DE102021132658A1 - Bipolarplatte und Verfahren zum Prägen einer Kanalstruktur - Google Patents

Abstract

Das Prägen einer Kanalstruktur (3) unter Ausbildung eines Halbbleches (2, 2'), insbesondere für eine Bipolarplatte (1) einer elektrochemischen Zelle, geschieht in folgenden Schritten:- Bereitstellung eines ebenen Bleches (11) mit einheitlicher Ausgangswandstärke (d5),- Einlegen des Bleches (11) in ein Umformwerkzeug (12), wobei eine durch das unverformte Blech (11) gegebene Basisebene (BE) des Blechs (11) zur Auflage auf eine durch ein Werkzeugteil (13) des Umformwerkzeugs (12) gegebene Werkzeugebene (WE) vorgesehen ist,- Formung eines Kanalabschnitts (5) mit zwei nicht parallelen Flanken (7, 8) derart, dass Material von außerhalb der Flanken (7, 8) befindlichen, während des gesamten Umformprozesses in der Basisebene (BE) oder einer hierzu parallelen Ebene verbleibenden Abprägeabschnitten (9, 10) des Bleches (11) in die Flanken (7, 8) verlagert wird.

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prägen einer Kanalstruktur unter Ausbildung eines Halbbleches oder Bleches. Ferner betrifft die Erfindung eine mittels eines solchen Verfahrens hergestellte Bipolarplatte einer elektrochemischen Zelle, insbesondere Brennstoffzelle.
• Ein Verfahren zum Umformen eines plattenförmigen Rohteils ist zum Beispiel aus der DE 197 55 964 B4 bekannt. Ein durch das bekannte Umformverfahren herstellbares Erzeugnis weist ein Wandteil mit reduzierter Dicke auf. Vor dem Umformen wird das Rohteil, aus welchem das Erzeugnis hergestellt wird, in Bereichen, in denen das Rohteilmaterial während des Umformvorgangs fließt, wobei der Umformvorgang zu einer reduzierten Wandstärke im Vergleich zur Wandstärke des Rohteils führt, mit Schweißbahnen versehen, die sich in Richtung des während des Umformvorgangs auftretenden Materialfließens erstrecken.
• Ein in der DE 10 2008 031 421 A1 offenbartes Umformverfahren ist zur Herstellung eines topfförmigen metallischen Bauteils aus einem Flachmaterial konzipiert. Dieses Umformverfahren kombiniert Tiefziehen und Drücken und soll insbesondere zur Herstellung sehr komplex geformter Bauteile mit exzentrischen Abschnitten und Bereichen geringer Materialstärke geeignet sein. Insbesondere soll es mit Hilfe des Umformverfahrens nach der DE 10 2008 031 421 A1 möglich sein, eine Schweißnaht einzusparen.
• Die DE 10 2019 103 606 A1 beschreibt ein Umformverfahren zur Herstellung einer Überdrucksollbruchstelle in einem Batteriedeckel. Hierbei soll Material des Batteriedeckels in eine Umformvertiefung fließen, indem ein Stempelteil eines Umformwerkzeugs der Umformvertiefung derart angenähert wird, dass die verbleibende Distanz einer minimalen Wandstärke an der Überdrucksollbruchstelle entspricht.
• Aus der DE 10 2013 103 612 A1 ist ein Stauchwerkzeug bekannt, welches zur Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen vorgesehen ist. Bei der Formung der Halbschalen werden Seitenwände eines Werkzeugs senkrecht zur Bewegungsrichtung eines Stempels verschoben. Somit vollziehen bei der Umformung mehrere Werkzeugkomponenten Stellbewegungen in zueinander orthogonalen Richtungen.
• Verschiedene Umformverfahren, bei denen Blech unter Temperatureinwirkung umgeformt wird, sind zum Beispiel in den Dokumenten EP 3 485 992 B1 , EP 0 946 311 B1 und DE 195 29 429 C2 beschrieben.
• Die Dokumente EP 2 292 343 A1 und DE 10 2007 013 017 B4 offenbaren verschiedene Vorrichtungen zur elektrohydraulischen beziehungsweise elektromagnetischen Blechumformung.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gegenüber dem genannten Stand der Technik weiterentwickelte Möglichkeiten der Blechumformung, welche Wandstärkenvariationen innerhalb des Endproduktes zulassen, anzugeben, wobei eine besondere Eignung für die Herstellung von Kanalstrukturen von Bipolarplatten elektrochemischer Zellen, insbesondere Brennstoffzellen, gegeben sein soll.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein die Schritte nach Anspruch 1 umfassendes Verfahren zum Prägen einer Kanalstruktur. Das Prägeverfahren nach Anspruch 1 ist insbesondere zur Herstellung mindestens eines Bleches oder Halbbleches für eine Bipolarplatte nach Anspruch 6 geeignet. Im Folgenden im Zusammenhang mit der Vorrichtung, das heißt der Bipolarplatte oder einer Bipolarplattenkomponente, insbesondere in Form eines Halbblechs, welches Teil einer Bipolarplatte ist, erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinngemäß auch für das Prägeverfahren, das heißt Umformverfahren, und umgekehrt.
• Das Verfahren zum Prägen einer Kanalstruktur unter Ausbildung eines Halbbleches oder Bleches, insbesondere für eine Bipolarplatte, umfasst folgende Schritte:
• - Bereitstellung eines ebenen Bleches mit einheitlicher Ausgangswandstärke,
• - Einlegen des Bleches in ein Umformwerkzeug, wobei eine durch das unverformte Blech gegebene Basisebene des Blechs zur Auflage auf eine durch ein Werkzeugteil des Umformwerkzeugs gegebene Werkzeugebene vorgesehen ist,
• - Formung eines Kanalabschnitts mit zwei nicht parallelen Flanken derart, dass Material von außerhalb der Flanken befindlichen, während des gesamten Umformprozesses in der Basisebene oder einer hierzu parallelen Ebene verbleibenden Abprägeabschnitten des Bleches in die Flanken verlagert wird.
• Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass beim Tiefziehen von Blech die flächige Struktur des Ausgangsproduktes, das heißt zunächst ebenen Bleches, grundsätzlich erhalten bleibt, wobei die Wandstärke des Bleches in verschiedenen Blechabschnitten entweder unverändert bleibt oder im durch die Umformung verringert wird.
• Eine Verringerung der Wandstärke tritt beim Tiefziehen insbesondere in Bereichen auf, in welchen Material aus einer Basisebene, in welcher das als Ausgangsprodukt verwendete Blech ursprünglich liegt, herausverdrängt wird, um gegenüber der Basisebene schräg gestellte Wandungsabschnitte, im Extremfall senkrecht zur Basisebene verlaufende Wandungsabschnitte, zu erzeugen. Unter der Voraussetzung, dass Abschnitte des Ausgangsproduktes, welche sich außerhalb der schräg gestellten Abschnitte befinden, während des gesamten Umformprozesses in unveränderter Position verbleiben, steht für die Formung der schräg gestellten Abschnitte ausschließlich dasjenige Material zur Verfügung, welches sich ursprünglich in einem Flächenabschnitt befand, der der senkrechten Projektion des schräg gestellten Abschnitts auf die Basisebene entspricht.
• Dies bedeutet, dass für die Umformung von beliebigen Werkstoffen mittels Tiefziehen umso weniger Material zur Verfügung stellt, je ausgeprägter die Schrägstellung der entsprechenden, aus der Basisebene herausragenden Abschnitte des Endproduktes ist. Zu bedenken ist hierbei auch, dass hohe Umformgrade, abhängig vom verwendeten Werkstoff, zu einer Kaltverfestigung führen können und die Neigung zum Reißen des Produktes erhöhen. Diesen Risiken kann in herkömmlichen Verfahren begegnet werden, indem steile Flanken von Prägestrukturen vermieden werden, wobei dies in Fällen, in denen die Prägestrukturen Kanäle für flüssige und/oder gasförmige Fluide begrenzen, Abstriche vom strömungstechnischen Optimum bedeuten kann.
• Diesem Zielkonflikt zwischen umformtechnischen und strömungstechnischen Aspekten begegnet das anmeldungsgemäße Prägeverfahren effizient dadurch, dass Material in nennenswertem Umfang in der Ebene, in der das Blech liegt, zwischen Bereichen unterschiedlicher Schrägstellung, jeweils bezogen auf die Basisebene als Referenzebene, fließt. Das Prägeverfahren ist damit gegenüber herkömmlichen Tiefziehverfahren um Merkmale des Fließpressens angereichert. Hierbei bleiben die Abschnitte, aus welchen Material in die Flanken fließt, das heißt die Abprägeabschnitte, während des Abprägens insgesamt in ihrer ursprünglichen Position. Ein Nachziehen ganzer Abschnitte in die Flanken während des Umformens findet somit nicht statt.
• Insbesondere kann sich ein Abprägeabschnitt in der Basisebene befinden. Ebenso können Abprägeabschnitte existieren, welche jeweils einen Boden eines Kanalabschnitts darstellen. Der Kanalabschnitt, dessen Flanken mit Material aus der Basisebene und/oder einer hierzu parallelen Ebene verstärkt ist, kann insbesondere einen Querschnitt mit einer trapezartigen Grundform aufweisen. Die Flanken des Kanalabschnitts sind gegenüber der Basisebene beispielsweise jeweils um einen Winkel von mindestens 45° und maximal 78° schräg gestellt, wobei nicht zwangsläufig bei beiden Flanken derselbe Schrägstellungswinkel gegeben ist. Auch Ausführungsformen mit insgesamt oder partiell bogenförmiger Gestalt, beispielsweise kreisbogenförmiger oder elliptischer Gestalt, der Flanken sind realisierbar. Ebenso ist keine komplett ebene Form des zwischen den Flanken gebildeten Kanalbodens erforderlich. Auch ein Entfall eines ausgedehnten Kanalbodens ist erforderlich, wobei der Kanal in diesem Fall insbesondere eine U-Form oder ein V-Form beschreiben kann.
• Durch die Umformung des ursprünglich ebenen Bleches kann sich dessen Wandstärke gemäß verschiedener möglicher Verfahrensvarianten beispielsweise auf minimal 70% der Ausgangswandstärke reduzieren. Andere Werte, welche die Materialverteilung betreffen, ergeben sich, wenn stets die Projektion auf die Basisebene betrachtet wird. Unter dieser Betrachtung kann im Bereich der Flanken eine Materialanhäufung gegeben sein, welche als projizierte Wandstärke in Höhe von 105% bis 150% der Ausgangswandstärke ausdrückbar ist.
• In Fällen, in denen durch das Abprägen ebener Bereiche besonders viel Material verlagert wird, kann das Nachfließen von Material des ebenen, als Ausgangsprodukt verwendeten Bleches in die Flanken der Kanalstruktur sogar derart stark ausgeprägt sein, dass die maximale Wandstärke des Endproduktes nicht in einem ebenen Bereich, sondern im Bereich der Flanken zu finden ist.
• Durch das Abprägen ebener Bereiche, welches zur Materialanhäufung in Flankenbereichen praktiziert wird, ergibt sich in den abgeprägten Bereichen eine Wandstärke, welche beispielsweise zwischen 50% und 95%, insbesondere zwischen 60% und 90%, der Ausgangswandstärke des Bleches liegt. Das Abprägen hat darüber hinaus den Vorteil, dass auch bei Verwendung von Blechen mit signifikanten, durch Qualitätsschwankungen bedingten Wandstärkeschwankungen innerhalb ein und desselben Bleches ein Endprodukt mit vergleichsweise engen Toleranzen, was Wandstärken in verschiedenen Flächenabschnitten betrifft, herstellbar ist.
• Die Prägetiefe der durch Blechumformung hergestellten Kanalstruktur beträgt beispielsweise das Doppelte und bis Zehnfache der Ausgangswandstärke des Bleches. Werden sämtliche ebenen Bereiche des Bleches in gleicher Weise als Abprägeabschnitte bearbeitet, so ist theoretisch eine einheitliche Wandstärke des Endproduktes erzielbar. Ergibt sich dagegen durch den Umformvorgang eine von Flächenabschnitt zu Flächenabschnitt variierende Wandstärke, wobei die genannten Abschnitte in Draufsicht auf die strukturierte Platte, das heißt das umgeformte Blech, insbesondere eine linienförmige Gestalt haben können, so beträgt die minimale Wandstärke beispielsweise nicht weniger als 2/3 der Maximalwandstärke des Endproduktes. Hierbei kann die Minimalwandstärke insbesondere in ebenen Bereichen außerhalb der Flanken der Kanalstruktur, nämlich in abgeprägten Bereichen, gegeben sein. Die Maximalwandstärke kann ebenfalls in einem ebenen Bereich des strukturierten Bleches, alternativ aber auch - wie bereits ausgeführt - im Flankenbereich vorliegen.
• Das Umformverfahren kann mit einem bereits beschichteten Blech ebenso wie mit einem unbeschichteten Blech durchgeführt werden. Bei dem Blech handelt es sich insbesondere um Stahlblech. Das umgeformte, mit einer Kanalstruktur versehene Blech ist insbesondere für eine Bipolarplatte in einem Brennstoffzellensystem oder in einem Elektrolysesystem zur Wasserstoffherstellung verwendbar. Dabei kann die Bipolarplatte mindestens ein erfindungsgemäß geprägtes Blech umfassen. Insbesondere umfasst die Bipolarpatte jedoch zwei erfindungsgemäß geprägte Bleche, jeweils eines für eine Anodenseite und eines für eine Kathodenseite der Bipolarplatte.
• Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen, jeweils vereinfacht, teils auch in überhöhter Darstellung:
• 1 eine Prägestruktur eines Bleches oder Halbbleches,
• 2 Merkmale eines Werkzeugs zum Prägen des Bleches oder Halbbleches,
• 3 eine Bipolarplatte, und
• 4 ein Brennstoffzellensystem umfassend mehrere Brennstoffzellen.
• 1 zeigt ein mit dem Bezugszeichen 2 gekennzeichnetes Halbblech 2. Zwei solche Halbbleche 2, 2' können beispielsweise durch Schweißung miteinander verbunden sein, um eine Bipolarplatte 1 auszubilden (vergleiche 3). Innerhalb eines Brennstoffzellensystems 100 (vergleiche 4) trennt eine Bipolarplatte 1 eine Halbzelle einer ersten Brennstoffzelle von einer Halbzelle einer weiteren Brennstoffzelle. Hinsichtlich der prinzipiellen Funktion einer Bipolarplatte 1 wird auf den eingangs zitierten Stand der Technik verwiesen.
• Das Halbblech 2 weist eine Prägestruktur 3 auf, bei welcher es sich im vorliegenden Fall um eine Kanalstruktur handelt, die in einem Aktivfeld des späteren Brennstoffzellensystems 100 liegt. Kanäle für das Brennstoffzellensystem 100 durchströmende Fluide können hierbei zwischen zwei aufeinander liegenden Halbblechen 2, 2' sowie an den äußeren Oberflächen der Bipolarplatte 1 gebildet sein. Bei den Fluiden handelt es sich um Kühlmittel sowie um Betriebsstoffe des Brennstoffzellensystems 100.
• Ein Kanalabschnitt 5, welcher durch die Prägestruktur 3 gebildet ist, weist eine insgesamt mit 4 bezeichnete Wandung auf. Die Wandung 4 setzt sich aus zwei Flanken 7, 8 und einem Boden 9 zusammen. Außerhalb des Kanalabschnitts 5 befindet sich der mit 6 bezeichnete ebene Hauptbereich des Halbblechs 2, welcher in einer Basisebene BE liegt. Die Wandstärke des ebenen Hauptbereichs 6 ist, soweit sie nicht gezielt reduziert ist, worauf noch näher eingegangen werden wird, mit d1 bezeichnet.
• Der Kanalabschnitt 5 weist eine trapezförmige Querschnittsgestaltung auf, wobei der Schrägstellungswinkel der Flanken 7, 8 gegenüber dem Hauptbereich 6 und damit auch gegenüber der Basisebene BE mit α angegeben ist. Abweichend vom skizzierten Ausführungsbeispiel könnten die verschiedenen Flanken 7, 8 auch verschieden stark gegenüber der Basisebene BE schräggestellt sein. In jedem Fall befindet sich der Boden 9 in einer zur Basisebene BE parallelen Prägeebene PE. Der Abstand zwischen der Basisebene BE und der Prägeebene PE stellt die mit PT bezeichnete Prägetiefe der Prägestruktur 3 dar.
• Bei der Formung der Prägestruktur 3 wird von einem unverformten Blech 11 ausgegangen, welches in ein Umformwerkzeug 12 eingelegt wird. Ein Werkzeugunterteil des Umformwerkzeugs 12 ist mit 13, ein Werkzeugoberteil mit 14 bezeichnet. Durch das Werkzeugunterteil 13 ist eine Werkzeugebene WE gegeben, auf welcher die Basisebene BE des aus dem Blech 11 zu formenden Halbblechs 2 zur Auflage kommt. Die Grundform der Prägestruktur 3 der Halbblechs 2 ist durch die Querschnittsgestaltung der Werkzeugteile 13, 14 vorgegeben, welche zu diesem Zweck Werkzeugkonturen 16, 17 aufweisen.
• Ferner ist im in 2 dargestellten Beispiel eine Abprägekontur 15 des Werkzeugoberteils 14 erkennbar, welche sich unmittelbar neben dem Abschnitt befindet, in dem die Kanalstruktur 3 erzeugt werden soll. Die Abprägekontur 15 sorgt dafür, dass in dem entsprechenden, als Abprägeabschnitt 10 bezeichneten Bereich des Halbblechs 2 eine reduzierte Wandstärke d2 erzeugt wird und damit Material verdrängt wird. Bei der reduzierten Wandstärke d2 handelt es sich um die durch Umformung erzeugte Minimalwandstärke. Die Verdrängung des Materials bedeutet hierbei, dass Material in Querrichtung des Halbblechs 2 und damit insbesondere in die Flanken 7, 8 fließt. Damit wird im Bereich der Flanken 7, 8 eine Wandstärke d3 erzielt, welche größer als eine gedachte, ohne den Abprägevorgang entstehende Wandstärke ist. Mit PW ist die projizierte Wandstärke der Flanken 7, 8 bezeichnet, die sich auf eine Projektion auf die Basisebene BE bezieht.
• Zusätzlich findet im vorliegenden Fall auch im Bereich des Bodens 9 ein Abprägen statt, was bedeutet, dass Material vom Boden 9, der hierbei einen Abprägeabschnitt darstellt, in die Flanken 7, 8 fließt. Die Wandstärke des Bodens 9 ist mit d4 angegeben. Der beim Umformen stattfindende Materialfluss sowohl vom Hauptbereich 6 als auch vom Boden 9 in die Flanken 7, 8 sorgt für eine vollständige Ausfüllung des zwischen den Werkzeugkonturen 16, 17 innerhalb des geschlossenen Umformwerkzeugs 12 gebildeten Hohlraums. Die mit d5 bezeichnete Ausgangswandstärke des unverformten Bleches 11 liegt im Ausführungsbeispiel im Bereich von 50 µm bis 100 µm.
• 3 zeigt eine Bipolarplatte 1 umfassend zwei Halbbleche 2, 2' aus Edelstahl, welche durch das erfindungsgemäße Verfahren gebildet und durch Schweißen miteinander verbunden sind. Die Bipolarplatte 1 weist einen Einströmbereich 30a für Fluide mit Öffnungen 40 und einen Ausströmbereich 30b für die Fluide mit Öffnungen 40' auf. Dazwischen ist eine Gasverteilerstruktur 50 mit Kanalstrukturen 3 angeordnet, die Kanalabschnitte 5 (vergleiche 1) umfasst.
• 4 zeigt ein Brennstoffzellensystem 100 umfassend mehrere Brennstoffzellen 20 als Beispiel für eine elektrochemische Zelle. Gleiche Bezugszeichen wie in 3 kennzeichnen gleiche Elemente. Eine Brennstoffzelle 20 umfasst zwei Bipolarplatten 1, 1' mit einer dazwischen angeordneten Polymerelektrolytmembrane 70.
• Bezugszeichenliste

1, 1'

Bipolarplatte

2, 2'

Halbblech

3

Prägestruktur, Kanalstruktur

4

Wandung

5

Kanalabschnitt

6

Ebener Hauptbereich

7

Flanke

8

Flanke

9

Boden

10

Abprägeabschnitt

11

unverformtes Blech

12

Umformwerkzeug

13

Werkzeugunterteil

14

Werkzeugoberteil

15

Abprägekontur

16

Werkzeugkontur des Werkzeugoberteils

17

Werkzeugkontur des Werkzeugunterteils

20

Brennstoffzelle

30a

Einströmbereich

30b

Auslassbereich

40, 40'

Öffnung

50

Gasverteilerstruktur

70

Polymerelektrolytmembrane

100

Brennstoffzellensystem

α

Winkel

BE

Basisebene

d1, d2, d3, d4, d5

Wandstärke

PE

Prägeebene

PT

Prägetiefe

PW

projizierte Wandstärke

WE

Werkzeugebene

• ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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• Zitierte Patentliteratur
• DE 19755964 B4 [0002]
• DE 102008031421 A1 [0003]
• DE 102019103606 A1 [0004]
• DE 102013103612 A1 [0005]
• EP 3485992 B1 [0006]
• EP 0946311 B1 [0006]
• DE 19529429 C2 [0006]
• EP 2292343 A1 [0007]
• DE 102007013017 B4 [0007]

Claims (10)

1. Verfahren zum Prägen einer Kanalstruktur (3) unter Ausbildung eines Halbbleches (2, 2'), mit folgenden Schritten: - Bereitstellung eines ebenen Bleches (11) mit einheitlicher Ausgangswandstärke (d5), - Einlegen des Bleches (11) in ein Umformwerkzeug (12), wobei eine durch das unverformte Blech (11) gegebene Basisebene (BE) des Blechs (11) zur Auflage auf eine durch ein Werkzeugteil (13) des Umformwerkzeugs (12) gegebene Werkzeugebene (WE) vorgesehen ist, - Formung eines Kanalabschnitts (5) mit zwei nicht parallelen Flanken (7, 8) derart, dass Material von außerhalb der Flanken (7, 8) befindlichen, während des gesamten Umformprozesses in der Basisebene (BE) oder einer hierzu parallelen Ebene verbleibenden Abprägeabschnitten (9, 10) des Bleches (11) in die Flanken (7, 8) verlagert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Material von mindestens einem Abprägeabschnitt (10), welcher sich außerhalb des Kanalabschnitts (5) befindet und in der Basisebene (BE) liegt, in eine der Flanken (7, 8) gezwungen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Material von mindestens einem Abprägeabschnitt (9), welcher den zwischen den Flanken (7, 8) befindlichen, zur Basisebene (BE) parallelen Boden des Kanalabschnitts (5) darstellt, in eine der Flanken (7, 8) verlagert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Umformung die Wandstärke (d3) der Flanken (7, 8) auf nicht weniger als 70% der Ausgangswandstärke (d5) reduziert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch das erzwungene Nachfließen von Material in die Flanken (7, 8) die projizierte, in Normalrichtung der Basisebene (BE) zu messende Wandstärke (PW) der Flanken (7, 8) auf mindestens 105% und höchstens 150% der Ausgangswandstärke (d5) erhöht wird.
6. Bipolarplatte (1, 1') einer elektrochemischen Zelle, aufweisend eine im Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellte Kanalstruktur (3) für ein die elektrochemische Zelle durchströmendes Medium.
7. Bipolarplatte (1, 1') nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägetiefe (PT) der Kanalstruktur (5) mindestens das Doppelte und höchstens das Zehnfache der Ausgangswandstärke (d5) des Bleches (11) beträgt.
8. Bipolarplatte (1, 1') nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Minimalwandstärke (d2) des Halbleches (2, 2') aufweist, welche nicht weniger als 2/3 der Maximalwandstärke aufweist.
9. Bipolarplatte (1, 1') nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Minimalwandstärke (d2) außerhalb der Flanken (7, 8) der Kanalstruktur (5) gegeben ist.
10. Bipolarplatte (1, 1') nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Maximalwandstärke (d3) im Bereich der Flanken (7, 8) der Kanalstruktur (5) gegeben ist.

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