DE102018220108A1 - Drehanodenlagerung und Drehanode für eine Röntgenröhre und Verfahren zum Herstellen einer Drehanodenlagerung einer Röntgenröhre - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre
- mit einer Rotorwelle, die sich entlang einer Längsachse von einem ersten axialen Ende zu einem zweiten axialen Ende erstreckt und drehbar um die Längsachse gelagert ist; wobei
- die Rotorwelle eine Anodenaufnahme im Bereich des ersten axialen Endes aufweist; und
- die Anodenaufnahme einen Flansch umfasst, der einen größeren Durchmesser als zumindest ein sich anschließender Abschnitt der Rotorwelle aufweist.
Die erfindungsgemäße Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle mit dem Flansch als einteiliges Schmiedeteil hergestellt ist.
- mit einer Rotorwelle, die sich entlang einer Längsachse von einem ersten axialen Ende zu einem zweiten axialen Ende erstreckt und drehbar um die Längsachse gelagert ist; wobei
- die Rotorwelle eine Anodenaufnahme im Bereich des ersten axialen Endes aufweist; und
- die Anodenaufnahme einen Flansch umfasst, der einen größeren Durchmesser als zumindest ein sich anschließender Abschnitt der Rotorwelle aufweist.
Die erfindungsgemäße Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle mit dem Flansch als einteiliges Schmiedeteil hergestellt ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre, eine Drehanode mit einer entsprechenden Drehanodenlagerung und ein Verfahren zum Herstellen einer Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre.
- Eine gattungsgemäße Drehanodenlagerung wird beispielsweise in
DE 10 2015 220 101 A1 offenbart. Diese weist eine Rotorwelle auf, die im Bereich eines ersten axialen Endes eine Anodenaufnahme umfasst, wobei die Anodenaufnahme durch einen Flansch gebildet wird. Der Flansch weist einen erheblich größeren Durchmesser als der Rest der Rotorwelle, das heißt als alle anderen Abschnitte der Rotorwelle auf. Herkömmlich wird eine solche Rotorwelle aus einem Stangenmaterial durch spanende Bearbeitung hergestellt. Prinzipiell können solche Rotorwellen auch als Schweißkonstruktion ausgeführt sein. - Solche gattungsgemäße Drehanodenlagerungen werden aufgrund der hohen Drehzahlen und des schnellen Umlaufens der Drehanoden in einer Röntgenröhre eines CT-Scanners um die Scanner-Achse erheblichen Belastungen ausgesetzt. Diese hohen Belastungen können die Lebensdauer entsprechender Drehanodenlagerungen beschränken.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehanodenlagerung sowie ein Herstellungsverfahren für eine solche Drehanodenlagerung anzugeben, die eine besonders lange Lebensdauer aufweist.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Drehanodenlagerung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen einer Drehanodenlagerung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen werden vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung, sowie eine Drehanode mit einer erfindungsgemäßen Drehanodenlagerung angegeben.
- Eine erfindungsgemäße Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre weist eine Rotorwelle auf, die sich entlang einer Längsachse von einem ersten axialen Ende zu einem zweiten axialen Ende erstreckt und drehbar um die Längsachse gelagert ist. Im Bereich des ersten axialen Endes der Rotorwelle ist eine Anodenaufnahme vorgesehen.
- Die Anodenaufnahme umfasst einen Flansch, der einen größeren Durchmesser zumindest als ein sich anschließender Abschnitt der Rotorwelle aufweist. Der Flansch kann unmittelbar am ersten axialen Ende der Rotorwelle vorgesehen sein oder einen gewissen Abstand zu dem Ende haben, sodass sich in diesem Fall ein Wellenzapfen am ersten Ende anschließt.
- Erfindungsgemäß ist die Rotorwelle mit dem Flansch als einteiliges Schmiedeteil hergestellt.
- Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei der bisherigen Herstellung der Rotorwellen das vergleichsweise große Zerspanungsvolumen einen negativen Einfluss auf die Gefügestabilität des Materials der Rotorwelle hat. So wird der Faserverlauf innerhalb des Materials durch die spanende Bearbeitung unterbrochen. Durch die erfindungsgemäße Schmiedebearbeitung hingegen wird auf diese Unterbrechung des Faserverlaufs verzichtet. Vielmehr kann sogar eine Verfestigung des Materials der Rotorwelle durch das Schmieden erzielt werden, obgleich gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dem Schmieden ein Austenitisieren der Rotorwelle folgt, wodurch die beim Schmieden erzeugten Materialverfestigungen insbesondere weitgehend oder sogar vollständig rückgängig gemacht werden. Trotzdem verbleibt ein langzeitiges Festigkeitsverhalten der Rotorwelle, das dem des bisherigen Herstellungsverfahrens überlegen ist, weil zumindest keine Unterbrechung des Faserverlaufs stattfindet.
- Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Herstellung der Rotorwelle liegt darin, dass in Abhängigkeit des Durchmessers des Flansches im Vergleich zum restlichen Bereich der Rotorwelle Material eingespart werden kann.
- Die Rotorwelle ist bevorzugt aus einem hochtemperaturbeständigen Werkzeugstahl hergestellt. Beispielsweise ist die Rotorwelle durch Schmieden von hochlegiertem Edelstahl, insbesondere Warmarbeitsstahl wie zum Beispiel X32 CrMoV 3 3, X38 CrMoV 5 1, X40 CrMoV 5 1, Thermodur® EFS 2343/2344/2365/2367/2999 EFS oder Thermodur® E 38K hergestellt.
- Der Flansch kann den größten Durchmesser der Rotorwelle ausbilden. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Rotorwelle außerhalb des Flansches beziehungsweise außerhalb eines Übergangsabschnittes zum Flansch einen zumindest im Wesentlichen konstanten Durchmesser auf.
- Beispielsweise beträgt der Durchmesser des Flansches wenigstens das Doppelte des Durchmessers des sich anschließenden Abschnitts der Rotorwelle oder aller anderen Abschnitte der Rotorwelle.
- Im Bereich des ersten axialen Endes und im Bereich des zweiten axialen Endes kann jeweils wenigstens ein Wälzlager vorgesehen sein und die Rotorwelle kann einen Lagerinnenring der Wälzlager bilden, auf welchem Wälzkörper der Wälzlager abwälzen. Alternativ kann auch ein gemeinsamer oder es können separate Lagerinnenringe auf die Rotorwelle aufgeschoben werden.
- Insbesondere, wenn die Rotorwelle selbst die Lagerinnenringe bildet, ist die Oberfläche der Rotorwelle bevorzugt zumindest im Bereich von Laufbahnen der Wälzkörper oder insgesamt gehärtet.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Rotorwelle nur an ihrer Oberfläche gehärtet. Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass die Rotorwelle durchgehärtet ist, also von ihrer Oberfläche bis zu ihrem Kern gehärtet ist.
- Um eine bessere Zähigkeit der Rotorwelle zu erreichen, ist diese bevorzugt austenitisiert, zumindest in einem Kern oder insgesamt. Demgemäß weist die Rotorwelle im Kern oder insgesamt ein austenitisches Gefüge auf. Anschließend kann das Härten erfolgen, wenn gewünscht.
- Gemäß einer alternativen Ausführungsform wird das Austenitisieren in Verbindung mit einem Abschrecken zur Härtung der Rotorwelle durchgeführt, wobei die Rotorwelle durchgehärtet ist.
- Eine erfindungsgemäße Drehanode für eine Röntgenröhre weist einen Rotor und einen den Rotor mit Abstand in der Umfangsrichtung umschließenden Stator auf, wobei der Rotor und der Stator in elektromagnetischer Wechselwirkung miteinander stehen, derart, dass der Rotor durch Anlegen eines elektromagnetischen Feldes mittels des Stators in Umlauf versetzbar ist, wobei der Rotor topfförmig ausgestaltet ist, eine wälzgelagerte Rotorwelle in der Umfangsrichtung umschließt und an einem ersten axialen Ende der Rotorwelle angeschlossen ist. Es ist ferner ein Anodenteller vorgesehen, der an einem Axialende des Rotors angeschlossen ist und mit Anodenmaterial versehen ist, wobei der Anodenteller im Bereich des ersten axialen Endes an der Rotorwelle und/oder dem Rotor angeschlossen ist. Wenn der Anodenteller an dem Rotor angeschlossen ist, so kann der Rotor an dem Flansch der Rotorwelle befestigt werden. Wenn der Anodenteller unmittelbar an der Rotorwelle angeschlossen ist, so kann der Anodenteller an dem Flansch befestigt werden. Schließlich kann der Flansch auch den Anodenteller selbst ausbilden.
- Die Rotorwelle ist mittels einer Drehanodenlagerung gemäß der dargestellten Art in einem stationären Gehäuse, welches vom Stator umschlossen wird, gelagert.
- Sowohl der Rotor als auch das stationäre Gehäuse beziehungsweise Teile des stationären Gehäuses befinden sich vorteilhaft innerhalb eines Vakuumbehälters, beispielsweise aus Glas.
- Im Betrieb der Röntgenröhre kann das Anodenmaterial auf dem Anodenteller, der an der Anodenaufnahme angeschlossen ist, mit Elektronen aus einer der Anode zugeordneten Kathode beschossen werden, wodurch die gewünschte Röntgenstrahlung erzeugt wird. Die Kathode sowie die Drehanode können sich in dem genannten Vakuumbehälter einander gegenüberstehend, insbesondere in der Axialrichtung einander gegenüberstehend positioniert sein. Der Stator hingegen kann außerhalb des Vakuumbehälters positioniert sein.
- Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre, wobei die Drehanodenlagerung eine Rotorwelle aufweist, die sich entlang einer Längsachse von einem ersten axialen Ende zu einem zweiten axialen Ende erstreckt und drehbar um die Längsachse gelagert ist, und die Rotorwelle eine Anodenaufnahme im Bereich des ersten axialen Endes aufweist, wird die Rotorwelle mit einem Flansch im Bereich des ersten axialen Endes einteilig durch Schmieden hergestellt.
- Die Rotorwelle mit dem Flansch kann zum Beispiel aus einem stangenförmigen Rohteil geschmiedet werden, das einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser der fertiggestellten Rotorwelle im Bereich des zweiten axialen Endes. Vorzugsweise ist der Außendurchmesser des stangenförmigen Rohteils maximal 10%, 15% oder 20% größer als der Außendurchmesser der fertiggestellten Rotorwelle im Bereich des zweiten axialen Endes. Damit wird eine günstige Verformung des Materials erreicht.
- Bevorzugt wird die Rotorwelle mit dem Flansch nach dem Schmieden austenitisiert.
- Wie dargestellt, kann die Rotorwelle ferner teilweise oder insgesamt gehärtet werden.
- Nach dem Herstellen der Rotorwelle und dem Flansch durch Schmieden, und insbesondere vor dem Härten, kann die Rotorwelle mit dem Flansch zusätzlich spanabhebend bearbeitet werden, beispielsweise, damit die Rotorwelle außerhalb des Flansches und gegebenenfalls eines Übergangsabschnittes einen konstanten äußeren Durchmesser aufweist und/oder um Bohrungen, insbesondere Axialbohrungen, oder dergleichen einzubringen.
- Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann somit der Durchmesser des Flansches aus einem Material mit vergleichsweise kleinerem Durchmesser aufgestaucht werden, was sich besonders günstig auf die Festigkeitseigenschaften auswirkt und zugleich eine Materialeinsparung ermöglicht.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und den Figuren exemplarisch beschrieben werden.
- Es zeigen:
-
1 ein Ausführungsbeispiel einer Drehanodenlagerung; -
2 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Drehanode. - Die Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre gemäß der
1 weist eine in einem ersten Wälzlager1 und einem zweiten Wälzlager2 gelagerte Rotorwelle3 auf. Die Rotorwelle3 erstreckt sich von einem ersten axialen Ende4 zu einem zweiten axialen Ende5 entlang der Längsachse6 , um welche die Rotorwelle3 umläuft. Die Rotorwelle3 ist im Bereich des ersten axialen Endes4 durch das erste Wälzlager1 gelagert und im Bereich des zweiten axialen Endes5 durch das zweite Wälzlager2 gelagert, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel beide axiale Enden4 ,5 jeweils über das entsprechende Wälzlager1 ,2 überstehen. - An ihrem ersten axialen Ende
4 trägt die Rotorwelle3 eine Anodenaufnahme14 , an die ein Anodenteller und gegebenenfalls ein Rotor angeschlossen werden kann, wie nachfolgend anhand der2 noch erläutert wird. - Im Bereich des zweiten axialen Endes
5 wird die Rotorwelle3 axial außerhalb des zweiten Wälzlagers2 von einem Federelement7 umschlossen, welches sich einerseits gegen ein stationäres Gehäuse8 , in dem die Rotorwelle3 umlaufend um die Längsachse6 gelagert ist, und andererseits gegen einen Lageraußenring15 des zweiten Wälzlagers2 federelastisch abstützt. Durch das Federelement7 wird der Lageraußenring15 des zweiten Wälzlagers2 elastisch in Richtung des Lageraußenrings15 des ersten Wälzlagers1 gedrückt. Insbesondere kann dabei, wie dargestellt, zwischen dem Lageraußenring15 des zweiten Wälzlagers2 und dem Federelement7 eine Scheibe oder dergleichen vorgesehen sein, über welche die Abstützung des Federelementes7 am Lageraußenring15 erfolgt. - Die Abstützkraft des Federelementes
7 wird über den Lageraußenring15 des zweiten Wälzlagers2 und die Wälzkörper17 der Wälzkörperreihe16 des zweiten Wälzlagers2 in Richtung der Längsachse6 auf die Rotorwelle3 übertragen. Hierzu weist der Lageraußenring15 des zweiten Wälzlagers2 eine Lageraußenringschulter18 auf, die radial nach innen vom Lageraußenring15 vorsteht und in der Axialrichtung, das heißt in Richtung der Längsachse6 , an den Wälzkörpern17 angreift. Die Lageraußenringschulter18 ist dabei auf der dem Federelement7 zugewandten Seite der Wälzkörperreihe16 des zweiten Wälzlagers2 positioniert. - Die Wälzkörper
17 des zweiten Wälzlagers2 sind in einer Umfangsrinne20 in der radial äußeren Oberfläche der Rotorwelle3 , welche den Lagerinnenring22 beziehungsweise radial innere Laufbahnen für die Wälzkörper17 ausbildet, aufgenommen. Somit bildet der Lagerinnenring22 beziehungsweise die Rotorwelle3 eine Lagerinnenringschulter21 , über welche die Wälzkörper17 die Kraft des Federelementes7 in Richtung der Längsachse6 in die Rotorwelle3 in Richtung zum ersten Wälzlager1 übertragen. Im Bereich des ersten Wälzlagers1 weist die Rotorwelle3 eine entsprechende Umfangsrinne20 auf, die eine Lagerinnenringschulter21 ausbildet, über welche die Kraft des Federelementes7 in Richtung der Längsachse6 weg vom zweiten Wälzlager2 auf die Wälzkörper17 der Wälzkörperreihe16 des ersten Wälzlagers1 übertragen wird. Demnach sind die beiden Lagerinnenringschultern21 der beiden Wälzlager1 ,2 axial innerhalb der beiden Wälzkörperreihen16 positioniert. - Von den Wälzkörpern
17 des ersten Wälzlagers1 wird die Kraft in Richtung der Längsachse6 weiter auf den Lageraußenring15 des ersten Wälzlagers1 übertragen. Hierfür weist dieser Lageraußenring15 eine Lageraußenringschulter18 auf, die auf der dem zweiten Wälzlager2 abgewandten Seite der Wälzkörperreihe16 des ersten Wälzlagers1 positioniert ist und entsprechend radial nach innen vom Lageraußenring15 hervorsteht. Von diesem Lageraußenring15 wird schließlich die Axialkraft des Federelementes7 auf das stationäre Gehäuse8 übertragen, hier mittels eines Sprengringes19 , der im stationären Gehäuse8 eingesetzt ist und an welchem der Lageraußenring15 des ersten Wälzlagers1 in Richtung der Längsachse6 anliegt. Selbstverständlich könnte ein anderer axialer Anschlag im stationären Gehäuse8 vorgesehen sein. - Durch die hier dargestellte bevorzugte, jedoch nicht zwingende Gestaltung wird somit die gesamte Federkraft des Federelementes
7 über die Lagerinnenringe22 , hier gebildet durch die Rotorwelle3 , übertragen. Ein diese Axialkraft übertragendes Element in der Axialrichtung zwischen den beiden Lageraußenringen15 kann entfallen. Somit kann eine kostengünstige und besonders spielfreie Verspannung der Drehanodenlagerung erreicht werden. - Abweichend von der hier gezeigten Gestaltung könnten jedoch auch separate Lagerinnenringe
22 vorgesehen sein, die auf den äußeren Umfang der Rotorwelle3 aufgebracht, beispielsweise aufgeschrumpft, sind. - Erfindungsgemäß ist die Rotorwelle
3 zusammen mit dem Flansch23 , der die Anodenaufnahme14 ausbildet, als einteiliges Schmiedeteil hergestellt. Dem Schmiedeverfahren kann ein spanabhebendes Verfahren folgen, um die hier beispielhaft dargestellten Aussparungen und Bohrungen in die Rotorwelle3 einzubringen. Ferner wird die Rotorwelle3 zumindest im Bereich der Laufbahnen der Wälzkörper17 , hier demnach im Bereich der Umfangsrinnen20 , bevorzugt zumindest an ihrer Oberfläche gehärtet. - Zumindest in einem inneren Kern kann die Rotorwelle
3 ein austenitisches Gefüge aufweisen, das durch Austenitisieren des geschmiedeten Bauteils erreicht wird. Alternativ kann die Rotorwelle3 auch durchgehärtet sein. - Das Rohteil, aus dem die Rotorwelle
3 mit dem Flansch23 geschmiedet wird, weist insbesondere einen maximalen Durchmesser auf, der nur geringfügig oder nicht größer ist als der Durchmesser der Rotorwelle3 im Bereich des zweiten axialen Endes5 bis zum Bereich des ersten axialen Endes4 , bevor der Übergang zum Flansch23 vorgesehen ist. - In der
2 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Drehanode gezeigt, umfassend eine Drehanodenlagerung entsprechend der1 . Die Rotorwelle3 ist über ihrer Längsachse6 drehbar innerhalb eines stationären Gehäuses8 gelagert. Das stationäre Gehäuse8 wiederum trägt einen Vakuumbehälter9 oder ist an diesem druckdicht angeschlossen, der neben der Drehanode auch eine hier nicht näher dargestellte Kathode einschließt. - Außerhalb des Vakuumbehälters
9 ist ein Stator10 vorgesehen, mittels welchem der Rotor11 , der am ersten axialen Ende4 fliegend auf der Rotorwelle3 , nämlich angeschlossen am Flansch23 , gelagert ist, berührungslos durch die Wand des Vakuumbehälters9 hindurch antreibbar ist, sodass er um die Längsachse6 umläuft. An ihrem ersten axialen Ende4 trägt die Rotorwelle3 ferner den Anodenteller12 , der mit einem Anodenmaterial13 versehen ist und mit dem Rotor11 beziehungsweise der Rotorwelle3 umläuft. Das Anodenmaterial13 wird von der hier nicht dargestellten Kathode mit einem Elektronenstrahl beschossen, sodass die Röntgenstrahlung erzeugt wird und aus dem Vakuumbehälter9 austritt. - Die Anodenaufnahme
14 zur Aufnahme des Anodentellers12 beziehungsweise hier auch des Rotors11 ist nur schematisch als Axialflansch gezeigt, könnte prinzipiell jedoch auch durch einen Radialflansch gebildet sein, mit einem radialen Anschluss des Rotors11 . - Bezugszeichenliste
-
- 1
- erstes Wälzlager
- 2
- zweites Wälzlager
- 3
- Rotorwelle
- 4
- erstes axiales Ende
- 5
- zweites axiales Ende
- 6
- Längsachse
- 7
- Federelement
- 8
- stationäres Gehäuse
- 9
- Vakuumbehälter
- 10
- Stator
- 11
- Rotor
- 12
- Anodenteller
- 13
- Anodenmaterial
- 14
- Anodenaufnahme
- 15
- Lageraußenring
- 16
- Wälzkörperreihe
- 17
- Wälzkörper
- 18
- Lageraußenringschulter
- 19
- Sprengring
- 20
- Umfangsrinne
- 21
- Lagerinnenringschulter
- 22
- Lagerinnenring
- 23
- Flansch
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- DE 102015220101 A1 [0002]
Claims (10)
- Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre 1.1 mit einer Rotorwelle (3), die sich entlang einer Längsachse (6) von einem ersten axialen Ende (4) zu einem zweiten axialen Ende (5) erstreckt und drehbar um die Längsachse (6) gelagert ist; wobei 1.2 die Rotorwelle (3) eine Anodenaufnahme (14) im Bereich des ersten axialen Endes (4) aufweist; und 1.3 die Anodenaufnahme (14) einen Flansch (23) umfasst, der einen größeren Durchmesser als zumindest ein sich anschließender Abschnitt der Rotorwelle (3) aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass 1.4 die Rotorwelle (3) mit dem Flansch (23) als einteiliges Schmiedeteil hergestellt ist.
- Drehanodenlagerung gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (23) den größten Durchmesser der Rotorwelle (3) ausbildet. - Drehanodenlagerung gemäß
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Flansches (23) wenigstens das 1,2-fache oder 1,5-fache, insbesondere das Doppelte des Durchmessers des sich anschließenden Abschnitts der Rotorwelle (3) oder aller anderen Abschnitte der Rotorwelle (3) beträgt. - Drehanodenlagerung gemäß einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des ersten axialen Endes (4) und im Bereich des zweiten axialen Endes (5) jeweils wenigstens ein Wälzlager (1, 2) vorgesehen ist und die Rotorwelle (3) einen Lagerinnenring (22) der Wälzlager (1, 2) bildet, auf welchem Wälzkörper (17) der Wälzlager (1, 2) abwälzen; und eine Oberfläche der Rotorwelle (3) zumindest im Bereich von Laufbahnen der Wälzkörper (17) oder insgesamt gehärtet ist. - Drehanodenlagerung gemäß einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (3) zumindest in einem inneren Kern austenitisiert oder durch Austenitisieren in Verbindung mit Abschrecken durchgehärtet ist. - Drehanode für eine Röntgenröhre 6.1 mit einem Rotor (11) und einem den Rotor (11) mit Abstand in Umfangsrichtung umschließenden Stator (10), wobei der Rotor (11) und der Stator (10) in elektromagnetischer Wechselwirkung miteinander stehen, derart, dass der Rotor (11) durch Anlegen eines elektromagnetischen Feldes mittels des Stators (10) in Umlauf versetzbar ist, wobei der Rotor (11) topfförmig ausgeführt ist, eine wälzgelagerte Rotorwelle (3) in Umfangsrichtung umschließt und an einem ersten axialen Ende (4) der Rotorwelle (3) angeschlossen ist; 6.2 mit einem am ersten axialen Ende (4) an der Rotorwelle (3) und/oder dem Rotor (11) angeschlossenen Anodenteller (12), der mit Anodenmaterial (13) versehen ist; dadurch gekennzeichnet, dass 6.3 die Rotorwelle (3) mittels einer Drehanodenlagerung gemäß einem der
Ansprüche 1 bis5 in einem stationären Gehäuse (8), welches von dem Stator (10) umschlossen wird, gelagert ist, wobei der Anodenteller (12) oder der Rotor (11) an dem Flansch (23) der Rotorwelle (3) angeschlossen ist oder der Flansch (23) den Anodenteller (12) ausbildet. - Verfahren zum Herstellen einer Drehanodenlagerung für eine Röntgenröhre, die eine Rotorwelle (3) aufweist, die sich entlang einer Längsachse (6) von einem ersten axialen Ende (4) zu einem zweiten axialen Ende (5) erstreckt und drehbar um die Längsachse (6) gelagert ist und eine Anodenaufnahme (14) im Bereich des ersten axialen Endes (4) aufweist, die einen Flansch (23) umfasst; dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (3) mit dem Flansch (23) einteilig durch Schmieden hergestellt wird.
- Verfahren gemäß
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (3) mit dem Flansch (23) aus einem stangenförmigen Rohteil geschmiedet wird, das einen äußeren Durchmesser aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser der fertiggestellten Rotorwelle (3) im Bereich des zweiten axialen Endes (5). - Verfahren gemäß einem der
Ansprüche 7 oder8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (3) mit dem Flansch (23) nach dem Schmieden austenitisiert wird. - Verfahren gemäß einem der
Ansprüche 7 bis9 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (3) mit dem Flansch (23) nach dem Schmieden zusätzlich spanabhebend bearbeitet wird.
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