DE102019000590A1

DE102019000590A1 - Vorrichtung und Verfahren zur simultanen Bestimmung der temperaturabhängigen thermischen Leitfähigkeit, thermischen Diffusivität und spezifischen Wärmekapazität

Info

Publication number: DE102019000590A1
Application number: DE102019000590.2A
Authority: DE
Inventors: Markus Rettenmayr; Stephanie Lippmann; Anton Zimare
Original assignee: Friedrich Schiller Universtaet Jena FSU
Current assignee: Friedrich Schiller Universtaet Jena FSU
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2020-07-30
Also published as: WO2020151780A1; US20220276188A1; EP3914905A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur simultanen Bestimmung der temperaturabhängigen thermischen Leitfähigkeit, thermischen Diffusivität und spezifischen Wärmekapazität, und umfasst eine Wärmequelle zum lokalen Aufheizen eines zu untersuchenden Festkörpers, einen sowohl örtlich als auch zeitlich hochauflösenden Zeilen- und/oder Flächendetektor zur berührungslosen Temperaturmessung entlang der Probe und einen Kühlkreislauf mit einer den unteren Probenrand umströmenden Kühlflüssigkeit, deren Temperaturerhöhung und Durchflussmenge kontinuierlich gemessen wird. Aus den kontrolliert eingestellten transienten thermischen Zuständen der Probe während des Aufheizens und Abkühlens wird mit dem beschriebenen Verfahren die thermische Diffusivität bestimmt. Aus dem stationären Zustand bei konstanter Heizleistung wird die thermische Leitfähigkeit bestimmt. Aus den direkt und über einen großen Temperaturbereich hinweg bestimmten Datensätzen der thermischen Diffusivität und thermischen Leitfähigkeit wird die spezifische Wärmekapazität des Probenmaterials temperaturabhängig berechnet. Aufgrund der enormen Zeiteinsparung gegenüber dem Stand der Technik lassen sich mithilfe der Erfindung eine Vielzahl unterschiedlicher Festkörper erstmals umfassend thermisch charakterisieren.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur simultanen Bestimmung der temperaturabhängigen thermischen Leitfähigkeit, thermischen Diffusivität und spezifischen Wärmekapazität mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Vorrichtung hierfür mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
Thermische Materialeigenschaften wie thermische Leitfähigkeit, thermische Diffusivität oder spezifische Wärmekapazität sind sowohl in der Grundlagenforschung und für Simulationsrechnungen mit materialwissenschaftlichen Fragestellungen als auch für industrielle Herstellungsprozesse und Anwendungen von großer Bedeutung. Metallurgische Verfahren, die Entwicklung neuer Bauteile und technischer Prozesse unter thermischer Belastung oder die Entwicklung neuer Werkstoffe wie z.B. von Thermoelektrika sind wesentlich von der Kenntnis der jeweiligen thermischen Eigenschaften der verwendeten Materialien abhängig. Somit besteht ein konkreter wissenschaftlicher und wirtschaftlicher Bedarf an thermischen Materialeigenschaften in einer Vielzahl industrieller Arbeitsgebiete.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtungen und Verfahren zur Bestimmung der drei zentralen temperaturabhängigen Materialeigenschaften thermische Leitfähigkeit, thermische Diffusivität und spezifischen Wärmekapazität bekannt.
Die temperaturabhängige thermische Leitfähigkeit kann derzeit aus stationären Temperaturprofilen entlang einer zu untersuchenden Probe bestimmt werden. Dazu wird die zu untersuchende Probe an einem Ende mit einer Referenzprobe mit bekannten thermischen Eigenschaften in Kontakt gebracht. Anschließend wird ein Ende erwärmt und das Temperaturprofil beider Proben entlang der gemeinsamen Probenachse unter Zuhilfenahme von Thermoelementen bestimmt. Bei Kenntnis der Temperaturen an den Messpunkten und deren Abstand zueinander kann die temperaturabhängige thermische Leitfähigkeit aus der Abweichung der Messkurve von einem linearen Verlauf und dem Verhältnis der Steigungen der Temperaturprofile der zu untersuchenden Probe und der Referenzprobe abgeleitet werden.
Die örtliche Auflösung dieses Verfahrens ist begrenzt, wodurch kleine Temperaturänderungen entlang der Probenachse kaum oder nur mit unzureichender Genauigkeit detektiert werden können. Weiterhin ist eine präzise Temperaturmessung nur gewährleistet, wenn die Thermoelemente im Inneren der Probe positioniert oder angeschweißt werden. Aufgrund der berührenden Temperaturmessung entstehen Wärmebrücken zur Umgebung, wodurch die Genauigkeit dieser Messmethode begrenzt wird. Sowohl die geringe örtliche Auflösung wie auch die berührende und ungenaue Temperaturmessung sind hier nachteilig. Weiterhin ist es aufgrund der thermischen Trägheit von Thermoelementen nicht möglich, schnelle und geringe Änderungen im Temperaturprofil des Probenmaterials ausreichend präzise zu detektieren.
Ein weiterer Nachteil des oben beschriebenen Verfahrens liegt in der Abhängigkeit des Messergebnisses von der Güte des thermischen Kontaktes zwischen den beiden Probenstäben. Durch die Verwendung von spezieller Wärmeleitpaste lässt sich die Wärmeübertragung an den Stirnflächen der beiden Probenstäbe zwar verbessern, allerdings wird aufgrund der thermischen Eigenschaften der jeweiligen Wärmeleitpaste ein undefinierter Wärmeübergang generiert, der das Messergebnis beeinflusst. Weiterhin ist der untersuchbare Temperaturbereich stark durch die thermische Stabilität der verwendeten Referenzprobe und Wärmeleitpaste eingeschränkt.
In einer Abwandlung des oben beschriebenen Verfahrens, wird die Temperaturmessung mit einem Pyrometer vorgenommen. Dabei wird die detektierte Strahlungsintensität über einen relativ ausgedehnten Messfleck gemittelt. Aufgrund der beschränkten örtlichen Auflösung bei dieser Methode lassen sich lokale Temperaturänderungen nur sehr eingeschränkt detektieren und abrupte Änderungen der thermischen Eigenschaften, wie sie beispielsweise bei magnetischen Übergängen auftreten, sind unzugänglich.
Des Weiteren besteht mit dem oben beschriebenen Verfahren keine Möglichkeit, die thermische Diffusivität oder die spezifische Wärmekapazität zu bestimmen.
Ein weiteres, als LFM (laser flash method) bekanntes und patentiertes Verfahren (US-Patent US 4,928,254 A ) zur Bestimmung der thermischen Diffusivität nutzt die mithilfe eines Laserpulses erzeugte transiente Erwärmung einer zu untersuchenden Probe.
Das zu untersuchende Probenmaterial wird dabei im Messgerät auf einen Halter mit mindestens drei Stegen gelegt, auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt und solange gehalten, bis sich ein thermisches Gleichgewicht einstellt. Ein über eine Optik auf einer Seite der zumeist kreisrunden, geschwärzten Probenscheibe eingekoppelter kurzer Laserpuls führt zu einer Temperaturerhöhung auf der gegenüberliegenden Seite der Probenscheibe. Mit Kenntnis der eingebrachten Laserleistung und der aufgezeichneten zeitlichen Temperaturänderung auf der gegenüberliegenden Probenseite lässt sich die thermische Diffusivität für die vorgegebene Temperatur berechnen.
Das definierte Einkoppeln von Laserstrahlung ist maßgeblich von der Beschaffenheit der bestrahlten Oberfläche abhängig. Die Probe muss gleichmäßig geschwärzt sein und eine definierte Rauheit aufweisen. Weiterhin muss die Probenscheibe zur zuverlässigen Auswertung planparallele Auflageflächen aufweisen. Ein entscheidender Nachteil eines auf der LFM-Methode beruhenden Gerätes ist die Schaffung von Wärmebrücken über die Auflagepunkte der Probenscheibe und die damit verbundene Verfälschung der Temperaturmessung.
Eine Abwandlung der ursprünglichen LFM wird in DE 43 01 987 A1 vorgeschlagen. Hier wird versucht, die naturgemäßen Verluste bei der Einkopplung von elektromagnetischer Strahlung in eine absorbierende Probe zu quantifizieren und in die Berechnung der thermischen Materialeigenschaften mit einfließen zu lassen. Die Kompensation bezieht sich dabei aber immer auf einen Vergleich mit einer Referenzprobe mit bekannten optischen und thermischen Eigenschaften. Diese Abwandlung der ursprünglichen LFM kommt somit nicht ohne vorherige Kalibrierung aus. Weiterhin muss der hier verwendete Reflexions-Strahlungssensor auf den Wellenlängenbereich der Pulsstrahlungsquelle angepasst sein. Somit kann zur Erzeugung der optischen Anregung immer nur eine auf die restliche Apparatur abgestimmte Strahlungsquelle verwendet werden. Die unmittelbare Folge ist entweder eine Einschränkung der zu untersuchenden Probenmaterialien aufgrund ihrer optischen Eigenschaften oder ein sowohl maschineller wie auch wirtschaftlicher Mehraufwand zur Gewährleistung der Verwendung der stets optimalen Messapparatur. Des Weiteren steigt die Genauigkeit bei der Bestimmung der naturgemäßen Verluste bei der Einkopplung von elektromagnetischer Strahlung hier mit der Vergleichbarkeit von Probe und Referenz, was einen präparativen Mehraufwand erfordert.
Andere auf der LFM basierende Patente wie DE 10 2012 106 955 B4 oder DE 10 2015 118 856 B3 stellen zwar konzeptionelle Verbesserungen zur ursprünglichen LFM dar, kommen aber weiterhin nicht ohne entsprechende Referenzmessungen aus, um bspw. die spezifische Wärmekapazität des zu untersuchenden Probenmaterials zu bestimmen und damit in Verbindung mit dem eigentlichen Messergebnis, der thermischen Diffusivität, auf die thermische Leitfähigkeit zuschließen. Der zeitliche Nachteil durch sukzessives Abrastern eines entsprechend großen praxisrelevanten Temperaturbereichs wird indes nicht behoben. Weiterhin bleibt der Nachteil der ungewünschten Wärmeabfuhr über die Auflagepunkte der Probenhalterung und der dadurch verfälschten Temperaturmessung bestehen.
Andere Verfahren, wie beispielsweise in DE 34 25 561 C2 beschrieben, messen die Temperaturerhöhung einer mit elektromagnetischer Strahlung erhitzen Probe unter Zuhilfenahme von Messfühlern, die auf die Probenoberfläche mithilfe entsprechend dimensionierter Federn gedrückt werden. Diese Fühler generieren je nach Temperatur einen definierten Spannungsabfall, der hier als Messgröße verwendet wird. Es wird davon ausgegangen, dass die Umrechnung der gemessenen Spannung in eine äquivalente Temperatur linear ist. In der Praxis ist das aber nur in einem entsprechend kleinen Temperaturbereich zulässig. Weiterhin leidet die Präzision und Genauigkeit der Messung unter dem Signal-Rausch-Verhältnis, welches von Messfühler zu Messfühler variiert und sich mit der Länge der Fühler verschlechtert. Weiterhin bilden sowohl die Messfühler auf der Probe wie auch die Federn Wärmebrücken, die das Messergebnis verfälschen.
Um zusätzlich zu der thermischen Diffusivität des zu untersuchenden Probenmaterials dessen thermische Leitfähigkeit zu bestimmen, ist es mit einem weiteren Gerät (z.B. mittels „differential scanning calorimetry“ (DSC); US-Patent US 3,263,484 A ) notwendig, die spezifische Wärmekapazität zu bestimmen.
Die DSC bedient sich bei der Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität dem Vergleich von Wärmeströmen, die von der zu untersuchenden Probe weg oder zu ihr hinfließen bzw. misst die zur Temperaturänderung nötige Heizleistung. Dabei werden die gemessenen Werte mit einer Referenzprobe mit bekannten thermischen Eigenschaften verglichen.
Da sich die DSC immer eines Vergleichs mit einem Material mit bekannten thermischen Eigenschaften bedient, kommt diese Methode nicht ohne Kalibrierung durch einen eingewiesenen Fachmann aus. Somit ist die Genauigkeit dieser Methode stets vom experimentellen Geschick des Experimentators und der Qualität der Referenzmessung abhängig.
Sowohl die LFM wie auch die DSC haben zum Nachteil, dass eine zuverlässige Bestimmung der thermischen Diffusivität bzw. der spezifischen Wärmekapazität des zu untersuchenden Probenmaterials jeweils nur bei einer gegebenen Temperatur möglich ist. Somit muss der gesamte Messvorgang schrittweise für verschiedene Temperaturen wiederholt werden. Um einen praxisrelevanten Temperaturbereich von Raumtemperatur bis (je nach Material deutlich über) ϑ = 1000°C in ausreichend kleinen Schritten hinweg charakterisieren zu können, sind dabei Messzeiten von mehreren zehn Stunden bis Tagen nötig. Besteht also die Notwendigkeit einer temperaturabhängigen Bestimmung der thermischen Diffusivität, thermischen Leitfähigkeit und Wärmekapazität eines Materials, addieren sich die jeweiligen Messzeiten und eine rasche Charakterisierung ist nicht möglich.
Weiterhin kommt nachteilig hinzu, dass mittels LFM nur die thermische Diffusivität und mittels DSC nur die spezifische Wärmekapazität bestimmt werden können. Die thermische Leitfähigkeit kann mit diesen beiden Methoden nicht direkt gemessen werden.
Bestimmt man die thermische Leitfähigkeit aus den zwei voneinander unabhängig gewonnenen Datensätzen der LFM- und der DSC-Messung, so ist zu beachten, dass sich auch die jeweiligen Fehler der einzelnen Messmethoden bei der Bestimmung der thermischen Leitfähigkeit aufaddieren.
Ein aus dem Patent DE 10 2008 012 758 B4 bekanntes Verfahren nutzt ähnlich zur DSC eine temperaturstabile Umgebung und schließt aus den in einer Probe initiierten Temperaturänderungen auf deren thermische Eigenschaften wie beispielsweise die thermische Diffusivität oder die Umwandlungswärme von festen Stoffen. Die Temperaturänderung der Probe wird durch die Überführung der Probe von einer temperaturstabilen Umgebung in eine Umgebung mit einer anderen Temperatur initiiert. Dabei misst ein an definierter Position im Inneren der Probe angebrachtes Thermoelement die zeitliche Änderung der Probentemperatur, woraus bei genauer Kenntnis der Probengeometrie die thermische Diffusivität berechnet werden kann. Das Thermoelement nimmt dabei großen Einfluss auf die Genauigkeit der Messung, da es auch hier eine Wärmebrücke zur Umgebung bildet und unerwünschten Zu- oder Abfluss von Wärme verursacht. Des Weiteren werden Wärmeverluste aufgrund von Strahlung ausgehend von der Probenoberfläche vernachlässigt, womit das Messergebnis insbesondere bei höheren Temperaturen maßgeblich verfälscht wird. Ein großer Nachteil ist weiterhin, dass sich die Messung immer nur auf eine Temperatur bezieht und die Bestimmung der Temperaturabhängigkeit der thermischen Eigenschaften nicht mit praktikablem Zeitaufwand möglich ist.
Ein weiteres aus dem Patent DE 199 43 076 C2 bekanntes Verfahren zur Bestimmung der thermischen Diffusivität, thermischen Leitfähigkeit und spezifischen Wärmekapazität erwärmt eine zylinderförmige Probe mit vorgegebener Heizrate in geregelter Weise in einem widerstandsgeheizten adiabatischen Heizsystem und erfasst die zur Erwärmung erforderliche Heizleistung. Die Temperatur der Probe wird dabei in der Probenmitte und am Rand gemessen. Die Messungen erfolgen im Vakuum oder in inerter Atmosphäre. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass die Heizleistung über das Messen der Heizspannung an einer definierten Stelle innerhalb des Heizsystems erfolgt. Der elektrische Widerstand und folglich auch die abfallende Spannung ändern sich aber naturgemäß mit der Temperatur. Eine präzise Bestimmung der Heizleistung ist somit nicht ohne die Kenntnis des temperaturabhängigen Widerstandes des Heizdrahtes möglich. Weiterhin ist zur Gewährleistung der erforderlichen adiabatischen Verhältnisse ein komplexer Aufbau und eine komplizierte Regelung von unabhängig voneinander gelagerten Temperaturregelkreisen erforderlich. Ferner dienen zur Bestimmung der thermischen Eigenschaften Temperatursensoren, die in Bohrungen im Inneren und am Rand der Probe positioniert sind. Eine Verfälschung der Temperaturmessung ist hier entweder durch Wärmebrücken zu der Umgebung oder durch fehlenden unmittelbaren Kontakt mit der Probe gegeben. Ebenfalls nachteilig wirkt sich die Tatsache aus, dass eine präzise Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität der Probe nur unter Kenntnis der spezifischen Wärmekapazität des gesamten Messsystems und infolge dessen durch Differenzbildung erfolgen kann. Deshalb ist es notwendig, vor jeder Messung eine sorgfältige und zeitaufwendige Kalibrierung durchzuführen. Die mit einem Messvorgang bestimmten thermischen Eigenschaften gelten jeweils nur für eine Temperatur. Zur Ermittlung der Temperaturabhängigkeit der thermischen Eigenschaften sind sowohl viele Einzelmessungen wie auch viele Kalibrierungsmessungen notwendig, beides erhöht den Zeitaufwand und macht eine vollständige thermische Charakterisierung unpraktikabel.
Eine Weiterentwicklung des in Patent DE 199 43 076 C2 beschriebenen Verfahrens stellt das Patent DE 10 2004 051875 B4 dar. Darin wird ein Absolutverfahren zur simultanen Bestimmung der thermischen Diffusivität, der thermischen Leitfähigkeit, der spezifischen Wärmekapazität, der Umwandlungswärme und der Probendichte einer festen zylindrischen Probe beschrieben. Die Verbesserung im Vergleich zu Patent DE 199 43 076 C2 besteht dabei in einer angepassten Probengeometrie, die die Temperaturmessung und -anpassung erleichtert. Die oben genannten Einschränkungen der Methode wie die Temperaturabhängigkeit des Spannungsabfalls bei der Messung der Heizleistung, die Verfälschung der Temperaturmessung durch Wärmebrücken oder fehlenden Kontakt und der hohe zeitliche Aufwand durch die Bestimmung der thermischen Eigenschaften bei jeweils nur einer Temperatur bleiben bestehen.
Nach bisherigem Stand der Technik gibt es kein Gerät und kein Verfahren, mit dem es möglich ist, die thermische Leitfähigkeit, die thermische Diffusivität und die spezifische Wärmekapazität direkt, temperaturabhängig und simultan über einen großen Temperaturbereich hinweg in einem Messzyklus mit einem Gerät zu bestimmen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur gleichzeitigen Bestimmung von thermischer Leitfähigkeit, thermischer Diffusivität und spezifischer Wärmekapazität einer Probe mithilfe einer integrierten Messapparatur bereitzustellen, welche sich durch eine schnelle und zuverlässige Bestimmung der gesuchten Messgrößen in einem einzigen Messzyklus und ohne vorherige Kalibrierung auszeichnet. Dabei werden Wärmebrücken, die zu unerwünschten Wärmeflüssen führen und die Temperaturmessung verfälschen, durch eine berührungsfreie Temperaturmessung ausgeschlossen.
Insbesondere soll eine Vorrichtung und ein Verfahren beschrieben werden, mit denen es möglich ist, die drei zentralen Materialeigenschaften thermische Leitfähigkeit, thermische Diffusivität und spezifische Wärmekapazität simultan zu bestimmen.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur simultanen Bestimmung der temperaturabhängigen thermischen Leitfähigkeit, thermischen Diffusivität und spezifischen Wärmekapazität, und umfasst eine Wärmequelle zum lokalen Aufheizen eines zu untersuchenden Festkörpers, einen sowohl örtlich als auch zeitlich hochauflösenden Zeilen- und/oder Flächendetektor zur berührungslosen Temperaturmessung entlang der Probe und einen Kühlkreislauf mit einer den unteren Probenrand umströmenden Kühlflüssigkeit, deren Temperaturerhöhung und Durchflussmenge kontinuierlich gemessen wird. Aus den kontrolliert eingestellten transienten thermischen Zuständen der Probe während des Aufheizens und Abkühlens wird mit dem beschriebenen Verfahren die thermische Diffusivität bestimmt. Aus dem stationären Zustand bei konstanter Heizleistung wird die thermische Leitfähigkeit bestimmt. Aus den direkt und über einen großen Temperaturbereich hinweg bestimmten Datensätzen der thermischen Diffusivität und thermischen Leitfähigkeit wird die spezifische Wärmekapazität des Probenmaterials temperaturabhängig berechnet. Aufgrund der enormen Zeiteinsparung gegenüber dem Stand der Technik lassen sich mithilfe der Erfindung eine Vielzahl unterschiedlicher Festkörper erstmals umfassend thermisch charakterisieren.
Dabei werden die thermische Leitfähigkeit, thermische Diffusivität und die spezifische Wärmekapazität direkt mit einem einzigen Gerät bestimmt.
Die hier beschriebene Methode ist eine direkte Methode zur Bestimmung von Absolutwerten, die keiner Kalibrierung bedarf.
Weiterhin können mit der hier beschriebenen Vorrichtung diese drei thermischen Materialeigenschaften direkt und über einen großen Temperaturbereich hinweg charakterisiert werden. Daraus resultiert eine enorme Zeiteinsparung gegenüber dem Stand der Technik. Um beispielsweise einen praxisrelevanten Temperaturbereich von ϑ = 20 ... 1000°C abzudecken, verkürzt sich aufgrund der simultanen und temperaturabhängigen Bestimmung der thermischen Diffusivität, thermischen Leitfähigkeit und spezifischen Wärmekapazität innerhalb eines Messzyklus gegenüber dem Stand der Technik der Zeitaufwand auf wenige Stunden bis zu Minuten. Somit wird aufgrund der zeitlichen und wirtschaftlichen Einsparungen eine umfassende thermische Charakterisierung verschiedenster Materialien und Werkstoffe überhaupt erst ermöglicht.
Die hier formulierten Aufgaben werden mit einem Verfahren, das thermisch transiente und stationäre Zustände einer zu untersuchenden Probe nutzt, um die drei zentralen thermischen Materialeigenschaften thermische Diffusivität, thermische Leitfähigkeit und spezifische Wärmekapazität zu bestimmen, nach Anspruch 1 und einer Vorrichtung zur Überführung der Probe in diese thermischen Zustände infolge eines quasi-eindimensionalen Wärmeflusses durch diese Probe, gekennzeichnet durch Anspruch 10, gelöst. Zweckmäßige bzw. vorteilhafte Ausführungsformen der Vorrichtung und des Verfahrens sind in den entsprechenden Unteransprüchen ausformuliert.
Die Vorrichtung zur simultanen Bestimmung der temperaturabhängigen thermischen Leitfähigkeit, thermischen Diffusivität und spezifischen Wärmekapazität umfasst das einseitige geregelte Aufheizen einer zu untersuchenden Probe.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst einen Induktionsofen, mit dem es möglich ist, elektrisch leitfähige Materialien berührungslos durch Wirbelströme aufgrund der induktiven Einkopplung eines mittel- oder hochfrequentes Wechselfeldes, erzeugt durch eine Induktionsspule, aufzuheizen.
Bei einer Abwandlung der genannten Ausführungsform wird ein elektrisch nichtleitendes oder halbleitendes Probenmaterial mithilfe eines Suszeptors einseitig erwärmt. Dabei werden die Wirbelströme nur im Suszeptor erzeugt und die Probe erwärmt sich über Wärmeleitung aufgrund eines direkten thermischen Kontakts zum Suszeptor. Der thermische Kontakt zwischen Suszeptor und geheiztem Probenende ist dabei sowohl für die Bestimmung der thermischen Diffusivität wie auch der thermischen Leitfähigkeit nicht nachteilig, da der Wärmefluss durch die Probe eindimensional bleibt und direkt gemessen wird. Es bestehen somit keine Nachteile hinsichtlich der Nutzung eines Suszeptors gegenüber anderen Ausführungsformen. Somit lassen sich unter Zuhilfenahme eines Suszeptors mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl elektrisch leitende, halbleitende sowie elektrisch nichtleitende Materialien hinsichtlich ihrer thermischen Materialeigenschaften charakterisieren.
In einer weiteren Ausführungsform erfolgt die einseitige Erwärmung der Probe berührungslos mithilfe eines Lasers durch Einkopplung elektromagnetischer Strahlen. Moderne Faserlaser beispielsweise lassen eine geregelte Abgabe der Strahlungs- bzw. Heizleistung zu und eröffnen so in Kombination mit einer berührungslosen Temperaturmessung ebenfalls die Möglichkeit einer präzise geregelten Erwärmung der Probe. Ein Vorteil der Nutzung eines Lasers als Heizquelle liegt in der Möglichkeit, die Probe unabhängig von den elektrischen Eigenschaften des untersuchten Probenmaterials (leitend, halbleitend oder nichtleitend) aufzuheizen.
In einer anderen Ausführungsform wird die Probe einseitig mit einem widerstandbeheizten Heizsystem erwärmt. Zur Reglung des Heizsystems wird eine optisch gemessene Temperatur verwendet. Wie auch bei den Ausführungsformen mit Suszeptor und Laser bietet ein widerstandbeheiztes Heizsystem die Möglichkeit der thermischen Charakterisierung von elektrisch leitenden, halbleitenden und nichtleitenden Materialien.
Die Temperatur des geheizten Probenendes wird dabei ebenfalls berührungslos mithilfe eines Pyrometers an der Probenstirnseite gemessen und geregelt. Die Regeltemperatur soll die Solidustemperatur des untersuchten Probenmaterials nicht überschreiten, um ein Aufschmelzen der Probe zu verhindern.
In einer anderen Ausführungsform kann die Temperatur an der Stirnseite auch berührend, bspw. mit einem Thermoelement gemessen werden. Dies ist nicht mit unerwünschten Wärmeströmen verbunden, da die Temperatur an der Stirnseite geregelt wird und somit alle Wärmeübertragungsarten bereits einbezogen sind.
Das ungeheizte Probenende befindet sich in einem geschlossenen Kühlkreislauf, der von einer Kühlflüssigkeit durchströmt wird.
Unter Verwendung thermischer Detektoren (z.B. von Thermoelementen oder Widerstandsthermometern) wird die Temperatur der Kühlflüssigkeit vor und hinter der Probe kontinuierlich gemessen. Ein hinter der Probe und vor dem thermischen Detektor positionierter Verwirbler bildet ein strömungsmechanisches Hindernis für die strömende Kühlflüssigkeit und führt zu turbulenter Strömung, wodurch die Kühlflüssigkeit nach der Probe durchmischt und an der Stelle des thermischen Detektors eine homogene Temperaturverteilung gewährleistet wird.
Zu jeder Zeit wird die Menge der strömenden Kühlflüssigkeit mithilfe eines Durchflussmessers gemessen.
Für den Fall, dass in dem hier beschriebenen Verfahren die Durchflussmenge der Kühlflüssigkeit für die weitere Bestimmung der thermischen Materialeigenschaften von Bedeutung ist, ist eine Variation der Durchflussmenge mit einem in den Kühlkreislauf integrierten Regelventil möglich.
Zur kontinuierlichen, berührungslosen Charakterisierung des thermischen Zustands der Probe umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterhin eine Infrarotkamera, mit der sowohl einzelne Pixel, einzelne Zeilen oder ausgewählte Flächen hinsichtlich der Intensität der infraroten Strahlung erfasst und somit die Temperatur der Probe mit zeitlich und örtlich variabler Auflösung (z.B. von wenigen Millisekunden bis Minuten sowie von 50µm bis zu Millimetern) ermittelt werden kann. Zur Vermeidung von Fehlern bei der Messung der Strahlungsintensität auf reflektierenden Proben werden die Oberflächen entweder geschwärzt oder es werden Filter eingesetzt. Die Genauigkeit der Temperaturmessung wird durch eine zertifizierte Kalibration gewährleistet.
In einer weiteren Ausführungsform kann auf das Pyrometer zur Temperaturregelung verzichtet werden und stattdessen ein definiertes Array von Pixeln (z.B. 3x3 Pixel oder eine Zeile quer zur Richtung des Wärmeflusses) aus einem mithilfe der oben genannten Infrarotkamera erstellten Thermogramms der Probe zur Regelung genutzt werden.
Um lateralen Wärmeverlusten der Probe vorzubeugen, wird die Probe von einem thermischen Isolator umschlossen, der eine Aussparung in Richtung der verwendeten Infrarotkamera aufweist. Diese Aussparung wird mit einem für infrarote Strahlung einer definierten Wellenlänge transparenten Material verschlossen.
Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht der thermische Isolator aus einem für infrarote Strahlung einer definierten Wellenlänge transparenten Material und umschließt das Probenmaterial vollständig.
In einer weiteren Ausführungsform wird zur Minimierung der thermischen Strahlungsverluste das Isolationsmaterial zusätzlich auf der Innenseite verspiegelt.
Die Probe liegt je nach Ausführungsform in einer stangenförmigen Geometrie vor und besitzt in Richtung der Infrarotkamera eine ebene Fläche. Um eine konstante Emissivität über den gesamten Temperaturbereich hinweg zu gewährleisten, wird die Probe im Messbereich geschwärzt. Die dadurch definierten optischen Strahlungseigenschaften gewährleisten eine präzise Temperaturmessung unabhängig von dem verwendeten Wellenlängenbereich und vom zu untersuchenden Probenmaterial.
Weiterhin begünstigt die Schwärzung der Probe im Falle einer Aufheizung durch Laser die Absorption ins zu untersuchende Material, wodurch eine kontrollierte Aufheizung einer Probenseite möglich wird.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die thermische Diffusivität während des Aufheizens und Abkühlens mit geeigneter Heiz- bzw. Kühlrate und den daraus resultierenden transienten Zuständen bestimmt. Die thermische Leitfähigkeit wird im thermisch stationären Zustand der Probe innerhalb desselben Messzyklus bestimmt. Sind sowohl die thermische Diffusivität wie auch die thermische Leitfähigkeit ermittelt, wird mithilfe dieser zwei Materialeigenschaften die spezifische Wärmekapazität berechnet. Der große Vorteil gegenüber dem Stand der Technik liegt in der Tatsache, dass die thermischen Materialeigenschaften (thermische Diffusivität, thermische Leitfähigkeit und spezifische Wärmekapazität) des untersuchten Probenmaterials mit nur einem Messgerät und innerhalb eines Messzyklus direkt und über einen großen Temperaturbereich hinweg simultan bestimmt werden können.
Aus dem mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestimmten temperaturabhängigen Verlauf der thermischen Eigenschaften eines untersuchten Probenmaterials lassen sich Rückschlüsse auf weitere materialspezifische Eigenschaften ziehen. So lassen sich beispielsweise material- und temperaturspezifische Phasenübergänge wie Ordnungsübergänge, allotrope bzw. polymorphe Umwandlungen und/oder magnetische Umwandlungen bei der Curie-Temperatur T_C und/oder Neel-Temperatur T_N anhand von monotonen, sprunghaften und/oder abrupten Änderungen im Verlauf der thermischen Diffusivität und/oder thermischen Leitfähigkeit und/oder spezifischen Wärmekapazität detektieren. Somit wird eine gezielte weitere Untersuchung dieser Phänomene wesentlich vereinfacht. Weiterhin erlaubt es die erfindungsgemäße Vorrichtung, Proben mit unterschiedlichen Phasen innerhalb des mit der Infrarotkamera detektierten Probenbereichs zu charakterisieren. Es ist ferner möglich, einphasige Proben mit in axialer Richtung erzeugten Konzentrationsunterschieden zu untersuchen und anhand der Änderung der thermischen Eigenschaften im Vergleich zu Proben mit einheitlicher Konzentration die konzentrationsabhängige Änderung der thermischen Eigenschaften zu bestimmen.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, stangenförmige Proben mit geringer Höhe zu untersuchen. Dafür wird die Probe wie oben beschrieben einseitig mit einem Suszeptor erwärmt. Auf der Gegenseite wird die Probe mit einem in die Kühlflüssigkeit hinreichenden Zylinder gekühlt. Mit Kenntnis des Wärmeübergangskoeffizienten zwischen Probe und Kühlzylinder, der Größe der Kontaktfläche und des Temperaturunterschieds zwischen Probe und Kühlzylinder im Bereich der Kontaktfläche ist es möglich, den Wärmefluss in der Probe zu bestimmen und die Auswertung hinsichtlich der thermischen Eigenschaften anhand der gemessenen Temperaturprofile in der erfindungsgemäßen Weise durchzuführen.
Die Vorrichtung und das Verfahren sollen nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zu deren Verdeutlichung mithilfe der Abbildungen Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. bis Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, erläutert werden. Für gleiche bzw. gleichwirkende Teile werden dieselben Bezugszeichen verwendet.
Es zeigt:

Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. eine schematische Gesamtdarstellung der Vorrichtung zur simultanen Bestimmung der temperaturabhängigen thermischen Leitfähigkeit, thermischen Diffusivität und spezifischen Wärmekapazität einer zu untersuchenden Probe,
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, exemplarische transiente Temperaturprofile während des schnellen Aufheizens eines Probenendes,
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. exemplarische Temperaturprofile einer Probe im stationären Zustand für verschiedene konstante, geregelte Temperaturen (T_py) am geheizten Probenende,
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. den temperaturabhängigen Verlauf der thermischen Leitfähigkeit über einen großen Temperaturbereich in linearisierter Form (als Polynom erster Ordnung),
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, den aus den transienten Zuständen experimentell bestimmten Verlauf der thermischen Diffusivität in linearisierter Form (als Polynom erster Ordnung),
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, den aus den Datensätzen aus Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. und Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, bestimmten temperaturabhängigen Verlauf der spezifischen Wärmekapazität,
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, beispielhaft den aus dem temperaturabhängigen Verlauf der thermischen Leitfähigkeit für reines Nickel (Ni) detektierten Übergang (hier Curie-Temperatur T_C).

Bestimmung der thermischen Diffusivität
Zur Überführung der Probe 3 in unterschiedliche transiente Zustände, welche durch entlang der Probenachse zu jeder Zeit unterschiedliche Temperaturgradienten ∂T/∂x gekennzeichnet sind, wird bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Aufheizen des oberen Probenende auf eine Temperatur T_py mittels PID-geregelter Leistungssteuerung eines Induktionsofens 1 erreicht.
Aufgrund der rotationssymmetrischen Geometrie der in der Praxis genutzten Induktionsspulen 2 ist es zweckmäßig, auch der zu untersuchenden Probe 3 eine rotationssymmetrische Geometrie zu geben. Da die Herstellung rotationssymmetrischer Zylinderstäbe mit geringem maschinellen Aufwand möglich ist, soll in einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung die zu untersuchende Probe 3 eine zylindrische Geometrie mit einer Länge zwischen 20 und 80mm und einen Durchmesser zwischen 4 und 10 mm, insbesondere aber eine Länge von 50 bis 60mm und einem Durchmesser von 8mm, aufweisen.
Das obere Ende der zylindrischen Probe 3 wird zentrisch in der Induktionsspule 2 positioniert. Das vorrangig elektrisch leitfähige Probenmaterial koppelt dabei induktiv an das Wechselfeld der Induktionsspule 2 an. Infolge dessen wird die Probe 3 aufgrund der im Material generierten Induktionsströme berührungslos aufgeheizt und durchläuft zunächst einen thermisch transienten Zustand. Elektrisch halbleitende oder nichtleitende Materialien können unter Zuhilfenahme eines Suszeptors ebenfalls mithilfe der Induktionsspule 2 erwärmt werden.
Um ein Aufschmelzen des Probenmaterials im Inneren der Induktionsspule 2 zu verhindern, befindet sich das Probenende auf halber Spulenhöhe und die maximale Temperatur der Probe 3 an der oberen Stirnfläche T_py wird kontinuierlich und berührungslos mittels Pyrometer 4 gemessen. Die gemessene Temperatur dient als Input für eine PID-Regelung 5, welche die Leistung des Induktionsofens 1 steuert.
Die Heizleistung wird beim Aufheizen variiert (z.B. durch kurzzeitiges Anschalten oder Abschalten des Induktionsofens 1 und/oder durch eine sinusförmig modulierte, in ihrer Amplitude variierenden Heizleistung des Induktionsofens 1. Durch das einseitige Heizen und die variierte Heizleistung wird die Probe 3 zu jeder Zeit t und an jedem Ort x in einen thermisch transienten Zustand versetzt und es ist im Gegensatz zur LFM innerhalb kürzester Zeit möglich, in einem großen Temperaturbereich die temperaturabhängige thermische Diffusivität α(T) zu bestimmen.
Die transienten Zustände werden mit einer Infrarotkamera 8 kontinuierlich aufgezeichnet. Unerwünschte laterale Wärmeverluste werden durch einen thermischen Isolator 6 verhindert oder stark verringert. Ferner werden thermische Strahlungsverluste durch eine auf den thermischen Isolator 6 gebrachte Verspiegelung 7 minimiert. In Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, sind verschiedene thermisch transiente Zustände entlang der Probenachse dargestellt, die sich beim Erwärmen einer Probe 3 (hier Cu₇₀Zn₃₀) einstellen können. Die dargestellten Temperaturprofile sind das arithmetische Mittel von mehreren parallel zueinander verlaufenden Zeilen des Detektors, die alle innerhalb der eben präparierten Fläche entlang der Probenachse liegen.
Die thermische Diffusivität ergibt sich dabei stets aus zwei wie in Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. dargestellten Temperaturprofilen und wird entsprechend der Ansprechzeit der in einer Ausführungsform der Erfindung genutzten Infrarotkamera 8 mehrfach bestimmt. Die Erfassungsrate der Infrarotkamera 8 bei der Analyse der transienten Zustände beträgt 5ms bis 1s, insbesondere aber 20ms. Hohe Erfassungsraten ermöglichen eine Mehrfachbestimmung und anschließenden Mittelung der bestimmten thermischen Diffusivitäten und steigern die erreichbare Genauigkeit des Verfahrens gegenüber der Einfachbestimmung.
In einer Abwandlung des Verfahrens werden zusätzlich zu den während der Erwärmung dokumentierten Temperaturprofilen entlang der Probenachse die transienten thermischen Zustände während des Abkühlprozesses ausgewertet. Dadurch vervielfachen sich die auswertbaren Temperaturprofile, wodurch sich die Genauigkeit der Messung der thermischen Diffusivität weiter erhöht.
Die Grundlage des hier beschriebenen Verfahrens zur Bestimmung der thermischen Diffusivität bildet eine inverse numerische Methode, bei der ausgehend von einem zunächst frei gewählten Startwert für die thermische Diffusivität α die folgende homogene Wärmeleitungsgleichung iterativ gelöst wird. $\frac{\partial T}{\partial t} = \frac{\partial}{\partial x} (α \cdot \frac{\partial T}{\partial x}) mit α = \frac{λ}{ρ \cdot c_{P}}$
Die temperaturabhängige thermische Diffusivität wird dabei durch ein Polynom n-ter Ordnung (n = 1,2,3, ..., insbesondere aber für einen moderaten Temperaturbereich n = 1) beschrieben. Nachdem die Wärmeleitungsgleichung unter Verwendung des Polynoms in einem Iterationsschritt gelöst wurde, werden die berechneten Temperaturprofile mit den mithilfe der Infrarotkamera gemessenen Temperaturprofilen verglichen. Weichen berechnete und gemessene Profile voneinander ab, werden die zur Berechnung der temperaturabhängigen thermischen Diffusivität verwendeten Parameter des Polynoms angepasst und die Wärmeleitungsgleichung erneut gelöst. Die Anpassung der Parameter erfolgt unter Verwendung Methode der kleinsten Fehlerquadrate. Dieser Ablauf wiederholt sich, bis die berechneten Temperaturprofile mit den von der Infrarotkamera 8 gemessenen bestmöglich übereinstimmen. Aus der Auswertung des gesamten Temperaturprofils ergibt sich somit ein temperaturabhängiger Verlauf der thermischen Diffusivität, wie er exemplarisch in Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. dargestellt ist.
Bestimmung der thermischen Leitfähigkeit
Ändert sich die Temperaturverteilung entlang der Probe 3 nicht mehr, befindet sich die Probe 3 im thermisch stationären Zustand und die temperaturabhängige thermische Leitfähigkeit A(T) des verwendeten Probenmaterials kann anhand des Wärmeflusses Q̇/A durch die Probe 3 und der Auswertung des Temperaturprofils dT/dx entlang der Probe 3 bestimmt werden.
Zum Erreichen des thermisch stationären Zustands wird die Temperatur T_py am geheizten Probenende mit einem Pyrometer 4 gemessen und mit einem angepassten PID-Regler 5 konstant gehalten. Die Temperatur der Kühlflüssigkeit (gemessen durch Thermofühler 9a wird mithilfe eines Thermostaten konstant gehalten. Am kühlen Probenende wird die Probe 3 von der Kühlflüssigkeit umflossen, deren Temperatur durch die von der Probe abgegebene Wärmemenge erhöht. Im stationären Zustand ändert sich die an die Kühlflüssigkeit pro Zeiteinheit abgegebene Wärmemenge Q nicht mehr und die als Differenz aus der Temperatur des Thermofühler hinter der Probe 9b und der Temperatur des Thermofühler vor der Probe 9a bestimmte Temperaturänderung der Kühlflüssigkeit (ΔT_fl1) ist konstant.
Im thermisch stationären Zustand wird die Probe 3 entlang der Probenachse in jedem Querschnitt A von derselben Wärmemenge durchflossen. Die Wärme, die dem geheizten Probenende mittels Induktionsofen 1 zugeführt wird, fließt in Richtung des gekühlten Endes der Probe, welches sich im geschlossen Kühlkreislauf 11 befindet. Beim Vorbeifließen der Kühlflüssigkeit an der Probe wird die Wärme vollständig an die Kühlflüssigkeit übertragen. Ein Verwirbier 10 durchmischt die Kühlflüssigkeit anschließend, um eine homogene Temperaturverteilung in der Kühlflüssigkeit zu gewährleisten bevor die Temperaturerhöhung mittels zweier Thermofühler 9 quantifiziert wird. Die Temperatur je Querschnittsfläche der Probe ändert sich nicht mehr und bleibt konstant.
Der Wärmefluss Q̇/A ist dabei als die senkrecht zur Probenquerschnittsfläche A pro Zeit t übertragene Wärmemenge Q definiert.
Im stationären Zustand wird der Zusammenhang zwischen dem Wärmefluss und dem daraus resultierenden Temperaturprofil ∂T/∂x innerhalb der untersuchten Probe mithilfe der Fourier-Gleichung beschrieben. $\frac{\dot{Q}}{A} = λ \cdot \frac{\partial T}{\partial x}$
In einem isotropen Medium sind Wärmefluss und Temperaturgradient direkt proportional zu einander. Der Proportionalitätsfaktor ist die thermische Leitfähigkeit λ.
Aufgrund der thermischen Isolation 6 sind laterale Wärmeverluste vernachlässigbar und die Eindimensionalität des Wärmeflusses entlang der Probenachse wird sichergestellt.
Die Quantifizierung der Wärmemenge, die durch jeden Probenquerschnitt fließt und an die Kühlflüssigkeit abgegeben wird, erfolgt unter Kenntnis der Temperaturen der Kühlflüssigkeit vor (gemessen durch den Thermofühler 9a) und hinter der Probe (gemessen durch Thermofühler 9b) sowie der Durchflussmenge der Kühlflüssigkeit je Zeitintervall m_fl/Δt.
Mithilfe der in einer Ausführungsform der Erfindung integrierten Infrarotkamera 8 wird die Temperaturverteilung der zu untersuchenden Probe 3 im stationären Zustand entlang der eben präparierten Fläche aufgezeichnet.
Aus der entlang der Probenachse gemessenen Temperaturverteilung werden einzelne, parallel zueinander liegende und in axialer Richtung verlaufende Temperaturprofile extrahiert und anschließend gemittelt. Mit Kenntnis der Ortauflösung der verwendeten Infrarotkamera 8 werden die erfassten Pixel in metrische Längen umgerechnet. Die gemittelte eindimensionale Temperaturverteilung beschreibt dabei mit hoher Auflösung den Temperaturgradient ∂T/∂x [K/m] entlang der Probenachse. In Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, sind über dieses Verfahren bestimmte Temperaturverteilungen exemplarisch dargestellt. Dabei wurde für verschiedene Regeltemperaturen T_py jeweils das Erreichen des stationären Zustands abgewartet und die Temperaturverteilung entlang der Probeachse bestimmt.
Das ungeheizte Probenende ist in den geschlossenen Kühlkreislauf 11 integriert. Hier wird die Probe 3 von der Kühlflüssigkeit in Flussrichtung 13 umströmt. Aufgrund der seitlichen thermischen Isolation 6 wird die gesamte am oberen Probenende erzeugte Wärmemenge an die Kühlflüssigkeit abgegeben.
Aufgrund der aufgenommenen Wärmemenge Q ändert sich die Temperatur der Kühlflüssigkeit. Die Temperaturerhöhung ΔT_fl hängt von der spezifischen Wärmekapazität der Kühlflüssigkeit c_p;_fl, der abgegebenen Wärmemenge je Zeitintervall Q und der Durchflussmenge der Kühlflüssigkeit je Zeitintervall m_fl/ Δt ab. Somit lässt sich die an die Kühlflüssigkeit abgegeben Wärmemenge je Zeitintervall Q mit folgender Gleichung bestimmen: $\dot{Q} = \frac{Δ W}{Δ t} = c_{p; f l} \cdot \frac{m_{f l}}{Δ t} \cdot Δ T_{f l}$
Die Durchflussmenge der Kühlflüssigkeit je Zeitintervall m_fl/Δt wird kontinuierlich mit einem Durchflussmesser 12 bestimmt. Ferner ist ein Regelventil 15 zur Einstellung der Durchflussmenge in den Kühlkreislauf 11 integriert. Dadurch wird sichergestellt, dass eine ausreichend große Temperaturerhöhung ΔT_fl zwischen den Thermofühlern 9a und 9b erzielt wird.
Der Wärmefluss Q̇/A entlang der Probenachse lässt sich mit Kenntnis der Probenquerschnittsfläche A berechnen. Unter Zuhilfenahme des gemessenen Temperaturgradienten ∂T/∂x wird durch Umstellen der Fourier-Gleichung die temperaturabhängige thermische Leitfähigkeit λ(T) berechnet. Zur Erhöhung der Genauigkeit des Verfahrens wird die thermische Leitfähigkeit bei einer Temperatur mehrfach bestimmt, indem die am geheizten Ende eingestellten Temperaturen T_py so gewählt werden, dass sich die verschiedenen Temperaturbereiche der jeweiligen stationären Zustände überschneiden. Die mithilfe des hier beschriebenen Verfahrens bestimmten temperaturabhängigen thermischen Leitfähigkeiten λ(T) sind in Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. exemplarisch dargestellt. Zusätzlich ist eine linear angepasste Kurve über den kompletten untersuchten Temperaturbereich abgebildet.
Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität
Nach der Bestimmung der temperaturabhängigen Diffusivität α(T) aus den transienten Zuständen während des Aufheizens bzw. Abkühlens und der Bestimmung der thermischen Leitfähigkeit λ(T) aus stationären Zuständen wird die temperaturabhängige spezifische Wärmekapazität c_p(T) der Probe mit Hilfe des folgenden Zusammenhangs berechnet: $c_{p} (T) = \frac{λ (T)}{ρ \cdot α (T)}$
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, zeigt exemplarisch den temperaturabhängigen Verlauf der spezifischen Wärmekapazität von Cu₇₀Zn₃₀ (ρ = 8.65 · 10³ kg/m³), wie er mithilfe der erfindungsgemäß bestimmten temperaturabhängigen thermischen Diffusivität aus Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, und den temperaturabhängigen thermischen Leitfähigkeiten aus Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, berechnet wurde.
Abgeleitete Eigenschaften
Anhand des temperaturabhängigen Verlaufs der thermischen Diffusivität α(T), der thermischen Leitfähigkeit λ(T) und/oder der spezifischen Wärmeleitfähigkeit c_p(T) lassen sich weitere temperaturabhängige Eigenschaften des untersuchten Probenmaterials ableiten.
Abrupte und/oder sprunghafte Änderungen und/oder Änderung in der Monotonie und/oder eine Änderung des Anstiegs im temperaturabhängigen Verlauf der thermischen Diffusivität α(T), der thermischen Leitfähigkeit A(T) und /oder der spezifischen Wärmeleitfähigkeit c_p(T) sind Indizien für Phasenübergänge wie Ordnungsübergänge, allotrope bzw. polymorphe Umwandlungen und/oder magnetische Umwandlungen bei der Curie-Temperatur T_C und/oder Neel-Temperatur T_N und/oder für die Existenz unterschiedlicher Phasen entlang der Probenachse und/oder in axialer Richtung verlaufende Konzentrationsunterschiede innerhalb einer Phase.
Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden, zeigt exemplarisch die Änderung des Anstiegs im Verlauf der thermischen Leitfähigkeit von Nickel bei einer Temperatur T = 630 ... 640K. Übereinstimmend mit der Literatur durchläuft reines Nickel bei der Curie-Temperatur von T_c = 633K einen reversiblen Übergang. Unterhalb der Curie-Temperatur ist reines Nickel ferromagnetisch, oberhalb paramagnetisch.
Mithilfe der hier beschriebenen Vorrichtung und des Verfahrens zur Bestimmung der temperaturabhängigen thermischen Diffusivität, der thermischen Leitfähigkeit und der spezifischen Wärmekapazität lassen sich somit auch zur Analyse von materialspezifischen Übergängen wie Ordnungsübergänge, allotrope bzw. polymorphe Umwandlungen und/oder magnetische Umwandlungen bei der Curie-Temperatur T_C und/oder Neel-Temperatur T_N und/oder zur Analyse von unterschiedlichen Phasen, die entlang der Probenachse auftreten und/oder zur Auswertung von in axialer Richtung verlaufenden Konzentrationsunterschieden innerhalb einer Phase verwenden.
Bezugszeichenliste

1: Induktionsofen
2: Induktionsspule
3: Probe
4: Pyrometer
5: PID-Regelung
6: Thermische Isolation
7: Verspiegelung
8: Infrarotkamera
9: Thermofühler
10: Verwirbler
11: Geschlossener Kühlkreislauf mit fluidem Kühlmedium
12: Durchflussmesser
13: Flussrichtung
14: Computer
15: Regelventil

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 4928254 A [0009]
DE 4301987 A1 [0012]
DE 102012106955 B4 [0013]
DE 102015118856 B3 [0013]
DE 3425561 C2 [0014]
US 3263484 A [0015]
DE 102008012758 B4 [0021]
DE 19943076 C2 [0022, 0023]
DE 102004051875 B4 [0023]

Claims

Verfahren zur gleichzeitigen Bestimmung von thermischer Leitfähigkeit, thermischer Diffusivität und spezifischer Wärmekapazität umfassend die Schritte - lokales Aufheizen einer zu untersuchenden Probe (3) an einem Probenende, - berührungslose Temperaturmessung entlang der Probe (3), - Messung der Temperaturänderung in einer Kühlflüssigkeit, die das andere Probenende umfließt, zur Messung von transienten und stationären thermischen Zuständen der Probe (3) und Bestimmung der thermischen Diffusivität aus den transienten thermischen Zuständen sowie zur Bestimmung der thermischen Leitfähigkeit aus dem stationären Zustand und anschließender Berechnung der temperaturabhängigen spezifischen Wärmekapazität.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die thermischen Zustände durch einseitiges Aufheizen einer elektrisch leitenden Probe (3) mittels geregelter Leistungsabgabe eines Induktionsofens (1) erzeugt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die thermischen Zustände durch einseitiges Aufheizen einer elektrisch leitenden und/oder halbleitenden und/oder nichtleitenden Probe (3) mittels geregelter Leistungsabgabe eines Induktionsofens (1) unter Zuhilfenahme eines Suszeptors erzeugt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die thermischen Zustände durch einseitiges Aufheizen einer elektrisch leitenden und/oder halbleitenden und/oder nichtleitenden Probe (3) mittels geregelter Leistungsabgabe durch einen Laser erzeugt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die thermischen Zustände durch einseitiges Aufheizen einer elektrisch leitenden und/oder halbleitenden und/oder nichtleitenden Probe (3) mittels geregelter Leistungsabgabe durch einen widerstandsbeheizten Heizer erzeugt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermischen Zustände in kurzen Proben (3), insbesondere Proben kleiner 20 mm, durch einseitiges Aufheizen und gegenseitiges Kühlen mithilfe eines in die Kühlflüssigkeit hineinreichenden Kühlkörpers erzeugt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur am geheizten Probenende durch eine PID-Regelung (5) eingestellt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die temperaturabhängige thermische Diffusivität durch eine inverse numerische Methode als Polynom n-ter Ordnung, wobei n eine ganze Zahl, bevorzugt n = 1 bedeutet, berechnet wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussmenge der Kühlflüssigkeit regelbar ist und/oder kontinuierlich mit einem Durchflussmesser (12) bestimmt wird.
Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangegangenen Ansprüche, enthaltend - ein Induktionsofen (1) und/oder ein Induktionsofen (1) in Verbindung mit einem Suszeptor und/oder ein Laser und/oder ein widerstandsbeheizter Heizer zum Aufheizen der Probe (3), - ein Pyrometer (4) und/oder eine Infrarotkamera zur Bestimmung der Temperatur am geheizten Probenende und/oder zur Weitergabe an einen Regler, - eine PID-Regelung (5) zur Einstellung definierter Aufheiz- und/oder Abkühlraten und/oder einer konstanten Temperatur am geheizten Probenende, - eine thermische Isolation (6) zur Vermeidung lateraler Wärmeverluste, - eine Infrarotkamera (8) zur Messung der Temperaturverläufe entlang der Probe (3) in thermisch transienten und/oder stationären Zuständen - ein, zwei oder mehrere Thermoelemente, Widerstandsthermometer und/oder andere thermische Detektoren zur Bestimmung der Kühlmitteltemperatur, - ein Verwirbler (10) zur Herstellung einer homogenen Temperatur der Kühlflüssigkeit hinter der Probe (3), - ein Durchflussmesser (12) zur Bestimmung der Durchflussmenge des Kühlmittels und - ein Regelventil (15) zur Einstellung der Durchflussmenge der Kühlflüssigkeit.