DE102017108344A1

DE102017108344A1 - Verfahren zur herstellung eines gehäuses für ein transportkühlaggregat, transportkühlaggregat und transporteinheit

Info

Publication number: DE102017108344A1
Application number: DE102017108344.8A
Authority: DE
Inventors: Selvam Packiarajan
Original assignee: Thermo King Corp
Current assignee: Thermo King NDGesDStaates Delaware Us LLC
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2017-11-02
Anticipated expiration: 2037-04-21
Also published as: US20170314838A1; US11549738B2; DE102017108344B4; US20190390891A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Transportkühlaggregats bereitgestellt. Das Verfahren umfasst das Bereitstellen eines Gehäuses, das eine äußere Schicht und einen Träger umfasst. Das Bereitstellen des Gehäuses umfasst das Zuführen eines von einem ersten Material und einem zweiten Material zu einer Form. Dies umfasst auch das Zuführen des anderen von dem ersten Material und dem zweiten Material auf das eine von dem ersten Material und dem zweiten Material, das an die Form zugeführt ist. Dies umfasst auch das integrale Aushärten des ersten Materials und des zweiten Materials, die der Form zugeführt sind. Das erste Material wird zu der äußeren Schicht ausgebildet und das zweite Material wird zu dem Träger ausgebildet. Das zweite Material umfasst mehrere Verstärkungsfasern.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Ausführungsformen dieser Offenbarung betreffen allgemein die Herstellung eines Gehäuses für ein Transportkühlaggregat. Insbesondere betreffen die Ausführungsformen ein Transportkühlaggregat und eine Transporteinheit.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Herkömmlicherweise wird ein Transportkühlaggregat (engl. Transport Refrigeration Unit – TRU) verwendet, um eine Temperatur innerhalb einer Transporteinheit (z. B. einem Container, einem Anhänger) zu regeln. Das TRU ist allgemein an einer Seite der Transporteinheit angebracht, wo klimatisierte Luft in einen Innenraum des Transportkühlaggregats geblasen wird. Das Transportkühlaggregat weist ein Gehäuse und Kältekomponenten (z. B. einen Kompressor, eine Kondensatorschlange, ein Expansionsorgan, eine Verdampferschlange usw.) auf. Die Kältekomponenten werden durch das Gehäuse aufgenommen.
KURZDARSTELLUNG
Ausführungsformen dieser Offenbarung betreffen allgemein die Herstellung eines Transportkühlaggregats. Insbesondere betreffen die Ausführungsformen ein Transportkühlaggregat und eine Transporteinheit.
In einer Ausführungsform wird ein Verfahren zur Herstellung eines Transportkühlaggregats bereitgestellt. Das Verfahren umfasst das Bereitstellen eines Gehäuses, das eine äußere Schicht und einen Träger umfasst. Das Bereitstellen des Gehäuses umfasst das Zuführen eines von einem ersten Material und einem zweiten Material zu einer Form. Dies umfasst auch das Zuführen des anderen von dem ersten Material und dem zweiten Material auf das eine von dem ersten Material und dem zweiten Material, das an die Form zugeführt ist. Dies umfasst auch das integrale Aushärten des ersten Materials und des zweiten Materials, die der Form zugeführt sind. Das erste Material wird zu der äußeren Schicht gebildet und das zweite Material wird zu dem Träger ausgebildet. Das zweite Material umfasst mehrere Verstärkungsfasern.
In einer anderen Ausführungsform wird ein Transportkühlaggregat bereitgestellt. Das Transportkühlaggregat umfasst ein Gehäuse, das einen Innenraum definiert, und mehrere Kältekomponenten, die in dem Innenraum angeordnet sind. Das Gehäuse umfasst eine äußere Schicht und einen Träger, der direkt an die äußere Schicht laminiert ist. Der Träger umfasst mehrere Verstärkungsfasern. Der Träger ist zwischen dem Innenraum und der äußeren Schicht angeordnet und der Träger ist zumindest einem Teil der Kältekomponenten direkt zugewandt.
In noch einer anderen Ausführungsform wird eine Kühltransporteinheit bereitgestellt. Die Kühltransporteinheit umfasst eine Transporteinheit und das Transportkühlaggregat, das vorhergehend beschrieben ist, das an der Transporteinheit angebracht ist.
Ein Vorteil dieser Ausführungsformen ist, dass die Strukturfestigkeit des Gehäuses erhöht werden kann, da der Träger direkt an die äußere Schicht laminiert ist, und der Träger die Verstärkungsfasern umfasst. Ferner umfasst der Träger in diesen Ausführungsformen die Verstärkungsfaser, die von der Hauptschicht erhaben ist. So kann die Strukturfestigkeit des Gehäuses erhöht werden. Die erhöhte Strukturfestigkeit des Gehäuses kann ohne Kompromisse beim Gewicht, den Kosten und der Qualität erhalten werden.
Ferner ist in diesen Ausführungsformen der Träger direkt an die äußere Schicht laminiert. So müssen der Träger und das Gehäuse nicht getrennt gehandhabt werden. Dies kann die Anzahl der Teile des Transportkühlaggregats verringern, die Arbeits/Montagezeit/-kosten verringern und das Problem des Zerfalls der Struktur verringern.
Ferner wird in diesen Ausführungsformen die Flächenschicht, die das Bild zeigt, durch Bilden der Flächenschicht auf der Form gebildet. So kann die Qualität der kosmetischen Fläche des Gehäuses verbessert werden. In diesen Ausführungsformen können das Bilden der Flächenschicht und das Aushärten des ersten Materials und des zweiten Materials durch einen Formprozess durchgeführt werden. Aus diesem Grund können die Betriebskosten zur Herstellung des Gehäuses verringert werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Es wird auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil dieser Offenbarung bilden und die die Ausführungsformen veranschaulichen, in denen die Systeme und Verfahren, die in dieser Patentschrift beschrieben sind, in der Praxis angewandt werden können; es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht einer Kühltransporteinheit gemäß einer Ausführungsform;
2 eine schematische Querschnittsansicht entlang der Linien II-II in 1;
3 eine vergrößerte Ansicht des in 2 gezeigten Transportkühlaggregats;
4 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Transportkühlaggregats gemäß einer Ausführungsform;
5 eine Querschnittsansicht eines Transportkühlaggregats an einem Punkt während des in 4 gezeigten Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform;
6 eine Querschnittsansicht eines Transportkühlaggregats an einem anderen Punkt während des in 4 gezeigten Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform;
7 eine Querschnittsansicht eines Transportkühlaggregats an noch einem anderen Punkt während des in 4 gezeigten Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform;
8 eine Querschnittsansicht eines Transportkühlaggregats an einem unterschiedlichen Punkt während des in 4 gezeigten Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform;
9 eine Querschnittsansicht eines Transportkühlaggregats an einem anderen Punkt während des in 4 gezeigten Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform.
Gleiche Bezugszeichen stellen durchweg gleiche Teile dar.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Ausführungsformen dieser Offenbarung betreffen allgemein die Herstellung eines Transportkühlaggregats. Insbesondere betreffen die Ausführungsformen ein Transportkühlaggregat und eine Transporteinheit.
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Kühltransporteinheit 100 gemäß einer Ausführungsform. Die Kühltransporteinheit 100, die in 1 gezeigt ist, umfasst ein Transportkühlaggregat (TRU) 120 und eine Transporteinheit 140.
Das Transportkühlaggregat 120 regelt eine Umgebungsbedingung (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit, Atmosphäre usw.) innerhalb eines Innenraumes 110 der Transporteinheit 140. Das Transportkühlaggregat 120 ist an der Transporteinheit 140 angebracht. Insbesondere ist in der veranschaulichten Ausführungsform das Transportkühlaggregat 120 an einer Vorderwand 141 der Transporteinheit 140 angebracht. Das Transportkühlaggregat 120 bläst klimatisierte Luft in den Innenraum 110 der Transporteinheit 140. In der in 1 gezeigten Ausführungsform ist die Kühltransporteinheit 100 ein Container, der an einer Zugmaschine 14 angebracht werden kann. In einigen Ausführungsformen kann die Kühltransporteinheit 100 ein Container (z. B. ein Container auf einem Plattformwagen, ein Container für den kombinierten Verkehr, ein Schiffscontainer, ein Luftfrachtcontainer usw.), ein Lastwagen, ein geschlossener Güterwagen oder eine andere ähnliche Transporteinheit sein.
2 ist eine schematische Querschnittsansicht entlang der Linien II-II in 1. Wie in 2 gezeigt, umfasst das Transportkühlaggregat 120 ein Gehäuse 150 und wahlweise mehrere Kältekomponenten 190. Das Gehäuse 150 umfasst Türen, Abdeckungen und andere Teile. Die Kältekomponenten 190 sind in einem Innenraum 151 angeordnet, der durch das Gehäuse 150 definiert ist. Die Kältekomponenten 190 sind in dem Gehäuse 150 untergebracht. Jede der Kältekomponenten 190 kann zum Beispiel ein Kompressor, eine Kondensatorschlange, ein Expansionsorgan, eine Verdampferschlange usw. sein.
3 ist eine vergrößerte Ansicht des in 2 gezeigten Transportkühlaggregats 120. Wie in 3 gezeigt, umfasst das Gehäuse 150 eine äußere Schicht 160, einen Träger 170 und eine Flächenschicht 180.
Die äußere Schicht 160 bildet mit der Flächenschicht 180 in dieser Ausführungsform einen kosmetischen Teil des Gehäuses 150. Die äußere Schicht 160 kann zum Beispiel aus Kunststoff, wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), thermoplastischen Olefinen (TPO), Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA), und Polycarbonat/Polybutylenterephthalat (PC/PBT), hergestellt sein. Die Dicke T11 der äußeren Schicht 160 kann 1 mm bis 10 mm (typischerweise 2 mm bis 4 mm) betragen, ist aber nicht darauf beschränkt. Die äußere Schicht 160 verhindert, dass der Träger 170 von außerhalb des Gehäuses 150 sichtbar ist. Die äußere Schicht 160 umfasst eine äußere Fläche 169. Die äußere Fläche 169 ist der dem Innenraum 151 des Gehäuses 150 entgegengesetzten Seite zugewandt.
Der Träger 170 ist direkt an die äußere Schicht 160 laminiert. Der Träger 170 stellt dem Gehäuse 150 Strukturfestigkeit bereit. Der Träger 170 ist zwischen dem Innenraum 151 des Gehäuses 150 und der äußeren Schicht 160 des Gehäuses 150 angeordnet. Der Träger 170 definiert einen Teil des Innenraums 151 des Gehäuses 150. Der Träger 170 ist zumindest einem Teil der Kältekomponenten 190 direkt zugewandt. Der Träger 170 umfasst einen Grundmaterialabschnitt 171 und mehrere Verstärkungsfasern 173.
Der Grundmaterialabschnitt 171 kann zum Beispiel aus einem Harz, wie beispielsweise Polyurethan, hergestellt sein. Der Grundmaterialabschnitt 171 wird mit der äußeren Schicht 160 in Kontakt gehalten. Der Grundmaterialabschnitt 171 ist dem Innenraum 151 des Gehäuses 150 ausgesetzt. Die Verstärkungsfasern 173 sind in den Grundmaterialabschnitt 171 gemischt. In dieser Ausführungsform umfassen die Verstärkungsfasern 173 lange Fasern. Die Länge der langen Fasern beträgt jeweils 3 mm bis 40 mm (typischerweise 6 mm bis 25 mm). In dieser Ausführungsform sind die Verstärkungsfasern 173 Glasfasern oder Kohlenstofffasern. Die Verstärkungsfasern können ungefähr parallel zur äußeren Schicht 160 sein oder es kann sein, dass sie nicht parallel zur äußeren Schicht 160 sind.
Wie in 3 gezeigt, umfasst der Träger 170 einen Hauptabschnitt 175 und eine Verstärkungsstruktur 177. In dieser Ausführungsform ist die Hauptschicht 175 direkt an die äußere Schicht 160 laminiert. Die Dicke T12 der Hauptschicht 175 kann 1 mm bis 10 mm (typischerweise 2 mm bis 4 mm) betragen, ist aber nicht darauf beschränkt. Die Verstärkungsstruktur 177 ist von der Hauptschicht 175 von der äußeren Schicht 160 und der Flächenschicht 180 weg und in Richtung einer Vorderwand der Transporteinheit (z. B. der Vorderwand 141 der Transporteinheit 140) erhaben. Die Verstärkungsstruktur 177 kann Rippenstrukturen umfassen. In dieser Ausführungsform ist jede von der Hauptschicht 175 und der Verstärkungsstruktur 177 durch den Grundmaterialabschnitt 171 und die Verstärkungsfasern 173 gebildet.
Die Flächenschicht 180 ist auf der äußeren Schicht 160 gebildet. Insbesondere ist die Flächenschicht 180 auf der äußeren Fläche 169 der äußeren Schicht 160 gebildet. Die äußere Schicht 160 ist zwischen der Flächenschicht 180 des Gehäuses 150 und dem Innenraum 151 des Gehäuses 150 angeordnet. Die Flächenschicht 180 kann zum Beispiel aus Kunststoff, wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), thermoplastischen Olefinen (TPO) und Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA), hergestellt sein. Die Flächenschicht 180 kann durch Auftragen oder Anordnen einer dünnen Schicht gebildet werden. Erneut unter Bezugnahme auf 1 kann die Flächenschicht 180 ein wahlfreies Bild 181 anzeigen. Das Bild 181 kann zum Beispiel mindestens eines von einem Buchstaben, einer Markierung, einem Logo usw. sein. Zum Beispiel umfasst das Bild 181, das in 1 gezeigt ist, die Buchstaben „ABC”. Das Bild 181 ist von der entgegengesetzten Seite der äußeren Schicht 160 sichtbar.
Die Struktur, die eine äußere Schicht, einen Träger und eine Flächenschicht aufweist, die in diesen Ausführungsformen beschrieben sind, kann auf irgendeines von Türen, Abdeckungen und anderen Teilen des Gehäuses 150 angewandt werden.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Transportkühlaggregats ist in der Folge unter Bezugnahme auf 4 bis 9 erklärt. 4 ist ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 400 zur Herstellung eines Transportkühlaggregats gemäß einer Ausführungsform. Jede von 5 bis 9 ist eine Querschnittsansicht eines Transportkühlaggregats an einem Punkt während des in 4 gezeigten Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform.
Wie in 5 gezeigt, wird ein erstes Formteil 311 einer Form 310 vorbereitet. In dieser Ausführungsform ist das erste Formteil 311 ein Negativformteil. Dann wird eine Flächenschicht 280 auf dem ersten Formteil 311 der Form 310 gebildet (siehe 401 in 4). Die Flächenschicht 280 kann zum Beispiel aus Kunststoff, wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), thermoplastischen Olefinen (TPO) und Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA), hergestellt sein. Die Flächenschicht 280 kann wahlweise ein Bild (z. B. einen Buchstaben, eine Markierung, ein Logo usw.) anzeigen, wie vorhergehend im Hinblick auf die Flächenschicht 180 erörtert. Die Flächenschicht 280 kann auf das erste Formteil 311 aufgetragen werden. Alternativ kann die Flächenschicht 280 auf dem ersten Formteil 311 durch Anordnen einer dünnen Schicht auf dem ersten Formteil 311 gebildet werden. Die dünne Schicht, die auf dem ersten Formteil 311 anzuordnen ist, kann wahlweise das anzuzeigende Bild umfassen (z. B. das Bild 181, das in 1 gezeigt ist).
Dann wird eines von einem ersten Material 260 und einem zweiten Material 270 zu einer Form 310 zugeführt. In der Ausführungsform, die in 6 gezeigt ist, wird das erste Material 260 zu dem ersten Formteil 311 der Form 310 zugeführt (siehe 402 in 4). In dem Beispiel, das in 6 veranschaulicht ist, wird das erste Material 260 in einem Behälter 510 auf das erste Formteil 311 gesprüht. Das erste Material 260 kann zum Beispiel Kunststoff sein, wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), thermoplastische Olefine (TPO), Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA), und Polycarbonat/Polybutylenterephthalat (PC/PBT). In dieser Ausführungsform kann das Zuführen des ersten Materials 260 zu der Form 310 das Zuführen des ersten Materials 260 auf die Flächenschicht 280 umfassen.
Wie in 7 gezeigt, werden ein Grundmaterial 271 und Verstärkungsfasern 273 gemischt (siehe 403 in 4). In dem Beispiel, das in 7 veranschaulicht ist, werden das Grundmaterial 271 und die Verstärkungsfasern 273 durch ein Robotersystem 520 gemischt. Die Mischung aus dem Grundmaterial 271 und den Verstärkungsfasern 273 bildet das zweite Material 270. Das Grundmaterial 271 kann zum Beispiel aus einem Harz, wie beispielsweise Polyurethan, hergestellt sein. In dieser Ausführungsform umfassen die Verstärkungsfasern 273 lange Fasern. Die Länge der langen Fasern beträgt jeweils 3 mm bis 40 mm (typischerweise 6 mm bis 25 mm). In dieser Ausführungsform sind die Verstärkungsfasern 273 Glasfasern.
In einigen Ausführungsformen kann das Mischen eines Grundmaterials und von Verstärkungsfasern vor dem Zuführen des ersten Materials zu einer Form oder vor dem Vorbereiten einer Form durchgeführt werden.
Dann wird das andere von dem ersten Material 260 und dem zweiten Material 270 auf das eine von dem ersten Material 260 und dem zweiten Material 270 zugeführt, das zu der Form 310 zugeführt ist. In der Ausführungsform, die in 7 gezeigt ist, wird das zweite Material 270 auf das erste Material 260 zugeführt, das auf dem ersten Formteil 311 der Form 310 zugeführt ist (siehe 404 in 4). Insbesondere wird in dem veranschaulichten Beispiel in 7 das zweite Material 270 durch ein Robotersystem (z. B. das Rotobersystem 520 oder ein Robotersystem, das sich von dem Robotersystem 520 unterscheidet) auf das erste Material 260 gesprüht.
Dann wird, wie in 8 gezeigt, ein zweites Formteil 313 der Form 310 auf dem ersten Formteil 311 der Form 310 angeordnet. In dieser Ausführungsform ist das zweite Formteil 313 ein positives Formteil. Das zweite Formteil 313 und das erste Formteil 311 der Form 310 halten die Flächenschicht 280, das erste Material 260 und das zweite Material 270 zwischen dem zweiten Formteil 313 und dem ersten Formteil 311. So bildet die Form 310 einen Hauptschichtteil 275 aus dem zweiten Material 270 und einen Verstärkungsstrukturteil 277 aus dem zweiten Material 270 in der Form 310 (siehe 405 in 4). Der Hauptschichtteil 275 wird direkt an das erste Material 260 laminiert. Die Dicke T22 des Hauptschichtteils 275 kann 1 mm bis 10 mm (typischerweise 2 mm bis 4 mm) betragen, ist aber nicht darauf beschränkt, während die Dicke T21 des ersten Materials 260 1 mm bis 10 mm (typischerweise 2 mm bis 4 mm) betragen kann, aber nicht darauf beschränkt ist. Die Verstärkungsstruktur 277 ist von dem Hauptschichtteil 275 erhaben.
Dann werden das erste Material 260 und das zweite Material 270, die der Form 310 zugeführt sind, integral ausgehärtet, um eine integrale Struktur zu bilden (siehe 406 in 4). In dieser Ausführungsform werden das erste Material 260, der Hauptschichtteil 275 und der Verstärkungsstrukturteil 277 integral ausgehärtet, um eine integrale Struktur zu bilden. So bildet sich das erste Material 260 zu der äußeren Schicht 160 (siehe oben) aus und das zweite Material 270 bildet sich zu dem Träger 170 (siehe oben) aus. Der Hauptschichtteil 275 bildet sich zu der Hauptschicht 175 (siehe oben) aus und der Verstärkungsstrukturteil 277 bildet sich zu der Verstärkungsstruktur 177 (siehe oben) aus. Die Flächenschicht 280 bildet sich zu der Flächenschicht 180 aus (siehe oben).
Dann wird, wie in 9 gezeigt, das Gehäuse 150 aus der Form 310 genommen (siehe 407 in 4). Durch diese Prozesse wird das Gehäuse 150, das die äußere Schicht 160 und den Träger 170 umfasst, vorbereitet.
Dann werden mehrere Kältekomponenten (z. B. die Kältekomponenten 190, die in 2 gezeigt sind) in dem Innenraum 151 angeordnet, der durch das Gehäuse 150 definiert ist (siehe 408 in 4). Es versteht sich, dass das Transportkühlaggregat 120, das in 2 gezeigt ist, unter Verwendung des Verfahrens 400 hergestellt werden kann.
In einer anderen Ausführungsform kann das zweite Material 270 auf eine erste Form der Form zugeführt werden und dann kann das erste Material 260 auf das zweite Material 270 zugeführt werden, das zu der ersten Form zugeführt ist. Dann können das erste Material 260 und das zweite Material 270, die der der Form 310 zugeführt sind, ausgehärtet werden, um eine integrale Struktur zu bilden.
Ein Vorteil dieser Ausführungsformen ist, dass die Strukturfestigkeit des Gehäuses 150 erhöht werden kann, da der Träger 170 direkt an die äußere Schicht 160 laminiert ist, und der Träger 170 die Verstärkungsfasern 173 umfasst. Ferner umfasst der Träger 170 in diesen Ausführungsformen die Verstärkungsfaser 173, die von der Hauptschicht 175 erhaben ist. So kann die Strukturfestigkeit des Gehäuses 150 erhöht werden. Die erhöhte Strukturfestigkeit des Gehäuses 150 kann ohne Kompromisse beim Gewicht, den Kosten und der Qualität erhalten werden.
Ferner ist in diesen Ausführungsformen der Träger 170 direkt an die äußere Schicht 160 laminiert. So müssen der Träger 170 und das Gehäuse 150 nicht getrennt gehandhabt werden. Dies kann die Anzahl der Teile des Transportkühlaggregats 120 verringern, die Arbeits/Montagezeit/-kosten verringern und das Problem des Zerfalls der Struktur verringern.
Ferner wird in diesen Ausführungsformen die Flächenschicht 180, die das Bild 181 zeigt, durch Bilden der Flächenschicht 280 auf der Form 310 gebildet (d. h. die Flächenschicht 180 wird durch einen In-Mould-Prozess gebildet). So kann die Qualität der kosmetischen Fläche des Gehäuses 150 verbessert werden. In diesen Ausführungsformen können das Bilden der Flächenschicht 280 und das Aushärten des ersten Materials 260 und des zweiten Materials 270 durch einen Formprozess durchgeführt werden. Aus diesem Grund können die Betriebskosten zur Herstellung des Gehäuses 150 verringert werden.
GESICHTSPUNKTE
Es sei erwähnt, dass beliebige der Gesichtspunkte 1 bis 6, 7 bis 12 und 13 kombiniert werden können.
Gesichtspunkt 1. Ein Verfahren zur Herstellung eines Transportkühlaggregats, das das Bereitstellen eines Gehäuses umfasst, das eine äußere Schicht und einen Träger umfasst,
wobei das Bereitstellen des Gehäuses Folgendes umfasst: Zuführen eines von einem ersten Material und einem zweiten Material zu einer Form; Zuführen des anderen von dem ersten Material und dem zweiten Material auf das eine von dem ersten Material und dem zweiten Material, das zu der Form zugeführt ist; und integrales Aushärten des ersten Materials und des zweiten Materials, die der Form zugeführt sind, wobei das erste Material sich zu der äußeren Schicht ausbildet und das zweite Material sich zu dem Träger ausbildet, und
wobei das zweite Material mehrere Verstärkungsfasern umfasst.
Gesichtspunkt 2. Das Verfahren von Gesichtspunkt 1, wobei die Verstärkungsfasern lange Fasern umfassen und eine Länge der langen Fasern jeweils 3 mm bis 40 mm beträgt.
Gesichtspunkt 3. Verfahren von einem der Gesichtspunkte 1 bis 2, wobei das Bereitstellen des Gehäuses das Mischen der Verstärkungsfasern und eines Grundmaterials umfasst, um das zweite Material zu bilden, und das Grundmaterial Polyurethan ist.
Gesichtspunkt 4. Verfahren von einem der Gesichtspunkte 1 bis 3, wobei das Bereitstellen des Gehäuses das Bilden eines Hauptschichtteils aus dem zweiten Material und eines Verstärkungsstrukturteils aus dem zweiten Material durch die Form umfasst, wobei der Hauptschichtteil direkt an das erste Material laminiert wird und der Verstärkungsstrukturteil von dem Hauptschichtteil erhaben ist, und
das Aushärten des ersten Materials und des zweiten Materials das integrale Aushärten des ersten Materials, des Hauptschichtteils und des Verstärkungsstrukturteils umfasst.
Gesichtspunkt 5. Das Verfahren von Gesichtspunkt 4, wobei der Hauptschichtteil eine Dicke von 1 mm bis 10 mm aufweist und die äußere Schicht eine Dicke von 1 mm bis 10 mm aufweist.
Gesichtspunkt 6. Das Verfahren von einem der Gesichtspunkte 1 bis 5, das ferner das Bilden einer Flächenschicht auf der Form umfasst, wobei die Flächenschicht ein Bild anzeigt,
wobei das Zuführen des ersten Materials zu der ersten Form das Zuführen des ersten Materials auf der Flächenschicht umfasst.
Gesichtspunkt 7. Ein Transportkühlaggregat, das Folgendes umfasst:
ein Gehäuse, das einen Innenraum definiert; und
mehrere Kältekomponenten, die in dem Innenraum angeordnet sind,
wobei das Gehäuse eine äußere Schicht und einen Träger umfasst, der direkt an die äußere Schicht laminiert ist, wobei der Träger mehrere Verstärkungsfasern umfasst, und
wobei der Träger zwischen dem Innenraum und der äußeren Schicht angeordnet ist und der Träger zumindest einem Teil der Kältekomponenten direkt zugewandt ist.
Gesichtspunkt 8. Das Transportkühlaggregat von Gesichtspunkt 7, wobei die Verstärkungsfasern lange Fasern umfassen und eine Länge der langen Fasern jeweils 3 mm bis 40 mm beträgt.
Gesichtspunkt 9. Das Transportkühlaggregat von einem der Gesichtspunkte 7 bis 8, wobei der Träger einen Grundmaterialabschnitt umfasst, wobei die Verstärkungsfasern in den Grundmaterialabschnitt gemischt sind und der Grundmateriabschnitt aus Polyurethan hergestellt ist.
Gesichtspunkt 10. Das Transportkühlaggregat nach einem der Gesichtspunkte 7 bis 9, wobei der Träger eine Hauptschicht, die direkt an die äußere Schicht laminiert ist, und eine Verstärkungsstruktur umfasst, die von der Hauptschicht von der äußeren Schicht weg erhaben ist.
Gesichtspunkt 11. Das Transportkühlaggregat von Gesichtspunkt 10, wobei die Hauptschicht eine Dicke von 1 mm bis 10 mm aufweist und die äußere Schicht eine Dicke von 1 mm bis 10 mm aufweist.
Gesichtspunkt 12. Das Transportkühlaggregat von einem der Gesichtspunkte 7 bis 11, wobei das Gehäuse eine Flächenschicht umfasst, die auf der äußeren Schicht gebildet ist, wobei die äußere Schicht zwischen dem Innenraum und der Flächenschicht angeordnet ist, und
die Flächenschicht ein Bild anzeigt.
Gesichtspunkt 13. Eine Transporteinheit, die Folgendes umfasst:
eine Kühltransporteinheit; und
das Transportkühlaggregat von einem der Gesichtspunkte 7 bis 12, das an der Transporteinheit angebracht ist.
Mit der in dieser Patentschrift verwendeten Terminologie wird beabsichtigt, bestimmte Ausführungsformen zu beschreiben, und mit ihr wird keine Einschränkung beabsichtigt. Die Begriffe „ein/e/r” und „der/die/das” umfassen auch die Pluralformen, es sei denn, es wird eindeutig etwas anderes angegeben. Die Begriffe „umfasst” und/oder „umfassend”, geben, wenn sie in dieser Patentschrift verwendet werden, das Vorhandensein der angegebenen Merkmale, Ganzzahlen, Schritte, Vorgänge, Elemente und/oder Bauteile an, schließen aber nicht das Vorhandensein oder die Hinzufügung von einem/einer oder mehreren Merkmalen, Ganzzahlen, Schritten, Vorgängen, Elementen und/oder Bauteilen aus.
Hinsichtlich der vorhergehenden Beschreibung versteht sich, dass Änderungen an den Details, insbesondere was die eingesetzten Baumaterialien und die Form, Größe und Anordnung von Teilen betrifft, vorgenommen werden können, ohne vom Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Das Wort „Ausführungsform”, so wie es in dieser Patentschrift verwendet wird, kann dieselbe Ausführungsform betreffen, dies muss aber nicht notwendigerweise der Fall sein. Diese Patentschrift und die beschriebenen Ausführungsformen sind lediglich beispielhaft. Es können andere und weitere Ausführungsformen erdacht werden, ohne von ihrem grundlegenden Schutzumfang abzuweichen, wobei der wahre Geist und Schutzumfang der Offenbarung durch die folgenden Ansprüche angegeben wird.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Transportkühlaggregats, das das Bereitstellen eines Gehäuses umfasst, das eine äußere Schicht und einen Träger umfasst, wobei das Bereitstellen des Gehäuses Folgendes umfasst: Zuführen eines von einem ersten Material und einem zweiten Material zu einer Form; Zuführen des anderen von dem ersten Material und dem zweiten Material auf das eine von dem ersten Material und dem zweiten Material, das an die Form zugeführt ist; und integrales Aushärten des ersten Materials und des zweiten Materials, die der Form zugeführt sind, wobei das erste Material sich zu der äußeren Schicht ausbildet und das zweite Material sich zu dem Träger ausbildet, und wobei das zweite Material mehrere Verstärkungsfasern umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verstärkungsfasern lange Fasern umfassen und eine Länge der langen Fasern jeweils 3 mm bis 40 mm beträgt.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Bereitstellen des Gehäuses das Mischen der Verstärkungsfasern und eines Grundmaterials umfasst, um das zweite Material zu bilden, und das Grundmaterial Polyurethan ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Bereitstellen des Gehäuses das Bilden eines Hauptschichtteils aus dem zweiten Material und eines Verstärkungsstrukturteils aus dem zweiten Material durch die Form umfasst, wobei der Hauptschichtteil direkt an das erste Material laminiert wird und der Verstärkungsstrukturteil von dem Hauptschichtteil erhaben ist, und das Aushärten des ersten Materials und des zweiten Materials das integrale Aushärten des ersten Materials, des Hauptschichtteils und des Verstärkungsstrukturteils umfasst.
Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Hauptschichtteil eine Dicke von 1 mm bis 10 mm aufweist und die äußere Schicht eine Dicke von 1 mm bis 10 mm aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1, das ferner das Bilden einer Flächenschicht auf der Form umfasst, wobei die Flächenschicht ein Bild anzeigt, wobei das Zuführen des ersten Materials zu der ersten Form das Zuführen des ersten Materials auf die Flächenschicht umfasst.
Transportkühlaggregat, das Folgendes umfasst: ein Gehäuse, das einen Innenraum definiert; und mehrere Kältekomponenten, die in dem Innenraum angeordnet sind, wobei das Gehäuse eine äußere Schicht und einen Träger umfasst, der direkt an die äußere Schicht laminiert ist, wobei der Träger mehrere Verstärkungsfasern umfasst, und wobei der Träger zwischen dem Innenraum und der äußeren Schicht angeordnet ist und der Träger zumindest einem Teil der Kältekomponenten direkt zugewandt ist.
Transportkühlaggregat nach Anspruch 7, wobei die Verstärkungsfasern lange Fasern umfassen und eine Länge der langen Fasern jeweils 3 mm bis 40 mm beträgt.
Transportkühlaggregat nach Anspruch 7, wobei der Träger einen Grundmaterialabschnitt umfasst, wobei die Verstärkungsfasern in den Grundmaterialabschnitt gemischt sind und der Grundmaterialabschnitt aus Polyurethan hergestellt ist.
Transportkühlaggregat nach Anspruch 7, wobei der Träger eine Hauptschicht, die direkt an die äußere Schicht laminiert ist, und eine Verstärkungsstruktur umfasst, die von der Hauptschicht von der äußeren Schicht weg erhaben ist.
Transportkühlaggregat nach Anspruch 10, wobei die Hauptschicht eine Dicke von 1 mm bis 10 mm aufweist und die äußere Schicht eine Dicke von 1 mm bis 10 mm aufweist.
Transportkühlaggregat nach Anspruch 7, wobei das Gehäuse eine Flächenschicht umfasst, die auf der äußeren Schicht gebildet ist, wobei die äußere Schicht zwischen dem Innenraum und der Flächenschicht angeordnet ist, und die Flächenschicht ein Bild anzeigt.
Kühltransporteinheit, die Folgendes umfasst: eine Transporteinheit; und ein Transportkühlaggregat, das an der Transporteinheit angebracht ist, wobei das Transportkühlaggregat Folgendes umfasst: ein Gehäuse, das einen Innenraum definiert; und mehrere Kältekomponenten, die in dem Innenraum angeordnet sind, wobei das Gehäuse eine äußere Schicht und einen Träger umfasst, der direkt an die äußere Schicht laminiert ist, wobei der Träger mehrere Verstärkungsfasern umfasst, und wobei der Träger zwischen dem Innenraum und der äußeren Schicht angeordnet ist und der Träger zumindest einem Teil der Kältekomponenten direkt zugewandt ist.