausbildung des Wischblatts 10. Dies ist durch Pfeile 52 verdeutlicht. Abschließend erfolgt in einem fünften Verfahrensschritt ein Verschweißen der Halteschienen 28 mit dem Material der Kopfleiste 46 unter Ausbildung eines starren Verbunds zwischen den Halteschienen 28 und der Kopfleiste 46.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102004019158 A1 [0002]
    • DE 102008002447 A1 [0003]
    • EP 3452341 B1 [0003]

Claims (10)

  1. Wischblatt mit einem Träger für eine Wischleiste, der mindestens zwei Halteschienen (28) umfasst, wobei das Wischblatt (10) eine Kopfleiste (46) mit zwei durch einen Steg getrennte Längsnuten (47) aufweist, wobei die Halteschienen (28) innerhalb der Längsnuten (47) positioniert sind, und wobei die Kopfleiste (46) über einen Kippsteg (42) mit einer Wischlippe (40) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfleiste (46) des Wischblatts (10) mit den Halteschienen (28) verschweißt, insbesondere ultraschallverschweißt, ist.
  2. Wischblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschienen (28) aus Kunststoff ausgeführt sind.
  3. Wischblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschienen (28) aus einem metallischen Material ausgeführt und oberflächlich mit einem Kunststoff beschichtet sind.
  4. Wischblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummimaterial des Wischblatts (10) ein Kunststoffmaterial (50) insbesondere in Form von Kunststoffpartikeln enthält.
  5. Wischblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfleiste (46) zumindest im Bereich der Längsnuten (47) oberflächlich mit einem Kunststoffmaterial (50) beschichtet ist.
  6. Wischblatt nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoffmaterial (50) um ein polyethylenterephthalathaltiges Material handelt.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Wischblatts nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Halteschienen (28) eines Trägers des Wischblatts (10) mit einer Kopfleiste (46) des Wischblatts (10) verschweißt insbesondere ultraschallverschweißt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wischblatt (10) bereitgestellt wird, in einem weiteren Schritt Längsnuten (47) einer Kopfleiste (46) des Wischblatts mit einem Kunststoffmaterial (50) versehen werden, Halteschienen (28) in die Längsnuten (47) der Kopfleiste (46) eingeführt werden und die Halteschienen (28) mit dem Material der Kopfleiste (46) verschweißt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass Halteschienen (28) bereitgestellt werden, diese mit einem Kunststoffmaterial (50) versehen werden, diese in Längsnuten (28) einer Kopfleiste (46) des Wischblatts (10) eingeführt und mit dem Material der Kopfleiste (46) verschweißt werden.
  10. Verwendung eines Wischblatts nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in Scheibenwischern von Kraftfahrzeugen, in Wischvorrichtungen zur Reinigung von Sensoroberflächen oder in Wischvorrichtungen zur Reinigung von Gebäudeverglasungen.
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