DE102019214440A1 - Steuersystem von Werkzeugmaschine - Google Patents

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Abstract

Zur Bereitstellung eines Steuersystems einer Werkzeugmaschine, die es ermöglicht, dass ein geänderter Parameter an einer Maschinenseite zu einem beliebigen Timing gemäß einer Arbeiter-Intention reflektiert wird. Ein Steuersystem A einer Werkzeugmaschine, die automatisiert wird durch Reflektieren eines Parameters durch computerisierte numerische Steuerung CNC, beinhaltet eine Speichereinheit 1, die, wenn der Parameter verändert wird, den so geänderten Parameter als einen geänderten Parameter speichert; eine geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Einstelleinheit 6, die eine Bedingung zum Reflektieren des geänderten Parameters einstellt; und eine geänderte Parameter-Reflektionseinheit 9, die, wenn die Bedingung detektiert wird, den geänderten Parameter, der noch nicht reflektiert ist, reflektiert.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Steuersystem einer Werkzeugmaschine.
  • Stand der Technik
  • Wie bekannt, sind auf dem Gebiet von Werkzeugmaschinen die Wiederholung derselben Bearbeitungsprozedur, die Bearbeitung einer komplizierten Form und Anderes hoch automatisiert, durch Anwendung von computerisierter Numeriksteuerungs-(CNC)-Technologie und Durchführen von Numeriksteuerung des Bewegungsbetrags und der Geschwindigkeit eines Werkzeugs und dergleichen, mit einem Computer. Zusätzlich werden das Entwerfen zur Herstellung einer NC-Werkzeugmaschine, wie etwa einer NC-Drehmaschine oder eines Bearbeitungszentrums konsistent durch Importieren von Daten , die mit CAD oder CAM erzeugt sind, in CNC und Eingeben und Steuern verschiedener Daten wie etwa Optionen, Parameter, NC-Programme, Makroprogramme, Makro-Variablen, Werkstückursprungsversätze, Werkzeugversätze, Werkzeugformdaten und Werkzeug-Verwaltungsdaten automatisiert (siehe beispielsweise Patentdokument 1).
  • Patentdokument 1: Japanische ungeprüfte Patentanmeldung, Veröffentlichungs-Nr. 2003-202910 A
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Andererseits, beispielsweise abhängig von verschiedenen Attributen von Parametern, wie etwa Funktionale Attribute, wie etwa Winkelachsensteuerung und Achsen-Synchronsteuerung, und systematische Attribute einer Werkzeugmaschine, kann ein Anhalten der Stromversorgung der Werkzeugmaschine jedes Mal erforderlich sein, wenn der Arbeiter (Anwender, Bediener) einen Parameter von CNC ändert. Falls die Änderung einer Vielzahl von Parametern solch eines Attributes während des Betriebs der Werkzeugmaschine versucht wird, ist ein Anhalten der Stromversorgung der Werkzeugmaschine für jede Parameteränderung erforderlich; daher gibt es einen Nachteil, dass der Betrieb des Änderns der Parameter stark die Bearbeitungsoperation und somit die Produktivität beeinträchtigt.
  • Zusätzlich, wie beispielsweise in 7 gezeigt, wenn eine Vielzahl von Parametern simultan verändert wird, falls ein Stromversorgungsstopp, der sich von einem normalen Stromversorgungsstopp unterscheidet, wie etwa ein unerwarteter Stromversorgungsstopp, wie etwa ein Stromausfall oder ein Not-Stromversorgungsstopp, in einer Stufe auftritt, wo ein Teil der Parameter verändert wird, wird ein unfixierter Einstellzustand, wo ein Teil der Parameter verändert ist, in der Werkzeugmaschine reflektiert, wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist und der Strom wieder zugeführt wird, und kann die Werkzeugmaschine in dem unfixierten Einstellzustand betrieben werden.
  • Daher ist es stark gewünscht, dass die geänderten Parameter auf der Maschinenseite in einem beliebigen Timing reflektiert werden können, anhand der Arbeiterabsicht, und dass es möglich ist, die veränderten Parameter daran zu hindern, die Maschinenseite zu beeinträchtigen, unabhängig von der Arbeiterabsicht.
  • Im Hinblick auf die obigen Umstände ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Steuersystem einer Werkzeugmaschine bereitzustellen, die es ermöglicht, dass geänderte Parameter auf der Maschinenseite in einem beliebigen Timing reflektiert sind, gemäß der Arbeiter-Intention.
  • Die Erfinder haben ein Verfahren des Reflektierens geänderter Parameter auf der Maschinenseite in beliebigem Timing gemäß Arbeiter-Intention gefunden und haben die vorliegende Erfindung abgeschlossen.
  • Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Steuersystem einer Werkzeugmaschine, die automatisiert wird durch Reflektieren eines Parameters durch computerisierte numerische Steuerung und ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Speichereinheit beinhaltet, die, wenn der Parameter verändert wird, den so geänderten Parameter als einen geänderten Parameter speichert, eine geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Einstelleinheit, die eine Bedingung zum Reflektieren des geänderten Parameters einstellt, und eine geänderte Parameter-Reflektionseinheit, die, wenn die Bedingung detektiert wird, den geänderten Parameter, der noch nicht reflektiert ist, reflektiert.
  • In einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung gemäß dem ersten Aspekt können eine oder mehrere der Bedingungen zum Reflektieren des geänderten Parameters eingestellt werden und können zumindest eine Operation des Zuführens von Strom aus einer Stromversorgung an die Werkzeugmaschine gemäß der Arbeiter-Intention sein.
  • In einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung gemäß dem ersten oder zweiten Aspekt kann die Speichereinheit eine unreflektierte Parameterliste speichern und kann das Steuersystem eine unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit enthalten, die, wenn der Parameter geändert wird, die unreflektierte Parameterliste aktualisiert, und eine unreflektierte Parameter-Anzeigeeinheit, welche die unreflektierte Parameterliste anzeigt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, einen geänderten Parameter an der Maschinenseite in einem beliebigen Timing gemäß der Arbeiter-Intention zu reflektieren und ist es möglich, zu verhindern, dass der geänderte Parameter die Maschinenseite beeinträchtigt, unabhängig von der Arbeiter-Intention.
  • Dies macht es unnötig, zu stoppen, dass Strom der Werkzeugmaschine zugeführt wird, um einen Parameter zu reflektieren, jedes Mal, wenn der Arbeiter den Parameter ändert, und löst einen Nachteil auf, dass der Betrieb des Änderns des Parameters stark die Bearbeitungsoperation und somit die Produktivität beeinträchtigt.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein Blockdiagramm, das ein Steuersystem einer Werkzeugmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung illustriert;
    • 2 ist ein Flussdiagramm zum Bewerten der Notwendigkeit des Hinzufügen eines geänderten Parameters und Aktualisieren einer unreflektierten Parameterliste unter Verwendung eines Steuersystems einer Werkzeugmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 3 ist ein Flussdiagramm zum Detektieren eines Reflektionsauslösers und Reflektieren eines geänderten Parameters in einem Verwendungsparameter unter Verwendung eines Steuersystems einer Werkzeugmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    • 4 ist ein Diagramm, das ein Beispiel eines Bildes, das durch eine Änderungsparameter-Anzeigeeinheit angezeigt wird, eines Steuersystems einer Werkzeugmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
    • 5 ist ein Diagramm, das ein Timing dazu zeigt, wenn geänderte Parameter in Verwendungsparametern in dem Fall der Verwendung eines Steuersystems einer Werkzeugmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung reflektiert werden;
    • 6 ist ein Diagramm, das ein Timing zeigt, wenn geänderte Parameter in Verwendungsparametern in dem Fall der Verwendung eines Steuersystems einer Werkzeugmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung reflektiert sind; und
    • 7 ist ein Diagramm, das ein Timing dazu zeigt, wenn geänderte Parameter in Verwendungsparametern im Falle der Verwendung eines konventionellen Steuersystems einer Werkzeugmaschine reflektiert werden.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Bezug nehmend auf 1 bis 6 wird ein Steuersystem einer Werkzeugmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • Ein Steuersystem A der Werkzeugmaschine der vorliegenden Ausführungsform ist konfiguriert, Bearbeitungsarbeit durch Reflektieren verschiedener Daten wie etwa Optionen, Parameter, NC-Programme, Makro-Programm, Makro-Variablen, Werkstückursprungsversätze, Werkzeugversätze, Werkzeugformdaten und Werkzeug-Management-Daten zur Werkzeugmaschinenseite (CNC: computerisierte Numeriksteuerung), wie etwa eine NC-Drehbank oder einem Bearbeitungszentrum zu automatisieren. Das Steuersystem A der Werkzeugmaschine ist unter Verwendung eines Computers konfiguriert, der einen Speicher wie etwa einen Nurlesespeicher (ROM) oder einen Wahlfreizugriffsspeicher (RAM), eine Steuerverarbeitungseinheit (CPU) und eine Kommunikations-Steuereinheit, die miteinander durch Busse wechselseitig verbunden sind, beinhaltet. Beispiele der Parameter beinhalten verschiedene Parameter, die sich auf die Steuerung und dergleichen der Werkzeugmaschine beziehen, wie etwa den Winkel einer Verkippungsachse und die Achsenanzahl der Verkippungsachse, die sich auf die Winkelachsensteuerung bezieht.
  • Weiter, wie in 1 gezeigt, beinhaltet das Steuersystem A der Werkzeugmaschine in der vorliegenden Ausführungsform eine Speichereinheit 1, eine unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit 2, eine unreflektierte Parameterlisten-Gesamtanzahl-Zähleinheit 3, eine unreflektierte Parameter-Anzeigeeinheit 4, eine geänderte Parameterprüfeinheit 5, eine geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Einstelleinheit 6, eine geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7, eine geänderte Parameterauswahleinheit 8, eine geänderte Parameter-Reflektionseinheit 9, eine Parameter-Eingabeeinheit 10, die Parameter eingibt, und eine Verwendungsparameter-Anzeigeeinheit 16.
  • Wenn ein Parameter geändert wird, speichert die Speichereinheit 1 einen zeitweilig geänderten Parameter. Die Speichereinheit 1 speichert eine Liste 11 von Parametern (unreflektierte Parameter), die nicht auf der Maschinenseite reflektiert werden. Weiter speichert die Speichereinheit 1 Daten 15 von Bedingungen zum Reflektieren der Parameter.
  • Wenn Parameter geändert werden, erzeugt und aktualisiert die unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit 2 die Liste 11 der geänderten Parameter (unreflektierte Parameter), die nicht auf der Maschinenseite reflektiert werden.
  • Die reflektierte Parameterlisten-Gesamtanzahl-Zähleinheit 3 zählt die Anzahl von unreflektierten Parametern in der unreflektierten Parameterliste 11. Jedes Mal, wenn die unreflektierte Parameterliste 11 aktualisiert wird, wird die Anzahl unreflektierter Parameter gezählt.
  • Die unreflektierte Parameter-Anzeigeeinheit 4 weist die unreflektierten Parameter in der unreflektierten Parameterliste 11 auf, welche durch die unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit 2 aktualisiert (erzeugt) wird, angezeigt auf einer unreflektierten Parameteranzeige 12.
  • Wenn ein Parameter geändert wird, prüft die geänderte Parameterprüfeinheit 5, ob ein geänderter Parameter in der unreflektierten Parameterliste 11 existiert.
  • Die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Einstelleinheit 6 stellt eine Bedingung (Reflektionsauslöser) zum Reflektieren eines geänderten Parameters auf die Maschinenseite ein. Beispiele der Bedingungen zum Reflektieren des geänderten Parameters auf der Maschinenseite beinhalten normales Wiedereinschalten der Stromversorgung der Werkzeugmaschine (Stromversorgungsoperation, Starten) gemäß Arbeiterabsicht, Ausführen der Rücksetzoperation zum Rücksetzen des Parameters durch den Arbeiter und Ausführen der Herunterdrück-Operation einer spezifischen Taste für jeden geänderten Parameter durch den Arbeiter. Zusätzlich kann die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Einstelleinheit 6 auch die Bedingung zum Reflektieren der geänderten Parameter auf der Maschinenseite als unkonditional einstellen.
  • Die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 detektiert Bedingungen zum Reflektieren der geänderten Parameter auf der Maschinenseite, das heißt Reflektionsauslöser wie etwa normales Wiedereinschalten der Stromversorgung der Werkzeugmaschine (Stromzufuhroperation, Starten) gemäß der Arbeiterabsicht, die Rücksetzoperation und die Herunterdrückoperation einer spezifischen Taste.
  • Die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 bewertet, ob die detektierte Bedingung eine Bedingung (Reflektionsauslöser) zum Reflektieren des geänderten Parameters auf der Maschinenseite ist. Falls beispielsweise das Wiedereinschalten der Stromversorgung der Werkzeugmaschine die Bedingung zum Reflektieren des geänderten Parameters an der Maschinenseite ist, kann eine unerwartete oder Not-Stromversorgungsstopp-Detektions-/Speichereinheit oder dergleichen das Wiedereinschalten der Stromversorgung der Werkzeugmaschine, nachdem ein unerwarteter Stromzufuhrstopp, wie etwa Stromausfall oder ein Notfall-Stromversorgungsstopp auftritt, von normalem Wiedereinschalten der Stromversorgung gemäß der Arbeiterabsicht unterscheiden kann, beinhaltet ist. Basierend auf Detektion und Speicherergebnissen der Stromversorgungsstopp-Detektions-/Speichereinheit oder dergleichen wird bewertet, ob eine durch die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 detektierte Bedingung die Bedingung zum Reflektieren des geänderten Parameters an der Maschinenseite ist.
  • Der geänderte Parameterauswahlabschnitt 8 ist eine Einheit zum selektiven Reflektieren zumindest eines Teils einer Vielzahl von geänderten Parametern an der Maschinenseite. Wenn beispielsweise eine spezifische Taste entsprechend jedem geänderten Parameter gemäß der Arbeiter-Intention heruntergedrückt wird, ist die geänderte Parameterauswahleinheit 8 konfiguriert, nur den geänderten Parameter, welcher der spezifischen Taste, die heruntergedrückt ist, entspricht, zur Maschinenseite zu reflektieren.
  • Wenn eine durch die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 detektierte Bedingung als die Bedingung zum Reflektieren des geänderten Parameters an der Maschinenseite bewertet wird, reflektiert die geänderte Parameter-Reflektionseinheit 9 einen unreflektierten geänderten Parameter als einen Verwendungsparameter 13 zum Steuern jeder Funktion des CNC. In der vorliegenden Ausführungsform wird der durch die geänderte Parameter-Reflektionseinheit 9 reflektierte Verwendungsparameter 13 auf einer Anzeige 14 angezeigt.
  • Die Parameter-Eingabeeinheit 10 ist eine Einheit zum Eingeben eines Parameters zu seiner Speicherung in der Speichereinheit 1 durch den Arbeiter. Die Verwendungsparametereinheit 16 weist den Verwendungsparameter 13 auf der Verwendungsparameteranzeige 14 angezeigt auf.
  • Wenn ein Parameter im Steuersystem A der Werkzeugmaschine der vorliegenden Ausführungsform geändert wird, wie in 2 (und in 1) gezeigt, falls der Arbeiter zuerst den Parameter zur Verwendung der Parameter-Eingabeeinheit 10 ändert, wird ein geänderter Parameter zeitweilig in der Speichereinheit 1 gespeichert. Zusammen damit erfasst die geänderte Parameterprüfeinheit 5 den geänderten Parameter aus der Speichereinheit 1 (Schritt 1) und prüft, ob der geänderte Parameter in der unreflektierten Parameterliste 11 existiert (Schritt 2).
  • Falls der geänderte Parameter nicht in der unreflektierten Parameterliste 11 existiert, fügt die unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit 2 den geänderten Parameter zur unreflektierten Parameterliste 11 hinzu (Schritt 3). Die unreflektierte Parameterlisten-Gesamtanzahl-Zähleinheit 3 aktualisiert die Gesamtanzahl in der unreflektierten Parameterliste 11 (Schritt 4). Weiter weist die unreflektierte Parameter-Anzeigeeinheit 4 die auf dem Bildschirm der Anzeige 12 angezeigte aktualisierte unreflektierte Parameterliste 11 auf (Schritt 5).
  • Wenn andererseits der geänderte Parameter in der unreflektierten Parameterliste 11 existiert, prüft die geänderte Parameterprüfeinheit 5, ob der Parameter (unreflektierter Wert) in der unreflektierten Parameterliste 11 der gleiche wie der geänderte Parameter (Eingangswert) ist (Schritt 6).
  • Wenn der Parameter (unreflektierter Wert) in der unreflektierten Parameterliste 11 der gleiche wie der geänderte Parameter (Eingangswert) ist, ist keine besondere Änderung erforderlich, somit wird der Prozess abgeschlossen (Schritt 7).
  • Wenn der Parameter (unreflektierter Wert) in der unreflektierten Parameterliste 11 sich von dem geänderten Parameter (Eingabewert) unterscheidet, wird geprüft, ob der Verwendungsparameter (aktueller Wert), der in der Steuerung der Werkzeugmaschine verwendet wird, der gleiche wie der geänderte Parameter (Eingangswert) zu dieser Zeit ist (Schritt 8).
  • Wenn der Verwendungsparameter (aktuelle Wert) der gleiche wie der geänderte Parameter (Eingabewert) ist, löscht die unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit 2 den geänderten Parameter (Eingabewert) aus der unreflektierten Parameterliste 11 (Schritt 9), aktualisiert die unreflektierte Parameterlisten-Gesamtanzahl-Zähleinheit 3 die Gesamtanzahl in der unreflektierten Parameterliste 11 (Schritt 10) und weist die unreflektierte Parameter-Anzeigeeinheit 4 die auf dem Bildschirm der unreflektierten Parameteranzeige 12 angezeigten aktualisierten unreflektierten Parameterliste 11 auf (Schritt 11).
  • Wenn sich die Verwendungsparameter (aktueller Wert) von dem geänderten Parameter (Eingabewert) unterscheidet, aktualisiert die unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit 2 die unreflektierte Parameterliste, um den geänderten Parameter (Eingabewert) hinzuzufügen (Schritt 12), und weist die unreflektierte Parameter-Anzeigeeinheit 4 die auf dem Bildschirm der unreflektierten Parameteranzeige 12 angezeigte aktualisierte unreflektierte Parameterliste 11 auf (Schritt 13).
  • Andererseits stellt in dem Steuersystem A der Werkzeugmaschine der vorliegenden Ausführungsform, wie in 1 gezeigt, die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Einstelleinheit 6 Daten 15 von Bedingungen (Reflektionsauslöser) zum Reflektieren von Parametern vorab ein und speichert die Speichereinheit 1 die Daten.
  • In dem Steuersystem A der Werkzeugmaschine der vorliegenden Ausführungsform, wie in 3 gezeigt (und 1), wenn die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 einen Reflektionsauslöser detektiert, prüft die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7, ob die Gesamtanzahl von unreflektierten Parametern, welche durch die unreflektierte Parameterlisten-Gesamtanzahl-Zähleinheit 3 gezählt worden ist, „0“ ist (Schritt 14).
  • Wenn die Gesamtanzahl in der unreflektierten Parameterliste „0“ ist, gibt es keinen auf der Werkzeugmaschinenseite zu reflektierenden, geänderten Parameter; somit wird der Prozess abgeschlossen (Schritt 15).
  • Wenn die gesamte Anzahl in der unreflektierten Parameterliste nicht „0“ ist, das heißt wenn es einen geänderten Parameter gibt, der noch nicht in der unreflektierten Parameterliste 11 reflektiert ist, erfasst die unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit 2 und die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 den Reflektionsauslöser, der durch die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 detektiert ist (Schritt 16). Zusammen damit erfassen die unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit 2 und die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 die unreflektierten Parameter aus der unreflektierten Parameterliste 11 (Schritt 17).
  • Weiter erfasst die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 die Bedingung zum Reflektieren des unreflektierten Parameters, welcher zuvor durch die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Einstelleinheit 6 eingestellt ist, aus den Parameter-Reflektionsbedingungsdaten 15 (Schritt 18).
  • Die geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit 7 überprüft, ob der detektierte Reflektionsauslöser und die Bedingung zum Reflektieren des unreflektierten Parameters (Reflektionsauslöser, der eingestellt wird) dieselben sind (Schritt 19).
  • Wenn der detektierte Reflektionsauslöser und die Bedingung zum Reflektieren des unreflektierten Parameters die gleiche sind, stellt die geänderte Parameter-Reflektionseinheit 9 den geänderten Parameter als den Verwendungsparameter 13 ein und weist die Verwendungsparameter-Anzeigeeinheit 16 den auf der Verwendungsparameteranzeige 14 angezeigten Parameter auf (Schritt 20). Zusätzlich wird der als der Verwendungsparameter 13 aus der unreflektierten Parameterliste 11 reflektierte geänderte Parameter gelöscht (Schritt 21), und wird die aktualisierte, unreflektierte Parameterliste auf der Anzeige 12 aktualisiert (Schritt 22).
  • Weiter wird bestätigt, ob der Vergleich und das Überprüfen aller unreflektierten Parameter in der unreflektierten Parameterliste 11 abgeschlossen sind (Schritt 23) und falls es abgeschlossen ist, wird die reflektierende Operation der geänderten Parameter abgeschlossen (Schritt 24). Falls sie nicht abgeschlossen ist, werden die unreflektierten Parameter aus der unreflektierten Parameterliste erfasst, bis der Vergleich und das Überprüfen aller unreflektierten Parameter der unreflektierten Parameterliste 11 abgeschlossen sind (Schritt 25 und Schritt 17), und wird dieselbe Operation wie oben beschrieben wiederholt.
  • 4 zeigt ein Beispiel eines auf der Anzeige 12 durch die unreflektierte Parameter-Anzeigeeinheit 4 anzuzeigenden Bildschirms und der Arbeiter kann leicht erkennen, ob es unreflektierte Parameter gibt, durch Betrachten eines solchen Bildschirms.
  • Daher ist es im Steuersystem A der Werkzeugmaschine der vorliegenden Ausführungsform, wie in 5 gezeigt, in Bezug auf einen spezifischen Parameter möglich, leicht eine unreflektierte Bedingung des Parameters zu identifizieren, in welchem ein gesicherter geänderter Parameter und ein Verwendungsparameter nicht gleich sind.
  • Zusätzlich kann der Arbeiter die geänderten Parameter auf der Maschinenseite gemäß dem Reflektionsauslöser, der zuvor beliebig durch den Arbeiter eingestellt ist, reflektieren, wie etwa Stoppen oder Einschalten der Stromversorgung, oder wie in 6 gezeigt, Herunterdrücken oder Rücksetzen einer spezifischen Taste, das heißt in einem beliebigen Timing gemäß der Arbeiter-Intention; somit ist es möglich, zu verhindern, dass der geänderte Parameter die Maschinenseite beeinträchtigt, unabhängig von der Arbeiter-Intention.
  • Daher, gemäß dem Steuersystem A der Werkzeugmaschine der vorliegenden Ausführungsform, ist es jedes Mal, wenn der Arbeiter einen Parameter ändert, möglich, es unnötig zu machen, die Stromzufuhr der Werkzeugmaschine zu stoppen, um den Parameter zu reflektieren und ist es möglich, einen Nachteil zu lösen, dass die Änderungsoperation des Parameters stark die Bearbeitungsoperation und somit die Produktivität beeinträchtigt.
  • Weiter kann im Steuersystem A der Werkzeugmaschine der vorliegenden Ausführungsform eine Vielzahl geänderter Parameter in der Speichereinheit 1 gesichert werden (unreflektierte Parameterliste 11) vorab, und können die Verwendungsparameter auf einmal durch den Reflektionsauslöser aktualisiert werden.
  • Zusätzlich ist es möglich, einzustellen, dass die Verwendungsparameter durch eine Vielzahl von Reflektionsauslösern aktualisiert werden.
  • Eine Ausführungsform des Steuersystems der Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist beschrieben worden; jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben erwähnte Ausführungsform beschränkt und es kann eine Modifikation in angemessener Weise vorgenommen werden, ohne vom Geist der Erfindung abzuweichen.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Speichereinheit
    2
    Unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit
    3
    Unreflektierte Parameterlisten-Gesamtanzahl-Zähleinheit
    4
    Unreflektierte Parameter-Anzeigeeinheit
    5
    Geänderte Parameterprüfeinheit
    6
    Geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Einstelleinheit
    7
    Geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Detektions-/Bewertungseinheit
    8
    Geänderte Parameterauswahleinheit
    9
    Geänderte Parameter-Reflektionseinheit
    10
    Parameter-Eingabeeinheit
    11
    Unreflektierte Parameterliste
    12
    Unreflektierte Parameteranzeige
    13
    Verwendungsparameter
    14
    Verwendungsparameteranzeige
    15
    Parameter-Reflektionsbedingungsdaten
    16
    Verwendungsparameter-Anzeigeeinheit
    A
    Steuersystem von Werkzeugmaschine

Claims (3)

  1. Steuersystem (A) einer Werkzeugmaschine, die automatisiert wird durch Reflektieren eines Parameters durch computerisierte numerische Steuerung, wobei das Steuersystem umfasst: eine Speichereinheit (1), die, wenn der Parameter verändert wird, den so geänderten Parameter als einen geänderten Parameter speichert; eine geänderte Parameter-Reflektionsbedingungs-Einstelleinheit (6), die eine Bedingung zum Reflektieren des geänderten Parameters einstellt; und eine geänderte Parameter-Reflektionseinheit (9), die, wenn die Bedingung detektiert wird, den geänderten Parameter, der noch nicht reflektiert ist, reflektiert.
  2. Steuersystem (A) einer Werkzeugmaschine gemäß Anspruch 1, wobei eine oder mehrere der Bedingungen zum Reflektieren des geänderten Parameters eingestellt werden und zumindest eine Operation des Zuführens von Strom aus einer Stromversorgung an die Werkzeugmaschine gemäß der Arbeiter-Intention sind.
  3. Steuersystem (A) einer Werkzeugmaschine gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Speichereinheit (1) eine unreflektierte Parameterliste (11) speichert, wobei das Steuersystem umfasst: eine unreflektierte Parameterlisten-Aktualisierungseinheit (2), die, wenn der Parameter geändert wird, die unreflektierte Parameterliste (11) aktualisiert; und eine unreflektierte Parameter-Anzeigeeinheit (4), welche die unreflektierte Parameterliste (11) anzeigt.
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