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Technisches Gebiet
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Die Erfindung betrifft einen infraroten
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Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung eines infraroten Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkerns gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
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Stand der Technik
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Die Materialien von Matratzenkernen der gegenwärtig auf dem Markt erhältlichen Matratzen umfassen Schaumstoffe, Federn und natürliche Pflanzenfasern. Solche Matratzen haben normalerweise keine speziellen medizinischen Funktionen. Im kalten Winter werden Heizdecken zum Warmhalten im Schlaf eingesetzt. Jedoch erzeugt die Heizdecke elektromagnetische Strahlung, sodass ein Einsatz der Heizdecke für längere Zeit für den menschlichen Körper ungesund wird. Bei einer Überhitzung der Heizdecke aufgrund einer zu langen Heizdauer kann die Haut des Benutzers verbrannt werden oder es kann sogar zu einem Stromleck kommen.
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Aufgabe der Erfindung
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen infraroten Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern zu schaffen, der nachgiebig, komfortabel, bebenfest, wärme- und feuchtigkeitsspeichernd ist, wobei die von Kohlefasern erzeugte Fern-Infrarotstrahlung insofern die Gesundheit des menschlichen Körpers fördert, als durch sie der Kreislauf verbessert wird, die automone Nervenaktivität reguliert wird, die Immunkraft verstärkt wird und Entzündungen gehemmt werden.
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Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines infraroten Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkerns zu schaffen, wobei der dadurch hergestellte infrarote Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern nachgiebig, komfortabel, bebenfest, wärme- und feuchtigkeitsspeichernd ist, wobei die von Kohlefasern erzeugte Fern-Infrarotstrahlung insofern die Gesundheit des menschlichen Körpers fördert, als durch sie der Kreislauf verbessert wird, die automone Nervenaktivität reguliert wird, die Immunkraft verstärkt wird und Entzündungen gehemmt werden.
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Technische Lösung
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Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch einen infraroten Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren zur Herstellung desselben mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
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Der erfindungsgemäße infrarote Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern umfasst eine erste Bambusstreifen-Maschenstoffschicht, eine Bambusplatten-Maschenstoffschicht, eine Fern-Infrarot-Funktionsschicht, eine Verbundfaserfilzschicht und eine zweite Bambusstreifen-Maschenstoffschicht, wobei die erste Bambusstreifen-Maschenstoffschicht, die Bambusplatten-Maschenstoffschicht, die Fern-Infrarot-Funktionsschicht und die Verbundfaserfilzschicht und die zweite Bambusstreifen-Maschenstoffschicht von oben nach unten der Reihe nach angeordnet sind. Die erste und zweite Bambusstreifen-Maschenstoffschicht umfassen jeweils eine Vielzahl von Bambusstreifen-Maschenstofflagen, und die Bambusplatten-Maschenstoffschicht umfasst eine Vielzahl von Bambusplatten-Maschenstofflagen.
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Bei der Verbundfaserfilzschicht handelt es sich um eine Verbundfilzschicht aus Bambusblättern, Bambusfasern und niedrigschmelzenden Fasern.
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Die Fern-Infrarot-Funktionsschicht umfasst eine Stromquelle, einen DC-AC-Wandler, eine Temperaturregelung, eine Zeitregelung, einen Thermistor und eine Verbundfilzschicht aus Bambus- und Kohlefasern, wobei die Stromquelle, der DC-AC-Wandler, die Temperaturregelung, die Zeitregelung, der Thermistor und die Verbundfilzschicht aus Bambus- und Kohlefasern der Reihe nach hintereinander geschaltet sind.
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Es ist vorteilhaft, wenn die erste und zweite Bambusstreifen-Maschenstoffschicht jeweils fünf bis acht Bambusstreifen-Maschenstofflagen umfassen, die jeweils eine Dicke von 3mm - 8mm aufweisen. Die Bambusplatten-Maschenstoffschicht kan zwei bis drei Bambusplatten-Maschenstofflagen, die jeweils eine Dicke von 10mm - 28mm aufweisen, umfassen. Die Verbundfaserfilzschicht weist eine Dicke von 50mm - 200mm auf und die Verbundfilzschicht aus Bambus- und Kohlefasern weist eine Dicke von 50mm - 200mm auf.
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Des Weiteren kann die Verbundfaserfilzschicht einen Bambusblatt-Gehalt von 0% - 90%, einen Bambusfaser-Gehalt von 0% - 90% und einen Gehalt von niedrigschmelzenden Fasern von 10% - 20% aufweisen.
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Des Weiteren kann die Verbundfilzschicht aus Bambus- und Kohlefasern einen Kohlefaser-Gehalt von 30% - 60% aufweisen.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines infraroten Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkerns umfasst folgende Schritte.
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Schritt 1 „Bearbeiten von Bambusplatten“: Legen bearbeiteter Bambusschäfte in eine Maschine zur Teilung eines Bambusschafts in Bambusplatten, um die Bambusschäfte in Bambusplatten mit einer Breite von 1cm - 2cm zu teilen.
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Schritt 2 „Teilen der Bambusplatten in dünne Bambusstreifen“: Legen eines Teils der Bambusplatten in eine Maschine zur Teilung einer Bambusplatte in dünne Bambusstreifen, um die Bambusplatten in dünne Bambusstreifen mit einer Dicke von 1mm - 4mm zu teilen.
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Schritt 3 „Flechten der Bambusplatten und -streifen als Maschenstruktur“: direktes Flechten der Bambusplatten als Maschenstruktur mit einer automatisierten Flechtmaschine, um eine Maschenstruktur aus Bambusplatten zu erhalten, und Flechten der durch Teilen der Bambusplatten erhaltenen Bambusstreifen als Maschenstruktur, um eine Maschenstruktur aus Bambusstreifen zu erhalten.
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Schritt 4 „Erweichen der Bambusflösse“: Legen der geflochtenen Maschenstrukturen in einen Erweichungstank, um die Maschenstrukturen zu erweichen, wobei die Maschenstrukturen mit 3% NaOH- oder Na2CO3-Lösung für zwei bis drei Stunden gekocht werden.
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Schritt 5 „Orientiertes Öffnen der Fasern“: Orentiertes Öffnen der Fasern bei den erweichten Maschenstrukturen, wobei je nach Maschenstrukturen Maschenstoffe verschiedener Art, i.e. Bambusplatten-Maschenstoff und Bambusstreifen-Maschenstoff, erhalten werden.
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Schritt 6 „Chemisches Reinigen, Trocknen und Entstauben“ : Chemisches Reinigen des Bambusplatten-Maschenstoffs und des Bambusstreifen-Maschenstoffs, bei denen das Öffnen der Fasern vollendet ist, wobei überflüssige Fremdkörper auf der Oberfläche der Bambusfasern durch das chemische Reinigen entfernt werden; Luftrocknen des Bambusplatten-Maschenstoffs und des Bambusstreifen-Maschenstoffs bei Zimmertemperatur; weiter Trocknen des Bambusplatten-Maschenstoffs und des Bambusstreifen-Maschenstoffs mit Hitze bei einer Temperatur von 50°C - 70°C und Entstauben des Bambusplatten- und Bambusstreifen-Maschenstoffs.
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Schritt 7 „Zusammensetzen von Bambus- und Kohlefasern zu Verbundfilz aus Bambus- und Kohlefasern“: Zusammensetzen von Bambusfasern, Bambusblättern und niedrigschmelzenden Fasern „4080“ zu Verbundfaserfilz.
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Schritt 8 „Installieren einer Schaltung“: der Reihe nach Hintereinanderschalten des Verbundfilzes aus Bambus- und Kohlefasern, der Stromquelle, des DC-AC-Wandlers, der Temperaturregelung, der Zeitregelung, des Thermistors, um eine Fern-Infrarot-Funktionsschicht zu bilden.
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Schritt 9 „Aufeinanderlegen von Schichten“: Aufeinanderlegen von fünf bis acht Bambusstreifen-Maschenstofflagen, der Verbundfaserfilzschicht, der Fern-Infrarort-Funktionsschicht, von zwei bis drei Bambusplatten-Maschenstofflagen und fünf bis acht Bambusstreifen-Maschenstofflagen in der Reihenfolge von unten nach oben.
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Schritt 10 „Zusammennähen der verdichteten Schichten“: Verdichten der aufeinandergelegten Schichten und Zusammennähen der verdichteten Schichten, um einen Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern zu erhalten.
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Insbesondere wird der Verbundfilz aus Bambus- und Kohlefasern durch folgendes Verfahren erhalten: die Fasern aus 40% - 70% Bambusfasern und 30% - 60% Kohlefasern werden so gemischt, anfänglich gelockert und gründlich gelockert, dass sie kreuz und quer verlaufen und gleichmäßig gemischt sind. Weiter werden die Fasern mit Baumwolle gemischt. Die Mischung aus den Fasern und Baumwolle wird gekämmt, und ein Netz wird dann auf die gekämmte Mischung gelegt. Dann wird die Form der mit dem Netz versehenen Mischung mit heißer Luft fixiert. Der dadurch entstandene Verbundfilz wird abgekühlt. Die Seiten des Verbundfilzes werden beschnitten.
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Bei der Verbundfaserfilzschicht handelt es sich um einen Filz, der aus Bambusfasern, Bambusblättern und niedrigschmelzenden Fasern „4080“ zusammengesetzt ist, wobei das Verfahren zum Zusammensetzen wie folgt durchgeführt wird: Die Fasern aus 10% - 20% niedrigschmelzenden Fasern „4080“ und 80% - 90% weiteren Bestandteilen werden so gemischt, anfänglich gelockert und gründlich gelockert, dass sie kreuz und quer verlaufen und gleichmäßig gemischt sind. Weiter werden die Fasern mit Baumwolle gemischt. Die Mischung aus den Fasern und Baumwolle wird gekämmt und ein Netz wird dann auf die gekämmte Mischung gelegt. Dann wird die Form der mit dem Netz versehenen Mischung mit heißer Luft fixiert. Der dadurch entstandene Verbundfaserfilz wird abgekühlt. Die Seiten des Verbundfaserfilzes werden beschnitten.
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Inbesondere kann die jeweilige Lage des Bambusstreifen-Maschenstoffs eine Dicke von 3mm - 8mm und die jeweilige Lage des Bambusplatten-Maschenstoffs eine Dicke von 10mm - 28mm aufweisen. Die Verbundfaserfilzschicht kann eine Dicke von 50mm - 200mm und die Verbundfilzschicht aus Bambus- und Kohlefasern eine Dicke von 50mm -200mm aufweisen.
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Im Unterschied zu den herkömmlichen Matratzen aus Schaumstoff und natürlichen Pflanzenfasern ist der erfindungsgemäße infrarote Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern in mehreren Flechtverfahren und durch Aufeinanderlegen von Schichten hergestellt, wobei der Matratzenkern nachgiebig, komfortabel, bebenfest, wärmespeichernd und aktmungsaktiv ist, wobei die von Kohlefasern erzeugte Fern-Infrarotstrahlung insofern die Gesundheit des menschlichen Körpers fördert, als durch sie die Durchblutung gefördert wird, die Gelenkschmerzen gelindert werden, die automone Nervenaktivität reguliert wird, die Haut gepflegt, der Kreislauf verbessert wird, die Immunkraft verstärkt wird und Entzündungen gehemmt werden . Durch die Kombination von Bambus- und Kohlefasern werden die Vorteile dieser beiden Materialen zur Geltung gebracht. Die aus dem erfindungsgemäßen Matratzenkern hergestellte Matratze ist umweltfreundlich, fördert die Gesundheit des Menschen, speichert Wärme und vermeidet die Gefahren der elektromagnetischen Strahlung und Hautverbrennungen.
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Figurenliste
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- 1 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus eines Ausführungsbeispiels einer Matratze aus reinen Bambusfasern gemäß der Erfindung und
- 2 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus eines Ausführungsbeispiels eines aus Bambuslatten geflochtenen Netzes gemäß der Erfindung.
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Detaillierte Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
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Im Folgenden werden Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung anhand der detaillierten Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Beschreibung des Ausführungsbeipsiels und die beigefügten Zeichnungen beschränkt.
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Wie aus 1 und 2 ersichtlich ist, bezieht sich die Erfindung auf einen infraroten Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern, der eine erste Bambusstreifen-Maschenstoffschicht 1, eine Bambusplatten-Maschenstoffschicht 2, eine Fern-Infrarot-Funktionsschicht 3, eine Verbundfaserfilzschicht 4 und eine zweite Bambusstreifen-Maschenstoffschicht 5 umfasst, wobei die erste Bambusstreifen-Maschenstoffschicht 1, die Bambusplatten-Maschenstoffschicht 2, die Fern-Infrarot-Funktionsschicht 3 und die Verbundfaserfilzschicht 4 und die zweite Bambusstreifen-Maschenstoffschicht 5 von oben nach unten der Reihe nach angeordnet sind. Die erste und zweite Bambusstreifen-Maschenstoffschicht 1, 5 umfassen jeweils eine Vielzahl von Bambusstreifen-Maschenstofflagen, und die Bambusplatten-Maschenstoffschicht 2 umfasst eine Vielzahl von Bambusplatten-Maschenstofflagen.
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Bei der Verbundfaserfilzschicht 4 handelt es sich um eine Verbundfilzschicht aus Bambusblättern, Bambusfasern und niedrigschmelzenden Fasern.
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Die Fern-Infrarot-Funktionsschicht 3 umfasst eine Stromquelle 31, einen DC-AC-Wandler 32, eine Temperaturregelung 33, eine Zeitregelung 34, einen Thermistor 35 und eine Verbundfilzschicht 36 aus Bambus- und Kohlefasern, wobei die Stromquelle 31, der DC-AC-Wandler 32, die Temperaturregelung 33, die Zeitregelung 34, der Thermistor 35 und die Verbundfilzschicht 36 aus Bambus- und Kohlefasern der Reihe nach hintereinander geschaltet sind.
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Es ist vorteilhaft, wenn die erste und zweite Bambusstreifen-Maschenstoffschicht 1, 5 jeweils fünf bis acht Bambusstreifen-Maschenstofflagen umfassen, die jeweils eine Dicke von 3mm - 8mm aufweisen. Die Bambusplatten-Maschenstoffschicht 2 umfasst zwei bis drei Bambusplatten-Maschenstofflagen, die jeweils eine Dicke von 10mm - 28mm aufweisen. Die Verbundfaserfilzschicht 4 weist eine Dicke von 50mm - 200mm auf und die Verbundfilzschicht 36 aus Bambus- und Kohlefasern weist eine Dicke von 50mm - 200mm auf.
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Des Weiteren weist die Verbundfaserfilzschicht 4 einen Bambusblatt-Gehalt von 0% - 90%, einen Bambusfaser-Gehalt von 0% - 90% und einen Gehalt von niedrigschmelzenden Fasern von 10% - 20% auf.
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Des Weiteren weist die Verbundfilzschicht 36 aus Bambus- und Kohlefasern einen Kohlefaser-Gehalt von 30% - 60% auf.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines infraroten Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkerns umfasst folgende Schritte.
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Schritt 1 „Bearbeiten von Bambusplatten“: Legen bearbeiteter Bambusschäfte in eine Maschine zur Teilung der Bambusschäfte in Bambusplatten, um die Bambusschäfte in Bambusplatten mit einer Breite von 1cm - 2cm zu teilen.
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Schritt 2 „Teilen der Bambusplatten in dünne Bambusstreifen“: Legen eines Teils der Bambusplatten in eine Maschine zur Teilung einer Bambusplatte in dünne Bambusstreifen, um die Bambusplatten in dünne Bambusstreifen mit einer Dicke von 1mm - 4mm zu teilen.
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Schritt 3 „Flechten der Bambusplatten und -streifen als Maschenstruktur“: direktes Flechten der Bambusplatten als Maschenstruktur mit einer automatisierten Flechtmaschine, um eine Maschenstruktur aus Bambusplatten zu erhalten und Flechten der durch Teilen der Bambusplatten erhaltenen Bambusstreifen als Maschenstruktur, um eine Maschenstruktur aus Bambusstreifen zu erhalten.
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Schritt 4 „Erweichen der Bambusflösse“: Legen der geflochtenen Maschenstrukturen in einen Erweichungstank, um die Maschenstrukturen zu erweichen, wobei die Maschenstrukturen mit 3% NaOH- oder Na2CO3-Lösung für zwei bis drei Stunden gekocht werden.
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Schritt 5 „Orientiertes Öffnen der Fasern“: Orentiertes Öffnen der Fasern bei den erweichten Maschenstrukturen, wobei je nach Maschenstrukturen Maschenstoffe verschiedener Art, d.h. Bambusplatten-Maschenstoff und Bambusstreifen-Maschenstoff, erhalten werden.
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Schritt 6 „Chemisches Reinigen, Trocknen und Entstauben“ : Chemisches Reinigen des Bambusplatten-Maschenstoffs und des Bambusstreifen-Maschenstoffs, bei denen das Öffnen der Fasern vollendet ist, wobei überflüssige Fremdkörper auf der Oberfläche der Bambusfasern durch das chemische Reinigen entfernt werden; Luftrocknen des Bambusplatten-Maschenstoffs und des Bambusstreifen-Maschenstoffs bei Zimmertemperatur; weiter Trocknen des Bambusplatten-Maschenstoffs und des Bambusstreifen-Maschenstoffs mit Hitze bei einer Temperatur von 50°C - 70°C und Entstauben des Bambusplatten- und Bambusstreifen-Maschenstoffs.
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Schritt 7 „Zusammensetzen von Bambus- und Kohlefasern zu Verbundfilz aus Bambus- und Kohlefasern“: Zusammensetzen von Bambusfasern, Bambusblättern und niedrigschmelzenden Fasern „4080“ zu Verbundfaserfilz.
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Schritt 8 „Installieren einer Schaltung“: der Reihe nach Hintereinanderschalten des Verbundfilzes aus Bambus- und Kohlefasern, der Stromquelle, des DC-AC-Wandlers, der Temperaturregelung, der Zeitregelung, des Thermistors, um eine Fern-Infrarot-Funktionsschicht zu bilden.
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Schritt 9 „Aufeinanderlegen von Schichten“: Aufeinanderlegen von fünf bis acht Bambusstreifen-Maschenstofflagen, der Verbundfaserfilzschicht, der Fern-Infrarort-Funktionsschicht, von zwei bis drei Bambusplatten-Maschenstofflagen und fünf bis acht Bambusstreifen-Maschenstofflagen in der Reihenfolge von unten nach oben.
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Schritt 10 „Zusammennähen der verdichteten Schichten“: Verdichten der aufeinandergelegten Schichten und Zusammennähen der verdichteten Schichten, um einen Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern zu erhalten.
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Schritt 11 „Maßschneiden und Verschließen der Seiten“: Maßschneiden des Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkerns auf eine gewisse Abmessung und Verschließen der Seiten des maßgeschnittenen Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkerns, wodurch ein Fertigprodukt des Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkerns erhalten wird.
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Schritt 12 „Verpacken und Einlagern“: Verpacken und Einlagern des maßgeschnittenen und an den Seiten verschlossenen Fertigprodukts des Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkerns.
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Insbesondere wird der Verbundfilz aus Bambus- und Kohlefasern im folgenden Verfahren zusammengesetzt: Die Fasern aus 40% - 70% Bambusfasern und 30% - 60% Kohlefasern werden so gemischt, anfänglich gelockert und gründlich gelockert, dass sie kreuz und quer verlaufen und gleichmäßig gemischt sind. Weiter werden die Fasern mit Baumwolle gemischt. Die Mischung aus den Fasern und Baumwolle wird gekämmt und ein Netz wird dann auf die gekämmte Mischung gelegt. Dann wird die Form der mit dem Netz versehenen Mischung mit heißer Luft fixiert. Der dadurch entstandene Verbundfilz wird abgekühlt. Die Seiten des Verbundfilzes werden beschnitten.
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Bei der Verbundfaserfilzschicht handelt es sich um einen Filz, der aus Bambusfasern, Bambusblättern und niedrigschmelzenden Fasern „4080“ zusammengesetzt ist, wobei das Verfahren zum Zusammensetzen wie folgt durchgeführt wird: Die Fasern aus 10% - 20% niedrigschmelzenden Fasern „4080“ und 80% - 90% weiteren Bestandteilen werden so gemischt, anfänglich gelockert und gründlich gelockert, dass sie kreuz und quer verlaufen und gleichmäßig gemischt sind. Weiter werden die Fasern mit Baumwolle gemischt. Die Mischung aus den Fasern und Baumwolle wird gekämmt und ein Netz wird dann auf die gekämmte Mischung gelegt. Dann wird die Form der mit dem Netz versehenen Mischung mit heißer Luft fixiert. Der dadurch entstandene Verbundfaserfilz wird abgekühlt. Die Seiten des Verbundfaserfilzes werden beschnitten.
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Insbesondere weist die jeweilige Lage des Bambusstreifen-Maschenstoffs eine Dicke von 3mm - 8mm und die jeweilige Lage des Bambusplatten-Maschenstoffs eine Dicke von 10mm - 28mm auf. Die Verbundfaserfilzschicht weist eine Dicke von 50mm - 200mm und die Verbundfilzschicht aus Bambus- und Kohlefasern eine Dicke von 50mm - 200mm auf.
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Im Unterschied zu den herkömmlichen Matratzen aus Schaumstoff und natürlichen Pflanzenfasern ist der erfindungsgemäße infrarote Bambus-/Kohlefaser-Matratzenkern in mehreren Flechtverfahren und durch Aufeinanderlegen von Schichten hergestellt, wobei der Matratzenkern nachgiebig, komfortabel, bebenfest, wärmespeichernd und aktmungsaktiv ist, wobei die von Kohlefasern erzeugte Fern-Infrarotstrahlung insofern die Gesundheit des menschlichen Körpers fördert, als durch sie die Durchblutung gefördert wird, die Gelenkschmerzen gelindert werden, die automone Nervenaktivität reguliert wird, die Haut gepflegt, der Kreislauf verbessert wird, die Immunkraft verstärkt wird und Entzündungen gehemmt werden. Durch die Kombination von Bambus- und Kohlefasern werden die Vorteile dieser beiden Materialen zur Geltung gebracht. Die aus dem erfindungsgemäßen Matratzenkern hergestellte Matratze ist umweltfreundlich, fördert die Gesundheit des Menschen, speichert die Wärme und vermeidet die Gefahren der elektromagnetischen Strahlung und Hautverbrennungen.
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Obwohl die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels detailliert beschrieben worden ist, ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern dass vielmehr Abwandlungen in der Weise möglich sind, dass einzelne Merkmale weggelassen oder andersartige Kombinationen von Merkmalen verwirklicht werden können, solange der Schutzbereich der beigefügten Ansprüche nicht verlassen wird. Die Offenbarung der vorliegenden Erfindung schließt sämtliche Kombinationen der vorgestellten Einzelmerkmale mit ein.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- erste Bambusstreifen-Maschenstoffschicht
- 2
- Bambusplatten-Maschenstoffschicht
- 3
- Fern-Infrarot-Funktionsschicht
- 31
- Stromquelle
- 32
- DC-AC-Wandler
- 33
- Temperaturregelung
- 34
- Zeitregelung
- 35
- Thermistor
- 36
- Verbundfilzschicht aus Bambus- und Kohlefasern
- 4
- Verbundfaserfilzschicht
- 5
- zweite Bambusstreifen-Maschenstoffschicht
