JPH05131489A - 立体積層成形品の製造法 - Google Patents
立体積層成形品の製造法Info
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- JPH05131489A JPH05131489A JP29675491A JP29675491A JPH05131489A JP H05131489 A JPH05131489 A JP H05131489A JP 29675491 A JP29675491 A JP 29675491A JP 29675491 A JP29675491 A JP 29675491A JP H05131489 A JPH05131489 A JP H05131489A
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- Japan
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- sheet
- core
- cavity
- movable core
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 略中央に光透過性意匠を施した平滑なシート
の成形を金型内にて可動性コアと射出する溶融樹脂にて
行い該シートが一体化した立体積層成形品を得る。 【構成】 予め印刷塗装された厚さ 0.1〜2.0mm で光透
過性の平らな芳香族ポリカーボネート樹脂製シート１
を、少なくとも可動性コアＭＣを設けてなるコアサイド
２０とキャビティーサイド１０とからなる金型に、該可
動性コアＭＣをコアサイド２０面まで後退させた該コア
サイド２０と該キャビティーサイド１０とにより挟み込
んで装着し、該可動性コアＭＣを前進させて該シートを
一次成形しキャビティーのコア相当位置とした後、溶融
した熱可塑性樹脂成形材料２を射出して該シートのキャ
ビティー形状への最終付形を行うと共に射出した熱可塑
性樹脂成形材料とを積層一体化することを特徴とする立
体積層成形品の製造法
の成形を金型内にて可動性コアと射出する溶融樹脂にて
行い該シートが一体化した立体積層成形品を得る。 【構成】 予め印刷塗装された厚さ 0.1〜2.0mm で光透
過性の平らな芳香族ポリカーボネート樹脂製シート１
を、少なくとも可動性コアＭＣを設けてなるコアサイド
２０とキャビティーサイド１０とからなる金型に、該可
動性コアＭＣをコアサイド２０面まで後退させた該コア
サイド２０と該キャビティーサイド１０とにより挟み込
んで装着し、該可動性コアＭＣを前進させて該シートを
一次成形しキャビティーのコア相当位置とした後、溶融
した熱可塑性樹脂成形材料２を射出して該シートのキャ
ビティー形状への最終付形を行うと共に射出した熱可塑
性樹脂成形材料とを積層一体化することを特徴とする立
体積層成形品の製造法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、操作時には内部のラン
プ光で文字やマークが浮かび上がる照光スィッチや文字
盤、表示パネル等に用いる立体成形品の新規な製造法に
関する。光を部分的に透過させて意匠を明確にしたり、
表示内容を他と明確に識別させるスィッチや表示パネル
は、自動車やオーディオ、ＶＴＲ等、様々な電機、電子
機器に広く使用されている。特に最近はデザイン性を重
視して、平らな或いはなだらかな曲面より立体形状を持
つ表示パネルやスィッチ類が要求されている。
プ光で文字やマークが浮かび上がる照光スィッチや文字
盤、表示パネル等に用いる立体成形品の新規な製造法に
関する。光を部分的に透過させて意匠を明確にしたり、
表示内容を他と明確に識別させるスィッチや表示パネル
は、自動車やオーディオ、ＶＴＲ等、様々な電機、電子
機器に広く使用されている。特に最近はデザイン性を重
視して、平らな或いはなだらかな曲面より立体形状を持
つ表示パネルやスィッチ類が要求されている。
【０００２】
【従来の技術及び課題】文字やパネル類のみ光透過性と
してその他を遮蔽性とする印刷塗装は、平らな或いはな
だらかな曲面の製品では多層印刷やマスキング塗装等で
容易に行われ、立体形状の製品の場合でも該印刷塗装部
分が凸形状であれば後加工方法でタンポ、パッド印刷な
どで処理できる。
してその他を遮蔽性とする印刷塗装は、平らな或いはな
だらかな曲面の製品では多層印刷やマスキング塗装等で
容易に行われ、立体形状の製品の場合でも該印刷塗装部
分が凸形状であれば後加工方法でタンポ、パッド印刷な
どで処理できる。
【０００３】しかし、凹凸を兼ね備える立体形状製品で
は後加工方法は難しく、多層印刷や塗装後に光透過させ
る意匠をレーザーで塗膜を焼き切る方法や、予め意匠と
遮光部を印刷、塗装処理したフィルムをインサートして
射出成形される樹脂と一体化して作る絵付け成形法や、
塗膜のみを製品に転写する成形転写方法が利用されてい
る。
は後加工方法は難しく、多層印刷や塗装後に光透過させ
る意匠をレーザーで塗膜を焼き切る方法や、予め意匠と
遮光部を印刷、塗装処理したフィルムをインサートして
射出成形される樹脂と一体化して作る絵付け成形法や、
塗膜のみを製品に転写する成形転写方法が利用されてい
る。
【０００４】又、平らなシート又はフィルムを用い、射
出成形と同時に比較的小さな形状付与を行うことは出来
るが、付形量が大きい場合に平らな状態からの加工では
シート又はフィルムに皺が発生したり、破断や切断が起
こり困難であった。
出成形と同時に比較的小さな形状付与を行うことは出来
るが、付形量が大きい場合に平らな状態からの加工では
シート又はフィルムに皺が発生したり、破断や切断が起
こり困難であった。
【０００５】その解決手段としてシート又はフィルムを
前もって製品形状に成形しておくか、金型内で熱成形し
て形状に沿わせた後、射出成形する方法も公知である。
しかし、シート又はフィルムを形状にあわせて熱成形す
る際には、シート又はフィルムの基材樹脂の軟化温度以
上に加熱するため、予め施された印刷、塗装やホットス
タンピング膜が軟化流動し意匠が乱れたり崩れたり変色
したりするため、特殊なインクやスタンピング箔を選択
しなければならず、選択範囲が制限される欠点があっ
た。
前もって製品形状に成形しておくか、金型内で熱成形し
て形状に沿わせた後、射出成形する方法も公知である。
しかし、シート又はフィルムを形状にあわせて熱成形す
る際には、シート又はフィルムの基材樹脂の軟化温度以
上に加熱するため、予め施された印刷、塗装やホットス
タンピング膜が軟化流動し意匠が乱れたり崩れたり変色
したりするため、特殊なインクやスタンピング箔を選択
しなければならず、選択範囲が制限される欠点があっ
た。
【０００６】この熱成形の欠点を補うため、冷間の絞り
加工が可能なシート又はフィルムを用いる例もあるが、
加工範囲が狭く、また、より大きな付形を施すとシート
又はフィルム表面に加工跡（伸び跡）が残る欠点があっ
た。
加工が可能なシート又はフィルムを用いる例もあるが、
加工範囲が狭く、また、より大きな付形を施すとシート
又はフィルム表面に加工跡（伸び跡）が残る欠点があっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
従来法の課題を解決する方法を鋭意検討した結果、金型
内で、可動性コアと射出成形する溶融樹脂とにより立体
形状に付形する方法を見出し、本発明を完成した。
従来法の課題を解決する方法を鋭意検討した結果、金型
内で、可動性コアと射出成形する溶融樹脂とにより立体
形状に付形する方法を見出し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち、本発明は、予め印刷塗装された
厚さ 0.1〜2.0mm で光透過性の平らな芳香族ポリカーボ
ネート樹脂製シート(1)を、少なくとも可動性コア(MC)
を設けてなるコアサイドとキャビティーサイドとからな
る金型に、該可動性コアをコアサイド面まで後退させた
該コアサイドと該キャビティーサイドとにより挟み込ん
で装着・固定し、該可動性コア(MC)を前進させて該シー
ト(1) を一次成形しキャビティーのコア相当位置とした
後、溶融した熱可塑性樹脂成形材料を射出して該シート
のキャビティー形状への最終付形を行うと共に射出した
熱可塑性樹脂成形材料とを積層一体化することを特徴と
する立体積層成形品の製造法である。
厚さ 0.1〜2.0mm で光透過性の平らな芳香族ポリカーボ
ネート樹脂製シート(1)を、少なくとも可動性コア(MC)
を設けてなるコアサイドとキャビティーサイドとからな
る金型に、該可動性コアをコアサイド面まで後退させた
該コアサイドと該キャビティーサイドとにより挟み込ん
で装着・固定し、該可動性コア(MC)を前進させて該シー
ト(1) を一次成形しキャビティーのコア相当位置とした
後、溶融した熱可塑性樹脂成形材料を射出して該シート
のキャビティー形状への最終付形を行うと共に射出した
熱可塑性樹脂成形材料とを積層一体化することを特徴と
する立体積層成形品の製造法である。
【０００９】また、本発明においては、該シート(1) の
一次成形時の挟み込みを、該シート(1) が成形力方向に
横滑り可能な低圧型締め圧で行うこと、該シート(1) の
一次成形を、該可動性コア(MC)を該キャビティーのコア
位置まで前進させて行うこと又は該可動性コア(MC)を該
キャビティーのキャビティーサイドに該シート(1) が接
するまで前進させ、ついで該可動性コア(MC)を該キャビ
ティーのコア位置まで後退させて行うことであり、ま
た、該一次成形終了後、金型型締め圧を通常型締め圧ま
で高めて溶融した熱可塑性樹脂成形材料を注入する立体
積層成形品の製造法である。
一次成形時の挟み込みを、該シート(1) が成形力方向に
横滑り可能な低圧型締め圧で行うこと、該シート(1) の
一次成形を、該可動性コア(MC)を該キャビティーのコア
位置まで前進させて行うこと又は該可動性コア(MC)を該
キャビティーのキャビティーサイドに該シート(1) が接
するまで前進させ、ついで該可動性コア(MC)を該キャビ
ティーのコア位置まで後退させて行うことであり、ま
た、該一次成形終了後、金型型締め圧を通常型締め圧ま
で高めて溶融した熱可塑性樹脂成形材料を注入する立体
積層成形品の製造法である。
【００１０】以下、本発明について説明する。まず、本
発明の金型は、金型キャビティーを形成する金型コアサ
イドに可動性コア(MC)を設けてなり、シート(1) の金型
への装着を、キャビティーサイドと該可動性コア(MC)を
コアサイド面まで後退させたコアサイドとにより挟み込
むことにより可能としてなり、可動性コア(MC)は、金型
の開閉並びに成形品の取り出し動作とは独立に作動させ
るようにしたものである。また、可動性コア(MC)のキャ
ビティー面側は、シート(1) を付形するものであること
から、角部相当部は滑らかな曲線により構成することが
好適である。
発明の金型は、金型キャビティーを形成する金型コアサ
イドに可動性コア(MC)を設けてなり、シート(1) の金型
への装着を、キャビティーサイドと該可動性コア(MC)を
コアサイド面まで後退させたコアサイドとにより挟み込
むことにより可能としてなり、可動性コア(MC)は、金型
の開閉並びに成形品の取り出し動作とは独立に作動させ
るようにしたものである。また、可動性コア(MC)のキャ
ビティー面側は、シート(1) を付形するものであること
から、角部相当部は滑らかな曲線により構成することが
好適である。
【００１１】この金型に装着し、付形すると共に立体積
層成形品中に積層一体化するために用いる本発明のシー
ト(1) は、予め印刷塗装された厚さ 0.1〜2.0mm で光透
過性の平らな芳香族ポリカーボネート樹脂製シートであ
る。
層成形品中に積層一体化するために用いる本発明のシー
ト(1) は、予め印刷塗装された厚さ 0.1〜2.0mm で光透
過性の平らな芳香族ポリカーボネート樹脂製シートであ
る。
【００１２】この芳香族ポリカーボネート樹脂製シート
に用いるシートとしては、厚さ 0.1〜2.0mm の光透過性
の通常の芳香族ポリカーボネート樹脂製シートでよく、
特に限定されない。シート表面は光沢を有する平滑面で
も、光沢をなくした艶消しの細かな凹凸を有するマット
面でもよい。シートは光が透過するならば、適当な染料
や顔料により好みの色に着色されていてもよい。
に用いるシートとしては、厚さ 0.1〜2.0mm の光透過性
の通常の芳香族ポリカーボネート樹脂製シートでよく、
特に限定されない。シート表面は光沢を有する平滑面で
も、光沢をなくした艶消しの細かな凹凸を有するマット
面でもよい。シートは光が透過するならば、適当な染料
や顔料により好みの色に着色されていてもよい。
【００１３】さらに、シート(1) は、射出成形に使用す
る成形材料樹脂との接着性の点から、射出成形用の熱可
塑性樹脂と一体化する側のシート面は接着層を適宜形成
したものとするのが好ましい。接着層の一例をあげれ
ば、熱可塑性樹脂成形材料がポリカーボネート(PC)、PC
／ポリエステル樹脂(PES) 系組成物、PC/ABS樹脂系組成
物、PC／ポリアミド樹脂(PAD) 系組成物、その他の PC
を主成分の１つとして含む樹脂組成物 (PCアロイ）の場
合、接着層を持たないもの；熱可塑性樹脂成形材料がポ
リメチルメタクリレート(PMMA)などのアクリル樹脂、ポ
リスチレン(PS)、メチルメタクリレート─スチレン系共
重合体(MS)、アクリロニトリル─スチレン共重合体(AB
S) などの場合には、アクリル系樹脂層を形成したもの;
ポリ塩化ビニル、その他の耐熱性を必要としない汎用
的用途の場合、ＥＶＡ系樹脂層を形成したものが例示さ
れる。
る成形材料樹脂との接着性の点から、射出成形用の熱可
塑性樹脂と一体化する側のシート面は接着層を適宜形成
したものとするのが好ましい。接着層の一例をあげれ
ば、熱可塑性樹脂成形材料がポリカーボネート(PC)、PC
／ポリエステル樹脂(PES) 系組成物、PC/ABS樹脂系組成
物、PC／ポリアミド樹脂(PAD) 系組成物、その他の PC
を主成分の１つとして含む樹脂組成物 (PCアロイ）の場
合、接着層を持たないもの；熱可塑性樹脂成形材料がポ
リメチルメタクリレート(PMMA)などのアクリル樹脂、ポ
リスチレン(PS)、メチルメタクリレート─スチレン系共
重合体(MS)、アクリロニトリル─スチレン共重合体(AB
S) などの場合には、アクリル系樹脂層を形成したもの;
ポリ塩化ビニル、その他の耐熱性を必要としない汎用
的用途の場合、ＥＶＡ系樹脂層を形成したものが例示さ
れる。
【００１４】上記のシート(1) に光透過性の文字、マー
クなどの意匠を遮光性部の略中央に持った遮光性部を形
成する。この方法は、従来公知のシルクスクリーン印
刷、ホットスタンプ法、塗装法、スパッタリング法、メ
ッキ法など特に限定さない。文字ないしマークも種々の
文字、マーク、図柄など特に限定されない。また、文字
ないしマークなども当然に光透過性であれば、白色、ク
リア着色、その他の塗料やインキで印刷などしたものも
好適に使用される。
クなどの意匠を遮光性部の略中央に持った遮光性部を形
成する。この方法は、従来公知のシルクスクリーン印
刷、ホットスタンプ法、塗装法、スパッタリング法、メ
ッキ法など特に限定さない。文字ないしマークも種々の
文字、マーク、図柄など特に限定されない。また、文字
ないしマークなども当然に光透過性であれば、白色、ク
リア着色、その他の塗料やインキで印刷などしたものも
好適に使用される。
【００１５】ここに、遮光性部の形成に使用するインキ
或いは塗料のバインダー成分は、従来のポリカーボネー
ト樹脂用として公知のものが挙げられ、特に限定されな
い。例えば、バインダー成分としては、アクリル系、ア
クリル・アルキッド系、ウレタン系、アクリル・ウレタ
ン系、エポキシ系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、
ニトロセルロースなどが挙げられる。遮光性の成分とし
て二酸化チタン、ベンガラ、コバルトブルーなどの酸化
物、硫化亜鉛などの硫化物、沈降性硫酸バリウムなどの
硫酸塩、含水ケイ酸塩、群青などのケイ酸塩、紺青など
のフェロシアン化物、アルミニウム粉、亜鉛末などの金
属粉、及び各種の水酸化物、クロム酸塩、炭酸塩、燐酸
塩などがあり、有機顔料としてブリリアントカーミン6
B、ジスアゾエローなどのアゾ顔料、フタロシアニンブ
ルーなどのフタロシアニン顔料、ナフトールエローなど
のニトロ顔料、キナクリドンレッドなどの縮合多環顔
料、その他の各種有機顔料や染料などを適宜使用してな
るものである。
或いは塗料のバインダー成分は、従来のポリカーボネー
ト樹脂用として公知のものが挙げられ、特に限定されな
い。例えば、バインダー成分としては、アクリル系、ア
クリル・アルキッド系、ウレタン系、アクリル・ウレタ
ン系、エポキシ系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、
ニトロセルロースなどが挙げられる。遮光性の成分とし
て二酸化チタン、ベンガラ、コバルトブルーなどの酸化
物、硫化亜鉛などの硫化物、沈降性硫酸バリウムなどの
硫酸塩、含水ケイ酸塩、群青などのケイ酸塩、紺青など
のフェロシアン化物、アルミニウム粉、亜鉛末などの金
属粉、及び各種の水酸化物、クロム酸塩、炭酸塩、燐酸
塩などがあり、有機顔料としてブリリアントカーミン6
B、ジスアゾエローなどのアゾ顔料、フタロシアニンブ
ルーなどのフタロシアニン顔料、ナフトールエローなど
のニトロ顔料、キナクリドンレッドなどの縮合多環顔
料、その他の各種有機顔料や染料などを適宜使用してな
るものである。
【００１６】これらのバインダー、色料および適当な溶
剤、添加剤等を混合して印刷インキや塗料が調製され、
シート(1) に塗布、乾燥されることによって光透過性の
文字ないしマークが形成される。また、金属様の外観が
求められる場合には、ホットスタンスピングや文字ない
しマーク部分をマスキングしてスパッタリング、真空蒸
着、メッキなどの方法が用いられ、必要ならばアンダー
及びトップにコーティングがなされる。
剤、添加剤等を混合して印刷インキや塗料が調製され、
シート(1) に塗布、乾燥されることによって光透過性の
文字ないしマークが形成される。また、金属様の外観が
求められる場合には、ホットスタンスピングや文字ない
しマーク部分をマスキングしてスパッタリング、真空蒸
着、メッキなどの方法が用いられ、必要ならばアンダー
及びトップにコーティングがなされる。
【００１７】上記により光透過性の文字ないしマーク等
の意匠と遮光性部分を形成したシート(1) を、通常、シ
ート(1) を装着する金型キャビティー部の形状或いは大
きさ(断面) の周囲に装着部の幅を加えた大きさの単片
として、或いは連続供給して逐次採取できる形状に切断
して使用する。この装着部の幅は、１段目の付形による
シート(1) の面積増加率(=平らな状態から立体形状に付
形されたことによる表面積の増加率) または単純な伸び
(=例えば、円筒形であれば直径方向の断端面の長さの増
加) から決定され、シート(1) の付形量が大きい場合や
冷間での付形の場合、さらに装着部の断面積が大きい場
合には、より広くとるのが好ましい。
の意匠と遮光性部分を形成したシート(1) を、通常、シ
ート(1) を装着する金型キャビティー部の形状或いは大
きさ(断面) の周囲に装着部の幅を加えた大きさの単片
として、或いは連続供給して逐次採取できる形状に切断
して使用する。この装着部の幅は、１段目の付形による
シート(1) の面積増加率(=平らな状態から立体形状に付
形されたことによる表面積の増加率) または単純な伸び
(=例えば、円筒形であれば直径方向の断端面の長さの増
加) から決定され、シート(1) の付形量が大きい場合や
冷間での付形の場合、さらに装着部の断面積が大きい場
合には、より広くとるのが好ましい。
【００１８】本発明の熱可塑性樹脂成形材料は、通常、
光透過性を有するものであり、製品の要求性能、形状、
コストなどにより適宜選択される。また、射出成形条件
などは用いる樹脂材料の公知の条件範囲が適用される。
具体的な成形材料としては、PC、PC/PBT,PC/PET,PC/PCT
A,PC/PCTG などのPC/PES組成物、PC/ABS、PC／ポリフェ
ニレンエーテル(PPE)/PES 組成物、PC/PA 組成物、PC/P
ES/PA 組成物、その他の PC アロイ; PMMAなどのアクリ
ル樹脂; PS、MS、AS、ABS などのスチレン系樹脂; PPE/
PES 、PPE/PA、PPE/PES 、その他のPPE アロイ; ポリア
セタール樹脂及びその組成物; ナイロン-6(PA6) 、ナイ
ロン-66(PA66) 、ナイロン-6,10(PA610)、ナイロン-12
(PA12) 、ナイロン-MXD6 などのPA; PET 、PBT 、1,4-
ヘキサンジオール/ テレフタル酸・イソフタル酸共重合
体(PCTA)、1,4-ヘキサンジメタノール・エチレングリコ
ール/ テレフタル酸共重合体(PCTG)などの PES; PVC な
どが例示され、特にエンジニアリングプラスチック並び
にそのアロイが好適である。
光透過性を有するものであり、製品の要求性能、形状、
コストなどにより適宜選択される。また、射出成形条件
などは用いる樹脂材料の公知の条件範囲が適用される。
具体的な成形材料としては、PC、PC/PBT,PC/PET,PC/PCT
A,PC/PCTG などのPC/PES組成物、PC/ABS、PC／ポリフェ
ニレンエーテル(PPE)/PES 組成物、PC/PA 組成物、PC/P
ES/PA 組成物、その他の PC アロイ; PMMAなどのアクリ
ル樹脂; PS、MS、AS、ABS などのスチレン系樹脂; PPE/
PES 、PPE/PA、PPE/PES 、その他のPPE アロイ; ポリア
セタール樹脂及びその組成物; ナイロン-6(PA6) 、ナイ
ロン-66(PA66) 、ナイロン-6,10(PA610)、ナイロン-12
(PA12) 、ナイロン-MXD6 などのPA; PET 、PBT 、1,4-
ヘキサンジオール/ テレフタル酸・イソフタル酸共重合
体(PCTA)、1,4-ヘキサンジメタノール・エチレングリコ
ール/ テレフタル酸共重合体(PCTG)などの PES; PVC な
どが例示され、特にエンジニアリングプラスチック並び
にそのアロイが好適である。
【００１９】次に、本発明の理解を容易とするために、
一例を図面に基づいて説明する。図１、図２は本発明に
よるマーク入り照光スイッチの製造工程を説明した断面
図であり、金型内で本シート(1) を型締め動作を利用し
て１段目の付形を行い、ついで射出・注入される成形材
料の圧力と熱で２段目の形状付与 (最終付形) を行って
積層成形された立体積層成形品を製造する状態を模した
図である。
一例を図面に基づいて説明する。図１、図２は本発明に
よるマーク入り照光スイッチの製造工程を説明した断面
図であり、金型内で本シート(1) を型締め動作を利用し
て１段目の付形を行い、ついで射出・注入される成形材
料の圧力と熱で２段目の形状付与 (最終付形) を行って
積層成形された立体積層成形品を製造する状態を模した
図である。
【００２０】図１、２のａの符号はそれぞれ、１：あら
かじめ意匠が光透過性でその他の部分が遮光性の印刷、
塗装が施されたポリカーボネート樹脂製シート、２：射
出樹脂、10：キャビティーサイド、20：コアサイド、M
C：可動性コア、21：ランナー、22：ゲートを示し、
ｂ、ｂ′、ｃ中の対応部分は同一のものを示す。図１と
図２との相違点は、ゲートの形状にあり、図２の場合に
はトンネルゲートを使用することによりゲート部分 (装
着シート(1) のほんの一部分) をもキャビティーサイド
とコアサイドとにより挟み込むようにした場合である。
かじめ意匠が光透過性でその他の部分が遮光性の印刷、
塗装が施されたポリカーボネート樹脂製シート、２：射
出樹脂、10：キャビティーサイド、20：コアサイド、M
C：可動性コア、21：ランナー、22：ゲートを示し、
ｂ、ｂ′、ｃ中の対応部分は同一のものを示す。図１と
図２との相違点は、ゲートの形状にあり、図２の場合に
はトンネルゲートを使用することによりゲート部分 (装
着シート(1) のほんの一部分) をもキャビティーサイド
とコアサイドとにより挟み込むようにした場合である。
【００２１】図１、２のａにおいて、金型キャビティー
サイドにシート(1)を装着し、金型閉動作により可動性
コア(MC)をコアサイド面よりも引き下げたコアサイドと
の間でこのシート(1) を成形品外周相当位置にて低圧の
型締め圧で挟み込む。
サイドにシート(1)を装着し、金型閉動作により可動性
コア(MC)をコアサイド面よりも引き下げたコアサイドと
の間でこのシート(1) を成形品外周相当位置にて低圧の
型締め圧で挟み込む。
【００２２】ついで、ｂ、ｂ′に示したように、可動性
コア(MC)が成形品のコア位置(b) 又はシート(1) がキャ
ビティーサイドに接する状態まで前進しコア位置まで後
退し(b')、シート(1) を一次付形する。ここで、金型の
型締め圧を通常圧力とした場合には、シート(1) にかか
る成形歪みが大きくなり、局部的な伸びなどが生じやす
く、特にこの局部的な伸び部分の印刷模様などの乱れが
生じることとなり、場合によっては、光透過性の意匠部
分の変形などが生じることもある。従って、シート(1)
が付形力により内部にスライドする程度の型締め圧力を
選択することが好ましい。
コア(MC)が成形品のコア位置(b) 又はシート(1) がキャ
ビティーサイドに接する状態まで前進しコア位置まで後
退し(b')、シート(1) を一次付形する。ここで、金型の
型締め圧を通常圧力とした場合には、シート(1) にかか
る成形歪みが大きくなり、局部的な伸びなどが生じやす
く、特にこの局部的な伸び部分の印刷模様などの乱れが
生じることとなり、場合によっては、光透過性の意匠部
分の変形などが生じることもある。従って、シート(1)
が付形力により内部にスライドする程度の型締め圧力を
選択することが好ましい。
【００２３】次に、ｃは、型締め圧を通常圧力まで高め
た後、溶融熱可塑性樹脂を射出してシート(1) の二次成
形 (最終付形) を行い、成形品本体部分との積層一体化
及び成形品本体部分形成し、射出樹脂が冷却した後、成
形品を取り出す。製造された成形品には通常、シート
(1) を挟み込んだ部分が張り出した状態であるので、こ
れを切断して製品とする。
た後、溶融熱可塑性樹脂を射出してシート(1) の二次成
形 (最終付形) を行い、成形品本体部分との積層一体化
及び成形品本体部分形成し、射出樹脂が冷却した後、成
形品を取り出す。製造された成形品には通常、シート
(1) を挟み込んだ部分が張り出した状態であるので、こ
れを切断して製品とする。
【００２４】以上、図により本発明を説明した。本発明
の立体積層成形品の製造法において、可動性コア(MC)に
よる１段目の付形量は、シート(1)の面積増加率または
伸びとして 50％以下の範囲から選択することが好適で
あり、特にシート(1) を予備加熱する場合には 4〜50％
程度の範囲まで可能であり、冷間の場合には 20％程度
以下となる範囲で行うことが好適である。本発明では、
一次付形の直後に溶融樹脂が導入されることにより一次
成形により発生したシート(1) 表面の伸び跡などは消失
し易いものであるが、付形量が上限を越えると、付形時
に発生した伸び跡が成形品とした後にも残存することと
なり好ましくない。また、金型形状、特に可動性コア(M
C)の角部分のコーナー角は大きい程、より大きな付形が
可能であり、成形品デザインをこのようにすることが好
ましい。
の立体積層成形品の製造法において、可動性コア(MC)に
よる１段目の付形量は、シート(1)の面積増加率または
伸びとして 50％以下の範囲から選択することが好適で
あり、特にシート(1) を予備加熱する場合には 4〜50％
程度の範囲まで可能であり、冷間の場合には 20％程度
以下となる範囲で行うことが好適である。本発明では、
一次付形の直後に溶融樹脂が導入されることにより一次
成形により発生したシート(1) 表面の伸び跡などは消失
し易いものであるが、付形量が上限を越えると、付形時
に発生した伸び跡が成形品とした後にも残存することと
なり好ましくない。また、金型形状、特に可動性コア(M
C)の角部分のコーナー角は大きい程、より大きな付形が
可能であり、成形品デザインをこのようにすることが好
ましい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 実施例１ 金型として、図１に相当し、シート装着部が38mmφ、キ
ャビティー断面が20mmφ、高さ25mmで、肉厚 2mmの円筒
形の照光スイッチ部品用キャビティーを有するものを使
用した。
る。 実施例１ 金型として、図１に相当し、シート装着部が38mmφ、キ
ャビティー断面が20mmφ、高さ25mmで、肉厚 2mmの円筒
形の照光スイッチ部品用キャビティーを有するものを使
用した。
【００２６】厚み 0.5mmのポリカーボネート樹脂製シー
トを用い、中央部に光透過性のマークを有し、その他の
部分には遮光性の上塗り印刷を施した。このシートをプ
レス機械で金型装着部の寸法に合わせて38mmφの円板に
打ち抜いて装着用シート(1)とした。
トを用い、中央部に光透過性のマークを有し、その他の
部分には遮光性の上塗り印刷を施した。このシートをプ
レス機械で金型装着部の寸法に合わせて38mmφの円板に
打ち抜いて装着用シート(1)とした。
【００２７】このシート(1) をキャビティーサイドの装
着部に乗せ、ついで金型を低圧型締めしてシート(1) を
固定し、引き続いて、可動性コア(MC)をコア高さまで上
昇させた。なお、ここで、金型を開けてシート(1) を観
察したところ、シート(1) は高さ 6mmの断面台形状に付
形され、装着固定部の外形寸法は36mmφに変化し (面積
増加率 11％、単純伸び 17％) 、シート(1) には皺や
破断もなく、表面の印刷膜も付形に追従して伸びてい
た。
着部に乗せ、ついで金型を低圧型締めしてシート(1) を
固定し、引き続いて、可動性コア(MC)をコア高さまで上
昇させた。なお、ここで、金型を開けてシート(1) を観
察したところ、シート(1) は高さ 6mmの断面台形状に付
形され、装着固定部の外形寸法は36mmφに変化し (面積
増加率 11％、単純伸び 17％) 、シート(1) には皺や
破断もなく、表面の印刷膜も付形に追従して伸びてい
た。
【００２８】ついで、型締め圧力を射出成形に用いる通
常の圧力に高め、透明なポリカーボネート樹脂 (ユーピ
ロン S-3000)を温度 290℃、圧力 1,600kgf/cm2 で射出
成形して、上面から 8mmの所までシート(1) と射出樹脂
とが積層一体化した成形品を得、この成形品に残るＰＣ
シートの張り出し部 (金型に挟み込まれて残る部分)
を、プレス切断加工して製品を得た。なお、溶融樹脂に
よるシート(1) の面積増加率は 15 ％であった。得られ
た製品は、上面の中央部に光透過性の意匠を有し、意匠
模様並びに積層一体化したシート(1) の他の部分も付形
による乱れは見られなかった。
常の圧力に高め、透明なポリカーボネート樹脂 (ユーピ
ロン S-3000)を温度 290℃、圧力 1,600kgf/cm2 で射出
成形して、上面から 8mmの所までシート(1) と射出樹脂
とが積層一体化した成形品を得、この成形品に残るＰＣ
シートの張り出し部 (金型に挟み込まれて残る部分)
を、プレス切断加工して製品を得た。なお、溶融樹脂に
よるシート(1) の面積増加率は 15 ％であった。得られ
た製品は、上面の中央部に光透過性の意匠を有し、意匠
模様並びに積層一体化したシート(1) の他の部分も付形
による乱れは見られなかった。
【００２９】実施例２ 金型として、図２に相当し、シート装着部が38mmφ、キ
ャビティー断面が20mmφ、高さ20mmで、肉厚 2mmの円筒
形の照光スイッチ部品用キャビティーを有し、ゲート(2
2)はトンネルゲートとし以外は実施例１と同様にして成
形品を得、この成形品に残るＰＣシートの張り出し部
(金型に挟み込まれて残る部分) をプレス切断加工して
製品を得た。得られた製品は、上面の中央部に光透過性
の意匠を有し、意匠模様並びに積層一体化したシート
(1) の他の部分も付形による乱れは見られなかった。
ャビティー断面が20mmφ、高さ20mmで、肉厚 2mmの円筒
形の照光スイッチ部品用キャビティーを有し、ゲート(2
2)はトンネルゲートとし以外は実施例１と同様にして成
形品を得、この成形品に残るＰＣシートの張り出し部
(金型に挟み込まれて残る部分) をプレス切断加工して
製品を得た。得られた製品は、上面の中央部に光透過性
の意匠を有し、意匠模様並びに積層一体化したシート
(1) の他の部分も付形による乱れは見られなかった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、金型内で平板状のシー
トを付形して射出樹脂と積層一体化された成形品を製造
することから、シートを立体積層成形品の形状に合わせ
て予備成形する工程が省かれ、金型へのシートの装着も
平板であることから容易であり、しかも、シート(1) の
一次成形直後に溶融樹脂が導入されることから、シート
(1) の成形による伸び跡なども生じ難いものとなる。
トを付形して射出樹脂と積層一体化された成形品を製造
することから、シートを立体積層成形品の形状に合わせ
て予備成形する工程が省かれ、金型へのシートの装着も
平板であることから容易であり、しかも、シート(1) の
一次成形直後に溶融樹脂が導入されることから、シート
(1) の成形による伸び跡なども生じ難いものとなる。
【００３１】この結果、従来の方法に比較して、より生
産性よく意匠模様をもった立体積層成形品の製造が可能
となり、しかも、従来では難しかった立体形状までの成
形が可能となるものであり、その工業的意義は大きいも
のである。
産性よく意匠模様をもった立体積層成形品の製造が可能
となり、しかも、従来では難しかった立体形状までの成
形が可能となるものであり、その工業的意義は大きいも
のである。
【００３２】
【図１】 断面図通常ゲートを用いた場合のマーク入り
照光スイッチの製造工程を説明した断面図である。
照光スイッチの製造工程を説明した断面図である。
【図２】 断面図トンネル型のゲートを用いた場合のマ
ーク入り照光スイッチの製造工程を説明した断面図であ
る。
ーク入り照光スイッチの製造工程を説明した断面図であ
る。
図１、２のａの符号はそれぞれ、１：あらかじめ意匠が
光透過性でその他の部分が遮光性の印刷、塗装が施され
たポリカーボネート樹脂製シート、２：射出樹脂、10：
キャビティーサイド、20：コアサイド、MC：可動性コ
ア、21：ランナー、22：ゲートを示し、ｂ、ｂ′、ｃ中
の対応部分は同一のものを示す。
光透過性でその他の部分が遮光性の印刷、塗装が施され
たポリカーボネート樹脂製シート、２：射出樹脂、10：
キャビティーサイド、20：コアサイド、MC：可動性コ
ア、21：ランナー、22：ゲートを示し、ｂ、ｂ′、ｃ中
の対応部分は同一のものを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 田原 久志 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチツクスセンタ ー内
Claims (5)
- 【請求項１】 予め印刷塗装された厚さ 0.1〜2.0mm で
光透過性の平らな芳香族ポリカーボネート樹脂製シート
(1) を、少なくとも可動性コア(MC)を設けてなるコアサ
イドとキャビティーサイドとからなる金型に、該可動性
コアをコアサイド面まで後退させた該コアサイドと該キ
ャビティーサイドとにより挟み込んで装着し、該可動性
コア(MC)を前進させて該シート(1) を一次成形しキャビ
ティーのコア相当位置とした後、溶融した熱可塑性樹脂
成形材料を射出して該シートのキャビティー形状への最
終付形を行うと共に射出した熱可塑性樹脂成形材料とを
積層一体化することを特徴とする立体積層成形品の製造
法 - 【請求項２】 該シート(1) の一次成形時の挟み込み
を、該シート(1) が成形力方向に横滑り可能な低圧型締
め圧で行う請求項１記載の立体積層成形品の製造法 - 【請求項３】 該シート(1) の一次成形を、該可動性コ
ア(MC)を該キャビティーのコア位置まで前進させて行う
請求項１記載の立体成形品の製造法 - 【請求項４】 該シート(1) の一次成形を、該可動性コ
ア(MC)を該キャビティーのキャビティーサイドに該シー
ト(1) が接するまで前進させ、ついで該可動性コア(MC)
を該キャビティーのコア位置まで後退させて行う請求項
１記載の立体積層成形品の製造法 - 【請求項５】 該一次成形終了後、金型型締め圧を通常
型締め圧まで高めて溶融した熱可塑性樹脂成形材料を射
出する請求項１記載の立体積層成形品の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675491A JPH05131489A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 立体積層成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675491A JPH05131489A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 立体積層成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131489A true JPH05131489A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17837685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29675491A Pending JPH05131489A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 立体積層成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131489A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117384A (en) * | 1997-11-06 | 2000-09-12 | General Electric Co. | In-mold decorating process |
| FR3011500A1 (fr) * | 2013-10-03 | 2015-04-10 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de compression a chaud et surmoulage d'un insert composite et moule de compression a chaud et surmoulage associe |
| EP3409443A1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-12-05 | Thermo King Corporation | Manufacturing method for an aesthetic structural part and an aesthetic structural part |
| US11549738B2 (en) | 2016-04-29 | 2023-01-10 | Thermo King Llc | Method of manufacturing an enclosure for a transport refrigeration unit, transport refrigeration unit and transport unit |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP29675491A patent/JPH05131489A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117384A (en) * | 1997-11-06 | 2000-09-12 | General Electric Co. | In-mold decorating process |
| FR3011500A1 (fr) * | 2013-10-03 | 2015-04-10 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de compression a chaud et surmoulage d'un insert composite et moule de compression a chaud et surmoulage associe |
| US11549738B2 (en) | 2016-04-29 | 2023-01-10 | Thermo King Llc | Method of manufacturing an enclosure for a transport refrigeration unit, transport refrigeration unit and transport unit |
| EP3409443A1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-12-05 | Thermo King Corporation | Manufacturing method for an aesthetic structural part and an aesthetic structural part |
| US10882259B2 (en) | 2017-06-01 | 2021-01-05 | Thermo King Corporation | Manufacturing method for an aesthetic structural part |
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