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Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung zur Förderung einer Nutzsubstanz, insbesondere eines Medikaments, in einen menschlichen oder tierischen Körper, umfassend ein, insbesondere länglich ausgebildetes, Gehäuse mit einem Anschluss zum Anschließen einer Ausströmvorrichtung, ein in dem Gehäuse angeordnetes veränderbares Nutzvolumen zur Aufnahme der Nutzsubstanz und Abgabe über die Ausströmvorrichtung, und eine Dosieranordnung zur kontinuierlichen, regelbaren Förderung der Nutzsubstanz, mit einem veränderbaren Fördervolumen, das zur Ausdehnung innerhalb des Gehäuses ausgebildet und mit dem Nutzvolumen in Wirkverbindung stehend angeordnet ist, um durch Ausdehnung eine Förderkraft zur Förderung der Nutzsubstanz auf das Nutzvolumen auszuüben, wobei das Nutzvolumen verringert wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Förderung einer Nutzsubstanz, sowie die Verwendung eines thermochemischen Gas-Feststoff-Systems zur Erzeugung einer Förderkraft in einer Fördereinrichtung zur Förderung einer Nutzsubstanz.
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Eine Vielzahl medizinischer Therapien erfordert eine kontinuierliche, z. B. intravenöse Gabe von Medikamenten. Eine derartige Gabe kann etwa bei Schmerz- oder Chemotherapiepatienten oder auch Diabetespatienten erforderlich sein. Um die Zeit der Medikamentenabgabe nicht permanent im Krankenhaus zubringen zu müssen, besteht ein Bedarf an kompakten, einfachen Medikamentenpumpen, die der Patient am Körper tragen und so seinem Alltag nachgehen kann. Hierbei finden beispielsweise Elastomerpumpen breite Anwendung. Mechanische Pumpen werden hauptsächlich in Krankenhäusern verwendet.
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Nachteilig an Elastomerpumpen ist, dass der Durchfluss nur durch verschiedene Aufsätze steuerbar ist, jedoch kann er nicht gemessen, kontrolliert oder geregelt werden. Weiterhin gestaltet sich das Befüllen des Elastomerbeutels als schwierig. Darum muss die Befüllung regelmäßig in einem Krankenhaus stattfinden.
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Mechanische Pumpen weisen eine Vielzahl bewegter Teile auf, die zu einem hohen Verschleiß und einer hohen Lautstärke führen. Zudem weisen sie in der Regel ein hohes Gewicht und einen hohen Preis auf.
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Eine Fördereinrichtung in Form einer regelbaren Medikamentenpumpe ohne bewegliche Teile, von der auch die vorliegende Erfindung ausgeht, ist beispielsweise aus der
DE 26 26 294 A1 bekannt. Bei dieser Medikamentenpumpe wird die Förderkraft nach dem Prinzip der Elektroosmose erzeugt. Ein Medikamentenspeicher veränderbaren Volumens ist dabei mit einem Flüssigkeitsraum veränderbaren Volumens kraftschlüssig verbunden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative Lösung für eine kompakte, geräuscharme Fördereinrichtung sowie ein entsprechendes Verfahren zur Förderung einer Nutzsubstanz und eine derartige Verwendung bereitzustellen.
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Die Aufgabe wird für die Fördereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Dosieranordnung ein Gas-Feststoff-System mit einem Gas und einem Feststoff aufweist, das derart in der Dosieranordnung angeordnet und derart ausgelegt ist, dass das Gas und der Feststoff unter Gasfreisetzung in das Fördervolumen zusammenwirken und dadurch die Förderkraft erzeugen können.
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Die Dosieranordnung kann beispielsweise in und/oder an einem hinteren Teil des länglichen Gehäuses angeordnet sein. Das Fördervolumen kann sich beispielsweise im Betrieb bis in einen vorderen Teil des Gehäuses, unter Verdrängung des Nutzvolumens, ausdehnen. Für eine kompakte Ausbildung ist das Gehäuse vorzugsweise von dem Fördervolumen und dem Nutzvolumen zumindest nahezu vollständig ausgefüllt, wobei sich das Verhältnis zwischen Förder- und Nutzvolumen während des Betriebs vergrößert. Die Ausströmvorrichtung kann z. B. eine Kanüle sein. Der Anschluss für die Ausströmvorrichtung kann ein Rückschlagventil aufweisen, um einen Fluss lediglich in eine Richtung, in Richtung Ausströmvorrichtung, sicherzustellen. Der Feststoff und das Gas sind vorzugsweise miteinander in Kontakt stehend in dem Fördervolumen angeordnet. Denkbar wäre auch eine Anordnung in einem zu dem Fördervolumen in Strömungskontakt stehenden weiteren Volumen, wobei das Gas zwischen dem Fördervolumen und dem weiteren Volumen hin- und her strömen könnte.
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Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wird die Förderkraft durch den Gasdruck erzeugt, der durch ein gezielt steuerbares bzw. regelbares Zusammenwirken zwischen dem Feststoff und dem Gas zum Anstieg gebracht werden kann. Das Zusammenwirken kann z. B. in einer (Gas freisetzenden) Reaktion, insbesondere in einer Desorption und/oder Dehydratation des Gases von dem Feststoff, bestehen. Die Reaktion basiert auf einem thermochemischen Gleichgewicht, wobei über den Zusammenhang von Feststofftemperatur und Gasdruck der Druck im Fördervolumen über die Temperatur des Feststoffes eingestellt werden kann. Durch eine derartige Ausbildung lässt sich vorteilhaft eine kompakte und geräuscharme Fördereinrichtung bereitstellen.
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In einer bevorzugten Ausbildung ist das Gas-Feststoff-System derart ausgelegt, dass das Gas in einer Gas-Feststoff-Reaktion bei einer Erwärmung des Feststoffes unter Bewirkung einer Druckerhöhung in dem Fördervolumen aus dem Feststoff freigesetzt wird (Desorption/Dehydratation) und bei Abkühlung des Feststoffes unter Bewirkung einer Druckreduktion in dem Fördervolumen in den Feststoff aufgenommen wird (Absorption/Hydratation). Das Gas-Feststoff-System bildet dabei ein thermochemisches System, wobei die Gasfreisetzung auf einfache Weise über den Druck (in dem Fördervolumen) und/oder die Temperatur (des Feststoffes) steuer- bzw. regelbar ist. Die Reaktion ist dabei, durch Abkühlung, reversibel, so dass die Dosieranordnung vorteilhaft mehrfach verwendbar ist. Das Gas-Feststoff-System ist insbesondere durch die Wahl der Reaktionspartner (Gas und Feststoff) auf den zum Zweck der Anwendung relevanten Druck- und Temperaturbereich ausgelegt. So kann die Druckdifferenz zwischen vollständig mit der Nutzsubstanz befüllter und entleerter Fördereinrichtung, je nach Erfordernis, beispielsweise zwischen 1 bar und 5 bar oder auch 1 bar und 10 bar betragen, bei einer maximalen Temperaturdifferenz von, je nach System, beispielsweise zwischen 30 K und 70 K. Dabei kann das Gehäuse vorteilhaft entsprechend wärmeisoliert sein. Auch eine aktive Kühlung zur schnelleren Regeneration und Wiederverwendbarkeit des Gas-Feststoff-Systems ist möglich. Über die, z. B. temperaturgeregelte, Druckvariation kann das Fördervolumen in seiner Ausdehnung variiert werden. Dies wird genutzt, um Druck auf das Nutzvolumen auszuüben und so einen Fluss der Nutzsubstanz über die Ausströmvorrichtung zu erzeugen. Durch die Regelung der Temperatur kann der Druck aufgrund des thermochemischen Gleichgewichts der Reaktion genau eingestellt und bei Bedarf verändert werden. So wird ein über die Zeit unter allen Bedingungen konstanter oder auch ein beliebig variierter Fluss ermöglicht. Auf diese Weise kann eine einfach regelbare Fördereinrichtung mit mehrfach verwendbarer Dosieranordnung bereitgestellt werden.
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Vorteilhafte, insbesondere günstige, Gas-Feststoff-Systeme sind dadurch erhältlich, dass der Feststoff durch ein Metallhydrid und/oder das Gas durch Wasserstoff oder, alternativ, dass der Feststoff durch ein Salz und/oder das Gas durch Wasserdampf gebildet ist. Derartige Materialpaarungen erlauben insbesondere einen Betrieb der Fördereinrichtung in dem vorstehend genannten relevanten Druck- und Temperaturbereich. Im Vergleich zu beispielsweise Phasenwechsel (Verdampfen/Kondensieren) ist mit der thermochemischen Reaktion eine viel größere Druckänderung bei gleichem Temperaturhub möglich. Aufgrund der hohen Aufnahmefähigkeit des Feststoffs an Gas ist nur eine geringe Menge an Feststoff erforderlich, was einen niedrigen Preis bedeutet.
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Vorzugsweise umfasst die Dosieranordnung ein Beheizungsmittel, das mit dem Feststoff in wärmeleitender Verbindung steht. Dies kann z. B. ein oder können mehrere Heizdrähte sein, die insbesondere auch, für ein gleichmäßigeres Temperaturprofil, innerhalb des Feststoffes angeordnet sein können.
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Vorzugsweise umfasst die Dosieranordnung eine Steuereinrichtung und (zumindest) ein Sensorelement zur Steuerung und/oder Regelung des Förderdrucks, insbesondere über die Temperatur des Feststoffes (durch Steuerung des Beheizungsmittels). Für die Steuerung und/oder Regelung stehen die Steuereinrichtung und das Sensorelement sowie das Beheizungsmittel miteinander in Datenaustauschverbindung. Das Sensorelement kann beispielsweise in Form eines Temperatursensors mit thermischem Kontakt zu dem Feststoff und/oder in Form eines Drucksensors mit Messkontakt zu dem das Gas enthaltenden Teil des Fördervolumens vorhanden sein. In der Steuereinrichtung sind vorzugsweise für die Steuerung relevante Daten gespeichert, beispielsweise eine Temperatur-/Druckkorrelation des Gas-Feststoff-Systems. Weiterhin kann die Steuereinrichtung Bedienelemente aufweisen, z. B. ein Schaltelement zum Ein- bzw. Ausschalten und/oder zur Einstellung eines Durchflusses der Nutzsubstanz. Durch Vorhandensein der Steuereinrichtung, und auch des Beheizungsmittels, kann eine mobile, autonom funktionsfähige Fördereinrichtung bereitgestellt werden, die für den Dauerbetrieb keiner externen Steuerung bzw. Regelung und Beheizungseinrichtung bedarf.
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Für eine mobile Anwendbarkeit umfasst die Dosieranordnung vorzugsweise eine Energiequelle zur Energieversorgung des Beheizungsmittels und/oder der Steuereinrichtung. Die Energiequelle kann beispielsweise in Form einer Batterie ausgebildet sein. Wenn die Energiequelle sowohl das Beheizungsmittel als auch die Steuerungseinrichtung mit Energie versorgt, dient dies einem kompakten Aufbau der Fördereinrichtung. Durch Vorhandensein der Energiequelle kann eine mobile, autonom funktionsfähige Fördereinrichtung bereitgestellt werden, die für den Dauerbetrieb keiner externen Energiezufuhr bedarf.
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In einer besonders bevorzugten Ausbildungsvariante liegt der Feststoff in Form eines gaspermeablen Presskörpers, insbesondere in Form eines oder auch mehrerer Pellets, in dem Fördervolumen vor. Der Presskörper lässt sich durch einfache Befestigungsmittel, beispielsweise durch Spannen oder durch andere kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Befestigung, in einer vorgesehenen Position halten. Weiterhin wird durch die gepresste Struktur vorteilhaft eine gute Wärmeleitfähigkeit innerhalb des Feststoffes erreicht.
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Eine diesbezüglich vorteilhafte Struktur des Presskörpers ist dadurch erhältlich, dass der Presskörper neben dem Feststoff einen Anteil, von beispielsweise 2,5 - 10 Gewichts%, an Graphit enthält. Dadurch lässt sich eine vorteilhafte gaspermeable Struktur und Festigkeit sowie Wärmeleitfähigkeit des Presskörpers erhalten.
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Eine gleichmäßigere Temperaturverteilung innerhalb des Feststoffes als bei einer Beheizung von außen ist erreichbar, wenn das Beheizungsmittel zumindest teilweise in den Presskörper eingebettet, insbesondere eingepresst ist. Vorteilhaft kann dabei das Beheizungsmittel zugleich als Befestigungsmittel dienen.
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Alternativ kann der Feststoff pulverförmig in dem Fördervolumen vorliegen und mittels einer gaspermeablen Abgrenzung (zu dem übrigen Fördervolumen) in einem Feststoffraum gehalten sein. Die Abgrenzung kann beispielsweise durch einen Sintermetallfilter gebildet sein, der eine gute Gaspermeabilität sicherstellt und gleichzeitig den pulverförmigen Feststoff zuverlässig fixiert.
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Vorzugsweise ist das Nutzvolumen dazu ausgebildet, ein Nutzbehältnis mit einer die Nutzsubstanz fluiddicht umschließenden, verformbaren, insbesondere elastischen, Hülle aufzunehmen. Für eine kompakte Ausgestaltung der Fördereinrichtung kann das Nutzbehältnis das Nutzvolumen im Wesentlichen einnehmen. Zur Übertragung der Förderkraft auf die Nutzsubstanz verringert sich mit Reduktion des Nutzvolumens das Volumen des Nutzbehältnisses z. B. in gleichem Maße, z. B. bei sich zusammenziehender elastischer Hülle. Das Nutzbehältnis weist eine Austrittsöffnung auf, über die das Innere des Nutzbehältnisses in Strömungsverbindung mit der Ausströmvorrichtung bringbar ist. Durch das Vorhandensein eines Nutzbehältnisses kann die Fördereinrichtung auf einfache Weise durch Einsetzen eines neuen Nutzbehältnisses wieder befüllt werden. Zudem braucht das Nutzvolumen selbst nicht dichtend z. B. gegenüber dem Fördervolumen ausgebildet zu sein. Die Dichtungsfunktion wird von der verformbaren Hülle übernommen. Alternativ (oder zusätzlich) zu dem Nutzbehältnis bzw. der Hülle wäre auch möglich, dass das Fördervolumen und das Nutzvolumen auf andere Weise fluiddichtend und zugleich kräftewirksam in Wirkverbindung stehen, etwa durch ein dichtendes Schiebelement, z. B. einen Stößel, innerhalb des Gehäuses zwischen den beiden Volumina.
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Insbesondere zum Zwecke einer Wiederbefüllung ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse eine Öffnung mit einem lösbar befestigbaren Verschlussmittel aufweist, über die das Nutzbehältnis austauschbar ist.
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Wenn das Fördervolumen innerhalb eines Förderbehältnisses mit einer das Fördervolumen gasdicht umgrenzenden, zumindest teilweise verformbaren, insbesondere elastischen, Hülle angeordnet ist, erlaubt dies eine einfachere Ausbildung des Gehäuses, das dann wiederum nicht gasdicht ausgebildet zu sein braucht. Für eine kompakte Ausgestaltung kann das Förderbehältnis vorzugsweise im Wesentlichen das Fördervolumen einnehmen. Ferner erlaubt dies eine einfache Montage, bei der z. B. das Förderbehältnis mit dem zuvor eingebrachten Gas-Feststoff-System einfach in das Gehäuse eingesetzt werden kann.
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Die Aufgabe wird für das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsvarianten sind sinngemäß im Zusammenhang mit Ausgestaltungvarianten betreffend die Fördereinrichtung beschrieben. Für die Verwendung wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 15, sinngemäß mit den vorstehend aufgeführten vorteilhaften Varianten, gelöst.
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Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
- 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung mit einem Gas-Feststoff-System zur Erzeugung einer F örderkraft.
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1 zeigt schematisch eine Fördereinrichtung 10, die zur Förderung einer Nutzsubstanz 36, insbesondere eines Medikaments, in einen menschlichen oder tierischen Körper ausgebildet ist. Die Fördereinrichtung 10 umfasst ein länglich ausgebildetes Gehäuse 30, das sich entlang einer Mittelachse M erstreckt. In einem vorderen Teil des Gehäuses 30 ist ein Nutzbehältnis 32 mit einer zumindest teilweise verformbaren, insbesondere elastischen, Hülle 34 angeordnet. Das Nutzbehältnis 32 ist in einem Nutzvolumen 35 des Gehäuses 30 angeordnet. Dabei füllt das Nutzbehältnis 32 das Nutzvolumen 35 zumindest weitgehend aus und vollzieht Änderungen des Nutzvolumens 35 im Betrieb mit. In dem Nutzvolumen 35 ist innerhalb der Hülle 34 die Nutzsubstanz 36, insbesondere ein Medikament, aufgenommen.
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Das Nutzvolumen 35 bzw. hier beispielhaft das von der Hülle 34 umgrenzte Innere des Nutzbehältnisses 32 grenzen an einen Anschluss 40 an dem Gehäuse 30 an. An dem Anschluss 40 ist vorzugsweise ein (hier nicht gezeigtes) Rückschlagventil angeordnet. An dem Anschluss 40 ist eine Ausströmvorrichtung, insbesondere eine Kanüle, anschließbar. Das Innere des Nutzbehältnisses 32 ist über den Anschluss 40 mit der Ausströmvorrichtung in Strömungsverbindung bringbar bzw. im Betrieb gebracht, um ein kontinuierliches, regelbares Ausströmen der Nutzsubstanz 36 durch die Ausströmvorrichtung zu ermöglichen.
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Das Gehäuse 30 weist eine Öffnung auf, die hier beispielhaft an dem vorderen Ende des Gehäuses 30 angeordnet ist. Über die Öffnung kann das Nutzbehältnis 32 in das Gehäuse 30 einfach eingesetzt werden. Dies erlaubt ein einfaches (Nach-) Befüllen der Fördereinrichtung 10 mit der Nutzsubstanz 36.
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Die Öffnung ist mit einem lösbar befestigten Verschlussmittel 38 verschlossen. Das Verschlussmittel 38 kann beispielsweise auf das Gehäuse 30 aufgesteckt oder aufgeschraubt sein. Vorliegend umfasst das Verschlussmittel 38 beispielhaft den Anschluss 40. Möglich wäre, dass das Verschlussmittel 38 bereits die Ausströmvorrichtung umfasst und z. B. bei jeder Neubefüllung der Fördereinrichtung 10 ausgetauscht wird.
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Zur kontinuierlichen, regelbaren Förderung der Nutzsubstanz 36 aus dem Nutzvolumen 35 umfasst die Fördereinrichtung 10 eine Dosieranordnung 11. Die Dosieranordnung 11 umfasst ein Fördervolumen 14, das hier beispielhaft in einem von einer Hülle 13 umschlossenen Förderbehältnis 12 angeordnet ist. Für einen kompakten Aufbau der Fördereinrichtung entspricht die Größe des Förderbehältnisses 12 mit dem Fördervolumen 14 zumindest weitgehend dem Volumen des Gehäuses 30, das nicht von dem Nutzvolumen 35 eingenommen ist.
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Das Förderbehältnis 12 mit dem Fördervolumen 14 ist in einem, vorliegend von dem Anschluss 40 abgelegenen, hinteren Bereich des Gehäuses 30 angeordnet. Dabei grenzt das Fördervolumen 14 über das Förderbehältnis 12 an das Nutzvolumen 35 an. Denkbar wäre auch eine Zwischenordnung einer kraftübertragenden Einheit, z. B. eines Schiebelements, zwischen den Volumina. Auf diese Weise sind das Fördervolumen 14 und das Nutzvolumen 35 in Wirkverbindung miteinander stehend angeordnet. Durch Ausdehnung des Fördervolumens 14 kann so eine Förderkraft zur Förderung der Nutzsubstanz 36 auf das Nutzvolumen 35 ausgeübt werden, wobei sich das Fördervolumen 14 vergrößert und zugleich das Nutzvolumen 35 verringert.
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In dem Fördervolumen 14 befindet sich ein Gas 15 und ein Feststoff 16 zur Bildung eines, insbesondere thermochemischen, Gas-Feststoff-Systems 17. Dabei ist beispielsweise der Feststoff 16 durch ein Metallhydrid und das Gas 15 durch Wasserstoff oder der Feststoff 16 durch ein Salz und das Gas 15 durch Wasserdampf gebildet.
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Der Feststoff 16 liegt hier beispielhaft in Form eines gaspermeablen Presskörpers, insbesondere eines Pellets, in dem Förderbehältnis 12 vor. Möglich ist auch ein pulverförmiger Feststoff, ggf. mit Zuschlagstoffen. Aufgrund der Pressung ergibt sich innerhalb des Feststoffes 16 eine gute Wärmeleitfähigkeit, und der Feststoff 16 kann mit einfachen Mitteln in dem Förderbehältnis 12 bzw. dem Fördervolumen 14 positioniert werden. Beispielsweise enthält der Presskörper neben dem Feststoff 16 einen Anteil von z. B. 2,5 bis 10 Gewichts% an Graphit, um eine gaspermeable, z. B. poröse Struktur und Festigkeit zu erhalten. Beispielhaft ist der Presskörper in dem hinteren Teil des Gehäuses 30, z.B. mit Kontakt zu dessen abschließender Stirnwand, eingebracht, wo der Presskörper einfach festlegbar ist. Das Fördervolumen 14 bzw. das Förderbehältnis 12 kann sich ungehindert in Richtung des vorderen Bereiches mit dem Nutzvolumen 35 bzw. dem Nutzbehältnis 32 ausdehnen.
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Weiterhin umfasst die Dosieranordnung 11 eine Energiequelle 20, vorliegend beispielhaft eine Batterie, die z. B. außerhalb des Gehäuses 30 oder in einer separaten Kammer (hier nicht gezeigt) und z. B. platzsparend an dessen hinterem Ende, angeordnet sein kann. Die Batterie versorgt ein Beheizungsmittel 24, hier beispielhaft einen Heizdraht, mit Energie. Der Heizdraht ist zum Teil in dem Presskörper eingebettet, insbesondere eingepresst, so dass ein gleichmäßiges Temperaturprofil in den Presskörper erzeugbar ist als z. B. über eine Beheizung von außen. Der Heizdraht kann vorteilhaft zusätzlich als Befestigungsmittel 22 dienen. Möglich ist auch ein separates, anderes Befestigungsmittel 22 zur form-, kraft- und/oder stoffschlüssigen Fixierung des Pellets in dem Gehäuse 30.
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Weiterhin umfasst die Dosieranordnung 11 eine Steuereinrichtung 18, beispielsweise einen Chip, der z. B. seitlich an dem und außerhalb des Gehäuses 30 angebracht sein kann. Die Steuereinrichtung 18 steht mit einem Sensorelement 26 in Datenübertragungsverbindung, das hier beispielhaft als Drucksensor zur Messung des Drucks in dem Fördervolumen 14 bzw. dem Förderbehältnis 12 ausgebildet ist. Denkbar wäre alternativ oder zusätzlich ein Temperatursensor zur Temperaturmessung in dem Feststoff 16. Die Steuereinrichtung 18 wird für eine kompakte, autonom betreibbare Ausbildung der Fördereinrichtung 10 ebenfalls von der Energiequelle 20 mit Energie versorgt. Über die Steuereinrichtung 18 lässt sich der Gasdruck und damit die Förderkraft bzw. der Durchfluss der Nutzsubstanz 36 einstellen bzw. regeln.
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Im Betrieb befindet sich die Fördereinrichtung 10 zunächst in einem Zustand 1, in welchem das Nutzbehältnis 32 (nahezu) vollständig mit der Nutzsubstanz 36 befüllt ist und das Nutzvolumen 35 (nahezu) maximal groß ist. Entsprechend ist das Fördervolumen 14 (nahezu) minimal. Zur Erzeugung einer Förderkraft wird nun, z. B. über einen Schalter an der Steuereinrichtung 18, die Fördereinrichtung 10 eingeschaltet, wobei ein bestimmter (Soll-) Durchfluss eingestellt ist. Der Solldurchfluss korreliert z. B. mit einem bestimmten Druck, wobei die Korrelation in der Steuereinrichtung 18 hinterlegt ist. Über die Steuereinrichtung 18 wird nun die Temperatur in dem Presskörper über das Beheizungsmittel 24 erhöht. Dadurch wird das Gas 15 von dem Feststoff 16 desorbiert und in das Fördervolumen 14 freigesetzt. Durch die Freisetzung des Gases vergrößert sich das Fördervolumen 14 und übt eine Förderkraft in Form einer Druckkraft auf das Nutzvolumen 35 bzw. das Nutzbehältnis 32 zur Förderung der Nutzsubstanz 36 aus. Je nach Höhe der Temperatur und damit des Drucks stellt sich ein entsprechender Volumendurchfluss ein. Die Druckkraft auf das Nutzbehältnis 32 ist durch den Druck in dem Förderbehältnis 12 regelbar. Der Druck in dem Förderbehältnis 12 wird wiederum über die Temperatur des Feststoffes 16 geregelt. Als Regelgröße wird entweder der Druck oder die Temperatur in dem Förderbehältnis 12 bzw. dem Fördervolumen 14 gemessen. Dabei wird das Nutzvolumen 35 verringert, wobei die Nutzsubstanz 36 aus der Ausströmvorrichtung ausfließt. Unterschiedliche Entleerungszustände sind durch die Positionen 2 und 3 angedeutet, wobei sich das Fördervolumen 14 mit dem Förderbehältnis 12 entsprechend vergrößert und das Nutzvolumen 35 mit dem Nutzbehältnis 32 entsprechend verringert hat.
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Ein besonderer Vorteil liegt in der einfachen Wiederverwendbarkeit der Fördereinrichtung 10. Nachdem die Nutzsubstanz 36 verabreicht wurde, lässt sich der Gasdruck über die Regelung durch Temperaturabsenkung bzw. (aktive) Abkühlung (z. B. durch Einbringen der Fördereinrichtung in einen Kühlraum) wieder reduzieren, wobei das Gas 15 in dem Feststoff 16 absorbiert wird. Das Nutzbehältnis 32 kann anschließend über die Öffnung des Gehäuses 30 gewechselt werden und der Betrieb erneut gestartet werden.
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Die erfindungsgemäße Fördereinrichtung 10 mit der Dosieranordnung 11, in dem zur Aufbringung der Förderkraft das thermochemische Gas-Feststoff-System 17 vorhanden ist, ist somit als autonome, kompakte, geräuscharme und einfach zu handhabenden Medikamentenpumpe verwendbar.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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