DE102017207091A1 - Ventil zum Zumessen eines Fluids, Anschlussstück für ein Ventil und Brennstoffeinspritzanlage - Google Patents
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Abstract
Ein Anschlussstück (3) für ein Ventil (2), das zum Zumessen eines Fluids dient, umfasst ein Dichtabschnitt (19), an dem zumindest ein ringförmiges Dichtelement (22) angeordnet ist. Das ringförmige Dichtelement (22) umschließt den Dichtabschnitt (19) bezüglich einer Längsachse (18) umfänglich. Das Anschlussstück (3) ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dichtabschnitt (19) zumindest ein Stützring (23) angeordnet ist, dass der Stützring (23) den Dichtabschnitt (19) bezüglich der Längsachse (18) zumindest teilweise umfänglich umschließt, dass der Dichtabschnitt (19) zumindest in einem Bereich (19’) entlang der Längsachse (18), in dem der Stützring (23) den Dichtabschnitt (19) zumindest im Betrieb umschließt, mit einem sich in einer Richtung (11) entlang der Längsachse (18) vergrößernden Umfang ausgestaltet ist und dass der Stützring (23) und der Dichtabschnitt (19) so ausgestaltet sind, dass der Stützring (23) im Betrieb aufgrund eines Fluiddrucks des Fluids in der Richtung (11) relativ zu dem Dichtabschnitt (19) verschiebbar ist.
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung betrifft ein Ventil zum Zumessen eines Fluids, insbesondere ein Brennstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen, ein Anschlussstück für solch ein Ventil und eine Brennstoffeinspritzanlage mit solch einem Ventil. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Brennstoffeinspritzanlagen von Kraftfahrzeugen, bei denen mittels mehrerer Injektoren vorzugsweise eine direkte Einspritzung von Brennstoff in Brennräume einer Brennkraftmaschine erfolgt.
- Aus der
US 2011/0000464 A1 - Die aus der
US 2011/0000464 A1 - Offenbarung der Erfindung
- Das erfindungsgemäße Anschlussstück mit den Merkmalen des Anspruchs 1, das erfindungsgemäße Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 8 und die erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzeinspritzanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 9 haben den Vorteil, dass eine verbesserte Ausgestaltung und Funktionsweise ermöglicht sind. Insbesondere kann eine verbesserte Dichtwirkung erzielt werden. Speziell kann ein verbesserter Anwendungsbereich realisiert werden, was sich beispielsweise auf den Einsatzbereich und/oder die Lebensdauer bezieht.
- Je nach Ausgestaltung des Dichtelements kann sich nicht nur über die Lebensdauer, sondern beispielsweise in Bezug auf den für die Anwendung relevanten Temperaturbereich eine Einschränkung der Dichtigkeit ergeben. In vorteilhafter Weise kann durch die vorgeschlagene Ausgestaltung des Dichtabschnitts eine verbesserte Dichtfunktion erzielt werden, mit der auch eine verbesserte Dichtwirkung bei tiefen Temperaturen erzielt werden kann. Somit kann die vorgeschlagene Ausgestaltung eine Unterstützung der Dichtfunktion ermöglichen.
- Vorteilhaft ist es, dass das Dichtelement im Betrieb aufgrund des Fluiddrucks des Fluids in der Richtung gegen den Stützring beaufschlagbar ist und/oder dass das Dichtelement zumindest im Betrieb an dem Stützring abgestützt ist. Hierbei ist vorzugsweise eine direkte Anlage des Dichtelements an dem Stützring realisiert. Es ist aber auch eine mittelbare Anlage, beispielsweise mittels einer Zwischenringscheibe, denkbar.
- Die Weiterbildung nach Anspruch 5 hat den Vorteil, dass bereits beim Einfügen das Dichtelement zwischen dem Dichtabschnitt und der Tasse eingespannt beziehungsweise vorgespannt werden kann. Somit kann bereits beim Einleiten des Brennstoffs eine zuverlässige Dichtwirkung erzielt werden, ohne dass das Dichtelement zunächst einer Lageveränderung durch den ansteigenden Brennstoffdruck unterworfen wird. Dann verschiebt sich der Stützring durch den Fluiddruck, so dass dieser eine Sekundärdichtung bilden kann, wie es beispielsweise bei der Weiterbildung nach Anspruch 6 möglich ist.
- Bei der Weiterbildung nach Anspruch 3 kann in vorteilhafter Weise eine axialsymmetrische Ausgestaltung des Dichtabschnitts an seiner Außenseite bezüglich der Längsachse erzielt werden. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass der Dichtabschnitt zumindest in dem Bereich entgegen der Fügerichtung, in der ein Einfügen entlang der Längsachse in eine Tasse erfolgt, mit einem sich entlang der Längsachse vergrößernden Außendurchmesser ausgestaltet ist.
- Speziell für die in Anspruch 3 angegebene Weiterbildung mit einer konischen Ausgestaltung des Dichtabschnitts konnte eine besonders gute Wirksamkeit nachgewiesen werden. Speziell konnte sowohl bei Laborversuchen mit tiefen Temperaturen als auch mittels Simulationen ein sehr gutes Dichtverhalten bei dieser Ausgestaltung nachgewiesen werden. Die konisch ausgeführte Kontur des Anschlussstückes hatte hierbei die Wirkung, dass keine Umspülung eines als Dichtelement genutzten Dichtrings mit dem als Fluid genutzten Medium erfolgt. Speziell durch eine Simulation konnte hierbei gezeigt werden, dass prinzipbedingt eine Verstärkung des Kontaktdrucks und damit der Dichtwirkung durch die konische Ausgestaltung erfolgt. Damit kann gerade im Bereich tiefer Temperaturen eine erhöhte Dichtwirkung erzielt werden. Dies ist mit einer zylindermantelförmigen Ausgestaltung des Anschlussstückes in dem Bereich, in dem das Dichtelement zur Ausbildung der Dichtwirkung mit dem Anschlussstück zusammen wirkt, nicht der Fall.
- Bei einer möglichen Weiterbildung ist geometrisch betrachtet die Ausgestaltung des Stützrings als lückenlos umlaufender Stützring, der zudem die Geometrie einer Stützscheibe hat, besonders vorteilhaft. Der Stützring kann gemäß Anspruch 4 eine Faserverstärkung aufweisen. Der Stützring kann aus einem auf einem Polyamid basierenden, temperaturfesten Werkstoff gebildet sein. Der Stützring kann in vorteilhafter Weise das Dichtelement zur druckabgewandten Seite stützen. Bei der Beaufschlagung mit dem Systemdruck wird das Dichtelement auch gegen den Stützring beaufschlagt und elastisch verformt.
- Bei der Weiterbildung nach Anspruch 6 kann der Stützring beispielsweise eine konische Stützfläche aufweisen, insbesondere wenn der Dichtabschnitt in diesem Bereich konisch ausgestaltet ist, wodurch der Stützring auch bezüglich der Längsachse definiert positioniert ist. Durch die Lage des Stützrings kann auf diese Weise auch das Ende des Dichtabschnitts vorgegeben werden. Der Stützring ist vorzugsweise aus einem temperaturfesten Werkstoff gebildet. Der Stützring ist vorzugsweise aus einem Polyamid gebildet. Der Stützring ist vorzugsweise nicht geschlitzt, sondern ringförmig geschlossen ausgestaltet. Hierbei kann der Stützring so ausgebildet sein, dass er sich zumindest in Folge der im Betrieb herrschenden Drücke axial an dem konischen Dichtabschnitt verschiebt und hierbei aufdehnt. Die Ausgestaltung ist hierbei vorzugsweise so abgestimmt, dass sich der Stützring aufdehnt, bis er auch außen an der Tasse anliegt. Dadurch kann durch den Stützring eine Sekundärdichtung zwischen dem Dichtabschnitt und einer Innenfläche des Aufnahmestücks, insbesondere einer Innenfläche der Tasse, gebildet werden, die die über den Dichtring vermittelte Dichtwirkung ergänzt.
- Bei einer abgewandelten Ausgestaltung kann der Stützring eine konische Stützfläche aufweisen, wenn der Dichtabschnitt in diesem Bereich konisch ausgestaltet ist und der Stützring bezüglich der Längsachse auf den Dichtabschnitt gedrückt wird und dann entsprechend positioniert ist. Je nach Ausgestaltung kann dann durch die sich ergebende Lage des Stützrings das Ende des Dichtabschnitts vorgegeben sein.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen des Dichtelements sind im Anspruch 7 angegeben. Hierbei kann insbesondere eine Ausgestaltung des Dichtelements entsprechend einem O-Ring mit einem im entspannten Ausgangszustand kreisförmigen Querschnitt vorteilhaft sein.
- Die Ausgestaltung nach Anspruch 10 hat den Vorteil, dass eine selbstverstärkende Dichtwirkung des Dichtelements erzielt werden kann, da mit dem Brennstoffdruck die Beaufschlagung des Dichtelements nach innen zu dem Dichtabschnitt und zugleich nach außen zu der zylindermantelförmigen Innenfläche des Aufnahmestücks verstärkt wird. Dies gilt insbesondere und gegebenenfalls auch nur in Bezug auf eine dynamische Drucklast (zum Beispiel von näherungsweise 0 bar auf mehr als 300 bar in 0,67 s) und/oder bei tiefen Temperaturen (zum Beispiel von –40 °C), also beispielsweise unterhalb eines sogenannten TR10 Wertes eines Elastomers, wenn eine entsprechende Ausgestaltung realisiert ist.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Ventil, das ein Anschlussstück aufweist, in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; -
2 eine auszugsweise Darstellung eines Dichtelements und eines Stützrings des in1 dargestellten Ventils im Profil und -
3 eine auszugsweise Darstellung der in1 gezeigten Brennstoffeinspritzanlage gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. - Ausführungsformen der Erfindung
-
1 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage1 mit einem Ventil2 , das ein Anschlussstück3 aufweist, in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel. Das Ventil2 kann insbesondere als Brennstoffeinspritzventil2 ausgebildet sein. Eine bevorzugter Anwendungsfall ist eine Brennstoffeinspritzanlage1 , bei der solche Brennstoffeinspritzventile2 als Hochdruckeinspritzventile2 ausgebildet sind und zur direkten Einspritzung von Brennstoff in zugeordnete Brennräume der Brennkraftmaschine dienen. Als Brennstoff können hierbei flüssige oder gasförmige Brennstoffe zum Einsatz kommen. - Das Anschlussstück
3 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Anschlussstutzen3 ausgestaltet und auf geeignete Weise in das Ventil2 integriert. Das Anschlussstück3 weist einen Absatz4 auf, an dem beispielsweise im montierten Zustand ein Haltebügel oder dergleichen angreifen kann, um das Ventil2 mit einem Aufnahmestück5 zu verbinden. Das Aufnahmestück5 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Tasse5 ausgestaltet. - Die Brennstoffeinspritzanlage
1 weist eine Brennstoff führende Komponente6 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel als Brennstoffverteiler6 , insbesondere Brennstoffverteilerleiste6 , ausgestaltet ist. Die Tasse5 kann hierbei Bestandteil der Brennstoff führenden Komponente6 sein. - Im Betrieb wird über eine oder mehrere Pumpen
7 Brennstoff aus einem Tank8 in den Brennstoffverteiler6 gefördert. Der Brennstoffverteiler6 verteilt den Brennstoff dann an Brennstoffeinspritzventile2 , die mit den entsprechenden Tassen5 verbunden sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind zur Vereinfachung der Darstellung nur das Brennstoffeinspritzventil2 und die Tasse5 dargestellt. Die Verteilung des Brennstoffs ist hier schematisch über Leitungen8 ,9 ,10 veranschaulicht. - Die Tasse
5 weist einen zumindest teilweise zylindrischen Aufnahmeraum15 auf, der eine zylindermantelförmige Innenfläche16 zumindest in einem Teilbereich aufweist. Zur Montage wird das Brennstoffeinspritzventil2 in einer Fügerichtung17 entlang einer Längsachse18 in die Tasse5 eingefügt. Hierdurch gelangt ein bezüglich der Längsachse18 betrachteter Dichtabschnitt19 des Anschlussstücks3 entlang der Längsachse18 an die zylindermantelförmige Innenfläche16 . - Das Anschlussstück
3 weist einen rohrförmigen, metallischen Grundkörper20 mit einer in diesem Ausführungsbeispiel als Stufenbohrung21 ausgestalteten Durchgangsbohrung21 auf. Ferner weist das Anschlussstück3 ein als Dichtring22 ausgebildetes Dichtelement22 und einen Stützring23 auf. Der Stützring23 ist vorzugsweise als umfänglich geschlossener Stützring23 ausgebildet. - Das Dichtelement
22 ist als O-Ring ausgestaltet. Ein Profil des Dichtelements22 im entspannten Zustand ist vorzugsweise kreisförmig ausgeführt, wie es in der2 veranschaulicht ist. - Der Dichtabschnitt
19 ist an dem Grundkörper20 ausgestaltet und erstreckt sich über einen Bereich19’ . In dem Bereich19’ weist der Dichtabschnitt19 eine konische Mantelfläche24 auf. Die konische Mantelfläche24 ist hierbei die Mantelfläche24 eines Kegelstumpfes. Die konische Mantelfläche24 verjüngt sich hierbei in der Fügerichtung17 . Dies bedeutet, dass sich die konische Mantelfläche24 in einer Richtung11 , die in diesem Ausführungsbeispiel entgegen der Fügerichtung17 zeigt, erweitert. Somit hat der Dichtabschnitt19 in diesem Ausführungsbeispiel einen sich entlang der Längsachse18 entgegen der Fügerichtung17 vergrößernden Außendurchmesser25 . Mit dem Außendurchmesser25 vergrößert sich entlang der Längsachse18 auch ein Umfang an dem Dichtelement22 . Der Umfang ergibt sich in diesem Ausführungsbeispiel aus dem Kreis mit dem Außendurchmesser25 , der in dem Dichtabschnitt19 entgegen der Fügerichtung17 zunimmt. - Somit ist der Dichtabschnitt
19 des Grundkörpers20 des Anschlussstücks3 in dem Bereich19’ entlang der Längsachse18 , in dem das ringförmige Dichtelement22 den Dichtabschnitt19 umschließt, mit einem sich in der Richtung11 entlang der Längsachse18 vergrößernden Umfang ausgestaltet. - Beim Einfügen des Anschlussstücks
3 in die Tasse5 wird das Dichtelement22 gegen den Stützring23 gedrückt. Dadurch ist das Dichtelement22 nach dem Einfügen in die Tasse5 positioniert. Ferner kommt es zu einer elastischen Verformung des Dichtelements22 an der konischen Mantelfläche24 . Hierbei wird das Dichtelement22 auch gegen die zylindermantelförmige Innenfläche16 der Tasse5 gedrückt. Wenn anschließend Brennstoff über die Leitung8 in einen Innenraum26 der Tasse5 geführt wird, dann wird das Dichtelement22 mit dem Druck des Brennstoffs beaufschlagt. Hierbei kann es zu einer weiteren Verformung des Dichtelements22 kommen. Dabei ergibt sich eine mit dem Druck selbstverstärkende Dichtwirkung, die als Primärdichtung bezeichnet werden kann. - Der Stützring
23 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine an dem Dichtabschnitt19 anliegende Stützfläche30 auf. Die Stützfläche30 ist hierbei ebenfalls konisch ausgestaltet, wobei der gleiche Öffnungswinkel wie für die konische Mantelfläche24 vorgegeben sein kann. Aufgrund des Fluiddrucks P, der in diesem Ausführungsbeispiel durch den Brennstoffdruck P des Brennstoffs gegeben ist, wird das Stützelement bei der Inbetriebnahme in der Richtung11 relativ zu dem Dichtabschnitt19 verstellt, so dass es sich umfänglich aufweitet, wodurch es dann im Betrieb an der Innenfläche16 anliegt. Somit ergibt sich vermöge des Stützrings23 eine Sekundärdichtung. Durch den Stützring23 wird dann ferner ein Ende31 entlang der Längsachse18 für den Dichtabschnitt19 vorgegeben. Das Dichtelement22 ist dann mittels des Stützrings23 an dem Ende31 des Dichtabschnitts19 abgestützt. -
2 zeigt eine auszugsweise Darstellung des Dichtelements22 und des Stützrings23 des in1 dargestellten Ventils2 der Brennstoffeinspritzanlage1 des Ausführungsbeispiels im Profil. Hierbei ist das Dichtelement22 im Ausgangszustand, also ohne elastische Verformung, dargestellt. Das Dichtelement22 weist hierbei ein kreisförmiges Profil auf. Beim Montieren wird das Dichtelement22 an einer Innenseite32 durch den Dichtabschnitt19 des Grundkörpers20 verformt. Ferner wird das Dichtelement22 an einer Außenseite33 gegen die zylindermantelförmige Innenfläche16 der Tasse5 gedrückt. Somit kommt es auch im Bereich der Außenseite33 zu einer Verformung des Dichtelements22 . - Im Betrieb wird das Dichtelement
22 an einer mit Brennstoff gefüllten Innenraum26 zugewandten Brennstoffseite34 mit dem Druck des Brennstoffs beaufschlagt. Hierbei stützt sich das Dichtelement22 mit seiner Stützseite35 an einer Stützfläche36 des Stützrings23 ab. Die Stützfläche36 kann hierbei senkrecht zu der Längsachse18 orientiert sein. -
3 zeigt eine auszugsweise Darstellung der in1 gezeigten Brennstoffeinspritzanlage1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Bereich19'' des Dichtabschnitts19 , in dem der Dichtabschnitt19 eine konische Ausgestaltung aufweist, entlang der Längsachse18 so vorgegeben, dass bei einer Beaufschlagung des Stützrings23 mit dem Fluiddruck P, insbesondere Brennstoffdruck P, und der sich dadurch ergeben Verschiebung des Stützrings23 in der Richtung11 entlang des dort konischen Dichtabschnitts19 eine radiale Aufweitung des Stützrings23 ermöglicht ist. Der Bereich19' liegt in dem Bereich19'' oder stimmt mit dem Bereich19'' überein. Der Bereich19' entlang der Längsachse18 , in dem der Stützring23 den Dichtabschnitt19 zumindest im Betrieb umschließt, ist dadurch mit einem sich in einer Richtung11 entlang der Längsachse18 vergrößernden Umfang ausgestaltet. - Der Stützring
23 und der Dichtabschnitt19 sind ferner so ausgestaltet, dass der Stützring23 im Betrieb aufgrund des Fluiddrucks P des Fluids in der Richtung11 relativ zu dem Dichtabschnitt19 verschiebbar ist. Dies bedeutet, dass ein Freiheitsgrad des Stützring in der Richtung11 auch in seiner im Betrieb angenommenen Endposition nicht (vollständig) eingeschränkt ist, wie es beispielsweise bei einer senkrecht zu der Längsachse18 orientierten Stützfläche eines Absatzes der Fall wäre. Aufgrund der Beaufschlagung des Dichtelements22 durch den Fluiddrucks P erfährt der Stützring23 also eine axiale Beaufschlagung in der Richtung11 , die über den dort konischen Dichtabschnitt19 eine Einpressung des Stützrings23 in einen im Profil keilförmigen Ringspalt37 zwischen der Innenfläche16 und dem Dichtabschnitt19 bedingt. Hierbei wird der Stützring von innen radial gegen die Innenfläche16 und von außen radial gegen den Dichtabschnitt19 gepresst. Somit kann eine Sekundärdichtung gebildet werden. - Die Geometrie des Spalts
37 ist durch die Geometrie des Dichtabschnitts19 und der Innenfläche16 des Aufnahmestücks5 vorgegeben. Die Geometrien des Aufnahmestücks5 , des Dichtabschnitts19 und des Stützrings23 sowie die innere Ausgestaltung und der oder die Werkstoffe des Stützelements23 sind dabei so aufeinander abgestimmt und vorgegeben, dass sich das Stützelement23 in dem gewünschten Ausmaß aufdehnen kann, aber nicht reißt und nicht durch eventuell verbleibende Spalte extrudiert werden kann. Dadurch können auch bei einer gegebenenfalls auftretenden Schiefstellung und einem gegebenenfalls auftretenden Achsversatz Anpassungen an die sich ergebende und gegebenenfalls von der konstruktiv vorgegeben Ausgestaltung etwas abweichende Ausgestaltung in optimaler Weise erfolgen, wodurch die Sekundärdichtung in zuverlässiger Weise gebildet wird. - Die innere Ausgestaltung und der oder die Werkstoffe des Stützelements
23 können in vorteilhafter Weise durch ein temperaturfestes Stützringmaterial, wie Polyamid, mit in dem Stützringmaterial enthaltenen Glasfasern realisiert werden, wobei die Glasfasern durch den Herstellungsprozess in Umfangsrichtung ausgerichtet sind, so dass im Betrieb hohe Zugspannungen aufgenommen werden können. - Die über das Stützelement
23 vermittelte Sekundärdichtung ist dazu geeignet, eine Undichtigkeit nachweisbar zu verringern, die gegebenenfalls durch die Permeabilität des Dichtelements22 ermöglichte wird und die insbesondere bei tiefen Temperaturen, beispielsweise bei Temperaturen unter der mit TR10 bezeichneten Grenztemperatur des Dichtelements22 , durch eine Grenzflächenleckage an dem Dichtelement22 bedingt sein kann. - Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- US 2011/0000464 A1 [0002, 0003]
Claims (10)
- Anschlussstück (
3 ) für ein Ventil (2 ) zum Zumessen eines Fluids, insbesondere für ein Brennstoffeinspritzventil von Brennkraftmaschinen, mit einem Dichtabschnitt (19 ), an dem zumindest ein ringförmiges Dichtelement (22 ) angeordnet ist, wobei das ringförmige Dichtelement (22 ) den Dichtabschnitt (19 ) bezüglich einer Längsachse (18 ) umfänglich umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dichtabschnitt (19 ) zumindest ein Stützring (23 ) angeordnet ist, dass der Stützring (23 ) den Dichtabschnitt (19 ) bezüglich der Längsachse (18 ) zumindest teilweise umfänglich umschließt, dass der Dichtabschnitt (19 ) zumindest in einem Bereich (19’ ) entlang der Längsachse (18 ), in dem der Stützring (23 ) den Dichtabschnitt (19 ) zumindest im Betrieb umschließt, mit einem sich in einer Richtung (11 ) entlang der Längsachse (18 ) vergrößernden Umfang ausgestaltet ist und dass der Stützring (23 ) und der Dichtabschnitt (19 ) so ausgestaltet sind, dass der Stützring (23 ) im Betrieb aufgrund eines Fluiddrucks (P) des Fluids in der Richtung (11 ) relativ zu dem Dichtabschnitt (19 ) verschiebbar ist. - Anschlussstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (
22 ) im Betrieb aufgrund des Fluiddrucks (P) des Fluids in der Richtung (11 ) gegen den Stützring (23 ) beaufschlagbar ist und/oder dass das Dichtelement (22 ) zumindest im Betrieb an dem Stützring (23 ) abgestützt ist. - Anschlussstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (
19 ) zumindest in dem Bereich (19’ ) mit einem sich entlang der Längsachse (18 ) vergrößernden Außendurchmesser (25 ) ausgestaltet ist und/oder dass der Dichtabschnitt (19 ) zumindest in dem Bereich (19’ ) mit einer konischen Mantelfläche (24 ) ausgestaltet ist. - Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (
23 ) eine Faserverstärkung aufweist, die eine Zugfestigkeit des Stützrings (23 ) zumindest in einer Umfangsrichtung um die Längsachse (18 ) erhöht. - Anschlussstück nach einem Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung (
11 ), in der der Dichtabschnitt (19 ) mit einem sich entlang der Längsachse (18 ) vergrößernden Umfang ausgestaltet ist, entgegen einer Fügerichtung (17 ) orientiert ist, in der ein Einfügen entlang der Längsachse (18 ) in einen Aufnahmeraum (15 ) eines Aufnahmestücks (5 ) erfolgt. - Anschlussstück nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (
23 ) eine an dem Dichtelement (22 ) anliegende Stützfläche (36 ) aufweist und/oder dass ein dem Anschlussstück zugeordnetes Aufnahmestück (5 ) vorgesehen ist und dass das Dichtelement (22 ), der Stützring (23 ) und eine zumindest im Bereich des Dichtelements (22 ) und des Stützrings (23 ) zylindermantelförmig ausgestaltete Innenfläche (16 ) des Aufnahmestücks (5 ) so aufeinander abgestimmt ausgestaltet sind, dass im Betrieb der Stützring (23 ) aufgrund des Fluiddrucks (P) zwischen den Dichtabschnitt (19 ) und der Innenfläche (16 ) des Aufnahmestücks (5 ) zum Bilden einer Sekundärdichtung gedrückt wird. - Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (
22 ) als elastisch verformbares Dichtelement (22 ) ausgebildet ist und/oder dass das Dichtelement (22 ) O-ringförmig ausgestaltet ist. - Ventil (
2 ) zum Zumessen eines Fluids, insbesondere Brennstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen, mit einem Anschlussstück (3 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, über das das Fluid zuführbar ist. - Brennstoffeinspritzanlage (
1 ), insbesondere für gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschinen, mit zumindest einer Brennstoff führenden Komponente (6 ), die ein Aufnahmestück (5 ) aufweist, und zumindest einem Ventil (2 ) nach Anspruch 8, das als Brennstoffeinspritzventil (2 ) ausgebildet ist, wobei das Anschlussstück (3 ) des Ventils (2 ) entlang der Längsachse (18 ) in das Aufnahmestück (5 ) einfügbar ist. - Brennstoffeinspritzanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmestück (
5 ) einen zumindest teilweise zylindrischen Aufnahmeraum (15 ) aufweist, dass das Dichtelement (22 ) im montierten Zustand außen an einer zylindermantelförmigen Innenfläche (16 ) des Aufnahmestücks (5 ) und innen an dem Dichtabschnitt (19 ) anliegt und dass das Dichtelement (22 ) im Betrieb von einem Brennstoffdruck entlang der Längsachse (18 ) in Gegenrichtung zu dem sich vergrößernden Umfang des Dichtabschnitts (19 ) beaufschlagt ist.
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