HINTERGRUND DES STANDES DER TECHNIKBACKGROUND OF THE PRIOR ART
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Faserbündelverdichtungsvorrichtung einer Spinnmaschine.The present invention relates to a fiber bundle compacting device of a spinning machine.
Eine Spinnmaschine wie Beispielsweise eine Garndrehmaschine und eine sogenannte Rovingmaschine (Vorgarnmaschine) hat im Allgemeinen eine Streckvorrichtung, die ein Faserbündel, das ein Material aus einem Garn ist, dehnt oder streckt, und eine Faserbündelverdichtungsvorrichtung, die das durch die Streckvorrichtung gestreckte Faserbündel verdichtet. Die Faserbündelverdichtungsvorrichtung der Spinnmaschine hat einen Lieferabschnitt, ein Saugrohr, eine Schürzenführung und eine luftdurchlässige Schürze (siehe beispielsweise die veröffentlichte japanische Patentanmeldung JP 2008-95233 ). Der Lieferabschnitt hat eine untere Spaltrolle und eine obere Spaltrolle. Das Saugrohr hat ein Saugloch, das in einer Schlitzform ausgebildet ist. Die Schürzenführung hat eine Führungsfläche zum Führen der Bewegung der luftdurchlässigen Schürze. Die luftdurchlässige Schürze ist ein endloser Riemen ohne Ende. Die luftdurchlässige Schürze ist in einer derartigen Weise montiert, dass sie die untere Spaltrolle, das Saugrohr und die Schürzenführung umgibt, und sie bewegt sich mit der Drehung der unteren Spaltrolle. Wenn sich die luftdurchlässige Schürze bewegt, fügt sich Faserflug mitunter an und sammelt sich an einer rückseitigen Fläche der luftdurchlässigen Schürze. Faserflug bezieht sich hierbei auf ein Knäuel von kurzen Fasern, die sich von einem Faserbündel separiert haben. Der Faserflug kann an der rückseitigen Fläche der luftdurchlässigen Schürze anhaften, indem er von der vorderen Fläche der luftdurchlässigen Schürze zu der hinteren Fläche gelangt, oder indem er sich von beiden Seiten der luftdurchlässigen Schürze zu der rückseitigen Fläche der luftdurchlässigen Schürze bewegt.A spinning machine such as a yarn lathe and a so-called roving machine generally has a drawing device that stretches or draws a fiber bundle that is a material of a yarn, and a fiber bundle compacting device that compresses the fiber bundle drawn by the drawing device. The fiber bundle compacting device of the spinning machine has a delivery section, a suction pipe, an apron guide, and an air-permeable apron (see, for example, Japanese published patent application JP 2008-95233 ). The delivery section has a lower split roll and an upper split roll. The suction pipe has a suction hole formed in a slit shape. The apron guide has a guide surface for guiding the movement of the air-permeable apron. The air-permeable apron is an endless belt without end. The air-permeable skirt is mounted in such a manner that it surrounds the lower split roller, the suction tube and the skirt guide, and it moves with the rotation of the lower split roller. When the air-permeable apron moves, fluff sometimes attaches and collects on a rear surface of the air-permeable apron. Fiber fly refers to a ball of short fibers that have separated from a fiber bundle. The fluff can adhere to the rear surface of the air-permeable apron by passing from the front surface of the air-permeable apron to the rear surface, or by moving from both sides of the air-permeable apron to the rear surface of the air-permeable apron.
Jedoch ist bei herkömmlichen Faserbündelverdichtungsvorrichtungen von Spinnmaschinen die Führungsfläche der Schürzenführung, die die Bewegung der luftdurchlässigen Schürze führt, eine glatte Fläche. Daher wird sogar in dem Fall, bei dem Faserflug sich an der rückseitigen Fläche der luftdurchlässigen Schürze anheftet, der Faserflug nicht entfernt, und die luftdurchlässige Schürze wird in Bewegung gehalten. Wenn Faserflug an der rückseitigen Fläche der luftdurchlässigen Schürze wie vorstehend beschrieben angehaftet belassen bleibt, sammelt sich der Faserflug allmählich an der rückseitigen Fläche der luftdurchlässigen Schürze an. Der sich ansammelnde Faserflug vergrößert seine Dicke oder den Bereich und kann dann die Sauglöcher des Saugrohrs blockieren oder die luftdurchlässige Schürze von dem Saugrohr trennen oder anheben, was dazu führt, dass die Saugkraft mit dem Saugrohr vermindert wird, eine erwünschte Garnqualität nicht erzielt wird oder ein Auftreten eines Garnreißens zunimmt.However, in conventional fiber bundle compacting devices of spinning machines, the guiding surface of the apron guide that guides the movement of the air-permeable apron is a smooth surface. Therefore, even in the case where the fluff adheres to the back surface of the air-permeable apron, the fluff is not removed and the air-permeable apron is kept moving. When fluff is left adhered to the rear surface of the air-permeable apron as described above, the fluff gradually accumulates on the rear surface of the air-permeable apron. The accumulating fiber fly increases its thickness or area and can then block the suction holes of the suction tube or separate or lift the air-permeable skirt from the suction tube, which results in the suction force with the suction tube being reduced, a desired yarn quality not being achieved or a Occurrence of yarn breakage increases.
Die vorliegende Erfindung ist im Hinblick der vorstehend dargelegten Probleme gemacht worden, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Faserbündelverdichtungsvorrichtung zu schaffen, die ein Ansammeln von Faserflug verhindert, der sich an einer rückseitigen Fläche einer luftdurchlässigen Schürze anfügt.The present invention has been made in view of the problems set forth above, and it is an object of the present invention to provide a fiber bundle compacting device which prevents an accumulation of fluff adhering to a back surface of an air-permeable apron.
ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Faserbündelverdichtungsvorrichtung einer Spinnmaschine geschaffen worden, die ein Saugrohr, das stromabwärtig einer Streckvorrichtung angeordnet ist; eine Spaltrolle, die stromabwärtig des Saugrohrs angeordnet ist; eine Schürzenführung, die an einer Position angeordnet ist, die von der Spaltrolle getrennt ist; eine luftdurchlässige Schürze hat, die in einer derartigen Weise montiert ist, dass sie das Saugrohr, die Spaltrolle und die Schürzenführung umgibt. Die Faserbündelverdichtungsvorrichtung verdichtet ein Faserbündel, das durch die Streckvorrichtung gestreckt worden ist. Die Schürzenführung oder das Saugrohr hat eine Führungsfläche, die daran angepasst ist, eine Bewegung der luftdurchlässigen Schürze zu führen, während sie mit einer hinteren Fläche der luftdurchlässigen Schürze in Kontakt steht. Eine Vertiefung zum Entfernen von Faserflug, der sich an der hinteren Fläche der luftdurchlässigen Schürze angeheftet hat, ist in der Führungsfläche der Schürzenführung ausgebildet.According to one aspect of the present invention, there has been provided a fiber bundle compacting device of a spinning machine, which comprises a suction pipe disposed downstream of a drawing device; a split roller disposed downstream of the suction pipe; a skirt guide disposed at a position separated from the split roller; has an air-permeable skirt mounted in such a way that it surrounds the suction tube, the split roller and the skirt guide. The fiber bundle compacting device compresses a fiber bundle that has been drawn by the drawing device. The apron guide or the suction tube has a guide surface adapted to guide movement of the air-permeable apron while being in contact with a rear surface of the air-permeable apron. A recess for removing fluff adhered to the rear surface of the air-permeable apron is formed in the guide surface of the apron guide.
Weitere Aspekte und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen hervor, die in beispielartiger Weise die Prinzipien der Erfindung veranschaulichen.Further aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description in conjunction with the accompanying drawings, which illustrate, by way of example, the principles of the invention.
FigurenlisteFigure list
Die Erfindung ist zusammen mit ihren Aufgaben und Vorteilen am ehesten unter Bezugnahme auf die folgende Beschreibung der Ausführungsbeispiele zusammen mit den beigefügten Zeichnungen verständlich.
- 1 zeigt eine ausschnittartige Seitenansicht eines schematischen Aufbaus einer Faserbündelverdichtungsvorrichtung einer Spinnmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, und 1B zeigt eine vergrößerte ausschnittartige Ansicht von 1A.
- 2A zeigt eine perspektivische Ansicht einer Beziehung zwischen einer luftdurchlässigen Schürze und einer Schürzenführung, und 2B zeigt eine perspektivische Ansicht eines Federelementes.
- 3A zeigt eine Explosionsansicht der Schürzenführung, und 3B zeigt die Schürzenführung in einem zusammengebauten Zustand.
- 4A zeigt ein zweites Führungselement des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung unter Betrachtung in einer Richtung, die anhand eines Pfeils E in 1B gezeigt ist, und 4B zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang einer Linie A-A aus 4A.
- 5 zeigt eine erläuternde Ansicht des Prinzips zum Entfernen von Faserflug mittels einer Nut.
- 6A zeigt ein zweites Führungselement gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Betrachtung in einer Richtung, die anhand eines Pfeils E in 1B gezeigt ist, und 6B zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht von 6A entlang einer Linie B-B in 6A.
- 7A zeigt eine Draufsicht auf eine Führungsfläche in einem abgewickelten Zustand eines zweiten Führungselementes gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, und 7B zeigt eine Querschnittsansicht der Führungsfläche entlang einer Linie C-C aus 7A.
- 8A zeigt einen Zustand des Anfügens von Faserflug, der als „gut“ (0) ausgewertet wurde, 8B zeigt eine Ansicht eines Zustandes des Anfügens von Faserflug, der als „akzeptabel“ (Δ) ausgewertet wurde, und 8C zeigt eine Ansicht eines Zustandes des Anfügens von Faserflug, der als „nicht akzeptabel“ (X) ausgewertet wurde.
- 9A zeigt eine graphische Darstellung von Zuständen der Faserfluganfügung, die am fünften Tag nach Beginn des Betriebs der Spinnmaschine beobachtet wurden, 9B zeigt eine graphische Darstellung von Zuständen der Faserfluganfügung, die am achten Tag seit Beginn des Betriebs der Spinnmaschine beobachtet wurden, und 9C zeigt eine graphische Darstellung von Zuständen der Faserfluganfügung, die am fünfzehnten Tag nach Beginn des Betriebs der Spinnmaschine beobachtet wurden.
- 10 zeigt eine Abwandlung der Faserflugverdichtungsvorrichtung, bei der die vorliegende Erfindung anwendbar ist.
The invention, together with its objects and advantages, can be best understood with reference to the following description of the exemplary embodiments together with the accompanying drawings. - 1 shows a sectional side view of a schematic structure of a fiber bundle compacting device of a spinning machine according to a first embodiment of the present invention, and 1B FIG. 13 shows an enlarged fragmentary view of FIG 1A .
- 2A Fig. 13 is a perspective view of a relationship between a air-permeable apron and an apron guide, and 2 B shows a perspective view of a spring element.
- 3A Figure 13 shows an exploded view of the apron guide, and 3B shows the apron guide in an assembled state.
- 4A FIG. 13 shows a second guide element of the first embodiment of the present invention viewed in a direction indicated by an arrow E in 1B is shown, and 4B FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG 4A .
- 5 Fig. 13 is an explanatory view of the principle for removing fluff by means of a groove.
- 6A shows a second guide element according to a second embodiment of the present invention viewed in a direction indicated by an arrow E in 1B is shown, and 6B FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of FIG 6A along a line BB in 6A .
- 7A shows a plan view of a guide surface in a developed state of a second guide element according to a third embodiment of the present invention, and 7B FIG. 13 shows a cross-sectional view of the guide surface along line CC of FIG 7A .
- 8A shows a state of the attachment of fluff that was evaluated as "good" (0), 8B FIG. 13 is a view showing a state of fluff attached which was evaluated as "acceptable" (Δ), and FIG 8C Fig. 13 is a view showing a state of fluff attached which was evaluated as “unacceptable” (X).
- 9A Fig. 10 is a graph showing states of fiber fly attachment observed on the fifth day after the spinning machine started operating; 9B Fig. 13 is a graph showing states of fiber fly attachment observed on the eighth day from the start of operation of the spinning machine, and 9C Fig. 13 is a graph showing states of fiber fly attachment observed on the fifteenth day after the spinning machine started operating.
- 10 Fig. 13 shows a modification of the fly condensing apparatus to which the present invention is applicable.
DETAILIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EXEMPLARY EMBODIMENTS
Erstes AusführungsbeispielFirst embodiment
1A zeigt eine ausschnittartige Seitenansicht eines schematischen Aufbaus einer Faserbündelverdichtungsvorrichtung einer Spinnmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1B zeigt eine ausschnittartige vergrößerte Ansicht aus 1A. 1A shows a sectional side view of a schematic structure of a fiber bundle compression device of a spinning machine according to a first embodiment of the present invention. 1B FIG. 11 shows a partial enlarged view from FIG 1A .
Wie dies in 1A gezeigt ist, ist eine Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 stromabwärtig einer Streckvorrichtung 12 angeordnet. Die Streckvorrichtung 12 hat ein Lieferrollenpaar 13. Das Lieferrollenpaar 13 umfasst eine untere vordere Rolle 13a und eine obere vordere Rolle 13b. Die obere vordere Rolle 13b ist durch ein Stützelement 20 gestützt.Like this in 1A shown is a fiber bundle compacting device 11 downstream of a stretching device 12 arranged. The stretching device 12 has a pair of delivery rolls 13 . The delivery roller pair 13 includes a lower front roller 13a and an upper front roller 13b . The upper front roll 13b is through a support element 20th supported.
Die Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 hat einen Lieferabschnitt 14, ein Saugrohr 15, eine luftdurchlässige Schürze 16 und eine Schürzenführung 17. Der Lieferabschnitt 14 umfasst eine untere Spaltrolle 19a und eine obere Spaltrolle 19b. Die untere Spaltrolle 19a als die Spaltrolle der vorliegenden Erfindung ist so aufgebaut, dass sie sich einstückig mit einer Drehwelle 18 dreht. Ein (nicht gezeigtes) Zahnrad ist an der Drehwelle 18 montiert. Das Zahnrad steht mit einem Zwischenzahnrad 27 in Eingriff. Das Zwischenzahnrad 27 ist an einem Führungsende eines Stützarms 26 drehbar gestützt. Das Zwischenzahnrad 27 steht mit einem Zahnrad 13c in Eingriff, das sich einstückig mit der unteren vorderen Rolle 13a dreht. Durch diesen Aufbau wird die Drehkraft der unteren vorderen Rolle 13a zu der unteren Spaltrolle 19a über das Zahnrad 13c und das Zwischenzahnrad 27 übertragen.The fiber bundle compacting device 11 has a delivery stage 14th , a suction pipe 15th , an air-permeable apron 16 and an apron guide 17th . The delivery section 14th includes a lower split roll 19a and an upper split roll 19b . The lower split roll 19a as the split reel of the present invention is configured to be integral with a rotating shaft 18th turns. A gear (not shown) is on the rotating shaft 18th assembled. The gear is with an intermediate gear 27 engaged. The idler gear 27 is at a leading end of a support arm 26th rotatably supported. The idler gear 27 stands with a gear 13c engaged integrally with the lower front roller 13a turns. With this structure, the turning force of the lower front roller becomes 13a to the lower split roll 19a about the gear 13c and the idler gear 27 transfer.
Die obere Spaltrolle 19b wird gegen die untere Spaltrolle 19a über die luftdurchlässige Schürze 16 gedrückt. Dieser Drückmechanismus bildet einen Spaltabschnitt 14a des Lieferabschnittes 14 aus. Die luftdurchlässige Schürze 16 und ein Faserbündel F sind an dem Spaltabschnitt 14a angeordnet. Die obere Spaltrolle 19b ist durch das Stützelement 20 in der gleichen Weise wie die obere vordere Rolle 13b der Streckvorrichtung 12 gestützt.The top split roll 19b becomes against the lower split roll 19a over the air-permeable apron 16 pressed. This push mechanism forms a gap portion 14a of the delivery section 14th out. The air-permeable apron 16 and a bundle of fibers F. are at the gap portion 14a arranged. The top split roll 19b is through the support member 20th in the same way as the top front roller 13b the stretching device 12 supported.
Das Saugrohr 15 ist stromabwärtig der Streckvorrichtung 12 angeordnet. Genauer gesagt ist das Saugrohr 15 stromabwärtig des Lieferrollenpaars 13 der Streckvorrichtung 12 und stromaufwärtig des Spaltabschnittes 14a des Lieferabschnittes 14 in einer Richtung X angeordnet, in der das Faserbündel F bewegt wird (nachstehend ist dies die Bewegungsrichtung X). Das Saugrohr 15 hat ein Saugloch 15a, das in einer Schlitzform ausgebildet ist. Das Saugrohr 15 ist mit einer (nicht gezeigten) Saugquelle über ein Verbindungsrohr 28 verbunden. Die luftdurchlässige Schürze 16 ist ein endloser Riemen, der kein Ende hat, und sie ist aus einem gewebten Netzgewebe mit einer geeigneten Luftdurchlässigkeit ausgebildet. Die luftdurchlässige Schürze 16 ist an dem Saugrohr 18, der Schürzenführung 17 und der unteren Spaltrolle 19a in einer umgebenden Art und Weise so montiert, dass die luftdurchlässige Schürze 16 durch den Spaltabschnitt 14a des Lieferabschnittes 14 tritt. Demgemäß ist eine vordere Fläche 16a der luftdurchlässigen Schürze 16, die wie vorstehend beschrieben angeordnet ist, nach außen gewandt, und eine hintere Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 ist nach innen gewandt, wie dies in 1B gezeigt ist. Die luftdurchlässige Schürze 16 bewegt sich mit der Drehung der unteren Spaltrolle 19a. In 1B zeigen Pfeile Y1 bis Y7 die Bewegungsrichtung der luftdurchlässigen Schürze 16. Nachstehend ist die Richtung, in der sich die luftdurchlässige Schürze 16 bewegt, die anhand der Pfeile Y1 bis Y7 gezeigt ist, auch einfach als die Bewegungsrichtung Y bezeichnet. Eine Saugdüse 33 ist unter (unterhalb) der Schürzenführung 17 angeordnet. Die Saugdüse 33 ist daran angepasst, das Faserbündel F anzusaugen, das von der Streckvorrichtung 12 abgegeben wird, wenn ein Faserreißen (Faserbruch) aufgetreten ist. Ein (nicht gezeigtes) distales Ende der Saugdüse 33 ist mit einem (nicht gezeigten) pneumatischen Kanal verbunden.The suction pipe 15th is downstream of the stretching device 12 arranged. More precisely, is the suction pipe 15th downstream of the delivery roller pair 13 the stretching device 12 and upstream of the gap portion 14a of the delivery section 14th arranged in a direction X in which the fiber bundle F. is moved (hereinafter this is the direction of movement X). The suction pipe 15th has a suction hole 15a which is formed in a slit shape. The suction pipe 15th is connected to a suction source (not shown) via a connecting pipe 28 connected. The breathable apron 16 is an endless belt that has no end, and it is formed of a woven mesh fabric having suitable air permeability. The air-permeable apron 16 is on the suction pipe 18th , the apron guide 17th and the lower split roll 19a mounted in a surrounding manner so that the air-permeable apron 16 through the gap section 14a of the delivery section 14th occurs. Accordingly is a front surface 16a the air-permeable apron 16 , which is arranged as described above, facing outward, and a rear surface 16b the air-permeable apron 16 is turned inward like this in 1B is shown. The air-permeable apron 16 moves with the rotation of the lower split roller 19a . In 1B show arrows Y1 to Y7 the direction of movement of the air-permeable apron 16 . The following is the direction in which the air-permeable skirt is 16 moves based on the arrows Y1 to Y7 is shown, also referred to simply as the direction of movement Y. A suction nozzle 33 is under (below) the apron guide 17th arranged. The suction nozzle 33 is adapted to the fiber bundle F. to suck up that from the stretching device 12 is released when a fiber tear (fiber breakage) has occurred. A distal end (not shown) of the suction nozzle 33 is connected to a pneumatic duct (not shown).
Nachstehend ist der Aufbau der Schürzenführung 17 unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 beschrieben.The following is the structure of the apron guide 17th with reference to the 1 to 3 described.
2A zeigt eine perspektivische Ansicht einer Beziehung zwischen der luftdurchlässigen Schürze 16 und der Schürzenführung 17. 2B zeigt eine perspektivische Ansicht eines Federelementes 32. 3A zeigt eine Explosionsansicht der Schürzenführung 17. 3B zeigt die Schürzenführung 17 in einem zusammengebauten Zustand. 2A Fig. 13 is a perspective view of a relationship between the air-permeable skirt 16 and the apron guide 17th . 2 B shows a perspective view of a spring element 32 . 3A Figure 13 shows an exploded view of the apron guide 17th . 3B shows the apron guide 17th in an assembled state.
Die Schürzenführung 17 ist an einer Position angeordnet, die von der unteren Spaltrolle 19a getrennt (beabstandet) ist. Die Schürzenführung 17 ist daran angepasst, dass sie die Bewegung der luftdurchlässigen Schürze 16 führt, während sie eine geeignete Spannung auf die luftdurchlässige Schürze 16 aufbringt. Die Schürzenführung 17 umfasst ein erstes Führungselement 30, ein zweites Führungselement 31 und das vorstehend erwähnte Federelement 32.The apron guide 17th is located at a position that is from the lower split roller 19a separated (spaced apart). The apron guide 17th is adapted to allow the movement of the air-permeable apron 16 while applying appropriate tension to the air-permeable apron 16 brings up. The apron guide 17th comprises a first guide element 30th , a second guide element 31 and the aforementioned spring element 32 .
Das erste Führungselement 30 ist ein längliches Element, das sich entlang einer axialen Richtung der unteren Spaltrolle 19a erstreckt. Das erste Führungselement 30 umfasst einen gebogenen Abschnitt 30a, einen vorragenden Abschnitt 30b, eine Führungsfläche 30c und ein Paar an Ausschnittabschnitten 30d. Der gebogene Abschnitt 30a ist zu einer U-Form gebogen. Der vorragende Abschnitt 30b ist dazu vorgesehen, dass er das zweite Führungselement 31 an dem ersten Führungselement 30 anbringt. Der vorragende Abschnitt 30b erstreckt sich in der kurzen Richtung des ersten Führungselementes 30. Anders ausgedrückt ist der vorragende Abschnitt 30b in der kurzen Richtung des ersten Führungselementes 30 länger als in der Längsrichtung des ersten Führungselementes 30. Die Führungsfläche 30c ist daran angepasst, dass sie die Bewegung der luftdurchlässigen Schürze 16 führt, während sie mit der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 in Kontakt steht. Die als Paar vorgesehenen Ausschnittabschnitte 30d, das ein rechtes und linkes Paar ist, sind an beiden Seiten des vorragenden Abschnittes 30b in der axialen Richtung der unteren Spaltrolle 19a angeordnet. Jeder der Ausschnittabschnitte 30d ist in einer halbkreisartigen Form ausgebildet. Das zweite Führungselement 31 umfasst einen gekrümmten Abschnitt 31a, ein Paar an Seitenbewegungseinschränkungsabschnitten 31b und einen Schlitzabschnitt 31c. Das zweite Führungselement 31 hat eine geeignete Elastizität. Eine Außenfläche des gekrümmten Abschnittes 31a bildet die Führungsfläche 31d. Der gekrümmte Abschnitt 31a ist zu einer U-Form gebogen. Die Seitenbewegungsbegrenzungsabschnitte 31b sind an beiden Seiten des zweiten Führungselementes 31 in der axialen Richtung der untern Spaltrolle 19a angeordnet. Die Seitenbewegungsbegrenzungsabschnitte 31b sind daran angepasst, dass sie eine seitliche Bewegung der luftdurchlässigen Schürze 16 verhindern, das heißt eine Bewegung in der axialen Richtung der unteren Spaltrolle 19a. Der Schlitzabschnitt 31c ist an einer Position ausgebildet, die der Position des vorragenden Abschnittes 30b des ersten Führungselementes 30 entspricht. Die Führungsfläche 31d ist daran angepasst, dass sie die Bewegung der luftdurchlässigen Schürze 16 führt, während sie mit der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 in Kontakt steht.The first guide element 30th is an elongated member that extends along an axial direction of the lower split roller 19a extends. The first guide element 30th includes a curved section 30a , a prominent section 30b , a guide surface 30c and a pair of cutout portions 30d . The curved section 30a is bent into a U-shape. The protruding section 30b it is provided that he is the second guide element 31 on the first guide element 30th attaches. The protruding section 30b extends in the short direction of the first guide element 30th . In other words, it is the protruding portion 30b in the short direction of the first guide element 30th longer than in the longitudinal direction of the first guide element 30th . The guide surface 30c is adapted to allow the movement of the air-permeable apron 16 leads while using the posterior surface 16b the air-permeable apron 16 is in contact. The cutout sections provided as a pair 30d that is a right and left pair are on both sides of the protruding portion 30b in the axial direction of the lower split roll 19a arranged. Each of the cutout sections 30d is formed in a semicircular shape. The second guide element 31 includes a curved section 31a , a pair of side movement restricting portions 31b and a slot portion 31c . The second guide element 31 has a suitable elasticity. An outer surface of the curved portion 31a forms the guide surface 31d . The curved section 31a is bent into a U-shape. The lateral movement limiting sections 31b are on both sides of the second guide element 31 in the axial direction of the lower split roll 19a arranged. The lateral movement limiting sections 31b are adapted to allow lateral movement of the air-permeable apron 16 prevent, that is, movement in the axial direction of the lower split roller 19a . The slot section 31c is formed at a position corresponding to the position of the protruding portion 30b of the first guide element 30th corresponds. The guide surface 31d is adapted to allow the movement of the air-permeable apron 16 leads while using the posterior surface 16b the air-permeable apron 16 is in contact.
Das Federelement 32 hat zwei Wicklungsabschnitte 32a, einen Verbindungsabschnitt 32b, der die ersten Enden der Wicklungsabschnitte 32a miteinander verbindet, und zwei Drückabschnitte 32c, die sich von zweiten Enden der Wicklungsabschnitte 32a erstrecken. Die Drückabschnitte 32c erstrecken sich jeweils schräg relativ zu dem Verbindungsabschnitt 32b so, dass die Drückabschnitte 32c aneinander kreuzen. Wie dies in 3A gezeigt ist, hat das erste Führungselement 30 zwei Ausschnittabschnitte 30d, die an Positionen angeordnet sind, die den Positionen der beiden Wicklungsabschnitten 32a entsprechend. Das Federelement 32 ist an dem ersten Führungselement 30 montiert, indem die zwei Wicklungsabschnitte 32a mit den entsprechenden zwei Ausschnittabschnitten 30d in Eingriff stehen.The spring element 32 has two winding sections 32a , a connecting section 32b showing the first ends of the winding sections 32a connects with each other, and two pressing sections 32c extending from second ends of the winding sections 32a extend. The push sections 32c each extend obliquely relative to the connecting portion 32b so that the push sections 32c cross each other. Like this in 3A shown has the first guide element 30th two cutout sections 30d arranged at positions corresponding to the positions of the two winding sections 32a corresponding. The spring element 32 is on the first guide element 30th assembled by the two winding sections 32a with the corresponding two cutout sections 30d are engaged.
Wenn die Schürzenführung 17 unter Verwendung des ersten Führungselementes 30, des zweiten Führungselementes 31 und des Federelementes 32, die wie vorstehend beschrieben aufgebaut sind, zusammengebaut wird, gelangen zunächst die Wicklungsabschnitte 32a des Federelementes 32 mit den Ausschnittabschnitten 30d des ersten Führungselementes 30 in Eingriff. Danach werden das erste Führungselement 30 und das Federelements 32 durch das zweite Führungselement 31 in einer klemmenden Weise gehalten, indem die Elastizität des zweiten Führungselements 31 genutzt wird. Zu diesem Zeitpunkt wird der vorragende Abschnitt 30b des ersten Führungselementes 30 in den Schlitzabschnitt 31c des zweiten Führungselementes 31 eingesetzt. In dieser Weise wird das zweite Führungselement 31 in der Längsrichtung des vorragenden Abschnittes 30b des ersten Führungselementes 30 beweglich gestützt. Außerdem wird das zweite Führungselement 31 in der Richtung S (siehe 1B) durch die Drängkraft des Federelementes 32 gedrückt, wodurch eine Spannung auf die luftdurchlässige Schürze 16 aufgebracht wird. In der Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau wird das Faserbündel F zu dem Saugrohr 15 durch das Lieferrollenpaar 13 der Streckvorrichtung zugeführt, tritt es durch den Spaltabschnitt 14a zwischen der unteren Spaltrolle 19a und der oberen Spaltrolle 19b und wird dann weiter zu der stromabwärtigen Seite geführt. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich die luftdurchlässige Schürze 16 in der Richtung, die durch die Pfeile Y1 bis Y7 gezeigt ist, gemäß der Drehung der unteren Spaltrolle 19a, und das Faserbündel F wird in der Richtung X gemäß der Drehung der unteren Spaltrolle 19a bewegt. Außerdem wird, wenn das Faserbündel F durch das Saugloch 15a des Sauglochs 15 tritt, das Faserbündel F durch die Luftansaugung unter Nutzung der Luftdurchlässigkeit der luftdurchlässigen Schürze 16 verdichtet.When the apron guide 17th using the first guide element 30th , of second guide element 31 and the spring element 32 which are constructed as described above is assembled, the winding sections arrive first 32a of the spring element 32 with the cutout sections 30d of the first guide element 30th engaged. Then the first guide element 30th and the spring element 32 by the second guide element 31 held in a clamping manner by the elasticity of the second guide element 31 is being used. At this point, the protruding section becomes 30b of the first guide element 30th into the slot section 31c of the second guide element 31 used. In this way, the second guide element 31 in the longitudinal direction of the protruding portion 30b of the first guide element 30th movably supported. In addition, the second guide element 31 in the direction S (see 1B) by the urging force of the spring element 32 pressed, creating tension on the air-permeable apron 16 is applied. In the fiber bundle compacting device 11 with the structure described above, the fiber bundle becomes F. to the suction pipe 15th by the delivery roller pair 13 fed to the stretching device, it passes through the gap section 14a between the lower split roll 19a and the upper split roll 19b and then continues to the downstream side. At this point, the air-permeable skirt moves 16 in the direction indicated by the arrows Y1 to Y7 is shown according to the rotation of the lower split roller 19a , and the fiber bundle F. becomes in the direction X according to the rotation of the lower splitting roller 19a emotional. In addition, if the fiber bundle F. through the suction hole 15a of the suction hole 15th occurs, the bundle of fibers F. by the air intake using the air permeability of the air-permeable apron 16 condensed.
Als ein Ergebnis des Betriebs der vorstehend beschriebenen Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 kann Faserflug sich an der hinteren Fläche 16d der luftdurchlässigen Schürze 16 anfügen und ansammeln. Im Hinblick darauf hat die Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 des vorliegenden ersten Ausführungsbeispiels eine Vielzahl an Nuten 31e, die in der Führungsfläche 31d der Schürzenführung 17 ausgebildet sind, um den Faserflug zu entfernen, der an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 sich angefügt hat. Die Nuten 31e entsprechen den Vertiefungen der vorliegenden Erfindung zum Entfernen von Faserflug, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angefügt hat.As a result of the operation of the above-described fiber bundle compacting apparatus 11 fiber flight can occur on the posterior surface 16d the air-permeable apron 16 append and accumulate. In view of this, the fiber bundle compacting device has 11 of the present first embodiment a plurality of grooves 31e that are in the guide surface 31d the apron guide 17th are designed to remove the fluff attached to the rear surface 16b the air-permeable apron 16 has attached itself. The grooves 31e correspond to the depressions of the present invention for removing fluff from the aft surface 16b the air-permeable apron 16 has attached.
4A zeigt das zweite Führungselement 31 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Betrachtung in eine Richtung, die anhand eines Pfeils E in 1B gezeigt ist. 4B zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang einer Linie A-A aus 4A. 4A shows the second guide element 31 according to the first embodiment of the present invention when viewed in a direction indicated by an arrow E in 1B is shown. 4B FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG 4A .
Unter Bezugnahme auf die 4A und 4B sind Nuten 31e in der Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 31 ausgebildet. Die Nuten 31e sind jeweils so ausgebildet, dass sie sich in einer Richtung erstrecken, die sich mit der Bewegungsrichtung Y der luftdurchlässigen Schürze 16 kreuzt. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Nuten 31e so ausgebildet, dass sie sich entlang einer Richtung erstrecken, die senkrecht zu der Bewegungsrichtung Y der luftdurchlässigen Schürze 16 ist (d.h. entlang der Breitenrichtung des zweiten Führungselementes 31). Wie dies vorstehend beschrieben ist, hat die Führungsfläche 31d eine Vielzahl der Nuten 31e. Die Nuten 31e sind unter vorbestimmten Intervallen in der Bewegungsrichtung Y der luftdurchlässigen Schürze 16 angeordnet. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel hat die Führungsfläche 31d drei Nuten 31e, die parallel zueinander angeordnet sind. Die Führungsfläche 31d ist so aufgebaut, dass sie zumindest eine Nut 31e hat. Die Anzahl der Nuten 31e kann nach Bedarf geeignet erhöht oder verringert werden. Die Länge L jeder Nut 31e wird in Abhängigkeit von der Breite der luftdurchlässigen Schürze 16 bestimmt. Vorzugsweise hat jede Nut 31e eine Tiefe von 0,03 mm oder mehr und 0,06 mm oder weniger.With reference to the 4A and 4B are grooves 31e in the guide surface 31d of the second guide element 31 educated. The grooves 31e are each formed to extend in a direction coincident with the moving direction Y of the air-permeable skirt 16 crosses. According to the first embodiment, the grooves are 31e formed so as to extend along a direction perpendicular to the moving direction Y of the air-permeable skirt 16 is (ie, along the width direction of the second guide member 31 ). As described above, the guide surface has 31d a variety of grooves 31e . The grooves 31e are at predetermined intervals in the moving direction Y of the air-permeable skirt 16 arranged. According to the first embodiment, the guide surface 31d three grooves 31e which are arranged parallel to each other. The guide surface 31d is constructed so that it has at least one groove 31e Has. The number of grooves 31e can be appropriately increased or decreased as needed. The length L of each groove 31e depends on the width of the air-permeable apron 16 certainly. Preferably each has a groove 31e a depth of 0.03 mm or more and 0.06 mm or less.
In dieser Weise tritt, indem die Vielzahl an Nuten 31e in der Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 31 vorgesehen ist, die hintere Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16, die sich bewegt, während sie mit der Führungsfläche 31d in Kontakt steht, in Aufeinanderfolge über die jeweiligen Nuten 31e. Während dieser Bewegung der luftdurchlässigen Schürze 16 wird der Faserflug, der sich an die hintere Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angefügt hat, in Kontakt mit den Nuten 31e gebracht, die den Faserflug von der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 trennen und entfernen. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben bestätigt, dass mit den in der Führungsfläche 31d ausgebildeten Nuten 31e der Faserflug von der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 entfernt wurde. Nachstehend ist das angenommene Prinzip des Entfernens des Faserflugs durch die Nuten 31e erläutert. Das heißt, während die luftdurchlässige Schürze 16 (in 5 nicht gezeigt) sich in der Richtung Y entlang der Führungsfläche 31d bewegt, wie dies in 5 gezeigt ist, wird die hintere Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 in Aufeinanderfolge mit den Randabschnitten 31f und 31g der Nuten 31e in Kontakt gebracht. Während dieser Bewegung der luftdurchlässigen Schürze 16 wird der Faserflug, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet hat, abgekratzt und von der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 durch die Randabschnitte 31f und 31g der Nuten 31e entfernt. Insbesondere ist die Abtrennkraft, die auf den Faserflug aufgebracht wird, an dem Randabschnitt 31g, der sich an der stromabwärtigen Seite befindet, größer als an dem Randabschnitt 31f, der sich an der stromaufwärtigen Seite in der Bewegungsrichtung Y der luftdurchlässigen Schürze 16 befindet, wobei angedacht wird, dass dies die Effekte zum Entfernen des Faserflugs von der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 erhöht.In this way occurs by the multitude of grooves 31e in the guide surface 31d of the second guide element 31 provided is the rear surface 16b the air-permeable apron 16 that moves while using the guide surface 31d is in contact in succession via the respective grooves 31e . During this movement the air-permeable apron 16 becomes the fiber flight that is attached to the posterior surface 16b the air-permeable apron 16 attached, in contact with the grooves 31e brought up the fiber flight from the posterior surface 16b the air-permeable apron 16 disconnect and remove. The inventors of the present invention have confirmed that with those in the guide surface 31d trained grooves 31e the fiber flight from the posterior surface 16b the air-permeable apron 16 was removed. Below is the assumed principle of removing the fiber fly through the grooves 31e explained. That is, while the air-permeable apron 16 (in 5 not shown) in the direction Y along the guide surface 31d moves like this in 5 shown is the posterior surface 16b the air-permeable apron 16 in succession with the edge portions 31f and 31g of the grooves 31e brought in contact. During this movement the air-permeable apron 16 becomes the fiber flight that is on the posterior surface 16b the air-permeable apron 16 has attached, scraped off and off the back surface 16b the air-permeable apron 16 through the edge sections 31f and 31g of the grooves 31e away. In particular, the separation force that is applied to the fiber fly is on the edge portion 31g located on the downstream side is larger than that on the edge portion 31f , that is on the upstream side in the moving direction Y of the air-permeable skirt 16 which is believed to have the effect of removing fiber fly from the aft surface 16b the air-permeable apron 16 elevated.
Die Nuten 31e sind so ausgebildet, dass sie in die Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 31 vertieft sind. Dieser Aufbau bewirkt keinerlei Beschädigung bei der luftdurchlässigen Schürze 16 und verhindert eine Erhöhung des Gleitwiederstandes der luftdurchlässigen Schürze 16. Der Randwinkel von jedem der Randabschnitte 31f und 31g der Nuten 31e ist nicht auf einen besonderen Wert spezifisch beschränkt. Beispielsweise kann ein rechter Winkel oder ein stumpfer Winkel für den Randwinkel spezifiziert werden. Es ist hierbei zu beachten, dass im Hinblick auf die Effizienz beim Entfernen von Faserflug ein rechter Winkel gegenüber einem stumpfen Winkel bevorzugt wird.The grooves 31e are designed so that they fit into the guide surface 31d of the second guide element 31 are deepened. This structure does not cause any damage to the air-permeable apron 16 and prevents an increase in the sliding resistance of the air-permeable apron 16 . The edge angle of each of the edge sections 31f and 31g of the grooves 31e is not specifically limited to a particular value. For example, a right angle or an obtuse angle can be specified for the edge angle. It should be noted here that a right angle is preferred over an obtuse angle in view of the efficiency in removing fluff.
Wie dies vorstehend beschrieben ist, hat in der Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 des ersten Ausführungsbeispiels die Führungsfläche 31d der Schürzenführung 17 die Nuten 31e zum Entfernen von Faserflug, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet hat. Dieser Aufbau verursacht eine Reibung zwischen der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 und den Randabschnitten 31f und 31g der Nuten 31e, während die luftdurchlässige Schürze 16 sich gemäß der Drehung der unteren Spaltrolle 19a bewegt oder dreht. Durch diesen Vorgang kann Faserflug, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet hat, kontinuierlich oder in Aufeinanderfolge durch die Nuten 31e der Führungsfläche 31d entfernt werden. Als ein Ergebnis wird ein Ansammeln von Faserflug, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet hat, verhindert.As described above, in the fiber bundle compacting device 11 of the first embodiment, the guide surface 31d the apron guide 17th the grooves 31e to remove fluff from the rear surface 16b the air-permeable apron 16 has pinned. This structure causes friction between the rear surface 16b the air-permeable apron 16 and the edge sections 31f and 31g of the grooves 31e while the air-permeable apron 16 according to the rotation of the lower splitting roller 19a moves or rotates. This process can cause fiber fly, which is on the back surface 16b the air-permeable apron 16 has adhered, continuously or in succession through the grooves 31e the guide surface 31d removed. As a result, there will be an accumulation of fluff that is on the rear surface 16b the air-permeable apron 16 has attached, prevented.
Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Führungsfläche 31d mit den Nuten 31e in dem gekrümmten Abschnitt 31a vorgesehen, der dem Bereich zwischen Y3 und Y4 in der Bewegungsrichtung Y der luftdurchlässigen Schürze 16 entspricht, an dem die Bewegungsrichtung der luftdurchlässigen Schürze 16 sich signifikant ändert. Durch diesen Aufbau wird, wenn die Führungsfläche 31d gegen die luftdurchlässigen Schürze 16 durch die Drängkraft des Federelementes 32 gedrückt wird, die Drückkraft durch die Drängkraft des Federelementes 32 an der Schnittstelle zwischen der Führungsfläche 31d und der luftdurchlässigen Schürze 16 konzentriert. Somit bietet dieser Aufbau einen Vorteil eines verbesserten Faserflugentferneffektes durch die Nuten 31e.According to the first embodiment, the guide surface 31d with the grooves 31e in the curved section 31a provided, the area between Y3 and Y4 in the direction of movement Y of the air-permeable apron 16 corresponds to the direction of movement of the air-permeable apron 16 changes significantly. With this structure, when the guide surface 31d against the air-permeable apron 16 by the urging force of the spring element 32 is pressed, the pressing force by the urging force of the spring element 32 at the interface between the guide surface 31d and the air-permeable apron 16 concentrated. Thus, this structure offers an advantage of an improved fly removal effect by the grooves 31e .
Zweites AusführungsbeispielSecond embodiment
Nachstehend ist ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Es ist hierbei zu beachten, dass in der Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispiels die Abschnitte und Komponenten, die jenen des ersten Ausführungsbespiel entsprechen, anhand gleicher Bezugszeichen bezeichnet sind, und deren detaillierte Beschreibung unterbleibt soweit wie möglich.A second embodiment of the present invention will now be described. It should be noted here that in the description of the second embodiment, the portions and components that correspond to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and their detailed description is omitted as far as possible.
Eine Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von der Faserbündelverdichtungsvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels im Hinblick auf die Form der Nuten 31e, die in einer Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 31 ausgebildet sind.A fiber bundle compacting device 11 of the second embodiment differs from the fiber bundle compacting device of the first embodiment in terms of the shape of the grooves 31e that in a guide surface 31d of the second guide element 31 are trained.
6A zeigt das zweite Führungselement 31 des zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung unter Betrachtung ein einer Richtung, die anhand eines Pfeiles E in 1B gezeigt ist. 6B zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang einer Line B-B aus 6A. 6A shows the second guide element 31 of the second embodiment of the present invention, considering a direction indicated by an arrow E in 1B is shown. 6B FIG. 13 shows an enlarged cross-sectional view along a line BB from FIG 6A .
Wie dies in den 6A und 6B gezeigt ist, sind die Nuten 31e so ausgebildet, dass sie sich entlang der Bewegungsrichtung Y der luftdurchlässigen Schürze 16 erstrecken. Eine Vielzahl der Nuten 31e ist in der Führungsfläche 31d ausgebildet. Die Nuten 31e erstrecken sich entlang der Krümmungsrichtung des gekrümmten Abschnittes 31a. Das heißt die Nuten 31e sind in der Krümmungsrichtung des gekrümmten Abschnittes 31a länger als in der kurzen Richtung des zweiten Führungselementes 31. Die Nuten 31e sind unter vorbestimmten Intervallen in einer Richtung angeordnet, die senkrecht zu der Bewegungsrichtung Y der luftdurchlässigen Schürze 16 ist. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel hat die Führungsfläche 31d neun Nuten 31e, die parallel zueinander angeordnet sind. Die Anzahl der Nuten 31e kann geeignet nach Bedarf erhöht oder verringert werden. Vorzugsweise hat jede Nut 31e eine Tiefe von 0,03 mm oder mehr und 0,06 mm oder weniger.Like this in the 6A and 6B shown are the grooves 31e formed so that it extends along the direction of movement Y of the air-permeable apron 16 extend. A variety of grooves 31e is in the guide surface 31d educated. The grooves 31e extend along the direction of curvature of the curved portion 31a . That is called the grooves 31e are in the curvature direction of the curved portion 31a longer than in the short direction of the second guide element 31 . The grooves 31e are arranged at predetermined intervals in a direction perpendicular to the moving direction Y of the air-permeable skirt 16 is. According to the second embodiment, the guide surface 31d nine grooves 31e which are arranged parallel to each other. The number of grooves 31e can be appropriately increased or decreased as needed. Preferably each has a groove 31e a depth of 0.03 mm or more and 0.06 mm or less.
In dieser Weise kann, indem die Vielzahl an Nuten 31e in der Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 31 vorgesehen wird, ebenfalls Faserflug, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet hat, anhand der Nuten 31e der Führungsfläche 31d entfernt werden. Als ein Ergebnis wird eine Ansammlung von Faserflug verhindert, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet hat. Darüber hinaus bietet dieser Aufbau den Vorteil eines verbesserten Faserflugentferneffektes durch die Nuten 31e aufgrund der Konzentration der Drückkraft durch die Drängkraft des Federelementes 32 an der Schnittstelle zwischen der Führungsfläche 31d und der luftdurchlässigen Schürze 16.In this way can by adding the multitude of grooves 31e in the guide surface 31d of the second guide element 31 is provided, also fiber flight, which is on the rear surface 16b the air-permeable apron 16 has attached, based on the grooves 31e the guide surface 31d removed. As a result, an accumulation of fluff on the rear surface is prevented 16b the air-permeable apron 16 has pinned. In addition, this structure offers the advantage of an improved fiber fly removal effect through the grooves 31e due to the concentration of the pressing force due to the urging force of the spring element 32 at the interface between the guide surface 31d and the air-permeable apron 16 .
Drittes AusführungsbeispielThird embodiment
Nachstehend ist ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.A third embodiment of the present invention will be described below.
Eine Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 des dritten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von der Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels in der Form von Vertiefungen, die in einer Führungsfläche 31d eines zweiten Führungselementes 31 ausgebildet sind.A fiber bundle compacting device 11 of the third embodiment is different from the fiber bundle compacting device 11 of the first and second embodiments in the form of recesses formed in a guide surface 31d a second guide element 31 are trained.
7A zeigt eine Draufsicht auf die Führungsfläche 31d in einem abgewickelten Zustand des zweiten Führungselementes 31 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 7B zeigt eine Querschnittsansicht der Führungsfläche 31d entlang einer Linie C-C aus 7A. Die Position der Linie C-C in 7A entspricht der Spitze der Kurve des gekrümmten Abschnittes 31A. 7A shows a plan view of the guide surface 31d in a developed state of the second guide element 31 according to the third embodiment of the present invention. 7B Figure 3 shows a cross-sectional view of the guide surface 31d along a line CC 7A . The position of the line CC in 7A corresponds to the top of the curve of the curved section 31A .
Unter Bezugnahme auf die 7A und 7B ist eine Vielzahl an Einbuchtungen (Eindrückungen, Dellen) 31h in der Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 31 ausgebildet. Die Einbuchtungen 31h entsprechend den Vertiefungen der vorliegenden Erfindung zum Entfernen von Faserflug, der sich an der hinteren Fläche 16g der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet hat. Die Einbuchtungen 31h sind in einer aufgereihten Anordnung angeordnet. Die Einbuchtungen 31h haben jeweils eine Öffnung in einer viereckigen Form (quadratische Form). Die Einbuchtungen 31h können außerdem in einem Gittermuster angeordnet sei. Obgleich die in der Zeichnung gezeigten Einbuchtungen 31h jeweils eine viereckige Öffnung haben, können die Öffnungen von anderer polygonaler Form oder kreisartiger Form sein. Die kreisartige Form umfasst hierbei echte Kreise und Ellipsen. Vorzugsweise hat jede Einbuchtung 31h eine Tiefe von 0,03 mm oder mehr und 0,06 mm oder weniger.With reference to the 7A and 7B is a multitude of indentations (indentations, dents) 31h in the guide surface 31d of the second guide element 31 educated. The indentations 31h corresponding to the depressions of the present invention for removing fluff accumulated on the rear surface 16g the air-permeable apron 16 has pinned. The indentations 31h are arranged in a lined-up arrangement. The indentations 31h each have an opening in a square shape (square shape). The indentations 31h can also be arranged in a grid pattern. Although the indentations shown in the drawing 31h each have a square opening, the openings may be of other polygonal shape or circular shape. The circular shape here includes real circles and ellipses. Preferably each has a recess 31h a depth of 0.03 mm or more and 0.06 mm or less.
In dieser Weise tritt, indem die Vielzahl an Einbuchtungen 31h in der Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 30 vorgesehen ist, die hintere Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16, die sich bewegt, während sie mit der Führungsfläche 31d in Kontakt steht, in Aufeinanderfolge über die jeweiligen Einbuchtungen 31h. Zu diesem Zeitpunkt wird Faserflug, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet hat, durch die Einbuchtungen 31h entfernt. Als ein Ergebnis wird ein Ansammeln von Faserflug verhindert, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet hat. Darüber hinaus bietet dieser Aufbau den Vorteil eines verbesserten Faserflugentferneffektes durch die Einbuchtungen 31h, und zwar aufgrund der Konzentration der Drückkraft durch die Drängkraft des Federelementes 32 an der Schnittstelle zwischen der Führungsfläche 31d und der luftdurchlässigen Schürze 16.In this way occurs by the multitude of indentations 31h in the guide surface 31d of the second guide element 30th provided is the rear surface 16b the air-permeable apron 16 that moves while using the guide surface 31d is in contact, in succession via the respective indentations 31h . At this point there will be fluff that is on the posterior surface 16b the air-permeable apron 16 has stuck through the indentations 31h away. As a result, fluff accumulation on the rear surface is prevented 16b the air-permeable apron 16 has pinned. In addition, this structure offers the advantage of an improved fiber flight removal effect through the indentations 31h , due to the concentration of the pressing force by the urging force of the spring element 32 at the interface between the guide surface 31d and the air-permeable apron 16 .
Nachstehend sind Ergebnisse eines Versuchs beim Anfügen von Faserflug an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 beschrieben, wobei der Versuch durch die Erfinder der vorliegenden Erfindung ausgeführt wurde.Below are results of an experiment in attaching fluff to the rear surface 16b the air-permeable apron 16 the experiment being carried out by the inventors of the present invention.
In dem Versuch wurde als ein Vergleichsbeispiel, das den herkömmlichen Stand der Technik repräsentiert, der dem zweiten Führungselement 31 entspricht, der eine Schürzenführung 17 der Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 bildet, ein Führungselement ohne Vertiefungen (oder Nuten) in der Führungsfläche 31d verwendet. Beispiel 1 des Versuchs verwendete das zweite Führungselement 31 des ersten Ausführungsbeispiels, das in seiner Führungsfläche 31d eine Vielzahl an Nuten 31e hatte, die entlang in der Richtung ausgebildet waren, die senkrecht zu der Bewegungsrichtung Y der luftdurchlässigen Schürze 16 ist. Beispiel 2 des Versuchs verwendete das zweite Führungselement 31 des zweiten Ausführungsbeispiels, das in seiner Führungsfläche 31d eine Vielzahl an Nuten 31e hatte, die entlang der Bewegungsrichtung Y der luftdurchlässigen Schürze 16 ausgebildet waren.In the experiment, as a comparative example, which represents the conventional art, that of the second guide element 31 corresponds to an apron guide 17th the fiber bundle condensing device 11 forms a guide element without depressions (or grooves) in the guide surface 31d used. Example 1 of the experiment used the second guide member 31 of the first embodiment, which in its guide surface 31d a variety of grooves 31e formed along in the direction perpendicular to the moving direction Y of the air-permeable apron 16 is. Example 2 of the experiment used the second guide member 31 of the second embodiment, which in its guide surface 31d a variety of grooves 31e had that along the direction of movement Y of the air-permeable apron 16 were trained.
In dem Versuch wurden zunächst die luftdurchlässigen Schürzen 16 gereinigt, und der Betrieb einer Spinnmaschine (inklusive der Faserbündelverdichtungsvorrichtung) wurde gestartet. Die Art und Weise des Anfügens von Faserflug an den hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürzen 16 wurden beobachtet und die Anfügzustände des Faserflugs wurden jeweils am fünften, am achten und am fünfzehnten Tag nach Beginn des Betriebs der Spinnmaschine ausgewertet. Die Auswertergebnisse der Anfügzustände des Faserflugs wurden eingeordnet oder klassifiziert, wie dies in 8A bis 8C gezeigt ist. Insbesondere wenn kein Faserflug (inklusive kurze Fasern) an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 beobachtet wurde oder wenn lediglich eine kurze Faser 51 an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 beobachtet wurde, wurde der Anfügzustand des Faserflugs als gut (O) ausgewertet, wie dies in 8A gezeigt ist. Wenn Faserflug 52 an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 beobachtet wurde, aber die Anfügabschnitte des Faserflug 52 wie Punkte verteilt waren, wurde der Anfügzustand des Faserflugs 52 als akzeptabel (Δ) ausgewertet, wie dies in 8B gezeigt ist. Wenn Faserflug 52 sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angeheftet und angesammelt hatte und der angesammelte Faserflug 52 zu einer Bandform ausgebildet war, wurde der Anfügzustand des Faserflugs 52 als nicht akzeptabel (X) ausgewertet, wie dies in 8C gezeigt ist. Die Ergebnisse des Versuchs, der gemäß der vorstehend erläuternden Auswertkriterien ausgeführt wurde, sind in den 9A bis 9C gezeigt.In the experiment, the air-permeable aprons were first used 16 cleaned, and the operation of a spinning machine (including the fiber bundle compacting device) was started. The way of attaching fluff to the posterior surface 16b the air-permeable aprons 16 were observed and the attachment states of the fiber flight were evaluated on the fifth, eighth and fifteenth day after the start of the operation of the spinning machine. The evaluation results of the attachment states of the fiber flight were classified or classified, as shown in 8A to 8C is shown. Especially if there is no fiber flight (including short fibers) on the rear surface 16b the air-permeable apron 16 was observed or if only a short fiber 51 on the rear surface 16b the air-permeable apron 16 was observed, the attached state of the fiber flight was evaluated as good (○) as shown in FIG 8A is shown. When fiber fly 52 on the rear surface 16b the air-permeable apron 16 was observed, but the attaching portions of the fiber fly 52 how points were distributed became the attached state of fiber flight 52 evaluated as acceptable (Δ), as shown in 8B is shown. When fiber fly 52 on the rear surface 16b the air-permeable apron 16 had attached and accumulated and the accumulated fiber fly 52 was formed into a ribbon shape, became the attached state of fiber flight 52 evaluated as unacceptable (X), as in 8C is shown. The results of the experiment, according to the evaluation criteria explained above executed are in the 9A to 9C shown.
In den 9A bis 9C repräsentieren die vertikalen Achsen jeweils den Prozentsätzen der Spindel, die als gut (O), akzeptabel (Δ) und nicht akzeptabel (X) im Hinblick auf den Anfügzustand des Faserflugs von sämtlichen Spindeln der Spinnmaschine ausgewertet wurden.In the 9A to 9C the vertical axes each represent the percentages of the spindle which were evaluated as good (O), acceptable (Δ) and unacceptable (X) with regard to the attachment state of the fiber fly from all spindles of the spinning machine.
Unter Bezugnahme auf 9A, die den Anfügzustand des Faserflugs an dem fünften Tag nach Beginn des Betriebs der Spinnmaschine zeigt, wurden im Stand der Technik ungefähr 92% der Spindel als gut (O) ausgewertet, wurden ungefähr 4% als akzeptabel (Δ) ausgewertet und wurden ungefähr 4% als nicht akzeptabel (X) ausgewertet. In Beispiel 1 wurden 100% der Spindeln als gut ausgewertet. In Beispiel 2 wurden 98% der Spindeln als gut und 2% als akzeptabel ausgewertet.With reference to 9A which shows the attached state of the fiber flight on the fifth day after the start of the operation of the spinning machine, in the prior art, about 92% of the spindle was evaluated as good (O), about 4% was evaluated as acceptable (Δ) and about 4% evaluated as unacceptable (X). In example 1, 100% of the spindles were evaluated as good. In example 2, 98% of the spindles were evaluated as good and 2% as acceptable.
Nun wird auf 9B Bezug genommen, in der der Anfügzustand des Faserflugs am achten Tag nach Beginn des Betriebs der Spinnmaschine gezeigt ist, wobei im Stand der Technik 83% der Spindeln als gut ausgewertet wurden, 11% als akzeptabel ausgewertet wurden und 6% als nicht akzeptabel ausgewertet wurden. In Beispiel 1 wurden ungefähr 98% der Spindeln als gut ausgewertet und ungefähr 2% als akzeptabel ausgewertet. In Beispiel 2 wurden ungefähr 94% der Spindeln als gut ausgewertet, ungefähr 2% als akzeptabel ausgewertet und ungefähr 4% als nicht akzeptabel ausgewertet.Now is on 9B Reference is made, in which the attached state of the fiber flight is shown on the eighth day after the start of operation of the spinning machine, 83% of the spindles were evaluated as good, 11% were evaluated as acceptable and 6% were evaluated as unacceptable in the prior art. In Example 1, approximately 98% of the spindles were evaluated as good and approximately 2% were evaluated as acceptable. In Example 2, approximately 94% of the spindles were rated as good, approximately 2% were rated as acceptable, and approximately 4% were rated as unacceptable.
Nun wird auf 9C Bezug genommen, in der der Anfügzustand des Faserflugs am fünfzehnten Tag nach Beginn des Betriebs der Spinnmaschine gezeigt ist, wobei im Stand der Technik ungefähr 80% der Spindeln als gut ausgewertet wurden, ungefähr 8% als akzeptabel ausgewertet wurden und ungefähr 12% als nicht akzeptabel ausgewertet wurden. In Beispiel 1 wurden ungefähr 96% der Spindeln als gut ausgewertet und ungefähr 4% als akzeptabel ausgewertet. In Beispiel 2 wurden ungefähr 88% der Spindeln als gut ausgewertet, ungefähr 4% als akzeptabel ausgewertet und ungefähr 8% als nicht akzeptabel ausgewertet. Die Ergebnisse des vorstehend erläuternden Versuchs zeigen, dass ein Ansammeln von Faserflug an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 dann verhindert wurde, wenn eine Vielzahl an Vertiefungen (Einbuchtungen oder Nuten) in der Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 31 ausgebildet war.Now is on 9C Referring to this, the attached state of the fiber flight on the fifteenth day after the start of the operation of the spinning machine is shown, wherein in the prior art about 80% of the spindles were evaluated as good, about 8% were evaluated as acceptable and about 12% as unacceptable were evaluated. In Example 1, approximately 96% of the spindles were evaluated as good and approximately 4% were evaluated as acceptable. In Example 2, approximately 88% of the spindles were rated as good, approximately 4% were rated as acceptable, and approximately 8% were rated as unacceptable. The results of the above illustrative experiment show that there is an accumulation of fluff on the rear surface 16b the air-permeable apron 16 This was prevented when a large number of depressions (indentations or grooves) in the guide surface 31d of the second guide element 31 was trained.
AbwandlungenModifications
Es ist hierbei zu beachten, dass der technische Umfang der vorliegenden Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist, und verschiedenartige Abwandlungen oder Verbesserungen innerhalb des Bereiches sind denkbar, in denen spezifische Effekte aus den Kombinationen der Teile und Komponenten der vorliegenden Erfindung und andere Elemente abgeleitet werden können.It should be noted here that the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications or improvements are conceivable within the range in which specific effects are obtained from the combinations of the parts and components of the present invention and other elements can be derived.
Beispielsweise ist in den vorstehend erläuternden Ausführungsbeispielen, obwohl die Vertiefungen (die Nuten 31e, die Einbuchtungen 31h) in der Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 31 ausgebildet sind, der Aufbau nicht darauf beschränkt. Die Vertiefungen können in der Führungsfläche 30c des ersten Führungselementes 30 ausgebildet sein. Außerdem können die Vertiefungen sowohl in der Führungsfläche 30c des ersten Führungselementes 30 als auch in der Führungsfläche 31d des zweiten Führungselementes 31 ausgebildet sein.For example, in the above illustrative embodiments, although the depressions (the grooves 31e who have favourited dents 31h) in the guide surface 31d of the second guide element 31 are formed, the structure is not limited thereto. The depressions can be in the guide surface 30c of the first guide element 30th be trained. In addition, the depressions can be in both the guide surface 30c of the first guide element 30th as well as in the guide surface 31d of the second guide element 31 be trained.
Der Aufbau der Schürzenführung 17 ist nicht auf den in 1B gezeigten Aufbau beschränkt. Beispielsweise können, wie dies in 10 gezeigt ist, zwei runde Stäbe 34 und 35 so angeordnet sein, dass sie sich parallel zu der unteren Spaltrolle 19a erstrecken. In diesem Fall ist die Schürzenführung 17 so aufgebaut, dass ein (nicht gezeigtes) Federelement den runden Stab 35 in einer Richtung drängt, die durch S2 gezeigt ist, um eine Spannung auf die luftdurchlässige Schürze 16 aufzubringen, und Vertiefungen (Nuten, Einbuchtungen etc.) sind in zumindest entweder der Führungsfläche 34a und/oder der Führungsfläche 35a der runden Stäbe 34 und 35 ausgebildet.The structure of the apron guide 17th is not on the in 1B construction shown. For example, as shown in 10 shown is two round bars 34 and 35 be arranged so that they are parallel to the lower split roller 19a extend. In this case the apron guide is 17th constructed so that a (not shown) spring element supports the round rod 35 urges in a direction shown by S2 to put tension on the air-permeable skirt 16 to be applied, and depressions (grooves, indentations, etc.) are in at least either of the guide surface 34a and / or the guide surface 35a of the round bars 34 and 35 educated.
In den vorstehend erläuternden Ausführungsbeispielen ist, obwohl die Vertiefungen (Nuten, Einbuchtungen) in der Führungsfläche der Schürzenführung 17 ausgebildet sind, der Aufbau nicht darauf beschränkt. Die Vertiefungen können in der Führungsfläche des Saugrohrs 15 ausgebildet sein.In the exemplary embodiments explained above, although the depressions (grooves, indentations) in the guide surface of the apron guide 17th are formed, the structure is not limited thereto. The recesses can be in the guide surface of the suction pipe 15th be trained.
Die Faserbündelverdichtungsvorrichtung 11 der Spinnmaschine hat ein Saugrohr 15, das stromabwärtig einer Streckvorrichtung 12 angeordnet ist, eine Spaltrolle 19a die stromabwärtig des Saugrohrs 15 angeordnet ist, eine Schürzenführung 17, die an einer Position angeordnet ist, die von der Spaltrolle 19a getrennt ist, eine luftdurchlässige Schürze 16, die so montiert ist, dass sie das Saugrohr 15, die Spaltrolle 19a und die Schürzenführung 17 umgibt. Die Schürzenführung 17 oder das Saugrohr 15 hat eine Führungsfläche 31c, 31d, die daran angepasst ist, eine Bewegung der luftdurchlässigen Schürze 16 zu führen, während sie mit einer hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 in Kontakt ist. Eine Vertiefung 31e, 31h zum Entfernen von Faserflug, der sich an der hinteren Fläche 16b der luftdurchlässigen Schürze 16 angefügt hat, ist an der Führungsfläche 31c, 31d der Schürzenführung 17 ausgebildet.The fiber bundle compacting device 11 the spinning machine has a suction tube 15th , the downstream of a stretching device 12 is arranged, a split roll 19a the downstream of the suction pipe 15th is arranged, an apron guide 17th , which is located at a position that of the splitting roller 19a is separated, an air-permeable apron 16 which is mounted so that it is the suction pipe 15th who have favourited the Split Role 19a and the apron guide 17th surrounds. The apron guide 17th or the suction pipe 15th has a guide surface 31c , 31d which is adapted to a movement of the air-permeable apron 16 to guide while having a posterior surface 16b the air-permeable apron 16 is in contact. A deepening 31e , 31h to remove fluff from the rear surface 16b the air-permeable apron 16 is attached to the guide surface 31c , 31d the apron guide 17th educated.
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JP 200895233 [0002]JP 200895233 [0002]
