DE102019218034B4 - Mehrflutige Flügelzellenpumpe - Google Patents
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Abstract
Eine mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) weist zumindest zwei Stellen (Öffnungen 28) entlang der Drehrichtung des Rotors (30) auf, an denen im Betrieb im Wesentlichen der gleiche Druck herrscht, und die von Ein- (16) und Auslässen (20) beabstandet und hydraulisch miteinander verbunden sind (Verbindung 26) .
Description
- Die Erfindung betrifft eine mehrflutige Flügelzellenpumpe.
- Flügelzellenpumpen werden häufig, beispielsweise im Automobilbereich, verwendet, um eine Hydraulikflüssigkeit, insbesondere Öl zu fördern. Derartige Pumpen können beispielsweise als Lenkhelf- oder Getriebepumpen eingesetzt werden.
- Eine derartige Flügelzellenpumpe ist aus der
DE 1 553 283 A bekannt und weist eine hydraulische Verbindung zwischen der Stelle des geringsten Abstandes von der Achse des Rotors und der Stelle des größten Abstandes von der Achse des Rotors auf. - Die
US 9,366,251 B2 - Weitere ähnliche Pumpen gehen aus
DE 11 2018 005 107 T5 ,DE 10 2016 211 913 A1 ,DE 11 2016 005 023 T5 ,DE 10 2015 217 169 A1 ,DE 10 2014 222 322 B3 undDE 18 12 251 C3 hervor. - Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine mehrflutige Flügelzellenpumpe zu schaffen, die im Hinblick auf Geräuschentwicklung und/oder Verschleiß verbessert ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im Patentanspruch 1 beschriebene mehrflutige Flügelzellenpumpe.
- Demzufolge zeichnet sich diese dadurch aus, dass zumindest zwei Stellen entlang der Drehrichtung des Rotors, an denen im Betrieb im Wesentlichen der gleiche Druck herrscht, und die von Ein- und Auslässen beabstandet sind, hydraulisch miteinander verbunden sind. Mit anderen Worten unterscheidet sich die erfindungsgemäße Maßnahme von der bei mehrflutigen oder mehrhubigen Flügelzellenpumpen üblichen Maßnahme, die mehreren Ein- und Auslässe jeweils miteinander zu verbinden. Vielmehr werden erfindungsgemäß Bereiche innerhalb der Flügelzellenpumpe hydraulisch miteinander verbunden, die, zumindest theoretisch, den gleichen Zelldruck aufweisen und von Ein- und Auslässen beabstandet sind. Hierdurch können Ungleichgewichte im Hinblick auf den Druck, wodurch diese auch immer hervorgerufen sein mögen, zumindest teilweise ausgeglichen und egalisiert werden, so dass Geräuschentwicklung und Verschleiß in vorteilhafter Weise verringert werden.
- Wie nachfolgend genauer erläutert, ist dies durch vergleichsweise kostengünstige Maßnahmen möglich. Hierbei ist die Anzahl der Fluten, die in der erfindungsgemäßen Pumpe vorgesehen sind, beliebig, insbesondere kann es sich um eine zwei-, drei-, vier- oder mehrflutige Flügelzellenpumpe handeln. Bei einer zwei-, vier- oder einer anderen geradzahlig-flutigen Flügelzellenpumpe sind diagonal gegenüberliegende Zellen verbunden, und bei einer drei- oder fünfflutigen Pumpe sind es beispielsweise die um 120° bzw. 72° und in jedem Fall in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandeten Zellen.
- Bevorzugt ist die hydraulische Verbindung in Form von Öffnungen, insbesondere Bohrungen und/oder Nuten in dem Rotor und/oder dem Hubring und/oder zumindest einer Seitenplatte ausgebildet. Insbesondere können in den Hubring geeignete Nuten eingelassen sein, die durch die Seitenplatten metallisch abgedichtet werden. Ferner können in den Seitenplatten Öffnungen ausgebildet, beispielsweise gebohrt oder durch ein additives Fertigungsverfahren ausgebildet sein. Die gleichen Fertigungsverfahren eignen sich für die Ausbildung von Öffnungen in dem Rotor zur Herstellung der erfindungsgemäßen hydraulischen Verbindung. Diese kann insbesondere zwischen sämtlichen Zellen, in denen im Betrieb theoretisch der gleiche Druck vorliegt, oder durch Verbindung nur mancher dieser Zellen ausgebildet werden. Bei einer Ausbildung von Öffnungen oder dergleichen im Rotor besteht der Vorteil, dass die erfindungsgemäße Verbindung stets vorhanden ist, während bei einer Ausbildung von Öffnungen oder dergleichen im Hubring oder einer Seitenplatte beim Überfahren der für die hydraulische Verbindung vorgesehenen Öffnung durch einen Flügel der Pumpe eine Unterbrechung der Verbindung erfolgt. Es wird jedoch erwartet, dass dies dem erfindungsgemäßen Effekt nicht nennenswert beeinträchtigt.
- Besonders umfangreich können die erfindungsgemäßen Effekte genutzt werden, wenn zumindest zwei Öffnungen oder Nuten von der Rotorachse den gleichen Abstand aufweisen. Hierdurch wird ergänzend die Herstellung vereinfacht.
- Eine besonders gute Funktionalität und Herstellbarkeit wird für zumindest eine radial verlaufende Bohrung oder Nut und/oder eine axiale Öffnung erwartet, insbesondere wenn diese geradlinig ausgeführt ist.
- In anderen Anwendungsfällen kann durch eine insbesondere in dem Hubring verlaufende, zumindest teilweise in Umfangsrichtung ausgebildete Verbindung eine Schwächung des Rotors und der Seitenplatten in vorteilhafter Weise vermieden werden.
- In diesem Fall ergibt sich durch die bevorzugte Maßnahme kein erhöhter Platzbedarf, wenn zumindest eine Verbindung einen Bolzen umgebend ausgeführt ist.
- Für die Handhabung und den Zusammenbau der erfindungsgemäßen Pumpe bietet es ferner Vorteile, wenn diese einen die Seitenplatte verschließenden Deckel und/oder ein im Wesentlichen topfförmiges Gehäuse aufweist.
- Für die Ausbildung der, zumindest in bestimmten Anwendungsfällen, vergleichsweise komplexen Konturen, welche die erfindungsgemäße Verbindung bilden, entfaltet ferner ein additives Fertigungsverfahren seine Vorteile.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von beispielhaft in den Figuren dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine hydraulische Prinzipskizze mit einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe; -
2 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe, -
3 eine Längsschnittansicht einer erfindungsgemäßen Pumpe ähnlich der ersten Ausführungsform, -
4 eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe; und -
5 eine Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe. - Wie in
1 zu erkennen ist, fördert die in dem gezeigten Fall zweiflutige Flügelzellenpumpe10 Hydraulikflüssigkeit aus einem Reservoir12 . Zu diesem Zweck sind zwei Leitungen14 zu dem jeweiligen Saug- oder Einlassbereich16 ausgebildet, und in ähnlicher Weise erstrecken sich zwei Leitungen18 von dem jeweiligen Auslassbereich20 , die miteinander verbunden sind. - Der Aufbau der Flügelzellenpumpe
10 ist nachfolgend unter Bezugnahme auf2 näher erläutert. In1 ist jedoch zu erkennen, dass Bereiche oder Zellen, die von Ein-16 und Auslass20 beabstandet sind und aufgrund der zweiflutigen Ausführung der Pumpe diametral gegenüber liegen mittels der angezeigten Verbindung26 hydraulisch miteinander verbunden sind. Zu diesem Zwecke sind in dem gezeigten Fall in einer Seitenplatte (40 , vgl.3 ) Öffnungen28 ausgebildet. Mit dem Pfeil im Bereich des Rotors ist die Drehrichtung angedeutet. - In
2 ist diese zu derjenigen von1 entgegengesetzt. In2 ist eine dreiflutige Flügelzellenpumpe10 dargestellt, die in bekannter Weise einen Rotor30 mit Schlitzen32 aufweist, in denen jeweils ein Flügel34 in Radialrichtung beweglich aufgenommen ist. Entsprechend der dreiflutigen Ausbildung weist die Ausführungsform von2 drei Einlässe16 und drei Auslässe20 auf. Diese sind in bekannter Weise in einem Hubring36 ausgebildet. Entsprechend der in1 gezeigten Ausführungsformen sind Stellen, die von Ein-16 und Auslässen18 beabstandet sind, und an denen theoretisch der gleiche Druck vorliegt, mit Öffnungen28 versehen, um sie hydraulisch miteinander zu verbinden. Entsprechend der dreiflutigen Ausführung der in2 gezeigten Flügelzellenpumpe sind diese Öffnungen28 um 120° voreinander beabstandet. Es ist ferner die bevorzugte Maßnahme zu erkennen, wonach die Öffnungen von der Rotorachse den gleichen Abstand aufweisen. - Wie in
3 zu erkennen ist, ist in einer der Seitenplatten40 die in1 schematisch eingezeichnete Verbindung26 in Form einer radial verlaufenden Nut ausgebildet und verbindet die beiden Öffnungen28 miteinander. Die mit der Nut versehene Seitenplatte40 ist mit einem Deckel42 verschlossen, und der Deckel42 ist zusammen mit den beiden Seitenplatten40 , dem Rotor30 und dem Hubring36 in einem im wesentlichen topfförmigen Gehäuse44 aufgenommen. - Wenngleich dies für die dreiflutige Pumpe der
2 nicht gezeigt ist, kann die erfindungsgemäße Verbindung auch in Form radialer Verbindungen in dem Rotor30 oder in dem Hubring36 in Form einer in Umfangsrichtung verlaufenden Verbindung zwischen drei Zellen ausgeführt sein, wie nachfolgend für eine zweiflutige Flügelzellenpumpe beschrieben und in4 bzw.5 dargestellt. - In
4 ist eine der Ausführungsform von1 ähnliche Flügelzellenpumpe10 dargestellt, bei der jedoch die Verbindung26 für den oben beschriebenen Druckausgleich in dem Rotor30 und insbesondere auch dessen Welle38 ausgebildet ist. In vorteilhafter Weise ist die Verbindung26 als geradlinig durchgehende Bohrung ausgeführt. Für einen vollständigen Druckausgleich im Bereich sämtlicher Zellen müsste die Verbindung für jedes Zellenpaar wiederholt werden. - In
5 ist schließlich eine weitere Ausführungsform zu erkennen, bei der die Verbindung26 in dem Hubring36 ausgebildet ist. Wie in5 zu erkennen ist, ist die Verbindung26 über einen weiten Verlauf konzentrisch zu der Außenkontur des Hubrings36 ausgeführt und mittels einer kurzen radialen Verbindung mit der jeweiligen Zelle der Pumpe verbunden. Im linken unteren Bereich von5 ist zu erkennen, dass diese Verbindung26 einen Bolzen, der als Kreis zu erkennen ist, umgebend ausgebildet sein kann.
Claims (10)
- Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10), bei der zumindest zwei Stellen (Öffnungen 28) entlang der Drehrichtung des Rotors (30), an denen im Betrieb im Wesentlichen der gleiche Druck herrscht, und die von Ein- (16) und Auslässen (20) beabstandet sind, hydraulisch miteinander verbunden sind (Verbindung 26).
- Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verbindung (26) in Form von Öffnungen (28), insbesondere Bohrungen und/oder Nuten in dem Rotor (30) und/oder dem Hubring (36) und/oder zumindest einer Seitenplatte (40) ausgebildet ist. - Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Öffnungen (28) oder Nuten von der Rotorachse den gleichen Abstand aufweisen. - Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) nach
Anspruch 2 oder3 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bohrung oder Nut radial verläuft und/oder zumindest eine Öffnung (28) axial ausgebildet ist. - Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bohrung, Öffnung (28) oder Nut geradlinig ausgebildet ist. - Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verbindung (26) zumindest teilweise in Umfangsrichtung verläuft.
- Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verbindung (26) einen Bolzen umgibt.
- Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seitenplatte (40) mit einem Deckel (42) verschlossen ist.
- Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe ein im Wesentlichen topfförmiges Gehäuse (44) aufweist.
- Mehrflutige Flügelzellenpumpe (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verbindung (26) mittels eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt ist.
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