DE102016217430A1

DE102016217430A1 - Dehnfugenschalung

Info

Publication number: DE102016217430A1
Application number: DE102016217430.4A
Authority: DE
Inventors: Willibald Fischer
Original assignee: FWR Solutions GmbH
Current assignee: FWR Solutions GmbH
Priority date: 2016-09-13
Filing date: 2016-09-13
Publication date: 2018-03-15
Anticipated expiration: 2036-09-14
Also published as: AT519067A3; AT519067B1; DE102016217430B4; AT519067A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schalung für Dehnfugen im Betonbau, bei der eine Rückverankerung eines Schalungselements ein flexibles, die Schalungswand durchsetzendes Zugelement aufweist, das an der dem Zweitbetonierabschnitt BA2 zugewandten Seite des Schalungselements mit diesem gekoppelt ist.The invention relates to a formwork for expansion joints in concrete construction, in which a back anchoring of a formwork element has a flexible, the formwork wall passing through tension element which is coupled to the second concrete section BA2 side facing the formwork element with this.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zum Erzeugen einer Dehnfuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a formwork for producing an expansion joint according to the preamble of patent claim 1.

Betonbauten werden in der Regel in Abschnitten erstellt, wobei sich zwischen den zeitlich nacheinander erzeugten Betonierabschnitten Fugen bilden. Diese sind entweder Arbeitsfugen, wenn die Betonierabschnitte unmittelbar, allenfalls unter Zwischenschaltung einer verlorenen Schalung, aneinanderstoßen, oder Dehnfugen, wenn zwischen benachbarten Betonierabschnitten ein Spalt verbleibt, der durch eine verformbare Trennfugeneinlage aufgefüllt wird. Dehnfugen werden vorgesehen, damit sich die ausgehärteten Betonierabschnitte unter Wärmeeinfluss ausdehnen oder bei Krafteinwirkungen auf das Bauwerk relativ zueinander bewegen können, ohne dass Schäden im Beton entstehen. Concrete structures are usually created in sections, with joints forming between the concreting sections generated in succession. These are either construction joints, if the concreting immediately, at best with the interposition of a lost formwork, abut, or expansion joints, if between adjacent concreting a gap remains, which is filled by a deformable joint filling. Expansion joints are provided so that the hardened concreting sections can expand under the influence of heat or can move relative to one another when forces are applied to the structure without damaging the concrete.

An der Grenze eines Betonierabschnitts wird eine Schalung mit einer Schalungstafel angeordnet, die einen stirnseitigen Abfluss des Betons aus dem Betonierabschnitt verhindert. Der noch fließfähige Beton übt dabei auf die Schalungstafel einen erheblichen hydrostatischen Druck aus. Um ein Wegdrängen der Schalungstafel beim Gießen des zuerst herzustellenden Betonierabschnitts zu verhindern, ist es bekannt, eine Rückverankerungseinrichtung vorzusehen. Diese weist mindestens ein Zugglied auf, das einenends mit der Schalungswand und anderenends auf der dem Erstbetonierabschnitt zugewandten Seite der Schalungswand mit der statischen Bewehrung oder einem Bodenanker verbunden wird. Dadurch entsteht eine Abspannung der Schalungstafel gegen den Betondruck. At the border of a concreting section a formwork with a formwork panel is arranged, which prevents a frontal outflow of the concrete from the concreting section. The still flowable concrete exerts a significant hydrostatic pressure on the formwork panel. In order to prevent the formwork panel from being forced away during the casting of the concreting section to be produced first, it is known to provide a back anchoring device. This has at least one tension member, which is connected at one end to the formwork wall and the other end on the Erstbetonierabschnitt facing side of the formwork wall with the static reinforcement or a ground anchor. This creates a bracing of the formwork panel against the concrete pressure.

Bei verlorenen Schalungen für Arbeitsfugen ist es beispielsweise aus der EP 2 157 260 A1 oder aus der EP 2 192 237 A2 bekannt, als Rückverankerungs-Zugglied eine stangenförmige Zugstrebe zu verwenden, die an ihrem einen Ende die Schalungstafel durchsetzt und dort mit einer Schraubverbindung gesichert ist, während sie an ihrem anderen Ende unmittelbar oder über einen Einhängebügel oder eine Einhängeschlaufe mit der statischen Bewehrung verbunden ist. Derartige Rückverankerungseinrichtungen eignen sich sehr gut für verlorene Stirnabschalungen von Arbeitsfugen. Für das Erstellen von Dehnfugen sind sie jedoch nicht geeignet, weil eine Dehnfuge nicht durch ein steifes Bauteil durchquert werden darf, um die Beweglichkeit der Betonabschnitte in der Fuge nicht zu behindern. For lost formwork for construction joints, it is for example from the EP 2 157 260 A1 or from the EP 2 192 237 A2 known to use as a tie-back tension member a rod-shaped tie rod which passes through the formwork panel at one end and secured there with a screw, while it is connected at its other end directly or via a hanger or a Einhängeschlaufe with the static reinforcement. Such Rückverankerungseinrichtungen are very well for lost Stirnabschalungen of construction joints. However, they are not suitable for the construction of expansion joints, because an expansion joint must not be crossed by a rigid component in order not to hinder the mobility of the concrete sections in the joint.

Bei Schalungen für Dehnfugen hat man daher entweder auf eine Rückverankerung verzichtet, oder das Rückverankerungs-Zugglied an der dem ersten Betonierabschnitt zugewandten Seite der Schalungstafel angehängt. Die dabei durch den Betondruck zwischen der Schalungswand und dem Zugglied auftretenden Zugkräfte führen zu unerwünschten Verformungen in der Schalungstafel bzw. den weiteren Konstruktionsteilen des Schalungselements. Dies lässt sich nur durch eine aufwändige, meist aus Gitterträgern bestehende Versteifungskonstruktion auf der dem ersten Betonierabschnitt zugewandten Seite des Schalungselements verhindern. Solche Zusatzmaßnahmen sind zeit- und kostenaufwendig. In formwork for expansion joints has therefore waived either a back anchoring, or attached to the rear anchoring tension member on the first concreting facing side of the formwork panel. The tensile forces occurring due to the concrete pressure between the formwork wall and the tension member lead to undesirable deformations in the formwork panel or the other structural parts of the formwork element. This can be prevented only by an elaborate, usually made of lattice girders stiffening construction on the first concreting facing side of the formwork element. Such additional measures are time-consuming and costly.

Schließlich sind beispielsweise aus der DE 101 02 660 A1 und der DE 195 33 421 C1 , bereits Rückverankerungseinrichtungen bekannt, die aus Seilen, Drähten oder Bändern bestehen, die auf der dem zuerst zu betonierenden Abschnitt zugewandten Seite an der Schalungstafel angehängt und am anderen Ende in die Bewehrung oder einen Anker eingehängt werden. Auch in diesem Fall entstehen Zugkräfte auf die Schalungstafel oder das Schalungselement von der Seite des zuerst zu betonierenden Abschnitts her, die sich nur schwer aufnehmen lassen und die Schalung verformen. Finally, for example, from the DE 101 02 660 A1 and the DE 195 33 421 C1 , already known back anchoring devices, which consist of cables, wires or ribbons, which are attached on the side facing the first concrete to be concreted side of the formwork panel and hooked at the other end in the reinforcement or an anchor. Also in this case, tensile forces on the formwork panel or the formwork element arise from the side of the first section to be concreted ago, which are difficult to record and deform the formwork.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine sich speziell zum Erzeugen einer Dehnfuge geeignete Schalung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, bei der die dem Betondruck widerstehenden Rückverankerungskräfte günstig in das Schalungselement eingeleitet und Relativbewegungen der im Bereich der Dehnfuge benachbarten Betonbauteile nicht behindert werden. The invention is therefore an object of the invention to provide a specially suitable for generating an expansion joint formwork according to the preamble of claim 1, in which the concrete pressure resisting back anchoring forces introduced low in the formwork element and relative movements of adjacent in the expansion joint concrete components are not hindered ,

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Schalung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved according to the invention in a generic formwork by the characterizing features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Schalung werden die bei der Rückverankerung zur Aufnahme des Betonierdrucks auftretenden Zugkräfte durch ein flexibles Zugelement durch die Schalungstafel hindurch geleitet und werden über stabile Teile der Tragkonstruktion als Druckkräfte von der Seite des Zweitbetonierabschnitts her in die Schalungstafel eingeleitet. Dadurch werden ungünstige Belastungen der Teile der Schalungstafel und der Verbindungsstellen dieser Teile mit der Tragkonstruktion vermieden, da in den kritischen Bereichen nur Druckkräfte auftreten. Unter einem flexiblen Zugelement im Sinne der Erfindung ist ein solches zu verstehen, dass zwar die bei der Rückverankerung auftretenden Zugkräfte zuverlässig zu übertragen vermag, sich unter Druck oder bei seitlicher Belastung aber ohne großen Widerstand verformt. Wenn sich die Stirnflächen der der Dehnfuge benachbarten Betonteile unter Wärmeeinfluss ausdehnen und sich im Fugenbereich einander annähern, wird das Zugelement lediglich zusammengestaucht, behindert die Wärmebewegung der Betonteile jedoch genauso wenig, wie die sich bei diesem Vorgang komprimierende Dehnfugenfüllmasse. Verschieben sich die Stirnflächen der Betonteile parallel zu einander, so treten im Bereich des Zugelements Scherkräfte auf, denen das Zugelement ohne großen Widerstand nachgibt, so dass es auch insoweit die freie Beweglichkeit der Betonteile nicht behindert. Im Extremfall wird das flexible Zugglied bei Scherbewegungen der Betonteile abgeschert und wirkt in einem solchen Fall als eine Art Sollbruchelement. In the formwork according to the invention, the tensile forces occurring in the return anchoring for receiving the concreting pressure are passed through a flexible tension member through the formwork panel and are introduced via stable parts of the support structure as compressive forces from the side of the secondary concrete section forth in the formwork panel. As a result, unfavorable loads on the parts of the formwork panel and the joints of these parts are avoided with the support structure, since only pressure forces occur in the critical areas. A flexible tension element in the sense of the invention is to be understood as meaning that, although the tensile forces occurring during the return anchoring can be transmitted reliably, they deform under pressure or under lateral load but without much resistance. If the faces of the expansion joint adjacent concrete parts expand under heat influence and approach each other in the joint area, the tension element is merely compressed, hinders the thermal movement of the concrete parts, however, as little as the Dehnfugenfüllmasse compressing in this process. Shifts the faces of the concrete parts parallel to each other, so occur in the region of the tension element shear forces, which gives the tension element without much resistance, so that it does not hinder the free mobility of the concrete parts in this respect. In extreme cases, the flexible tension member is sheared in shear movements of the concrete parts and acts in such a case as a kind of predetermined breaking element.

Als Zugelement eignet sich gemäß Patentanspruch 2 insbesondere ein Seil. Ein solches ist bekanntlich aus einer Mehrzahl von verdrillten Strängen zusammengesetzt und vermag daher hohe Zugkräfte zu übertragen, während es sich durch Druckkräfte leicht zusammenstauchen sowie ohne großen Widerstand seitlich abbiegen lässt. As a tension element is particularly suitable according to claim 2 a rope. Such is known to be composed of a plurality of twisted strands and is therefore able to transmit high tensile forces, while it compresses easily by compressive forces and can be turned sideways without much resistance.

Anstelle eines Seils kann nach Patentanspruch 3 auch ein einfacher und billigerer Draht verwendet werden, wenn die zu erwartenden Belastungen nicht zu hoch sind. Instead of a rope can be used according to claim 3, a simpler and cheaper wire, if the expected loads are not too high.

Gemäß Patentanspruch 4 eignet sich als Material für das Zugelement Metall, vorzugsweise Stahl. According to claim 4 is suitable as a material for the tension element metal, preferably steel.

Da neuerdings korrodierende Bauteile in Fugen von Betonbauwerken unerwünscht sind, werden Schalungstafeln eingesetzt, deren Abdeckbleche aus nicht-rostendem Stahl bestehen. In einem solchen Fall wird vorteilhafterweise auch das Zugelement aus nicht-rostendem Stahl hergestellt, so dass auch dieses keine korrodierende Materialien in die Dehnfuge einbringt. As recently corroding components in joints of concrete structures are undesirable, formwork panels are used whose cover plates are made of stainless steel. In such a case, advantageously, the tension element made of stainless steel, so that this also does not introduce corrosive materials in the expansion joint.

Wenn die zu übertragenden Kräfte nicht zu groß sind, kann das Zugelement gemäß Patentanspruchs 6 auch aus Naturfasern, insbesondere Hanf, oder aus Kunststoff oder aus einem Gemisch dieser Werkstoffe bestehen. Dadurch können Kosten eingespart und das Korrosionsproblem auf billige Weise gelöst werden. If the forces to be transmitted are not too great, the tension element according to claim 6 may also consist of natural fibers, in particular hemp, or of plastic or of a mixture of these materials. This can save costs and solve the problem of corrosion in a cheap way.

Das aus einem Seil oder Draht bestehende Zugelement hat vorteilhafterweise einen Durchmesser, der zwischen ca. 3 und ca. 8 mm liegt. Bei kleineren Durchmessern ist die Reißgefahr während der Rückverankerung zu groß und bei größeren Durchmessern leidet die Flexibilität des Zugelements. The existing of a rope or wire tension element advantageously has a diameter which is between about 3 and about 8 mm. For smaller diameters, the risk of tearing during re-anchoring is too great and for larger diameters the flexibility of the tension element suffers.

Als optimal haben sich bei aus Stahl bestehenden Zugelementen Durchmessermaße zwischen ca. 4 und ca. 5 mm erwiesen. The optimum dimensions for steel draw members have been found to be between about 4 and about 5 mm.

Damit sich das Zugelement während der Rückverankerung in Längsrichtung relativ zur Schalungstafel bewegen kann, ist gemäß Patentanspruch 9 vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Zugelement die Schalungstafel in einer Öffnung mit einem Durchmesser durchsetzt, der etwas größer als der Durchmesser des Zugelements ist. Die Größendifferenz ist so zu wählen, dass das Zugelement sich beim Aufbringen von Zugkräften relativ zur Schalungstafel ohne großen Widerstand und ohne die Schalungstafel zu beschädigen, bewegen kann; die Durchmesserdifferenz muss aber so klein sein, dass zwischen dem Zugelement und dem Rand der Öffnung kein oder nur unwesentlich Beton durchdringen kann. So that the tension element can move in the longitudinal direction relative to the formwork panel during the back anchoring, it is advantageously provided according to claim 9 that the tension element passes through the formwork panel in an opening with a diameter which is slightly larger than the diameter of the tension element. The size difference should be chosen so that the tension element can move when applying tensile forces relative to the form panel without much resistance and without damaging the formwork panel; However, the difference in diameter must be so small that between the tension element and the edge of the opening no or only slightly penetrate concrete.

Vorteilhafterweise hat das Zugelement die Merkmale des Patentanspruchs 10. Ein Zugelement in Form einer geschlossenen Schlaufe lässt sich beiderseits der Schalungstafel auf einfache Weise verankern, indem die Schlaufe um geeignete steife Teile des Schalungselements geschlungen und entweder selbst oder unter Vermittlung eines Zugstabs an der Bewehrung oder einem Bodenanker angehängt wird. Advantageously, the tension member has the features of claim 10. A tension member in the form of a closed loop can be anchored on both sides of the formwork panel in a simple manner by the loop wrapped around suitable rigid parts of the formwork element and either itself or by the intermediary of a tie rod to the reinforcement or a Ground anchor is attached.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen: Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment in conjunction with the drawings. In this show:

1 einen Vertikalschnitt durch ein Schalungselement für eine Dehnfuge mit einem Teil eines Rückverankerungs-Zugglieds nach der Erfindung, eingesetzt in die statische Bewehrung einer zu betonierenden Sohlenplatte, 1 a vertical section through a formwork element for an expansion joint with a part of a back anchoring tension member according to the invention, used in the static reinforcement of a sole plate to be concreted,

2 das Schalungselement nach 1 mit Rückverankerungs-Zuggliedern, 2 the formwork element after 1 with back anchoring tension members,

3 eine Detaildarstellung, und 3 a detail, and

4 eine der 2 entsprechende Schnittdarstellung mit gegenüber 2 geändertem Rückverankerungs-Zugglied. 4 one of the 2 corresponding sectional view with opposite 2 modified anchoring tension member.

Das in 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung hat ein zweiteiliges Schalungselement 1, das zum Abschalen einer Bodenplatte auf einer Sauberkeitsschicht 2 dient. Die Bodenplatte wird in zeitlicher Aufeinanderfolge eines Bauabschnitts BA1 und eines Bauabschnitts BA2 betoniert. Zwischen den Bauabschnitten soll eine Dehnfuge erzeugt werden. This in 1 and 2 illustrated embodiment of the invention has a two-part formwork element 1 for peeling a floor slab on a clean sheet 2 serves. The bottom plate is concreted in temporal succession of a construction section BA1 and a construction section BA2. Between the construction sections an expansion joint should be created.

Das Schalungselement 1 weist einen Oberteil 1a und einen Unterteil 1b auf. Das Schalungselement 1 enthält eine zweiteilige Schalungswand 3, deren oberer Teil mit 3a und deren unterer Teil mit 3b bezeichnet sind. Die beiden Teile der Schalungswand 3 sind aus einer zentralen Trennfugeneinlage 4, beispielsweise einer 20 mm starken Mineralfaserplatte, und aus die Trennfugeneinlage beidseitig bedeckenden Abdeckblechen 5 aufgebaut. Die Abdeckbleche 5 und die Trennfugeneinlage 4 sind mittels Schrauben 6 fest miteinander verbunden, können bei anderem Material der Trennfugeneinlage, z. B. Styrodur, aber auch miteinander verklebt sein. An ihrer im Einbauzustand oberen Kante ist die Schalungswand 3 durch ein Fugenabschlussband 7 eingefasst. The formwork element 1 has a top 1a and a lower part 1b on. The formwork element 1 contains a two-part formwork wall 3 whose upper part with 3a and its lower part with 3b are designated. The two parts of the formwork wall 3 are from a central parting line insert 4 , For example, a 20 mm thick mineral fiber board, and from the joint insert on both sides covering cover plates 5 built up. The cover plates 5 and the parting line insert 4 are by means of screws 6 firmly connected to each other, can with other material of the joint insert, z. B. Styrodur, but also glued together. At her in Installed upper edge is the formwork wall 3 through a joint finishing tape 7 edged.

Die Abdeckbleche 5 sind aus einzelnen Blechtafeln zusammengesetzt. Jede Blechtafel ist in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise an einem im Einbauzustand horizontal verlaufenden Rand oder an beiden horizontalen Rändern so abgekantet, dass von der Schalungswand 3 quer abstehende Abkantschenkel entstehen. Die Abdeckbleche sind in der aus 1 erkennbaren Weise im montierten Zustand so angeordnet, dass ihre Abkantschenkel flächig aneinander anliegen. Die Abkantschenkel sind, beispielsweise durch Punktschweißen, Schrauben oder Nieten, im aneinander anliegenden Zustand fest miteinander verbunden, so dass doppelwandige Abstandshalter 8 entstehen, deren Funktion nachstehend erläutert werden wird. The cover plates 5 are composed of individual metal sheets. Each metal sheet is in the manner shown in the drawing on a horizontally extending in the installed state edge or on both horizontal edges so folded that of the formwork wall 3 transversely projecting bent legs arise. The cover plates are in the off 1 recognizable manner arranged in the mounted state that their Abkantschenkel lie flat against each other. The Abkantschenkel are, for example, by spot welding, screws or rivets, firmly connected to each other in the adjacent state, so that double-walled spacers 8th arise whose function will be explained below.

Die beiden Teile des Schalungselements 1 weisen jeweils auf beiden Seiten der Schalungswand 3 eine zum Transportieren und Handhaben des Schalungselements dienende Tragkonstruktion 15 mit einer Bügelanordnung 9 auf. Jede Bügelanordnung besteht aus mehrfach abgekröpften Metallstäben, die jeweils einen zur Ebene der Schalungswand 3 parallel und im Einbauzustand vertikal verlaufenden Abschnitt 9a aufweisen. Wegen weiterer Einzelheiten der Bügelanordnungen 9 wird auf die DE 20 2014 004 206 U1 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt hiermit zum Inhalt der vorliegenden Offenbarung gemacht wird. The two parts of the formwork element 1 each have on both sides of the formwork wall 3 a support structure for transporting and handling the formwork element 15 with a strap arrangement 9 on. Each bracket assembly consists of multiple bent metal bars, each one to the plane of the formwork wall 3 parallel and in the installed state vertically extending section 9a exhibit. For more details of the bracket arrangements 9 will be on the DE 20 2014 004 206 U1 , the disclosure of which is hereby incorporated into the content of the present disclosure.

Die Bügelanordnungen 9 bilden im montierten Zustand gemäß 1 einen Fugenbandkäfig 10, der ein übliches elastisches Fugenband 11 aufnimmt. Das Fugenband 11 ist mit seinem zentralen, verdickten Teil in bekannter Weise in einem Schlitz 12 aufgenommen und geklemmt, der sich zwischen den einander zugewandten Kanten der Schalungswandteile 3a, 3b dadurch ausbildet, dass diese in einem gewissen Abstand voneinander positioniert werden. Jede Bügelanordnung 9 ist mit dem zugehörigen Schalungswandteil 3a, 3b über die oben erwähnten Abstandshalter 8 fest verbunden, indem die freiliegenden Kanten der Abstandhalter 8, die quer zu den Bügelstababschnitten 9a verlaufen mit diesen, verschweißt sind. Die im Querschnitt L- bzw. U-förmigen Abkantungen versteifen die Abdeckbleche 5 und damit die Schalungswand 3 gegen Verbiegung unter dem Betondruck. Die Versteifungswirkung ist deswegen besonders ausgeprägt, weil die aus den aneinander anliegenden Abkantschenkeln bestehenden Abstandhalter 8 doppellagig sind. Zugleich bilden die Abstandshalter 8 die Verbindung zwischen den Teilen 3a, 3b der Schalungstafel 3 und den zugehörigen Bügelanordnungen 9 und zwar in der Weise, dass die Bügelanordnungen mit ihren zur Schalungswand 3 parallelen Stababschnitten 9a einen für eine wirksame Betonüberdeckung der Schalungstafel ausreichenden Abstand von üblicherweise 30 mm im Hochbau und 60 mm im Tiefbau haben. The strap arrangements 9 form in the assembled state according to 1 a joint tape cage 10 , the usual elastic joint tape 11 receives. The joint tape 11 is with its central, thickened part in a known manner in a slot 12 received and clamped, extending between the mutually facing edges of the formwork wall parts 3a . 3b formed by that they are positioned at a certain distance from each other. Each bracket arrangement 9 is with the associated formwork wall part 3a . 3b over the above mentioned spacers 8th firmly connected by the exposed edges of the spacers 8th , which are transverse to the hanger bar sections 9a run with these, are welded. The cross-section L- or U-shaped folds stiffen the cover plates 5 and thus the formwork wall 3 against bending under the pressure of concrete. The stiffening effect is therefore particularly pronounced, because the existing of the adjoining Abkantschenkeln spacers 8th are double-layered. At the same time form the spacers 8th the connection between the parts 3a . 3b the formwork panel 3 and the associated bracket arrangements 9 in such a way that the bracket assemblies with their formwork wall 3 parallel bar sections 9a have sufficient for effective concrete coverage of the formwork panel distance of usually 30 mm in building construction and 60 mm in civil engineering.

Die Abkantschenkel sind in der aus der Zeichnung erkennbaren Weise leicht schräg relativ zur Ebene der Schalungswand 3 und im Einbauzustand des Schalungselements nach oben abgewinkelt, um das Einfließen des Betons zu erleichtern. Die Schrägstellung der Abkantschenkel gegenüber der Ebene der Abdeckbleche beträgt etwa 15° gegenüber der Vertikalen zur Blechebene. The Abkantschenkel are slightly oblique relative to the plane of the formwork wall in the recognizable from the drawing manner 3 and in the installed state of the formwork element angled upward to facilitate the inflow of the concrete. The inclination of the Abkantschenkel relative to the plane of the cover plates is about 15 ° relative to the vertical to the sheet plane.

Das Schalungselement 1 wird auf der Sauberkeitsschicht 2 mittels Stützschrauben 13 aufgestellt und justiert. The formwork element 1 gets on the cleanliness layer 2 by means of support screws 13 set up and adjusted.

Um das Auftreten von Korrosion in der Dehnfuge zu vermeiden, wird als Werkstoff für die Abdeckbleche und zweckmäßigerweise auch für die Schrauben 6 ein nicht-rostender Stahl verwendet. Beispielsweise eignet sich Stahl der Güteklasse 4.1016. Da der Abstand zwischen den Oberflächen der Schalungswand 3 und den Abschnitten 9a der Bügelanordnungen 9 mindestens 30–60 mm beträgt, findet sich dadurch innerhalb der Betonabdeckung der Dehnfuge kein korrosionsanfälliger Werkstoff, was die Qualität und insbesondere Lebensdauer der Fuge verbessert. Für die Abdeckbleche genügt, wegen der Versteifung durch die Abkantungen, eine Materialstärke von 0,5–1,0 mm, wodurch ein sparsamer Einsatz des teuren Edelstahlmaterials gewährleistet ist. To avoid the occurrence of corrosion in the expansion joint is used as a material for the cover plates and expediently also for the screws 6 a stainless steel used. For example, grade 4.1016 steel is suitable. As the distance between the surfaces of the formwork wall 3 and the sections 9a the strap arrangements 9 is at least 30-60 mm, is thus found within the concrete cover of the expansion joint no corrosion-prone material, which improves the quality and in particular life of the joint. For the cover plates, due to the stiffening by the folds, a material thickness of 0.5-1.0 mm is sufficient, whereby an economical use of expensive stainless steel material is ensured.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich ist, ist das Schalungselement 1 in die statische Bewehrung 14 der Sohlenplatte eingefügt. Um die vom Betondruck ausgehende Kraft am Schalungselement 1 ohne unzulässige Verschiebung desselben aufnehmen zu können, ist eine Rückverankerung vorgesehen, deren erfindungsgemäße Ausgestaltung nachstehend beschrieben wird:
In 1 ist erkennbar, dass die Schalungswand 3 im oberen und im unteren Teil Bohrungen 16 aufweist, deren Durchmesser im Bereich zwischen 6 und 20 mm liegen soll und vorzugsweise 8 mm beträgt. Durch die Bohrungen 16 ist je ein flexibles Zugelement 17 gesteckt, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als geschlossene Schlaufe ausgebildet ist, die im gezeigten Fall aus einem Drahtseil aus nicht-rostendem Stahl besteht. Das schlaufenförmige Zugelement 17 hat generell die Eigenschaft, im Wesentlichen nur Zugkräfte und keine Druckkräfte übertragen zu können, wie dies beispielsweise bei einem Seil der Fall ist, das auf Zug belastet werden kann, beim Auftreten von Druckkräften jedoch lediglich aufgestaucht wird. How out 1 and 2 it can be seen, is the formwork element 1 in the static reinforcement 14 the sole plate inserted. Around the concrete pressure on the formwork element 1 without being able to absorb it inadmissible displacement, a back anchoring is provided, whose embodiment according to the invention is described below:
In 1 it can be seen that the formwork wall 3 in the upper and in the lower part holes 16 whose diameter is to be in the range between 6 and 20 mm and preferably 8 mm. Through the holes 16 is ever a flexible tension element 17 plugged, which is formed in the illustrated embodiment as a closed loop, which consists in the case shown of a wire of stainless steel. The loop-shaped tension element 17 generally has the property of being able to transmit essentially only tensile forces and no compressive forces, as is the case, for example, with a rope which can be subjected to tension, but which is merely pushed open when pressure forces occur.

Das Zugglied 17 ist auf der Seite des zeitlich nach dem Erstabschnitt BA1 zu betonierenden Zweitabschnitts BA2 an der dortigen Tragkonstruktion 15 eingehängt. Zu diesem Zweck ist bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ein aus Betonstahl bestehender Einhängestab 18 vorgesehen, der jeweils zwischen benachbarten und von einander beabstandeten Bügeln 9 an den freien Rändern der Abstandshalter 8 beziehungsweise der Abkantungen der Abdeckbleche angeschweißt ist. The tension member 17 is on the side of the temporally after the first section BA1 to be concreted second section BA2 on the supporting structure there 15 hooked. For this purpose is at the drawn embodiment of a reinforcing steel existing suspension rod 18 provided, in each case between adjacent and spaced apart brackets 9 at the free edges of the spacers 8th or the folds of the cover plates is welded.

Die Einzelheiten der vorstehend beschriebenen Konstruktion sind in 3 schematisch in vergrößertem Maßstab gezeigt. Dort ist auch eine Schließe 19 ersichtlich, mit der die Enden der Seilschlaufe 17 miteinander verbunden sind. The details of the construction described above are in 3 shown schematically on an enlarged scale. There is also a clasp 19 seen with the ends of the rope loop 17 connected to each other.

Außerdem ist in 3 links eine Alternativkonstruktion gezeigt, bei der zwischen der Schalungswand 3 und der Bügelanordnung 9 bzw. den Einhängestäben 18 Abstandhalter 19a in Form von räumlichen Gitterträgern angeordnet sind. In diesem Fall können dann die abgekanteten Abstandhalter 8 entfallen. Letztere Konstruktion eignet sich besonders dann, wenn für das Schalungselement kein Edelstahl verwendet wird. It is also in 3 On the left an alternative construction shown, between the shuttering wall 3 and the bracket assembly 9 or the suspension rods 18 spacer 19a arranged in the form of spatial lattice girders. In this case, then the beveled spacers 8th omitted. The latter construction is particularly suitable if no stainless steel is used for the formwork element.

2 zeigt das Schalungselement 1 mit vollständiger Rückverankerung. Da die Teile des Schalungselements 1 in 2 dieselben sind wie in 1, sind in 2 keine diese Teile bezeichnenden Bezugszeichen eingetragen. 2 shows the formwork element 1 with complete anchoring. Because the parts of the formwork element 1 in 2 they are the same as in 1 , are in 2 no these parts designating reference numerals registered.

Aus 2 sind Rückverankerungs-Zugglieder 20 zu erkennen, die aus den bereits beschriebenen schlaufenförmigen, flexiblen Zugelementen 17 und in diese auf der Seite des zuerst zu betonierenden Abschnitts BA1 mittels hakenförmiger Enden 21 eingehängter Zugstäbe 22 bestehen. Diese Zugstäbe 22 sind an ihren von den hakenförmigen Enden 21 abgewandten Enden 23 (nur sichtbar bei dem unteren der beiden Zustäbe 22) in die dortige statische Bewehrung 14 eingehängt. Out 2 are anchoring tension members 20 to recognize, from the already described loop-shaped, flexible tension elements 17 and in these on the side of the first to be concreted portion BA1 by means of hooked ends 21 hinged tension rods 22 consist. These tension rods 22 are at theirs from the hooked ends 21 opposite ends 23 (only visible at the bottom of the two states 22 ) in the local static reinforcement 14 hooked.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist zum Einhängen ein mehrfach in sich abgewinkelter Bügel 25 vorgesehen, wie er detailliert in 7–10 der EP 2 157 260 A1 dargestellt und in Verbindung mit diesen Figuren beschrieben ist. Der Inhalt der EP 2 157 260 A1 wird zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht. Dies gilt auch für weitere Bügelausbildungen, wie sie der genannten Veröffentlichung zu entnehmen sind. In the embodiment shown is for hanging a multiple in itself angled bracket 25 provided as detailed in 7 - 10 of the EP 2 157 260 A1 shown and described in connection with these figures. The content of EP 2 157 260 A1 is made the subject of the present disclosure. This also applies to further ironing training, as can be found in the cited publication.

Das Ende 23 des Zugstabs 22 ist als geriffelter Betonstahlstab ausgebildet, auf dem eine Schraubenmutter 26 verschraubbar ist. Zwischen die Schraubenmutter 26 und den Bügel 25 ist ein gelochter Flachstab 27 eingefügt, über den sich die Schraubenmutter 26 am Bügel 25 abstützt. Mit dieser Verschraubung kann der Zugstab 22 in 2 nach links bewegt werden, so dass die die Bohrungen 16 längsbeweglich durchsetzenden schlaufenförmigen Zugglieder 17 gespannt und das Schalungselement in 2 nach links gegen die statische Bewehrung 14 gezogen wird. The end 23 of the tension rod 22 is designed as a corrugated reinforcing steel bar, on which a nut 26 is screwed. Between the nut 26 and the temple 25 is a punched flat bar 27 inserted, over which the nut 26 at the temple 25 supported. With this screw the tension rod 22 in 2 to be moved to the left, so that the holes 16 longitudinally passing through loop-shaped tension members 17 cocked and the formwork element in 2 to the left against the static reinforcement 14 is pulled.

Beim Betonieren des Erstabschnitts BA1 wird dann der Betondruck von der Schalungstafel 3 über die Rückverankerungs-Zugglieder 20 auf die statische Bewehrung 14 übertragen und das Schalungselement 1 auf diese Weise rückverankert. When concreting the first section BA1 then the concrete pressure of the formwork panel 3 via the anchoring tension members 20 on the static reinforcement 14 transferred and the formwork element 1 anchored in this way.

Wesentlich ist dabei, dass bei der erfindungsgemäßen Rückverankerung die zur Bildung einer Dehnfuge dienende Schalungstafel 3 nicht von steifen Bauteilen durchsetzt wird, sondern lediglich von den flexiblen Zugelementen 17, die eine Annäherung der ausgehärteten Betonierabschnitte BA1 und BA2 unter Wärmeeinfluss im Betonbauwerk nicht behindern und auch eine Parallelverschiebung der Stirnwände der benachbarten Betonierabschnitte relativ zur Dehnfuge zulassen, notfalls durch Abscheren der Zugglieder. Wichtig ist außerdem, dass die Rückverankerungskräfte nicht als Zugkräfte auf die Teile des Schalungselements 1 einwirken, sondern vom Zweitbetonierabschnitt BA2 aus als Druckkräfte in das Schalungselement eingeleitet werden. Druckkräfte können dort konstruktiv besser abgestützt werden. Dies trifft sowohl dann zu, wenn die Druckkräfte vom Einhängestab 18 aus über die Abstandshalter 8 beziehungsweise die Blechabkantungen in die Schalungswand 3 eingebracht werden, als auch insbesondere dann, wenn ein Abstützelement 19a (3 links) zwischen den Einhängestab 18 und die Schalungstafel 3 eingefügt ist. It is essential that in the back anchoring according to the invention serving for the formation of an expansion joint formwork panel 3 is not penetrated by rigid components, but only by the flexible tension elements 17 which do not hinder an approach of the hardened concreting sections BA1 and BA2 under the influence of heat in the concrete structure and also permit a parallel displacement of the end walls of the adjacent concreting sections relative to the expansion joint, if necessary by shearing off the tension members. It is also important that the re-anchoring forces do not act as pulling forces on the parts of the formwork element 1 act, but are initiated by the second concrete section BA2 as compressive forces in the formwork element. Compressive forces can be structurally better supported there. This is true both when the pressure forces from the suspension rod 18 out over the spacers 8th or the Blechabkantungen in the formwork wall 3 are introduced, and in particular when a support element 19a ( 3 left) between the hook 18 and the formwork panel 3 is inserted.

Wie bereits erwähnt, besteht bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel das Zugelement 17 aus einem Seil, das vorzugsweise aus Strängen aus rostfreiem Material verdrillt ist. Wahlweise kann aus Kostengründen aber auch ein Draht für das Zugelement verwendet werden. Sowohl das Seil als auch der Draht bestehen vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl, und der Durchmesser sollte zwischen ca. 3 und ca. 8 mm liegen und vorzugsweise ca. 4 bis ca. 5 mm betragen. As already mentioned, in the embodiment shown, the tension element 17 from a rope which is preferably twisted from strands of stainless material. Optionally, but also a wire for the tension element can be used for cost reasons. Both the rope and the wire are preferably made of metal, especially steel, and the diameter should be between about 3 and about 8 mm and preferably about 4 to about 5 mm.

Wie in 3 gezeigt, können die Stränge des schlaufenförmigen Zugelements 17 auch getrennt durch Bohrungen 17 in der Schalungswand 3 geführt werden. Die Bohrungen 16 können, anstatt senkrecht zur Ebene der Schalungswand auch schräg durch diese Ebene, und zwar in Richtung der auftretenden Zugkräfte ausgerichtet sein, wie in 3 dargestellt. As in 3 shown, the strands of the loop-shaped tension element 17 also separated by drilling 17 in the formwork wall 3 be guided. The holes 16 can, instead of being oriented perpendicular to the plane of the formwork wall also obliquely through this plane, in the direction of the tensile forces occurring, as in 3 shown.

Anstelle eines Metallseils kann bei geringer beanspruchten Schalungen auch ein Seil oder Draht aus Naturfasern, insbesondere Hanf, oder aus Kunststoff oder aus einem Gemisch dieser Werkstoffe verwendet werden. Instead of a metal cord, a rope or wire made of natural fibers, in particular hemp, or made of plastic or of a mixture of these materials can be used in less stressed formwork.

Denkbar ist es ferner, das Zugelement 17 anstatt an einem eigenen Einhängestab 18 einzuhängen, um einen Abschnitt der Bügelanordnung 9, insbesondere um einen der geradlinigen Bügelabschnitte 9a, zu schlingen. In diesem Fall wird ein zusätzliches Bauteil eingespart. It is also conceivable, the tension element 17 instead of a separate hanging staff 18 hang around a section of the bracket assembly 9 , in particular around one of the rectilinear bracket sections 9a to loop. In this case, an additional component is saved.

Anstelle eines schlaufenförmigen Zugelements kann auch ein solches aus einem einfachen Strang verwendet werden, der an beiden Enden Einhängemittel, wie Haken oder Ösen aufweist, mit denen er an der Tragkonstruktion bzw. einer Zugstange angehängt werden kann. Instead of a loop-shaped tension element can also be used from a simple strand having at both ends Einhängemittel, such as hooks or eyes, with which it can be attached to the supporting structure or a pull rod.

Anstatt das Rückverankerungs-Zugglied an der statischen Bewehrung einzuhängen, kann es auch in einen Bodenanker eingehängt werden. Instead of hanging the anchoring tension member on the static reinforcement, it can also be hung in a ground anchor.

Bei der Ausführungsform nach 4 ist das Schalungselement 1 genauso aufgebaut wie in 1 und 2 und wird daher nicht erneut beschrieben. In the embodiment according to 4 is the formwork element 1 as well as in 1 and 2 and therefore will not be described again.

Modifiziert gegenüber der Ausführungsform nach 1 und 2 ist in 4 das Rückverankerungs-Zugglied 20‘. Es weist ein vergrößertes, schlaufenförmiges Zugelement 17‘ auf, das einenends wieder auf der BA2-Seite des Schalungselements 1 an diesem angehängt ist und anderenends in eine Spannstabvorrichtung 30 eingehängt ist. Diese weist einen Zugstab 31 aus geriffeltem Betonstahl auf, der an seinem dem Schalungselement 1 zugewandten Ende einen Haken 32 zum Einhängen des schlaufenförmigen Zugelements 17‘ besitzt. Am anderen Ende des Zugstabs 31 ist auf diesen ein Hakenteil 33 mit einem durchbohrten Fuß 33a verschiebbar aufgeschoben, der mit einer Spannmutter 34 entlang des Zugstabs 31 verstellbar ist, um so das Rückverankerungs-Zugglied 30 zu spannen. Das Hakenteil 33 ist mit einem Hakenende 33b in eine Seilschlaufe 35 eingehängt, die ihrerseits in der statischen Bewehrung 14 verankert ist. Die Einzelheiten der letzteren Konstruktion sind der EP 2 192 237 A2 bei der 5 und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen. Die Offenbarung der EP 2 192 237 A2 wird zu diesem Zweck zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht. Modified over the embodiment according to 1 and 2 is in 4 the anchoring tension member 20 ' , It has an enlarged, loop-shaped tension element 17 ' on one end back on the BA2 side of the formwork element 1 attached to this and at the other end into a tension rod device 30 is mounted. This has a pull rod 31 made of corrugated reinforcing steel, the at its the formwork element 1 facing the end of a hook 32 for hanging the loop-shaped tension element 17 ' has. At the other end of the tension rod 31 is on this a hook part 33 with a pierced foot 33a slidably pushed, the with a clamping nut 34 along the tie rod 31 is adjustable, so as the rear anchor tension member 30 to stretch. The hook part 33 is with a hook end 33b in a rope loop 35 mounted, in turn, in the static reinforcement 14 is anchored. The details of the latter construction are the EP 2 192 237 A2 in the 5 and the associated description. The revelation of EP 2 192 237 A2 is made the subject of the present disclosure for this purpose.

Selbstverständlich kann die Seilschlaufe 35 auch auf andere Weise in die Bewehrung 14 oder einen Bodenanker eingehängt, beispielsweise lediglich um einen Querstab der Bewehrung geschlungen werden. Of course, the rope loop 35 in other ways in the reinforcement 14 or hung a ground anchor, for example, be wrapped only around a crossbar of the reinforcement.

Wesentlich ist, dass auch bei der Ausführungsform nach 4 die Rückverankerungskräfte auf der Seite des Zweitbetonierabschnitts BA2 als Druckkräfte in das Schalungselement 1 eingeleitet werden. It is essential that also in the embodiment according to 4 the back anchoring forces on the side of the second concrete section BA2 as compressive forces in the formwork element 1 be initiated.

Anstelle der schlaufenförmigen Elemente 17‘, 35 können auch einsträngige Zugelemente mit Haken oder Ösen oder anderen Kupplungsteilen an den Enden verwendet werden, solange gewährleistet ist, dass diese im Wesentlichen nur Zugkräfte zu übertragen vermögen, wie dies bei Seilen oder Drähten der Fall ist. Instead of the loop-shaped elements 17 ' . 35 It is also possible to use single-stranded tension elements with hooks or eyes or other coupling parts at the ends, as long as it is ensured that they are essentially only able to transmit tensile forces, as is the case with ropes or wires.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2157260 A1 [0004, 0038, 0038]
EP 2192237 A2 [0004, 0049, 0049]
DE 10102660 A1 [0006]
DE 19533421 C1 [0006]
DE 202014004206 U1 [0027]

Claims

Formwork for creating an expansion joint between a first section to be concreted first time (BA1) and a second section (BA2) to be concreted after the latter in concrete construction, with a lost formwork element (FIG. 1 ), which is a deformable parting line insert ( 4 ) between two-sided cover plates ( 5 ) containing formwork wall ( 3 ) and one with the formwork wall ( 3 ), on both sides of the formwork wall ( 3 ) supporting structure ( 15 ), and with a rear anchoring tension member ( 17 . 22 ), the formwork element ( 1 ) against the concrete pressure in the first section (BA1) on the first section on the static reinforcement ( 14 ) or on the ground ( 2 ), characterized in that the rear anchoring tension member ( 17 . 22 ) a flexible tension element ( 17 ), which is capable of transferring tensile forces, but substantially no compressive forces, and which transmits the formwork wall ( 3 ) longitudinally movable passing through the second section side on the supporting structure there ( 15 ) is mounted.

Formwork according to claim 1, characterized in that the tension element ( 17 ) is a rope.

Formwork according to claim 1, characterized in that the tension element ( 17 ) is a wire.

Shuttering according to one of claims 2 or 3, characterized in that the cord or the wire is made of metal, preferably steel.

Formwork according to claim 4, characterized in that the cord or the wire is made of stainless steel.

Shuttering according to claim 2 or 3, characterized in that the rope or the wire of natural fibers, in particular hemp, or of plastic or of a mixture of these materials.

Shuttering according to one of claims 2 to 6, characterized in that the cable or the wire has a diameter of about 3 mm to about 8 mm.

Formwork according to claim 7, characterized in that the cable or the wire has a diameter of about 4 mm to 5 mm.

Formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tension element ( 17 ) the formwork panel ( 3 ) in at least one opening ( 16 ), whose diameter is slightly larger than the diameter of the tension element.

Formwork according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tension element ( 17 ) forms a closed loop, the shuttering wall ( 3 ) in one or two openings ( 16 ) and the second section around a suspension rod ( 18 ) or hanger ( 9 ) of the supporting structure ( 15 ) and on the first-stage side at one end ( 21 ) of a rod-shaped tie rod ( 22 ) whose other end ( 23 ) directly or through the intermediary of a suspension bracket ( 25 ) or a hanging loop on the static reinforcement ( 14 ) or attached to a ground anchor.