DE102018002313B4 - Werkzeugmaschine - Google Patents
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Abstract
Werkzeugmaschine (10), die konfiguriert ist, um ein Zielwerkstück unter Verwendung eines Werkzeugs (36), das an einer Spindel (32) abnehmbar angebracht ist, zu bearbeiten, wobei die Werkzeugmaschine (10) umfasst:
einen Revolverkopf (38) drehbarer Art, der eine Mehrzahl von Greifern (44) umfasst, die entlang seiner Umfangsrichtung bereitgestellt werden, wobei jeder der Mehrzahl von Greifern (44) konfiguriert ist, um das Werkzeug (36) zu halten, das an der Spindel (32) angebracht ist;
eine erste Drehwelle (48, 48a, 48b), die konfiguriert ist, um sich um die Schwenkachse (42) des Revolverkopfs (38) herum zu drehen;
eine zweite Drehwelle (58), die sich in einer Richtung erstreckt, die zu der ersten Drehwelle (48, 48a, 48b) im Wesentlichen rechtwinklig ist, und konfiguriert ist, um den Revolverkopf (38) um eine Drehachse (40) herum zu drehen;
einen Motor (46, 46a, 46b), der konfiguriert ist, um die erste Drehwelle (48, 48a, 48b) zu drehen;
eine Kraftübertragungseinheit (50), die erste Zahnräder (54a, 54b), die mit der ersten Drehwelle (48, 48a, 48b) verbunden sind, und ein zweites Zahnrad (56), das mit der zweiten Drehwelle (58) verbunden ist, umfasst, wobei das zweite Zahnrad (56) konfiguriert ist, um mit den ersten Zahnrädern zu kämmen (54a, 54b); und
eine Rotationsuntersagungseinheit, die konfiguriert ist, wenn der Revolverkopf (38) geschwenkt wird, um eine Drehung der zweiten Drehwelle (58) zu untersagen, um die zweite Drehwelle (58) um die erste Drehwelle (48, 48a, 48b) herum zu schwenken,
wobei:
die ersten Zahnräder der Kraftübertragungseinheit (50) zwei erste Zahnräder (54a, 54b) umfassen;
die beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) voneinander entfernt angeordnet sind, um sich gegenüber zu stehen, ein erstes Zahnrad (54a) der beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) mit der ersten Drehwelle (48) nicht drehbar verbunden ist, und ein anderes erstes Zahnrad (54b) der beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) mit der ersten Drehwelle (48) drehbar verbunden ist;
das zweite Zahnrad (56) konfiguriert ist, um mit den beiden ersten Zahnrädern (54a, 54b) zwischen den beiden ersten Zahnrädern (54a, 54b) zu kämmen;
die Rotationsuntersagungseinheit ein Kraftumschaltelement (76b) ist, das mit der ersten Drehwelle (48) nicht drehbar aber in einer axialen Richtung der ersten Drehwelle (48) bewegbar verbunden ist, wobei die Rotationsuntersagungseinheit konfiguriert ist, wenn der Revolverkopf (38) geschwenkt wird, um in der axialen Richtung bewegt zu werden und an dem anderen ersten Zahnrad (54b) in Anlage zu kommen, um dadurch die beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) in der gleichen Richtung zu drehen und eine Drehung der zweiten Drehwelle (58) zu untersagen, und wenn der Revolverkopf (38) gedreht wird, um von dem anderen ersten Zahnrad (54b) entfernt zu werden, um dadurch die zweite Drehwelle (58) zu drehen.
einen Revolverkopf (38) drehbarer Art, der eine Mehrzahl von Greifern (44) umfasst, die entlang seiner Umfangsrichtung bereitgestellt werden, wobei jeder der Mehrzahl von Greifern (44) konfiguriert ist, um das Werkzeug (36) zu halten, das an der Spindel (32) angebracht ist;
eine erste Drehwelle (48, 48a, 48b), die konfiguriert ist, um sich um die Schwenkachse (42) des Revolverkopfs (38) herum zu drehen;
eine zweite Drehwelle (58), die sich in einer Richtung erstreckt, die zu der ersten Drehwelle (48, 48a, 48b) im Wesentlichen rechtwinklig ist, und konfiguriert ist, um den Revolverkopf (38) um eine Drehachse (40) herum zu drehen;
einen Motor (46, 46a, 46b), der konfiguriert ist, um die erste Drehwelle (48, 48a, 48b) zu drehen;
eine Kraftübertragungseinheit (50), die erste Zahnräder (54a, 54b), die mit der ersten Drehwelle (48, 48a, 48b) verbunden sind, und ein zweites Zahnrad (56), das mit der zweiten Drehwelle (58) verbunden ist, umfasst, wobei das zweite Zahnrad (56) konfiguriert ist, um mit den ersten Zahnrädern zu kämmen (54a, 54b); und
eine Rotationsuntersagungseinheit, die konfiguriert ist, wenn der Revolverkopf (38) geschwenkt wird, um eine Drehung der zweiten Drehwelle (58) zu untersagen, um die zweite Drehwelle (58) um die erste Drehwelle (48, 48a, 48b) herum zu schwenken,
wobei:
die ersten Zahnräder der Kraftübertragungseinheit (50) zwei erste Zahnräder (54a, 54b) umfassen;
die beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) voneinander entfernt angeordnet sind, um sich gegenüber zu stehen, ein erstes Zahnrad (54a) der beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) mit der ersten Drehwelle (48) nicht drehbar verbunden ist, und ein anderes erstes Zahnrad (54b) der beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) mit der ersten Drehwelle (48) drehbar verbunden ist;
das zweite Zahnrad (56) konfiguriert ist, um mit den beiden ersten Zahnrädern (54a, 54b) zwischen den beiden ersten Zahnrädern (54a, 54b) zu kämmen;
die Rotationsuntersagungseinheit ein Kraftumschaltelement (76b) ist, das mit der ersten Drehwelle (48) nicht drehbar aber in einer axialen Richtung der ersten Drehwelle (48) bewegbar verbunden ist, wobei die Rotationsuntersagungseinheit konfiguriert ist, wenn der Revolverkopf (38) geschwenkt wird, um in der axialen Richtung bewegt zu werden und an dem anderen ersten Zahnrad (54b) in Anlage zu kommen, um dadurch die beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) in der gleichen Richtung zu drehen und eine Drehung der zweiten Drehwelle (58) zu untersagen, und wenn der Revolverkopf (38) gedreht wird, um von dem anderen ersten Zahnrad (54b) entfernt zu werden, um dadurch die zweite Drehwelle (58) zu drehen.
Description
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, die ein Zielwerkstück unter Verwendung eines Werkzeugs, das abnehmbar an einer Spindel angebracht ist, bearbeitet.
- Beschreibung der verwandten Technik
- Die
japanischen Patent-Auslegeschriften Nr. 2012-061526 und 2009-233791 - In diesem Fall wird der Revolverkopf durch die Rotationskraft des Motors gedreht, um dadurch einen vorbestimmten Greifer auf einer unteren Seite des Revolverkopfs zu positionieren, und in einem derartigen Zustand wird der Spindelkopf im Verhältnis zum Rahmen durch einen Vorschubachsenmechanismus bewegt, wodurch sich das Kontaktelement des Revolverkopfs in Kontakt mit der Nockennut entlang der Nockennut relativ nach unten bewegt. Wenn sich das Kontaktelement von dem flachen Abschnitt und entlang des geneigten Abschnitts relativ nach unten bewegt, schwenkt der Revolverkopf in Richtung auf das distale Ende der Spindel, und der Greifer, der sich auf der unteren Seite befindet, ergreift ein Werkzeug, das am distalen Ende der Spindel angebracht ist. Somit ist es möglich, das Werkzeug auszutauschen, das am distalen Ende der Spindel angebracht ist.
- KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
- Gemäß jeder der obigen Patentschriften, wenn sich das Kontaktelement entlang des geneigten Abschnitts bewegt, bewegt sich das Kontaktelement jedoch mit einer relativ hohen Geschwindigkeit und erreicht ein unteres Ende des geneigten Abschnitts. Folglich kann es sein, dass der Revolverkopf, wenn er ankommt, über das Kontaktelement von dem Spindelkopf eine Erschütterung erfährt. Wenn sich daher das Kontaktelement entlang des geneigten Abschnitts bewegt, ist es notwendig, die Erschütterung für den Revolverkopf zu mindern, indem die Vorschubgeschwindigkeit der Achse des Vorschubachsenmechanismus auf eine niedrige Geschwindigkeit (geringe Beschleunigung) eingestellt wird und eine Schwenkgeschwindigkeit des Revolverkopfs begrenzt wird. Dadurch wird für einen Vorgang des Austauschens des Werkzeugs viel Zeit benötigt.
- Obwohl der Nockenmechanismus verwendet wird, um den Revolverkopf zu schwenken, wird ferner der Motor verwendet, um den Revolverkopf zu drehen. Dadurch erhöht sich die Anzahl von Teilen, die für einen Mechanismus zum Austauschen von Werkzeugen notwendig sind, was zu höheren Kosten führt.
- Daher besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, die in der Lage ist, die Zeit zu reduzieren, die für einen Vorgang des Austauschens eines Werkzeugs benötigt wird, und auch die Anzahl von Teilen zu reduzieren, die für einen Mechanismus zum Austauschen von Werkzeugen benötigt werden, um dadurch die Kosten zu reduzieren.
- Diese Aufgabe wird jeweils durch die Werkzeugmaschinen mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1 und 2 gelöst.
- Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Werkzeugmaschine, die konfiguriert ist, um ein Zielwerkstück unter Verwendung eines Werkzeugs, das abnehmbar an einer Spindel angebracht ist, zu bearbeiten, wobei die Werkzeugmaschine umfasst: einen Revolverkopf drehbarer Art, der eine Mehrzahl von Greifern umfasst, die entlang seiner Umfangsrichtung bereitgestellt werden, wobei jeder der Mehrzahl von Greifern konfiguriert ist, um das Werkzeug an der Spindel angebracht zu halten; eine erste Drehwelle, die konfiguriert ist, um sich um eine Schwenkachse des Revolverkopfs herum zu drehen; eine zweite Drehwelle, die sich in einer Richtung erstreckt, die zu der ersten Drehwelle im Wesentlichen rechtwinklig ist, und die konfiguriert ist, um den Revolverkopf um eine Drehachse herum zu drehen; einen Motor, der konfiguriert ist, um die erste Drehwelle zu drehen; eine Kraftübertragungseinheit, die ein erstes Zahnrad, das mit der ersten Drehwelle verbunden ist, und ein zweites Zahnrad, das mit der zweiten Drehwelle verbunden ist, umfasst, wobei das zweite Zahnrad konfiguriert ist, um mit dem ersten Zahnrad zu kämmen; und eine Rotationsuntersagungseinheit, die konfiguriert ist, wenn der Revolverkopf geschwenkt wird, um eine Drehung der zweiten Drehwelle zu untersagen, um die zweite Drehwelle um die erste Drehwelle herum zu schwenken.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird kein Nockenmechanismus verwendet, um eine Schwenkbewegung auszuführen. Daher ist es möglich, das Vorkommen einer Erschütterung für den Revolverkopf während eines Vorgangs des Austauschens des Werkzeugs zu vermeiden und die Zeit zu reduzieren, die für den Vorgang des Austauschens des Werkzeugs benötigt wird. Ferner können dadurch, dass nur ein Motor verwendet wird, die Schwenkbewegung und die Drehbewegung für den Revolverkopf ausgeführt werden. Folglich ist es möglich, die Anzahl der Teile zu reduzieren, die für einen Mechanismus zum Austauschen des Werkzeugs notwendig sind, und die Kosten zu reduzieren.
- Die obigen und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung besser hervorgehen, wenn sie in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen gesehen wird, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand eines erläuternden Beispiels gezeigt wird.
- Figurenliste
- Es zeigen:
-
1 eine Seitenansicht einer Werkzeugmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
2 eine Seitenansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Werkzeug von einer Spindel in1 abgenommen ist; -
3A eine erklärende Ansicht zum schematischen Erklären eines Prinzips eines Schwenkvorgangs gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform; -
3B eine erklärende Ansicht zum schematischen Erklären eines Prinzips eines Drehvorgangs gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform; -
4 eine erklärende Ansicht einer Kraftübertragungseinheit gemäß einem ersten Beispiel; -
5 eine Querschnittsansicht der Kraftübertragungseinheit gemäß einem zweiten Beispiel; -
6 eine Seitenansicht einer Werkzeugmaschine gemäß einem nicht erfindungsgemäßen Vergleichsbeispiel; und -
7 eine Seitenansicht der Werkzeugmaschine gemäß dem nicht erfindungsgemäßen Vergleichsbeispiel. - BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
- Nachstehend werden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen bevorzugte Ausführungsformen einer Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.
- Konfiguration der Werkzeugmaschine
-
1 und2 sind Seitenansichten einer Werkzeugmaschine10 , die vergrößert die nähere Umgebung eines Spindelkopfs12 und eines Werkzeugaustauschmechanismus14 der Werkzeugmaschine10 zeigt. - Die Werkzeugmaschine
10 umfasst einen Ständer22 , der auf einer nicht abgebildeten Basis in einer +Z-Richtung aufrecht steht (d.h. in einer Pfeilrichtung auf einer Z-Achse in1 und2 ), ein Trägerelement26 , das entlang einer Schiene24 bewegbar ist, die in einer Z-Achsenrichtung auf einer seitlichen Oberfläche des Ständers22 gebildet ist, wobei der Spindelkopf12 , der über der Basis durch das Trägerelement26 getragen wird, durch die Basis getragen wird, um in einer X-Achsenrichtung und einer Y-Achsenrichtung bewegbar zu sein, und im Verhältnis zu einem Arbeitstisch, auf dem ein Zielwerkstück liegt, in der Z-Achsenrichtung bewegbar ist, und zwei Rahmen28a ,28b die sich von dem Ständer22 in Richtung auf eine +Y-Richtung erstrecken (d.h. eine Pfeilrichtung auf einer Y-Achse in1 und2 ). - Ein Spindelmotor
30 ist an einem oberen Abschnitt des Spindelkopfs12 angeordnet. Eine Spindel32 wird an einem distalen Ende (unteren Ende) des Spindelkopfs12 auf der Arbeitstischseite getragen und kann sich um die Z-Achse herum drehen, indem der Spindelmotor30 angetrieben wird. Die Spindel32 hält ein Werkzeug36 , das in einem Werkzeughalter34 gehalten wird, auf abnehmbare Art und Weise. Das Werkzeug36 führt eine vorbestimmte Bearbeitung an dem Zielwerkstück aus. In diesem Fall wird durch Einfügen des Werkzeughalters34 in ein nicht abgebildetes Anbringungsloch, das an einem distalen Endabschnitt der Spindel32 gebildet ist, das Werkzeug36 an der Spindel32 angebracht. Das Werkzeug36 und der Werkzeughalter34 drehen sich zusammen mit der Spindel32 , indem der Spindelmotor30 angetrieben wird. - Die beiden Rahmen
28a ,28b sind mit dem Werkzeugaustauschmechanismus14 versehen, der das Werkzeug36 auswechselt, das an der Spindel32 anzubringen ist. D.h. die Werkzeugmaschine10 ist als Bearbeitungszentrum konfiguriert, welches das Werkzeug36 automatisch auswechseln kann, indem es den Werkzeugaustauschmechanismus14 verwendet. Der Werkzeugaustauschmechanismus14 umfasst einen Revolverkopf38 , bei dem es sich um ein Werkzeugmagazin drehbarer Art handelt. - Der Revolverkopf
38 wird an distalen Endabschnitten der beiden Rahmen28a ,28b getragen, um eine Drehachse40 , wobei es sich um eine Mittelachse handelt, herum drehbar zu sein, und um eine Schwenkachse42 herum schwenkbar zu sein, die zu der Drehachse40 im Wesentlichen rechtwinklig ist. Der Revolverkopf38 umfasst eine Mehrzahl von Greifern44 , die entlang der Umfangsrichtung in vorbestimmten Intervallen angeordnet sind. Jeder von der Mehrzahl von Greifern44 hält das Werkzeug36 über den Werkzeughalter34 auf abnehmbare Art und Weise. -
1 und2 bilden zur einfacheren Abbildung nur einen der Greifer44 auf einer unteren Seite des Revolverkopfs38 ab. Wenn in diesem Fall das Trägerelement26 und der Spindelkopf12 in der +Z-Achsenrichtung (oberen Richtung) entlang der Schiene24 durch einen nicht abgebildeten Vorschubachsenmechanismus bewegt werden, bewegt sich der Werkzeugaustauschmechanismus14 , der von den beiden Rahmen28a ,28b getragen wird, relativ in einer -Z-Achsenrichtung (untere Richtung) im Verhältnis zu dem Trägerelement26 und dem Spindelkopf12 . Dann wird der Revolverkopf38 um die Drehachse40 herum gedreht, um dadurch einen vorbestimmten Greifer44 auf einer unteren Seite des Revolverkopfs38 zu positionieren. Wenn in einem derartigen Zustand der Revolverkopf38 im Gegenuhrzeigersinn in1 und2 um die Schwenkachse42 herum schwenkt, ergreift der Greifer44 den Werkzeughalter34 . Folglich können das Werkzeug36 und der Werkzeughalter34 von der Spindel32 abgenommen werden. - In
1 ist die Schwenkachse42 im Wesentlichen parallel zu einer X-Achse, und die Drehachse40 ist im Wesentlichen parallel zur Y-Achse. Bei der Werkzeugmaschine10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann es sein, dass die Drehachse40 nicht parallel zur Y-Achse ist und dass die Schwenkachse42 nicht parallel zur X-Achse ist, solange die Drehachse40 und die Schwenkachse42 zueinander im Wesentlichen rechtwinklig sind. - Der Werkzeugaustauschmechanismus
14 umfasst ferner einen Motor (Rotationsuntersagungseinheit)46 , der an dem distalen Endabschnitt mindestens eines der Rahmen28a ,28b befestigt ist, eine Kraftübertragungseinheit50 , die eine Rotationskraft einer Drehwelle (ersten Drehwelle)48 des Motors46 , die sich in der X-Achsenrichtung erstreckt, in eine Rotationskraft um die Schwenkachse42 herum umwandelt, um den Revolverkopf38 dadurch zu schwenken, oder wandelt die Rotationskraft des Motors46 in eine Rotationskraft um die Drehachse40 herum, um dadurch den Revolverkopf38 zu drehen, und eine Blockierungseinheit52 , die das Schwenken des Revolverkopfs38 um die Schwenkachse42 herum in einem vorbestimmten Winkel blockiert. Die Kraftübertragungseinheit50 wird nachstehend beschrieben. Die Blockierungseinheit52 umfasst ein Verlängerungselement52a , das sich von einem Trägerabschnitt38a aus, der den Revolverkopf38 an einem hinteren Teil des Revolverkopfs38 trägt, damit er um die Drehachse40 herum drehbar ist, nach hinten erstreckt, und ein Anschlagelement52b , das auf jeder der seitlichen Oberflächen der Rahmen28a ,28b angeordnet ist. Wenn der Revolverkopf38 im Gegenuhrzeigersinn in1 und2 um die Schwenkachse42 herum schwenkt, kommt das Verlängerungselement52a an dem Anschlagelement52b zur Anlage, um dadurch zu verhindern, dass der Revolverkopf38 im Gegenuhrzeigersinn weiter schwenkt. - Grundlegende Konfiguration und Betrieb der Kraftübertragungseinheit
- Als Nächstes werden die grundlegende Konfiguration und der Betrieb der Kraftübertragungseinheit
50 mit Bezug auf3A und3B beschrieben.3A und3B sind nicht erfindungsgemäße erklärende Ansichten, die konzeptuell die Konfiguration der Kraftübertragungseinheit50 zeigen. - Die Kraftübertragungseinheit
50 umfasst zwei erste Zahnräder54a ,54b , die voneinander entfernt angeordnet sind, um sich in der X-Achsenrichtung (einer Richtung der Schwenkachse42 ) gegenüberzustehen, und ein zweites Zahnrad56 , das mit den beiden ersten Zahnrädern54a ,54b zwischen den beiden ersten Zahnrädern54a ,54b kämmt. - In
3A und3B ist das eine erste Zahnrad54a auf der linken Seite im Wesentlichen koaxial mit einer Drehwelle (ersten Drehwelle) 48a des ersten Motors (Rotationsuntersagungseinheit)46a , die sich entlang einer +X-Achsenrichtung erstreckt (d.h. einer Pfeilrichtung auf der X-Achse in1 bis3B) , verbunden und kann sich um die Drehwelle48a herum drehen, indem der erste Motor46a angetrieben wird. Die Drehwelle48a dringt in den Rahmen28a ein, und wird durch den Rahmen28a drehbar aber in einer axialen Richtung unbeweglich getragen. - Das andere erste Zahnrad
54b auf der rechten Seite ist im Wesentlichen koaxial mit einer Drehwelle (ersten Drehwelle) 48b eines zweiten Motors (Rotationsuntersagungseinheit)46b , die sich entlang einer -X-Achsenrichtung erstreckt (d.h. einer Richtung, die der Pfeilrichtung auf der X-Achse in1 bis3B entgegengesetzt ist), verbunden und kann sich um die Drehwelle48b herum drehen, wobei der zweite Motor46b angetrieben wird. Die Drehwelle48b dringt in den anderen Rahmen28b ein, und wird von dem Rahmen28b drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. - Das zweite Zahnrad
56 ist im Wesentlichen koaxial mit einer Drehwelle (zweiten Drehwelle)58 des Revolverkopfs38 , die sich in einer Richtung der Drehachse40 erstreckt (der Y-Achsenrichtung in3A und3B) , gekoppelt und kann sich zusammen mit dem Revolverkopf38 um die Drehwelle58 herum drehen. - Die Kraftübertragungseinheit
50 umfasst ferner ein im Wesentlichen U-förmiges Gehäuse60 , das zwischen den beiden Rahmen28a ,28b angeordnet ist. Das Gehäuse60 umfasst einen Basisabschnitt60a , der sich in der X-Achsenrichtung auf der Seite des Revolverkopfs38 erstreckt, einen ersten Trägerabschnitt60b , der sich von einem Ende des Basisabschnitts60a auf der Seite des ersten Motors46a in Richtung auf eine -Y-Achsenrichtung erstreckt, und einen zweiten Trägerabschnitt60c , der sich von dem anderen Ende des Basisabschnitts60a auf der Seite des zweiten Motors46b in Richtung auf die -Y-Achsenrichtung erstreckt. - Die Drehwelle
58 des Revolverkopfs38 dringt in einen mittleren Abschnitt des Basisabschnitts60a ein. Die Drehwelle58 wird durch den Basisabschnitt60a drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. Die Drehwelle48a des ersten Motors46a dringt in den ersten Trägerabschnitt60b ein. Die Drehwelle48a wird durch den ersten Trägerabschnitt60b drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. Die Drehwelle48b des zweiten Motors46b dringt in den zweiten Trägerabschnitt60c ein. Die Drehwelle48b wird durch den zweiten Trägerabschnitt60c drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. Somit sind die ersten Zahnräder54a ,54b und das zweite Zahnrad56 in einem Raum im Innern des Gehäuses60 untergebracht. - Die Kraftübertragungseinheit
50 schaltet zwischen einer Drehbewegung des Revolverkopfs38 um die Drehachse40 herum und einer Schwenkbewegung des Revolverkopfs38 um die Schwenkachse42 herum basierend auf dem Betriebsprinzip eines Differentialgetriebes um. D.h. die Kraftübertragungseinheit50 schaltet zwischen einer Eingangsseite und einer Ausgangsseite für das Differentialgetriebe um, um dadurch Kraft für die Schwenkbewegung oder die Drehbewegung auf den Revolverkopf38 zu übertragen. - Nachstehend wird ein Vorgang (Schwenkbewegung) des Schwenkens des Revolverkopfs
38 um die Schwenkachse42 herum beschrieben. - Zunächst werden der erste Motor
46a und der zweite Motor46b angetrieben, um jeweils die Drehwellen48a ,48b in einer in3A abgebildeten Richtung zu drehen. In diesem Fall sollten sich die Drehwellen48a ,48b wünschenswerterweise um die Drehwellen48a ,48b mit im Wesentlichen der gleichen Drehzahl und in der gleichen Drehrichtung drehen. Somit drehen sich das eine erste Zahnrad54a , das mit der Drehwelle48a des ersten Motors46a verbunden ist, und das andere erste Zahnrad54b , das mit der Drehwelle48b des zweiten Motors46b verbunden ist, in einer in3A abgebildeten Drehrichtung. Dadurch wird eine Rotationskraft jedes der ersten Zahnräder54a ,54b auf das zweite Zahnrad56 übertragen. - Wie zuvor beschrieben, drehen sich die ersten Zahnräder
54a ,54b in der gleichen Drehrichtung und im Wesentlichen mit der gleichen Drehzahl. Daher kann sich das zweite Zahnrad56 , das mit den ersten Zahnrädern54a ,54b kämmt, nicht um die Drehwelle58 drehen. Somit wird das zweite Zahnrad56 einer Rotationskraft (Schwenkraft) für eine Drehung um die Drehwellen48a ,48b (Schwenkachse42 ) herum unterzogen. Diese Rotationskraft wird anhand der Drehwelle58 von dem zweiten Zahnrad56 auf den Revolverkopf38 übertragen und schwenkt den Revolverkopf38 um die Schwenkachse42 herum. Das zweite Zahnrad56 wird durch den Basisabschnitt60a des Gehäuses60 um die Drehwelle58 (Drehachse40 ) herum drehbar getragen. Daher wird auch das Gehäuse60 um die Schwenkachse42 herum geschwenkt. D.h. der erste Motor46a und der zweite Motor46b dienen als Rotationsuntersagungseinheit, die eine Drehung der Drehwelle58 untersagt, um die Drehwelle58 um die Drehwellen48a ,48b herum zu schwenken, wenn der Revolverkopf38 (während der Schwenkbewegung) geschwenkt wird. -
2 bildet ab, dass der Schwenkvorgang in3A den Revolverkopf38 um die Schwenkachse42 herum aus einer Winkelposition in1 im Gegenuhrzeigersinn schwenkt. Um zudem den Revolverkopf38 um die Schwenkachse42 herum im Uhrzeigersinn in1 und2 zu schwenken, wird jede der Drehwellen48a ,48b im Wesentlichen mit der gleichen Drehzahl in eine Richtung gedreht, die zu der in3A abgebildeten Drehrichtung entgegengesetzt ist. - Wie zuvor beschrieben, umfasst der Werkzeugaustauschmechanismus
14 die Blockierungseinheit52 (siehe1 und2 ). Wenn daher das Verlängerungselement52a , das mit dem Trägerabschnitt38a des schwenkenden Revolverkopf38 gekoppelt ist, an dem Anschlagelement52b zur Anlage kommt, wird verhindert, dass der Revolverkopf38 im Gegenuhrzeigersinn schwenkt. Dadurch wird ein Untersagungszustand der Drehung um die Drehwelle58 herum aufgehoben, und die Kraftübertragungseinheit50 geht auf den Drehvorgang über, um den Revolverkopf38 um die Drehachse40 herum zu drehen. - D.h. gemäß dem Drehvorgang, wenn die Blockierungseinheit
52 verhindert, dass der Revolverkopf38 schwenkt, wird nur der erste Motor46a angetrieben, um die Drehwelle48a in der in3B abgebildeten Drehrichtung zu drehen. In diesem Fall können die Drehwelle48b und der zweite Motor46b voneinander getrennt werden, um dadurch die Drehwelle48b in einen frei drehbaren Zustand zu versetzen. Somit dreht sich das erste Zahnrad54a , das mit der Drehwelle48a verbunden ist, in der Drehrichtung um die Drehwelle48a herum und überträgt diese Rotationskraft auf das zweite Zahnrad56 . Das zweite Zahnrad56 , das mit dem ersten Zahnrad54a kämmt, wird durch die Rotationskraft von dem ersten Zahnrad54a um die Drehwelle58 herum gedreht. Somit dreht sich der Revolverkopf38 , der mit der Drehwelle58 gekoppelt ist, in der in3B abgebildeten Drehrichtung um die Drehachse40 herum. Wenn sich das zweite Zahnrad56 dreht, drehen sich auch das erste Zahnrad54b , das mit dem zweiten Zahnrad56 kämmt, und die Drehwelle48b des zweiten Motors46b , die mit dem ersten Zahnrad54b verbunden ist, in den in3B abgebildeten Drehrichtungen. - Bei dem Drehvorgang ist es durch Drehen der Drehwelle
48a des ersten Motors46a in der Richtung, die zu der in3B abgebildeten Drehrichtung entgegengesetzt ist, möglich, das zweite Zahnrad56 und den Revolverkopf38 jeweils in umgekehrten Richtungen zu drehen. Ferner ist es bei dem Drehvorgang, auch wenn die Drehwelle48b des zweiten Motors46b gedreht wird und die Drehwelle48a des ersten Motors46a in einen frei drehbaren Zustand versetzt wird, möglich, das zweite Zahnrad56 und den Revolverkopf38 zu drehen. - Spezifische Konfiguration und Betrieb der Kraftübertragungseinheit
- Als Nächstes werden die spezifische Konfiguration und der Betrieb der Kraftübertragungseinheit
50 , auf die das Betriebsprinzip in3A und3B angewendet wird, mit Bezug auf4 (erstes Beispiel) und 5 (zweites Beispiel) beschrieben. Bei dem ersten Beispiel und dem zweiten Beispiel wird ein Motor (der erste Motor46a oder der zweite Motor46b) verwendet, um die Schwenkbewegung und die Drehbewegung für den Revolverkopf38 auszuführen. Ferner unterscheiden sich das erste Beispiel und das zweite Beispiel von der grundlegenden Konfiguration in3A und3B dadurch, dass die Rotationsuntersagungseinheit zum Untersagen einer Drehung der Drehwelle58 während des Drehvorgangs ein anderes Bauteil als der erste Motor46a und der zweite Motor46b ist. - Erstes Beispiel
- Das erste Beispiel in
4 unterscheidet sich von der Konfiguration in3A und3B dadurch, dass der zweite Motor46b nicht bereitgestellt wird und dass das zweite Zahnrad56 mit der Drehwelle58 des Revolverkopfs38 anhand einer Drehwelle62 und eines Verzögerungsmechanismus (Rotationsuntersagungseinheit)64 verbunden ist. In diesem Fall wird der zweite Trägerabschnitt60c des Gehäuses60 anhand der Drehwelle48b durch den Rahmen28b drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. Daher ist das erste Beispiel ein Konfigurationsbeispiel, bei dem der eine erste Motor46a verwendet wird, um die Schwenkbewegung und die Drehbewegung für den Revolverkopf38 auszuführen. - Der Verzögerungsmechanismus
64 weist einen höheren Drehwiderstand als ein Drehwiderstand auf, der erzeugt wird, wenn der Revolverkopf38 (die Drehwelle58 und das zweite Zahnrad56 , die damit verbunden sind) um die Schwenkachse42 herum geschwenkt wird. Gemäß dem ersten Beispiel, wenn der erste Motor46a angetrieben wird, um die Drehwelle48a und das erste Zahnrad54a in der in4 abgebildeten Drehrichtung um die Drehwelle48a herum zu drehen, wird die Rotationskraft auf das zweite Zahnrad56 übertragen. In diesem Fall ist der Drehwiderstand des Verzögerungsmechanismus64 höher als der Drehwiderstand, der erzeugt wird, wenn der Revolverkopf38 um die Schwenkachse42 herum geschwenkt wird. - Daher wird das zweite Zahnrad
56 der Rotationskraft zur Drehung um die in4 abgebildete Drehwelle48a (Schwenkachse42 ) herum ausgesetzt. Diese Rotationskraft wird von dem zweiten Zahnrad56 anhand der Drehwelle62 , des Verzögerungsmechanismus64 und der Drehwelle58 auf den Revolverkopf38 übertragen und schwenkt den Revolverkopf38 um die Schwenkachse42 herum. Dadurch wird das Gehäuse60 , das die Drehwelle58 trägt, ebenfalls um die Schwenkachse42 herum geschwenkt. D.h. gemäß der ersten Ausführungsform dient der Verzögerungsmechanismus64 als Rotationsuntersagungseinheit, welche die Drehung der Drehwelle58 untersagt, um die Drehwelle58 um die Drehwellen48a ,48b herum zu schwenken, wenn der Revolverkopf38 geschwenkt wird. - Wenn als Nächstes das Verlängerungselement
52a (siehe2 ), das mit dem schwenkenden Revolverkopf38 gekoppelt ist, an dem Anschlagelement52b zur Anlage kommt, wird verhindert, dass der Revolverkopf38 im Gegenuhrzeigersinn schwenkt. Daher wird der Untersagungszustand der Drehung um die Drehwelle58 herum aufgehoben, und die Kraftübertragungseinheit50 geht auf den Drehvorgang über, um den Revolverkopf38 um die Drehachse40 herum zu drehen. Ähnlich wie bei dem Gehäuse aus3B dreht sich bei dem Drehvorgang, wenn der erste Motor46a angetrieben wird, um die Drehwelle48a in der in4 abgebildeten Drehrichtung zu drehen, das erste Zahnrad54a , das mit der Drehwelle48a verbunden ist, in der Drehrichtung um die Drehwelle48a herum und überträgt diese Rotationskraft auf das zweite Zahnrad56 . Das zweite Zahnrad56 wird durch die Rotationskraft von dem ersten Zahnrad54a um die Drehwelle62 herum gedreht. Somit dreht sich der Revolverkopf38 anhand der Drehwelle62 , des Verzögerungsmechanismus64 und der Drehwelle58 um die Drehachse40 herum. - Zweites Beispiel
- Das zweite Beispiel in
5 unterscheidet sich von der Konfiguration in3A bis4 dadurch, dass der erste Motor46a nicht bereitgestellt wird, die Drehwelle48b des zweiten Motors46b eine Drehwelle48 ist, die durch die beiden Rahmen28a ,28b drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen wird, und ein verschiebbarer Verzögerungsmechanismus68 zwischen dem zweiten Zahnrad56 und dem Revolverkopf38 angeordnet ist. - In diesem Fall erstreckt sich die Drehwelle
48 in der X-Achsenrichtung und wird anhand von zwei Lagern70a ,70b durch die beiden Rahmen28a ,28b drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. Das eine erste Zahnrad54a wird anhand des Lagers72a durch die Drehwelle48 drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen und wird anhand eines anderen Lagers74a durch den ersten Trägerabschnitt60b drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. Das andere erste Zahnrad54b wird anhand des Lagers72b durch die Drehwelle48 drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen und wird anhand eines anderen Lagers74b durch den zweiten Trägerabschnitt60c drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. - Ein erstes Kraftumschaltelement
76a wird an der Drehwelle48 in einer Position bereitgestellt, die näher an dem zweiten Motor46b als an dem ersten Zahnrad54a liegt, und kann zu und von dem ersten Zahnrad54a durch einen nicht abgebildeten Antriebsmechanismus vor- und zurückgeschoben werden. Das erste Kraftumschaltelement76a ist im Verhältnis zur Drehwelle48 nicht drehbar aber in der axialen Richtung der Drehwelle48 bewegbar verbunden. In diesem Fall wird das erste Kraftumschaltelement76a durch den Antriebsmechanismus an dem ersten Zahnrad54a zur Anlage gebracht und wird dadurch im Verhältnis zu dem ersten Zahnrad54a nicht drehbar verbunden. In dem Zustand der Anlage des ersten Kraftumschaltelements76a an dem ersten Zahnrad54a kann eine Rotationskraft um die axiale Richtung der Drehwelle48 herum auf das erste Zahnrad54a anhand des ersten Kraftumschaltelements76a übertragen werden, und somit ist der Begriff „Anlage“ ein Konzept, das Einpassung, Druckkontakt, Kontakt oder dergleichen umfasst. Der Antriebsmechanismus kann ein Mechanismus beliebiger Art sein, solange es möglich ist, das erste Kraftumschaltelement76a zu und von dem ersten Zahnrad54a in der X-Achsenrichtung vor- und zurückschieben, und kann beispielsweise ein Antriebsmechanismus sein, der einen Fluiddruck oder eine Federkraft verwendet. - Andererseits wird ein zweites Kraftumschaltelement (Rotationsuntersagungseinheit)
76b an der Drehwelle48 in einer Position bereitgestellt, die näher an dem einen ersten Zahnrad54a als an dem anderen ersten Zahnrad54b liegt, und durch den Antriebsmechanismus zu und von dem ersten Zahnrad54b vor- und zurückgeschoben werden kann. Das zweite Kraftumschaltelement76b ist mit der Drehwelle48 nicht drehbar aber in der axialen Richtung der Drehwelle48 bewegbar verbunden. In diesem Fall wird das zweite Kraftumschaltelement76b durch den Antriebsmechanismus zur Anlage an dem ersten Zahnrad54b gebracht und wird dadurch nicht drehbar mit dem ersten Zahnrad54b verbunden. In diesem Fall kann ähnlich wie bei dem ersten Kraftumschaltelement76a im Zustand der Anlage des zweiten Kraftumschaltelements76b an dem ersten Zahnrad54b die Rotationskraft um die axiale Richtung der Drehwelle48 herum anhand des zweiten Kraftumschaltelements76b auf das erste Zahnrad54b übertragen werden. Der Antriebsmechanismus kann ein Mechanismus beliebiger Art sein, solange es möglich ist, das zweite Kraftumschaltelement76b in der X-Achsenrichtung zu und von dem ersten Zahnrad54b vor- und zurückzuschieben. - In der folgenden Beschreibung wird ein Fall beschrieben, bei dem das erste Kraftumschaltelement
76a an dem ersten Zahnrad54a jederzeit anliegt, während das zweite Kraftumschaltelement76b durch den Antriebsmechanismus von dem ersten Zahnrad54b zurückgezogen wird, und daher das erste Zahnrad54a mit der Drehwelle48 nicht drehbar verbunden ist und das andere erste Zahnrad54b mit der Drehwelle48 drehbar verbunden ist. - In dem Gehäuse
60 erstrecken sich der erste Trägerabschnitt60b und der zweite Trägerabschnitt60c weiter von jeweiligen Abschnitten aus, die mit dem Basisabschnitt60a verbunden sind, in Richtung auf den Revolverkopf38 . Der Basisabschnitt60a ist mit einem Wellenabschnitt60d versehen, der sich zu der Drehachse40 im Wesentlichen koaxial in Richtung auf den Revolverkopf38 erstreckt. Der Wellenabschnitt60d ist mit einem plattenförmigen Abschnitt60e versehen, der sich in der X-Achsenrichtung in Richtung auf den ersten Trägerabschnitt60b und den zweiten Trägerabschnitt60c erstreckt. In einem Raum, der durch den ersten Trägerabschnitt60b , den zweiten Trägerabschnitt60c , den Basisabschnitt60a , den Wellenabschnitt60d und den plattenförmigen Abschnitt60e gebildet wird, wird das zweite Zahnrad56 anhand eines Lagers78 auf dem Basisabschnitt60a und dem Wellenabschnitt60d drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. Der Revolverkopf38 wird anhand eines Lagers80 an dem Wellenabschnitt60d drehbar aber in der axialen Richtung unbeweglich getragen. Der verschiebbare Verzögerungsmechanismus68 ist an dem plattenförmigen Abschnitt60e zwischen dem zweiten Zahnrad56 und dem Revolverkopf38 angeordnet. - Gemäß dem zweiten Beispiel bringt der Antriebsmechanismus zunächst das erste Kraftumschaltelement
76a zur Anlage an dem ersten Zahnrad54a und bringt das zweite Kraftumschaltelement76b zur Anlage an dem anderen ersten Zahnrad54b . Wenn als Nächstes der zweite Motor46b angetrieben wird, um die Drehwelle48 zu drehen, dreht sich das eine erste Zahnrad54a anhand des ersten Kraftumschaltelements76a um die Drehwelle48 herum, und das andere erste Zahnrad54b dreht sich anhand des zweiten Kraftumschaltelements76b um die Drehwelle48 herum. - In diesem Fall drehen sich die ersten Zahnräder
54a ,54b in der gleichen Richtung und im Wesentlichen mit der gleichen Drehzahl, und ihre Drehkräfte werden auf das zweite Zahnrad56 übertragen. Dadurch wird das zweite Zahnrad56 der Kraft zur Drehung um die Drehwelle48 herum ausgesetzt, und diese Rotationskraft wird anhand des verschiebbaren Verzögerungsmechanismus68 auf den Revolverkopf38 übertragen. Somit schwenkt der Revolverkopf38 einstückig mit dem zweiten Zahnrad56 , der Drehwelle58 , dem Gehäuse60 und dem verschiebbaren Verzögerungsmechanismus68 um die Schwenkachse42 herum. D.h. gemäß dem zweiten Beispiel dient das zweite Kraftumschaltelement76b als Rotationsuntersagungseinheit, welche die Drehung der Drehwelle58 untersagt, um die Drehwelle58 um die Drehwelle48 herum zu schwenken, wenn der Revolverkopf38 geschwenkt wird. - Wenn anschließend das Verlängerungselement
52a (siehe2 ), das mit dem schwenkenden Revolverkopf38 gekoppelt ist, zur Anlage an dem Anschlagelement52b kommt, um dadurch zu verhindern, dass der Revolverkopf38 im Gegenuhrzeigersinn schwenkt, wird das zweite Kraftumschaltelement76b von dem ersten Zahnrad54b durch den Antriebsmechanismus getrennt. Somit wird der Untersagungszustand der Drehung um die Drehwelle58 herum aufgehoben, und die Kraftübertragungseinheit50 geht von dem Schwenkvorgang auf den Drehvorgang über, um den Revolverkopf38 um die Drehachse40 herum zu drehen. - Wenn als Nächstes der zweite Motor
46b angetrieben wird, um eine Drehung um die Drehwelle48 herum zu bewirken, dreht sich das erste Zahnrad54a , das anhand des ersten Kraftumschaltelements76a mit der Drehwelle48 verbunden ist, um die Drehwelle48 herum, und die Rotationskraft wird auf das zweite Zahnrad56 übertragen. Das zweite Zahnrad56 wird durch die Rotationskraft von dem ersten Zahnrad54a um die Drehwelle58 herum gedreht. Dadurch dreht sich der Revolverkopf38 anhand des verschiebbaren Verzögerungsmechanismus68 und der Drehwelle58 um die Drehachse40 herum. Gemäß dem zweiten Beispiel ist es möglich, zwischen der Drehbewegung und der Schwenkbewegung umzuschalten, indem das erste Kraftumschaltelement76a oder das zweite Kraftumschaltelement76b entlang der Drehwelle48 bewegt wird, um dadurch das Schaltelement zur Anlage an dem ersten Zahnrad54a oder an dem ersten Zahnrad54b zu bringen. Somit kann bei dem zweiten Beispiel die Blockierungseinheit52 entfallen. - Wirkung der Werkzeugmaschine
- Es wird die Wirkung der Werkzeugmaschine
10 gemäß der zuvor beschriebenen vorliegenden Ausführungsform beschrieben. -
6 und7 sind erklärende Ansichten einer Werkzeugmaschine90 gemäß einem nicht erfindungsgemäßen Vergleichsbeispiel. Die gleichen Bauteile wie die der Werkzeugmaschine10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform in1 bis5 erhalten die gleichen Bezugszeichen und werden nicht ausführlich beschrieben. Die Werkzeugmaschine90 gemäß dem nicht erfindungsgemäßen Vergleichsbeispiel in6 und7 unterscheidet sich von der Werkzeugmaschine10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform dadurch, dass der Revolverkopf38 unter Verwendung eines Nockenmechanismus92 geschwenkt wird, der auf der seitlichen Oberfläche des Spindelkopfs12 angeordnet ist, und dass der Revolverkopf38 unter Verwendung eines Motors94 , der an dem Trägerabschnitt38a des Revolverkopfs38 bereitgestellt wird, um die Drehachse40 herum gedreht wird. - Bei der Werkzeugmaschine
90 wird der Revolverkopf38 an der Schwenkachse42 , die an den distalen Endabschnitten der beiden Rahmen28a ,28b angeordnet ist, anhand eines Kopplungselements96 , das auf einer oberen Seite des Trägerabschnitts38a bereitgestellt wird, schwenkbar getragen. Der Motor94 wird auf der oberen Seite des Trägerabschnitts38a bereitgestellt. Ein scheibenförmiges Kontaktelement98 wird auf einer unteren Seite des Trägerabschnitts38a bereitgestellt und kann mit dem Nockenmechanismus92 in Kontakt kommen. - Der Nockenmechanismus
92 ist auf der seitlichen Oberfläche des Spindelkopfs12 und entlang der -Z-Achsenrichtung von dem Spindelmotor30 zu einer unteren Seite der Spindel32 angeordnet. Der Nockenmechanismus92 umfasst einen ersten flachen Abschnitt92a , der an den Revolverkopf38 auf der Seite des Spindelmotors30 angrenzt und sich entlang der -Z-Achsenrichtung erstreckt, einen geneigten Abschnitt92b , der sich von einem unteren Ende des ersten flachen Abschnitts92 aus schräg nach unten erstreckt und von dem Revolverkopf38 weg (in Richtung auf das Werkzeug36 ) von einem unteren Ende des geneigten Abschnitts92b in der Nähe der Spindel32 entlang der -Z-Achsenrichtung geneigt ist. - Wenn in diesem Fall das Trägerelement
26 durch den Vorschubachsenmechanismus entlang der Schiene24 nach oben bewegt wird, bewegt sich der Spindelkopf12 , der mit dem Trägerelement26 gekoppelt ist, nach oben. In diesem Fall sind die beiden Rahmen28a ,28b an dem Ständer22 befestigt, und der Revolverkopf38 wird durch die beiden Rahmen28a ,28b anhand der Schwenkachse42 und des Kopplungselements96 schwenkbar getragen. Daher bewegt sich der Revolverkopf38 im Verhältnis zu dem Spindelkopf12 relativ nach unten. Das Kontaktelement98 des Revolverkopfs38 steht in Kontakt mit dem ersten flachen Abschnitt92a des Nockenmechanismus92 . Wenn sich daher der Nockenmechanismus92 entlang der Z-Achsenrichtung zusammen mit dem Spindelkopf12 nach oben bewegt, bewegt sich das Kontaktelement98 relativ nach unten, während es in Kontakt mit dem ersten flachen Abschnitt92a gehalten wird. - Wenn sich das Kontaktelement
98 zu einem unteren Ende des ersten flachen Abschnitts92a bewegt und sich dann entlang des geneigten Abschnitts92b bewegt, bewegt sich das Kontaktelement98 entlang des geneigten Abschnitts92b schräg nach unten, und der Revolverkopf38 , der durch die Schwenkachse42 schwenkbar getragen wird, schwenkt im Gegenuhrzeigersinn in6 und7 . Anschließend bewegt sich das Kontaktelement98 zu einem unteren Ende des geneigten Abschnitts92b und bewegt sich dann entlang des zweiten flachen Abschnitts92c nach unten. Da sich das Kontaktelement98 entlang des zweiten flachen Abschnitts92c nach unten bewegt, bewegt sich der Revolverkopf38 , der durch die Schwenkachse42 schwenkbar getragen wird, relativ nach unten und bewahrt dabei einen Zustand, in dem der Revolverkopf38 in einem vorbestimmten Winkel geneigt ist. - Als Nächstes wird der Betrieb des Vorschubachsenmechanismus in einem Zustand angehalten, in dem der Revolverkopf
38 auf eine vorbestimmte Position abgesenkt wird, und dann wird der Motor94 angetrieben, um den Revolverkopf38 um die Drehachse40 herum zu drehen, wodurch ein erwünschter Greifer44 auf einer unteren Seite des Revolverkopfs38 positioniert wird. Als Nächstes wird der Vorschubachsenmechanismus wieder angetrieben, um dadurch den Spindelkopf12 nach oben zu bewegen, so dass der Revolverkopf38 relativ nach unten bewegt wird. Folglich wird der Werkzeughalter34 durch den Greifer44 ergriffen, so dass es möglich ist, das Werkzeug36 und den Werkzeughalter34 nach unten zu bewegen und sie von der Spindel32 zu trennen. - Bei der Werkzeugmaschine
90 gemäß dem nicht erfindungsgemäßen Vergleichsbeispiel wird der Revolverkopf38 jedoch durch den Nockenmechanismus92 geschwenkt. Wenn sich daher das Kontaktelement98 entlang des geneigten Abschnitts92b relativ nach unten bewegt, bewegt sich das Kontaktelement98 mit einer relativ hohen Geschwindigkeit und erreicht das untere Ende des geneigten Abschnitts92b . Wenn das Kontaktelement98 das untere Ende erreicht, ist es entsprechend wahrscheinlich, dass der Revolverkopf38 anhand des Kontaktelements98 eine Erschütterung von dem Spindelkopf12 erfährt. Wenn sich daher das Kontaktelement98 entlang des geneigten Abschnitts92b bewegt, ist es notwendig, die Vorschubgeschwindigkeit des Vorschubachsenmechanismus auf eine geringe Geschwindigkeit (geringe Beschleunigung) einzustellen, die Schwenkgeschwindigkeit des Revolverkopfs38 zu begrenzen und dadurch die Erschütterung für den Revolverkopf38 zu mindern. Dadurch dauert der Vorgang lange, um das Werkzeug36 und den Werkzeughalter34 auszutauschen. - Ferner wird der Nockenmechanismus
92 verwendet, um den Revolverkopf38 zu schwenken, während der Motor94 verwendet wird, um den Revolverkopf38 zu drehen. Daher ist die Anzahl von Teilen, die für einen Mechanismus zum Austauschen des Werkzeugs36 und des Werkzeughalters34 notwendig sind, groß, wodurch höhere Kosten entstehen. - Im Gegensatz dazu verwendet die Werkzeugmaschine
10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Konfiguration, die mit Bezug auf1 bis5 beschrieben wird, und für die Schwenkbewegung wird nicht der Nockenmechanismus92 verwendet. Daher ist es möglich, das Vorkommen der Erschütterung für den Revolverkopf38 während des Vorgangs des Austauschens des Werkzeugs36 und des Werkzeughalters34 zu verhindern und die Zeit zu reduzieren, die für den Vorgang des Austauschens des Werkzeugs36 und des Werkzeughalters34 benötigt wird. Ein einziger Motor46 kann die Schwenkbewegung und die Drehbewegung für den Revolverkopf38 ausführen. Somit ist es möglich, die Anzahl der Teile, die für einen Mechanismus zum Austauschen des Werkzeugs36 und des Werkzeughalters34 notwendig sind, zu reduzieren und die Kosten zu reduzieren. - Aus den Ausführungsformen erzielte technische Konzepte
- Die technischen Konzepte, die aus den obigen Ausführungsformen hervorgehen, werden nachstehend beschrieben.
- Eine Werkzeugmaschine (
10 ), die konfiguriert ist, um ein Zielwerkstück unter Verwendung eines Werkzeugs (36 ), das an einer Spindel (32 ) abnehmbar angebracht ist, zu bearbeiten, umfasst: einen Revolverkopf (38 ) drehbarer Art, der eine Mehrzahl von Greifern (44 ) umfasst, die entlang seiner Umfangsrichtung bereitgestellt werden, wobei jeder der Mehrzahl von Greifern (44 ) konfiguriert ist, um das Werkzeug (36 ) zu halten, das an der Spindel (32 ) angebracht ist; eine erste Drehwelle (48 ,48a ,48b) , die konfiguriert ist, um sich um die Schwenkachse (42 ) des Revolverkopfs (38 ) herum zu drehen; eine zweite Drehwelle (58 ), die sich in einer Richtung erstreckt, die zu der ersten Drehwelle (48 ,48a ,48b) im Wesentlichen rechtwinklig ist, und die konfiguriert ist, um den Revolverkopf (38 ) um eine Drehachse (40 ) herum zu drehen; einen Motor (46 ,46a ,46b) , der konfiguriert ist, um die erste Drehwelle (48 ,48a ,48b) zu drehen; eine Kraftübertragungseinheit (50 ), die ein erstes Zahnrad (54a ,54b) , das mit der ersten Drehwelle (48 ,48a ,48b) verbunden ist, und ein zweites Zahnrad (56 ), das mit der zweiten Drehwelle (58 ) verbunden ist, umfasst, wobei das zweite Zahnrad (56 ) konfiguriert ist, um mit dem ersten Zahnrad (54a ,54b) zu kämmen; und eine Rotationsuntersagungseinheit, die konfiguriert ist, wenn der Revolverkopf (38 ) geschwenkt wird, um eine Drehung der zweiten Drehwelle (58 ) zu untersagen, um die zweite Drehwelle (58 ) um die erste Drehwelle (48 ,48a ,48b) herum zu schwenken. - Da somit für die Schwenkbewegung kein Nockenmechanismus verwendet wird, ist es möglich, das Vorkommen der Erschütterung für den Revolverkopf (
38 ) während des Vorgangs des Austauschens des Werkzeugs (36 ) zu vermeiden und die Zeit zu reduzieren, die für den Vorgang des Austauschens des Werkzeugs (36 ) benötigt wird. Unter Verwendung nur eines Motors (46 ,46a ,46b) können die Schwenkbewegung und die Drehbewegung für den Revolverkopf (38 ) ausgeführt werden. Folglich ist es möglich, die Anzahl der Teile, die für einen Mechanismus zum Austauschen des Werkzeugs (36 ) notwendig sind, zu reduzieren und die Kosten zu reduzieren. - In der Werkzeugmaschine (
10 ) kann die Kraftübertragungseinheit (50 ) die beiden ersten Zahnräder (54a ,54b) umfassen, die beiden ersten Zahnräder (54a ,54b) können voneinander entfernt angeordnet sein, um sich gegenüber zu stehen, das zweite Zahnrad (56 ) kann mit den beiden ersten Zahnrädern (54a ,54b) zwischen den beiden ersten Zahnrädern (54a ,54b) kämmen, und die Rotationsuntersagungseinheit kann einen ersten Motor (46a) , der konfiguriert ist, um nur ein erstes Zahnrad (54a) der beiden ersten Zahnräder (54a ,54b) zu drehen, und einen zweiten Motor (46b) , der konfiguriert ist, um nur das andere erste Zahnrad (54b) zu drehen, umfassen und kann konfiguriert sein, wenn der Revolverkopf (38 ) geschwenkt wird, um die beiden ersten Zahnräder (54a ,54b) in der gleichen Richtung zu drehen und um dadurch eine Drehung der zweiten Drehwelle (58 ) zu untersagen, und wenn der Revolverkopf (38 ) gedreht wird, um die beiden ersten Zahnräder (54a ,54b) in entgegengesetzten Richtungen zu drehen und um dadurch die zweite Drehwelle (58 ) zu drehen. Folglich ist es möglich, zwischen der Schwenkbewegung des Revolverkopfs (38 ) und der Drehbewegung des Revolverkopfs (38 ) effizient umzuschalten. - Bei der Werkzeugmaschine (
10 ) kann die Kraftübertragungseinheit (50 ) die beiden ersten Zahnräder (54a ,54b) umfassen, die beiden ersten Zahnräder (54a ,54b) können voneinander entfernt angeordnet sein, um sich gegenüber zu stehen, ein erstes Zahnrad (54a) der beiden ersten Zahnräder (54a ,54b) ist nicht drehbar mit der ersten Drehwelle (48 ) verbunden, und das andere erste Zahnrad (54b) ist mit der ersten Drehwelle (45 ) drehbar verbunden, das zweite Zahnrad (56 ) kann konfiguriert sein, um mit den beiden ersten Zahnrädern (54a ,54b) zwischen den beiden ersten Zahnrädern (54a ,54b) zu kämmen, die Rotationsuntersagungseinheit kann ein Kraftumschaltelement (76b) sein, das mit der ersten Drehwelle (48 ) nicht drehbar aber in einer axialen Richtung der ersten Drehwelle (48 ) bewegbar verbunden ist, und kann konfiguriert sein, wenn der Revolverkopf (38 ) geschwenkt wird, um in die axiale Richtung bewegt zu werden und an dem anderen ersten Zahnrad (54b) zur Anlage zu kommen, um dadurch die beiden ersten Zahnräder (54a ,54b) in der gleichen Richtung zu drehen und eine Drehung der zweiten Drehwelle (58 ) zu untersagen, und wenn der Revolverkopf (38 ) gedreht wird, um von dem anderen ersten Zahnrad (54b) entfernt zu werden, um dadurch die zweite Drehwelle (58 ) zu drehen. Somit ist es mit einem einfachen Mechanismus möglich, zwischen der Schwenkbewegung des Revolverkopfs (38 ) und der Drehbewegung des Revolverkopfs (38 ) umzuschalten. - Ferner kann die Werkzeugmaschine (
10 ) eine Blockierungseinheit (52 ) umfassen, die konfiguriert ist, um das Schwenken des Revolverkopfs (38 ) in einem vorbestimmten Winkel zu blockieren, und die Rotationsuntersagungseinheit kann ein Verzögerungsmechanismus (64 ) sein, der einen höheren Drehwiderstand als ein Drehwiderstand des Revolverkopfs (38 ) um die Schwenkachse (42 ) herum aufweist, das zweite Zahnrad (56 ) kann mit der zweiten Drehwelle (58 ) anhand der Rotationsuntersagungseinheit verbunden sein, und die Rotationsuntersagungseinheit kann konfiguriert sein, um eine Drehung des zweiten Zahnrads (56 ) zu untersagen, bevor der Revolverkopf (38 ) durch die Blockierungseinheit (52 ) blockiert wird, und um das zweite Zahnrad (56 ) zu drehen, wenn die Blockierungseinheit (52 ) den Revolverkopf (38 ) als Reaktion auf das Schwenken des Revolverkopfs (38 ) blockiert. Folglich ist es möglich, von der Schwenkbewegung des Revolverkopfs (38 ) auf die Drehbewegung des Revolverkopfs (38 ) mühelos umzuschalten.
Claims (2)
- Werkzeugmaschine (10), die konfiguriert ist, um ein Zielwerkstück unter Verwendung eines Werkzeugs (36), das an einer Spindel (32) abnehmbar angebracht ist, zu bearbeiten, wobei die Werkzeugmaschine (10) umfasst: einen Revolverkopf (38) drehbarer Art, der eine Mehrzahl von Greifern (44) umfasst, die entlang seiner Umfangsrichtung bereitgestellt werden, wobei jeder der Mehrzahl von Greifern (44) konfiguriert ist, um das Werkzeug (36) zu halten, das an der Spindel (32) angebracht ist; eine erste Drehwelle (48, 48a, 48b), die konfiguriert ist, um sich um die Schwenkachse (42) des Revolverkopfs (38) herum zu drehen; eine zweite Drehwelle (58), die sich in einer Richtung erstreckt, die zu der ersten Drehwelle (48, 48a, 48b) im Wesentlichen rechtwinklig ist, und konfiguriert ist, um den Revolverkopf (38) um eine Drehachse (40) herum zu drehen; einen Motor (46, 46a, 46b), der konfiguriert ist, um die erste Drehwelle (48, 48a, 48b) zu drehen; eine Kraftübertragungseinheit (50), die erste Zahnräder (54a, 54b), die mit der ersten Drehwelle (48, 48a, 48b) verbunden sind, und ein zweites Zahnrad (56), das mit der zweiten Drehwelle (58) verbunden ist, umfasst, wobei das zweite Zahnrad (56) konfiguriert ist, um mit den ersten Zahnrädern zu kämmen (54a, 54b); und eine Rotationsuntersagungseinheit, die konfiguriert ist, wenn der Revolverkopf (38) geschwenkt wird, um eine Drehung der zweiten Drehwelle (58) zu untersagen, um die zweite Drehwelle (58) um die erste Drehwelle (48, 48a, 48b) herum zu schwenken, wobei: die ersten Zahnräder der Kraftübertragungseinheit (50) zwei erste Zahnräder (54a, 54b) umfassen; die beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) voneinander entfernt angeordnet sind, um sich gegenüber zu stehen, ein erstes Zahnrad (54a) der beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) mit der ersten Drehwelle (48) nicht drehbar verbunden ist, und ein anderes erstes Zahnrad (54b) der beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) mit der ersten Drehwelle (48) drehbar verbunden ist; das zweite Zahnrad (56) konfiguriert ist, um mit den beiden ersten Zahnrädern (54a, 54b) zwischen den beiden ersten Zahnrädern (54a, 54b) zu kämmen; die Rotationsuntersagungseinheit ein Kraftumschaltelement (76b) ist, das mit der ersten Drehwelle (48) nicht drehbar aber in einer axialen Richtung der ersten Drehwelle (48) bewegbar verbunden ist, wobei die Rotationsuntersagungseinheit konfiguriert ist, wenn der Revolverkopf (38) geschwenkt wird, um in der axialen Richtung bewegt zu werden und an dem anderen ersten Zahnrad (54b) in Anlage zu kommen, um dadurch die beiden ersten Zahnräder (54a, 54b) in der gleichen Richtung zu drehen und eine Drehung der zweiten Drehwelle (58) zu untersagen, und wenn der Revolverkopf (38) gedreht wird, um von dem anderen ersten Zahnrad (54b) entfernt zu werden, um dadurch die zweite Drehwelle (58) zu drehen.
- Werkzeugmaschine (10), die konfiguriert ist, um ein Zielwerkstück unter Verwendung eines Werkzeugs (36), das an einer Spindel (32) abnehmbar angebracht ist, zu bearbeiten, wobei die Werkzeugmaschine (10) umfasst: einen Revolverkopf (38) drehbarer Art, der eine Mehrzahl von Greifern (44) umfasst, die entlang seiner Umfangsrichtung bereitgestellt werden, wobei jeder der Mehrzahl von Greifern (44) konfiguriert ist, um das Werkzeug (36) zu halten, das an der Spindel (32) angebracht ist; eine erste Drehwelle (48, 48a, 48b), die konfiguriert ist, um sich um die Schwenkachse (42) des Revolverkopfs (38) herum zu drehen; eine zweite Drehwelle (58), die sich in einer Richtung erstreckt, die zu der ersten Drehwelle (48, 48a, 48b) im Wesentlichen rechtwinklig ist, und konfiguriert ist, um den Revolverkopf (38) um eine Drehachse (40) herum zu drehen; einen Motor (46, 46a, 46b), der konfiguriert ist, um die erste Drehwelle (48, 48a, 48b) zu drehen; eine Kraftübertragungseinheit (50), die ein erstes Zahnrad (54a, 54b), das mit der ersten Drehwelle (48, 48a, 48b) verbunden ist, und ein zweites Zahnrad (56), das mit der zweiten Drehwelle (58) verbunden ist, umfasst, wobei das zweite Zahnrad (56) konfiguriert ist, um mit dem ersten Zahnrad zu kämmen (54a, 54b); und eine Rotationsuntersagungseinheit, die konfiguriert ist, wenn der Revolverkopf (38) geschwenkt wird, um eine Drehung der zweiten Drehwelle (58) zu untersagen, um die zweite Drehwelle (58) um die erste Drehwelle (48, 48a, 48b) herum zu schwenken; und eine Blockierungseinheit (52), die konfiguriert ist, um das Schwenken des Revolverkopfs (38) in einem vorbestimmten Winkel zu blockieren, wobei: die Rotationsuntersagungseinheit ein Verzögerungsmechanismus (64) ist, der einen höheren Drehwiderstand als ein Drehwiderstand des Revolverkopfs (38) um die Schwenkachse (42) herum aufweist; das zweite Zahnrad (56) mit der zweiten Drehwelle (58) anhand der Rotationsuntersagungseinheit verbunden ist; und die Rotationsuntersagungseinheit konfiguriert ist, um die Drehung des zweiten Zahnrads (56) zu untersagen, bevor der Revolverkopf (38) durch die Blockierungseinheit (52) blockiert wird, und um das zweite Zahnrad (56) zu drehen, wenn die Blockierungseinheit (52) den Revolverkopf (38) als Reaktion auf das Schwenken des Revolverkopfs (38) blockiert.
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