DE102017122433B3

DE102017122433B3 - Workpiece clamping device and brush making machine

Info

Publication number: DE102017122433B3
Application number: DE102017122433.5A
Authority: DE
Inventors: Guido Sommer; Philipp Goldmann
Original assignee: Zahoransky AG
Current assignee: Zahoransky AG
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2018-11-15
Anticipated expiration: 2037-09-28
Also published as: BE1025998B1; BE1025998A1

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Spannung von Werkstücken, insbesondere von Bürstenkörpern (2). Zur Vereinfachung der Herstellung, Montage und Handhabung von Werkstückspannvorrichtungen (1) wird unter anderem eine Werkstückspannvorrichtung (1) mit einem Führungsrahmen (3), zumindest einem daran verschieblich angeordneten Spannelement (4) und mit zumindest einer beweglich an dem Führungsrahmen (3) gelagerten Werkstückaufnahme (5) vorgeschlagen, die in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren als nicht demontierbare und vorzugsweise funktionsfertige Einheit hergestellt sind (Fig. 5) .The invention is concerned with improvements in the art of tensioning workpieces, in particular brush bodies (2). To simplify the manufacture, assembly and handling of workpiece clamping devices (1), a workpiece clamping device (1) is provided with a guide frame (3), at least one clamping element (4) displaceably arranged thereon and with at least one workpiece holder movably mounted on the guide frame (3) (5) proposed, which are produced in a common generative manufacturing process as a non-removable and preferably functional unit (Fig. 5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkstückspannvorrichtung, insbesondere für Bürstenkörpern, mit einem Führungsrahmen, mit zumindest einem beweglichen Spannelement und mit zumindest einer beweglichen Werkstückaufnahme, wobei das zumindest eine Spannelement und die zumindest eine Werkstückaufnahme zwischen einem Endanschlag und einem Gegenspannelement des Führungsrahmens zur Werkstückspannung an dem Führungsrahmen axial verschieblich gelagert sind. Die Erfindung betrifft zudem eine Werkstückspannvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 4.The invention relates to a workpiece clamping device, in particular for brush bodies, with a guide frame, with at least one movable clamping element and at least one movable workpiece holder, wherein the at least one clamping element and the at least one workpiece holder between an end stop and a counter-clamping element of the guide frame for workpiece clamping on the guide frame axially are stored displaceably. The invention also relates to a workpiece clamping device having the features of the preamble of claim 4.

Ferner betrifft die Erfindung auch eine Bürstenherstellungsmaschine mit wenigstens einer Werkstückspannvorrichtung der eingangs genannten Art und ein Verfahren zur Herstellung einer Werkstückspannvorrichtung.Furthermore, the invention also relates to a brush manufacturing machine with at least one workpiece clamping device of the aforementioned type and a method for producing a workpiece clamping device.

Werkstückspannvorrichtungen der eingangs genannten Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen aus der Praxis vorbekannt. In der Regel werden die Einzelteile, aus denen solche Werkstückspannvorrichtungen hergestellt sind, einzeln gefertigt und anschließend miteinander verbunden, um die Werkstückspannvorrichtungen zu montieren. Eine derartige Werkstückspannvorrichtung ist zu Beispiel aus der Druckschrift DE 10 2013 109 539 A1 vorbekannt. Die Fertigung und Montage der Einzelteile ist dabei mit einem gewissen Aufwand verbunden, was die Anpassung und Umgestaltung der Werkstückspannvorrichtungen bei einem Musterwechsel der aufzuspannenden Werkstücke schwierig und teuer machen kann. Zudem ist bei der Montage der bisher vorbekannten Werkstückspannvorrichtungen eine gewisse Erfahrung des Monteurs notwendig, um eine Fehlmontage und/oder eine Verwechselung von Einzelteilen zu verhindern.Workpiece clamping devices of the type mentioned above are already known in practice in different embodiments. In general, the items from which such workpiece clamping devices are made, individually manufactured and then connected together to mount the workpiece clamping devices. Such a workpiece clamping device is for example from the document DE 10 2013 109 539 A1 previously known. The production and assembly of the items is associated with a certain amount of effort, which can make the adaptation and redesign of the workpiece clamping devices in a pattern change of aufzuspannenden workpieces difficult and expensive. In addition, in the assembly of previously known workpiece clamping devices a certain experience of the installer is necessary to prevent incorrect assembly and / or confusion of items.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, Werkstückspannvorrichtungen der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, die die Herstellung, Montage und letztendlich auch Handhabung der Werkstückspannvorrichtungen im Betrieb im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik vorbekannten Werkstückspannvorrichtungen vereinfachen.The object of the invention is therefore to provide workpiece clamping devices of the type mentioned above and a method for their production, which simplify the manufacture, assembly and ultimately handling of the workpiece clamping devices in operation compared to the prior art known from the prior art clamping jigs.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Werkstückspannvorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass der Führungsrahmen dieser Werkstückspannvorrichtung, das zumindest eine Spannelement und die zumindest eine Werkstückaufnahme in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren 3D-gedruckt als nicht demontierbare Einheit hergestellt sind, bei der der Führungsrahmen, das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückaufnahme durch ihre Herstellung unverliebar miteinander verbunden, jedoch relativ zueinander beweglich sind. So wird eine Werkstückspannvorrichtung geschaffen, die als mehrteiliges, generativ hergestelltes Funktionselement vorliegt und wenigstens eine integrierte und an das Muster des aufzuspannenden Werkstücks individuell angepasste Werkstückaufnahme und wenigstens ein ebensolches Spannelement aufweist.To solve this problem is proposed in a workpiece clamping device of the type mentioned that the guide frame of this workpiece clamping device, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder in a common generative manufacturing process 3D printed as a non-removable unit, in which the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder are connected to each other by their manufacture unreachable, but are movable relative to each other. Thus, a workpiece clamping device is provided which is present as a multi-part, generatively produced functional element and at least one integrated and adapted to the pattern of aufzuspannenden workpiece workpiece holder and at least one same clamping element.

Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn der Führungsrahmen, das zumindest eine Spannelement und die zumindest eine Werkstückaufnahme nach ihrer Herstellung in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren zudem als funktionsfertige Einheit vorliegen, die keine Nachbearbeitung erfordert.It may be particularly advantageous if the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder after their production in a common generative manufacturing process also be present as a functional unit that requires no post-processing.

Besonders bevorzugt können der Führungsrahmen, das zumindest eine Spannelement und die zumindest eine Werkstückaufnahme mittels 3D-Druck hergestellt sein.Particularly preferably, the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder can be produced by means of 3D printing.

Die Herstellung der Bestandteile der Werkstückspannvorrichtung in einem generativen Herstellungsverfahren, beispielsweise mittels 3D-Drucks, ermöglicht es, die Werkstückspannvorrichtung zügig, mit geringen Kosten und unter geringem Aufwand an einem Musterwechsel des jeweils aufzuspannenden Werkstücks anzupassen. Dadurch dass zumindest der Führungsrahmen, das wenigstens eine Spannelement und die zumindest eine Werkstückaufnahme zerstörungsfrei untrennbar und somit unverlierbar miteinander verbunden sind, wenn diese mittels eines gemeinsamen generativen Herstellungsverfahrens hergestellt werden, ist es möglich, dass Bauteile, wie Schrauben und/oder Stifte, mit denen die Einzelteile der bisher bekannten Spannvorrichtungen untereinander verbunden wurden, eingespart werden können. Dies führt zu einer Gewichtsreduktion der so hergestellten Werkstückspannvorrichtung.The preparation of the components of the workpiece clamping device in a generative manufacturing process, for example by means of 3D printing, makes it possible to adapt the workpiece clamping device quickly, with low costs and with little effort to a pattern change of each workpiece to be clamped. The fact that at least the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder are non-destructively inseparable and thus captive connected when they are manufactured by a common generative manufacturing process, it is possible that components such as screws and / or pins with which the items of previously known fixtures were interconnected, can be saved. This leads to a weight reduction of the workpiece clamping device produced in this way.

Der Führungsrahmen, das zumindest eine Spannelement und die zumindest eine Werkstückaufnahme können derartig ausgebildet sein, dass die für eine präzise Werkstückspannung mit der Werkstückspannvorrichtung erforderliche Lagetoleranz der zuvor erwähnten Bauteile relativ zueinander erst durch die Montage der Werkstückspannvorrichtung an einer Werkzeugmaschine, zum Beispiel einer Bürstenherstellungsmaschine, eingestellt wird.The guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder can be designed such that the required for a precise workpiece clamping with the workpiece clamping device position tolerance of the aforementioned components relative to each other only by the assembly of the workpiece clamping device on a machine tool, for example, a brush manufacturing machine set becomes.

Insgesamt erlaubt die erfindungsgemäße Werkstückspannvorrichtung somit eine Vereinfachung und Beschleunigung der Montage-, Anpassungs- und Umrüstprozesse, die bei einem Musterwechsel und auch bei Benutzung der Werkstückspannvorrichtung anfallen können.Overall, the workpiece clamping device according to the invention thus allows a simplification and acceleration of the assembly, adjustment and retrofitting processes that can occur in a pattern change and also when using the workpiece clamping device.

Für die Herstellung des Führungsrahmens, des wenigstens einen Spannelements und der wenigstens einen Werkstückaufnahme in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren, kann es vorteilhaft sein, wenn der Führungsrahmen, das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückaufnahme zumindest unmittelbar nach ihrer Herstellung durch das gemeinsame generative Herstellungsverfahren durch bei ihrer Herstellung zwischen dem Führungsrahmen, dem wenigstens einen Spannelement und der wenigstens einen Werkstückauflage erzeugte Spalte und/oder zumindest einen Abstand voneinander getrennt sind. For the production of the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder in a common generative manufacturing process, it may be advantageous if the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder at least immediately after their production by the common generative manufacturing process in their manufacture between the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece support generated gap and / or at least one distance are separated from each other.

Die zuvor genannte Aufgabe wird auch durch eine Werkstückspannvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 4 und insbesondere eine Axialführung aufweist, die derart ausgebildet ist, dass das zumindest eine Spannelement und die zumindest eine Werkstückaufnahme durch Positionieren des Führungsrahmens in seine Gebrauchsstellung zwischen Führungsleisten der Axialführung, die an dem Führungsrahmen ausgebildet sind, zentrier- und/oder vorspannbar sind.The aforementioned object is also achieved by a workpiece clamping device of the type mentioned, which has the features of claim 4 and in particular an axial guide, which is designed such that the at least one clamping element and the at least one workpiece holder by positioning the guide frame in its position of use between Guide rails of the axial guide, which are formed on the guide frame, centering and / or can be prestressed.

Diese Ausführungsform der Werkstückspannvorrichtung erlaubt es, dass die Fertigungstoleranzen des Führungsrahmens, des wenigstens einen Spannelements und der zumindest einen Werkstückaufnahme der Werkstückspannvorrichtung vergleichsweise groß gehalten werden können. Diese Ausführungsform der Werkstückspannvorrichtung kann besonders einfach in einem generativen Herstellungsverfahren erzeugt werden. Die Vorteile, die mit größeren Fertigungstoleranzen bei der Herstellung einhergehen, können sich unabhängig davon einstellen, ob der Führungsrahmen, das wenigstens eine Spannelement und die zumindest eine Werkstückaufnahme in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren oder beispielsweise mit spanenden Fertigungsmethoden hergestellt sind. Die für den Betrieb der Werkstückspannvorrichtung erforderliche Relativposition des Führungsrahmens, des wenigstens einen Spannelements und der zumindest einen Werkstückaufnahme zueinander kann beim Positionieren des Führungsrahmens in seine Gebrauchsstellung automatisch oder zwangsweise erzeugt werden.This embodiment of the workpiece clamping device allows that the manufacturing tolerances of the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder of the workpiece clamping device can be kept comparatively large. This embodiment of the workpiece clamping device can be produced particularly easily in a generative manufacturing method. The advantages associated with greater production tolerances in the production, regardless of whether the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder are made in a common generative manufacturing process or, for example, with machining production methods. The required relative to the operation of the workpiece clamping device relative position of the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder to each other can be automatically or forcibly generated when positioning the guide frame in its position of use.

Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Führungsrahmen an einer Befestigungsschnittstelle einer Werkzeugmaschine, beispielsweise einer Bürstenherstellungsmaschine, positioniert und festgelegt wird. Durch dieses Positionieren kann über eine Befestigungsschnittstelle, an der die Werkstückspannvorrichtung angeordnet wird, eine Kraft auf die wenigstens eine Werkstückaufnahme und das wenigstens eine Spannelement ausgeübt werden, durch die die wenigstens eine Werkstückaufnahme und das wenigstens eine Spannelement automatisch in ihre zentrierte und/oder vorgespannte Gebrauchsstellung an dem Führungsrahmen gelangen. Im Ergebnis kann dies bedeuten, dass die wenigstens eine Werkstückaufnahme und das wenigstens eine Spannelement automatisch in ihrer bestimmungsbemäßen und betriebsbereiten Sollposition an dem Führungsrahmen angeordnet sind, wenn die Werkstückaufnahme ordnungsgemäß in ihrer Gebrauchsstellung an einer Befestigungsschnittstelle einer Werkzeugmaschine angeordnet ist.This can be done, for example, by positioning and fixing the guide frame on a fastening interface of a machine tool, for example a brush-making machine. By means of this positioning, a force can be exerted on the at least one workpiece holder and the at least one clamping element via a fastening interface on which the workpiece clamping device is arranged, by which the at least one workpiece holder and the at least one clamping element automatically move into their centered and / or preloaded position of use get to the guide frame. As a result, this may mean that the at least one workpiece holder and the at least one clamping element are automatically arranged in their intended and operative set position on the guide frame when the workpiece holder is properly arranged in its position of use on a mounting interface of a machine tool.

Insofern wird eine Werkstückspannvorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen, bei der eine separate Einstellung von Führungstoleranzen und/oder eine separate Einstellung einer Vorspannung der axial an dem Führungsrahmen verschieblich geführten Elemente nicht mehr notwendig ist.In this respect, a workpiece clamping device of the type mentioned is created in which a separate adjustment of guide tolerances and / or a separate adjustment of a bias of the axially displaceably guided on the guide frame elements is no longer necessary.

Dabei können die wenigstens eine Werkstückaufnahme und das wenigstens eine Spannelement bei in Gebrauchsstellung an der Werkzeugmaschine, insbesondere einer Bürstenherstellungsmaschine, befindlicher Werkstückspannvorrichtung zwischen einer Befestigungsschnittstelle der Werkzeugmaschine für die Werkstückspannvorrichtung und dem Führungsrahmen der Werkstückspannvorrichtung vorgespannt werden oder sein. Dadurch können sie ihre definierte und ordnungsgemäße Betriebslage an dem Führungsrahmen erhalten.In this case, the at least one workpiece holder and the at least one clamping element can be pretensioned in the position of use on the machine tool, in particular a brush manufacturing machine befindlicher workpiece clamping device between a mounting interface of the machine tool for the workpiece clamping device and the guide frame of the workpiece clamping device or. As a result, they can receive their defined and correct operating position on the guide frame.

Auf besonders einfache und unkomplizierte Weise kann die zuvor beschriebene automatische Zentrierung und/oder Vorspannung des wenigstens einen Spannelements und der wenigstens einen Werkstückaufnahme an dem Führungsrahmen vorgenommen werden, wenn die Axialführung als Schwalbenschwanzführung ausgebildet ist. Diese Schwalbenschwanzführung kann einen von den Führungsleisten des Führungsrahmens seitlich begrenzten schwalbenschwanzförmigen Führungsschlitz aufweisen. Die Werkzeugaufnahme und das wenigstens eine Spannelement umfassen dann jeweils einen passend ausgebildeten schwalbenschwanzförmigen Absatz, mit dem sie in dem Führungsschlitz geführt angeordnet sind. Die schwalbenschwanzförmige Gestaltung des Führungsschlitzes einerseits und der Absätze an dem wenigstens einen Spannelement und der wenigstens einen Werkzeugaufnahme andererseits führen dazu, dass das wenigstens eine Spannelement und auch die wenigstens eine Werkzeugaufnahme zwar axial beweglich sind, jedoch ein Abheben des wenigstens einen Spannelements und der wenigstens einen Werkstückaufnahme von den Führungsleisten des Führungsrahmens verhindert werden kann. Das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückaufnahme können als in der Schwalbenschwanzführung geführte Schlitten bezeichnet werden.In a particularly simple and uncomplicated manner, the above-described automatic centering and / or pretensioning of the at least one clamping element and the at least one workpiece holder can be made on the guide frame when the axial guide is designed as a dovetail guide. This dovetail guide may have a dovetailed guide slot laterally delimited by the guide rails of the guide frame. The tool holder and the at least one clamping element then each comprise a suitably formed dovetail-shaped shoulder, with which they are arranged guided in the guide slot. The dovetail-shaped design of the guide slot on the one hand and the paragraphs on the at least one clamping element and the at least one tool holder on the other hand cause the at least one clamping element and the at least one tool holder are axially movable, but lifting the at least one clamping element and at least one Workpiece holder can be prevented by the guide rails of the guide frame. The at least one clamping element and the at least one workpiece holder can be referred to as guided in the dovetail guide carriage.

Insbesondere dann, wenn sich der schwalbenschwanzförmige Führungsschlitz ausgehend von einer Werkstückauflageseite der Werkstückspannvorrichtung hin zu einer Unterseite der Werkstückspannvorrichtung aufweitet, ist es möglich, ein Abheben der innerhalb des Führungsschlitzes positionierten wenigstens einen Werkstückaufnahme und des innerhalb des Führungsschlitzes positionierten Spannelements aus dem Führungsschlitz zu verhindern. In particular, when the dovetail-shaped guide slot expands from a workpiece support side of the workpiece clamping device towards a lower side of the workpiece clamping device, it is possible to prevent lifting of the at least one workpiece holder positioned within the guide slot and the clamping element positioned within the guide slot out of the guide slot.

Für eine automatische Zentrierung und/oder Verspannung des wenigstens einen Spannelements und der wenigstens einen Werkstückaufnahme kann es vorteilhaft sein, wenn eine Höhe der schwalbenschwanzförmigen Absätze größer als eine Tiefe des schwalbenschwanzförmigen Führungsschlitzes ist. Dabei können die schwalbenschwanzförmigen Absätze der Werkstückaufnahme und des Spannelements auf der bereits zuvor erwähnten Unterseite der Werkstückspannvorrichtung zunächst aus dem Führungsrahmen überstehen. Bei einer Positionierung des Führungsrahmens in seine Gebrauchsstellung an einer Befestigungsschnittstelle einer Werkzeugmaschine können die Absätze zuerst von der Befestigungsschnittstelle beaufschlagt und dadurch quer zu den Führungsleisten, die den schwalbenschwanzförmigen Führungsschlitz begrenzen, verschoben werden. Dies solange, bis das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückaufnahme in ihre definierte und zentrierte und/oder vorgespannte Lage an den Führungsleisten des Führungsrahmens gelangt sind.For an automatic centering and / or clamping of the at least one clamping element and the at least one workpiece holder, it may be advantageous if a height of the dovetail-shaped shoulders is greater than a depth of the dovetail-shaped guide slot. In this case, the dovetail-shaped shoulders of the workpiece holder and the clamping element on the previously mentioned underside of the workpiece clamping device can initially protrude from the guide frame. When positioning the guide frame in its position of use on a mounting interface of a machine tool, the paragraphs can first be acted upon by the mounting interface and thereby moved transversely to the guide rails that define the dovetail guide slot. This until the at least one clamping element and the at least one workpiece holder have reached their defined and centered and / or prestressed position on the guide rails of the guide frame.

Dabei können ein Abstand und/oder ein Spalt zwischen den Absätzen und den Führungsleisten bis auf ein Sollmaß reduziert werden. Der Führungsrahmen, das Spannelement und die Werkstückaufnahme können dann zwar in aneinander montierter Gebrauchsstellung, jedoch als separate Elemente der Werkstückspannvorrichtung in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren gefertigt werden.In this case, a distance and / or a gap between the shoulders and the guide rails can be reduced to a specified size. Although the guide frame, the clamping element and the workpiece holder can then be made in use position mounted on each other, but as a separate elements of the workpiece clamping device in a common generative manufacturing process.

Für die zuvor beschriebene Zentrierung und/oder Vorspannung kann es vorteilhaft sein, wenn der Führungsrahmen eine unterseitige Öffnung aufweist oder definiert, durch die das wenigstens eine Spannelement und/oder die wenigstens eine Werkstückaufnahme von einer Unterseite der Werkstückspannvorrichtung, die einer Werkstückauflageseite abgewandt ist, aus zugänglich ist/sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das wenigstens eine Spannelement, die wenigstens eine Werkstückaufnahme beim Positionieren des Führungsrahmens in seine Gebrauchsstellung an einer Befestigungsschnittstelle für die Werkstückspannvorrichtung von dieser beaufschlagt und schließlich in ihre Sollposition bewegt werden können.For the above-described centering and / or pretensioning, it can be advantageous if the guide frame has or defines a lower-side opening through which the at least one clamping element and / or the at least one workpiece holder projects from an underside of the workpiece clamping device which faces away from a workpiece support side is accessible / are. In this way, it is ensured that the at least one clamping element, which acts on at least one workpiece holder when positioning the guide frame in its position of use at a mounting interface for the workpiece clamping device of this and can finally be moved to its desired position.

Vorteilhaft kann es in diesem Zusammenhang sein, wenn das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückauflage in Ausgangsstellung einen unterseitigen Versatz zu dem Führungsrahmen aufweisen, als unterseitig über den Führungsrahmen überstehen. Dann sind das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückauflage für eine Befestigungsschnittstelle der Werkstückspannvorrichtung noch leichter zu erreichen und können besonders einfach durch das Positionieren der Werkstückspannvorrichtung in ihre Gebrauchsstellung an der Befestigungsschnittstelle automatische in ihre Sollposition an dem Führungsrahmen gelangen.It may be advantageous in this context if the at least one clamping element and the at least one workpiece support in the starting position have a lower-side offset to the guide frame than projecting below the guide frame on the underside. Then, the at least one clamping element and the at least one workpiece support for a mounting interface of the workpiece clamping device are even easier to reach and can particularly easily by positioning the workpiece clamping device in its position of use on the mounting interface automatically reach their desired position on the guide frame.

Das wenigstens eine Spannelement und/oder die wenigstens eine Werkstückaufnahme kann/können an seiner/an ihrer einer Werkstückauflageseite abgewandten Unterseite eine Aufnahme für einen Mitnehmer aufweisen. Mit diesem Mitnehmer ist es möglich, das wenigstens eine Spannelement und/oder die wenigstens eine Werkstückaufnahme nach einer Spannung eines auf der Werkstückaufnahme positionierten Werkstücks wieder in eine Ausgangsposition zurückzubewegen. Vorzugsweise weist die Aufnahme an ihrer dem Gegenspannelement zugewandten Kopfseite eine Einführöffnung auf. Über die kopfseitige Einführöffnung der Aufnahme kann der Mitnehmer in die Aufnahme einfahren. Mit dem Mitnehmer, der beispielsweise als Stößel oder Finger ausgebildet sein kann, können die Werkstückaufnahme und/oder das Spannelement aus ihrer Spannstellung in eine Ausgangsposition bewegt werden, in der die Werkstückaufnahme erneut beladen werden kann.The at least one clamping element and / or the at least one workpiece holder can / may have a receptacle for a driver on its underside facing away from a workpiece support side. With this carrier, it is possible to move the at least one clamping element and / or the at least one workpiece holder back to a starting position after a tension of a workpiece positioned on the workpiece holder. The receptacle preferably has an insertion opening on its head side facing the counter-clamping element. About the head-side insertion opening of the recording, the driver can retract into the recording. With the driver, which may be formed, for example, as a plunger or finger, the workpiece holder and / or the clamping element can be moved from its clamping position to an initial position in which the workpiece holder can be loaded again.

Die Bewegung der Werkstückaufnahme hin zu dem Gegenspannelement kann mittels des wenigstens einen, der Werkstückaufnahme zugeordneten Spannelements erfolgen. Durch eine axiale Verschiebung des Spannelements an dem Führungsrahmen in Richtung des Gegenspannelements wird schließlich auch die Werkstückaufnahme in Richtung des Gegenspannelements vorgeschoben und ein auf der Werkstückaufnahme aufgelegtes Werkstück für seine Bearbeitung aufgespannt.The movement of the workpiece holder towards the counter-clamping element can take place by means of the at least one clamping element associated with the workpiece holder. By an axial displacement of the clamping element on the guide frame in the direction of the counter-clamping element, finally, the workpiece holder is advanced in the direction of the counter-clamping element and clamped on the workpiece holder workpiece for its processing.

Um die Werkstückspannvorrichtung in ihrer Gebrauchsstellung an einer Werkzeugmaschine, beispielsweise an einer Bürstenherstellungsmaschine, befestigen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Führungsrahmen wenigstens eine Befestigungsmittelaufnahme aufweist, in der ein Befestigungsmittel anordenbar oder angeordnet ist. Die Befestigungsmittelaufnahme kann beispielsweise eine Schraubenaufnahme sein, in die oder durch die eine Befestigungsschraube hindurchgesteckt werden kann, um so die Werkstückspannvorrichtung über den Führungsrahmen in ihrer Gebrauchsstellung festzulegen.In order to fix the workpiece clamping device in its position of use on a machine tool, for example on a brush manufacturing machine, it is advantageous if the guide frame has at least one fastening means receptacle in which a fastening means can be arranged or arranged. The fastener receptacle can be, for example, a screw receptacle, into or through which a fastening screw can be inserted so as to fix the workpiece clamping device via the guide frame in its position of use.

Besonders komfortabel kann die Befestigung der Werkstückspannvorrichtung sein, wenn in der wenigstens einen Befestigungsmittelaufnahme ein Magnet als Befestigungsmittel angeordnet ist. Dieser Magnet kann beispielsweise in der Befestigungsmittelaufnahme mit dem Führungsrahmen verschraubt und/oder mit diesem verklebt sein. Particularly convenient may be the attachment of the workpiece clamping device when a magnet is arranged as a fastening means in the at least one fastener receiving means. This magnet can be screwed, for example, in the fastener receiving the guide frame and / or glued to it.

Auf diese Weise ist es möglich, die Werkstückspannvorrichtung mit Magnetkraft in ihrer Gebrauchsstellung zu fixieren. Der Einsatz von Werkzeug und der Montageaufwand zur Fixierung der Werkstückspannvorrichtung kann somit reduziert werden.In this way it is possible to fix the workpiece clamping device with magnetic force in its position of use. The use of tools and the assembly effort for fixing the workpiece clamping device can thus be reduced.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Werkstückspannvorrichtung kann die wenigstens eine Werkstückaufnahme durch das wenigstens eine Spannelement, insbesondere über einen direkten Kontakt, in Richtung des Gegenspannelements verschoben werden. Insbesondere dann, wenn die wenigstens eine Werkstückaufnahme durch einen direkten Kontakt mit dem wenigstens einen Spannelement bei einer Verschiebung des Spannelements in Richtung des Gegenspannelements bewegt werden soll, kann es vorteilhaft sein, wenn eine in Verschieberichtung gemessene Abmessung der Werkstückaufnahme kleiner als eine in derselben Richtung gemessene Abmessung zwischen Kontaktpunkten eines auf der Werkstückaufnahme positionierten Werkstücks an dem wenigstens einen Spannelement einerseits und an dem Gegenspannelement andererseits ist. Auf diese Weise wird eine durch eine Bewegung des wenigstens einen Spannelements verursachte Bewegung der Werkstückaufnahme ermöglicht, ohne eine zuverlässige und definierte Spannung des auf der wenigstens einen Werkstückaufnahme positionierten Werkstücks zwischen dem wenigstens einen Spannelement und dem Gegenspannelement zu beeinträchtigen.In a particularly advantageous embodiment of the workpiece clamping device, the at least one workpiece holder can be displaced by the at least one clamping element, in particular via a direct contact, in the direction of the counter-clamping element. In particular, when the at least one workpiece holder is to be moved by a direct contact with the at least one clamping element in a displacement of the clamping element in the direction of the counter-clamping element, it may be advantageous if a dimension measured in the direction of displacement of the workpiece holder smaller than a measured in the same direction Dimension between contact points of a positioned on the workpiece holder workpiece on the at least one clamping element on the one hand and on the counter-clamping element on the other. In this way, a movement of the workpiece holder caused by a movement of the at least one clamping element is made possible without impairing a reliable and defined tension of the workpiece positioned on the at least one workpiece holder between the at least one clamping element and the counter-clamping element.

Um das Werkstück auf der wenigstens einen Werkstückaufnahme zuverlässig fixieren zu können, können das wenigstens eine Spannelement und/der das wenigstes eine Gegenspannelement jeweils einen Niederhalter aufweisen.In order to be able to reliably fix the workpiece on the at least one workpiece holder, the at least one clamping element and / or the least one counter-clamping element can each have a holding-down device.

Ferner betrifft die Erfindung auch eine Bürstenherstellungsmaschine mit wenigstens einer als Bürstenspannvorrichtung ausgebildeten Werkstückspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13.Furthermore, the invention also relates to a brush manufacturing machine with at least one workpiece clamping device designed as a brush clamping device according to one of claims 1 to 13.

Das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückaufnahme können bei der Montage der Werkstückspannvorrichtung an der Bürstenherstellungsmaschine automatisch in ihre Sollposition gelangen, wenn die wenigstens eine Werkstückaufnahme und das wenigstens eine Spannelement zwischen einer Befestigungsschnittstelle der Bürstenherstellungsmaschine für die Werkstückspannvorrichtung und dem Führungsrahmen der Werkstückspannvorrichtung. Dabei können die Befestigungsschnittstelle und der Führungsrahmen das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückaufnahme unmittelbar kontaktieren.The at least one clamping element and the at least one workpiece holder can automatically reach their desired position when mounting the workpiece clamping device on the brush manufacturing machine when the at least one workpiece holder and the at least one clamping element between a mounting interface of the brush manufacturing machine for the workpiece clamping device and the guide frame of the workpiece clamping device. The attachment interface and the guide frame can contact the at least one clamping element and the at least one workpiece holder directly.

Ferner wird zur Lösung der Aufgabe auch ein Verfahren zur Herstellung von Werkstückspannvorrichtungen, insbesondere einer solchen der eingangs genannten Art, vorgeschlagen, das die Mittel und Merkmale des auf das Verfahren gerichteten unabhängigen Anspruchs aufweist. Somit wird bei dem Verfahren zur Lösung der Aufgabe insbesondere vorgeschlagen, dass zumindest ein Führungsrahmen, wenigstens ein Spannelement und wenigstens eine Werkstückaufnahme der Werkstückspannvorrichtung in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren als nicht demontierbare Einheit hergestellt werden, bei der der Führungsrahmen, das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückaufnahme durch ihre Herstellung unverliebar miteinander verbunden, jedoch relativ zueinander beweglich sind.Furthermore, to solve the problem, a method for the production of workpiece clamping devices, in particular one of the aforementioned type, proposed, which has the means and features of the independent claim directed to the method. Thus, in the method for solving the problem, in particular, it is proposed that at least one guide frame, at least one clamping element and at least one workpiece holder of the workpiece clamping device are manufactured in a common generative manufacturing process as a non-removable unit, wherein the guide frame, the at least one clamping element and at least a workpiece holder by their manufacture unreachable connected to each other, but are relatively movable.

Vorzugweise können der wenigstens eine Führungsrahmen, das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückauflage 3D-gedruckt werden.Preferably, the at least one guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece support can be 3D-printed.

Für die Herstellung der Werkstückspannvorrichtung kann es günstig sein, wenn bei der Herstellung des zumindest einen Führungsrahmens, des wenigstens einen Spannelements und der wenigstens einen Werkstückaufnahme in dem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren zwischen dem wenigstens einen Spannelement und dem Führungsrahmen und zwischen der wenigstens einen Werkstückauflage und dem Führungsrahmen jeweils ein Spalt oder mehrere Spalte erzeugt werden, durch die der Führungsrahmen, das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückaufnahme voneinander getrennt sind. So wird verhindert, dass der Führungsrahmen, das wenigstens eine Spannelement und die wenigstens eine Werkstückauflage gemeinsam eine stofflich homogene monolithische Einheit bilden und stofflich miteinander verbunden sind. Somit wird eine relative Beweglichkeit des wenigstens einen Spannelements und der wenigstens einen Werkstückauflage zu dem Führungsrahmen trotz ihrer Herstellung in einem gemeinsamen generativen Herstellungs- oder Fertigungsverfahren nicht beeinträchtigt.For the production of the workpiece clamping device, it may be favorable if, in the production of the at least one guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder in the common generative manufacturing process between the at least one clamping element and the guide frame and between the at least one workpiece support and the guide frame in each case a gap or a plurality of gaps are produced, by which the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece holder are separated from one another. Thus, it is prevented that the guide frame, the at least one clamping element and the at least one workpiece support together form a materially homogeneous monolithic unit and are materially interconnected. Thus, a relative mobility of the at least one clamping element and the at least one workpiece support to the guide frame is not impaired, despite their production in a common generative manufacturing or manufacturing process.

Anhand der Zeichnung ist nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen in teilweise stark schematisierter Darstellung:

1 Eine perspektivische Ansicht einer Werkstückspannvorrichtung, die einen Führungsrahmen, ein Gegenspannelement, ein an dem Führungsrahmen axial verschieblich gelagertes Spannelement sowie eine zwischen dem Spannelement und dem Gegenspannelement axial verschieblich an dem Führungsrahmen angeordnete Werkstückaufnahme aufweist,
2 eine Aufsicht auf die in 1 dargestellte Werkstückspannvorrichtung,
3 eine entlang der Linie III-III geschnittene Ansicht der in den 1 und 2 dargestellten Werkstückspannvorrichtung,
4 eine entlang der in 2 dargestellten Linie IV-IV geschnittene Ansicht der in den 1 bis 3 dargestellten Werkstückspannvorrichtung,
5 eine perspektivische Ansicht der in den 1 bis 4 dargestellten Werkstückspannvorrichtung mit einem daran aufgespannten Bürstenkörper, wobei die Werkstückspannvorrichtung an einer als Befestigungsschnittstelle dienenden Aufnahmeplatte einer Bürstenherstellungsmaschine angeordnet ist,
6 eine entlang der in 5 dargestellten Linie VI-VI geschnittene Ansicht der in 5 dargestellten Werkstückspannvorrichtung,
7 die in 6 mit dem Rechteck D markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung,
8 eine perspektivische Darstellung des Führungsrahmens, der in den 1 bis 7 dargestellten Werkstückspannvorrichtung,
9 eine perspektivische Ansicht der Werkstückaufnahme der in den 1 bis 7 dargestellten Werkstückspannvorrichtung,
10 eine perspektivische Ansicht des Spannelements der in den 1 bis 7 dargestellten Werkstückspannvorrichtung sowie
11 bis 14 unterschiedliche Ansichten der in den vorherigen Figuren dargestellten Werkstückspannvorrichtung unmittelbar nach ihrer Herstellung mittels eines generativen Herstellungsverfahrens, zum Beispiel mittels 3D-Drucks, wobei zwischen dem Führungsrahmen einerseits und dem Spannelement sowie der Werkstückaufnahme andererseits jeweils ein Abstand und Versatz zu erkennen sind.

Reference to the drawing, an embodiment of the invention is explained in more detail below. In a partially highly schematic representation:

1 A perspective view of a workpiece clamping device, which has a guide frame, a counter-clamping element, an axially displaceably mounted on the guide frame clamping element and arranged between the clamping element and the counter-clamping element axially displaceable on the guide frame workpiece holder
2 a supervision of the in 1 illustrated workpiece clamping device,
3 a along the line III-III cut view of the in the 1 and 2 illustrated workpiece clamping device,
4 one along the in 2 illustrated line IV-IV cut view of the in the 1 to 3 illustrated workpiece clamping device,
5 a perspective view of the in the 1 to 4 illustrated workpiece clamping device with a brush body clamped thereto, wherein the workpiece clamping device is arranged on a serving as a mounting interface receiving plate of a brush manufacturing machine,
6 one along the in 5 illustrated line VI-VI sectional view of in 5 illustrated workpiece clamping device,
7 in the 6 with the rectangle D marked detail in an enlarged view,
8th a perspective view of the guide frame, in the 1 to 7 illustrated workpiece clamping device,
9 a perspective view of the workpiece holder in the 1 to 7 illustrated workpiece clamping device,
10 a perspective view of the clamping element in the 1 to 7 shown workpiece clamping device and
11 to 14 different views of the workpiece clamping device shown in the previous figures immediately after their preparation by means of a generative manufacturing process, for example by means of 3D printing, between the guide frame on the one hand and the clamping element and the workpiece holder on the other hand each a distance and offset can be seen.

Die 1 bis 14 zeigen jeweils zumindest Teile einer im Ganzen mit 1 bezeichneten Werkstückspannvorrichtung für Bürstenkörper 2. Die Werkstückspannvorrichtung 1 weist einen Führungsrahmen 3, ein bewegliches Spannelement 4 und eine bewegliche Werkstückaufnahme 5 auf, auf die ein in den 5 und 6 dargestellter Bürstenkörper 2 aufgelegt werden kann.The 1 to 14 each show at least parts of a whole 1 designated workpiece clamping device for brush body 2 , The workpiece clamping device 1 has a guide frame 3 , a movable clamping element 4 and a movable workpiece holder 5 on, one in the 5 and 6 illustrated brush body 2 can be hung up.

Das Spannelement 4 und die Werkstückaufnahme 5 sind zwischen einem Endanschlag 6 und einem Gegenspannelement 7 des Führungsrahmens 3 zur Werkstückspannung an dem Führungsrahmen 3 axial verschieblich gelagert. Der Führungsrahmen 3, das Spannelement 4 und die Werkstückaufnahme 5 sind in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren als nicht demontierbare Einheit hergestellt. Als generative Herstellungsverfahren kommen beispielsweise 3D-Druckverfahren zum Einsatz.The tensioning element 4 and the workpiece holder 5 are between an end stop 6 and a counter-clamping element 7 of the guide frame 3 for workpiece clamping on the guide frame 3 mounted axially displaceable. The guide frame 3 , the tensioning element 4 and the workpiece holder 5 are manufactured in a common generative manufacturing process as a non-removable unit. For example, 3D printing processes are used as generative production methods.

Diese nicht demontierbare Einheit zeichnet sich dadurch aus, dass der Führungsrahmen 3, das Spannelement 4 und die wenigstens eine Werkstückaufnahme 5 durch ihre Herstellung relativ zueinander beweglich, jedoch unverliebar miteinander verbunden sind.This non-removable unit is characterized by the fact that the guide frame 3 , the tensioning element 4 and the at least one workpiece holder 5 are movable relative to each other by their manufacture, but are unreachably connected to each other.

Der Führungsrahmen 3, das wenigstens eine Spannelement 4 und die wenigstens eine Werkstückaufnahme 5 sind zumindest unmittelbar nach ihrer Herstellung durch das gemeinsame generative Herstellungsverfahren durch bei ihrer Herstellung zwischen dem Führungsrahmen 3, dem wenigstens einen Spannelement 4 und der wenigstens einen Werkstückauflage 5 erzeugte Spalte 26 und Abstände E voneinander getrennt.The guide frame 3 , the at least one tensioning element 4 and the at least one workpiece holder 5 are at least immediately after their production by the common generative manufacturing process by in their manufacture between the guide frame 3 , the at least one tensioning element 4 and the at least one workpiece support 5 generated column 26 and distances E separated.

Die Werkstückspannvorrichtung 1 umfasst eine Axialführung 8. Die Axialführung 8 ist derart ausgebildet, dass das Spannelement 4 und die Werkstückaufnahme 5 durch Positionieren des Führungsrahmens 3 in seine in 5 dargestellte Gebrauchsstellung zwischen an dem Führungsrahmen 3 ausgebildeten Führungsleisten 9 der Axialführung 8 zentrierbar und vorspannbar sind. Somit erhalten das Spannelement 4 und die Werkstückaufnahme 5 ihre Sollposition relativ zu den Führungsleisten 9 des Führungsrahmens 3 automatisch durch das Positionieren des Führungsrahmens 3 in seine Gebrauchsstellung.The workpiece clamping device 1 includes an axial guide 8th , The axial guide 8th is formed such that the clamping element 4 and the workpiece holder 5 by positioning the guide frame 3 in his in 5 illustrated position of use between the guide frame 3 trained guide rails 9 the axial guide 8th can be centered and prestressed. Thus, the tension element get 4 and the workpiece holder 5 their desired position relative to the guide rails 9 of the guide frame 3 automatically by positioning the guide frame 3 in its position of use.

Im Ausführungsbeispiel, das in 5 dargestellt ist, ist der Führungsrahmen 3 auf einer Aufnahmeplatte 10 einer in 5 nur stark schematisiert dargestellten Bürstenherstellungsmaschine 11 angeordnet. Die Aufnahmeplatte 10 dient als Befestigungsschnittstelle 10 der Bürstenherstellungsmaschine 11, an der die Werkstückspannvorrichtung 1 befestigt wird.In the embodiment, in 5 is shown, is the guide frame 3 on a receiving plate 10 one in 5 only very schematically illustrated brush manufacturing machine 11 arranged. The receiving plate 10 serves as a mounting interface 10 the brush making machine 11 at which the workpiece clamping device 1 is attached.

An der Aufnahmeplatte 10 sind Zentrierstifte 12 vorgesehen, die in entsprechende Zentrieraufnahmen 13 an dem Führungsrahmen 3 eingreifen und so die Lage der Werkstückspannvorrichtung 1 an der Aufnahmeplatte 10 definieren.At the receiving plate 10 are centering pins 12 provided in the corresponding centering 13 on the guide frame 3 engage and so the location of the workpiece clamping device 1 on the receiving plate 10 define.

Die Werkstückaufnahme 5 und das wenigstens eine Spannelement 4 werden bei in Gebrauchsstellung an der Bürstenherstellungsmaschine 11 befindlicher Werkstückspannvorrichtung 1 zwischen der Aufnahmeplatte 10 und dem Führungsrahmen 3 der Werkstückspannvorrichtung 1 vorgespannt. The workpiece holder 5 and that at least one tensioning element 4 be in in use position on the brush making machine 11 located workpiece clamping device 1 between the receiving plate 10 and the guide frame 3 the workpiece clamping device 1 biased.

Die Axialführung 8 ist als Schwalbenschwanzführung ausgebildet und umfasst einen von den Führungsleisten 9 des Führungsrahmens 3 seitlich begrenzten schwalbenschwanzförmigen Führungsschlitz 14. In diesen Führungsschlitz 14 greifen die Werkstückaufnahme 5 und das Spannelement 4 jeweils mit einem schwalbenschwanzförmigen Absatz 15 ein. Somit sind das Spannelement 4 und Werkstückaufnahme 5 als Schlitten ausgebildet, die mit ihrem schwalbenschwanzförmigen Absatz 15 jeweils in dem korrespondierend schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Führungsschlitz 14 der Axialführung 8 axial verschieblich und geführt angeordnet sind.The axial guide 8th is designed as a dovetail guide and includes one of the guide rails 9 of the guide frame 3 laterally limited dovetail guide slot 14 , In this guide slot 14 grab the workpiece holder 5 and the tensioning element 4 each with a dovetailed heel 15 one. Thus, the clamping element 4 and workpiece holder 5 designed as a sledge, with its dovetail-shaped heel 15 each in the corresponding dovetail-shaped guide slot 14 the axial guide 8th are arranged axially displaceable and guided.

Die 3 und 4 zeigen, dass sich der schwalbenschwanzförmige Führungsschlitz 14 ausgehend von einer Werkstückauflageseite 16 hin zu einer Unterseite 17 der Werkstückspannvorrichtung 1 aufweitet. Dies verhindert, dass die Werkstückaufnahme 5 und das Spannelement 4 aus dem schwalbenschwanzförmigen Führungsschlitz 14 in Richtung der Werkstückauflageseite 16 von dem Führungsrahmen 3 abgezogen werden können. Zudem begünstigt die zuvor beschriebene Ausgestaltung des schwalbenschwanzförmigen Führungsschlitzes 14 im Zusammenspiel mit den schwalbenschwanzförmigen Absätzen 15 eine automatische Zentrierung und Vorspannung des Spannelements 4 und der Werkstückaufnahme 5 in der Axialführung 8, wenn die Werkstückspannvorrichtung 1 auf die Aufnahmeplatte 10 der Bürstenherstellungsmaschine 11 aufgesetzt wird.The 3 and 4 show that the dovetail guide slot 14 starting from a workpiece support side 16 towards a bottom 17 the workpiece clamping device 1 expands. This prevents the workpiece holder 5 and the tensioning element 4 from the dovetail-shaped guide slot 14 in the direction of the workpiece support side 16 from the guide frame 3 can be deducted. In addition, the previously described embodiment of the dovetail-shaped guide slot favors 14 in interaction with the dovetailed heels 15 an automatic centering and preloading of the clamping element 4 and the workpiece holder 5 in the axial guidance 8th when the workpiece clamping device 1 on the receiving plate 10 the brush making machine 11 is put on.

Beim Aufsetzen der Werkstückspannvorrichtung 1 auf die Aufnahmeplatte 10 werden ein Abstand E, der in den 11 bis 14 veranschaulicht ist, und ein Spalt 26 und/oder ein Führungsspalt zwischen den Absätzen 15 und den Führungsleisten 9 des Führungsrahmens 3 bis auf ein Sollmaß reduziert. So werden das Spannelement 4 und die Werkstückauflage 5 automatisch beim Aufsetzen der Werkstückspannvorrichtung 1 auf die Aufnahmeplatte 10 in ihre für die Funktion der Werkstückspannvorrichtung 1 erforderliche Position an dem Führungsrahmen 3 gebracht.When placing the workpiece clamping device 1 on the receiving plate 10 be a distance E, in the 11 to 14 is illustrated, and a gap 26 and / or a guide gap between the paragraphs 15 and the guide rails 9 of the guide frame 3 reduced to a nominal size. This is how the tensioning element becomes 4 and the workpiece support 5 automatically when placing the workpiece clamping device 1 on the receiving plate 10 in their for the function of the workpiece clamping device 1 required position on the guide frame 3 brought.

Um sicher zu gehen, dass das Spannelement 4 und die Werkstückaufnahme 5 durch das Auflegen der Werkstückspannvorrichtung 1 auf die Aufnahmeplatte 10 der Bürstenherstellungsmaschine 11 auch tatsächlich gegen die Führungsleisten 9 des Führungsrahmens 3 gepresst und dabei zentriert und vorgespannt werden, ist eine Höhe A der schwalbenschwanzförmigen Absätze 15 des Spannelements 4 und der Werkstückaufnahme 5 gemäß 3 größer als eine Tiefe B des schwalbenschwanzförmigen Führungsschlitzes 14. Dies führt auch dazu, dass das Spannelement 4 und die Werkstückaufnahme 5 in Ausgangsstellung gemäß den 11 bis 14, die die Werkstückspannvorrichtung 1 unmittelbar nach ihrer Herstellung mittels 3D-Drucken zeigen, einen unterseitigen Versatz 27 zu dem Führungsrahmen aufweisen.To be sure that the clamping element 4 and the workpiece holder 5 by placing the workpiece clamping device 1 on the receiving plate 10 the brush making machine 11 actually against the guide rails 9 of the guide frame 3 pressed and thereby centered and biased, is a height A of the dovetailed heels 15 of the clamping element 4 and the workpiece holder 5 according to 3 larger than a depth B of the dovetail guide slot 14 , This also causes the tensioning element 4 and the workpiece holder 5 in initial position according to the 11 to 14 that the workpiece clamping device 1 immediately after their production by means of 3D printing show a bottom offset 27 have to the guide frame.

7 verdeutlicht die Wirkung, die die unterschiedlichen Abmessungen A und B der Absätze 15 und des Führungsschlitzes 14 bei in Gebrauchsstellung befindlicher Werkstückspannvorrichtung 1 haben. In vorgespannter Gebrauchsstellung stellt sich zwischen Schultern 15a des Spannelements 4 und der Werkstückaufnahme 5, die die Absätze 15 begrenzen, und den Führungsleisten 9 des Führungsrahmens 3 ein Abstand C ein. Ferner sind Unterseiten des Spannelements 3 und der Werkstückaufnahme 5 in Gebrauchsstellung der Werkstückspannvorrichtung 1 bündig mit einer Unterseite des Führungsrahmens 3, während unmittelbar nach der Herstellung der Werkstückspannvorrichtung 1 hier noch ein Versatz 27 zu erkennen ist (siehe 11 bis 14). Gleiches gilt für die Oberseiten des Spannelements 3, der Werkstückaufnahme 5 und des Führungsrahmens 3. Auch sie können in Gebrauchsstellung der Werkstückspannvorrichtung 1 an der Befestigungsschnittstelle 10 der Bürstenherstellungsmaschine 11 bündig zueinander ausgerichtet sein. 7 clarifies the effect that the different dimensions A and B of the paragraphs 15 and the guide slot 14 in befindlichem in use position workpiece clamping device 1 to have. In pretensioned position of use arises between shoulders 15a of the clamping element 4 and the workpiece holder 5 that the heels 15 limit, and the guide rails 9 of the guide frame 3 a distance C a. Further, lower surfaces of the clamping element 3 and the workpiece holder 5 in the use position of the workpiece clamping device 1 flush with a bottom of the guide frame 3 during immediately after the manufacture of the workpiece clamping device 1 here is another offset 27 can be seen (see 11 to 14 ). The same applies to the tops of the clamping element 3 , the workpiece holder 5 and the management framework 3 , They can also in the use position of the workpiece clamping device 1 at the mounting interface 10 the brush making machine 11 aligned flush with each other.

Der Führungsrahmen 3 ist unterseitig offen ausgestaltet und weist somit eine unterseitige Öffnung 18 auf. Durch die unterseitige Öffnung 18 sind das Spannelement 4 und die Werkzeugaufnahme 5 sowie der Führungsschlitz 14 von der Werkstückauflageseite 16 abgewandten Unterseite 17 der Werkstückspannvorrichtung 1 aus zugänglich. Dies begünstigt die automatische Zentrierung und Vorspannung des Spannelements 4 und der Werkstückaufnahme 5 an dem Führungsrahmen 3, wenn die Werkstückspannvorrichtung 1 mit dem Führungsrahmen 3 auf die als Befestigungsschnittstelle dienende Aufnahmeplatte 10 der Bürstenherstellungsmaschine 11 aufgesetzt wird.The guide frame 3 is open on the underside and thus has a bottom opening 18 on. Through the bottom opening 18 are the tensioning element 4 and the tool holder 5 as well as the guide slot 14 from the workpiece support side 16 opposite bottom 17 the workpiece clamping device 1 accessible. This favors the automatic centering and preloading of the clamping element 4 and the workpiece holder 5 on the guide frame 3 when the workpiece clamping device 1 with the guide frame 3 on the mounting plate serving as a mounting interface 10 the brush making machine 11 is put on.

Gemäß 6 weist die Werkstückaufnahme 5 an ihrer der Werkstückauflageseite 16 abgewandten Unterseite eine Aufnahme 19 für einen Mitnehmer auf, der in den Figuren nicht dargestellt ist. Der Mitnehmer kann in die Aufnahme 19 an der Unterseite der Werkstückaufnahme 5 eingreifen, um die Werkzeugaufnahme 5 aus der in 5 dargestellten Spannposition in eine Ausgangsstellung zurückzubewegen. In dieser Ausgangsstellung kann die Werkstückaufnahme 5 nach Entnahme des bearbeiteten Bürstenkörpers 2 mit einem weiteren Bürstenkörper 2 beladen werden.According to 6 has the workpiece holder 5 at their workpiece support side 16 opposite bottom a receptacle 19 for a driver, which is not shown in the figures. The driver can in the recording 19 at the bottom of the workpiece holder 5 engage the tool holder 5 from the in 5 Return shown clamping position to a starting position. In this initial position, the workpiece holder 5 after removal of the processed brush body 2 with another brush body 2 be loaded.

6 verdeutlicht, dass die Aufnahme 19 an ihrer dem Gegenspannelement 7 zugewandten Kopfseite eine Einführöffnung 20 aufweist, durch die der beispielsweise stiftförmige Mitnehmer in die Aufnahme 19 eingeführt werden kann. Dies mit dem Ziel, die Werkstückaufnahme 5 durch eine entsprechende Bewegung von dem Gegenspannelement 7 zu entfernen. 6 clarifies that the recording 19 at her the counter-clamping element 7 facing head side an insertion 20 by, for example, the pin-shaped driver in the recording 19 can be introduced. This with the goal, the workpiece holder 5 by a corresponding movement of the counter-clamping element 7 to remove.

Während also die Bewegung der Werkstückaufnahme 5 in ihre Spannposition an dem Führungsrahmen 3 mit Hilfe des Spannelements 4 bewirkt wird, erfolgt die Rückbewegung der Werkstückaufnahme 5 durch den in die Aufnahme 19 eingreifenden Mitnehmer.So while the movement of the workpiece holder 5 in its clamping position on the guide frame 3 with the help of the clamping element 4 is effected, the return movement of the workpiece holder takes place 5 through the in the recording 19 engaging driver.

Die 1, 2, 5, 8 und 11 zeigen, dass der Führungsrahmen 3 insgesamt sechs Befestigungsmittelaufnahmen 21 aufweist. In jeder der Befestigungsmittelaufnahmen 21 des Führungsrahmens 3 ist jeweils ein Befestigungsmittel 22 festgelegt. Die in den Befestigungsmittelaufnahmen 21 angeordneten Befestigungsmittel 22 sind Magnete 22. Die Magnete 22 sind in den Befestigungsmittelaufnahmen 21 mit dem Führungsrahmen 3 der Werkstückspannvorrichtung 1 verschraubt. So gehen sie nicht verloren und werden auch nicht aufgrund ihrer Magnetkraft unbeabsichtigt aus den Befestigungsmittelaufnahmen 21 gezogen, wenn die Werkstückspannvorrichtung 1 von der Aufnahmeplatte 10 entfernt wird.The 1 . 2 . 5 . 8th and 11 show that the leadership framework 3 a total of six fastener receptacles 21 having. In each of the fastener receptacles 21 of the guide frame 3 each is a fastener 22 established. The in the fastener shots 21 arranged fastening means 22 are magnets 22 , The magnets 22 are in the fastener receptacles 21 with the guide frame 3 the workpiece clamping device 1 screwed. So they do not get lost and are not unintentionally due to their magnetic force from the fastener receptacles 21 pulled when the workpiece clamping device 1 from the receiving plate 10 Will get removed.

Die Werkstückaufnahme 5 kann durch einen direkten Kontakt zwischen dem Spannelement 4 und der Werkstückaufnahme 5 in Richtung des Gegenspannelements 7 an dem Führungsrahmen 3 verschoben werden. Zu diesem Zweck weist das Spannelement 4 an seiner der Werkstückaufnahme 5 zugewandten Vorderseite zwei Drückerflächen 23 auf, mit denen es die Werkstückaufnahme 5 über Gegendrückerflächen 24 beaufschlagen kann, die an der Werkstückaufnahme 5 ausgebildet sind.The workpiece holder 5 can be due to a direct contact between the clamping element 4 and the workpiece holder 5 in the direction of the counter-clamping element 7 on the guide frame 3 be moved. For this purpose, the clamping element 4 at its the workpiece holder 5 facing front two pusher surfaces 23 on which it is the workpiece holder 5 over back areas 24 can act on the workpiece holder 5 are formed.

Sowohl das Spannelement 4 als auch das Gegenspannelement 7 sind mit Niederhaltern 25 ausgestattet, mit denen ein auf der Werkstückaufnahme 5 angeordnetes Werkstück, hier ein Bürstenkörper 2 während seiner Bearbeitung an der Werkstückspannvorrichtung 1 fixiert werden kann.Both the clamping element 4 as well as the counter-clamping element 7 are with hold downs 25 equipped with one on the workpiece holder 5 arranged workpiece, here a brush body 2 during its machining on the workpiece clamping device 1 can be fixed.

Die Werkstückaufnahme 5 und das Spannelement 4 sind unverlierbar mit dem Führungsrahmen 3 verbunden und bilden eine zerstörungsfrei nicht demontierbare Einheit.The workpiece holder 5 and the tensioning element 4 are captive with the guide frame 3 connected and form a non-destructive unit non-removable.

In stark schematisierter Darstellung zeigen schließlich die 5, 6 und 7 eine Bürstenherstellungsmaschine 11 mit einer als Bürstenspannvorrichtung ausgebildeten Werkstückspannvorrichtung 1. Bei dieser Bürstenherstellungsmaschine 11 ist vorgesehen, dass die Werkstückaufnahme 5 und das Spannelement 4 zwischen der Befestigungsschnittstelle 10 der Bürstenherstellungsmaschine 11 und dem Führungsrahmen 3 der Werkstückspannvorrichtung 1 eingespannt sind und so ihre Sollposition an der Axialführung 8 einnehmen und halten, wenn die Werkstückspannvorrichtung 1 in ihrer Gebrauchsstellung an der Befestigungsschnittstelle, also an der Aufnahmeplatte 10 der Bürstenherstellungsmaschine 11 angeordnet ist.In a highly schematic representation finally show the 5 . 6 and 7 a brush making machine 11 with a workpiece clamping device designed as a brush clamping device 1 , In this brush making machine 11 is provided that the workpiece holder 5 and the tensioning element 4 between the mounting interface 10 the brush making machine 11 and the guide frame 3 the workpiece clamping device 1 are clamped and so their target position on the axial guide 8th take and hold when the workpiece clamping device 1 in its position of use on the mounting interface, ie on the receiving plate 10 the brush making machine 11 is arranged.

Die 11 bis 14 zeigen die Werkstückspannvorrichtung 1 unmittelbar nach ihrer Herstellung mittels eines generativen Herstellungsverfahrens, beispielsweise mittels 3D-Drucks. Hierbei fällt auf, dass das Spannelement 4 und auch die Werkstückaufnahme 5 zu dem Führungsrahmen 3 jeweils einen und somit einen Versatz 27 und einen Abstand E zu dem Führungsrahmen 3 aufweisen, der durch das Auflegen der Werkstückspannvorrichtung 1 auf die Aufnahmeplatte 10 reduziert oder gar geschlossen wird. Der Versatz 27 ist auch an der Werkstückauflageseite 16 der Werkstückspannvorrichtung 1 in 11 zu erkennen.The 11 to 14 show the workpiece clamping device 1 immediately after their production by means of a generative manufacturing process, for example by means of 3D printing. It is noticeable that the clamping element 4 and also the workpiece holder 5 to the guide frame 3 one each and thus an offset 27 and a distance E to the guide frame 3 by the laying of the workpiece clamping device 1 on the receiving plate 10 reduced or even closed. The offset 27 is also on the workpiece support side 16 the workpiece clamping device 1 in 11 to recognize.

So ist während und unmittelbar nach der Herstellung der Werkstückspannvorrichtung 1 zwischen schrägen Flanken der schwalbenschwanzförmigen Absätze 15 des Spannelements 4 und der Werkstückaufnahme 5 und den Führungsleisten 9 des Führungsrahmens 3 jeweils ein Spalt 26 vorgesehen, der die Herstellung der Werkstückspannvorrichtung 1 in einem generativen Herstellungsverfahren begünstigt. Der Führungsrahmen 3, das Spannelement 4 und die Werkstückaufnahme 5 werden zwar in aneinander montierter Gebrauchsstellung, jedoch als separate Elemente der Werkstückspannvorrichtung 1 in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren gemeinsam gefertigt.So is during and immediately after the production of the workpiece clamping device 1 between oblique flanks of the dovetailed heels 15 of the clamping element 4 and the workpiece holder 5 and the guide rails 9 of the guide frame 3 one gap each 26 provided, which is the manufacture of the workpiece clamping device 1 favored in a generative manufacturing process. The guide frame 3 , the tensioning element 4 and the workpiece holder 5 Although in mounted on use position, but as a separate elements of the workpiece clamping device 1 manufactured together in a common generative manufacturing process.

Durch die Positionierung der Werkstückspannvorrichtung 1 in ihre Gebrauchsstellung werden das Spannelement 4 und auch die Werkstückaufnahme 5 hin zu dem Führungsrahmen 3 verschoben und dadurch dieser Spalt 26 verringert oder gar geschlossen. Dies wird insbesondere bei einem Vergleich der 13 und 14 mit den 3 und 4 deutlich. Hier ist dann auch der Abstand E im Vergleich zu den 14 und 15 deutlich kleiner.By positioning the workpiece clamping device 1 in their position of use, the clamping element 4 and also the workpiece holder 5 towards the guide frame 3 shifted and thereby this gap 26 reduced or even closed. This is especially true when comparing the 13 and 14 with the 3 and 4 clear. Here is also the distance E compared to the 14 and 15 much smaller.

Somit sind also die Abstände E und die Spalte 26 zwischen den Absätzen 15 des Spannelements 4 und der Werkstückauflage 5 und den Führungsleisten 9 des Führungsrahmens 3 durch Positionieren der Werkstückspannvorrichtung 1 in ihre Gebrauchsstellung bis auf ein Sollmaß reduzierbar. Aufgrund des Versatzes 27 gelangen bei der Positionierung der Werkstückspannvorrichtung 1 nämlich zunächst das Spannelement 4 und die Werkstückaufnahme 5 mit der Befestigungsschnittstelle 10 der Bürstenherstellungsmaschine 11 in Kontakt. Dabei werden das Spannelement 4 und die Werkstückaufnahme 5 relativ zu dem Führungsrahmen 3 solange verschoben, bis der Führungsrahmen 3 an der Befestigungsschnittstelle 10 anliegt. In den 5 bis 7 ist dann zumindest an der Unterseite der Werkstückspannvorrichtung 1 kein Versatz 27 mehr zwischen dem Spannelement 4, der Werkstückaufnahme 5 und dem Führungsrahmen 3 zu erkennen.Thus, therefore, the distances are E and the column 26 between paragraphs 15 of the clamping element 4 and the workpiece support 5 and the guide rails 9 of the guide frame 3 by positioning the workpiece clamping device 1 reduced in their use position to a nominal size. Due to the offset 27 arrive at the positioning of the workpiece clamping device 1 namely first the clamping element 4 and the workpiece holder 5 with the mounting interface 10 the brush making machine 11 in contact. This will be the clamping element 4 and the workpiece holder 5 relative to the guide frame 3 until postponed until the guide frame 3 at the mounting interface 10 is applied. In the 5 to 7 is then at least at the bottom of the workpiece clamping device 1 no offset 27 more between the clamping element 4 , the workpiece holder 5 and the guide frame 3 to recognize.

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Spannung von Werkstücken, insbesondere von Bürstenkörpern 2. Zur Vereinfachung der Herstellung, Montage und Handhabung von Werkstückspannvorrichtungen 1 wird eine Werkstückspannvorrichtung 1 mit einem Führungsrahmen 3, zumindest einem daran verschieblich angeordneten Spannelement 4 und mit zumindest einer beweglich an dem Führungsrahmen 3 gelagerten Werkstückaufnahme 5 vorgeschlagen, die in einem gemeinsamen generativen Herstellungsverfahren als nicht demontierbar und vorzugsweise ohne weitere Bearbeitung funktionsfertige Einheit hergestellt sind.The invention is concerned with improvements in the art of tensioning workpieces, in particular brush bodies 2 , To simplify the manufacture, assembly and handling of workpiece clamping devices 1 becomes a workpiece clamping device 1 with a guide frame 3 , At least one displaceably arranged clamping element 4 and at least one movable on the guide frame 3 stored workpiece holder 5 proposed, which are prepared in a common generative manufacturing process as non-removable and preferably without further processing functional unit.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: WerkstückspannvorrichtungWorkpiece clamping device
22: Bürstenkörperbrush body
33: Führungsrahmenguide frame
44: Spannelementclamping element
55: WerkstückaufnahmeWorkpiece holder
66: Endanschlagend stop
77: GegenspannelementAgainst clamping element
88th: Axialführungaxial guidance
99: Führungsleistenguide rails
1010: Befestigungsschnittstelle / AufnahmeplatteMounting interface / mounting plate
1111: BürstenherstellungsmaschineBrush manufacturing machine
1212: ZentrierstiftePins
1313: Zentrieraufnahmencentering recesses
1414: Führungsschlitzguide slot
1515: Absatzparagraph
15a15a: Schulter an 15Shoulder at 15
1616: WerkstückauflageseiteWorkpiece support page
1717: Unterseitebottom
1818: unterseitige Öffnung von 3bottom opening of 3
1919: Aufnahmeadmission
2020: Einführöffnunginsertion
2121: BefestigungsmittelaufnahmeMounting borrowing
2222: Befestigungsmittel/MagnetFasteners / Magnetic
2323: Drückerfläche an 4Pusher surface on 4
2424: Gegendrückerfläche an 5Back area at 5
2525: NiederhalterStripper plate
2626: Spalt zwischen 4, 5 und 3Gap between 4, 5 and 3
2727: Versatzoffset

Claims

Workpiece clamping device (1), in particular for brush body (2), with a guide frame (3), with at least one movable clamping element (4) and with at least one movable workpiece holder (5), wherein the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) between an end stop (6) and a counter-clamping element (7) of the guide frame (3) are axially displaceably mounted on the guide frame (3), characterized in that the guide frame (3), the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) in a common generative manufacturing process 3D printed as a non-removable unit are made, in which the guide frame (3), the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) by their manufacture captive connected to each other, but are movable relative to each other.

Workpiece clamping device (1) according to Claim 1 , characterized in that the guide frame (3), the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) at least immediately after their production by the common generative manufacturing process by in their manufacture between the guide frame (3), the at least one Clamping element (4) and the at least one workpiece support (5) generated gap (26) and / or at least one distance (E) are separated from each other.

Workpiece clamping device (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the workpiece clamping device (1) has an axial guide (8), which is designed such that the at least one Clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) by positioning the guide frame (3) in its position of use between the guide frame (3) formed guide rails (9) of the axial guide (8) are centered and / or prestressed.

Workpiece clamping device (1), in particular for brush body (2), with a guide frame (3), with at least one movable clamping element (4) and with at least one movable workpiece holder (5), wherein the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) are mounted axially displaceably between an end stop (6) and a counter-clamping element (7) of the guide frame (3) for workpiece clamping on the guide frame (3), in particular according to Claim 1 or 2 , characterized in that the workpiece clamping device (1) has an axial guide (8) which is formed such that the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) by positioning the guide frame (3) in its position of use between the guide frame (3) formed guide rails (9) of the axial guide (8) are centered and / or biased that the axial guide (8) is designed as a dovetail guide, one of the guide rails (9) of the guide frame (3) laterally delimited dovetail guide slot (14), and that the workpiece holder (5) and the clamping element (4) each comprise a dovetail-shaped shoulder (15), with which they are arranged guided in the guide slot (14), and that a height (A) of the dovetail-shaped paragraphs (15) is greater than a depth (B) of the dovetail guide slot (14), wherein a distance (E) and / or a gap (26) or guide gap between the shoulders (15) and the guide rails (9) of the guide frame (3) by positioning the workpiece clamping device (1) in its position of use can be reduced to a desired size.

Workpiece clamping device (1) according to Claim 1 to 4 , characterized in that the at least one workpiece holder (5) and the at least one clamping element (4) when in use position on a machine tool (11), in particular a brush manufacturing machine (11), befindlicher workpiece clamping device (1) between a mounting interface (10) of the machine tool (11) for the workpiece clamping device (1) and the guide frame (3) of the workpiece clamping device (1) are prestressed or biased.

Workpiece clamping device (1) according to one of Claims 1 to 3 or 5 as far as referring back to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the axial guide (8) is designed as a dovetail guide, one of the guide rails (9) of the guide frame (3) laterally delimited dovetail guide slot (14), and that the workpiece holder (5) and the clamping element (4) each comprise a dovetail-shaped shoulder (15), with which they are arranged guided in the guide slot (14).

Workpiece clamping device (1) according to one of Claims 4 to 6 , characterized in that the dovetail guide slot (14), starting from a workpiece support side (16) of the workpiece clamping device (16) towards a bottom (17) of the workpiece clamping device (1) expands.

Workpiece clamping device (1) according to one of Claims 1 to 3 or 5 to 7 as far as referring back to one of Claims 1 to 3 , characterized in that a height (A) of the dovetailed shoulders (15) is greater than a depth (B) of the dovetailed guide slot (14), preferably wherein a distance (E) and / or a gap (26) or guide gap between the Paragraphs (15) and the guide rails (9) of the guide frame (3) can be reduced by positioning the workpiece clamping device (1) in its position of use to a desired size.

Workpiece clamping device (1) according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the guide frame (3) has or defines a lower-side opening (18) through which the at least one clamping element (4) and / or the at least one workpiece holder (5) from a workpiece support side (16) opposite bottom (17) the workpiece clamping device (1) is accessible from / are.

Workpiece clamping device (1) according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the at least one clamping element (4) and / or the at least one workpiece holder (5) on its / on its a workpiece support side (16) facing away from underside has a receptacle (19) for a driver, preferably wherein the receptacle (19 Has on its the counter-clamping element (7) facing the head side an insertion opening (20).

Workpiece clamping device (1) according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the guide frame (3) has at least one fastening means receptacle (21), in which a fastening means (22), in particular a magnet (22), can be arranged or arranged.

Workpiece clamping device (1) according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that the at least one workpiece holder (5) by the at least one clamping element (4), in particular via a direct contact, in the direction of the counter-clamping element (7) is displaceable.

Workpiece clamping device (1) according to one of Claims 1 to 12 , characterized in that the at least one clamping element (4) and / or the at least one counter-clamping element (7) each have a hold-down (25) for a on the workpiece holder (5) arranged workpiece (2) / have.

Brush manufacturing machine (11) with at least one workpiece clamping device (1) according to one of Claims 1 to 13 , wherein the workpiece clamping device (1) is designed as a brush clamping device.

Brush making machine (11) after Claim 14 , characterized in that the at least one workpiece holder (5) and the at least one clamping element (4) between a mounting interface (10) of the brush manufacturing machine (11) for the workpiece clamping device (1) and the guide frame (3) of the workpiece clamping device (1) are clamped wherein the mounting interface (10) and the guide frame (3) the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) contact directly.

Method for producing a workpiece clamping device (1) according to one of Claims 1 to 13 in which at least one guide frame (3), at least one clamping element (4) and at least one workpiece holder (5) of the workpiece clamping device (1) are produced in a common generative manufacturing process as a non-removable unit, namely 3D-printed, in which the guide frame (3 ), the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) are captively connected to each other by their manufacture, but are movable relative to each other.

Method according to Claim 16 wherein in the manufacture of the at least one guide frame (3), the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) in the common generative manufacturing process between the at least one clamping element (4) and the guide frame (4) and between at least one workpiece support (5) and the guide frame (3) each have a gap (26) or a plurality of gaps (26) through which the guide frame (3), the at least one clamping element (4) and the at least one workpiece holder (5) are separated from each other.