Die Erfindung betrifft eine Schmiervorrichtung für einen Doppelsteppstich-Greifer einer Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a lubrication device for a lockstitch gripper of a sewing machine according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Greiferschmierung für Nähmaschinen ist aus der DE-PS 22 50 015 bekannt, bei der eine Lagerrippe der in dem Greiferkörper gelagerten Spulenkapsel mit Öl benetzt wird. Dies setzt voraus, dass sich der Greiferkörper in einer definierten Drehlage im Stillstand befindet, so dass die Lagerrippe frei zugänglichen ist. Für die Zuführung des Schmiermittels ist eine mit einem Docht durchzogene Schmiermittelleitung vorgesehen, wobei sich das Dochtende in dem Nahbereich des Greifers befindet. Zur Ausführung eines Schmiervorgangs erfolgt von einer Programmsteuerung ein Stillsetzen der Nähmaschine und anschließend eine Verlagerung des Dochtendes der Schmiermittelleitung von einer entfernt von der Lagerrippe befindlichen Ruhestellung in eine in Berührung mit der Lagerrippe gelangende Arbeitsstellung, womit eine klein bemessene Menge Schmiermittel an der Lagerrippe abgesetzt werden soll.Such a hook lubrication for sewing machines is from the DE-PS 22 50 015 is known in which a bearing rib of the bobbin case mounted in the gripper body is wetted with oil. This presupposes that the gripper body is at a standstill in a defined rotational position, so that the bearing rib is freely accessible. A lubricant line with a wick is provided for supplying the lubricant, the end of the wick being in the vicinity of the gripper. In order to carry out a lubrication process, the sewing machine is stopped by a program control and then the wick end of the lubricant line is moved from a rest position remote from the bearing rib to a working position that comes into contact with the bearing rib, with the result that a small amount of lubricant is to be deposited on the bearing rib .
Ein bedeutender Nachteil dieser Greiferschmierung folgt daraus, dass eine Veränderung der Menge des bereitgestellten Schmiermittels, also eine Dosis-Verstellung durch ein Abquetschen des Schmiermittelschlauchs einschließlich des darin befindlichen Dochtes mittels einer Regulierschraube erfolgt. Dies führt dazu, dass das bis zu der Abgabestelle des Schmiermittels verbleibende, mit Schmiermittel gesättigte Dochtstück zu einer unerwünschten Verlängerung der Totzeit führt. Hierunter ist die Zeit zu verstehen, die vergeht, bis sich eine Dosis-Verstellung durch eine Veränderung der zugeführten Schmiermittel-Menge auswirkt. Je nach der Konstruktion der Schmiervorrichtung kann die Totzeit etliche Stunden betragen.A significant disadvantage of this gripper lubrication results from the fact that the amount of lubricant provided, that is to say a dose adjustment, is changed by squeezing the lubricant hose, including the wick therein, by means of a regulating screw. This leads to the fact that the portion of the wick saturated with lubricant remaining up to the point of discharge of the lubricant leads to an undesirable extension of the dead time. This is to be understood as the time that passes until a dose adjustment has an effect due to a change in the quantity of lubricant supplied. Depending on the design of the lubrication device, the dead time can be several hours.
Aus der DE 29 28 077 C2 ist eine Nähmaschine mit einer Vorrichtung zum Schmieren des Greifers bekannt. Wie bei der vorstehend beschriebenen Greiferschmierung wird auch hier eine Lagerrippe der in dem Greiferkörper gelagerten Spulenkapsel mit einem Schmiermittel, hier einem Luft-Öl-Gemisch benetzt. Ebenso setz dies wiederum voraus, das sich der Greiferkörper in einer definierten Drehlage im Stillstand befindet, so dass die Lagerrippe frei zugänglich ist. In naher Umgebung und fester Anordnung zu dem Greifer befindet sich eine Mischkammer, in der kurzzeitig durch eine Injektordüse strömende Druckluft von einem Kapillarmittel Öltröpfchen losgerissen und zu einem Ölnebel verwirbelt werden und aus einer Öffnung austretend auf einen frei zugänglichen Teil der Lagerrippe treffen sollen.From the DE 29 28 077 C2 a sewing machine with a device for lubricating the hook is known. As with the gripper lubrication described above, a bearing rib of the bobbin case mounted in the gripper body is also wetted with a lubricant, here an air-oil mixture. This also presupposes that the gripper body is at a standstill in a defined rotational position, so that the bearing rib is freely accessible. In the immediate vicinity and in a fixed arrangement to the gripper, there is a mixing chamber in which compressed air flowing through an injector nozzle is briefly torn off oil droplets by a capillary and swirled into an oil mist and should come out of an opening and hit a freely accessible part of the bearing rib.
Eine Dosierung der Ölmenge in dem Ölnebel soll durch eine Verändern des Abstands zwischen dem Austrittsende der Luftleitung und dem Ende des Dochtes erfolgen. Dieser Vorgang setzt die Benutzung eins Werkzeugs voraus. Zu der Aussage der „kurzzeitig“ wirksamen Druckluft sind der Druckschrift keine näheren Angaben hinsichtlich einer Zeit entnehmbar, wie lang die Öffnungszeit eines den Luftstrom freigebenden Absperrventils für die Druckluft bemessen ist. Immerhin muss durch die Druckluft zunächst der Unterdruck aufgebaut werden, bis eine Ölverwirbelung zur Wirkung gelangt. Nachteilig ist das Erfordernis einer Druckluftversorgung und die Beeinträchtigung des unmittelbaren Arbeitsbereich der Maschinen-Bedienungsperson durch ein Geräusch der bei dem Schmiervorgang austretenden und mit Ölpartikel durchsetzten Druckluft auszusetzen. Ein weiterer erheblicher Nachteil ist durch das Erforderniss eines Dochtes als Kapillarmittelfüllung der Schmiermittelleitung anzusehen, so dass die vorstehenden negativen Einflüsse bezüglich des Dochtes ebenfalls hier zutreffen.The amount of oil in the oil mist should be metered by changing the distance between the outlet end of the air line and the end of the wick. This process requires the use of a tool. With regard to the statement of the "short-term" effective compressed air, the publication does not provide any further information as to how long the opening time of a shut-off valve for the compressed air which releases the air flow is dimensioned. After all, the vacuum must first be built up by the compressed air until an oil swirl takes effect. The disadvantage is the requirement of a compressed air supply and the impairment of the immediate working area of the machine operator by a noise of the compressed air escaping during the lubrication process and interspersed with oil particles. Another significant disadvantage is the requirement of a wick as a capillary filling of the lubricant line, so that the above negative influences with regard to the wick also apply here.
Jede der Greiferschmiervorrichtungen nach der DE-PS 22 50 015 und DE 29 28 077 C2 ist mit dem Nachteil behaftet, dass ein Schmiervorgang nur im Stillstand der Nähmaschine und definierter Drehlage des Greifers ausgeführt werden kann.Each of the gripper lubrication devices after the DE-PS 22 50 015 and DE 29 28 077 C2 has the disadvantage that a lubrication process can only be carried out when the sewing machine is at a standstill and the hook is in a defined rotational position.
Weiter trifft auch der folgende nachteilige Sachverhalt für beide genannten Greiferschmiervorrichtungen zu: Mit dem Schmiervorgang erfolgt jeweils vor dem Nähvorgang einer Stichgruppe das Absetzen einer kleinen Menge von Schmiermittel. Somit wird unterstellt, dass die kleine Menge des Schmiermittels für die Schmierung des Greiferlagers für das Nähen einer bestimmten Anzahl von Stichen der Stichgruppe ausreicht. Damit ist der Einsatz der Schmiervorrichtung nach diesem Prinzip an Nähmaschinen zur Erzeugung von Nähten mit einer höheren Anzahl auszuführender Stiche, beispielsweise Riegel-Stiche für Autogurte oder Lastengurte oder Nähprogramme für Airbags oder für das Nähen von aufgesetzter Taschen für dementsprechende Nähmaschinen nicht verwendbar.The following disadvantageous situation also applies to both of the gripper lubrication devices mentioned: With the lubrication process, a small amount of lubricant is deposited before the sewing process of a stitch group. It is thus assumed that the small amount of lubricant for lubricating the hook bearing is sufficient for sewing a certain number of stitches in the stitch group. The use of the lubrication device according to this principle on sewing machines for producing seams with a higher number of stitches to be carried out, for example bartack stitches for car belts or load belts or sewing programs for airbags or for sewing on attached pockets for corresponding sewing machines, is therefore not usable.
Aus der DE 26 07 279 C3 ist eine Schmiervorrichtung für umlaufende Steppstichgreifer bekannt, bei der dem rotierenden Greifer-Außenteil eine Menge von Schmiermittel über ein Pumpsytem zugeführt und innerhalb des Greifer-Außenteils ein Teil der Menge über eine Stelleinrichtung dosiert der Lagerstelle für die in dem Greifer-Außenteil gelagerte Spulenkapsel bereitzustellen. Die Konstruktion zeichnet sich durch die Vermeidung des Einsatzes eines Dochtes aus, woraus sich eine sofort wirksame Möglichkeit der Schmiermittel-Dosierung und eine weitgehend frei von Verstopfungen gekennzeichnete Betriebsweise der Schmiervorrichtung ergibt. Die Dosierung der Schmiermittel-Menge ist durch eine einstellbare Neigung eines in dem Greiferkörper befindlichen Röhrchens durch eine Stellschraube veränderbar. Die Dosier-Einstellung kann nur im Stillstand der Nähmaschine unter Inkaufnahme von vor- und nachbereitenden Arbeiten wie das Verlagern der Nähmaschine in einen Wartungszustand zur Zugänglichkeit des Greifers und das nach der Dosier-Einstellung erforderliche Zurückverlagern der Nähmaschine in ihren Betriebszustand erfolgen. Dies führt zu Zeitverlust.From the DE 26 07 279 C3 A lubrication device for revolving lockstitch grippers is known in which a quantity of lubricant is fed to the rotating gripper outer part via a pump system and part of the quantity within the gripper outer part is metered via an actuating device to the bearing point for the bobbin case stored in the gripper outer part. The design is characterized by the avoidance of the use of a wick, which results in an immediately effective possibility of lubricant dosing and a largely free of blockages in the operation of the lubrication device. The dosage of the amount of lubricant is through a adjustable inclination of a tube located in the gripper body can be changed by an adjusting screw. The dosing setting can only be carried out when the sewing machine is at a standstill, taking into account preparatory and follow-up work such as moving the sewing machine into a maintenance state for access to the hook and moving the sewing machine back to its operating state after the dosing setting. This leads to loss of time.
In der Praxis hat sich die Art der Dosier-Einstellung als empfindlich und infolge der Gefahr eines völligen Abquetschens des Röhrchens durch unsachgemäßes Vorgehen erwiesen. Der konstruktive Aufbaus dieser Schmiervorrichtung bedingt die Erzeugung eines stetigen Schmiermittel-Zuflusses möglichst durch wenig Maschinenstillstände herbeizuführen. Anderenfalls kann es vorkommen, dass bei der Herstellung von Nähten mit öfters still gesetzter Nähmaschine der Schiermittel-Zufluss abreißt und die Gefahr eines Trockenlaufes des Greifers besteht. Weiter setzt die Schmiereinrichtung einen erheblicher konstruktiver Aufwand, einen relativ großen Bauraum zur Realisierung des Pumpsystem und die Verwendung eines speziellen Greifers voraus.In practice, the type of metering setting has proven to be sensitive and due to the risk of the tube being completely squeezed out due to improper handling. The structural design of this lubrication device requires the generation of a constant lubricant inflow to be brought about as little machine downtime as possible. Otherwise, it can happen that when the seams are made with the sewing machine often shut down, the inflow of lubricant breaks off and there is a risk of the looper running dry. Furthermore, the lubrication device requires considerable design effort, a relatively large installation space for implementing the pump system and the use of a special gripper.
Generell wird zu den Anforderungen an eine Schmiervorrichtung für einen Doppelsteppstich-Greifer erläutert: Derartige Greifer werden in verschiedenen Ausführungen mit in vertikaler oder horizontaler verlaufenden Drehachsen ausgebildet. Die Besonderheit des Greifers liegt darin, dass ein Greiferlager in Form eines Gleitlagers zur drehbaren Lagerung eines Spulengehäuses in einem Greiferkörper vorgesehen ist, und dass das Greiferlager zur Reduzierung von Verschleiß und der Lagerreibung mit Schmiermittel zu versorgen ist. Dabei soll die Forderung erfüllt werden, das Greiferlager einerseits mit einer ausreichenden Schmierstoff-Menge auch bei extrem unterschiedlichen Betriebsanforderungen der Nähmaschine zu versorgen, andererseits aber ein Austreten oder ein Abwerfen von überschüssigem Schmiermittel zu vermeiden.In general, the requirements for a lubrication device for a lockstitch gripper are explained: Grippers of this type are designed in different versions with axes of rotation running vertically or horizontally. The special feature of the gripper is that a gripper bearing in the form of a plain bearing is provided for rotatably mounting a coil housing in a gripper body, and that the gripper bearing is to be supplied with lubricant to reduce wear and bearing friction. The requirement is to be met, on the one hand, to supply the hook bearing with a sufficient amount of lubricant even with extremely different operating requirements of the sewing machine, and, on the other hand, to prevent excess lubricant from escaping or being thrown off.
Die genannten extrem unterschiedlichen Betriebsanforderungen werden anhand von drei Beispielen zum Einsatz von speziellen Nähmaschinen beschrieben:
- Beispiel 1: Knopfloch- und Riegel-Nähmaschinen
Diese als Stichgruppen-Nähmaschinen bekannte Gattung dienen der Herstellung von Stichgruppen, die in hohen Stückzahlen von einigen 1000 Stück / Tag hergestellt werden. Nähdrehzahl 2200 Umdrehungen / Minute, Maschinenlaufzeit 4 Sekunden, 3 Sekunden Nähmaschinen-Stillstand zur manuellen Handhabung des Nähguts, also zum Einlegen und Entnehmen des Nähguts.
- Beispiel 2: Taschenaufnäher
Nähdrehzahl 3200 Umdrehungen / Minute, Nähzeit und Stillstandszeit jeweils etwa 8 Sekunden, Nähzeit mit mehrfachen Drehzahl-Absenkungen auf etwa 200 Umdrehungen / Minute bei Nährichtungsänderung und anschließendem Wiederhochfahren der Nähmaschine,
- Beispiel 3: Schnellnäher
zum Nähen von Bett-Wäsche (Inlett, Bettbezüge usw.)
Dieser Einsatzfall ist besonders durch kurze Stichlängen (kleiner als 2 mm) und eine hohe Nähdrehzahl um 4000 Umdrehungen / Minute gekennzeichnet, wobei Nähte mit Längen von einigen Metern in einem ununterbrochenen Nähvorgang hergestellt werden.
The extremely different operating requirements mentioned are described using three examples of the use of special sewing machines: - Example 1: Buttonhole and bartack sewing machines This type, known as stitch group sewing machines, is used to produce stitch groups which are produced in large numbers of a few 1000 pieces / day. Sewing speed 2200 revolutions / minute, machine running time 4 seconds, 3 seconds machine standstill for manual handling of the sewing material, i.e. for inserting and removing the sewing material.
- Example 2: pocket patch sewing speed 3200 revolutions / minute, sewing time and downtime each about 8 seconds, sewing time with multiple speed reductions to about 200 revolutions / minute when changing the direction of sewing and then restarting the sewing machine,
- Example 3: Quick sewing machine for sewing bed linen (ticking, bed covers, etc.) This application is particularly characterized by short stitch lengths (less than 2 mm) and a high sewing speed of 4000 revolutions / minute, with seams of a few meters in one continuous sewing process.
Die unterschiedlichen Betriebsanforderungen haben Anlass zu der Entwicklung unterschiedlich ausgestalteter Nähmaschinen gegeben, die ebenso den Anforderungen entsprechend jeweils mit speziell zugeschnittenen GreiferSchmiervorrichtungen ausgestattet sind. Wie durch einen in mehr als 80 Jahren angewachsenen Stand der Technik belegt wird, konnte trotz einer Fülle von Lösungsvorschlägen die Aufgabe zur Bereitstellung einer problemlos arbeitenden und generell einzusetzende Greiferschmierung zur Bewältigung der Anforderungen bisher nicht gelöst werden.The different operating requirements have given rise to the development of differently designed sewing machines, which are also equipped with specially tailored gripper lubrication devices according to the requirements. As evidenced by a state of the art that has grown in more than 80 years, the task of providing a trouble-free and generally applicable gripper lubrication system to cope with the requirements has not yet been achieved despite a plethora of proposed solutions.
Schließlich wird noch zum Stand der Technik auf weitere Druckschriften zu Greiferschmierungen wie US 3,513,794 , DE- PS 1 048 131 , DE-PS 1 158 799 , DE 32 15 408 C1 , DE-PS 831 187 und DE-PS 889 109 verwiesen. Einige der beschriebenen Greiferschmierungen sind durch den Einsatz von Dochten mit den vorstehend beschriebenen Nachteilen und/oder Pumpsytemen behaftet. Grundsätzlich sind darin Dosier-Einrichtungen vorgesehen, die eine Bemessung der für den Schmiervorgang zugeführten Menge des kontinuierlich erzeugten Schmiermittel-Zuflusses herbeiführen sollen.Finally, the state of the art on other publications on gripper lubrication such as US 3,513,794 . DE-PS 1 048 131 . DE-PS 1 158 799 . DE 32 15 408 C1 . DE-PS 831 187 and DE-PS 889 109 directed. Some of the gripper lubrications described have the disadvantages and / or pumping systems described above due to the use of wicks. Basically, dosing devices are provided which are intended to measure the quantity of the continuously generated lubricant inflow supplied for the lubrication process.
Besonders nachteilig ist an bekannten Greiferschmiervorrichtungen, dass eine Reproduzierbarkeit einer exakten, empirisch ermittelten Einstellung der Dosierung von der Bedienungsperson kaum oder nur mit erheblichem Zeitaufwand nach der trial-and-error-Methode erreicht werden kann. Ebenso ermöglichen die bekannten Schmiervorrichtungen der Maschinen-Bedienungsperson nicht, Korrekturen der Dosis-Einstellung selbst, ohne Werkzeug und ohne Zeitverlust vorzunehmen, wie dies bei wechselnden Betriebsanforderungen der Nähmaschine infolge sich häufig ändernder Nähaufgaben erforderlich sein kann.It is particularly disadvantageous with known gripper lubrication devices that the operator can hardly or only with considerable time expenditure reproducibility of an exact, empirically determined setting of the dosage by the trial-and-error method. Likewise, the known lubrication devices do not allow the machine operator to make corrections to the dose setting themselves, without tools and without wasting time, as may be necessary with changing operating requirements of the sewing machine as a result of frequently changing sewing tasks.
Zusammenfassend sind die bekannten Greiferschmiervorrichtungen mit folgenden Nachteilen behaftet:
- - Zeitverlust infolge nur im Stillstand der Nähmaschine und bedingter Vor- und Nacharbeiten zur Durchführung der Dosier-Einstellung,
- - Dosier-Einstellung zeitaufwändig und nur mit Werkzeug ausführbar
- - eingeschränkte Überprüfbarkeit der Schmiermittelzufuhr nach Vornahme einer Dosierungs-Neueinstellung infolge Totzeit,
- - Feinfühligkeit einer Justage zur Veränderung der Schmiermittel-Dosis zwischen einer Über- und einer Unterversorgung der Lagerstelle,
- - Verschmutzungsgefahr der Greiferschmiervorrichtung an die Dosierung bemessenden Engstellen der Schmiermittel-Zufuhr,
- - Reproduzierbarkeit einer empirisch ermittelten Dosierungs-Einstellung ist kaum oder nur mit erheblichem Zeitaufwand nach der trial-and-error-Methode erreichbar,
- - die Schmiervorrichtung ist nicht für den universellen Einsatz an Nähmaschinen ungeachtet ihrer speziellen Ausgestaltungen verwendbar,
- - erheblicher Aufwand duch Fertigungs- und Betriebskosten und
- - stark eingeschränkter Bedienungskomfort.
In summary, the known gripper lubrication devices have the following disadvantages: - - Loss of time as a result of the sewing machine being at a standstill and limited preparatory and rework to carry out the dosing setting,
- - Dosing setting is time-consuming and can only be carried out with a tool
- - limited verifiability of the lubricant supply after making a dose adjustment due to dead time,
- - Sensitivity of an adjustment to change the lubricant dose between an oversupply and an undersupply of the bearing point,
- - Danger of contamination of the gripper lubrication device at the metering narrow points of the lubricant supply,
- - Reproducibility of an empirically determined dosage setting can hardly be achieved or can only be achieved with a considerable amount of time using the trial-and-error method,
- - The lubrication device is not suitable for universal use on sewing machines regardless of their special designs,
- - Considerable effort due to manufacturing and operating costs and
- - severely restricted ease of use.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Schmiervorrichtung weiterzubilden, dass die Arbeitsweise der Schmiervorrichtung hinsichtlich der Funktion mit entsprechend den Betriebsanforderungen der Nähmaschine mit wenig Zeitaufwand ausführbar und mit einem größtmöglichen Bedienkomfort zuverlässig reproduzierbar ist.The invention has for its object to develop the known lubrication device that the operation of the lubrication device in terms of function with the operating requirements of the sewing machine can be carried out with little expenditure of time and can be reliably reproduced with the greatest possible ease of use.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 gelöst. Damit wird vorgeschlagen, eine bis dahin verfolgte Vorgehensweise hinsichtlich der Dosierung eines einer Greifer-Lagerstelle zuzuführenden Schmiermittels anstatt durch eine Veränderung des stetigen Zuflusses von bereitgestelltem Schmiermittel nunmehr durch die Zufuhr einer bestimmten Schmiermittel-Menge und nachfolgender Wiederholung dieses Vorgangs jeweils nach einer vobestimmbaren, also programmierbaren Anzahl ausgeführter Nähstiche periodisch erneut auszuführen. Vorteilhaft ist dabei, dass die genannte bestimmte, das heißt die Schmiermittel-Menge gleichbleibend ist und durch einen Teil der Schmiervorrichtung mit einer frei von Engstellen wie Kapillarmittel ausgebildeten Schmiermittel-Leitung funktionssicher bereitgestellt wird. Damit ist die Schmiervorrichtung nunmehr per Software, genauer gesagt per Signal mit einem Höchstmass an Bedienungskomfort programmierbar.This object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. It is thus proposed that a procedure followed up to that point with regard to the metering of a lubricant to be supplied to a gripper bearing point instead of changing the steady inflow of lubricant provided now by supplying a specific amount of lubricant and then repeating this process in each case after a predeterminable, that is to say programmable Repeat the number of sewing stitches carried out periodically. It is advantageous here that the specified, that is to say the amount of lubricant is constant and is provided in a functionally reliable manner by a part of the lubrication device with a lubricant line which is free of constrictions like capillary means. This means that the lubrication device can now be programmed by software, more precisely by signal, with the greatest possible ease of use.
Diese Vorgehensweise gestattet nunmehr, das zuzuführende Schmiermittel für das Greiferlager eines Doppelsteppstich-Greifers exakt durch eine Anzahl auszuführender Stiche entsprechend den aktuellen Betriebsanforderungen zuzumessen. Damit entfallen konstruktive Maßnahmen zum Verändern eines kontinuierlich bereitgestellten Schmiermittels und weiter noch der kritische Vorgang einer Feinjustage zur Veränderung des Zuflusses des Schmiermittels. Weiter gestattet das erfindungsgemäße Schmiervorrichtung nun eine exakt reproduzierbare Dosis-Einstellung ohne nennenswerten Zeitverlust auszuführen, wie dies bei geänderten Betriebsanforderungen der Nähmaschine anfällt.This procedure now allows the lubricant to be supplied for the gripper bearing of a lockstitch gripper to be metered exactly by a number of stitches to be carried out in accordance with the current operating requirements. This eliminates constructive measures for changing a continuously provided lubricant and furthermore the critical process of fine adjustment for changing the inflow of the lubricant. Furthermore, the lubricating device according to the invention now allows an exactly reproducible dose setting to be carried out without any significant loss of time, as is the case when the operating requirements of the sewing machine change.
Vorteilhaft ist weiterhin, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung nunmehr auch für Greifer-Schmiervorrichtung für Nähmaschinen ungeachtet ihrer anwendungsspezifischen Ausgestaltungen universell verwendbar ist. Dies ermöglicht, einen beträchtlichen Vorrichtungsanteil, sprich Hardware der Schmiervorrichtung als eine Einheit in erheblichen Stückzahlen herzustellen, woraus sich eine bedeutende Kostenersparnis ergibt. Darüber hinaus zeichnet sich die Schmiervorrichtung durch relativ niedrige Herstellkosten durch einen äußerst einfachen Aufbau, eine geringer Anzahl von Einzelteilen und nierdigen Montagekostenanteil und eine funktionssicher Betriebsweise aus.It is also advantageous that the device according to the invention can now also be used universally for gripper-lubricating devices for sewing machines, regardless of their application-specific configurations. This makes it possible to manufacture a considerable part of the device, that is to say hardware of the lubricating device as a unit in large quantities, which results in a significant cost saving. In addition, the lubricating device is characterized by relatively low manufacturing costs due to an extremely simple structure, a small number of individual parts and low installation costs and a reliable operation.
Weitere Vorteile ergeben sich aus dem erfindungsgemäßen Vorgehen dadurch, dass sich der Justagevorgang zur Veränderung der Dosis der Schmiermittelzufuhr nun auf die auf die Eingabe einer Zahl von auszuführenden Stiche in den Rechner reduziert, die Benutzung eines Werkzeug entfällt und eine Veränderung der Dosierung von der Maschinenbedienungsperson selbst und ungeachtet des Betriebsmodus der Nähmaschine, also im Stillstand oder im Arbeitszustand erfolgen kann. Die Dosier-Einstellung kann besonders zeitsparend ausgeführt werden, weil jegliche Vor- und Nacharbeiten zur Bereitstellung der Zugänglichkeit des Greifers oder der Dosier-Einstellvorrichtung entfallen. Weiter besteht nun für die Maschinen-Bedienungsperson die Möglichkeit, ebenso bei Bedarf per Knopfdruck am Bedienungspult einen zusätzlichen Schmiervorgang abzurufen, der sich ohne Zeitverzug infolge Totzeit unmittelbar auf die Schmierfunktion auswirkt.Further advantages result from the procedure according to the invention in that the adjustment process for changing the dose of the lubricant supply is now reduced to the input of a number of stitches to be carried out into the computer, the use of a tool is eliminated and the machine operator himself changes the dosage and can take place regardless of the operating mode of the sewing machine, i.e. at a standstill or in the working state. The dosing setting can be carried out in a particularly time-saving manner because any preparatory and reworking work to provide access to the gripper or the dosing setting device is dispensed with. Furthermore, there is now the possibility for the machine operator to also call up an additional lubrication process at the push of a button on the control panel, which has an immediate effect on the lubrication function without delay due to dead time.
Mit dem Wegfall von Einschränkungen hinsichtlich der Zugänglichkeit der Schmiervorrichtung wird erreicht, dass die Schmiervorrichtung auch an Nähmaschinen für Nähanlagen mit schwer zugänglichen Einbauverhältnissen eingesetzt werden kann.With the elimination of restrictions regarding the accessibility of the lubrication device, it is achieved that the lubrication device can also be used on sewing machines for sewing systems with difficult to access installation conditions.
Die Weiterbildung nach Anspruch 2 führt dazu, dass einerseits an der Austrittsöffnung eine gleichbleibende Menge des Schmiermittels bereitgestellt und andererseits überschüssig gefördertes Schmiermittel kontrolliert abgeführt und in den Vorrat zurück geführt wird.The development according to claim 2 means that on the one hand a constant amount of the lubricant is provided at the outlet opening and on the other hand excess lubricant that has been conveyed is removed in a controlled manner and returned to the supply.
Mit dem Merkmal von Anspruch 3 wird eine vorteilhaft ausgebildete Fördereinrichtung beschrieben, die zu einem hohes Mass an Funktionssicherheit infolge der einfachen Bauweise führt. With the feature of claim 3, an advantageously designed conveyor is described, which leads to a high degree of functional reliability due to the simple design.
Die Weiterbildung nach Anspruch 4 führt dazu, einerseits die Schmiermittel führende Leitung möglichst groß zu gestalten, um eine Reduzierung des Widerstands gegen die Schmiermittel-Förderung zu erreichen und andererseits die Enstehung eines aus der Austrittsöffnung hervortretenden Schmiermittels zu begünstigen.The development according to claim 4 leads on the one hand to make the line carrying the lubricant as large as possible in order to achieve a reduction in the resistance to the lubricant delivery and on the other hand to promote the formation of a lubricant emerging from the outlet opening.
Mit den Merkmalen von Anspruch 5 wird eine einfache und zeitsparend auszuführende Bedienungsmöglichkeit der Rechnersteuerung erreicht.With the features of claim 5, a simple and time-saving operation of the computer control is achieved.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt:
- 1 eine Nähmaschine mit der erfindungsgemäßen Schmiervorrichtung, die zusätzlich schematisch in vergrößertem Maßstab mit zugehörigen Baugruppen dargestellt ist,
- 2 eine Ansicht in Richtung des Sichtpfeils II in 1 in vergrößertem Maßstab,
- 3 eine Einzelheit Z aus 2 in vergrößertem Maßtstab,
- 4 einen Teil aus der in 1 gezeigten Ansicht in vergrößertem Maßstab,
- 5 eine Ansicht des in 4 gezeigten Teils in Richtung des Sichtpfeils V in 4,
- 6 eine Ansicht des in 4 gezeigten Teils in Richtung des Sichtpfeils VI in 4,
- 7 eine Einzelheit W aus 4 in vergrößertem Maßstab,
- 8 eine Ansicht einer Lagereinheit wie in 5 gezeigt in vergrößertem Maßstab,
- 9 eine Ansicht auf die in 8 gezeigten Lagereinheit gemäß dem Sichtpfeil IX in 8,
- 10 eine Ansicht einer in 4 gezeigten Baugruppe,
- 11 einen Teil der in 10 gezeigten Baugruppe in vergrößertem Maßstab in Richtung des Sichtpfeils XI in 10,
- 12 eine Ansicht des in 11 gezeigten Teils in Richtung des Sichtpfeils 12 in 11,
- 13 eine vergrößerte Ansicht des einen Endes einer Schmiermittelleitung mit einer abgewandelten Austrittsöffnung,
- 14 eine Halbschnitt-Ansicht mit zueinander versetzten Hälften in vergrößertem Maßstab, wobei die Ansicht der Sichtrichtung gemäß der Darstellung in 4 entspricht,
- 15 eine Schnittansicht eines Teils entsprechend dem Schnittverlauf XV-XV in 14,
- 16 eine vergrößerte Ansicht eines in 5 gezeigten Einzelteils,
- 17 eine Seitenansicht des in 16 gezeigten Einzelteils entsprechend dem Sichtpfeil XVII in 16, und
- 18 eine der 1 entsprechende Ansicht einer Schmiervorrichtung nach der Erfindung mit einem um eine horizontalen Greiferwelle drehbaren Doppelsteppstich-Greifer.
Further advantages and details of the invention result from the description of an exemplary embodiment with reference to the drawing. It shows: - 1 a sewing machine with the lubricating device according to the invention, which is additionally shown schematically on an enlarged scale with associated assemblies,
- 2 a view in the direction of the arrow II in 1 on an enlarged scale,
- 3 a detail Z from 2 on an enlarged scale,
- 4 a part of the in 1 shown view on an enlarged scale,
- 5 a view of the in 4 shown part in the direction of the arrow V in 4 .
- 6 a view of the in 4 shown part in the direction of the arrow VI in 4 .
- 7 a detail W out 4 on an enlarged scale,
- 8th a view of a storage unit as in 5 shown on an enlarged scale,
- 9 a view of the in 8th shown storage unit according to the arrow IX in 8th .
- 10 a view of an in 4 assembly shown,
- 11 part of the in 10 assembly shown on an enlarged scale in the direction of the arrow XI in 10 .
- 12 a view of the in 11 shown part in the direction of the arrow 12 in 11 .
- 13 2 shows an enlarged view of one end of a lubricant line with a modified outlet opening,
- 14 a half-sectional view with mutually offset halves on an enlarged scale, the view of the direction of view as shown in 4 corresponds to
- 15 a sectional view of a part according to the section XV-XV in 14 .
- 16 an enlarged view of a in 5 shown item,
- 17 a side view of the in 16 shown item according to the arrow XVII in 16 , and
- 18th one of the 1 corresponding view of a lubricating device according to the invention with a lockstitch gripper rotatable about a horizontal hook shaft.
Gemäß 1 ist eine Nähmaschine 1 mit einer Grundplatte 2 und einem sich daran aufwärts erstreckenden Ständer 3 ausgebildet, der einen sich in parallel zu der Grundplatte 2 erstreckenden Arm 4 mit einem als Kopf 5 bezeichneten Ende aufweist. In dem Arm 4 ist eine Welle 6 drehbar gelagert, die auf der Seite des Ständers 3 aus dem Arm 4 austritt und ein darauf befestigtes Handrad 7 aufweist. Die Welle 6 ist an ihrem in dem Kopf 5 endenden Teil mit einer Kurbel 8 ausgebildet, die über ein Gelenk 9 mit einer in dem Kopf 5 auf- und abgehend verschiebbar gelagerten Nadelstange 10 einschließlich einer an ihrem unteren Ende befestigten Nähnadel 11 verbunden ist. Nachfolgend wird wiederholt der Begriff „Stichzahl“ genannt, womit die Anzahl der im Betrieb der Nähmaschine 1 auf- und abgehenden Arbeitsbewegung der Nähnadel 11 zu verstehen ist. Weiter befindet sich im Innern des Armes 4 in Bereich des Ständers 3 ein Antriebsmotor 12, der sich rohrförmig um die Welle 6 herum erstreckt und antriebsmäßig mit dieser verbunden ist.According to 1 is a sewing machine 1 with a base plate 2 and a stand extending upward thereon 3 formed one in parallel to the base plate 2 extending arm 4 with one as a head 5 has designated end. In the arm 4 is a wave 6 rotatably mounted on the side of the stand 3 from the arm 4 emerges and a handwheel attached to it 7 having. The wave 6 is on hers in the head 5 ending part with a crank 8th trained over a joint 9 with one in the head 5 up and down sliding needle bar 10 including a sewing needle attached to its lower end 11 connected is. In the following, the term "number of stitches" is repeatedly used, which means the number of times the sewing machine is in operation 1 up and down working movement of the sewing needle 11 is to be understood. Next is inside the arm 4 in the area of the stand 3 a drive motor 12 which is tubular around the shaft 6 extends around and is drivingly connected to it.
Der Antriebsmotor 12 ist im Innern bekanntermaßen mit einer Drahtwicklung (nicht bezeichnet) und einem Drehimpulsgeber 13 ausgebildet. Dieser ist zum besseren Verständnis in 1 getrennt von dem Antriebsmotor 12 dargestellt und mit diesem sinnbildlich durch eine Leitung 14 verbunden. Gleichfalls sinnbildlich dargestellt sind der Antriebsmotor 12 durch eine Leitung 15 und der Drehimpulsgeber 13 durch eine Leitung 16 mit einer noch näher zu beschreibenden Rechnersteuerung 17 verbunden. Diese ist in bekannter Weise mit einem Steuerungsteil (nicht bezeichnet) einschließlich Speicher zur Aufnahme von Daten für den Antriebsmotor und sonstige Steuerfunktionen der Nähmaschine 1 ausgebildet.The drive motor 12 is known to be inside with a wire winding (not labeled) and an encoder 13 educated. This is in for better understanding 1 separate from the drive motor 12 represented and with this symbolically by a line 14 connected. The drive motor is also shown symbolically 12 through a line 15 and the encoder 13 through a line 16 with a computer control to be described in more detail 17 connected. This is in a known manner with a control part (not designated) including memory for receiving data for the drive motor and other control functions of the sewing machine 1 educated.
In der Grundplatte 2 der Nähmaschine 1 befindet sich eine drehbar gelagerte Welle 18, die antriebsmäßig über einen Zahnriementrieb 19 mit der Welle 6 verbunden ist. Die Welle 18 endet in einem Getriebekasten 20, in dem ein Getriebe zum Antrieb einer sich parallel zu der Nadelstange 10 erstreckenden Greiferwelle 21 gelagert ist. Die Greiferwelle 21 ist an dem der Nähnadel 11 zugewandten Ende mit einem Flansch 22 ausgebildet, an dem ein Greiferkörper 23 eines Doppelsteppstichgreifers 24 mittels einer Schraubenverbindung 25 befestigt ist.In the base plate 2 the sewing machine 1 there is a rotatably mounted shaft 18th that drive via a toothed belt drive 19 with the wave 6 connected is. The wave 18th ends in a gearbox 20th in which a gearbox for driving a parallel to the needle bar 10 extending gripper shaft 21 is stored. The gripper shaft 21 is that of the sewing needle 11 facing end with a flange 22 trained on which a gripper body 23 a lockstitch gripper 24 by means of a screw connection 25th is attached.
Der Greiferkörper 23 ist mit einer Aufnahmefläche 26 ausgebildet. Weiter weist der Greiferkörper 23 eine konzentrisch zu einer gedachten Längachse 27 der Welle 6 zylindrisch ausgebildete Lagernut 28 auf. In der Lagernut 28 befindet sich eine Lagerrippe 29, die an einem Spulengehäuse 30 ausgebildet ist. Die Lagernut 28 ist axial durch einen mit Schrauben befestigten Lagerdeckel 31 verschlossen, so dass die Lagerrippe 29 radial und axial festgelegt ist. Die Lagernut 28, die Lagerrippe 29 und der Lagerdeckel 31 bilden ein Greiferlager 32. Dieses ist derart ausgeführt, dass die Lagerrippe 29 in der mit dem Lagerdeckel 31 verschlossenen Lagernut 28 mit axialem und radialem Lagerspiel aufgenommen ist.The gripper body 23 is with a receiving surface 26 educated. The gripper body also points 23 a concentric to an imaginary longitudinal axis 27 the wave 6 cylindrical bearing groove 28 on. In the bearing groove 28 there is a bearing rib 29 attached to a bobbin case 30th is trained. The bearing groove 28 is axially through a bearing cover fastened with screws 31 locked so that the bearing rib 29 is fixed radially and axially. The bearing groove 28 who have favourited Ribs 29 and the bearing cap 31 form a gripper bearing 32 , This is carried out in such a way that the bearing rib 29 in the one with the bearing cap 31 closed bearing groove 28 is recorded with axial and radial bearing play.
Gemäß 3 ist der Greiferkörper 23 mit einem kragenförmigen Rand 33 ausgebildet, der die Aufnahmefläche 26 umgibt. Der Rand 33 ist derart durch eine Kaltverformung eingerollt, dass eine Innenseite des Randes 33 in einem spitzen Winkel zu der Aufnahmefläche 26 hin verläuft. Im Berührungspunkt der Innenseite des Randes 33 und der Aufnahmefläche 26 endet eine Wandung einer in dem Greiferkörper 23 eingebrachten Bohrung 34. Die Bohrung 34 erstreckt sich in einem Winkel von etwa 5 Grad geneigt zu der Langsachse 27 der Welle 6 zu der Lagernut 28 hin und tritt bereichsweise mit ihrem Bohrungsende in die Lagernut 28 ein. Der Aufbau des Doppelsteppstichgreifers 24 ist aus dem Stand der Technik bekannt. Zu weiteren Einzelheiten wird auf die DE 32 15 408 C1 verwiesen.According to 3 is the gripper body 23 with a collar-shaped edge 33 trained of the receiving surface 26 surrounds. The edge 33 is rolled up by cold forming in such a way that an inside of the edge 33 at an acute angle to the receiving surface 26 runs there. At the point of contact on the inside of the edge 33 and the receiving surface 26 one wall ends in the gripper body 23 introduced hole 34 , The hole 34 extends at an angle of approximately 5 degrees to the longitudinal axis 27 the wave 6 to the bearing groove 28 towards and enters the bearing groove with its end of the bore 28 on. The construction of the lockstitch gripper 24 is known from the prior art. For further details, refer to the DE 32 15 408 C1 directed.
Die Schmiervorrichtung weist ein mechanisches Geräteteil auf, das nachfolgend als ein Gerät 35 bezeichnet wird und mit zwei der bezeichneten Schraube 100 an dem Getriebekasten 20 befestigt ist. Das Gerät 35 ist mit einem Z-förmigen Träger 36 (4) ausgebildet, der einen oberen Schenkel 37 mit Rippen 38, 39 und einen diese miteinander verbindenden Steg 40 aufweist, der an seiner Unterseite eine Anschraubfläche 41 aufweist.The lubrication device has a mechanical device part, hereinafter referred to as a device 35 is designated and with two of the designated screw 100 on the gearbox 20th is attached. The device 35 is with a Z-shaped support 36 ( 4 ) formed of an upper leg 37 with ribs 38 . 39 and a web connecting these to each other 40 has a screw-on surface on its underside 41 having.
Der Steg 40 ist mit einer Anlagewulst 42 und an seinem freien Ende mit einem dickeren Bereich 43 ausgebildet, in dem eine Senkbohrung zur Aufnahme einer Senkkopfschraube 44 ausgebildet ist. Diese ist in ein Kopfteil 45 eingeschraubt, so dass das Kopfteil 45 fest an der Anschraubfläche 41 anliegt und damit fest mit dem Schenkel 37 verbunden ist.The jetty 40 is with a bulge 42 and at its free end with a thicker area 43 formed in a counterbore for receiving a countersunk screw 44 is trained. This is in a headboard 45 screwed in so that the headboard 45 firmly on the screw surface 41 fits tightly with the thigh 37 connected is.
Das Kopfteil 45 ist mit einem abgesetzten Teil 46 ausgebildet, der in den oberen Rand 47 eines Behälters 48 hineinragt und mit diesem durch eine Klebeverbindung fest verbunden ist. Der Behälter 48 ist als transparenter Hohlkörper aus Kunststoff mit einer Wandung von etwa 2 Millimeter gefertigt. Der Behälter 48 ist an seiner vorderen Wand (4) mit einer Einfüllöffnung 49 für einen in dem Behälter 48 aufgenommenen Vorrat 50 eines Schmiermittels 51 in Form von dünnflüssigem Nähmaschinenöl ausgebildet. Der Behälter 48 weist einen Boden 52 mit einem rohrförmigen Ansatz 53 auf, der in seiner der Längserstreckung durch eine Kante 54 begrenzt ist.The headboard 45 is with a stepped part 46 trained in the top 47 a container 48 protrudes and is firmly connected to it by an adhesive connection. The container 48 is made as a transparent hollow body made of plastic with a wall of about 2 millimeters. The container 48 is on its front wall ( 4 ) with a filling opening 49 for one in the container 48 recorded stock 50 a lubricant 51 in the form of a thin sewing machine oil. The container 48 has a bottom 52 with a tubular neck 53 on that in its longitudinal extent by an edge 54 is limited.
Weiter ist der Schenkel 37 an dem Steg 40 mit einer Lagerstelle 55 mit einer Lagerschneide 56 (9) ausgebildet. Die Lagerschneide 56 und einer Lagerpfanne 57 bilden eine Lagereinheit 58, die aus hartem Material wie Stahl oder Keramik gefertigt ist und die als ein reibungsarmes und wartungsfreies Stützlager bekannt ist. Der Schenkel 37 ist mit einer den Steg 40 durchsetzenden Bohrung 59 ausgebildet, durch die sich ein zylindrisches Ansatzstück 60 einer Baugruppe 61 mit Spiel von etwa 2 Millimeter hindurch erstreckt.The thigh is further 37 on the jetty 40 with a depository 55 with a bearing edge 56 ( 9 ) educated. The bearing edge 56 and a storage pan 57 form a storage unit 58 , which is made of hard material such as steel or ceramic and which is known as a low-friction and maintenance-free support bearing. The thigh 37 is with a jetty 40 penetrating hole 59 trained through which there is a cylindrical extension 60 an assembly 61 extends with play of about 2 millimeters.
Das Ansatzstück 60 ist mit einem Steg 62 verbunden, der an seinem freien Ende fest eine Stange 63 trägt, die an ihrem Ende eine schräg zu der Mitte und dem Ende der Stange 63 hin verlaufende schlitzförmige Ausnehmung 64 aufweist. Weiter ist der Steg 62 an seiner unteren Seite zwischen dem Ansatzstück 60 und der Stange 63 mit einer der vorstehend beschriebenen Lagerpfanne 57 bestückt.The approach piece 60 is with a bridge 62 connected to a rod at its free end 63 which carries at its end an oblique to the middle and the end of the rod 63 slit-shaped recess 64 having. The jetty is further 62 on its lower side between the end piece 60 and the rod 63 with one of the bearing pan described above 57 equipped.
Das Ansatzstück 60 umschließt fest eine Leitung 65, nachfolgend Rohr 65 genannt, welches ein Ende 66 und ein anderes Ende 67 aufweist. Nachfolgend aufgeführte Leitungen 65b, 65c und 65d werden entsprechend als Rohre 65b,65c, 65d bezeichnet. Im Hinblick auf die für eine Greiferschmierung bereitzustellende kleine Menge des Schmiermittels 51 je Schmiervorgang, die etwa dem Volumen einer Kugel mit dem Radius r=0,15 Millimeter entspricht, hat sich eine als Rohr ausgeführte Leitung mit einem Durchmesser von 2 Millimetern herausgestellt.The approach piece 60 firmly encloses a line 65 , hereinafter pipe 65 called which is an end 66 and another end 67 having. Lines listed below 65b . 65c and 65d are accordingly called pipes 65b , 65c, 65d. With regard to the small amount of lubricant to be provided for gripper lubrication 51 For each lubrication process, which corresponds approximately to the volume of a ball with a radius r = 0.15 millimeter, a pipe with a diameter of 2 millimeters has been designed as a tube.
Beide Enden 66 und 67 sind lagefest, das heißt zueinander unverschiebbar zueinander angeordnet. Das eine Ende 66 weist eine Austrittsöffnung 68 auf. Das andere Ende 67 erstreckt sich bis in den mit dem Schmiermittel 51 gefüllten Ansatz 51 hinein. Der Steg 62 ist an der dem einen Ende 66 des Rohres 65 zugewandten Seite mit einer um das Rohr 65 herum verlaufenden ringförmigen Ausnehmung 69 ausgebildet. Diese endet an einem schräg verlaufenden Boden 70, in den ein Kanal 71 mündet. Der Kanal 71 erstreckt sich parallel zu dem Rohr 65 und endet an einer Unterseite 72 des Ansatzstücks 60.Both ends 66 and 67 are fixed in position, that is to say they are arranged so that they cannot move relative to one another. One end 66 has an outlet opening 68 on. The other end 67 extends into the with the lubricant 51 filled approach 51 inside. The jetty 62 is at one end 66 of the pipe 65 facing side with one around the tube 65 circular recess 69 educated. This ends on a sloping floor 70 in the one channel 71 flows. The channel 71 extends parallel to the tube 65 and ends at a bottom 72 of the attachment 60 ,
Der Steg 62 ist an der dem einen Ende 66 des Rohres 65 zugewandten Seite mit einer um das Rohr 65 herum verlaufenden ringförmigen Ausnehmung 69 ausgebildet. Die Ausnehmung 69 endet1 an einem schräg verlaufenden Boden 70, in den ein Kanal 71 mündet. Der Kanal 71 erstreckt sich parallel zu dem Rohr 65 und endet an einer Unterseite 72 des Ansatzstückes 60.The jetty 62 is at one end 66 of the pipe 65 facing side with one around the tube 65 circular recess 69 educated. The recess 69 ends1 on a sloping floor 70 in which a channel 71 flows. The channel 71 extends parallel to the tube 65 and ends at a bottom 72 of the extension 60 ,
An dem anderen Ende 67 des Rohres 65 (10) befindet sich ein aufgepresstes Plungerteil 73, dessen Mantel mit vier identisch ausgebildeten Aussparungen versehen ist, von denen beispielhaft eine Aussparung 74 mit gerundetem Querschnitt (15) und einer durch eine Endkante 75 begrenzte Länge ausgeführt ist. Hinsichtlich der Abmessungen wird angemerkt, dass das Plungerteil 73 mit einem Spiel von etwa 2 Millimeter in den rohrförmigen Ansatz 53 hineinragt. Zum Aufbau des Plungerteils 73 wird auf 14 verwiesen, in der im Schnitt gezeichnete Hälften des Plungerteils 73 in versetzt zueinander dargestellten Extremlagen gezeigt und für die nachfolgend noch zu beschreibende Arbeitsweise von Nutzen sind. Das Plungerteil 73 ist mit einer Bohrung 76 ausgebildet, die sich in einen Hohlraum 77 hinein erstreckt. Der Hohlraum 77 weist eine Abmessungen auf, dass eine darin befindliche Kugel 78 mit reichlichem Spiel aufgenommen ist und infolge der Schwerkraft die Verbindung zu der Bohrung 76 verschließt. Die Ausgestaltung des Plungerteils 73 mit der eingelagerten Kugel 78 bildet ein Rückschlagventil 79, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist.At the other end 67 of the pipe 65 ( 10 ) there is a pressed-on plunger part 73 , whose jacket is provided with four identically designed recesses, one of which is an example 74 with rounded cross-section ( 15 ) and one by an end edge 75 limited length is executed. With regard to the dimensions, it is noted that the plunger part 73 with a play of about 2 millimeters in the tubular neck 53 protrudes. To build the plunger part 73 will be on 14 referenced, in the half of the plunger section shown in section 73 shown in staggered extreme positions and are useful for the way of working to be described below. The plunger part 73 is with a hole 76 trained which is in a cavity 77 extends into it. The cavity 77 has dimensions such that a ball located therein 78 is taken up with ample play and due to gravity the connection to the bore 76 closes. The design of the plunger part 73 with the embedded ball 78 forms a check valve 79 , as is known from the prior art.
Gemäß 5 befindet sich zwischen den Rippen 38, 39 ein beweglich geführter doppelarmiger Hebel 80, der aus nichtmagnetischem Material, beispielsweise Aluminium oder Kunststoff gefertigt ist und im einzelnen anhand der 16 und 17 nachfolgend näher beschrieben wird. Ein Arm 81 des Hebels 80 ist an seinem Ende 82 zum Teil kreisförmig ausgebildet und an seiner Unterseite mit einer aufgeklebten, aus kohlenstoffarmem Stahl gefertigten Scheibe 83 bestückt. Der andere Arm 84 des Hebels 80 endet an einem Ende 85, an dem eine Lagerschneide angeordnet ist, die der vorstehend genannten Lagerschneide 56 entspricht. Weiter ist der Arm 84 mit einer viereckförmigen Ausnehmung 86 ausgebildet. Schließlich ist der Hebel 80 im Bereich der angrenzenden Arme 81, 84 noch an der Unterseite mit einer Lagerpfanne ausgestattet, die der genannten Lagerpfanne 57 entspricht.According to 5 is between the ribs 38 . 39 a movably guided double-armed lever 80 , which is made of non-magnetic material, such as aluminum or plastic and in detail based on the 16 and 17 is described in more detail below. An arm 81 of the lever 80 is at its end 82 partly circular and with a glued disc made of low-carbon steel on its underside 83 equipped. The other arm 84 of the lever 80 ends at one end 85 , on which a bearing edge is arranged, that of the aforementioned bearing edge 56 equivalent. The arm is wider 84 with a square recess 86 educated. Finally, the lever 80 in the area of the adjacent arms 81 . 84 still equipped on the underside with a bearing pan, that of the bearing pan mentioned 57 equivalent.
Der Träger 36 ist weiter mit einem unteren Schenkel 87 ausgebildet, der eine Lagerstelle 88 und eine diese halbkreisförmig umgebende Rippe 89 aufweist. Die Lagerstelle 88 ist mit einer Einspannvorrichtung 90 zur Befestigung einer Feder 91 mit einem Spannstück 92 und einer dieses durchsetzende Zylinderkopfschraube 93 ausgeführt. Die Feder 91 ist mit einem Steg 94 und sich daran abgewinkelt anschließenden Federschenkeln 95, 96 ausgebildet, deren freie Enden in der Einspannvorrichtung 90 befestigt sind.The carrier 36 is further with a lower leg 87 trained of a depository 88 and a rib surrounding this semicircle 89 having. The depository 88 is with a jig 90 for fastening a spring 91 with a clamping piece 92 and a cylinder head screw passing through it 93 executed. The feather 91 is with a bridge 94 and angled spring legs adjoining it 95 . 96 formed, the free ends in the jig 90 are attached.
Die Feder 91 mit dem Steg 94 und den Federschenkeln 95, 96 ist aus einem Stück und aus Federstahldraht mit einem Durchmesser von 0,8 Millimeter gefertigt. Gemäß 4 weist die Feder 91 in einem spannungsfrei in der Einspannvorrichtung 90 befestigten Zustand eine leicht gebogene Form auf, so dass der Steg 98 eine Stellung 97 einnimmt.The feather 91 with the jetty 94 and the feather legs 95 . 96 is made from one piece and from spring steel wire with a diameter of 0.8 millimeters. According to 4 points the pen 91 in a tension free in the jig 90 attached state has a slightly curved shape so that the web 98 a position 97 occupies.
In montiertem Zustand ruht der Steg 94 eingehakt in der Ausnehmung 64 der Stange 63, wobei die Feder 91 infolge elastischer Verformung gespannt ist und eine Zugkraft auf die Stange 63 ausübt. In dieser Stellung stütz sich die Baugruppe 61 über die Lagereinheit 58 auf dem Hebel 80 ab, der seinerseits mit dem Arm 84 an der Anlagewulst 42 anliegt.The web rests in the assembled state 94 hooked into the recess 64 the rod 63 , the spring 91 is stretched due to elastic deformation and a tensile force on the rod 63 exercises. The module is supported in this position 61 about the storage unit 58 on the lever 80 the one with his arm 84 on the contact bead 42 is present.
Der Z-förmige Träger 36 ist mit einem die Schenkel 37 und 87 miteinander verbindenden Trägerteil 98 ausgebildet, der eine Anschraubfläche 99 aufweist. An der Anschraubfläche 99 befindet sich ein mit zwei Senkkopfschrauben entsprechend der Schraube 101 befestigter Elektromagnet 102. Der Elektromagnet 102 ist als Topfmagnet mit einem Kern 103 und eine diesen umgebende Drahtwicklung 104 ausgebildet, der Strom über eine elektrische Leitung 105 zuführbar ist. Gemäß 6 umschließt der Trägerteil 98 zusammen mit den freien Enden der Rippe 89 und dem angrenzenden Behälter 48 einen Freiraum 86a mit einem der Ausnehmung 86 entsprechenden Querschnitt für den ungehinderten Durchgang der Stange 63.The Z-shaped beam 36 is with the thighs 37 and 87 interconnecting support part 98 trained of a screw-on surface 99 having. On the screw surface 99 there is one with two countersunk screws corresponding to the screw 101 attached electromagnet 102 , The electromagnet 102 is a pot magnet with a core 103 and a wire winding surrounding it 104 trained the current through an electrical line 105 is feedable. According to 6 encloses the support part 98 along with the free ends of the rib 89 and the adjacent container 48 a space 86a with one of the recesses 86 appropriate cross-section for the unimpeded passage of the rod 63 ,
Gemäß 1 ist die Rechnersteuerung 17 als Mikrocomputersteuerung mit einer Eingabeeinrichtung 106 in Form einer Tastatur 107 und einer Datenanzeige - Einrichtung 108 ausgebildet, die eine Soll-Stichanzahl-Anzeige 109 und eine Programm-Nr.-Anzeige 110 aufweist. Im einzelnen beinhaltet die Tastatur 107 eine Kontrolllampe 111 und eine Ein-Aus-Taste 112 für die Stromversorgung der Rechnersteuerung 17. Die Rechnersteuerung 17 ist mit weiteren Schaltungskomponenten wie eine Zähleinrichtung 113, einen Soll-Stichanzahl-Speicher 114, einen Auswert-Schaltkreis 115 und einen Signal-Ausgabe-Schaltkreis 116 ausgestattet. Der Rechnersteuerung 17 ist an eine Stromversorgungs-Leitung 117 angeschlossen. Weiter ist die Rechnersteuerung 17 über eine Leitung 118 mit einem Fußschalter 119 verbunden. Schließlich wird noch festgelegt, dass das Gerät 35 Durch Schrauben 100 an dem Getriebekasten 20 befestigt ist. Das Gerät 35 bildet mit der Rechnersteuerung 17 die Schmiervorrichtung 120.According to 1 is the computer control 17 as a microcomputer control with an input device 106 in the form of a keyboard 107 and a data display device 108 trained that a target number of stitches display 109 and a program number display 110 having. The keyboard includes 107 a pilot lamp 111 and an on-off button 112 for the power supply of the computer control 17 , The computer control 17 is with other circuit components like a counting device 113 , a target number of stitches 114 , an evaluation circuit 115 and a signal output circuit 116 fitted. The computer control 17 is on a power supply line 117 connected. Next is the computer control 17 over a line 118 with a foot switch 119 connected. Finally, it is determined that the device 35 By screws 100 on the gearbox 20th is attached. The device 35 forms with the computer control 17 the lubricator 120 ,
Die in 18 gezeigte Darstellung einer Schmiervorrichtung 120a entspricht mit Ausnahme eines Greifers 24a einschließlich einer waagerecht verlaufenden Greiferwelle 21a und einem die Führung des dem Rohr 65 entsprechenden Rohres 65d einschließlich einem Gelenkgetriebe 122a mit einer nicht näher bezeichneten Zugfeder der Schmiervorrichtung 120.In the 18th shown illustration of a lubrication device 120a corresponds with the exception of a gripper 24a including a horizontal gripper shaft 21a and one the guidance of the pipe 65 corresponding pipe 65d including an articulated gear 122a with a unspecified tension spring of the lubrication device 120 ,
ArbeitsweiseWay of working
Nach der Montage des Geräts 35 erfolgt die Herstellung der Betriebsbereitschaft der Schmiervorrichtung durch das Befüllen des Behälters 48 mit dem Schmiermittel 51 durch die Einfüllöffnung 49 und dem Befüllen des Rohres 65.After installing the device 35 the lubrication device is ready for operation by filling the container 48 with the lubricant 51 through the filling opening 49 and filling the pipe 65 ,
Nachfolgend wird das Befüllen des Rohres 65 in Verbindung mit der Arbeitsweise des Plungers 73 mit dem rohrförmigen Ansatz 53 im einzelnen erläutert. Es wird davon ausgegangen, dass beide Bauteile vollends von dem Schmiermittel 51 umspült werden. In 14 wird jedoch zum besseren Verständnis auf die Darstellung des Schmiermittels 51 verzichtet. Weiter wird in 14 das Rohr 65 mit dem Plungerteil 73 gezeigt, wobei die Extremlagen des Rohres 65 mit dem Plungerteil 73 durch Rohr-Hälften 65a, 65b und Plungerteil-Hälften 73a, 73b relativ zu dem lageunveränderlichen rohrförmigen Ansatz 53 dargestellt sind. Dementsprechend stellen die Plungerteil-Hälfte 73a eine Ruhe-Position R und die Plungerteil-Hälfte 73b eine Schmiermittel-Übergabe-Position S dar.Below is the filling of the pipe 65 in connection with the way the plunger works 73 with the tubular approach 53 explained in detail. It is assumed that both components are completely free of the lubricant 51 be washed around. In 14 however, for a better understanding on the representation of the lubricant 51 waived. Further in 14 the pipe 65 with the plunger part 73 shown, the extreme positions of the tube 65 with the plunger part 73 through tube halves 65a . 65b and plunger halves 73a . 73b relative to the fixed tubular approach 53 are shown. Accordingly, the plunger part half 73a a rest position R and the plunger half 73b a lubricant delivery position S represents.
Mit dem eingangs manuellen Aktivieren des Elektromagneten 102 erfolgt durch die magnetischen Anziehung ein Verlagern des doppelarmigen Hebels 80, der sich um einen kleinen Drehwinkel in Richtung des Uhrzeiger-Drehsinns verlagert und unter Abstützung auf der ortsfesten Lagerschneide 56 ein Anheben des anderen Hebel-Arms 84 bewirkt, der seinerseits die Baugruppe 61 durch Ineinandergreifen der Lagerschneide 56 in die Lagerpfanne 57 anhebt. Hiermit erfolgt ein Anheben des Rohres 65 entsprechend er Strecke e, die beispielsweise 4 Millimeter betragen kann. Das Anheben erfolgt gegen die Kraft der auf die Baugruppen 61 einwirkenden vorgespannten Feder 91.With the manual activation of the electromagnet 102 the magnetic attraction moves the double-armed lever 80 , which shifts by a small angle of rotation in the direction of the clockwise direction of rotation and is supported on the fixed bearing edge 56 lifting the other lever arm 84 which in turn causes the assembly 61 by intermeshing the bearing edge 56 into the storage pan 57 lifts. This will raise the pipe 65 according to the route e , which can be, for example, 4 millimeters. The lifting takes place against the force of the components 61 acting prestressed spring 91 ,
Wie aus der schematischen Darstellung des Geräts 35 (1) ersichtlich ist, erfolgt die kinematische Anbindung des Hebels 80 an des Rohr 65 in Verbindung mit der Feder 91 ähnlich einer Viergelenkkette mit den Gelenkgliedern a, b, c, d. Infolge des geringen Hub entsprechend der Strecke e erfolgt quasi eine lineare Anhebung des Rohres 65 . Die somit ausgeführte Bewegung des Rohres 65 wird als Arbeitsbewegung entsprechend einer Strecks e bezeichnet, durch die eine Verlagerung der Baugruppe 61 aus einer Ruhe-Position R in eine Schmiermittel-Übergabe-Position S ausgeführt wird.As from the schematic representation of the device 35 ( 1 ) is visible, the lever is kinematically connected 80 on the pipe 65 in connection with the spring 91 similar to a four-link chain with the link links a . b . c . d , Due to the small stroke corresponding to the route e the pipe is raised linearly 65 , The movement of the pipe thus carried out 65 is considered a work movement corresponding to a stretch e referred to by the relocation of the assembly 61 from a rest position R in a lubricant transfer position S is performed.
Durch das Eintauchen des Plungerteils 73 in den Ansatz 53 wird zunächst ein Teil des Schmiermittels 51 durch die Aussparung 74 nach Art eines Überströmkanals in den Vorrat 50 des Schmiermittels 51 zurückgedrängt wird. Dies erfolgt so lange, bis sich die Endkante 75 und Kante 54 des Ansatzes 53 in einer fluchtenden Stellung zueinander befinden. Mit dem weiteren Absenken des Plungerteils 73 in die dargestellte Position 73a erfolgt ein Verdrängen des Schmiermittels 51, von dem ein Teil durch das Spiel zwischen dem Plungertel 73 und dem rohrförmigen Ansatz 53 entweicht und ein restlicher Schmiermittel-Teil in Zusammenwirken mit dem Rückschlagventil 79 in das Rohr 65 verdrängt wird. Schließlich gelangt das gefüllte Rohr 65 mit dem Plungerteil 73 in seine untere, maximal in den Ansatz 53 eingetauchte Ruhe-Position R einnehmen, wie diese anhand der Darstellung der Rohr-Hälfte 73a veranschaulicht ist. Damit ist eine Befüllung des Rohres 65 mit einen Schmiermittel-Teil infolge der Änderung der Volumen Vb und Va erfolgt.By immersing the plunger part 73 in the approach 53 first becomes part of the lubricant 51 through the recess 74 into the supply in the manner of an overflow channel 50 of the lubricant 51 is pushed back. This continues until the end edge 75 and edge 54 of the approach 53 are in alignment with each other. With the further lowering of the plunger part 73 in the position shown 73a the lubricant is displaced 51 , part of which is due to the play between the plunger 73 and the tubular approach 53 escapes and a remaining lubricant part in cooperation with the check valve 79 into the pipe 65 is ousted. Finally the filled pipe arrives 65 with the plunger part 73 in its lower, maximum in the approach 53 immersed rest position R take like this based on the representation of the tube half 73a is illustrated. This is a filling of the pipe 65 with a lubricant part due to the change in volume Vb and Va he follows.
Mit diesem Vorgang tritt Schmiermittel aus der Austrittsöffnung 68 aus, wobei überschüssiges Schmiermittel in die ringförmige Ausnehmung 69 und schließlich in den Vorrat 50 zurück läuft. Damit verbleibt an der Austrittsöffnung infolge Oberflächenspannung eine etwa halbkugelförmig überstehende Schmiermittelmenge. Gemäß 13 kann das Ende der Leitung mit einer Austrittsöffnung 68a mit einem Querschnitt q ausgebildet sein, der kleiner als der Querschnitt Q der Leitung 65d bemessen ist. Diese Ausgestaltung begünstigt die Bildung der halbkugelförmig überstehende Schmiermittelmenge begünstigt.With this process, lubricant emerges from the outlet opening 68 out, with excess lubricant in the annular recess 69 and finally in the supply 50 running back. This leaves an approximately hemispherical amount of lubricant at the outlet opening due to surface tension. According to 13 can be the end of the pipe with an outlet opening 68a be formed with a cross section q that is smaller than the cross section Q the line 65d is measured. This configuration favors the formation of the amount of lubricant that protrudes in the form of a hemisphere.
In diesem Zustand befindet sich das Gerät 35 betriebsbereit. Mit der Betätigung der Ein-Aus-Taste 112 ist die Stromzufuhr für die Rechnersteuerung 17 eingeschaltet, wie dies durch Leuchten der Kotrolllampe 111 angezeigt wird. Hierauf wird in der Rechnersteuerung 17 die Zähl-Einrichtung 113 in einen Zählerstand Null eingestellt. Anschließend erfolgt die manuelle Eingabe einer Soll-Stichanzahl ns über die Tastatur 107, die beispielsweise in 1 in der Soll-Stichanzahl-Anzeige 109 den Wert 0125 ausgibt. Der Wert 0125 ist von der Maschinen-Bedienungsperson frei aus Erfahrung gewählt. Der Wer kann jederzeit entsprechend dem aktuellen Nähvorgang angepasst werden.The device is in this state 35 ready for use. By pressing the on / off button 112 is the power supply for the computer control 17 turned on, like this by lighting the control lamp 111 is shown. This is in the computer control 17 the counting device 113 set to a counter reading of zero. Then the desired number of stitches is entered manually ns over the keyboard 107 that, for example, in 1 in the target number of stitches display 109 the value 0125 issues. The value 0125 is freely chosen by the machine operator based on experience. Who can be adjusted at any time according to the current sewing process.
Mit der manuellen Eingabe einer gewünschten Soll-Stichanzahl ns erfolgt ein Speichern des Werts in den Soll-Stichanzahl-Speicher 114. In 1 ist als Beispiel der Wert 0125 dargestellt, die weiter einem aktivierten Programm P2 zugeordnet ist, wie dies in der Programm-Nr.-Anzeige 110 angezeigt wird. Dementsprechend können unterschiedliche, empirisch ermittelte Werte von Soll-Stichanzahlen ns bestimmten Programm-Nr. zugeordnet und damit durch die Eingabe einer Programm-Nr. zeitsparend erneut aufgerufen werden.With the manual input of a desired number of stitches ns the value is saved in the target number of stitches 114 , In 1 is the value as an example 0125 shown that continue an activated program P2 is assigned, as in the program number display 110 is shown. Accordingly, different, empirically determined values of target stitch numbers can ns certain program no. assigned and thus by entering a program no. can be called up again to save time.
Nach dem Start des Nähvorgangs durch die Betätigung des Fußschalters 119 durch die Bedienungsperson startet der Antriebsmotor 12 und damit das Ingangsetzten der Nähmaschine 1 und gleichzeitig ein Beginn der Zählung der Ist-Stichanzahl ni durch die Zähleinrichtung 113. Nach Ausführung einer ersten Anzahl von festgelegten Nähstichen, beispielsweise 6 Nähstichen, veranlasst die Rechnersteuerung 17 während des Laufs der Nähmaschine 1 eine Ansteuerung des Elektromagneten 102. After starting the sewing process by pressing the foot switch 119 the drive motor starts by the operator 12 and thus the starting of the sewing machine 1 and at the same time a start of counting the actual number of stitches ni through the counter 113 , After executing a first number of defined sewing stitches, for example 6 sewing stitches, the computer control initiates 17 while the sewing machine is running 1 a control of the electromagnet 102 ,
Mit der Aktivierung des Elektromagneten 102 erfolgt ein Anheben des Rohres 65 in die Schmiermittel-Übergabe-Position S und damit ein Heranführen des Rohres1 65 an die Aufnahmefläche 26 des sich drehenden Doppelsteppstichgreifers 24. Dabei gelangt die halbkugelförmig überstehende Schmiermittelmenge in Berührung mit der rotierenden Aufnahmefläche 26, so dass eine Benetzung derselben erfolgt. Infolge Zentrifugalkraft verteilt sich das Schmiermittel auf der Aufnahmefläche 26 und radial nach außen und über die Bohrung 34 (3) an das Greiferlager 32.With the activation of the electromagnet 102 the pipe is lifted 65 to the lubricant transfer position S and thus an approach of the Rohres1 65 to the receiving surface 26 of the rotating lockstitch gripper 24 , The hemispherical protruding amount of lubricant comes into contact with the rotating receiving surface 26 so that they are wetted. As a result of centrifugal force, the lubricant is distributed on the receiving surface 26 and radially outwards and over the bore 34 ( 3 ) to the gripper bearing 32 ,
Der Elektromagnet 102 ist derart angesteuert, dass das Rohr 65 in der Schmiermittel-Übergabe-Position S etwa 2 Sekunden verharrt und anschließen eine Deaktivierung des Elektromagnet 102 erfolgt, so dass das Rohr 65 wieder seine Ruhe-Position R einnimmt und damit die Befüllung des Rohres 65 mit Schmiermittel 51 erneut erfolgt.The electromagnet 102 is controlled in such a way that the pipe 65 in the lubricant transfer position S remains for about 2 seconds and then deactivates the electromagnet 102 done so the pipe 65 his rest position again R occupies and thus the filling of the pipe 65 with lubricant 51 done again.
BezugszeichenlisteReference list
-
11
-
Nähmaschinesewing machine
-
22
-
Grundplattebaseplate
-
33
-
StänderStand
-
44
-
Armpoor
-
55
-
Kopfhead
-
66
-
Wellewave
-
77
-
Handradhandwheel
-
88th
-
Kurbelcrank
-
99
-
Gelenkjoint
-
1010
-
NadelstangeNeedle bar
-
1111
-
NähnadelSewing needle
-
1212th
-
AntriebsmotorDrive motor
-
1313
-
DrehimpulsgeberRotary encoder
-
1414
-
Leitungmanagement
-
1515
-
dto.dto.
-
1616
-
dto.dto.
-
1717
-
RechnersteuerungComputer control
-
1818th
-
Wellewave
-
1919
-
ZahnriementriebTiming belt drive
-
2020th
-
GetriebekastenGear box
-
2121
-
Greiferwelle (21a)Gripper shaft ( 21a )
-
2222
-
Flanschflange
-
2323
-
GreiferkörperGripper body
-
2424
-
Doppelsteppstich-GreiferLockstitch looper
-
2525
-
SchraubenverbindungScrew connection
-
2626
-
AufnahmeflächeReceiving area
-
2727
-
Längsachselongitudinal axis
-
2828
-
LagernutBearing groove
-
2929
-
LagerrippeBearing rib
-
3030
-
SpulengehäuseBobbin case
-
3131
-
LagerdeckelBearing cap
-
3232
-
GreiferlagerGripper bearing
-
3333
-
Randedge
-
3434
-
Bohrungdrilling
-
3535
-
Gerätdevice
-
3636
-
Trägercarrier
-
3737
-
ob. Schenkelwhether thigh
-
3838
-
Ripperib
-
3939
-
dto.dto.
-
4040
-
Stegweb
-
4141
-
AnschraubflächeMounting surface
-
4242
-
AnlagewulstBead
-
4343
-
BereichArea
-
4444
-
SenkkopfschraubeCountersunk screw
-
4545
-
KopfteilHeadboard
-
4646
-
abges. Teilsubsection
-
4747
-
ob. Randwhether edge
-
4848
-
Behältercontainer
-
4949
-
EinfüllöffnungFilling opening
-
5050
-
Vorratstock
-
5151
-
Schmiermittellubricant
-
5252
-
Bodenground
-
5353
-
Ansatzapproach
-
5454
-
Kanteedge
-
5555
-
LagerstelleDepository
-
5656
-
LagerschneideBearing edge
-
5757
-
LagerpfanneStorage pan
-
5858
-
LagereinheitStorage unit
-
59 59
-
Bohrungdrilling
-
6060
-
AnsatzstückExtension
-
6161
-
BaugruppeAssembly
-
6262
-
Stegweb
-
6363
-
Stangepole
-
6464
-
AusnehmungRecess
-
6565
-
Rohr (65a, 65b, 65c, 65d)Pipe ( 65a . 65b . 65c . 65d )
-
6666
-
oberes Ende (66c, 66d)top end ( 66c . 66d )
-
6767
-
unteres Ende (67a, 67b, 67c)lower end ( 67a . 67b . 67c )
-
6868
-
Austrittsöffnung (68a)Outlet opening ( 68a )
-
6969
-
AusnehmungRecess
-
7070
-
Bodenground
-
7171
-
Kanalchannel
-
7272
-
Unterseitebottom
-
7373
-
Plungerteil (73a, 73b)Plunger part ( 73a . 73b )
-
7474
-
AussparungRecess
-
7575
-
EndkanteEnd edge
-
7676
-
Bohrungdrilling
-
7777
-
Hohlraumcavity
-
7878
-
KugelBullet
-
7979
-
Rückschlagventilcheck valve
-
8080
-
Hebellever
-
8181
-
Armpoor
-
8282
-
EndeThe End
-
8383
-
Scheibedisc
-
8484
-
Armpoor
-
8585
-
EndeThe End
-
8686
-
Ausnehmung (86a)Recess ( 86a )
-
8787
-
unt. Schenkellower thigh
-
8888
-
LagerstelleDepository
-
8989
-
Ripperib
-
9090
-
EinspannvorrichtungJig
-
9191
-
Federfeather
-
9292
-
SpannstückClamping piece
-
9393
-
ZylinderkopfschraubeCylinderhead screw
-
9494
-
Steg 1 web 1
-
9595
-
FederschenkelFeather legs
-
9696
-
dto.dto.
-
9797
-
Stellungposition
-
9898
-
TrägerteilCarrier part
-
9999
-
AnschraubflächeMounting surface
-
100100
-
Schraubescrew
-
101101
-
Schraubescrew
-
102102
-
ElektromagnetElectromagnet
-
103103
-
Kerncore
-
104104
-
DrahtwicklungWire winding
-
105105
-
el. Leitungel. management
-
106106
-
EingabeeinrichtungInput device
-
107107
-
Tastaturkeyboard
-
108108
-
Datenanzeige-EinrichtungData display facility
-
109109
-
Soll-Stichanzahl-AnzeigeTarget number of stitches display
-
110110
-
Programm-Nr.-AnzeigeProgram number display
-
111111
-
KontrolllampeIndicator lamp
-
112112
-
Ein-Aus-TasteOn-off button
-
113113
-
ZähleinrichtungCounting device
-
114114
-
Soll-Stichanzahl-SpeicherTarget number of stitches
-
115115
-
Auswert-SchaltkreisEvaluation circuit
-
116116
-
Signal-Ausgabe-SchaltkreisSignal output circuit
-
117117
-
Kabelelectric wire
-
118118
-
Leitungmanagement
-
119119
-
FußschalterFootswitch
-
120120
-
Schmiervorrichtung (120a)Lubrication device ( 120a )
-
121121
-
FördereinrichtungConveyor
-
122122
-
Gelenkgetriebe (122a)Articulated gear ( 122a )
-
Va, VbVa, Vb
-
Volumenvolume
-
a, b, c, da, b, c, d
-
Gliedelement
-
ee
-
Streckeroute
-
nsns
-
Soll-StichanzahlTarget number of stitches
-
nini
-
Ist-StichanzahlActual number of stitches
-
RR
-
Ruhe-PositionRest position
-
QQ
-
Querschnitt (q)Cross-section ( q )
-
SS
-
Schmiermittel-Übergabe-PositionLubricant delivery position
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
-
DE 2250015 [0002, 0006]DE 2250015 [0002, 0006]
-
DE 2928077 C2 [0004, 0006]DE 2928077 C2 [0004, 0006]
-
DE 2607279 C3 [0008]DE 2607279 C3 [0008]
-
US 3513794 [0013]US 3513794 [0013]
-
DE 1048131 [0013]DE 1048131 [0013]
-
DE 1158799 [0013]DE 1158799 [0013]
-
DE 3215408 C1 [0013, 0031]DE 3215408 C1 [0013, 0031]
-
DE 831187 [0013]DE 831187 [0013]
-
DE 889109 [0013]DE 889109 [0013]
