DE102020121749A1 - Verfahren, Kunstharzpressholz und Verwendung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunstharzpressholz, wobei Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet werden, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet wird, wobei überwiegend Furniere verwendet werden, welche aus einem Holz ausgebildet sind, welches aus einem Außenbereich (12) zumindest eines näherungsweise zylinderförmigen Stammes (10) mit einem Radius R entnommen ist, welcher sich bezogen auf eine Längsachse (11) des Stammes in einer radialen Richtung von 0,6 R bis R, bevorzugt von 0,65 R bis R, besonders bevorzugt von 0,7 R bis R erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunstharzpressholz, wobei Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet werden, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Kunstharzpressholz und eine Verwendung von Kunstharzpressholz für elektrische Bauteile, insbesondere als Isolationsmaterial für Transformatoren, ölgefüllte Transformatoren oder dergleichen.
  • Aus der Praxis ist Kunstharzpressholz hinlänglich bekannt und kommt in den verschiedensten technischen Bereichen zum Einsatz. Insbesondere wird es wegen seiner vorteilhaften elektrischen Eigenschaften regelmäßig in ölgefüllten Leistungstransformatoren, Läufern von Turbogeneratoren und ähnlichen Stellen, wo schwere Wicklungen abzustützen sind, als elektrisches Isolationsmaterial eingesetzt. Unter den vorgenannten elektrischen Eigenschaften sind hier insbesondere eine Durchschlagsfestigkeit gemäß DIN IEC 60243 und ein Durchgangswiderstand gemäß DIN IEC 60093 zu verstehen.
  • Kunstharzpressholz, welches über die DIN EN 61061 definiert und technisch beschrieben wird, wird regelmäßig aus Furnieren hergestellt, wobei die Furniere üblicherweise aus einer messernden oder schälenden Bearbeitung eines Stammes gewonnen werden. Dementsprechend unterscheidet man zwischen Messerfurnieren und Schälfurnieren. Die Furniere werden dann mit einem Kunstharz imprägniert, insbesondere getränkt oder beschichtet, und zu einem Stapel angeordnet, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet bzw. verpresst wird, wobei hier unter dem Begriff der „hohen Temperaturen“ insbesondere ein Temperaturbereich von 100 bis 300 °C, vorzugsweise im Bereich von 150 °C, zu verstehen ist.
  • Eine Qualität der für die Herstellung des Kunstharzpressholzes verwendeten Furniere hat dabei einen entscheidenden Einfluss auf die elektrischen Eigenschaften des Kunstharzpressholzes und auf eine Entstehung von Teilentladungen bei einer Verwendung des Kunstharzpressholzes als Isolationsmaterial. Eine Teilentladungsmessung ist über die DIN EN 60270, insbesondere über die IEC 60270:2000+Cor.:2001+A1:2015, definiert.
  • Alle in der vorliegenden Patentanmeldung aufgeführten technischen Normen beziehen sich jeweils auf die an dem für den Zeitrang der vorliegenden Patentanameldung maßgeblichen Tag (Prioritätstag) gültige Fassung.
  • Bei dem aus dem Stand der Technik vorbekannten Kunstharzpressholz erweist es sich als nachteilhaft, dass bei dessen Verwendung für elektrische Bauteile, insbesondere als Isolationsmaterial für Transformatoren, ölgefüllte Transformatoren oder dergleichen, regelmäßig Teilentladungen entstehen, da eine Qualität des Kunstharzpressholzes im Hinblick auf die elektrischen Eigenschaften nicht ausreicht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Kunstharzpressholz, ein Kunstharzpressholz und eine Verwendung von Kunstharzpressholz für elektrische Bauteile, insbesondere als Isolationsmaterial für Transformatoren, ölgefüllte Transformatoren oder dergleichen, vorzuschlagen, welches hinsichtlich seiner elektrischen Eigenschaften verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Kunstharzpressholz mit den Merkmalen des Anspruchs 15 und eine Verwendung mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Kunstharzpressholz werden Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet wird, wobei überwiegend Furniere verwendet werden, welche aus einem Holz ausgebildet sind, welches aus einem Außenbereich zumindest eines näherungsweise zylinderförmigen Stammes mit einem Radius R entnommen ist, welcher sich bezogen auf eine Längsachse des Stammes in einer radialen Richtung von 0,6 R bis R, bevorzugt von 0,65 R bis R, besonders bevorzugt von 0,7 R bis R erstreckt.
  • Überraschenderweise weist das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kunstharzpressholz erheblich verbesserte elektrische Eigenschaften, insbesondere eine erhöhte Durchschlagsfestigkeit und einen erhöhten Durchgangswiderstand, verglichen mit dem vorbekannten Kunstharzpressholz auf, so dass, bei dessen Einsatz als Isolationsmaterial in Leistungstransformatoren oder dergleichen, insbesondere eine Entstehung von Teilentladungen beträchtlich reduziert werden kann. Darüber hinaus weist das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kunstharzpressholz auch verbesserte mechanische Eigenschaften, unter diesen Elastizitätsmodul, Biegefestigkeit, Schlagzähigkeit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Splitterfähigkeit, auf.
  • In anderen Worten kann der Außenbereich, ausgedrückt in Zylinderkoordinaten, wobei die Längsachse des Stammes als eine z-Achse gewählt wird, durch eine Menge {(ρ, φ, z) : 0,6 R ≤ ρ ≤ R oder 0,65 R ≤ ρ ≤ R oder 0,7 R ≤ ρ ≤ Rund 0 ≤ φ < 2 π und z ∈ I mit I ⊂ [0, L]} definiert werden, wobei p einen Abstand eines Punktes von der z-Achse, φ einen Polarwinkel und L eine Länge des Stammes bezeichnet. Ein Koordinatenursprung bzw. ein Nullpunkt der z-Achse kann dabei an einem ersten Ende des Stammes liegen, wobei sich die z-Achse in Richtung eines zweiten Endes des Stammes erstrecken kann. Für ein Intervall I = [0, L] erstreckt sich der Außenbereich entlang der Längsachse über die gesamte Länge des Stammes. Bekanntlich weist ein Stamm in der Regel nur näherungsweise eine Zylinderform auf, so dass der Radius R für einen gegebenen Stamm nicht notwendigerweise einen konstanten bzw. feststehenden Wert aufweisen muss, vielmehr kann der Wert in Abhängigkeit von den Koordinaten φ und z variieren. Insbesondere kann der Radius in einer Wuchsrichtung des Stamms betrachtet abnehmen. Die Erfindung ist jedoch nicht ausschließlich auf näherungsweise zylinderförmige Stämme beschränkt. Selbstverständlich bezieht sich die Erfindungsidee auf Stämme aller nur erdenklichen Geometrien und Formen.
  • Der Radius R kann punktuell durch einen minimalen euklidischen Abstand zwischen einem Punkt auf einer radialseitigen Oberfläche des Stammes und der Längsachse definiert sein. Ausgedrückt in Zylinderkoordinaten, bei Wahl der Längsachse als z-Achse, bedeutet das, dass der Radius R punktuell durch einen Abstand zwischen einem Punkt auf der radialseitigen Oberfläche des Stammes und der z-Achse definiert werden kann. Dadurch wird berücksichtigt, dass eine Form eines Stammes von einer Zylinderform abweichen kann.
  • Weiter kann sich der Außenbereich bezogen auf die Längsachse in der radialen Richtung von 0,75 R bis R, von 0,8 R bis R, von 0,85 R bis R, oder von 0,9 R bis R erstrecken.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens können ausschließlich Furniere verwendet werden, welche aus dem Holz ausgebildet sind, welches aus dem Außenbereich entnommen ist. Dadurch kann das so hergestellte Kunstharzpressholz hinsichtlich seiner elektrischen und mechanischen Eigenschaften noch weiter verbessert werden.
  • Vorteilhafterweise kann als Holz Buchenholz, vorzugsweise Rotbuchenholz (fagus sylvatica), verwendet werden. Verglichen mit beispielsweise Fichtenholz oder Kiefernholz weist Rotbuchenholz wegen einer natürlichen Homogenität und einer idealen Zellstruktur vorteilhaftere mechanische und elektrische Eigenschaften auf. Gleichwohl ist es möglich, als Holz Fichtenholz, Kiefernholz oder auch Weißbuchenholz zu verwenden.
  • Vorteilhafterweise kann als Kunstharz ein Phenolplast verwendet werden. Das Kunstharz kann vor dem Verdichten bzw. Verpressen zum Verkleben der Furniere auf die Furniere aufgetragen werden. Insbesondere kann ein Phenolharz oder ein Phenol-Formaldehyd-Resolharzleim verwendet werden, wodurch das Kunstharzpressholz bzw. die Furniere für einen optimalen Schutz vor einer Delamination verleimt bzw. verklebt werden kann bzw. können.
  • Weiter können die Furniere vor dem Anordnen zu dem Stapel mit einer bestimmten Geometrie ausgebildet werden. Beispielsweise können die Furniere zum Erreichen einer gewünschten Abmessung oder geometrischen Form mit einer CNC-Maschine entsprechend bearbeitet werden.
  • Alternativ oder ergänzend dazu kann vorgesehen sein, dass das Kunstharzpressholz mit einer bestimmten Geometrie ausgebildet wird. Demnach kann auch das Kunstharzpressholz zum Erreichen einer gewünschten Abmessung oder geometrischen Form bearbeitet werden. Auch hier kann eine CNC-Maschine eingesetzt werden.
  • Vorteilhafterweise kann eine Oberfläche des Kunstharzpressholzes und/oder der Furniere bearbeitet, insbesondere geschliffen und/oder gehobelt, werden. Dadurch kann neben genauesten Toleranzen, bei einer Verwendung des Kunstharzpressholzes in ölgefüllten Transformatoren oder dergleichen, eine besonders optimale und schnelle Ölaufnahme, auch von der Oberfläche in oberste Furnierschichten, gewährt werden.
  • Die Furniere können mit einer parallelen, kreuzweisen oder tangentialen Faserrichtung zu dem Stapel angeordnet bzw. geschichtet werden. Eine tangentiale Faserrichtung ist insbesondere für Kunstharzpressholz mit einer ringförmigen Geometrie vorteilhaft, da dadurch insbesondere eine benötigte Biegefestigkeit optimiert werden kann. Auch die Wahl einer bestimmten Faserrichtung bzw. Schichtrichtung hat einen Einfluss auf die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Kunstharzpressholzes. Folglich besteht die Möglichkeit, diese Eigenschaften durch Auswahl einer bestimmten Faserrichtung an die Bedürfnisse anzupassen.
  • Weiter kann das Kunstharzpressholz mit einer Dichte von 0,7 bis 0,9 g/cm3, von 0,9 bis 1,1 g/cm3, von 1,1 bis 1,3 g/cm3 oder von 1,3 bis 1,4 g/cm3 ausgebildet werden. Eine bestimmte Dichte kann durch eine Auswahl einer bestimmten Verdichtungsstufe erreicht werden. Auch die Verdichtungsstufe beeinflusst die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Kunstharzpressholzes.
  • Ferner kann das Kunstharzpressholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 6 % ausgebildet werden. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die verwendeten Furniere mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 6 % ausgebildet sind. Das Kunstharzpressholz ist dann als elektrisches Isolationsmaterial besonders geeignet.
  • Vorteilhafterweise kann das Kunstharzpressholz mit einer Durchschlagsfestigkeit von 60 bis 300 kV/25 mm ausgebildet werden. Dadurch kann eine Entstehung von Teilentladungen erheblich reduziert werden. Auch kann das Kunstharzpressholz mit einer Durchschlagsfestigkeit von 80 bis 300 kV/25 mm oder 90 bis 300 kV/25 mm oder 100 bis 300 kV/25 mm ausgebildet werden.
  • Vorteilhafterweise kann sich der Außenbereich in einer axialen Richtung entlang der Längsachse zumindest über einen Teil einer Länge des Stammes erstrecken. So kann beispielsweise ausschließlich Holz bezogen auf eine Wuchsrichtung des Stammes aus einem unteren Teil oder aus einem oberen Teil des Stammes für die Furniere verwendet werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Kunstharzpressholz sind Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet ist, wobei überwiegend Furniere verwendet sind, welche aus einem Holz ausgebildet sind, welches aus einem Außenbereich zumindest eines näherungsweise zylinderförmigen Stammes mit einem Radius R entnommen ist, welcher sich bezogen auf eine Längsachse des Stammes in einer radialen Richtung von 0,6 R bis R, bevorzugt von 0,65 R bis R, besonders bevorzugt von 0,7 R bis R erstreckt. Hinsichtlich der vorteilhaften Wirkungen des erfindungsgemäßen Kunstharzpressholzes wird auf die Vorteilsbeschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kunstharzpressholzes ergeben sich aus den auf den Verfahrensanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird Kunstharzpressholz für elektrische Bauteile, insbesondere als Isolationsmaterial für Transformatoren, ölgefüllte Transformatoren oder dergleichen, verwendet, wobei Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet sind, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet ist, wobei überwiegend Furniere verwendet sind, welche aus einem Holz ausgebildet sind, welches aus einem Außenbereich zumindest eines näherungswiese zylinderförmigen Stammes mit einem Radius R entnommen ist, welcher sich bezogen auf eine Längsachse des Stammes in einer radialen Richtung von 0,6 R bis R, bevorzugt von 0,65 R bis R, besonders bevorzugt von 0,7 R bis R erstreckt. Hinsichtlich der vorteilhaften Wirkungen der erfindungsgemäßen Verwendung wird auf die Vorteilsbeschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verwendung ergeben sich aus den auf den Verfahrensanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen.
  • Weiter kann das Kunstharzpressholz in Verteiltransformatoren und Bahntransformatoren verwendet werden. Insbesondere kann das Kunstharzpressholz in Form von Druck-, Steigungs- und Potentialringen, Drucksegmenten, Plattformen, Pressbalken, Ableitungsgerüsten, Stufenhölzern, Druckstücken, Muttern, Gewindestangen, Verbindungselementen sowie Kits und vormontierten Baugruppen eingesetzt werden.
  • Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Kunstharzpressholz nicht nur für elektrische Bauteile, sondern auch in anderen technischen Bereichen vorteilhaft eingesetzt werden. Ebenso kann die Erfindung insbesondere im Möbelbau, Innenausbau, Werkzeugbau, Fahrzeugbau, Modellbau, Maschinenbau, bei der Herstellung von Industriefußböden und im Bereich von einbruchsicheren Fenstern und schusssicheren Holzkonstruktionen Anwendung finden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • 1 eine Seitenansicht eines Stammes;
    • 2 eine Schnittansicht des Stammes entlang einer in der 1 gezeigten Linie A-A.
  • Aus der 1 ist eine schematische Darstellung eines näherungsweise zylinderförmigen Stammes 10 ersichtlich, welcher eine Länge L und eine Längsachse 11 aufweist.
  • Die 2 zeigt eine Schnittansicht des Stammes 10 entlang einer in der 1 gezeigten Linie A-A. Der Stamm 10 weist einen durch eine Schraffur gekennzeichneten Außenbereich 12 auf, welcher sich bezogen auf die Längsachse 11 in einer radialen Richtung von 0,7 R bis R erstreckt. Dabei bezeichnet R, gegeben durch einen punktweise definierten Abstand eines auf einer radialseitigen Oberfläche 13 des Stammes 10 befindlichen Punktes P von der Längsachse 11, einen Radius des Stammes 10. In der 2 ist der Punkt P bzw. der Radius R exemplarisch eingezeichnet. Bei einem nicht exakt zylinderförmigen Stamm kann der Radius R für verschiedene auf der radialseitigen Oberfläche 13 befindliche Punkte unterschiedlich sein, so dass der Radius R keinen konstanten bzw. feststehenden Wert besitzt. In einer axialen Richtung kann sich der Außenbereich 12 entlang der Längsachse 11 zumindest über einen Teil der Länge L erstrecken.
  • In anderen Worten kann der Außenbereich 12, ausgedrückt in Zylinderkoordinaten, wobei die Längsachse 11 des Stammes 10 als eine z-Achse gewählt wird, durch eine Menge {(ρ, φ, z) : 0,7 R ≤ ρ ≤ R und 0 ≤ φ < 2 π und z G I mit I ⊂ [0, L]} definiert werden, wobei ρ einen Abstand eines Punktes von der Längsachse 11 bzw. der z-Achse und φ einen Polarwinkel bezeichnet. Für ein Intervall I = [0, L] erstreckt sich der Außenbereich 12 entlang der Längsachse 11 über die gesamte Länge L des Stammes 10. Ein in der 1 nicht eingezeichneter Koordinatenursprung bzw. Nullpunkt der z-Achse kann gemäß vorstehender Definition der Menge auf der Längsachse 11 an einem linken Ende des Stammes 10 liegen, so dass sich die z-Achse nach rechts in Richtung eines rechten Endes des Stammes 10 erstrecken kann. In anderen Worten kann das linke Ende bei z = 0 und das rechte Ende bei z = L liegen. Für einen auf der radialseitigen Oberfläche 13 liegenden Punkt, insbesondere für den Punkt P, ist ρ = R, wenn die Längsachse 11 als z-Achse gewählt wird. Eine x-Achse bzw. eine y-Achse eines hier nicht gezeigten kartesischen Koordinatensystems kann in der 2 nach rechts bzw. oben ausgerichtet sein, so dass φ = π für den Punkt P gewählt werden kann. Die vorgenannte z-Achse kann mit einer z-Achse des kartesischen Koordinatensystems zusammenfallen. Selbstverständlich ist es ebenso möglich, den Koordinatenursprung auf jeden anderen auf der Längsachse 11 liegenden Punkt zu legen und/oder die z-Achse nach links auszurichten. Ebenso kann die x-Achse bzw. die y-Achse sich in eine andere Richtung erstrecken.
  • Auch wenn ein Stamm von einer Zylinderform abweicht, kann ein entsprechender Außenbereich in Zylinderkoordinaten beschrieben werden.
  • Bei einem exakt zylinderförmigen Stamm mit einer exakt kreisförmigen Querschnittsfläche ist ein Abstand zwischen einem auf einer entsprechenden radialseitigen Oberfläche des Stammes liegenden Punkt und einer entsprechenden Längsachse des Stammes für alle derartige Punkte identisch. Somit hat ein entsprechender Radius R in diesem Fall einen feststehenden Wert.
  • In einer axialen Richtung, das heißt parallel zu der Längsachse 11, kann sich der Außenbereich 12 entlang der Längsachse 11 über nur einen Teil der Länge L oder über die gesamte Länge L erstrecken.
  • Dadurch, dass für die Herstellung des erfindungsgemäßen Kunstharzpressholzes überwiegend Furniere verwendet werden, welche aus einem Holz ausgebildet sind, welches aus dem Außenbereich 12 entnommen ist, weist das erfindungsgemäße Kunstharzpressholz verglichen mit dem aus dem Stand der Technik vorbekannten Kunstharzpressholz verbesserte elektrische und mechanische Eigenschaften auf.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung von Kunstharzpressholz, wobei Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet werden, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass überwiegend Furniere verwendet werden, welche aus einem Holz ausgebildet sind, welches aus einem Außenbereich (12) zumindest eines näherungsweise zylinderförmigen Stammes (10) mit einem Radius R entnommen ist, welcher sich bezogen auf eine Längsachse (11) des Stammes in einer radialen Richtung von 0,6 R bis R, bevorzugt von 0,65 R bis R, besonders bevorzugt von 0,7 R bis R erstreckt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius R punktuell durch einen minimalen euklidischen Abstand zwischen einem Punkt (P) auf einer radialseitigen Oberfläche (13) des Stammes (10) und der Längsachse (11) definiert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Außenbereich (12) bezogen auf die Längsachse (11) in der radialen Richtung von 0,75 R bis R, von 0,8 R bis R, von 0,85 R bis R, oder von 0,9 R bis R erstreckt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich Furniere verwendet werden, welche aus dem Holz ausgebildet sind, welches aus dem Außenbereich (12) entnommen ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Holz Buchenholz, vorzugsweise Rotbuchenholz, verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunstharz ein Phenolplast verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Furniere vor dem Anordnen zu dem Stapel mit einer bestimmten Geometrie ausgebildet werden.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharzpressholz mit einer bestimmten Geometrie ausgebildet wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche des Kunstharzpressholzes und/oder der Furniere bearbeitet, insbesondere geschliffen und/oder gehobelt, wird.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Furniere mit einer parallelen, kreuzweisen oder tangentialen Faserrichtung zu dem Stapel angeordnet werden.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharzpressholz mit einer Dichte von 0,7 bis 0,9 g/cm3, von 0,9 bis 1,1 g/cm3, von 1,2 bis 1,3 g/cm3 oder von 1,3 bis 1,4 g/cm3 ausgebildet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharzpressholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von kleiner gleich 6 % ausgebildet wird.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharzpressholz mit einer Durchschlagsfestigkeit von 60 bis 300 kV/25 mm ausgebildet wird.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Außenbereich (12) in einer axialen Richtung entlang der Längsachse (11) zumindest über einen Teil einer Länge (L) des Stammes (10) erstreckt.
  15. Kunstharzpressholz, wobei Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet sind, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass überwiegend Furniere verwendet sind, welche aus einem Holz ausgebildet sind, welches aus einem Außenbereich (12) zumindest eines näherungsweise zylinderförmigen Stammes (10) mit einem Radius R entnommen ist, welcher sich bezogen auf eine Längsachse (11) des Stammes in einer radialen Richtung von 0,6 R bis R, bevorzugt von 0,65 R bis R, besonders bevorzugt von 0,7 R bis R erstreckt.
  16. Verwendung von Kunstharzpressholz für elektrische Bauteile, insbesondere als Isolationsmaterial für Transformatoren, ölgefüllte Transformatoren oder dergleichen, wobei Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet sind, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet ist, wobei überwiegend Furniere verwendet sind, welche aus einem Holz ausgebildet sind, welches aus einem Au-ßenbereich (12) zumindest eines näherungsweise zylinderförmigen Stammes (10) mit einem Radius R entnommen ist, welcher sich bezogen auf eine Längsachse (11) des Stammes in einer radialen Richtung von 0,6 R bis R, bevorzugt von 0,65 R bis R, besonders bevorzugt von 0,7 R bis R erstreckt.
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