DE102017219444A1

DE102017219444A1 - drilling

Info

Publication number: DE102017219444A1
Application number: DE102017219444.8A
Authority: DE
Inventors: Stefan Sonntag
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2019-05-02
Also published as: CN111295262A; WO2019086169A1; CN111295262B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, das sich entlang einer Längsachse erstreckt, umfassend einen Bohrkopf, einen Anschlussbereich zur Verbindung des Bohrwerkzeugs mit einer Absaugvorrichtung, einen Schaftbereich, der zwischen dem Bohrkopf und dem Anschlussbereich angeordnet ist und zumindest einen Transportkanal, der sich entlang des Schaftbereichs erstreckt. Es wird vorgeschlagen, dass das Bohrwerkzeug zumindest einen sich von dem Transportkanal unterscheidenden Zustromkanal aufweist, der als eine Ausnehmung im Schaftbereich und/oder im Bohrkopf ausgebildet ist.The invention relates to a drilling tool which extends along a longitudinal axis, comprising a drill head, a connection area for connecting the drilling tool with a suction device, a shank area which is arranged between the drill head and the connection area and at least one transport channel which extends along the shaft area , It is proposed that the drilling tool has at least one inflow channel which differs from the transport channel and which is formed as a recess in the shank region and / or in the drill head.

Description

Stand der TechnikState of the art

In der DE 2910323 ist ein Bohrwerkzeug beschrieben, welches zum staubfreien Bohren geeignet ist. Das Bohrwerkzeug weist einen Schaft mit einer Bohrung auf, deren hinteres Ende über Verbindungsmittel mit einer Drucksenke verbunden ist. Das vordere Ende der Bohrung mündet über eine im Querschnitt verringerte Bohrung an einer kegeligen Stirnfläche des Bohrkopfs des Bohrwerkzeugs. Die Stirnfläche des Bohrkopfs weist durch die Schneidelemente aufgeteilte Sektoren auf, wobei ein Sektor die Ausmündung der Bohrung und ein weiterer Sektor ein als Frischluftzuführung ausgestalteten Kanal aufweist.In the DE 2910323 a drilling tool is described, which is suitable for dust-free drilling. The drilling tool has a shaft with a bore, whose rear end is connected via connecting means with a pressure sink. The front end of the bore opens via a reduced cross-section bore at a tapered end face of the drill head of the drilling tool. The end face of the drill head has sectors divided by the cutting elements, one sector having the mouth of the bore and another sector having a channel configured as a fresh air feed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, das sich entlang einer Längsachse erstreckt, umfassend einen Bohrkopf, einen Anschlussbereich zur Verbindung des Bohrwerkzeugs mit einer Absaugvorrichtung, einen Schaftbereich, der zwischen dem Bohrkopf und dem Anschlussbereich angeordnet ist und zumindest einen Transportkanal, der sich entlang des Schaftbereichs erstreckt. Es wird vorgeschlagen, dass das Bohrwerkzeug zumindest einen sich von dem Transportkanal unterscheidenden Zustromkanal aufweist, der als eine Ausnehmung im Schaftbereich und/oder im Bohrkopf ausgebildet ist. Vorteilhaft kann dadurch die Luftführung im Bereich des Bohrkopfs verbessert werden.The invention relates to a drilling tool which extends along a longitudinal axis, comprising a drill head, a connection area for connecting the drilling tool with a suction device, a shank area which is arranged between the drill head and the connection area and at least one transport channel which extends along the shaft area , It is proposed that the drilling tool has at least one inflow channel which differs from the transport channel and which is formed as a recess in the shank region and / or in the drill head. Advantageously, this improves the air flow in the region of the drill head.

Das Bohrwerkzeug ist insbesondere als ein Gesteinsbohrer ausgebildet, der für einen Bohrhammer vorgesehen ist. An seinem dem Bohrkopf abgewandten Ende weist das Bohrwerkzeug vorteilhaft ein Einsteckende auf, das zur Kopplung mit einer Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise einem Bohrhammer oder einer Schlagbohrmaschine ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Bohrwerkzeug im Bereich des Einsteckendes derart ausgebildet, dass das Bohrwerkzeug mit einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine koppelbar ist. Beispielhaft kann das Bohrwerkzeug im Bereich des Einsteckendes als spezielle Nuten ausgebildete Formschlusselemente aufweisen, die eine SDS-plus-Schnittstelle oder eine SDS-max-Schnittstelle bilden. Zur Bearbeitung eines Werkstücks wird das Bohrwerkzeug mittels des Bohrhammers in einen rotierenden sowie linear oszillierenden bzw. schlagenden Zustand versetzt. Das Bohrwerkzeug dringt während der Bearbeitung in Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs in das Werkstück ein. Die Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs verläuft koaxial zur Längsachse und von dem Einsteckende in Richtung des Bohrkopfs. Die Längsachse des Bohrwerkzeugs entspricht insbesondere einer Arbeits- oder Rotationsachse des Bohrwerkzeugs. Unter einem Bohrkopf soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich des Bohrwerkzeugs verstanden werden, der zumindest einen Schneidkörper aufweist. Der Schneidkörper weist zumindest ein Schneidelement auf, das als ein Hauptschneidelement oder als ein Nebenschneidelement ausgebildet sein kann. Die Schneidelemente sind insbesondere aus einem Hartmetall ausgebildet. Vorzugsweise weisen die Schneidelemente eine höhere Härte auf, als das Schaftelement. Jedes Schneidelement weist zumindest eine Schneidkante auf. Die Schneidkante entspricht der Schnittgeraden einer Spanfläche und einer Freifläche des Schneidelements. Vorzugsweise weist jedes Schneidelement eine einzelne Schneidkante auf. Alternativ kann das Schneidelement auch mehrere Schneidkanten aufweisen, die insbesondere ineinander übergehen. Der Bohrkopf kann ein Teilstück des Transportkanals aufweisen, wobei das Teilstück des Transportkanals des Bohrkopfs vorzugsweise einen sich von dem Transportkanal im Schaftbereich unterscheidenden Strömungsparameter aufweist. Bei dem Strömungsparameter kann es sich beispielsweise um einen Strömungsquerschnitt, eine Strömungsgeschwindigkeit, eine Strömungsrichtung bezüglich der Längsachse oder dergleichen handeln. Der Transportkanal ist insbesondere dazu ausgebildet, ein Fluid, vorzugsweise einen Luftstrom, innerhalb des Bohrwerkzeugs zu transportieren. Der Transportkanal kann sich im Schaftbereich zentrisch und damit koaxial zu der Längsachse des Bohrwerkzeugs erstrecken. Ergänzend oder alternativ ist auch denkbar, dass sich der Transportkanal im Schaftbereich exzentrisch und damit insbesondere beabstandet von der Längsachse erstreckt. Der Transportkanal kann beispielsweise als zentrische oder exzentrische Bohrung in dem Schaftelement ausgebildet sein. Alternativ ist auch denkbar, dass das Bohrwerkzeug im Schaftbereich zumindest zweiteilig ausgebildet ist, und der Transportkanal radial zwischen dem Schaftelement und einem den Transportkanal schließenden Hülsenelement oder Abdeckelement angeordnet ist. Es ist beispielhaft denkbar, dass das Schaftelement zumindest eine radial außenliegende Nut aufweist, die sich geradlinig und parallel zur Längsachse oder spiralförmig um die Längsachse erstreckt. Die Nut kann einzeln durch jeweils ein einzelnes Abdeckelement radial geschlossen werden. Alternativ kann die Nut auch durch ein einzelnes Hülsenelement abgedeckt werden, wobei durch das Hülsenelement insbesondere auch mehrere außenliegende Nuten radial geschlossen werden können. Das Hülsenelement ist insbesondere als eine röhrenförmige und längliche Hülle ausgebildet, die um das Schaftelement herum angeordnet ist. Insbesondere verlaufen das Schaftelement und das Hülsenelement im Schaftbereich im Wesentlichen parallel zueinander. Das Hülsenelement kann geschlossen oder teilweise geöffnet ausgebildet sein. Unter einem geschlossenen Hülsenelement soll dabei ein Hülsenelement verstanden werden, das das Schaftelement zumindest im Schaftbereich vollständig umschließt. Unter einem teilweise geöffneten Hülsenelement soll ein Hülsenelement verstanden werden, das das Schaftelement im Schaftbereich in Umfangsrichtung um zumindest 180° umgreift. Eine Mantelfläche des Hülsenelements kann eben, mit einem gleichmäßigen radialen Abstand zur Längsachse oder uneben mit einem ungleichmäßigen, insbesondere periodisch variierenden radialen Abstand zur Längsachse ausgebildet sein. Das Hülsenelement kann aus einem metallischen Werkstoff oder aus einem kunststoffhaltigen Werkstoff bestehen. Vorzugsweise bestehen das Schaftelement und das Hülsenelement aus dem gleichen Werkstoff, um den Verbindungsprozess zu verbessern. Es ist allerdings ebenfalls denkbar, dass Schaftelement und das Hülsenelement aus unterschiedlichen Werkstoffen, insbesondere unterschiedlichen metallischen Werkstoffen, vorzugsweise metallischen und kunststoffhaltigen Werkstoffen auszubilden. Der Transportkanal ist bevorzugt zur Absaugung von Bohrklein innerhalb eines Bohrlochs während eines Bohrvorgangs vorgesehen. Das Bohrklein wird vorzugsweise entgegen der Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs transportiert. Der Transportkanal ist in Umfangsrichtung im Wesentlichen geschlossen ausgebildet. Der Zustromkanal ist insbesondere dazu ausgebildet, ein Fluid in Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs zum Bohrkopf zu führen. Der Zustromkanal ist vorzugsweise in Umfangsrichtung teilweise geschlossen beziehungsweise offen ausgebildet. Insbesondere ist die Ausnehmung, die den Zustromkanal bildet, zwischen einer den Schaftbereich und/oder den Bohrkopf umschreibenden Hüllkurve und einer Mantelfläche des Schaftbereichs und/oder des Bohrkopfs angeordnet. Der Transportkanal weist eine Ansaugöffnung und eine Absaugöffnung auf, deren Abstand der Länge des Transportkanals entspricht. Über die Ansaugöffnung kann das Bohrklein in den Transportkanal eintreten. Vorzugsweise umfasst der Bohrkopf zumindest eine Ansaugöffnung. Insbesondere kann die Ansaugöffnung durch den Schneidkörper gebildet sein. Die Ansaugöffnungen können einen zylindrischen Querschnitt aufweisen. Es ist auch denkbar, dass die Ansaugöffnungen einen an den Transportkanal angepassten Querschnitt aufweisen, der im Wesentlichen deckungsgleich mit dem Querschnitt des Transportkanals ausgebildet ist.The drilling tool is designed in particular as a rock drill, which is provided for a hammer drill. At its end facing away from the drill head, the drilling tool advantageously has an insertion end, which is designed for coupling to a hand tool machine, such as a hammer drill or a percussion drill. Preferably, the drilling tool is designed in the region of the insertion end such that the drilling tool can be coupled to a tool receptacle of the hand tool machine. By way of example, the drilling tool can have form-locking elements designed as special grooves in the region of the insertion end, which form an SDS-plus interface or an SDS-max interface. For machining a workpiece, the drilling tool is set by means of the hammer drill in a rotating and linear oscillating or beating state. The drilling tool penetrates into the workpiece during machining in the feed direction of the drilling tool. The feed direction of the drilling tool runs coaxially to the longitudinal axis and from the insertion end in the direction of the drill head. The longitudinal axis of the drilling tool corresponds in particular to a working or rotational axis of the drilling tool. In this context, a drill head is to be understood as meaning, in particular, a region of the drilling tool which has at least one cutting body. The cutting body has at least one cutting element, which may be formed as a main cutting element or as a secondary cutting element. The cutting elements are formed in particular from a hard metal. Preferably, the cutting elements have a higher hardness than the shaft element. Each cutting element has at least one cutting edge. The cutting edge corresponds to the cutting line of a chip surface and an open surface of the cutting element. Preferably, each cutting element has a single cutting edge. Alternatively, the cutting element may also have a plurality of cutting edges, which merge in particular. The drill head may comprise a portion of the transport channel, wherein the portion of the transport channel of the drill head preferably has a different from the transport channel in the shaft region flow parameters. The flow parameter may be, for example, a flow cross-section, a flow velocity, a flow direction with respect to the longitudinal axis or the like. The transport channel is in particular designed to transport a fluid, preferably an air stream, within the drilling tool. The transport channel may extend centrally in the shaft region and thus coaxially with the longitudinal axis of the drilling tool. Additionally or alternatively, it is also conceivable that the transport channel extends eccentrically in the shaft region and thus in particular spaced from the longitudinal axis. The transport channel may be formed, for example, as a centric or eccentric bore in the shaft member. Alternatively, it is also conceivable that the drilling tool is formed at least in two parts in the shaft region, and the transport channel is arranged radially between the shaft member and a sleeve member or cover element closing the transport channel. By way of example, it is conceivable that the shaft element has at least one radially outer groove which extends in a straight line and parallel to the longitudinal axis or spirally around the longitudinal axis. The groove can be individually closed radially by a respective cover. Alternatively, the groove can also be covered by a single sleeve element, wherein in particular a plurality of external grooves can be closed radially by the sleeve member. In particular, the sleeve member is formed as a tubular and elongate sheath disposed about the shaft member. In particular, the shaft element and the sleeve element extend substantially parallel to one another in the shaft region. The sleeve member may be closed or partially open. Under a closed sleeve element while a sleeve element be understood that completely surrounds the shaft member at least in the shaft region. A partially open sleeve element is to be understood as a sleeve element which surrounds the shaft element in the shaft region in the circumferential direction by at least 180 °. A lateral surface of the sleeve element can be flat, with a uniform radial distance to the longitudinal axis or uneven with a non-uniform, in particular periodically varying radial distance from the longitudinal axis. The sleeve element may consist of a metallic material or of a plastic-containing material. Preferably, the shaft member and the sleeve member are made of the same material to enhance the bonding process. However, it is likewise conceivable for the shaft element and the sleeve element to be formed from different materials, in particular different metallic materials, preferably metallic and plastics-containing materials. The transport channel is preferably provided for the extraction of cuttings within a borehole during a drilling operation. The drill cuttings are preferably transported counter to the feed direction of the drilling tool. The transport channel is formed substantially closed in the circumferential direction. The inflow channel is in particular designed to guide a fluid in the feed direction of the drilling tool to the drill head. The inflow channel is preferably partially closed or open in the circumferential direction. In particular, the recess forming the inflow channel is arranged between an envelope circumscribing the shank region and / or the drill head and a lateral surface of the shank region and / or of the drill head. The transport channel has a suction opening and a suction opening, whose distance corresponds to the length of the transport channel. The drill cuttings can enter the transport channel via the intake opening. Preferably, the drill head comprises at least one suction opening. In particular, the suction opening may be formed by the cutting body. The suction openings may have a cylindrical cross-section. It is also conceivable that the suction openings have a cross section adapted to the transport channel, which is formed substantially congruent with the cross section of the transport channel.

Die Ansaugöffnung und die Absaugöffnung können im Wesentlichen parallel zueinander, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sein. Insbesondere weist der Schneidkörper zumindest zwei Schneidelemente, vorzugsweise zumindest drei Schneidelemente, bevorzugt zumindest vier Schneidelemente, auf. Die Verbindung des Schneidkörpers mit dem Bohrwerkzeug erfolgt insbesondere über eine stoffschlüssige Verbindung. Vorzugsweise ist der Bohrkopf als ein Vollhartmetallkopf ausgebildet ist, wobei ein einzelner Schneidkörper mit zumindest einem Schneidelement über eine stumpfe Fläche mit dem Schaftelement und/oder dem Hülsenelement verbunden ist, bevorzugt über eine Schweißverbindung verbunden ist. Alternativ ist auch denkbar, dass das Bohrwerkzeug Einschnitte aufweist, in die der zumindest eine Schneidkörper eingesetzt ist, insbesondere mittels einer Lötverbindung verbunden ist. Die Schweißverbindung unterscheidet sich in diesem Kontext von der Lötverbindung insbesondere dadurch, dass bei der Schweißverbindung ein teilweises Aufschmelzen der zu verbindenden Bauteile erfolgt. Der Anschlussbereich weist insbesondere zumindest ein Verbindungselement auf, das dazu ausgebildet ist, das Bohrwerkzeug mit einem Absaugadapter zu verbinden. Vorzugsweise ist der Absaugadapter im verbundenen Zustand teilweise beweglich zu dem Bohrwerkzeug ausgebildet. Insbesondere ist der Absaugadapter im Wesentlichen axial unbeweglich auf dem Bohrwerkzeug und drehbar um das Bohrwerkzeug gelagert, so dass der Absaugadapter axial auf dem Bohrwerkzeug im Wesentlichen fixiert ist und das Bohrwerkzeug innerhalb des Absaugadapters rotieren kann. Insbesondere ist der Absaugadapter am Bohrwerkzeug mit Spiel fixiert. Die Absaugöffnung ist insbesondere im Anschlussbereich angeordnet. Der Transportkanal ist teilweise im Anschlussbereich angeordnet. Insbesondere endet der Transportkanal im Anschlussbereich.The suction opening and the suction opening may be arranged substantially parallel to one another, preferably substantially perpendicular to one another. In particular, the cutting body has at least two cutting elements, preferably at least three cutting elements, preferably at least four cutting elements. The connection of the cutting body with the drilling tool takes place in particular via a cohesive connection. Preferably, the drill head is designed as a solid carbide head, wherein a single cutting body is connected to at least one cutting element via a blunt surface with the shaft member and / or the sleeve member, preferably connected via a welded joint. Alternatively, it is also conceivable that the drilling tool has incisions, in which the at least one cutting body is inserted, in particular by means of a solder joint is connected. In this context, the welded connection differs from the soldered connection in that a partial melting of the components to be connected takes place in the welded connection. In particular, the connection region has at least one connecting element which is designed to connect the drilling tool to a suction adapter. Preferably, the suction adapter is partially movable in the connected state to the drilling tool. In particular, the suction adapter is substantially axially immovable on the drilling tool and rotatably supported around the drilling tool, so that the suction adapter is axially fixed on the drilling tool substantially and the drilling tool can rotate within the suction adapter. In particular, the suction adapter is fixed to the drilling tool with play. The suction opening is arranged in particular in the connection area. The transport channel is partially arranged in the connection area. In particular, the transport channel ends in the connection area.

Das Schaftelement ist vorzugsweise stoffschlüssig mit dem Bohrkopf, insbesondere mit dem Schneidkörper, verbunden. Vorzugsweise schneidet das Schaftelement die Längsachse des Bohrwerkzeugs. Das Schaftelement liegt insbesondere zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig axial an dem Bohrkopf bzw. an dem Schneidkörper an. Das Schaftelement ist insbesondere zur Übertragung eines Schlagimpulses von der Handwerkzeugmaschine auf den Bohrkopf ausgebildet. Das Schaftelement besteht aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus einem Stahl.The shaft element is preferably materially connected to the drill head, in particular to the cutting body. Preferably, the shaft member cuts the longitudinal axis of the drilling tool. The shaft element lies in particular at least partially, preferably completely axially on the drill head or on the cutting body. The shaft element is designed in particular for transmitting a shock pulse from the power tool to the drill head. The shaft element consists of a metallic material, in particular of a steel.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Zustromkanal an dem dem Bohrkopf zugewandten Ende des Schaftbereichs angeordnet ist. Insbesondere übersteigt eine Länge des Zustromkanals eine Breite und/oder eine Tiefe des Zustromkanals. Vorteilhaft kann dadurch die Luftströmung im Bereich des Bohrkopfs weiter optimiert werden. Insbesondere beträgt die Länge der den Zustromkanal bildenden Ausnehmung zumindest die doppelte Breite der Ausnehmung. Vorzugsweise ist die Länge der Ausnehmung größer als die Breite, welche wiederum größer ist als die Tiefe der Ausnehmung. Bevorzugt vergrößert sich die Breite der Ausnehmung in Richtung des Bohrkopfs stetig.Furthermore, it is proposed that the inflow channel is arranged at the end of the shank region facing the drill head. In particular, a length of the inflow channel exceeds a width and / or a depth of the inflow channel. Advantageously, the air flow in the region of the drill head can thereby be further optimized. In particular, the length of the recess forming the inflow channel is at least twice the width of the recess. Preferably, the length of the recess is greater than the width, which in turn is greater than the depth of the recess. Preferably, the width of the recess in the direction of the drill head increases steadily.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der Zustromkanal im Wesentlichen bündig in den Bohrkopf übergeht, insbesondere im Wesentlichen bündig mit einem Schneidkörper des Bohrkopfs abschließt. Vorteilhaft kann dadurch die Fläche des Zustromkanals vergrößert beziehungsweise maximiert werden.Furthermore, it is proposed that the inflow channel be substantially flush in the drill head merges, in particular substantially flush with a cutting body of the drill head completes. Advantageously, the area of the inflow channel can thereby be increased or maximized.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Ansaugöffnung und der Zustromkanal in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind und sich radial überlappen. Insbesondere schneidet eine Ebene, die auf der Längsachse des Bohrwerkzeugs liegt, zumindest einen Zustromkanal und eine dem Zustromkanal zugeordnete Ansaugöffnung, insbesondere eine dem Zustromkanal nächstliegende Ansaugöffnung. Vorteilhaft kann dadurch die Absaugeffizienz verbessert werden. Ergänzend oder alternativ können die Ansaugöffnung und der Zustromkanal zumindest teilweise, insbesondere vollständig, in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sein. Insbesondere sind die Ansaugöffnung und der Zustromkanal zumindest teilweise axial und/oder radial voneinander beabstandet.In addition, it is proposed that the suction opening and the inflow channel are spaced apart in the circumferential direction and overlap radially. In particular, a plane lying on the longitudinal axis of the drilling tool intersects at least one inflow channel and an intake opening assigned to the inflow channel, in particular a suction opening closest to the inflow channel. Advantageously, the suction efficiency can thereby be improved. Additionally or alternatively, the suction opening and the inflow channel can be at least partially, in particular completely, circumferentially spaced from each other. In particular, the suction opening and the inflow channel are at least partially axially and / or radially spaced from each other.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass in Umfangsrichtung zwischen dem Transportkanal und dem Zustromkanal zumindest ein Schneidelement des Schneidkörpers angeordnet ist. Insbesondere ist das Schneidelement als ein Nebenschneidelement ausgebildet, wobei das Nebenschneidelement einen axialen Abstand zu einer Spitze des Schneidkörpers aufweist, der um zumindest 25 %, insbesondere um zumindest 50 %, vorzugsweise um zumindest 100 %, größer ist, als der Abstand eines Hauptschneidelements zur Spitze. Vorteilhaft kann dadurch der Luftstrom über das Nebenschneidelement von dem Zustromkanal zu der ihm zugeordneten und/oder nächstliegenden Ansaugöffnung strömen. Unter einem Abstand soll in diesem Zusammenhang insbesondere der Abstand der Spitze des Bohrwerkzeugs zu der Schneidkante des Hauptschneidelements bzw. des Nebenschneidelements entlang der Längsachse verstanden werden. Der Abstand der Schneidkanten von der Spitze kann dabei als ein minimaler oder als ein maximaler Abstand der Schneidkanten von der Spitze verstanden werden. Es ist auch denkbar, den Abstand der Schneidkanten von der Spitze über eine mittlere Höhe bzw. einen mittleren Abstand der Schneidkanten zu bestimmen. Zudem ist denkbar, dass bei Schneidelementen mit mehr als einer Schneidkante lediglich die längste Schneidkante berücksichtigt wird. Bevorzugt ist der axiale Abstand der Nebenschneide von der Hauptschneide größer, als die Eindringtiefe des Bohrwerkzeugs pro Schlag in das Werkstück bzw. größer als die Schlagamplitude.Furthermore, it is proposed that at least one cutting element of the cutting body is arranged in the circumferential direction between the transport channel and the inflow channel. In particular, the cutting element is designed as a secondary cutting element, wherein the secondary cutting element has an axial distance to a tip of the cutting body, which is at least 25%, in particular by at least 50%, preferably at least 100%, greater than the distance of a main cutting element to the tip , Advantageously, the air flow can thereby flow via the secondary cutting element from the inflow channel to its associated and / or nearest intake opening. In this context, a distance should, in particular, be understood to mean the distance of the tip of the drilling tool to the cutting edge of the main cutting element or of the secondary cutting element along the longitudinal axis. The distance of the cutting edges from the tip can be understood as a minimum or as a maximum distance of the cutting edges of the tip. It is also conceivable to determine the distance of the cutting edges from the tip over a mean height or a mean distance of the cutting edges. In addition, it is conceivable that in cutting elements with more than one cutting edge only the longest cutting edge is taken into account. Preferably, the axial distance of the minor cutting edge from the main cutting edge is greater than the penetration depth of the drilling tool per stroke into the workpiece or larger than the impact amplitude.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Schneidelement radial außen und/oder innen unterbrochen ist. Vorteilhaft kann dadurch stets eine ununterbrochene Strömung von dem Zustromkanal in die Ansaugöffnung realisiert werden. Die Schneidelemente werden insbesondere durch Leerräume unterbrochen. Ein radial innenliegender Leerraum grenzt seitlich an zumindest zwei insbesondere gegenüberliegenden Schneidelementen an. Ein radial außenliegender Leerraum grenzt seitlich an einem Schneidelement sowie einer den Bohrkopf, insbesondere den Schneidkörper, umschreibenden Hüllkurve an. Insbesondere entspricht die Fläche des Leerraums zumindest 30 % der Querschnittsfläche der Ansaugöffnung, vorzugsweise zumindest 60 % der Querschnittsfläche der Ansaugöffnung, bevorzugt zumindest 90 % der Querschnittsfläche der Ansaugöffnung.Furthermore, it is proposed that the cutting element is interrupted radially outside and / or inside. Advantageously, an uninterrupted flow from the inflow channel into the intake opening can thus always be realized. The cutting elements are interrupted in particular by voids. A radially inner empty space adjoins laterally on at least two, in particular opposite cutting elements. A radially outer empty space adjoins the side of a cutting element and an envelope surrounding the drill head, in particular the cutting body. In particular, the area of the void corresponds to at least 30% of the cross-sectional area of the intake opening, preferably at least 60% of the cross-sectional area of the intake opening, preferably at least 90% of the cross-sectional area of the intake opening.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Zustromkanal mit jeweils zumindest zwei Transportkanälen in Wirkverbindung steht.Furthermore, it is proposed that the inflow channel is in operative connection with at least two transport channels.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schneideelemente des Schneidkörpers derart unterbrochen sind, das zwischen den Schneidelementen ein durchgehender Strömungskanal gebildet wird. Vorteilhaft kann dadurch die Luftströmung während des Bohrvorgangs effizienter gestaltet werden, indem auch bei Kontakt des Bohrwerkzeugs mit dem Bohrlochgrund eine Luftströmung ermöglicht wird. Der durchgehende Strömungskanal erstreckt sich insbesondere im Wesentlichen kreisförmig um die Längsachse des Bohrwerkzeugs herum. Alternativ sind auch andere Führungen des Luftstroms, wie beispielsweise im Wesentlichen ovalfömig um die Längsachse des Bohrwerkzeugs herum, denkbar.In addition, it is proposed that the cutting elements of the cutting body are interrupted in such a way that a continuous flow channel is formed between the cutting elements. Advantageously, the air flow during the drilling process can thereby be made more efficient by allowing an air flow even when the drilling tool makes contact with the bottom of the borehole. The continuous flow channel extends in particular in a substantially circular manner around the longitudinal axis of the drilling tool. Alternatively, other guides of the air flow, such as substantially ovalfömig around the longitudinal axis of the drilling tool around, conceivable.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass ein Verhältnis zwischen einer Zustromfläche, durch die sich ein Luftstrom in Richtung des Bohrkopfs bewegt, und einer Absaugfläche im Schaftbereich, durch die sich der Luftstrom in entgegengesetzter Richtung bewegt, in einem Bereich zwischen 0,7 und 1,3 liegt, insbesondere in einem Bereich zwischen 0,8 und 1,2 liegt, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,9 und 1,1 liegt, bevorzugt im Wesentlichen 1 ist. Vorteilhaft kann dadurch die Absaugleistung weiter verbessert werden. Die Zustromfläche ist insbesondere als die Fläche ausgebildet, die zwischen einer den Schneidkörper umschreibenden Hüllkurve und einem maximalen Durchmesser des Schaftbereichs liegt. Vorzugsweise wird die Zustromfläche durch die Zustromkanäle vergrößert. Die Absaugfläche ergibt sich insbesondere aus der Summe der Querschnittsflächen der Transportkanäle in dem Bereich, in dem die Summe maximal ist.Furthermore, it is proposed that a ratio between an inflow surface, through which an air flow moves in the direction of the drill head, and a suction surface in the shaft region, through which the air flow moves in the opposite direction, in a range between 0.7 and 1.3 is in particular in a range between 0.8 and 1.2, preferably in a range between 0.9 and 1.1, preferably substantially 1 is. Advantageously, thereby the suction power can be further improved. The inflow surface is designed, in particular, as the surface lying between an envelope circumscribing the cutting body and a maximum diameter of the shank region. Preferably, the inflow area is increased by the inflow channels. The suction surface results in particular from the sum of the cross-sectional areas of the transport channels in the area in which the sum is maximum.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Bohrwerkzeug in Umfangsrichtung benachbart zu dem Zustromkanal zumindest ein Strömungselement aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Strömungswiderstand lokal zu erhöhen. Vorteilhaft kann dadurch der Anteil der Luft, der sich über den Zustromkanal in Richtung des Bohrkopfs bewegt, vergrößert werden. Die Strömungselemente können einstückig mit dem Schaftbereich, insbesondere dem Schaftelement oder dem Hülsenelement, oder einstückig mit dem Schneidkörper ausgebildet sein. Das Strömungselement kann beispielsweise als eine wulstförmige Verdickung ausgebildet sein. Alternativ ist auch denkbar, dass das Strömungselement als ein Diffusorelement ausgebildet ist, wie beispielsweise zumindest einer in Umfangsrichtung verlaufende Rille, die dazu ausgebildet ist, die Strömung lokal zu verzögern. Vorzugsweise weist das Diffusorelement einen Öffnungswinkel von 60° bis 120°, insbesondere im Wesentlichen 90° auf.Furthermore, it is proposed that the drilling tool has, in the circumferential direction adjacent to the inflow channel, at least one flow element which is designed to locally increase the flow resistance. Advantageously, thereby the proportion of the air, which moves over the inflow channel in the direction of the drill head, can be increased. The flow elements can be made in one piece be formed with the shaft region, in particular the shaft member or the sleeve member, or integrally with the cutting body. The flow element may be formed, for example, as a bead-shaped thickening. Alternatively, it is also conceivable that the flow element is formed as a diffuser element, such as, for example, at least one circumferentially extending groove, which is designed to delay the flow locally. Preferably, the diffuser element has an opening angle of 60 ° to 120 °, in particular substantially 90 °.

Zudem wird vorgeschlagen, dass das Nebenschneidelement einen Spanwinkel β von unter 30°, insbesondere einen Spanwinkel β in einem Bereich zwischen 0° und 29° aufweist, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0° und 15° aufweist.In addition, it is proposed that the secondary cutting element has a rake angle β of less than 30 °, in particular a rake angle β in a range between 0 ° and 29 °, preferably in a range between 0 ° and 15 °.

Alternativ oder zusätzlich wird vorgeschlagen, dass das Bohrwerkzeug ein mehrteiliges Schaftelement aufweist, das zumindest zwei Schaftteile umfasst. Vorteilhaft kann durch die Ausbildung des Schaftelements aus mehreren Schaftteilen ein besonders kostengünstiges Bohrwerkzeug mit optimierten Transportkanälen realisiert werden. Insbesondere ist jedes der Schaftteile zur Übertragung eines Schlagimpulses von der Handwerkzeugmaschine auf den Bohrkopf ausgebildet. Insbesondere weist der Bohrkopf einen Schneidkörper auf, der an zumindest zwei Schaftteilen befestigt ist. Vorzugsweise liegt jedes Schaftteil axial an zumindest einem Schneidkörper an. Bevorzugt weist jedes Schaftteil einen Einschnitt oder eine stumpfe stirnseitige Fügefläche zur Verbindung mit einem Schneidkörper auf. Die Einschnitte bzw. die stumpfen stirnseitigen Fügeflächen der Schaftteile können dabei ineinander übergehen, sodass ein gemeinsamer Einschnitt bzw. eine gemeinsame stumpfe stirnseitige Fügefläche gebildet wird. Vorzugsweise bestehen die Schaftelemente aus dem gleichen Material.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Schaftteile mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, insbesondere mittels einer stoff- und formschlüssigen Verbindung, miteinander verbunden sind. Vorteilhaft kann dadurch eine besonders robuste Verbindung zwischen den Schaftteilen realisiert werden. Die stoffschlüssige Verbindung kann beispielhaft als eine Klebeverbindung, eine Lötverbindung oder eine Schweißverbindung ausgebildet sein. Die formschlüssige Verbindung kann durch korrespondierende Formschlusselemente, wie beispielsweise eine Verzahnung oder Noppenelemente und Muldenelemente realisiert werden. Die Formschlusselemente können insbesondere am Anfang oder am Ende der Schaftteile angeordnet sein. Vorteilhaft kann durch die zusätzlichen Formschlusselemente der Fügeprozess vereinfacht werden, indem ein seitliches Verrutschen der Schaftteile zueinander verhindert wird. Alternativ ist auch ein reiner Formschluss zur Verbindung der Schaftteile denkbar.Alternatively or additionally, it is proposed that the drilling tool has a multi-part shaft element which comprises at least two shaft parts. Advantageously, a particularly cost-effective drilling tool with optimized transport channels can be realized by the formation of the shaft member of a plurality of shaft parts. In particular, each of the shaft parts is designed to transmit a shock pulse from the power tool to the drill head. In particular, the drill head has a cutting body which is fastened to at least two shank parts. Preferably, each shaft part abuts axially on at least one cutting body. Each shaft part preferably has an incision or a blunt end-side joining surface for connection to a cutting body. The incisions or the blunt end-side joining surfaces of the shaft parts can merge into one another, so that a common incision or a common blunt end-side joining surface is formed. Preferably, the shaft members are made of the same material.
Furthermore, it is proposed that the shaft parts are connected to each other by means of a material connection, in particular by means of a material and positive connection. Advantageously, thereby a particularly robust connection between the shaft parts can be realized. The cohesive connection may be formed by way of example as an adhesive bond, a solder joint or a welded joint. The positive connection can be realized by corresponding form-fitting elements, such as a toothing or nub elements and trough elements. The form-locking elements can be arranged in particular at the beginning or at the end of the shaft parts. Advantageously, the joining process can be simplified by the additional positive locking elements by lateral slipping of the shaft parts is prevented from each other. Alternatively, a pure positive connection for connecting the shaft parts is conceivable.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Schaftteile entlang einer Fügefläche miteinander verbunden sind, die sich zumindest durch den gesamten Schaftbereich erstreckt. Insbesondere bildet jedes der Schaftteile einen Teil einer Mantelfläche des Schaftelements. Vorzugsweise erstreckt sich die Fügefläche entlang der gesamten Länge des Schaftelements und/oder der Schaftteile. Bevorzugt erstreckt sich die Fügefläche von einem dem Bohrkopf abgewandten Ende des Bohrwerkzeugs bis zum Bohrkopf.Furthermore, it is proposed that the shaft parts are connected to one another along a joining surface which extends at least through the entire shaft region. In particular, each of the shaft parts forms part of a lateral surface of the shaft element. Preferably, the joining surface extends along the entire length of the shaft element and / or the shaft parts. Preferably, the joining surface extends from an end of the drilling tool facing away from the drill head to the drill head.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Fügefläche zumindest teilweise als eine Ebene ausgebildet ist, die insbesondere durch die Längsachse verläuft. Vorteilhaft kann dadurch eine besonders große Fügefläche realisiert werden.In addition, it is proposed that the joining surface is at least partially formed as a plane extending in particular through the longitudinal axis. Advantageously, a particularly large joint surface can be realized thereby.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass zumindest eines der Schaftteile zumindest eine Nut aufweist, die in der Fügefläche angeordnet ist. Vorteilhaft kann dadurch auf konstruktiv einfache Weise ein Transportkanal innerhalb des Bohrwerkzeugs bzw. innerhalb des Schaftelements realisiert werden. Insbesondere ist die Nut beabstandet zu der Mantelfläche des Schaftelements angeordnet. Die Nut kann geradlinig, schräg, wellenförmig, oder eine andere Form entlang ihrer Längserstreckung aufweisen.Furthermore, it is proposed that at least one of the shaft parts has at least one groove which is arranged in the joining surface. Advantageously, this can be realized in a structurally simple manner, a transport channel within the drilling tool or within the shaft member. In particular, the groove is arranged at a distance from the lateral surface of the shaft element. The groove may be rectilinear, oblique, wavy, or other shape along its longitudinal extent.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Schaftelement zweiteilig aus einem ersten Schaftteil und einem zweiten Schaftteil ausgebildet ist. Insbesondere weist das erste und das zweite Schaftteil jeweils zumindest eine Nut auf, die im verbundenen Zustand gemeinsam den Transportkanal bilden. Insbesondere sind die beiden Schaftteile spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet.Furthermore, it is proposed that the shaft element is formed in two parts from a first shaft part and a second shaft part. In particular, the first and the second shaft part each have at least one groove, which together form the transport channel in the connected state. In particular, the two shaft parts are mirror-symmetrical to one another.

Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass der zumindest eine Transportkanal zumindest eine Bypassöffnung aufweist, die zwischen der Ansaugöffnung und der Absaugöffnung angeordnet ist. Vorteilhaft kann dadurch der Luftvolumenstrom im Transportkanal vergrößert werden, was insbesondere Verstopfungen entgegenwirkt. Die Bypassbohrung kann als eine Querbohrung ausgebildet sein, die sich senkrecht oder schräg zu der Längsachse des Bohrwerkzeugs erstreckt. Die Bypassöffnung kann im Bereich des Bohrkopfs und/oder im Schaftbereich angeordnet sein. Insbesondere ist die Bypassöffnung in der Nähe des dem Bohrkopf zugewandten Endes des Schaftbereichs angeordnet. Vorzugsweise ist die Bypsassöffnung am Ende eines Teilstücks des Schaftbereichs angeordnet, in welchem der Außendurchmesser konstant ist. Bevorzugt ist die Bypassöffnung vor einer Aufweitung des Außendurchmessers des Bohrwerkzeugs angeordnet. Insbesondere ist die Bypassöffnung vor einer Verjüngung bzw. Verkleinerung der Zustromfläche angeordnet. Der Transportkanal kann mehrere Bypassöffnungen aufweisen, die in Umfangsrichtung nebeneinander und/oder axial hintereinander angeordnet sind.Alternatively or additionally, it is proposed that the at least one transport channel has at least one bypass opening which is arranged between the suction opening and the suction opening. Advantageously, thereby the air flow in the transport channel can be increased, which counteracts in particular blockages. The bypass bore may be formed as a transverse bore extending perpendicularly or obliquely to the longitudinal axis of the drilling tool. The bypass opening can be arranged in the region of the drill head and / or in the shaft region. In particular, the bypass opening is arranged in the vicinity of the drill head facing the end of the shaft portion. Preferably, the Bypsassöffnung is disposed at the end of a portion of the shaft portion in which the outer diameter is constant. Preferably, the bypass opening is arranged in front of a widening of the outer diameter of the drilling tool. In particular, the bypass opening is in front of a Rejuvenation or reduction of the inflow surface arranged. The transport channel may have a plurality of bypass openings, which are arranged in the circumferential direction next to one another and / or axially one behind the other.

Zudem wird vorgeschlagen, dass das Bohrwerkzeug zumindest zwei Transportkanäle aufweist, wobei jeder Transportkanal zumindest eine Bypassöffnung aufweist. Vorteilhaft kann dadurch der Luftvolumenstrom in jedem Transportkanal vergrößert werden.In addition, it is proposed that the drilling tool has at least two transport channels, wherein each transport channel has at least one bypass opening. Advantageously, thereby the air flow in each transport channel can be increased.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bypassöffnung derart angeordnet ist, dass ein Volumenstrom innerhalb des Transportkanals um einen konstanten Faktor erhöht ist. Unter einem konstanten Faktor soll dabei insbesondere verstanden werden, dass der über die Bypassöffnung bereitgestellte Luftvolumenstrom unabhängig von der Schlagposition des Bohrwerkzeugs ist. Vorteilhaft wird der Transportkanal dadurch stets mit Frischluft versorgt.Furthermore, it is proposed that the bypass opening is arranged such that a volume flow within the transport channel is increased by a constant factor. In this case, a constant factor is to be understood in particular as meaning that the air volume flow provided via the bypass opening is independent of the impact position of the drilling tool. Advantageously, the transport channel is thus always supplied with fresh air.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Querschnittsfläche des Transportkanals im Schaftbereich größer ist als im Bereich der Ansaugöffnung. Insbesondere liegt ein Verhältnis zwischen der Differenz, die durch die Querschnittsfläche des Transportkanals und der Querschnittsfläche der Ansaugöffnung gebildet wird, und einer Querschnittsfläche der Bypassöffnung zwischen 0,7 und 1,3, vorzugsweise zwischen 0,85 und 1,15. Bevorzugt entspricht die Differenz im Wesentlichen dem Querschnitt der Bypassöffnung.Furthermore, it is proposed that the cross-sectional area of the transport channel in the shaft region is greater than in the region of the intake opening. In particular, a ratio between the difference formed by the cross-sectional area of the transport channel and the cross-sectional area of the suction port and a cross-sectional area of the bypass opening is between 0.7 and 1.3, preferably between 0.85 and 1.15. Preferably, the difference substantially corresponds to the cross section of the bypass opening.

Alternativ wird vorgeschlagen, dass sich die Querschnittsfläche des Transportkanals verändert. Insbesondere wird vorgeschlagen, dass sich die Querschnittsfläche des Transportkanals entgegen einer Vorschubrichtung vergrößert. Vorteilhaft kann dadurch der Transport von Bohrklein im Transportkanal verbessert und Verstopfungen unterbunden werden.Alternatively, it is proposed that the cross-sectional area of the transport channel changes. In particular, it is proposed that the cross-sectional area of the transport channel increases counter to a feed direction. Advantageously, the transport of cuttings in the transport channel can thereby be improved and blockages prevented.

Zudem wird vorgeschlagen, dass sich die Querschnittsfläche im Wesentlichen stetig oder gleichmäßig vergrößert. Insbesondere wird vorgeschlagen, dass sich die Querschnittsfläche stetig und gleichmäßig entgegen der Vorschubrichtung vergrößert und somit eine konusförmige Form annimmt. Insbesondere vergrößert sich die Querschnittsfläche des Transportkanals um zumindest 50 % entgegen der Vorschubrichtung, vorzugsweise um zumindest 100 % entgegen der Vorschubrichtung, bevorzugt um zumindest 250 % entgegen der Vorschubrichtung. Insbesondere vergrößert sich die Querschnittsfläche des Transportkanals stetig um zumindest 0,005 cm² pro cm Erstreckung entgegen der Vorschubrichtung, vorzugsweise um zumindest 0,01 cm² pro cm Erstreckung entgegen der Vorschubrichtung.In addition, it is proposed that the cross-sectional area increases substantially steadily or evenly. In particular, it is proposed that the cross-sectional area increases steadily and uniformly counter to the feed direction and thus assumes a conical shape. In particular, the cross-sectional area of the transport channel increases by at least 50% counter to the feed direction, preferably by at least 100% counter to the feed direction, preferably by at least 250% counter to the feed direction. In particular, the cross-sectional area of the transport channel increases continuously by at least 0.005 cm ² per cm extension against the feed direction, preferably by at least 0.01 cm ² per cm extension against the feed direction.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass sich die Querschnittsfläche zumindest in einem Bereich sprunghaft ändert. Vorteilhaft kann dadurch eine Vergrößerung des Querschnitts des Transportkanals im Schaftbereich konstruktiv einfach realisiert werden. Es ist beispielhaft denkbar, dass der Transportkanal im Schaftbereich durch zumindest zwei Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen realisiert wird.Furthermore, it is proposed that the cross-sectional area changes abruptly, at least in one area. Advantageously, thereby an enlargement of the cross section of the transport channel in the shaft region can be realized structurally simple. By way of example, it is conceivable that the transport channel in the shaft region is realized by at least two bores with different diameters and lengths.

Figurenlistelist of figures

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Bezugszeichen von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung, die sich im Wesentlichen entsprechen, werden mit derselben Zahl und mit einem die Ausführungsform kennzeichnenden Buchstaben versehen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations. Reference numerals of features of different embodiments of the invention which substantially correspond to each other are given the same number and a letter characterizing the embodiment.

Es zeigen:

1 eine schematische Ansicht eines Werkzeugsystems;
2 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Bohrwerkzeug;
3a eine perspektivische Ansicht eines Bohrkopfs des Bohrwerkzeugs gemäß 2;
3b eine Draufsicht des Bohrkopfs gemäß 3a;
3c eine Seitenansicht des Bohrkopfs gemäß 3a;
3d eine um 90° gedrehte Seitensicht des Bohrkopfs gemäß 3c;
4a eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs;
4b eine perspektivisch Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs;
4c eine perspektivisch Ansicht einer zusätzlichen alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs;
5a eine perspektivische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs;
5b einen Längsschnitt des Bohrkopfs gemäß 5a;
6 eine Explosionszeichnung eines Schaftelements einer weiteren alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs;
7 eine Explosionszeichnung eines Schaftelements einer zusätzlichen alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs;
8a einen Längsschnitt einer alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs mit einer Bypassöffnung;
8b ein Diagramm mit dem Druckverlauf am Bohrkopf während des Bohrvorgangs;
9 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Bohrwerkzeugs.

Show it:

1 a schematic view of a tool system;
2 a longitudinal section through an inventive drilling tool;
3a a perspective view of a drill head of the drilling tool according to 2 ;
3b a plan view of the drill head according to 3a ;
3c a side view of the drill head according to 3a ;
3d a rotated by 90 ° side view of the drill head according to 3c ;
4a a perspective view of an alternative embodiment of the drilling tool;
4b a perspective view of another alternative embodiment of the drilling tool;
4c a perspective view of an additional alternative embodiment of the drilling tool;
5a a perspective view of another alternative embodiment of the drilling tool;
5b a longitudinal section of the drill head according to 5a ;
6 an exploded view of a shaft member of another alternative embodiment of the drilling tool;
7 an exploded view of a shaft member of an additional alternative embodiment of the drilling tool;
8a a longitudinal section of an alternative embodiment of the drilling tool with a bypass opening;
8b a diagram with the pressure course at the drill head during the drilling process;
9 a longitudinal section through a further embodiment of the drilling tool.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In 1 ist eine schematische Ansicht eines Werkzeugsystems 200 gezeigt. Das Werkzeugsystem 200 umfasst ein Bohrwerkzeug 10, eine Handwerkzeugmaschine 300 und eine Absaugvorrichtung 400. Die Handwerkzeugmaschine 300 ist beispielhaft als ein Bohrhammer ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschine 300 weist eine Werkzeugaufnahme 302 auf, die zur Aufnahme eines beispielhaft als Bohrwerkzeug 10 ausgebildeten Einsatzwerkzeugs ausgebildet ist. Die Handwerkzeugmaschine 300 weist eine nicht dargestellte, einen Elektromotor umfassende Antriebseinheit und ein ein pneumatisches Schlagwerk umfassendes Getriebe auf. Über die Antriebseinheit und das Getriebe kann das Bohrwerkzeug 10 im gekoppelten Zustand rotatorisch um eine Längsachse 12 des Bohrwerkzeugs 10 und linear oszillierend bzw. schlagend entlang der Längsachse 12 angetrieben werden.In 1 is a schematic view of a tooling system 200 shown. The tool system 200 includes a drilling tool 10 , a hand tool 300 and a suction device 400 , The hand tool machine 300 is exemplified as a hammer drill. The hand tool machine 300 has a tool holder 302 on which is an example of a drilling tool 10 trained insert tool is formed. The hand tool machine 300 has a drive unit, not shown, comprising an electric motor and a gear comprising a pneumatic impact mechanism. About the drive unit and the gearbox, the drilling tool 10 in the coupled state rotational about a longitudinal axis 12 of the drilling tool 10 and linearly oscillating or striking along the longitudinal axis 12 are driven.

Das Bohrwerkzeug 10 ist als ein Gesteinsbohrer ausgebildet und in 2 in einer vergrößerten Darstellung gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10 ist insbesondere dazu vorgesehen, ein Bohrloch in einem Werkstück 14 (siehe 1), das beispielhaft als ein Gemäuer ausgebildet ist, zu erzeugen. Das Bohrloch wird über eine schlagende Bewegung des Bohrwerkzeugs 10 entlang der Längsachse 12 und eine rotatorische Bewegung des Bohrwerkzeugs 10 um die Längsachse 12 erzeugt. Das Bohrwerkzeug 10 weist ein Einsteckende 16 auf, das zur Kopplung des Bohrwerkzeugs 10 mit der Handwerkzeugmaschine 300 ausgebildet ist. Das Einsteckende 16 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und weist Formschlusselemente 18 auf, die als längliche Nuten ausgebildet sind. Die Werkzeugaufnahme 302 der Handwerkzeugmaschine 300 weist nicht dargestellte korrespondierende Formschlusselemente auf, die im gekoppelten Zustand mit den Formschlusselementen 18 des Bohrwerkzeugs 10 verbunden sind. Ausgehend von dem Einsteckende 16 weist das Bohrwerkzeug 10 entlang seiner Längserstreckung einen Anschlussbereich 20 zur Verbindung des Bohrwerkzeugs 10 mit einem Absaugadapter 402, einen Schaftbereich 22 und einen Bohrkopf 24 auf. Das vordere Ende des Bohrwerkzeugs 10 wird von dem Bohrkopf 24 und das hintere Ende des Bohrwerkzeugs 10 wird von dem Einsteckende 16 gebildet. The drilling tool 10 is designed as a rock drill and in 2 shown in an enlarged view. The drilling tool 10 is particularly intended to drill a hole in a workpiece 14 (please refer 1 ), which is exemplified as a masonry to produce. The borehole is over a beating movement of the drilling tool 10 along the longitudinal axis 12 and a rotary movement of the drilling tool 10 around the longitudinal axis 12 generated. The drilling tool 10 has an insertion end 16 on, that for coupling the drilling tool 10 with the hand tool 300 is trained. The insertion end 16 is substantially cylindrical and has positive locking elements 18 on, which are formed as elongated grooves. The tool holder 302 the hand tool machine 300 has not shown corresponding form-fitting elements, which in the coupled state with the positive-locking elements 18 of the drilling tool 10 are connected. Starting from the insertion end 16 has the drilling tool 10 along its longitudinal extension a connection area 20 for connecting the drilling tool 10 with a suction adapter 402 , a shaft area 22 and a drill head 24 on. The front end of the drilling tool 10 is from the drill head 24 and the rear end of the drilling tool 10 gets from the insertion end 16 educated.

Der Absaugadapter 402 ist über einen Schlauch 403 mit der als Industriesauger ausgebildeten Absaugvorrichtung 400 verbunden. Der Absaugadapter 402 und das Bohrwerkzeug 10 sind relativ zueinander drehbar verbunden. Das Bohrwerkzeug 10 wird im Anschlussbereich 20 vollständig von dem Absaugadapter 402 umschlossen. Das Bohrwerkzeug 10 weist im Anschlussbereich 20 ein als eine außen umlaufende Nut ausgebildetes Verbindungselement 26 auf. Der Absaugadapter 402 weist ein korrespondierendes als Gummiring ausgebildetes Verbindungselement 404 auf. Im verbundenen Zustand stehen die Verbindungselemente 26, 404 derart miteinander in Eingriff, dass der Absaugadapter in axialer Richtung mit Spiel gehalten ist.The suction adapter 402 is over a hose 403 with the designed as an industrial vacuum suction device 400 connected. The suction adapter 402 and the drilling tool 10 are rotatably connected relative to each other. The drilling tool 10 will be in the connection area 20 completely from the suction adapter 402 enclosed. The drilling tool 10 points in the connection area 20 a formed as an outer circumferential groove connecting element 26 on. The suction adapter 402 has a corresponding formed as a rubber ring connecting element 404 on. In the connected state are the fasteners 26 . 404 engaged with each other so that the suction adapter is held in the axial direction with play.

Der Bohrkopf 24 wird durch einen als Vollhartmetallkopf ausgebildeten Schneidkörper 28 gebildet. Der Bohrkopf 24 ist in 3a in einer perspektivischen Ansicht und in 3b in einer Draufsicht gezeigt. Der Schneidkörper 28 umfasst vier Schneidelemente 30, insbesondere zwei Hauptschneidelemente 32 und zwei Nebenschneidelemente 34. Die Schneidelemente 30 des Schneidkörpers 28 sind kreuzförmig angeordnet. Der Schneidkörper 28 ist beispielhaft einstückig ausgebildet. In Umfangsrichtung 36 um die Längsachse 12 sind die Hauptschneidelemente 32 und Nebenschneidelemente 34 abwechselnd angeordnet. Der Bohrkopf 24 weist eine als Zentrierspitze ausgebildete Spitze 38 auf, die derart stirnseitig hervorsteht, dass sie als erstes in Kontakt mit dem Werkstück 14 kommt. Das Bohrwerkzeug 10 weist im Schaftbereich 22 ein Schaftelement 40 und ein Hülsenelement 42 auf. Radial zwischen dem Schaftelement 40 und dem Hülsenelement 42 ist ein Transportkanal 44 zum Abtransport von Bohrklein aus dem Bohrloch angeordnet. Das Hülsenelement 42 erstreckt sich vom Anschlussbereich 20 bis zum Bohrkopf 24. Das Hülsenelement 42 ist stoffschlüssig mit dem Schaftelement 40 verbunden. Das Hülsenelement 42 ist im Schaftbereich 22 und insbesondere auch im Anschlussbereich 20 stoffschlüssig mit dem Schaftelement 40 verbunden. Die stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise über eine Lötverbindung, eine Schweißverbindung, eine Klebeverbindung, etc. realisiert werden. Der Transportkanal 44 erstreckt sich entlang der Längsachse 12 vollständig durch den Schaftbereich 22. Der Transportkanal 44 weist Ansaugöffnungen 46, über die das Bohrklein während der Erzeugung des Bohrlochs in den Transportkanal 44 eintritt, und Absaugöffnung 48, über die das Bohrklein den Transportkanal 44 verlässt, auf.The drill head 24 is formed by a designed as solid carbide head cutting body 28 educated. The drill head 24 is in 3a in a perspective view and in 3b shown in a plan view. The cutting body 28 includes four cutting elements 30 , in particular two main cutting elements 32 and two minor cutting elements 34 , The cutting elements 30 of the cutting body 28 are arranged in a cross shape. The cutting body 28 is exemplified in one piece. In the circumferential direction 36 around the longitudinal axis 12 are the main cutting elements 32 and minor cutting elements 34 arranged alternately. The drill head 24 has a tip formed as a centering tip 38 which protrudes so frontally that they are first in contact with the workpiece 14 comes. The drilling tool 10 points in the shaft area 22 a shaft element 40 and a sleeve member 42 on. Radially between the shaft element 40 and the sleeve member 42 is a transport channel 44 arranged for the removal of cuttings from the wellbore. The sleeve element 42 extends from the connection area 20 to the drill head 24 , The sleeve element 42 is cohesively with the shaft element 40 connected. The sleeve element 42 is in the shaft area 22 and especially in the connection area 20 cohesively with the shaft element 40 connected. The cohesive connection can be realized, for example, via a solder connection, a welded connection, an adhesive connection, etc. The transport channel 44 extends along the longitudinal axis 12 completely through the shaft area 22 , The transport channel 44 has suction openings 46 over which the drill cuttings during the production of the borehole in the transport channel 44 enters, and suction 48 over which the cuttings the transport channel 44 leaves, on.

Das Schaftelement 40 weist zwei außenliegende Nuten 45 auf, die sich geradlinig und parallel zu der Längsachse 12 durch den Schaftbereich 22 erstrecken. Die Nuten 45 sind an ihrem dem Bohrkopf 24 zugewandten Ende axial offen ausgebildet. An ihrem dem Bohrkopf 24 abgewandten Ende sind die Nuten 45 axial geschlossen. Zudem sind die Nuten 45 im Schaftelement 40 radial nach außen entlang ihrer Längserstreckung geöffnet. Radial werden die Nuten 45 im Schaftbereich 22 durch das Hülsenelement 42 derart abgeschlossen, dass die Transportkanäle 44 im Schaftbereich 22 in Umfangsrichtung 36 geschlossen sind. Das Hülsenelement 42 ist in Umfangsrichtung geschlossen ausgebildet. Das Hülsenelement 42 weist einen im Wesentlichen konstanten Innendurchmesser auf. Die Transportkanäle 44 weisen jeweils eine Querschnittsfläche 50 auf, die im Wesentlichen konstant ist. Die Querschnittsfläche 50 (vgl. 2) des Transportkanals 44 ist über den gesamten Schaftbereich 22 konstant ausgebildet. Mit anderen Worten weist das Profil des Transportkanals 44 eine im Wesentlichen gerade Skelettlinie auf. Insbesondere ist die Skelettlinie im Wesentlichen entlang des gesamten Transportkanals 44, vorzugsweise zwischen der Ansaugöffnung 46 und der Absaugöffnung 48, geradlinig ausgebildet.The shaft element 40 has two external grooves 45 on, which are straight and parallel to the longitudinal axis 12 through the shaft area 22 extend. The grooves 45 are at their the drill head 24 facing the end axially open. At her the drill head 24 opposite end are the grooves 45 axially closed. In addition, the grooves 45 in the shaft element 40 open radially outward along its longitudinal extent. The grooves become radial 45 in the shaft area 22 through the sleeve element 42 completed in such a way that the transport channels 44 in the shaft area 22 in the circumferential direction 36 are closed. The sleeve element 42 is formed closed in the circumferential direction. The sleeve element 42 has a substantially constant inner diameter. The transport channels 44 each have a cross-sectional area 50 which is essentially constant. The cross-sectional area 50 (see. 2 ) of the transport channel 44 is over the entire shaft area 22 constant education. In other words, the profile of the transport channel 44 a substantially straight skeleton line up. In particular, the skeleton line is substantially along the entire transport channel 44 , preferably between the suction opening 46 and the suction opening 48 , formed in a straight line.

Die Absaugöffnung 48 des Transportkanals 44 ist durch eine Querbohrung 52 gebildet (vgl. 2), die in dem Hülsenelement 42 angeordnet ist. Die Absaugöffnung 48 öffnet sich im Wesentlichen senkrecht zu der Ansaugöffnung 46 beziehungsweise radial zu der Längsachse 12 des Bohrwerkzeugs 10. Die Nut 45 des Schaftelements 40 schließt bündig mit der Querbohrung 52 ab. Die Querschnittsfläche 50 des Transportkanals 44 verringert sich im Anschlussbereich 20, insbesondere im Bereich der Ansaugöffnung 48. Die Nut 44 schließt sich axial insbesondere durch eine gekrümmte bzw. abgerundete Form.The suction opening 48 of the transport channel 44 is through a cross hole 52 formed (cf. 2 ) in the sleeve member 42 is arranged. The suction opening 48 opens substantially perpendicular to the suction port 46 or radially to the longitudinal axis 12 of the drilling tool 10 , The groove 45 of the shaft member 40 closes flush with the cross hole 52 from. The cross-sectional area 50 of the transport channel 44 decreases in the connection area 20 , in particular in the region of the intake opening 48 , The groove 44 closes axially in particular by a curved or rounded shape.

Die Ansaugöffnung 46 ist im Bereich des Bohrkopfs 24 angeordnet. Die Ansaugöffnung 46 wird durch den Schneidkörper 28 gebildet. Der als Vollhartmetallkopf ausgebildete Schneidkörper 28 weist im Wesentlichen einen Querschnitt in Form einer acht auf. Der Schneidkörper 28 weist einen sockelförmigen Grundkörper 77 auf, aus dem sich in axialer Richtung vier Schneidelemente 30 hervorstrecken. In der Mitte sind zwei Hauptschneidelemente 32 angeordnet, die ineinander übergehen. Die Hauptschneidelemente 32 weisen jeweils eine Hauptschneidkante 78 auf, die über eine Querschneide verbunden sind. Die beiden Hauptschneidelemente 32 sind radial nach außen durch einen Leerraum 82 unterbrochen. Die beiden Nebenschneidelemente 34 sind radial nach innen durch eine Leerraum 83 unterbrochen und bilden den maximalen Durchmesser des Schneidkörpers 28 bzw. des Bohrkopfs 24. Die Nebenschneidelemente 34 stehen insbesondere radial nach außen über den sockelförmigen Grundkörper 77 hinaus ab. Die beiden Nebenschneidelemente 34 sind auf gegenüberliegenden Seiten der Hauptschneidelemente 32 angeordnet. Insbesondere sind die beiden Nebenschneidelemente 34 jeweils durch die Leerräume 83 von den Hauptschneidelementen 32 beabstandet.The intake opening 46 is in the area of the drill head 24 arranged. The intake opening 46 is through the cutting body 28 educated. The designed as solid carbide head cutting body 28 has a substantially cross-section in the form of an eight. The cutting body 28 has a pedestal basic body 77 on, in the axial direction of four cutting elements 30 out stretch. In the middle are two main cutting elements 32 arranged, which merge into each other. The main cutting elements 32 each have a main cutting edge 78 on, which are connected via a cross-cutting edge. The two main cutting elements 32 are radially outward through a void 82 interrupted. The two secondary cutting elements 34 are radially inward through a void 83 interrupted and form the maximum diameter of the cutter body 28 or the drill head 24 , The secondary cutting elements 34 are in particular radially outward on the pedestal-shaped body 77 beyond. The two secondary cutting elements 34 are on opposite sides of the main cutting elements 32 arranged. In particular, the two minor cutting elements 34 each through the voids 83 from the main cutting elements 32 spaced.

Das Bohrwerkzeug 10 weist zwei Zustromkanäle 66 auf, die durch Ausnehmungen 84, 85 gebildet sind. Die beiden Zustromkanäle 66 sind einander gegenüberliegend angeordnet. Das Hülsenelement 42 weist eine außenliegende Ausnehmung 84 auf, die im dem Bohrkopf 24 zugewandten Bereich des Hülsenelements 42 angeordnet ist. Alternativ kann sich die Ausnehmung 84 auch entlang der gesamten Länge des Hülsenelements 42 erstrecken. Der Schneidkörper 28 weist eine außenliegende Ausnehmung 85 auf, die sich durch den gesamten Grundkörper 77 erstreckt. Die Ausnehmung 84 im Hülsenelement 42 und die Ausnehmung 85 im Schneidkörper 28 gehen im Wesentlichen bündig ineinander über. Die Ausnehmungen 84, 85 sind beispielhaft konkav geformt, es sind allerdings auch andere Geometrien, wie rechteckig, kreisförmig, etc. denkbar. Die Ausnehmungen 84, 85 sind geradlinig ausgebildet. Die Ausnehmungen 84, 85 weisen einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt auf. Der Querschnitt der Ausnehmungen 84, 85 ergibt sich insbesondere aus der Differenz der das Hülsenelement 42 bzw. den Schneidkörper 28 umschreibenden Hüllkurve und der jeweiligen Mantelfläche. Die Breite 67 der Zustromkanäle bzw. ihre seitliche Erstreckung in Umfangsrichtung des Bohrwerkzeugs 10 ist durch das Nebenschneidelement 34 und den Leerraum 82 begrenzt. Bezüglich der Längsachse 12 weisen die Zustromkanäle 66 jeweils einen Mittelpunktswinkel α von im Wesentlichen 50° auf. Vorzugsweise weisen die Zustromkanäle jeweils einen Mittelpunktswinkel α in einem Bereich zwischen 0° und 90°, bevorzugt in einem Bereich zwischen 20° und 70°, auf. Die Summe der Mittelpunktswinkel α beträgt somit 100°. The drilling tool 10 has two inflow channels 66 on, through recesses 84 . 85 are formed. The two inflow channels 66 are arranged opposite each other. The sleeve element 42 has an outer recess 84 on top of that in the drill head 24 facing region of the sleeve member 42 is arranged. Alternatively, the recess may 84 also along the entire length of the sleeve element 42 extend. The cutting body 28 has an outer recess 85 on, extending through the entire body 77 extends. The recess 84 in the sleeve element 42 and the recess 85 in the cutting body 28 are essentially flush with each other. The recesses 84 . 85 are exemplarily concave, however, other geometries, such as rectangular, circular, etc. are conceivable. The recesses 84 . 85 are designed in a straight line. The recesses 84 . 85 have a substantially constant cross-section. The cross section of the recesses 84 . 85 results in particular from the difference of the sleeve member 42 or the cutting body 28 circumscribing envelope and the respective lateral surface. The width 67 the inflow channels or their lateral extent in the circumferential direction of the drilling tool 10 is through the minor cutting element 34 and the white space 82 limited. Regarding the longitudinal axis 12 have the inflow channels 66 each have a center angle α of substantially 50 °. Preferably, the inflow channels each have a center angle α in a range between 0 ° and 90 °, preferably in a range between 20 ° and 70 °. The sum of the center angle α is thus 100 °.

Insbesondere liegt die Summe der Mittelpunktswinkel über 30°, vorzugsweise über 60°, bevorzugt über 90°.In particular, the sum of the midpoint angles is above 30 °, preferably above 60 °, preferably above 90 °.

Des Weiteren weist der Schneidkörper 28 zwei Durchgänge 86 auf, die umfänglich von dem Grundkörper 77 durchgehend begrenzt werden. Die Durchgänge 86 bilden die Ansaugöffnungen 46 der Transportkanäle 44. Die Ansaugöffnung 46 bildet somit eine rein axiale Öffnung, durch die Luft und Bohrklein in den Transportkanal 44 eintreten kann. Die Querschnitte der Durchgänge 86 sind im Wesentlichen dreieckig ausgebildet. Es ist allerdings auch denkbar, dass die Querschnitte der Durchgänge mehreckig mit scharfen oder weichen Kanten oder ovalförmig ausgebildet sind. Der Querschnitt der Durchgänge 86 ist entlang der Längserstreckung 12 konstant ausgebildet. Der Zustromkanal 66 bzw. die Ausnehmung 85 im Schneidkörper 28 endet axial auf derselben Höhe, auf der die Ansaugöffnung 46 bzw. der Durchgang 86 beginnt.Furthermore, the cutting body 28 two passes 86 on, the circumference of the body 77 be limited continuously. The passages 86 form the intake ports 46 the transport channels 44 , The intake opening 46 thus forms a purely axial opening, through the air and cuttings in the transport channel 44 can occur. The cross sections of the passages 86 are essentially triangular. However, it is also conceivable that the cross sections of the passages are polygonal with sharp or soft edges or oval-shaped. The cross section of the passages 86 is along the longitudinal extent 12 constant education. The inflow channel 66 or the recess 85 in the cutting body 28 ends axially at the same height on which the suction port 46 or the passage 86 starts.

Der Zustromkanal 66 und die Ansaugöffnung 46 sind teilweise radial zueinander beabstandet angeordnet. In diesem Zusammenhang soll unter einer teilweisen radialen Beabstandung insbesondere verstanden werden, dass der radial Abstand der Ansaugöffnung 46 und des Zustromkanals 66 von der Längsachse 12 teilweise gleich ist, aber der radial maximale Abstand des Zustromkanals 66 von der Längsachse 12 größer ist als der radial maximale Abstand der Ansaugöffnung 46 und der radial minimale Abstand der Ansaugöffnung 46 kleiner ist als der radial minimale Abstand des Zustromkanals 66. Die Ansaugöffnungen 46 sind teilweise radial zwischen den Schneidelementen 30, insbesondere teilweise radial zwischen dem Hauptschneidelement 32 und dem Nebenschneidelement 34, angeordnet, um einen möglichst großen Querschnitt der Ansaugöffnungen 46 zu realisieren. Die Hauptschneidelemente 32 teilen den Bohrkopf 24 in zwei Seiten, wobei jede Seite ein Nebenschneidelement 34, eine Ansaugöffnung 46 und einen Zustromkanal 66 aufweist. Die Schneidelemente 30 weisen jeweils eine Spanfläche 90 und eine Freifläche 92 auf. Die Spanfläche 90 des Nebenschneidelements 34 ist dem Zustromkanal 66 zugewandt und die Freifläche 92 des Nebenschneidelements 34 ist der Ansaugöffnung 46 zugewandt. Im Querschnitt sind die Durchgänge 86 derart ausgebildet, dass ein Verhältnis zwischen dem Querschnitt des Durchgangs 86 bzw. der Ansaugöffnung 46 und der Querschnittsfläche 50 des Transportkanals 44 zumindest 0,85 ist. Vorzugsweise ist der Zustromkanal 66 derart ausgebildet, dass ein Querschnitt des Zustromkanals 66c im Wesentlichen dem Querschnitt der Ansaugöffnung 46 entspricht.The inflow channel 66 and the suction port 46 are arranged partially radially spaced from each other. In this context, under a partial radial spacing in particular be understood that the radial distance of the suction port 46 and the inflow channel 66 from the longitudinal axis 12 is partially equal, but the radial maximum distance of the inflow channel 66 from the longitudinal axis 12 is greater than the radial maximum distance of the suction port 46 and the radially minimum distance of the suction port 46 is smaller than the radially minimum distance of the inflow channel 66 , The intake openings 46 are partially radially between the cutting elements 30 , in particular partially radially between the main cutting element 32 and the minor cutting element 34 arranged to maximize the cross-section of the intake ports 46 to realize. The main cutting elements 32 divide the drill head 24 in two sides, each side being a minor cutting element 34 , a suction port 46 and an inflow channel 66 having. The cutting elements 30 each have a rake face 90 and an open space 92 on. The rake surface 90 of the secondary cutting element 34 is the inflow channel 66 facing and the open space 92 of the secondary cutting element 34 is the intake opening 46 facing. In cross-section are the passages 86 formed such that a ratio between the cross section of the passage 86 or the suction opening 46 and the cross-sectional area 50 of the transport channel 44 at least 0.85. Preferably, the inflow channel 66 formed such that a cross section of the inflow channel 66c essentially the cross section of the intake opening 46 equivalent.

Die Leerräume 82, 83 sind axial auf derselben Höhe angeordnet. Insbesondere grenzen alle Leerräume 82, 83 an einem der Hauptschneidelemente 32 an. Die außenliegenden Leerräume 82 sind teilweise radial beabstandet zu den innenliegenden Leerräumen 83 angeordnet. Es ist allerdings auch denkbar, dass die außenliegenden Leerräume vollständig radial beabstandet zu den innenliegenden Leerräumen 83 angeordnet sind. Die Leerräume 82, 83 erstrecken sich in ihrer Länge von dem Grundkörper 77 bis hin zu einer maximalen Höhe der Hauptschneidkante 78 respektive Nebenschneidkante 94 der Schneidelemente 30. Insbesondere beginnen die Leerräume 82 auf Höhe des Beginns der Ansaugöffnung 46 und/oder des Endes des Zustromkanals 66.The voids 82 . 83 are arranged axially at the same height. In particular, all the voids border 82 . 83 on one of the main cutting elements 32 on. The outer voids 82 are partially radially spaced from the internal voids 83 arranged. However, it is also conceivable that the outer voids completely radially spaced from the internal voids 83 are arranged. The voids 82 . 83 extend in length from the main body 77 up to a maximum height of the main cutting edge 78 respectively secondary cutting edge 94 the cutting elements 30 , In particular, the voids begin 82 at the level of the beginning of the intake 46 and / or the end of the inflow channel 66 ,

In 3c ist eine Seitenansicht des vorderen Bereichs des Bohrwerkzeugs 10 gezeigt. Um den Luftstrom zur Absaugung bevorzugt über die Zustromkanäle 66 zu führen, weist das Bohrwerkzeug 10 im Bereich des Bohrkopfs 24 zumindest ein Strömungselement 96 auf. In dieser Ausführungsform ist das Strömungselement 96 als ein konusförmiger Verlauf der Außenkontur des Schneidkörpers 28, insbesondere des Grundkörpers 77, ausgebildet. Vorteilhaft wird durch den konusförmigen Verlauf der Durchmesser der Hüllkurve des Schneidkörpers 28 in Richtung der Spitze 38 vergrößert. Vorzugsweise ist das Strömungselement 96 unmittelbar benachbart zu dem Zustromkanal 66 angeordnet.In 3c is a side view of the front portion of the drilling tool 10 shown. To the air flow to the extraction preferably via the inflow channels 66 to guide, has the drilling tool 10 in the area of the drill head 24 at least one flow element 96 on. In this embodiment, the flow element is 96 as a conical shape of the outer contour of the cutting body 28 , in particular of the basic body 77 , educated. Advantageously, the cone-shaped profile of the diameter of the envelope of the cutting body 28 towards the top 38 increased. Preferably, the flow element 96 immediately adjacent to the inflow channel 66 arranged.

In 3d ist eine um 90° gedrehte Seitenansicht des Bohrwerkzeugs 10 gezeigt. Die Nebenschneidelemente 34 sind in dieser Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10 zum Abtragen von Gestein ausgebildet. Um einen möglichst hohen Abtrag an Gestein zu erzeugen, weist das Nebenschneidelement 34 beispielhaft einen Spanwinkel β von ca. 20° bis 30°, einen Freiwinkel γ von ca. 20° bis 30° und sich dadurch ergebenen Keilwinkel δ von ungefähr 90° auf. Um den Abtrag weiter zu erhöhen, sind auch kleinere Spanwinkel β in einem Bereich zwischen 0° und 20° denkbar. Der Spanwinkel β ergibt sich aus dem Winkel zwischen der Spanfläche 90 und einer Ebene koaxial zu der Längsachse 12 des Bohrwerkzeugs 10. Der Freiwinkel γ ergibt sich aus dem Winkel zwischen der Freifläche 92 und einer Ebene senkrecht zu der Längsachse 12. Der Keilwinkel δ ergibt sich aus dem Winkel zwischen der Freifläche 92 und der Spanfläche 90.In 3d is a 90 ° rotated side view of the drill 10 shown. The secondary cutting elements 34 are in this embodiment of the drilling tool 10 designed for removing rocks. In order to produce the highest possible removal of rock, has the secondary cutting element 34 for example, a rake angle β from about 20 ° to 30 °, a clearance angle γ from about 20 ° to 30 ° and thereby resulting wedge angle δ from about 90 °. To increase the removal further, are also smaller rake angles β in a range between 0 ° and 20 ° conceivable. The rake angle β results from the angle between the rake face 90 and a plane coaxial with the longitudinal axis 12 of the drilling tool 10 , The clearance angle γ results from the angle between the free surface 92 and a plane perpendicular to the longitudinal axis 12 , The wedge angle δ results from the angle between the free surface 92 and the rake surface 90 ,

In 4a ist eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10a gezeigt. Der Bohrkopf 24a besteht aus einem als ein Vollhartmetallkopf ausgebildeter Schneidkörper 28a, der identisch zu dem Schneidkörper 28 der vorherigen Ausführungsform ausgebildet ist. Das Hülsenelement 42a weitet sich in seinem Durchmesser in dem dem Bohrkopf 24a zugewandten Ende des Schaftbereichs 22a. Der Zustromkanal 66a wird durch eine außenliegende Ausnehmung 84a im Hülsenelement 42a und eine außenliegende Ausnehmung 85a im Schneidkörper 28a gebildet, wobei die Ausnehmungen 84a, 85a bündig ineinander übergehen. Die Ausnehmung 84a im Hülsenelement 42a verbreitert und vertieft sich entlang ihrer Längserstreckung stetig, um den Luftstrom optimal zu führen.In 4a is a perspective view of an alternative embodiment of the drilling tool 10a shown. The drill head 24a consists of a designed as a solid carbide head cutting body 28a , which is identical to the cutting body 28 the previous embodiment is formed. The sleeve element 42a widens in diameter in the drill head 24a facing the end of the shaft area 22a , The inflow channel 66a is through an external recess 84a in the sleeve element 42a and an external recess 85a in the cutting body 28a formed, with the recesses 84a . 85a flush into each other. The recess 84a in the sleeve element 42a widen and deepen steadily along its longitudinal extent to guide the air flow optimally.

In 4b ist eine weitere alternative Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10b gezeigt. Der Bohrkopf 24b besteht aus einem als ein Vollhartmetallkopf ausgebildeter Schneidkörper 28b. Der Schneidkörper 28b ist kreuzförmig ausgebildet. Der Schneidkörper 28b umfasst zwei Hauptschneidelemente 32b und zwei Nebenschneidelemente 34b, die in der Spitze 38b ineinander laufen. Zwischen den Schneidelementen 30b weist der Schneidkörper 28b jeweils eine radial außenliegende Ausnehmung 85b auf. Die Ausnehmungen 85b weisen einen im Wesentlichen ovalförmigen Querschnitt auf. Der Querschnitt der Ausnehmungen 85b ist entlang ihrer Längserstreckung im Wesentlichen konstant ausgebildet.In 4b is another alternative embodiment of the drilling tool 10b shown. The drill head 24b consists of a designed as a solid carbide head cutting body 28b , The cutting body 28b is formed cross-shaped. The cutting body 28b includes two main cutting elements 32b and two minor cutting elements 34b that in the top 38b to run into each other. Between the cutting elements 30b has the cutting body 28b in each case a radially outer recess 85b on. The recesses 85b have a substantially oval-shaped cross-section. The cross section of the recesses 85b is formed substantially constant along its longitudinal extent.

Das Hülsenelement 42b weist an seinem dem Bohrkopf 24b zugewandten Ende zwei sich in ihrer Form und Größe unterscheidende Ausnehmungen 84b, 98b auf. Die Ausnehmungen 84b, 98b weisen einen ähnlichen Querschnitt auf. Die Ausnehmungen 84b, 98b sind in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordnet und enden im stirnseitigen Ende des Hülsenelements 42b. Die Ausnehmungen 85b des Schneidkörpers 28b und die Ausnehmungen 84b, 98b des Hülsenelements 42b sind derart angeordnet, dass sie ineinander im Wesentlichen bündig übergehen. Der Zustromkanal 66b wird durch die längere Ausnehmung 84b im Hülsenelement 42b und die Ausnehmung 85b im Schneidkörper gebildet. Die Ansaugöffnung 64b wird durch die kürzere Ausnehmung 98b im Hülsenelement 42b und die Ausnehmung 85b im Schneidkörper 28b gebildet. Die Ansaugöffnung 46b ist sowohl axial als auch radial außenliegend offen ausgebildet. Die Länge der die Ansaugöffnungen 46b bildenden Ausnehmungen 98b ist deutlich kürzer ausgebildet, als die Länge der die Zustromkanäle 66b bildenden Ausnehmungen 84b. Insbesondere entspricht die Länge der kürzeren Ausnehmungen 98b weniger als 25 % der Länge der längeren Ausnehmungen 84b. Axial zwischen dem Beginn der längeren Ausnehmung 84b und dem Beginn der kürzeren Ausnehmung 98b des Hülsenelemente 42b und unterhalb der die Ansaugöffnung 46b bildenden kürzeren Ausnehmung 98b sind Strömungselemente 96b angeordnet. Die Strömungselemente 96b sind als in Umfangsrichtung verlaufende Nuten im Hülsenelement 42b ausgebildet. Die Nuten verlaufen in einem konstanten Abstand zur Spitze 38 des Bohrwerkzeugs 10. Es ist allerdings auch denkbar, dass die Nuten eine andere Orientierung, wie beispielsweise schräg oder wellenförmig, aufweisen.The sleeve element 42b indicates at its the drill head 24b facing end two differing in shape and size recesses 84b . 98b on. The recesses 84b . 98b have a similar cross section. The recesses 84b . 98b are arranged circumferentially spaced from each other and terminate in the front end of the sleeve member 42b , The recesses 85b of the cutting body 28b and the recesses 84b . 98b of the sleeve element 42b are arranged so that they merge into one another substantially flush. The inflow channel 66b gets through the longer recess 84b in the sleeve element 42b and the recess 85b formed in the cutting body. The intake opening 64b gets through the shorter recess 98b in the sleeve element 42b and the recess 85b in the cutting body 28b educated. The intake opening 46b is formed both axially and radially outboard open. The length of the suction holes 46b forming recesses 98b is formed significantly shorter than the length of the inflow channels 66b forming recesses 84b , In particular, the length of the shorter recesses corresponds 98b less than 25% of the length of the longer recesses 84b , Axially between the beginning of the longer recess 84b and the beginning of the shorter recess 98b of the sleeve elements 42b and below the suction port 46b forming shorter recess 98b are flow elements 96b arranged. The flow elements 96b are as circumferentially extending grooves in the sleeve member 42b educated. The grooves are at a constant distance from the tip 38 of the drilling tool 10 , However, it is also conceivable that the grooves have a different orientation, such as oblique or wavy.

Um sicherzustellen, dass stets genügend Luft über die Zustromkanäle 66b zu den Ansaugöffnungen 46b gelangen kann, sind in dieser Ausführungsform die Nebenschneidelemente 34b gegenüber den Hauptschneidelementen 32b axial zurückversetzt angeordnet. Insbesondere ist die mittlere Höhe der Nebenschneidkante 94b derart axial zurückversetzt ausgebildet, dass der axiale Abstand der Nebenschneidkante 94b von der Spitze 38b mehr als doppelt so groß ist, wie der Abstand der mittleren Höhe der Hauptschneidkante 78b von der Spitze 38b.To ensure that there is always enough air through the inflow channels 66b to the intake openings 46b can reach in this embodiment, the secondary cutting elements 34b opposite the main cutting elements 32b arranged axially set back. In particular, the mean height of the minor cutting edge 94b formed axially offset, that the axial distance of the secondary cutting edge 94b from the top 38b is more than twice the distance of the mean height of the main cutting edge 78b from the top 38b ,

Da die Luft in dieser Ausführungsform aus dem Zustromkanal 66b über die tiefer liegenden Nebenschneidelemente 34b zu den Ansaugöffnungen 46b geführt wird, kann durch eine Anpassung der Schneidengeometrie eine erhöhte Absaugleistung erreicht werden. Vorteilhaft kann die Schneidengeometrie strömungstechnisch optimiert werden. In 4b weisen die Nebenschneidelemente 34b einen Spanwinkel β von ungefähr 30° auf. Da die Nebenschneidelemente 34b derart axial hinter den Hauptschneidelementen 32b zurückversetzt sind, dass sie lediglich eine Stützfunktion erfüllen und im Falle eines Beaufschlagens mit einer Armierung in Kontakt mit dem Werkstück geraten, sind auch größere Spanwinkel β denkbar. Insbesondere kann der Spanwinkel β größer ausgebildet sein als der Freiwinkel γ. Vorzugsweise liegt der Spanwinkel β in einem Bereich zwischen 30° und 80°. Alternativ ist auch denkbar, dass das Nebenschneidelement 34b keine scharfe Schneidkante 94b aufweist, sondern eine abgerundete Kante aufweist, in der die Spanfläche 90b in die Freifläche 92b übergeht. In 4c ist der Bohrkopf 24b mit einer leicht veränderten Schneidengeometrie der Nebenschneidelemente 34b in einer Seitenansicht gezeigt. Der Spanwinkel β beträgt beispielhaft ungefähr 80°.Since the air in this embodiment from the inflow channel 66b over the lower secondary cutting elements 34b to the intake openings 46b is guided, can be achieved by adjusting the cutting geometry increased suction. Advantageously, the cutting edge geometry can be optimized in terms of flow. In 4b have the secondary cutting elements 34b a rake angle β from about 30 °. Since the secondary cutting elements 34b so axially behind the main cutting elements 32b are set back that they only fulfill a support function and advised in the case of an impact with a reinforcement in contact with the workpiece, are also larger rake angles β conceivable. In particular, the rake angle β be designed to be greater than the clearance angle γ , Preferably, the rake angle is β in a range between 30 ° and 80 °. Alternatively, it is also conceivable that the secondary cutting element 34b no sharp cutting edge 94b but has a rounded edge in which the rake face 90b in the open space 92b passes. In 4c is the drill head 24b with a slightly changed cutting geometry of the secondary cutting elements 34b shown in a side view. The rake angle β is exemplary about 80 °.

In 5a und 5b ist eine weitere alternative Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10c gezeigt. Im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsformen ist der Bohrkopf 24c nicht als ein Vollhartmetallkopf ausgebildet, sondern weist drei Schneidkörper 28b auf, die bei der Herstellung des Bohrkopfs in Einschnitt eingesetzt werden und stoff- und/oder kraftschlüssig mit dem Schaftelement 40c verbunden werden. Insbesondere werden die Schneidköper 28c mit dem Schaftelement 40c verlötet. Ein die Spitze 38c des Bohrwerkzeugs 10c bildender Schneidkörper 28b umfasst zwei Hauptschneidelemente 32c, die sich ausgehend von der Spitze 38c radial nach außen erstrecken. Die Hauptschneidelemente 32c sind radial außenliegend durch Leerräume 82c unterbrochen. Zudem weist der Bohrkopf 24c zwei als Nebenschneidelemente 34c ausgebildete Schneidkörper 28c auf, die auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind. Zwischen den Schneidkörpern 28c, insbesondere zwischen den Hauptschneidelementen 32c und den Nebenschneidelementen 34c, sind radial innenliegende Leerräume 83c ausgebildet.In 5a and 5b is another alternative embodiment of the drilling tool 10c shown. In contrast to the previous embodiments, the drill head 24c not formed as a solid carbide head, but has three cutting body 28b on, which are used in the production of the drill head in incision and material and / or non-positively with the shaft member 40c get connected. In particular, the cutters become 28c with the shaft element 40c soldered. A the top 38c of the drilling tool 10c forming cutting body 28b includes two main cutting elements 32c starting from the top 38c extend radially outward. The main cutting elements 32c are radially outward through voids 82c interrupted. In addition, the drill head 24c two as secondary cutting elements 34c trained cutting body 28c on, which are arranged on opposite sides. Between the cutting bodies 28c , in particular between the main cutting elements 32c and the minor cutting elements 34c , are radially inside empty spaces 83c educated.

Das Bohrwerkzeug 10c weist einen zentrischen Transportkanal 44c auf, der sich im Bohrkopf 24c in zwei Ansaugöffnungen 46c teilt (siehe 5b). Die beiden Ansaugöffnungen 46c sind als Bohrungen im Schaftelement 40c ausgebildet und verlaufen schräg zur Längsachse 12c. Die Ansaugöffnungen 46c sind axial als auch radial offen ausgebildet. Die Transportkanäle 44c sind innerhalb des Schaftelements 40c angeordnet. Zudem weist das Bohrwerkzeug 10c Zustromkanäle 66c auf, die durch außenliegende Ausnehmungen 102c im Schaftelement 40c ausgebildet sind. Die Zustromkanäle 66c erstrecken sich geradlinig über den gesamten Bereich des Schaftelements 40c und enden im Bohrkopf 24c, insbesondere in der Stirnfläche des Bohrwerkzeugs 10c. Der gesamte Zustromkanal 66c wird durch die Ausnehmung 102c im Schaftelement 40c gebildet. Das Schaftelement 40c weitet sich in seinem dem Bohrkopf 24c zugewandten Ende, wobei sich die Ausnehmung 102c hierzu korrespondierend weitet. Die beiden Zustromkanäle 66c sind einander gegenüberliegend angeordnet. Die Zustromkanäle 66c und die Ansaugöffnungen 46c sind derart angeordnet, dass sie in Umfangsrichtung voneinander durch die Schneidkörper 28c bzw. die Hauptschneidelemente 32c und die Nebenschneidelemente 34c getrennt werden. Die Größe der die Zustromkanäle 66c bildenden Ausnehmungen 102c ist an den Abstand der Schneidkörper 28c angepasst, sodass die Ausnehmung 102c im Wesentlichen durch die Schneidkörper 28c begrenzt wird und eine maximal Größe aufweist. Die Zustromkanäle 66c und die Ansaugöffnungen 46c sind radial überlappend bzw. radial auf gleicher Höhe angeordnet. Durch die Leerräume 82c, 83c und die axial zurückversetzten Nebenschneidelemente 34c wird eine optimierte Luftzirkulation im Bereich des Bohrkopfs 24c realisiert.The drilling tool 10c has a centric transport channel 44c on, located in the drill head 24c in two suction openings 46c shares (see 5b) , The two intake openings 46c are as holes in the shaft element 40c trained and run obliquely to the longitudinal axis 12c , The intake openings 46c are formed axially and radially open. The transport channels 44c are within the shaft member 40c arranged. In addition, the drilling tool 10c inflow channels 66c on, by external recesses 102c in the shaft element 40c are formed. The inflow channels 66c extend in a straight line over the entire region of the shaft element 40c and end in the drill head 24c , in particular in the end face of the drilling tool 10c , The entire inflow channel 66c is through the recess 102c in the shaft element 40c educated. The shaft element 40c widens in his the drill head 24c facing the end, wherein the recess 102c correspondingly widens. The two inflow channels 66c are arranged opposite each other. The inflow channels 66c and the intake openings 46c are arranged so that they are circumferentially separated from each other by the cutting body 28c or the main cutting elements 32c and the minor cutting elements 34c be separated. The size of the inflow channels 66c forming recesses 102c is at the distance of the cutting body 28c adjusted so that the recess 102c essentially through the cutting body 28c is limited and has a maximum size. The inflow channels 66c and the intake openings 46c are arranged radially overlapping or radially at the same height. Through the voids 82c . 83c and the axially recessed secondary cutting elements 34c is an optimized air circulation in the area of the drill head 24c realized.

In 6 ist eine alternative Ausführungsform eines Schaftelements 104d für ein Bohrwerkzeug 10d gezeigt. Das Schaftelement 104d ist mehrteilig ausgebildet. Das Schaftelement 104d ist zweiteilig ausgebildet und weist ein erstes Schaftteil 106d und ein zweites Schaftteil 108d auf. Das Schaftelement 104d erstreckt sich über das Einsteckende 16d, den Anschlussbereich 20d und den Schaftbereich 22d des Bohrwerkzeugs 10d. Die beiden Schaftteile 106d, 108d sind spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet. Die beiden Schaftteile 106, 108d werden über eine Fügefläche 110d miteinander stoffschlüssig verbunden. Die stoffschlüssige Verbindung kann beispielhaft über eine Lötverbindung, eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung erfolgen. Die Fügefläche 110d ist als eine Ebene ausgebildet, die auf der Längsachse 12d des Schaftelement 104d liegt. Das Schaftelement 104d weist zwei innenliegende Transportkanäle 44d auf. Die Transportkanäle 44d sind exzentrisch zu der Längsachse 12d ausgebildet, es ist allerdings ergänzend oder alternativ auch denkbar, dass das Schaftelement 104d einen zentrischen Transportkanal 44d aufweist. Die Transportkanäle 44d werden durch Nuten 112d gebildet, die in der Fügefläche 110d angeordnet sind. Die Nuten 112d erstrecken sich im Schaftbereich 22d geradlinig und insbesondere parallel zueinander. Im Anschlussbereich 20d erstrecken sich die Nuten 112d derart, dass ihr Abstand voneinander vergrößert wird. Insbesondere werden die Nuten 112d im Anschlussbereich zu der Mantelfläche des Schaftelements 104d geführt, sodass die Nuten 112d im Schaftbereich die Absaugöffnung 48d des Bohrwerkzeugs 10d bilden.In 6 is an alternative embodiment of a shaft member 104d for a drilling tool 10d shown. The shaft element 104d is designed in several parts. The shaft element 104d is formed in two parts and has a first shaft part 106d and a second shaft part 108d on. The shaft element 104d extends over the insertion end 16d , the connection area 20d and the shaft area 22d of the drilling tool 10d , The two shaft parts 106d . 108d are mirror-symmetrical to each other. The two shaft parts 106 . 108d be over a joining surface 110d connected to each other cohesively. The cohesive connection can take place, for example, via a solder connection, a welded connection or an adhesive connection. The joining surface 110d is formed as a plane on the longitudinal axis 12d of the shaft element 104d lies. The shaft element 104d has two internal transport channels 44d on. The transport channels 44d are eccentric to the longitudinal axis 12d formed, but it is also complementary or alternatively also conceivable that the shaft member 104d a centric transport channel 44d having. The transport channels 44d be through grooves 112d formed in the joint surface 110d are arranged. The grooves 112d extend in the shaft area 22d straight and in particular parallel to each other. In the connection area 20d the grooves extend 112d such that their distance from each other is increased. In particular, the grooves 112d in the connection region to the lateral surface of the shaft element 104d guided, so the grooves 112d in the shaft area, the suction opening 48d of the drilling tool 10d form.

An dem dem Einsteckende 16d abgewandten Ende des Schaftelements 104d sind die Nuten 112d axial offen ausgebildet. Insbesondere enden die Nuten 112d in einer stumpfen stirnseitigen Fläche 114d, die als Fügefläche für den Bohrkopf bzw. den Schneidkörper vorgesehen ist. Die Mantelfläche des Schaftelements 104d entspricht der Mantelfläche des Schaftbereichs 22d. Die axiale Öffnung der Nut 112d kann somit abhängig von der Form des Bohrkopfs die Ansaugöffnung 46d bilden oder in die Ansaugöffnung 46d übergehen. Die Nuten 112d der Schaftteile 106d, 108d weisen einen halbkreisförmigen Querschnitt auf, sodass sich im verbundenen Zustand ein kreisförmiger Querschnitt der Transportkanäle 44d ergibt. Es sind allerdings auch andere Formen des Querschnitts denkbar, wie beispielsweise ein mehreckiger, insbesondere rechteckiger Querschnitt, oder ein ovalförmiger Querschnitt der Nuten 112d. Die Schaftteile 106d, 108d weisen des Weiteren Verbindungselemente 26d auf, die im Anschlussbereich angeordnet und zur Verbindung des Bohrwerkzeugs 10d mit einem Absaugadapter 402 ausgebildet sind. Die Verbindungselemente 26d sind beispielhaft als außenliegende Nuten, die sich in Umfangsrichtung erstrecken, ausgebildet.At the insertion end 16d opposite end of the shaft member 104d are the grooves 112d axially open. In particular, the grooves end 112d in a blunt frontal surface 114d , which is provided as a joining surface for the drill head or the cutting body. The lateral surface of the shaft element 104d corresponds to the lateral surface of the shaft area 22d , The axial opening of the groove 112d Thus, depending on the shape of the drill head, the suction port 46d form or into the intake opening 46d pass. The grooves 112d the shaft parts 106d . 108d have a semi-circular cross section, so that in the connected state, a circular cross-section of the transport channels 44d results. However, other shapes of the cross section are conceivable, such as a polygonal, in particular rectangular cross-section, or an oval-shaped cross-section of the grooves 112d , The shaft parts 106d . 108d furthermore have connecting elements 26d placed in the connection area and for connecting the drilling tool 10d with a suction adapter 402 are formed. The connecting elements 26d are exemplified as external grooves extending in the circumferential direction formed.

In 7 ist eine alternative Ausführungsform des mehrteiligen Schaftelements 104e gezeigt. Das Schaftelement 104e ist zweiteilig aus zwei identischen Schaftteilen 106e, 108e ausgebildet. Die beiden Schaftteile 106e, 108e werden über eine ebene Fügefläche 110e stoffschlüssig miteinander verbunden. Die Schaftteile 106e, 108e weisen Formschlusselemente 116e, 118e auf, die dazu ausgebildet sind, den Fügeprozess zu vereinfachen. Die Formschlusselemente 116e, 118e sind als Noppenelemente 116e und als korrespondierende Muldenelemente 118e ausgebildet. Die Formschlusselemente 116e, 118e sind im Bereich des Einsteckendes angeordnet. Andere Anordnungen der Formschlusselemente 116e, 118e sind ebenfalls denkbar. Die beiden Schaftteile 106e, 108e weisen jeweils eine Nut 112e auf. Im zusammengefügten Zustand bildet jede Nut 112e einen der zwei Transportkanäle 44e aus. Alternativ wäre auch denkbar, dass zwei Nuten zusammen einen Transportkanal bilden.In 7 is an alternative embodiment of the multi-part shaft element 104e shown. The shaft element 104e is two-part of two identical shaft parts 106e . 108e educated. The two shaft parts 106e . 108e be over a flat joining surface 110e cohesively connected to each other. The shaft parts 106e . 108e have positive locking elements 116e . 118e that are designed to simplify the joining process. The positive locking elements 116e . 118e are as nubs elements 116e and as corresponding tray elements 118e educated. The positive locking elements 116e . 118e are arranged in the region of the insertion end. Other arrangements of the form-locking elements 116e . 118e are also possible. The two shaft parts 106e . 108e each have a groove 112e on. In the assembled state, each groove forms 112e one of the two transport channels 44e out. Alternatively, it would also be conceivable that two grooves together form a transport channel.

In 8a ist eine weitere alternative Ausführungsform des Bohrwerkzeugs 10f gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10f weist einen ähnlichen Aufbau auf wie das Bohrwerkzeug 10c gemäß 5a und 5b. Das Bohrwerkzeug 10f weist ein Schaftelement 40f auf, das teilweise den Bohrkopf 24f bildet und Einschnitte aufweist, in welchen Schneidkörper 28f angeordnet sind. Im Schaftbereich 22f ist der Außendurchmesser des Bohrwerkzeugs 10f bzw. des Schaftelements 40f konstant ausgebildet. Im Bereich des Bohrkopfs 24f weitet sich der Außendurchmesser des Schaftelements 40f auf, wodurch die Zustromfläche, über die der Luftstrom sich in Vorschubrichtung zum Bohrkopf 24f bewegt, verringert wird. Das Schaftelement 40f weist eine zentrische Bohrung auf, die den Transportkanal 44f bildet. Im Bereich des Bohrkopfs 24f teilt sich der Transportkanal 44f in zwei Bohrungen 122f, die quer zur Längsachse 12f verlaufen und stirnseitig die Ansaugöffnungen 46f des Transportkanals 44f bilden.In 8a is another alternative embodiment of the drilling tool 10f shown. The drilling tool 10f has a similar structure as the drilling tool 10c according to 5a and 5b , The drilling tool 10f has a shaft element 40f on, partially the drill head 24f forms and has incisions, in which cutting body 28f are arranged. In the shaft area 22f is the outer diameter of the drilling tool 10f or of the shaft element 40f constant education. In the area of the drill head 24f expands the outer diameter of the shaft member 40f on, whereby the inflow surface, over which the air flow in the feed direction to the drill head 24f moves, is reduced. The shaft element 40f has a central bore, which is the transport channel 44f forms. In the area of the drill head 24f shares the transport channel 44f in two holes 122f , which are transverse to the longitudinal axis 12f run and frontally the suction 46f of the transport channel 44f form.

Das Bohrwerkzeug 10f ist während eines Bohrvorgangs in einem Werkstück 14 gezeigt. Bohrwerkzeuge wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, haben die Eigenschaft, dass der Druck am Bohrkopf abhängig von der axialen Position während der schlagenden Bewegung des Bohrwerkzeugs im Bohrloch stark variiert. Ein beispielhafter Druckverlauf 124f ist in 8b eingezeichnet. Der Druckverlauf 124f ist beispielhaft sinusförmig dargestellt, wobei ein realer Druckverlauf abhängig von der verwendeten Handwerkzeugmaschine und dem zu bearbeitenden Werkstück davon abweichen kann. Am oberen Umkehrpunkt 126f ist der Zeitpunkt des Hammerschlags dargestellt, an welchem das Bohrwerkzeug den Bohrlochgrund mit einer Kraft beaufschlagt. Zu diesem Zeitpunkt sind die Ansaugöffnungen verschlossen und es entsteht ein hoher Saugdruck im Transportkanal. Am unteren Umkehrpunkt 128f ist das Bohrwerkzeug maximal von dem Bohrlochgrund beabstandet, wodurch viel Luft über die Ansaugöffnungen angesaugt werden kann.The drilling tool 10f is during a drilling operation in a workpiece 14 shown. Drilling tools as known in the art have the property that the pressure on the drill head depends on the axial position during the striking movement of the drilling tool in the borehole varies greatly. An exemplary pressure curve 124f is in 8b located. The pressure gradient 124f is shown by way of example sinusoidal, wherein a real pressure curve may differ depending on the hand tool used and the workpiece to be machined. At the upper reversal point 126f the time of the hammer blow is shown, at which the drilling tool acts on the borehole bottom with a force. At this time, the suction ports are closed and there is a high suction pressure in the transport channel. At the lower turning point 128f the drilling tool is maximally spaced from the borehole bottom, whereby much air can be sucked in via the suction openings.

Um einen konstanteren Druckverlauf im Transportkanal 44f zu realisieren, weist das Bohrwerkzeug 10f Bypassöffnungen 120f auf, über die der Luftvolumenstrom innerhalb des Transportkanals 44f erhöht wird. Die Bypassöffnungen 120f sind beispielhaft als Querbohrungen im Schaftelement 40f ausgebildet. Insbesondere weist das Schaftelement 40f zwei gegenüberliegende als Querbohrungen ausgebildete Bypassöffnungen 120f auf. Die Bypassöffnungen 120f sind im Schaftbereich 22f angeordnet. Insbesondere sind die Bypassöffnungen 120f in einem Teilstück des Schaftbereichs 22f angeordnet, der vor einem Teilstück liegt, in welchem sich der Außendurchmesser des Schaftbereichs 22f weitet und sich damit die Zustromfläche verjüngt. Durch die Bypassöffnung 120f weist das Bohrwerkzeug 10f zwei Luftströmungsverläufe 130f, 132f auf, wobei sich der erste Luftströmungsverlauf 130f über die Ansaugöffnungen 46f und der zweite Luftströmungsverlauf 132f über die Bypassöffnungen 120f erstreckt. Die beiden Luftströmungsverläufe gehen im Transportkanal 44f, insbesondere im Schaftbereich 22f ineinander über. In 8b ist ein beispielhafter Druckverlauf 134f für ein Bohrwerkzeug 10f mit Bypassöffnungen 120f dargestellt. Das Bohrwerkzeug 10f weist insbesondere einen im Mittel geringeren Druck auf, da der Volumenstrom um einen konstanten Faktor erhöht wird. Zudem sinkt die Amplitude des Druckverlaufs, da stets zumindest teilweise eine Versorgung des Transportkanals 44f mit Frischluft gewährleistet ist. Es wird noch darauf hingewiesen, dass die Anwendung der Bypassöffnungen 120f nicht auf die vorliegende Ausführungsform beschränkt ist, sondern auch bei anderen Ausgestaltungen des Bohrwerkzeugs bzw. der Transportkanäle angewandt werden kann. Beispielhaft ist ebenfalls denkbar, dass die Bypassöffnungen in einem Hülsenelement wie zuvor beschrieben, angeordnet sind.For a more constant pressure curve in the transport channel 44f realize the drilling tool 10f bypass openings 120f on, over which the air volume flow within the transport channel 44f is increased. The bypass openings 120f are exemplary as transverse holes in the shaft element 40f educated. In particular, the shaft element 40f two opposite bypass openings designed as transverse bores 120f on. The bypass openings 120f are in the shaft area 22f arranged. In particular, the bypass openings 120f in a section of the shaft area 22f arranged, which lies in front of a portion in which the outer diameter of the shaft portion 22f widens and thus rejuvenates the influx. Through the bypass opening 120f has the drilling tool 10f two air flow paths 130f . 132f on, with the first air flow course 130f over the intake openings 46f and the second air flow path 132f over the bypass openings 120f extends. The two air flow courses go in the transport channel 44f , especially in the shaft area 22f into each other. In 8b is an exemplary pressure curve 134f for a drilling tool 10f with bypass openings 120f shown. The drilling tool 10f In particular, it has an average lower pressure, since the volume flow is increased by a constant factor. In addition, the amplitude of the pressure curve decreases, since always at least partially a supply of the transport channel 44f guaranteed with fresh air. It should be noted that the application of the bypass openings 120f is not limited to the present embodiment, but also in other embodiments of the drilling tool or the transport channels can be applied. By way of example, it is also conceivable that the bypass openings are arranged in a sleeve element as described above.

In 9 ist eine alternative Ausführungsform des Transportkanals 44g gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10g weist beispielhaft einen zentrischen Transportkanal 44g auf, der innerhalb eines Schaftelements 40g angeordnet ist, sich im Bereich des Bohrkopfs 24 teilt und in zwei Ansaugöffnungen 46g endet. Um den Transport von Bohrklein innerhalb des Transportkanals 44g zu verbessern und Verstopfungen zu vermeiden, vergrößert sich der Querschnitt des Transportkanals 44g entgegen der Vorschubrichtung 136g. Insbesondere vergrößert sich der Querschnitt des Transportkanals 44g nur im Schaftbereich 22g des Bohrwerkzeugs 10g. Im Schaftbereich 22g vergrößert sich der Querschnitt des Transportkanals 44g stetig und gleichmäßig, sodass sich ein konusförmiges Profil des Transportkanals 44g ergibt. In Anschlussbereich 20g ist der Querschnitt des Transportkanals 44g maximal ausgebildet und weist eine als Querbohrung ausgebildete Absaugöffnung 48g auf. Die beschriebene Geometrie des Transportkanals 44g ist nicht auf die vorliegende Ausführungsform beschränkt, sondern kann auch bei anderen Ausgestaltungen des Bohrwerkzeugs bzw. der Transportkanäle angewandt werden. Beispielhaft ist ebenfalls denkbar, dass Transportkanäle, die radial zwischen einem Hülsenelemente und einem Schaftelement angeordnet sind, konisch geformt sind.In 9 is an alternative embodiment of the transport channel 44g shown. The drilling tool 10g exemplifies a centric transport channel 44g on, within a shaft member 40g is located in the area of the drill head 24 divides and into two intake ports 46g ends. To transport cuttings within the transport channel 44g To improve and avoid blockages, the cross section of the transport channel increases 44g against the feed direction 136g , In particular, the cross section of the transport channel increases 44g only in the shaft area 22g of the drilling tool 10g , In the shaft area 22g increases the cross-section of the transport channel 44g steadily and evenly, so that a cone-shaped profile of the transport channel 44g results. In connection area 20g is the cross section of the transport channel 44g maximum trained and has a trained as a transverse bore suction 48g on. The described geometry of the transport channel 44g is not limited to the present embodiment, but can also be applied to other embodiments of the drilling tool or the transport channels. By way of example, it is likewise conceivable that transport channels, which are arranged radially between a sleeve element and a shaft element, are conically shaped.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2910323 [0001]

Claims

Drilling tool, in particular rock drill bit, which extends along a longitudinal axis (12), comprising a drill head (24), a connection area (20) for connecting the drilling tool (10) to a suction device (400), a shank area (22) located between the drill head Drill head (24) and the connection region (20) is arranged, at least one transport channel (44) extending along the shaft portion (22), characterized in that the drilling tool (10) at least one of the transport channel (44) different inflow channel (66) formed as a recess (84, 85) in the shaft portion (22) and / or in the drill head (24).

Drilling tool after Claim 1 , characterized in that the inflow channel (66) at the drill head (24) facing the end of the shaft portion (22) is arranged.

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that a length of the inflow channel (66) exceeds a width (67) and / or a depth of the inflow channel (66).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the inflow channel (66) merges substantially flush into the drill head (24), in particular substantially flush with a cutting body (28) of the drill head (24).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drill head (24) has at least one suction opening (46) which is formed as an input of the transport channel (44).

Drilling tool after Claim 5 , characterized in that the suction port (46) and the inflow channel (66) are circumferentially spaced from each other and radially overlap.

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that in the circumferential direction (36) between the transport channel (44) and the inflow channel (66) at least one cutting element (30) of a cutting body (28) is arranged.

Drilling tool after Claim 7 , characterized in that the at least one cutting element (30) is formed as a secondary cutting element (34), wherein the secondary cutting element (34) has an axial distance to a tip (38) of the cutting body (28) by at least 25%, in particular by at least 50%, preferably at least 100%, is greater than the distance of a main cutting element (32) to the tip (38).

Drilling tool after Claim 7 or 8th , characterized in that the at least one cutting element (30) is interrupted radially outside and / or inside.

Drilling tool after Claim 7 to 9 , characterized in that the cutting elements (30) of the cutting body (28) are interrupted in such a way that between the cutting elements (30), a continuous flow channel is formed.

Drilling tool at least according to the preamble of Claim 1 characterized in that a ratio between an inflow surface through which an air flow moves in the direction of the drill head (24) and a suction surface in the shaft region (22) through which the air flow moves in the opposite direction is in a range between 0, 7 and 1.3, in particular in a range between 0.8 and 1.2, preferably in a range between 0.9 and 1.1, preferably substantially 1.

Drilling tool according to one of Claims 7 to 11 , characterized in that the recess (85) forming the inflow channel (66) is at least partially disposed in the cutting body (28).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drilling tool (10) in the circumferential direction (36) adjacent to the inflow channel (66) at least one flow element (96; 96b) which is adapted to increase the flow resistance locally.

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that a secondary cutting element (34b) of the cutting body (28b) has a rake angle β of less than 30 °, in particular in a range between 0 ° and 15 °.

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drilling tool (10c) has a shaft element (40c) with a centric transport channel (44c).

Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drilling tool (10) has a shaft element (40) with at least one outer groove (45).