DE1485251A1

DE1485251A1 - Lubricator for sewing machines

Info

Publication number: DE1485251A1
Application number: DE19631485251
Authority: DE
Inventors: Luigi Bono
Original assignee: Necchi SpA
Current assignee: Necchi SpA
Priority date: 1962-10-25
Filing date: 1963-09-27
Publication date: 1969-05-14
Also published as: BE638708A; US3254740A; GB991955A

Description

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NEGCHI Societa¹ per Azioni, Pavia/ltalienNEGCHI Societa ¹ per Azioni, Pavia / Italy

Schmiervorrichtung für NähmaschinenLubricating device for sewing machines

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schmiervorrichtung mit ölrückführung für mit großer Geschwindigkeit laufende Nähmaschinen.The present invention relates to a lubricating device with oil return for sewing machines running at high speed.

Eine solche Schmiervorrichtung weist einen Sohmierölbehälter, eine Verteileinrichtung zum Zuführen des Schmieröles aus dem Behälter zu den Schmierstellen der bewegten Teile der Nähmaschine, eine ölwanne zum Sammeln des von den Sohmierstellen abfliessenden Öles und eine Saugpumpe zum Zurückführen des Schmieröles aus der Ölwanne in den Behälter auf.Such a lubricating device has a cooking oil container, a distribution device for feeding the lubricating oil from the container to the lubrication points of the moving parts of the sewing machine, an oil sump to collect the drainage from the Sohmierstellen Oil and a suction pump for returning the lubricating oil from the oil pan to the container.

^emäß der Erfindung ist eine Schmiervorrichtung der erläuterten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Saugpumpe ein Gehäuse hat,das durch eine Buchse gebildet ist, die im Bereich des Ölbehälters nahe dem Niveau des darin enthaltenen Öles angeordnet ist und eine Welle der Maschine an einem AbsohnittAccording to the invention, a lubricating device is illustrated Type essentially characterized in that the suction pump has a housing which is formed by a bushing in the area of the oil container is arranged close to the level of the oil contained therein and a shaft of the machine on a Absohnitt

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umschliesst, der eine Ringnut aufweist, von der zwei Schraubennuten mit gegensinnigen Gangsteigungen ausgehen, und daß die Buchse zwei Saugkanäle aufweist, die durch imencloses, which has an annular groove, of the two Screw grooves with opposite pitches go out, and that the socket has two suction channels which are passed through in

der Ringnut
Bereich/liegende Öffnungen der Buchse geführt sind, wobei der eine Saugkanal von der Ölwanne und der andere Saugkanal vom Ölbehälter selbst in die Buchse führt.the ring groove
Area / horizontal openings of the bushing are guided, with one suction channel leading from the oil pan and the other suction channel from the oil container itself into the bushing.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen veranschaulichtes Ausführungsbeispiel der Schmiervorrichtung näher erläutert· Pig· 1 zeigt den Hauptteil des Armes einer mit der erfindungsgemäßen Schmiervorrichtung ausgestatteten Nähmaschine im Längsschnitt und Fig. 2 ist ein Querschnitt nach der Linie II-II in Figo 1. In Fig. 3 ist eine Einzelheit aus Pig. 1 dargestellt und Pig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus Pig. 1 in größerem Maßstab· Pig· 5 ist ein Querschnitt nach der Linie V-V in Pig. und Pig. 6 ist ein Polardiagramm der Öldrücke im Spielraum zwischen einer Buchse und einer Welle.The invention is described below with reference to an exemplary embodiment illustrated in the drawings the lubricating device explained in more detail. Pig. 1 shows the Main part of the arm of a sewing machine equipped with the lubricating device according to the invention in longitudinal section and FIG. 2 is a cross section along the line II-II in FIG. In Fig. 3 is a detail from Pig. 1 and Pig. 4 shows a section from Pig. 1 on a larger scale Pig · 5 is a cross section on the line V-V in Pig. and Pig. 6 is a polar diagram of oil pressures in clearance between a bushing and a shaft.

Im Arm 1 der dargestellten Nähmaschine dreht sich die Hauptwelle 2, die durch einen nicht dargestellten Antrieb in Riohtung des Pfeiles χ in Drehung versetzt wird. Auf der Welle 2 ist eine Scheibe 3 befestigt, die mit ihrem unteren Teil durch das im unteren Teil eines Sohmierölbehälters 5 enthaltene öl 4 läuft. Der Sohmierölbehälter 5 ist ortefest imIn the arm 1 of the sewing machine shown, the main shaft 2 rotates, which is driven by a drive (not shown) in FIG Rotation of the arrow χ is set in rotation. On the shaft 2, a disk 3 is attached, with its lower part by the contained in the lower part of a Sohmierölbehälters 5 oil 4 runs. The Sohmieröl container 5 is fixed in place

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Inneren des Armes 1 angeordnet und oben dtreh einen Deckel 6 verschlossen. Das öl kann in den Behälter durch eine im Deckel 6 vorgesehene Öffnung 7 eingefüllt werden.Arranged inside the arm 1 and a cover 6 rotates at the top locked. The oil can be poured into the container through an im Lid 6 provided opening 7 are filled.

Im Behälter 5 sind zwei Lagerbüchsen 8 montiert, welche die Welle 2 an zwei Abschnitten lagern, die mit schraubenlinienförmigen Nuten 9 bzw. 10 versehen sind. Die vordere Schraubennut 9 ist linksgängig und die hintere Schraubennut rechtsgängig ausgebildet, so daß die beiden Nuten in den " Buchsen befindliches öl in dichtung zum Behälter 5 fördern und ein Ausfliessen von öl verhindern. Die in Fig.4 dargestellten Buchsen 8 sind vollkommen gleich ausgebildet, aber in spiegelbildlicher Anordnung montiert. Sie tragen an ihren Enden ölabachlußringe 11 und haben innen konische Kammern 12. Infolge der Neigung der konischen Wände der Kammern 12 wird in die Buchsen eingedrungenes öl Löchern 13 zugeleitet, die in der Buchsenwand ausgebildet und mit Öffnungen 14 verbunden sind, die im Schmierölbehälter 5 oberhalb des Niveaus des , darin enthaltenen Öles vorgesehen sind. In die Kammern 12 eingedrungenes öl kann daher in den Behälter 5 zurüokflieseen« Um in den Kammern 12 das Auftreten eine» TJnterdruckes zu vermeiden, der den Rückfluß dee Öles in den Behälter ver~ hindern könnte, stehen die Kammern durch nach oben geriohtete Öffnungen 15 mit der AuSenluft in Verbindung.In the container 5 two bearing bushes 8 are mounted, which support the shaft 2 on two sections, which are with helical Grooves 9 and 10 are provided. The front screw groove 9 is left-handed and the rear screw groove right-handed, so that the two grooves in the "sockets promote oil in the seal to the container 5 and prevent oil from flowing out. The ones shown in Fig.4 Sockets 8 are completely identical, but mounted in a mirror-inverted arrangement. They wear on their ends Oil drainage rings 11 and have conical chambers 12 on the inside. As a result of the inclination of the conical walls of the chambers 12, oil which has penetrated into the bushes is fed to holes 13 which are in the socket wall are formed and connected to openings 14, which are in the lubricating oil container 5 above the level of, oil contained therein are provided. Oil that has penetrated into the chambers 12 can therefore flow back into the container 5 « In order to prevent negative pressure from occurring in chambers 12 Avoid preventing the oil from flowing back into the container could prevent the chambers by upward directed Openings 15 with the outside air in connection.

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An der auf der Welle 2 befestigten Scheibe 3 schleifen die Jttinden von zwei Dochten 16 und 17 (Fig· 1)> die von außen in den Schmierölbehälter 5 eintreten und durch Schlauchhüllen 18 bzw. 19 geschützt sind. In Pig. 1 führt der Docht 16 zu einer durchbohrten Kappe 20, die in einen Tragteil 21 des Armes 1 eingesetzt ist- Der Docht 17 ist zu einer besonders geformten Platte 22 geführt.The threads of two wicks 16 and 17 (FIG. 1) drag against the disk 3, which is attached to the shaft 2 which enter the lubricating oil container 5 from the outside and are protected by hose sleeves 18 and 19, respectively. In Pig. 1 leads the wick 16 to a pierced cap 20 which is inserted into a support part 21 of the arm 1 - the wick 17 is led to a specially shaped plate 22.

Im Tragteil 21 des Armes 1 ist die vordere Lagerbuchse 23 der Welle 2 befestigt. Gegen die Buchse 23 drücken zwei Schulterringe 24 und 25, von denen der hintere ^bchulterring 24 auf der Welle 2 direkt befestigt ist, während der vordere Schulterring 25 an einem Gegengewichtskörper 26 abgestützt ist, der seinerseits auf der Welle 2 befestigt ist.The front bearing bushing 23 of the shaft 2 is fastened in the support part 21 of the arm 1. Against the bushing 23 press two shoulder rings 24 and 25, of which the rear ^b chulterring 24 mounted directly on the shaft 2, while the front shoulder ring is supported on a counterweight body 26 25 that is in turn secured on the shaft. 2

Die Buchse 23 hat zwei Abschnitte 27 und 28 mit verschieden großen Innendurchmessern. Im vorderen Abschnitt 27, der den größeren Durchmesser hat, sind zwei Eollenlager 29 für die Welle 2 angeordnet. An ihrem hinteren Abschnitt 28, der den kleineren Durchmesser hat, umschließt die Buchse die Welle 2 direkt an einem Abschnitt, an dem die Welle mit einer rechtsgängigen Schraubennut 30 versehen ist.The socket 23 has two sections 27 and 28 with different internal diameters. In the front section 27, the has the larger diameter, two roller bearings 29 are arranged for the shaft 2. At its rear section 28, which has the smaller diameter, the bushing surrounds the shaft 2 directly at a section on which the shaft is connected a right-hand screw groove 30 is provided.

der
Ein Docht 31,/in axialen Nuten 32 und 33 der Buchse 23 liegt,the
A wick 31, / in axial grooves 32 and 33 of the socket 23 is located,

erhält vom Docht 16 öl durch die durchbohrte Kappe 20 und .receives oil from the wick 16 through the pierced cap 20 and.

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schmiert die Lager 29 und die Schulterringe 24 und 25. Die Nut 3o in der Welle 2 leitet das Öl zum andere Abschnitt 27 der Buchse 23· Das überschüssige öl fliesst an der unteren Wand 34 dee Armes 1 ab und sammelt sich in einer an der unteren Wand dieses Armes ausgebildeten ölwanne 35.lubricates the bearings 29 and the shoulder rings 24 and 25. The groove 3o in the shaft 2 guides the oil to the other section 27 of the socket 23 · The excess oil flows off on the lower wall 34 of the arm 1 and collects in one on the lower one Wall of this arm formed oil pan 35.

Die Platte 22, zu der der Docht 17 geführt ist, ist im vorderen Teil des Armes 1 mittels Schrauben 36 befestigt. In dieser Platte 22 sind Löcher 37 ausgebildet, durch die der Docht 17 unter Bildung von Schleifen 38, 39_f 40 und 41 (Fig.2) geführt ist. Diese Öffnungen liegen im Bereich der Bewegungswege von Öffnungen 42, die zur Aufnahme von Öl für die Schmierung der Zapfen 43t 44- und 45 für den bekannten Fadenhebel 46 und für den oberen Kopf 47 der Verbindungsstange 48 vorgesehen sind, die in bekannter Weise die Hin- und Herbewegungen der Nadelstange 49 in einer in einem Tragteil 51 angeordneten Führung 50 steuert.The plate 22 to which the wick 17 is guided is fastened in the front part of the arm 1 by means of screws 36. In this plate 22 holes 37 are formed through which the wick 17 is guided with the formation of loops 38, 39 _f 40 and 41 (Figure 2). These openings are in the area of the movement paths of openings 42, which are provided for receiving oil for the lubrication of the pins 43t 44- and 45 for the known thread lever 46 and for the upper head 47 of the connecting rod 48, which in a known manner the back and controls movements of the needle bar 49 in a guide 50 arranged in a support part 51.

In Fig. 2 ist ferner ein Docht 52 zu erkennen, der in die ölwanne 35 eintaucht und in eine Öffnung einer Platte 54 führt, die an einer Tragrippe 55 des Armes 1 befestigt ist. Der Docht 52 bildet eine Schleife 56, die im Bereich des Bewegungswegeβ einer Öffnung 57 liegt, die im unteren Kopf 58 der Verbindungsstange 48 für die Nadelstange ausgebildet ist und das In Fig. 2, a wick 52 can also be seen, which is in the oil pan 35 is immersed and leads into an opening of a plate 54 which is attached to a support rib 55 of the arm 1. The wick 52 forms a loop 56 in the area of the movement path an opening 57 is formed in the lower head 58 of the connecting rod 48 for the needle bar and the

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Schmieröl aufnimmt, das in bekannter Weise den Berührungsflächen zwischen diesem unteren Kopf 58 der Verbindungsstange 48 und einem an der Nadelstange 49 befestigten Block sowie den (^leitflächen dieses Blockes in einer Führung 60 der Tragrippe 55 zugeführt wird.Absorbs lubricating oil, in a known manner, the contact surfaces between this lower head 58 of the connecting rod 48 and a block attached to the needle bar 49 as well as the (^ conductive surfaces of this block in a guide 60 of the support rib 55 is supplied.

Für die Schmierung der Lagerbuchsen 50 für die Nadelstange 49 im^Tragteil 51 ist ein Filzstreifen 61 vorgesehen, ψ der durch Federn 62 gehaltert ist und mit einem ölnebel getränkt wird, der bei laufender Maschine durch die bewegten Teile im vorderen Teil des Armes 1 erzeugt wird.For the lubrication of the bearing bushings 50 for the needle bar 49 in the ^ supporting member 51, a felt strip 61 is provided, ψ which is supported by springs 62 and is impregnated oil mist with a generated when the machine by the moving parts in the front part of the arm 1 .

Zur Rückführung von Öl, das durch einen für den Durchgang des bekannten Fadenhebels 46 vorgesehenen Schlitz 65 ausgeschleudert worden ist, ist an einer vor dem Schlitz 63 angeordneten Schutzplatte 64 (Fig. 2) eine Rinne 65 ausgebildet, die das Spji'tzöl auffängt und zur ölwanne 35 leitet..For the return of oil that is ejected through a slot 65 provided for the passage of the known thread lever 46 is arranged at a front of the slot 63 Protective plate 64 (Fig. 2) formed a channel 65 which catches the Spji'tzöl and directs it to the oil pan 35 ..

In der ölwanne ist ein Filzstreifen 66 angeordnet. Wenn durch eine bekannte, nicht dargestellte Einrichtung der Tragteil für die Nadelstange 49 um den Drehzapfen 67 verschwenkt und dadurch die Nadelstange in einem Schlitz 68 des Armes 1 seitlich hin- und herbewegt werden kann, so wird das Ende des Filzstreifens 66 aus der ölwannde 35 herausgeführt und am Träger 51 anliegend gehalten, um zu verhindern, daß durchA felt strip 66 is arranged in the oil pan. When through a known, not shown device of the support part for the needle bar 49 pivoted about the pivot pin 67 and thereby the needle bar can be moved to the side in a slot 68 of the arm 1, so the end of the felt strip 66 passed out of the oil wall 35 and held against the carrier 51 in order to prevent that through

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den Schlitz 68 durch die bewegten Maschinenteile vernebeltes öl austritt.the slot 68 is fogged by the moving machine parts oil leaks.

An der Tragrippe 55 des Armes 1 ist eine Platte 70 befestigt, die in die ölwanne 35 hineinragt und auf den Filzstreifen 66 und den Docht 52 drückt. Der Endteil 71 der Platte 70 hat eine Bohrung, an die ein Rohr 72 anschliesst, das an einem Einlaßkanal 73 einer Saugpumpe 74 endet, die im Schmierölbehälter 5 angeordnet ist.On the support rib 55 of the arm 1, a plate 70 is attached, which protrudes into the oil pan 35 and onto the felt strip 66 and the wick 52 presses. The end part 71 of the plate 70 has a bore to which a pipe 72 connects, which ends at an inlet channel 73 of a suction pump 74 which is arranged in the lubricating oil container 5.

Das Gehäuse der Saugpumpe 74 (Pig. 4) wird durch eine Buchse 75 gebildet, welche die Welle 2 an einem von der Scheibe 3 und der Wandung des Ölbehälters in Abstand liegenden Abschnitt 80 umschliesst und außen einen Ansatz 76 trägt, der eine Gabel 77 bildet, in welche der genutete Teil 78 eines Zapfens eingreift, der am Ölbehälter 5 befestigt ist. Die Nut 78 des Zapfens 79 gestattet der Buchse 75 die Ausführung von zu ihrer Selbstzentrierung in bezug auf den Abschnitt 80 der Welle 2 erforderlichen kleinen axialen Verschiebungsbewegungen. Von dem als Ringnut ausgebildeten Abschnitt 80 der Welle 2 gehen eine rechtsgängige Schraubennut 81, die zum vorderen Teil der Buchse 75, und eine linksgängige Schraubennut 82, die zum hinteren Teil der Buchse verläuft, aus. Das Einlaßrohr 73 ist oben in einer in der Mitte der Buchse 75 im Bereich der Ringnut 80 der Welle 2 ausgebildeten radialen Bohrung 83 eingesetzt. The housing of the suction pump 74 (Pig. 4) is formed by a bushing 75 which the shaft 2 on one of the Disc 3 and the wall of the oil container enclosing the spaced portion 80 and on the outside bears a shoulder 76, which forms a fork 77 in which the grooved part 78 of a pin which is attached to the oil container 5 engages. The groove 78 of the pin 79 allows the bush 75 to be self-centering with respect to the portion 80 of FIG Shaft 2 required small axial displacement movements. From the section 80 of the shaft 2 designed as an annular groove a right-hand screw groove 81 leading to the front part of the socket 75, and a left-hand screw groove 82 leading to the the rear part of the socket. The inlet pipe 73 is at the top in one in the middle of the socket 75 in the area of the annular groove 80 of the shaft 2 formed radial bore 83 is used.

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Eine weitere radiale Bohrung 84, die der öffnung 83 gegenüberliegend in der Mitte der Buchse 75 vorgesehen ist, trägt ein Rohrstück 85, das in das Öl im Behälter 5 hineinragt. Another radial bore 84, which is opposite the opening 83 is provided in the middle of the socket 75, carries a pipe section 85 which protrudes into the oil in the container 5.

Durch die Nuten 81 und 82 der Welle 2 wird im mittleren Bereich der Buchse 75 eine Hohlraumwirkung erzeugt, die ausreicht, um im Rohrstück 85 eine Saugwirkung auf das im Behälter 5 enthaltene öl 4 auszuüben. Wenn Öl aus dem Behälter durch die Buchse zirkuliert, so wird im mittleren Bereich der Buchse die Hohlraumwirkung in der Nähe des Einlaßkanales 73 erhöht, wodurch "es möglich wird, das in der Ölwanne 35 gesammelte und durch den Filzstreifen 66 gefilterte Öl durch das Rohr 72 und die Pumpe 74 in den Schmierölbehälter 5 zurückzufordern. Um hiebe! die Saugwirkung der Pumpe 74 zu erhöhen, ist an der Innenseite des Ölbehälters 5 eine Feder 86 angeordnet, die am Mittelteil der Buchse 75 angreift und diese im wesentlichen nach oben drückt. Während der Drehung ) · der Welle 2 wirkt dem Druck der Feder 86 eine Kraft entgegen, die aus den Drücken des Ölfilmes resultiert, der im Zwischenraum zwischen der Welle 2 und der Buchse 75 zirkuliert» Diese Drücke verteilen sich nach den bekannten Theorien der Schmierung entsprechend dem in Fig. 6 dargestellten Polardiagramm.The grooves 81 and 82 of the shaft 2 produce a cavity effect in the central region of the bushing 75 which is sufficient to exert a suction effect on the oil 4 contained in the container 5 in the pipe section 85. When oil circulates from the container through the bushing, the cavity effect in the central region of the bushing in the vicinity of the inlet channel 73 is increased, which makes it possible for the oil collected in the oil pan 35 and filtered by the felt strip 66 to pass through the pipe 72 and to reclaim the pump 74 into the lubricating oil container 5. In order to increase the suction effect of the pump 74, a spring 86 is arranged on the inside of the oil container 5, which engages the central part of the bushing 75 and presses it essentially upwards Rotation ) · of the shaft 2, a force counteracts the pressure of the spring 86, which results from the pressure of the oil film that circulates in the space between the shaft 2 and the bushing 75. According to the known theories of lubrication, these pressures are distributed according to the in Fig. 6 shown polar diagram.

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_ 9 —_ 9 -

Die gegenseitigen Winkellagen der Peder 86 und der Kanäle 73 und 85 in der Buchse 75 sind so gewählt, daß durch den Druck der Peder 86 der Hohlraum seine größte Weite in der Nähe des Kanales 85 annimmt. In diesem Falle ist nämlich in der Nähe des Kanales 85 praktisch nur jener Hohlraum wirksam, der durch das Ansaugen von öl durch die beiden Naten 81 und· entsteht, wogegen in der Nähe des Kanales 73 der Hohlraum, der durch die beiden Nuten 81 und 82 geschaffen ist, noch durch den infolge der Wirkung der Peder 86 gebildeten Hohl- ä raum vergrößert wird.The mutual angular positions of the peder 86 and the channels 73 and 85 in the bushing 75 are selected so that the cavity assumes its greatest width in the vicinity of the channel 85 as a result of the pressure of the peder 86. In this case, practically only that cavity is effective in the vicinity of the channel 85, which is created by the suction of oil through the two noses 81 and, whereas in the vicinity of the channel 73 the cavity created by the two grooves 81 and 82 is created, is increased or by the result of the action of the Peder hollow 86 formed like space.

Patentansprüche;Claims;

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Claims

Patent claims:

β Lubricating device for sewing machines, with a lubricating oil container, a distributor device for supplying the lubricating oil to the lubrication points on the moving parts of the sewing machine, an oil pan for collecting the oil draining from the lubrication points and a suction pump for returning the lubricating oil from the oil pan to the lubricating oil container, thereby characterized in that the suction pump has a housing which is formed by a bushing (75) which is arranged in the region of the oil container (5) near the level of the oil (A) contained therein and a shaft (2) of the machine at one section which has an annular groove (80) from which two screw grooves (81, 82) extend with opposing pitches, and that the bushing has two suction channels (73, 85) which are passed through openings (83 or 84) of the socket, with one suction channel) 73) leading from the oil pan (35) and the other suction channel (85) from the oil container (5) itself into the socket t.

2 _# lubricating device according to claim 1, characterized in that the bush (75) is secured by a spring (86)

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■ is loaded, the spring engaging the socket with respect to the suction channels (73 _f 85) at an angle at which a suction cavity is created by the pressures of the oil film counteracting the spring force near the suction channel (73) connected to the oil pan (35) is formed uftd in the vicinity of the suction channel (85) coming from the oil tank (5) a pressureless zone is created.

3. Lubricating device according to claim 1 or 2, characterized in that

indicates that the pump housing ™

forming bushing (75) inside the oil container (5) at a distance from a disk attached to the shaft (2)

(3) is arranged, which is immersed in daa lubricating oil and conveys the oil to wicks (16, 17) which feed the oil to the lubrication points on the moving parts of the machine.

4 · Lubricating device according to one of Claims 1 to 3 »characterized in that the housing the bushing (75) forming the pump against angular misalignment turning is secured by a fork bracket (77,78), relating to an axial self-centering of the bushing on the annular groove (80) of the shaft (2).

5 · Lubricating device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thread with opposite pitch running screw grooves (81, 82) of the shaft (2) at intervals from further screw grooves (9 or 10)

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are arranged on the shaft (2), which prevent oil from flowing out of the bushings (8) which are located in the oil container (5) are arranged and form bearings for the shaft (2).

6 «lubricating device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the one suction channel (73) is connected to the oil pan (35) by a pipe (72) that ends in a plate (70) that rests on a felt strip (66) arranged in the oil pan (55) which acts as a filter for the oil pumped back from the oil pan (35) into the oil container (5) by the suction pump Oil is used.

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