DE202009014872U1

DE202009014872U1 - Joint-type shuttering element

Info

Publication number: DE202009014872U1
Application number: DE202009014872U
Authority: DE
Original assignee: PECA - VERBUNDTECHNIK GmbH; PECA VERBUNDTECHNIK
Current assignee: PECA - VERBUNDTECHNIK GmbH; PECA VERBUNDTECHNIK
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2019-12-17
Also published as: EP2336446A2

Abstract

Fugenschalungselement (1) für den Betonbau, umfassend zumindest ein flächiges Schalungsteil (2), zumindest ein flächiges Auflager (3) zum Aufstellen auf einen Untergrund und zumindest ein Abspannelement (4), wobei das Schalungsteil (2) aus einer flächigen, durchbrochenen Schalungstafel (7) besteht und das Abspannelement (4) zwischen Schalungsteil (2) und Auflager (3) angeordnet und mit diesen verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungsteil (2) und das Auflager (3) gelenkig miteinander verbunden sind.Joint formwork element (1) for concrete construction, comprising at least one flat formwork part (2), at least one planar support (3) for placement on a substrate and at least one guy element (4), wherein the formwork part (2) consists of a flat, openwork formwork panel (2). 7) and the guy element (4) between the formwork part (2) and support (3) is arranged and connectable to these, characterized in that the formwork part (2) and the support (3) are hinged together.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fugenschalungselement für den Betonbau.The present invention relates to a joint formwork element for concrete construction.

Stand der TechnikState of the art

Betonkonstruktionen wie beispielsweise Bodenplatten werden häufig in mehreren Abschnitten betoniert. Gründe hierfür sind zum Beispiel das Mischen neuen Betons oder eine Arbeitspause zwischen dem Vergießen der einzelnen Abschnitte. Die Verwendung von Fugenschalungselementen als verlorene Schalungen führt zu Arbeitserleichterungen und Zeiteinsparungen auf der Baustelle, da keine zusätzlichen Arbeitsschritte für den Abbau der Abschalung anfallen und die Betonierarbeiten für einen anschließenden Betonierabschnitt direkt begonnen werden können.Concrete structures such as floor slabs are often concreted in several sections. Reasons for this are, for example, the mixing of new concrete or a break in work between the casting of the individual sections. The use of joint formwork elements as permanent formworks leads to easing of work and time savings on the construction site, since no additional work steps for the dismantling of the shuttering incurred and the concreting work for a subsequent concreting section can be started directly.

Aus der EP 507 054 A1 ist ein Schalungselement bekannt, bei dem die Stäbe des den Schalungsträger bildenden Gitterwerks auf beiden Oberflächen einer dazwischenliegenden Metalltafel angeordnet und mit dieser verschweißt sind. Das Schalungselement bewirkt eine verbesserte Verankerung und Bewehrung im Beton und eignet sich besonders zum Abschalen von Anschlussflächen, an die später ein weiterer Betonierabschnitt angeschlossen werden soll.From the EP 507 054 A1 a formwork element is known in which the bars of the formwork carrier forming gridwork are arranged on both surfaces of an intermediate metal plate and welded thereto. The formwork element causes improved anchoring and reinforcement in the concrete and is particularly suitable for Abschalen of connection surfaces, to which a further concreting section is to be connected later.

Im Falle großvolumiger Betonkonstruktionen und einem entsprechend erhöhten Betondruck kann auf ein aus der EP 1 132 545 A2 bekanntes Schalungsmaterial zurückgegriffen werden. Dieses Schalungsmaterial besteht aus einer Tafel aus Streckmetall und quer- bzw. längsverlaufenden Versteifungselementen auf beiden Seiten der Tafel. Die Versteifungselemente sind an den Kreuzungspunkten durch die Tafel hindurch miteinander verschweißt. Alternativ ist es möglich, das aus der EP 507 054 A1 bekannte Schalungselement mit zusätzlichen Versteifungselementen zu versehen.In the case of large-volume concrete structures and a correspondingly increased concrete pressure can be on a from the EP 1 132 545 A2 recourse to known formwork material. This formwork material consists of a sheet of expanded metal and transverse or longitudinal stiffening elements on both sides of the panel. The stiffening elements are welded together at the crossing points through the panel. Alternatively, it is possible that from the EP 507 054 A1 to provide known formwork element with additional stiffening elements.

Die beschriebenen Schalungselemente müssen vor dem Betoniervorgang sicher an der Bewehrung der jeweiligen Betonkonstruktion fixiert werden, da der während des Betoniervorgangs sich permanent erhöhende Betondruck nicht zu einem Verschieben oder gar Umfallen des Schalungselements führen darf. Üblicherweise erfolgt diese Fixierung durch eine Abhängung, die aus an Bewehrung und Schalungselement angeschweißten Metallstäben besteht. Insgesamt sind das Aufstellen und Fixieren von großformatigen Abschalelementen sehr arbeitsaufwändig und damit kostenintensiv.The formwork elements described must be securely fixed to the reinforcement of the respective concrete structure before concreting because the concreting permanently increasing concrete pressure must not lead to a displacement or even falling over of the formwork element. Usually, this fixation is done by a suspension consisting of welded to reinforcement and formwork element metal rods. Overall, the setting up and fixing of large sized Abschalelementen are very laborious and therefore costly.

Vor allem bei Unterwasserbetonierarbeiten ist eine Fixierung der beschriebenen Schalungselemente an der Bewehrung nicht möglich, da Unterwasserbodenplatten in der Regel ohne untere Bewehrungslage betoniert werden. In diesem Fall werden abgewinkelte Fugenschalungselemente, die selbsttragend stabil aufgestellt werden können, eingesetzt.Above all, underwater concreting a fixation of the formwork elements described on the reinforcement is not possible because underwater floor panels are usually concreted without bottom reinforcing layer. In this case, angled joint formwork elements, which can be set up in a self-supporting stable manner, are used.

Abgewinkelte Schalungselemente sind beispielsweise aus der DE 295 05 448 U1 oder aus der DE 94 00 337 U1 bekannt. In beiden Fällen handelt es sich um Randschalungselemente für Betonplatten, die nicht als Fugenschalungselemente geeignet sind. Das aus der DE 295 05 448 U1 bekannte Randschalungselement besteht aus einer abgewinkelten Bewehrungsmatte und einem Schalungsteil, das als eigenständige Schalungsplatte ausgebildet ist. Das aus der DE 94 00 337 U1 bekannte Randschalungselement dient zugleich als Isolierung und besteht aus einer abgewinkelten Bewehrungsmatte und einem Isolierkörper.Angled formwork elements are for example from the DE 295 05 448 U1 or from the DE 94 00 337 U1 known. In both cases, they are edge formwork elements for concrete slabs that are not suitable as joint formwork elements. The known from DE 295 05 448 U1 edge formwork element consists of an angled reinforcement mat and a formwork part, which is designed as an independent formwork panel. The edge formwork element known from DE 94 00 337 U1 also serves as insulation and consists of an angled reinforcement mat and an insulating body.

Nachteilig an abgewinkelten Schalungselementen ist deren Sperrigkeit und Unhandlichkeit, die insbesondere bei Lagerung und Transport ein großes Problem darstellen.A disadvantage of angled formwork elements is their bulkiness and unwieldiness, which represent a major problem in particular during storage and transport.

Es besteht daher weiterhin ein Bedarf an raumsparend stapelbaren Abschalungen, die einfach aufgestellt und fixiert werden können und sich daher im Einsatz als relativ kostengünstig erweisen.There is therefore still a need for space-saving stackable shutters that can be easily set up and fixed and therefore prove to be relatively inexpensive in use.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Hier setzt die Erfindung an. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zu Grunde ein einfaches und kostengünstig lager- und transportierbares Fugenschalungselement bereitzustellen, das schnell aufgestellt werden kann und als sichere, stabile Abschalung einzelner Betonierabschnitte dient.This is where the invention starts. The invention, as characterized in the claims, the object of a simple and inexpensive storage and transportable joint formwork element to provide, which can be set up quickly and serves as a safe, stable shuttering of individual concreting sections.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Fugenschalungselement gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Details, Aspekte und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung, den Beispielen und der Zeichnung.This object is achieved by the joint formwork element according to claim 1. Further advantageous details, aspects and embodiments of the present invention will become apparent from the dependent claims, the description, the examples and the drawings.

Das erfindungsgemäße Fugenschalungselement umfasst zumindest ein flächiges Schalungsteil, zumindest ein flächiges Auflager zum Aufstellen auf einen Untergrund und zumindest ein Abspannelement. Das Schalungsteil besteht aus einer flächigen, durchbrochenen Schalungstafel. Das Abspannelement ist zwischen Schalungsteil und Auflager angeordnet und mit diesen verbindbar. Erfindungsgemäß sind Schalungsteil und Auflager gelenkig miteinander verbunden.The joint formwork element according to the invention comprises at least one planar formwork part, at least one planar support for placement on a substrate and at least one anchoring element. The formwork part consists of a flat, openwork formwork panel. The anchoring element is arranged between formwork part and support and can be connected to these. According to the formwork part and supports are hinged together.

Durch das Abspannelement können Schalungsteil und Auflager nach dem Aufstellen des Auflagers auf einen Untergrund in einer abgewinkelten Position relativ zueinander fixiert werden. Beim Vergießen des Betons und der damit einhergehenden Überschichtung des Auflagers mit Beton wird das Fugenschalungselement allein durch das Gewicht des Betons zusätzlich stabilisiert. Ein Umfallen oder Verrutschen des Fugenschalungselementes wird so verhindert. Die mit dem Schalungsteil und dem Auflager verbundene Abspannung ermöglicht eine sichere und stabile Abschalung einzelner Betonierabschnitte, da sie im Gegenzug gegen den immer stärker werdenden Betondruck auf das Schalungsteil wirkt und damit ein Wegdrücken, Verbiegen oder gar Umklappen des Schalungsteils verhindert. By means of the guy-off element, the formwork part and the support can be fixed relative to each other after setting up the support on a substrate in an angled position. When casting the concrete and the associated overlaying of the support with concrete, the joint formwork element is additionally stabilized solely by the weight of the concrete. A falling or slipping of the joint formwork element is prevented. The bracing associated with the formwork part and the support enables safe and stable shuttering of individual concreting sections, since in turn it acts against the increasingly strong concrete pressure on the formwork part and thus prevents pushing away, bending or even folding the formwork part.

Die gelenkige Verbindung zwischen Schalungsteil und Auflager bringt im Vergleich zu bekannten abgewinkelten Schalungselementen erhebliche Vorteile mit sich. Durch die gelenkige Verbindung wird nämlich bei dem erfindungsgemäßen Fugenschalungselement Lagerung und Transport deutlich vereinfacht, da es sich im wesentlichen um plane, flächige Teile handelt, die problemlos und raumsparend zum Beispiel auf Paletten gestapelt werden können. Dadurch ergeben sich für Lagerung, Verladung und Transport entsprechende Kostenersparnisse. Nach Auslieferung auf die Baustelle können Schalungsteil und Auflager mittels der gelenkigen Verbindung ohne technische Hilfsmittel auf die gewünschte abgewinkelte Ausrichtung gebracht werden.The articulated connection between formwork part and support brings in comparison with known angled formwork elements significant advantages. Due to the articulated connection storage and transport is in fact significantly simplified in the joint forming element according to the invention, since it is essentially flat, flat parts that can be stacked easily and space-saving, for example, on pallets. This results in corresponding cost savings for storage, loading and transport. After delivery to the site formwork part and supports can be brought by means of the articulated connection without technical aids to the desired angled orientation.

Die gelenkige Verbindung ermöglicht sowohl eine fluchtende und damit flache Anordnung wie auch eine planparallele Anordnung von Schalungsteil und Auflager. Je nach Lager- und Transportart, jedoch auch in Abhängigkeit der Abmessungen der Fugenschalungselemente kann eine fluchtende oder eine planparallel Anordnung bevorzugt sein.The articulated connection allows both an aligned and thus flat arrangement as well as a plane-parallel arrangement of formwork part and support. Depending on the storage and transport, but also depending on the dimensions of the joint formwork elements, an aligned or a plane-parallel arrangement may be preferred.

Zur Bildung der gelenkigen Verbindung sind Schalungsteil und Auflager bevorzugt mit jeweils einem Gelenkelement ausgestattet. Dabei weist eines der beiden Gelenkelemente einen als Gelenkachse dienenden Bolzen und das zweite Gelenkelement eine zu dem Bolzen formschlüssige Bohrung auf. Der Bolzen wird durch die Bohrung geführt und bildet auf diese Weise eine Gelenkachse, um die das Schalungsteil relativ zum Auflager geschwenkt werden kann.To form the articulated connection formwork part and supports are preferably each equipped with a joint element. In this case, one of the two joint elements has a pin serving as a hinge pin and the second joint element a form-fitting to the bolt bore. The bolt is passed through the bore and thus forms a hinge axis about which the formwork part can be pivoted relative to the support.

Der Bolzen kann gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem Außengewinde ausgestattet sein. In diesem Fall ist es möglich, den Bolzen durch eine Kontermutter gegen ein Herausrutschen aus der Bohrung zu sichern.The bolt may be equipped with an external thread according to a particularly preferred embodiment of the present invention. In this case, it is possible to secure the bolt by a lock nut against slipping out of the hole.

Besonders bevorzugt weisen Schalungsteil und Auflager jeweils zwei Gelenkelemente auf. Bei Verwendung von jeweils zwei Gelenkelementen wird ein Verkippen des flächigen Schalungsteils relativ zu dem flächigen Auflager ausgeschlossen.Particularly preferably, formwork part and support each have two hinge elements. When using two joint elements each tilting of the sheet-like formwork part is excluded relative to the flat bearing.

Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform weist eines der beiden Gelenkelemente zumindest einen zweiten Bolzen und das zweite Gelenkelement zumindest eine zweite, zu dem zweiten Bolzen formschlüssige Bohrung auf. Vorteilhafterweise besitzt der zweite und auch jeder weitere optionale Bolzen in Richtung der Gelenkachse eine geringere Ausdehnung als der als Gelenkachse dienende erste Bolzen. In dieser Ausführungsform kann das Schalungsteil relativ zum Auflager um die Gelenkachse geschwenkt werden solange der zusätzlich vorgesehene Bolzen sich nicht im Eingriff mit der entsprechenden Bohrung des zweiten Gelenkelements befindet. Wird der zusätzliche Bolzen durch die Bohrung geführt, so werden Schalungsteil und Auflager relativ zueinander in einer bestimmten Position fest arretiert.According to a further, particularly preferred embodiment, one of the two hinge elements has at least one second bolt and the second joint element has at least one second bore, which has a positive fit relative to the second bolt. Advantageously, the second and also each further optional bolt has a smaller extent in the direction of the joint axis than the first bolt serving as the joint axis. In this embodiment, the formwork part can be pivoted relative to the support about the hinge axis as long as the additionally provided bolt is not in engagement with the corresponding bore of the second hinge element. If the additional bolt is guided through the bore, the formwork part and support are firmly locked relative to each other in a certain position.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die flächige durchbrochene Schalungstafel des Schalungsteils eine Quer- und Längsstäbe umfassende Gittermatte und ein zwischen den Quer- und Längsstäben der Gittermatte eingeschweißtes durchbrochenes Metallblech umfasst. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem durchbrochenen Metallblech um ein Streckmetall- oder ein Lochblech.It is particularly useful if the flat perforated formwork panel of the formwork part comprises a cross and longitudinal bars comprehensive grid mat and a welded between the transverse and longitudinal bars of the grid mat openwork sheet metal. Particularly preferably, the perforated metal sheet is an expanded metal or a perforated metal sheet.

Bevorzugt sind die Querstäbe des Metallgitters mit den Längsstäben des Metallgitters an ihren Kreuzungspunkten verschweißt. Ebenso sind die Quer- und Längsstäbe der Gittermatte mit dem durchbrochenen Metallblech verschweißt. Die Durchbrechungen sind vorteilhafterweise einerseits groß genug gewählt, dass durch hindurchtretende Betonschlempe eine haltbare und beständige Verbindung des Betons der zwei aneinander grenzenden Betonierabschnitte gewährleistet wird, andererseits aber nicht so groß, dass der Beton des ersten Betonierabschnitts durch die Öffnungen hindurchfließen kann.Preferably, the cross bars of the metal grid are welded to the longitudinal bars of the metal grid at their crossing points. Similarly, the transverse and longitudinal bars of the grid mat are welded to the perforated metal sheet. The openings are advantageously chosen on the one hand large enough that a durable and stable connection of the concrete of the two contiguous concreting sections is ensured by passing concrete vapors, but not so large that the concrete of the first concreting section can flow through the openings.

In Abhängigkeit von der Art des Einsatzes des Fugenschalungselementes kann eine Optimierung der Dicke der Quer- und der Längsstäbe des Metallgitters und des Abstandes der Quer- und Längsstäbe zueinander vorgenommen werden. Je höher der zu erwartende Betondruck auf das Fugenschalungselement ist, umso dicker müssen die einzelnen Stäbe dimensioniert werden bzw. in umso geringerem Abstand zueinander müssen die Quer- und die Längsstäbe des Metallgitters verwendet werden.Depending on the nature of the use of the joint formwork element, an optimization of the thickness of the transverse and longitudinal bars of the metal grid and the distance of the transverse and longitudinal bars can be made to each other. The higher the expected concrete pressure on the joint formwork element, the thicker the individual rods must be dimensioned or the lesser the distance between them, the transverse and longitudinal bars of the metal grid must be used.

Bevorzugt schließen das flächige Schalungsteil und das flächige Auflager einen Winkel von 80° bis 100°, insbesondere bevorzugt einen Winkel von rund 90° miteinander ein. Auf der Baustelle können Schalungsteil und Auflager vor Ort mittels der gelenkigen Verbindung gegeneinander bewegt werden, sodass das Schalungsteil zu dem auf dem Untergrund aufliegenden Auflager bevorzugt im wesentlichen senkrecht ausgerichtet wird. Dadurch wird eine optimale Abschalung eines ersten Betonierabschnittes gewährleistet. Zudem werden dadurch die Bedingungen für die Betonierarbeiten eines zweiten Betonierabschnittes optimal vorbereitet und damit ein einwandfreier Anschluss des zweiten Betonierabschnittes garantiert.The flat formwork part and the flat support preferably close an angle of 80 ° to 100 °, in particular preferably an angle of around 90 ° with each other. At the construction site formwork part and supports can be moved locally by means of the articulated connection against each other, so that the formwork part is preferably aligned substantially perpendicular to the support resting on the ground. This ensures optimal shuttering of a first concreting section. In addition, the conditions for the concreting of a second concreting section are optimally prepared and thus guarantees a perfect connection of the second concreting section.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Fugenschalungselement als Abschalung für den Unterwasserbetonbau ausgelegt und eingerichtet. Das Auflager besteht dabei aus einer flächigen, bevorzugt aus einer durchbrochenen Schalungstafel. Vor allem bei Unterwasserbetonierarbeiten zur Erstellung von Unterwasserbodenplatten bringt das erfindungsgemäße Fugenschalungselement erhebliche Vorteile mit sich. Aufgrund der in der Regel fehlenden unteren Bewehrungslage bei dieser Art von Betonierarbeiten ist eine Fixierung von Schalungsteilen an der Bewehrung nicht möglich. Wie bereits erwähnt, kann das erfindungsgemäße Fugenschalungselement einfach auf einen Untergrund in seiner gewünschten Position aufgestellt werden. Der Untergrund bei Unterwasserbetonierarbeiten ist in der Regel schlammig bzw. schlickig, wobei aber auch Steine im Schlamm bzw. Schlick vorhanden sein können. Eine flächige Schalungstafel als Auflager bringt ausreichende Standsicherheit bei dieser Art von Untergrund. Bei einer bevorzugt verwendeten durchbrochenen Schalungstafel tritt der Schlamm bzw. Schlick durch die Durchbrechungen hindurch, was zu einer Art „Ansaugen” des Auflagers auf dem Untergrund und damit zur Stabilisierung des Fugenschalungselementes führt. Eine zusätzliche, weitere Stabilisierung ergibt sich während der Betonierarbeiten beim Vergießen des Betons durch die Überschichtung und der damit einhergehenden Beschwerung des Auflagers mit Beton.According to a preferred embodiment of the present invention, the joint formwork element is designed and set up as a shuttering for underwater concrete construction. The support consists of a flat, preferably from a perforated formwork panel. Especially in Unterwasserbetonierarbeiten to create underwater floor panels brings the joint formwork element according to the invention considerable advantages. Due to the usually lack of lower reinforcement layer in this type of concreting a fixation of formwork parts to the reinforcement is not possible. As already mentioned, the joint formwork element according to the invention can be easily placed on a substrate in its desired position. The subsoil of underwater concrete works is usually muddy or muddy, but also stones in the mud or silt can be present. A flat formwork board as a support provides sufficient stability in this type of surface. In a preferably used openwork formwork sludge or mud passes through the openings, which leads to a kind of "suction" of the support on the ground and thus to stabilize the joint formwork element. An additional, further stabilization results during the concreting work when pouring the concrete through the overlay and the concomitant weighting of the support with concrete.

Bei Unterwasserbetonierarbeiten ist der Betonierdruck auf der dem ersten Betonierabschnitt zugewandten Seite des Schalungsteils reduziert, da der Wasserdruck auf der anderen, dem zweiten Betonierabschnitt zugewandten Seite des Schalungsteils entgegenwirkt. Durch die oben erwähnte Beschwerung des Auflagers mit Beton während der Betonierarbeiten eines ersten Abschnittes ist deshalb bei der Erstellung von Unterwasserbodenplatten eine sichere Abschalung durch das erfindungsgemäße Fugenschalungselement gewährleistet.In Unterwasserbetonierarbeiten the concreting pressure on the first concreting facing side of the formwork part is reduced because the water pressure on the other, the second concreting facing side of the formwork part counteracts. Due to the above-mentioned weighting of the support with concrete during the concreting of a first section therefore a safe Abschalung is ensured by the joint forming element according to the invention in the preparation of underwater floor panels.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Fugenschalungselement als Abschalung für den Betonbau zur Erstellung von Bodenplatten ausgelegt und eingerichtet. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn dabei das Auflager aus einem durchbrochenen Material, bevorzugt aus einer Bewehrungsmatte besteht. Eine Bewehrungsmatte kann an einer bestehenden unteren Bewehrungslage, wie sie in der Regel zur Erstellung von Bodenplatten verwendet wird, befestigt werden. Das erfindungsgemäße Fugenschalungselement wird dadurch standsicher stabilisiert, so dass es dem auftretenden Betonierdruck standhalten kann. Der Beton läuft während der Betonierarbeiten durch das Auflager in die untere Bewehrungslage der Bodenplatte hinein.According to a further preferred embodiment of the present invention, the joint formwork element is designed and set up as shuttering for the concrete construction for the production of floor slabs. Particular advantages arise when doing the support of a perforated material, preferably consists of a reinforcing mat. A reinforcement mat can be attached to an existing bottom reinforcement layer commonly used to create floor slabs. The joint formwork element according to the invention is thereby stably stabilized so that it can withstand the occurring concreting pressure. During the concreting work, the concrete runs through the support into the lower reinforcement layer of the floor slab.

Durch die Verwendung einer Bewehrungsmatte als Auflager kann Material eingespart werden, was zum einen zu Kostenersparnissen und zum anderen zu Gewichtseinsparungen führt. Letzteres wirkt sich besonders vorteilhaft auf Transport und vor allem auf die Handhabbarkeit beim Einsatz auf der Baustelle aus.By using a reinforcing mat as a support material can be saved, which leads to a cost savings and on the other to weight savings. The latter has a particularly advantageous effect on transport and especially on the handling when used on the construction site.

Besonders bevorzugt weist das Schalungsteil auf seiner dem ersten Betonierabschnitt zugewandten Seite zumindest ein vertikales Versteifungselement auf. Es erweist sich als besonders zweckmäßig, wenn vertikale Versteifungselemente zur Stabilisierung eingesetzt werden, um einer Verbiegung oder einem Abknicken der Schalungsteile entgegenzuwirken. Vor allem während der Betonierarbeiten durch den stetig steigenden Betonierdruck ist eine derartige Stabilisierung durch Versteifungselemente von besonderem Vorteil.Particularly preferably, the formwork part has at least one vertical stiffening element on its side facing the first concreting section. It proves to be particularly useful when vertical stiffening elements are used for stabilization to counteract a bending or kinking of the formwork parts. Especially during the concreting work by the steadily increasing concreting pressure such stabilization by stiffening elements is of particular advantage.

Für den Fall des Einsatzes als Abschalung für den Unterwasserbetonbau weist das Schalungsteil bevorzugt auf seiner dem ersten Betonierabschnitt zugewandten Seite zumindest ein vertikales Versteifungselement und auf seiner dem zweiten Betonierabschnitt zugewandten Seite zumindest ein horizontales Versteifungselement auf. Die Schalungsteile weisen in der Regel eine Abmessung von rund 130 cm mal 130 cm auf. Dementsprechend sind auch die flächigen, bevorzugt durchbrochenen Schalungstafeln in diesen Größenordnungsbereichen dimensioniert. Es erweist sich für den Unterwasserbetonbau als besonders zweckmäßig, wenn sowohl vertikale als auch horizontale Versteifungselemente zur Stabilisierung eingesetzt werden, um einer Verbiegung oder einem Abknicken der Schalungsteile entgegenzuwirken.In the case of use as shuttering for underwater concrete construction, the formwork part preferably has on its side facing the first concreting section at least one vertical stiffening element and on its side facing the second concreting section at least one horizontal stiffening element. The formwork parts generally have a dimension of about 130 cm by 130 cm. Accordingly, the flat, preferably perforated shuttering panels are dimensioned in these orders of magnitude. It proves to be particularly useful for underwater concrete construction when both vertical and horizontal stiffening elements are used for stabilization to counteract bending or kinking of the formwork parts.

Je nach der Art der verwendeten Schalungstafeln kann die Anzahl der vertikalen und horizontalen Versteifungselemente angepasst werden. Aus Gründen der Materialeinsparung kann es sinnvoll sein, dünne Schalungstafeln mit größeren Durchbrechungen zu wählen und dafür gleichzeitig eine Mehrzahl an Versteifungselementen zu befestigen.Depending on the type of formwork panels used, the number of vertical and horizontal stiffening elements can be adjusted. For reasons of material savings, it may be useful to choose thin formwork panels with larger openings and at the same time to attach a plurality of stiffening elements.

Ebenso bevorzugt weist das Auflager auf seiner dem Untergrund abgewandten Oberseite zumindest ein Versteifungselement auf. Also preferably, the support has on its surface facing away from the surface at least one stiffening element.

Alle oben erwähnten Versteifungselemente werden werksseitig an den Schalungsteilen befestigt, vorzugsweise durch Verschweißen. Als Versteifungselemente kommen in der Regel bevorzugt Gitterträger zum Einsatz, es können aber auch einfache Metallstäbe oder -schienen, Blechstreifen oder Stahlwinkel als Versteifungselemente eingesetzt werden. Besonders bevorzugt werden als vertikale Versteifungselemente des Schalungsteiles und als Versteifungselemente des Auflagers pyramidale Gitterträger eingesetzt.All above-mentioned stiffening elements are factory attached to the formwork parts, preferably by welding. Usually, lattice girders are used as stiffening elements, but it is also possible to use simple metal bars or bars, metal strips or steel angles as stiffening elements. Particular preference is given to using pyramidal lattice girders as vertical stiffening elements of the formwork part and as stiffening elements of the support.

In der planparallelen Lager- und Transportform des erfindungsgemäßen Fugenschalungselementes kommen die vertikalen Versteifungselemente des Schalungsteiles und die Versteifungselemente des Auflagers aufeinander zu liegen.In the plane-parallel storage and transport form of the joint forming element according to the invention, the vertical stiffening elements of the formwork part and the stiffening elements of the support come to rest on each other.

Als horizontale Versteifungselemente des Schalungsteiles werden bevorzugt einschichtige, flache Gitterträger eingesetzt. Vorteilhaft ragen die horizontalen Versteifungselemente zugleich in den zweiten Betonierabschnitt. Beim Betonieren des zweiten Abschnittes „greifen” die Versteifungselemente in den Beton hinein und führen so zu einer festen Verbindung beider Betonierabschnitte. Dadurch wird ein optimaler und stabiler Anschluss beider Betonierabschnitte gewährleistet.As a horizontal stiffening elements of the formwork part preferably single-layer, flat lattice girders are used. Advantageously, the horizontal stiffening elements protrude into the second concreting section at the same time. When concreting the second section, the stiffening elements "grab" into the concrete and thus lead to a firm connection between the two concreting sections. This ensures an optimal and stable connection of both concreting sections.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn das Abspannelement durch einen Zugstab oder durch ein Zugseil ausgebildet ist. Besonders zweckmäßig ist die Verwendung eines Zugseiles als Abspannelement. Durch die Flexibilität des Zugseiles ist es möglich, das Fugenschalungselement werksseitig vollständig mit allen Verbindungen zwischen Abspannelement und Schalungsteil bzw. Auflager fertig zu stellen und in eine für Lagerung und Transport kompakte, planparallele Form zu überführen.Particular advantages arise when the guy element is formed by a pull rod or by a pull rope. Particularly useful is the use of a pull rope as guying element. Due to the flexibility of the pull rope, it is possible to complete the joint formwork element at the factory with all connections between the guy element and the formwork part or support and convert it into a compact, plane-parallel shape for storage and transport.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das vertikale Versteifungselement des Schalungsteiles und das Versteifungselement des Auflagers fest mit dem Abspannelement verbunden. Für die Verbindung kommen jegliche Art von Haken, Ösen oder Laschen in Frage. Es ist jedoch auch grundsätzlich ein Verschweißen von Versteifungs- und Abspannelementen möglich. Eine besonders einfache Möglichkeit zur Befestigung des Abspannelements am Versteifungselement besteht darin, einen Schäkel, also ein im wesentlichen U-förmiges Profit, das zumindest einen Teil des Befestigungselementes umgreift, einzusetzen. In der Regel wird ein Metallstab des Versteifungselementes durch das U-förmige Profil geführt und auf diese Weise das Versteifungselement fest mit dem Abspannelement verbunden.According to a further preferred embodiment of the present invention, the vertical stiffening element of the formwork part and the stiffening element of the support are firmly connected to the guy element. For the connection of any kind of hooks, eyes or tabs in question. However, it is also possible in principle to weld stiffening and anchoring elements. A particularly simple way of attaching the guy element to the stiffening element is to insert a shackle, that is to say a substantially U-shaped profit, which encompasses at least part of the fastening element. In general, a metal rod of the stiffening element is guided by the U-shaped profile and in this way the stiffening element firmly connected to the guy element.

Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn das Versteifungselement mit dem Abspannelement verschraubt ist. Bevorzugt ist dazu an den Enden des Abspannelementes und an den Versteifungselementen ein mit entsprechenden Bohrungen versehener Blech- oder Stahlstreifen bzw. -winkel befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Durch die Bohrungen werden Schrauben geführt und mit Hilfe einer Gewindemutter gekontert. Alternativ kann das Abspannelement selbst an den Enden abgeflacht und mit entsprechenden Bohrungen versehen werden.It is particularly advantageous if the stiffening element is screwed to the guy element. For this purpose, a metal or steel strip or angle provided with corresponding bores is preferably fastened, preferably welded, to the ends of the anchoring element and to the stiffening elements. Through the holes screws are guided and countered by means of a threaded nut. Alternatively, the guy element itself can be flattened at the ends and provided with corresponding holes.

Bevorzugt ist das Abspannelement mit einem Gewinde versehen, welches zur Befestigung des Abspannelements am Versteifungselement mit den am Versteifungselement befestigten Blech- oder Stahlstreifen bzw. -winkel verschraubt wird. Dabei kann das Abspannelement selbst mit einem Gewinde versehen werden oder es kann alternativ ein Gewindestab an das Abspannelement angeschweißt werden. Das Anschweißen des Gewindestabs wird dabei bereits werksseitig vorgenommen.Preferably, the guy element is provided with a thread, which is screwed to attach the guy element to the stiffening element with the metal or steel strip or angle fastened to the stiffening element. In this case, the guy element itself can be provided with a thread or, alternatively, a threaded rod can be welded to the guy element. The welding of the threaded rod is already made at the factory.

Das Abspannelement kann wiederum durch die entsprechenden Bohrungen der Blech- oder Stahlstreifen bzw. -winkel geführt, mit Hilfe einer Gewindemutter gekontert und damit fest mit dem Versteifungselement verbunden werden. Ebenso ist es aber möglich, die Blech- oder Stahlstreifen bzw. -winkel mit einem zu dem Außengewinde des Abspannelements komplementären Innengewinde zu versehen und auf diese Weise Abspannelement und Versteifungselement zu verschrauben. In einer weiteren Variante kann eine Gewindemutter fluchtend mit den Bohrungen an die Blech- oder Stahlstreifen bzw. -winkel angeschweißt werden. In diesem Fall wird das Abspannelement durch die Bohrungen geführt und mit der angeschweißten Gewindemutter verschraubt.The anchoring element can in turn be guided through the corresponding holes of the sheet metal or steel strip or angle, countered by means of a threaded nut and thus be firmly connected to the stiffening element. However, it is also possible to provide the sheet metal or steel strips or angles with a complementary to the external thread of the guying element internal thread and screw in this way guy element and stiffening element. In a further variant, a threaded nut can be welded in alignment with the bores to the sheet metal or steel strips or angles. In this case, the guy is passed through the holes and bolted to the welded nut.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein Zugseil verwendet, das am randseitigen, der Gelenkachse abgewandten Abschnitt eines Versteifungselements des Auflagers befestigt ist. Das Zugseil kann um eine unter dem Auflager befindliche Bewehrung geschlungen werden. Vorteilhafterweise ist im randseitigen, der Gelenkachse abgewandten Bereich eines vertikalen Versteifungselements des Schalungsteils ein Lochblechband vorgesehen. Das Zugseil wird mit Hilfe einer am Ende des Zugseils geformten Schlaufe und einer Schraube in einem Loch des Lochblechbandes befestigt.According to a particularly preferred embodiment, a pull rope is used, which is attached to the edge side, the hinge axis facing away portion of a stiffening element of the support. The pull rope can be looped around a reinforcement located under the support. Advantageously, a perforated sheet metal strip is provided in the edge-side region of a vertical stiffening element of the formwork part which faces away from the joint axis. The pull rope is fastened by means of a loop formed at the end of the pull rope and a screw in a hole of the perforated plate strip.

Werden als Abspannelemente Zugstäbe verwendet, so können die Fugenschalungselemente nicht vollständig an der Produktionsstätte mit allen Verbindungen zwischen Abspannelement und Schalungsteil bzw. Auflager vormontiert werden, da die Fugenschalungselemente dann in einer für den Transport ungünstigen, abgewinkelten Form vorliegen. Sehr einfach können aber auf der Baustelle die Abspannelemente angeschraubt werden, was mit einem wesentlich geringeren Arbeits- und Zeitaufwand verbunden ist als ein mögliches Verschweißen.If tie rods are used as tie-down elements, the joint formwork elements can not be completely integrated with the production site All connections between guy and formwork part or supports are pre-assembled, since the joint formwork elements are then present in an unfavorable for the transport, angled shape. But very easily can be bolted to the construction site, the guy elements, which is associated with a much lower labor and time than a possible welding.

Zudem können die Zugstäbe werksseitig bereits an einer Seite, also entweder am Schalungsteil oder am Auflager angeschraubt werden. Eine fluchtende Ausrichtung von Schalungsteil und Auflager für Lagerung und Transport ist in diesem Fall weiterhin möglich. Die einseitig befestigten Zugstäbe werden dabei lediglich auf dem Fugenschalungselement abgelegt. Am Einsatzort befinden sich alle Zugstäbe bereits in ihrer entsprechenden Position und pro Zugstab muss nur noch eine Schraubverbindung geschlossen werden, was zu entsprechenden Zeitersparnissen führt.In addition, the tension rods can already be factory-bolted to one side, ie either on the formwork part or on the support. An aligned alignment of formwork part and support for storage and transport is still possible in this case. The unilaterally attached tension rods are merely deposited on the joint formwork element. At the place of use, all tension rods are already in their corresponding position and only one screw connection has to be closed per tension rod, which leads to corresponding time savings.

Besonders bevorzugt weist das Fugenschalungselement zumindest ein randständiges Verbindungselement zur Verbindung mehrerer Fugenschalungselemente auf. Durch die randständigen Verbindungselemente können mehrere erfindungsgemäße Fugenschalungselemente fluchtend miteinander verbunden werden, so dass die Schalungsteile fluchtend, in einer Ebene liegend ausgerichtet sind und damit eine Schalungsebene definieren. Als Verbindungselemente kommen beispielsweise Klammern, Haken und Ösen, Fügeteile für eine Schnappverbindung oder Beschläge in Frage. Grundsätzlich sind alle Verbindungselemente, die eine feste Verbindung, oder auch form- und kraftschlüssige Verbindungen gewährleisten, denkbar. Auch verschweißbare Verbindungselemente können verwendet werden.Particularly preferably, the joint formwork element has at least one marginal connection element for connecting a plurality of joint formwork elements. By means of the edge-side connecting elements, a plurality of joint formwork elements according to the invention can be connected to one another in alignment, so that the formwork parts are in alignment, aligned in one plane and thus define a formwork level. As fasteners, for example, brackets, hooks and eyes, joining parts for a snap connection or fittings come into question. In principle, all connecting elements that ensure a fixed connection, or even positive and non-positive connections, conceivable. Also weldable fasteners can be used.

Besonders bevorzugt werden als randständige Verbindungselemente Blech- oder Stahlstreifen bzw. -winkel mit entsprechenden Bohrungen für eine Verschraubung verwendet.Particularly preferred as marginal fasteners sheet metal or steel strips or angles are used with corresponding holes for a screw.

Die Erfindung umfasst auch eine Fugenschalung bestehend aus zumindest zwei der oben beschriebenen Fugenschalungselemente, die durch die randständigen Verbindungselemente fest miteinander verbunden, bevorzugt verschraubt sind. Wie bereits erwähnt werden dabei mehrere, mindestens zwei erfindungsgemäße Fugenschalungselemente durch die randständigen Verbindungselemente so miteinander verbunden, dass die Schalungsteile fluchtend, in einer Ebene liegend ausgerichtet sind und damit eine Schalungsebene definiert wird. Damit kann eine Fugenschalung für Betonplatten beliebiger Größe und Dimension konstruiert werden.The invention also includes a joint form consisting of at least two of the above-described joint formwork elements, which are firmly connected to each other by the marginal connecting elements, preferably screwed. As already mentioned, several, at least two joint formwork elements according to the invention are connected to one another by the marginal connecting elements in such a way that the formwork parts are aligned, lying in one plane and thus defining a formwork level. Thus, a joint formwork for concrete slabs of any size and dimension can be constructed.

Ein Verschrauben ist auch hier wiederum mit einem wesentlich geringeren Arbeits- und Zeitaufwand verbunden als ein mögliches Verschweißen. Im Falle von Baustellen, auf denen jedes Schweißen verboten ist, stellt das erfindungsgemäße Fugenschalungselement bzw. die Fugenschalung eine gut handhabbare und kostengünstige Abschalung zur Verfügung.Screwing is here again associated with a much lower labor and time than a possible welding. In the case of construction sites where any welding is prohibited, the joint formwork element according to the invention or the joint formwork provides an easily manageable and cost-effective shuttering available.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert werden. Es wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die angegebenen Beispiele beschränkt sein soff. Es zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment in conjunction with the figures. It is expressly understood, however, that the invention should not be limited to the examples given. Show it

1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Fugenschalungselementes für den Betonbau in schematischer Darstellung; 1 a perspective view of an embodiment of the joint formwork element according to the invention for concrete construction in a schematic representation;

2A ein erstes Gelenkelement im vertikalen Schnitt; 2A a first joint element in vertical section;

2B ein zweites Gelenkelement in Draufsicht. 2 B a second hinge element in plan view.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

Die 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Fugenschalungselementes 1 für den Betonbau, bestehend aus einem flächigen Schalungsteil 2, einem flächigen Auflager 3 zum Aufstellen auf einen Untergrund und zwei Abspannelementen 4.The 1 shows a perspective view of a joint scarfing element according to the invention 1 for concrete construction, consisting of a flat formwork part 2 , a flat bed 3 for placing on a substrate and two guy elements 4 ,

Das Schalungsteil 2 weist ein Höhe h_S in einem Bereich von 80 cm bis 130 cm, im vorliegenden Beispiel eine Höhe h_S von rund 130 cm und eine Breite b_S in einem Bereich von 80 cm bis 130 cm, im vorliegenden Beispiel eine Breite b_S von rund 130 cm auf. Das Schalungsteil 2 weist eine dem ersten Betonierabschnitt BA1 zugewandte Seite und eine dem zweiten Betonierabschnitt BA2 zugewandte Seite auf und ist zum Auflager 3 abgewinkelt ausgerichtet. Schalungsteil 2 und Auflager 3 schließen einen im wesentlichen rechten Winkel α ein. Schalungsteil 2 und Auflager 3 sind über eine gelenkige Verbindung 5 miteinander verbunden. Die gelenkige Verbindung 5 ist in den 2A und 2B im Detail dargestellt und wird nachfolgend im Zusammenhang mit diesen Figuren näher beschrieben.The formwork part 2 has a height h _S in a range of 80 cm to 130 cm, in the present example, a height h _S of about 130 cm and a width b _S in a range of 80 cm to 130 cm, in the present example, a width b _S of about 130 cm up. The formwork part 2 has a side facing the first concreting section BA1 and a side facing the second concreting section BA2, and is the support 3 angled aligned. form member 2 and supports 3 include a substantially right angle α. form member 2 and supports 3 are about a hinged connection 5 connected with each other. The articulated connection 5 is in the 2A and 2 B shown in detail and will be described below in connection with these figures.

Das Schalungsteil 2 umfasst eine flächige, durchbrochene Schalungstafel 7, die im speziellen Ausführungsbeispiel aus einer aus Quer- und Längsstäben gebildeten Gittermatte und einem zwischen den Quer- und Längsstäben angeordneten und mit diesen verbundenen Streckmetallblech besteht. An der dem ersten Betonierabschnitt BA1 zugewandten Seite des Schalungsteils 2 sind vertikale Versteifungselemente 12a ausgebildet. Im speziellen Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um pyramidale Gitterträger. An der dem zweiten Betonierabschnitt BA2 zugewandten Seite des Schalungsteils 2 sind als einschichtige Gitterträger ausgebildete horizontale Versteifungselemente 12b vorgesehen.The formwork part 2 includes a flat, openwork formwork panel 7 in the special embodiment of a formed of transverse and longitudinal bars grid mat and arranged between the transverse and longitudinal bars and with consists this connected expanded metal sheet. At the first concreting BA1 facing side of the formwork part 2 are vertical stiffening elements 12a educated. In the specific embodiment, these are pyramidal lattice girders. At the second concreting section BA2 facing side of the formwork part 2 are designed as single-layer lattice girder horizontal stiffening elements 12b intended.

Das Auflager 3 weist eine Höhe h_A in einem Bereich von 80 cm bis 100 cm, im vorliegenden Beispiel eine Höhe h_A von rund 100 cm und eine Breite b_A in einem Bereich von 80 cm bis 130 cm, im vorliegenden Beispiel eine Breite b_A von rund 130 cm auf. Das Auflager 3 besteht aus einer flächigen, durchbrochenen Schalungstafel 8, nämlich aus einer aus Quer- und Längsstäben ausgebildeten Gittermatte und einem zwischen den Quer- und Längsstäben angeordneten und mit diesen verbundenen Streckmetallblech. In dieser Ausführung ist das Fugenschalungselement 1 als Abschalung für den Unterwasserbetonbau ausgelegt und eingerichtet. Das Auflager 3 weist an der dem Untergrund abgewandten Oberseite pyramidale Gitterträger als Versteifungselemente 12 auf.The support 3 has a height h _A in a range of 80 cm to 100 cm, in the present example, a height h _A of about 100 cm and a width b _A in a range of 80 cm to 130 cm, in the present example, a width b _A of about 130 cm up. The support 3 consists of a flat, openwork formwork panel 8th Namely, from a formed of transverse and longitudinal bars grid mat and arranged between the transverse and longitudinal bars and connected to these expanded sheet metal. In this embodiment, the joint formwork element 1 designed and set up as shuttering for underwater concrete construction. The support 3 has at the top remote from the ground pyramidal lattice girders as stiffening elements 12 on.

Am Obergurt des pyramidalen Gitterträgers des Auflagers 3 sind zwei nachfolgend näher beschriebene Gelenkelemente 5A (siehe 2A) angeschweißt. Entsprechend sind am Schalungsteil 2 zwei Gelenkelemente 5B (siehe 2B) vorgesehen. Ein Verkippen des flächigen Schalungsteils 2 relativ zu dem flächigen Auflager 3 ist damit ausgeschlossen.At the top of the pyramidal lattice girder of the support 3 are two articulated elements described in more detail below 5A (please refer 2A ) welded. Accordingly, on the formwork part 2 two joint elements 5B (please refer 2 B ) intended. Tilting the flat formwork part 2 relative to the planar support 3 is excluded.

Bei den Abspannelementen 4 handelt es sich um Zugseile. Die Zugseile weisen eine Länge von rund 120 cm auf, sind zwischen Schalungsteil 2 und Auflager 3 angeordnet und mit den vertikalen Versteifungselementen 12a des Schalungsteils 2 und den Versteifungselementen 12 des Auflagers 3 fest verbunden.At the guy elements 4 are ropes. The traction cables have a length of about 120 cm, are between formwork part 2 and supports 3 arranged and with the vertical stiffening elements 12a of the formwork part 2 and the stiffening elements 12 of the support 3 firmly connected.

An den Fugenschalungselementen 1 können randständige verschraubbare Verbindungselemente (nicht gezeigt) zur Verbindung mehrerer Fugenschalungselemente 1 vorgesehen sein. Bei den Verbindungselementen handelt es sich um Blechstreifen mit entsprechenden Bohrungen, die durch Verschweißen randständig am Schalungsteil 2 bzw. am Auflager 3 befestigt sind.At the joint formwork elements 1 can marginal screw-fasteners (not shown) for connecting multiple joint formwork elements 1 be provided. The fasteners are sheet metal strips with corresponding holes, which by welding marginally on the formwork part 2 or on the support 3 are attached.

In den 2A und 2B sind zwei zur Bildung der gelenkigen Verbindung von Schalungsteil 2 und Auflager 3 vorgesehene Gelenkelemente 5A, 5B dargestellt. Das in 2A im Schnitt gezeigte erste Gelenkelement 5A weist einen als Gelenkachse dienenden Bolzen 6 mit Außengewinde und zwei weitere, in Richtung der Gelenkachse kürzere Bolzen 9 auf.In the 2A and 2 B are two to form the articulated connection of formwork part 2 and supports 3 provided joint elements 5A . 5B shown. This in 2A in section shown first joint element 5A has a pin serving as a hinge pin 6 with external thread and two more, in the direction of the hinge axis shorter bolt 9 on.

In 2B ist das zweite Gelenkelement 5B gezeigt, das drei zu den Bolzen 6, 9 des ersten Gelenkelements 5A formschlüssige Bohrungen 10, 11 aufweist. Der Bolzen 6 wird durch die Bohrung 10 geführt und bildet auf diese Weise eine Gelenkachse, um die das Schalungsteil 2 relativ zum Auflager 3 geschwenkt werden kann. Der Bolzen 6 wird durch eine Kontermutter gegen ein Herausrutschen aus der Bohrung 10 gesichert.In 2 B is the second joint element 5B shown the three to the bolts 6 . 9 of the first joint element 5A positive holes 10 . 11 having. The bolt 6 gets through the hole 10 guided and forms in this way a hinge axis to which the formwork part 2 relative to the support 3 can be swiveled. The bolt 6 is by a lock nut against slipping out of the hole 10 secured.

Das Gelenkelement 5A weist zwei weitere Bolzen 9 und das zweite Gelenkelement 5B zwei weitere, zu den Bolzen 9 formschlüssige Bohrungen 11 auf. Die Bolzen 9 besitzen in Richtung der Gelenkachse eine geringere Ausdehnung als der als Gelenkachse dienende erste Bolzen 6. In dieser Ausführungsform kann das Schalungsteil 2 relativ zum Auflager 3 um die Gelenkachse geschwenkt werden, solange die zusätzlich vorgesehenen Bolzen 9 sich nicht im Eingriff mit den entsprechenden Bohrungen 11 des zweiten Gelenkelements befinden. Werden die zusätzlichen Bolzen 9 durch die Bohrungen 11 geführt, so werden Schalungsteil 2 und Auflager 3 relativ zueinander fest arretiert.The joint element 5A has two more bolts 9 and the second hinge element 5B two more, to the bolts 9 positive holes 11 on. Bolts 9 have in the direction of the hinge axis a smaller extent than the first axis serving as a hinge pin 6 , In this embodiment, the formwork part 2 relative to the support 3 be pivoted about the hinge axis, as long as the additionally provided bolts 9 not engaged with the corresponding holes 11 of the second hinge element. Be the additional bolts 9 through the holes 11 led, so are shuttering part 2 and supports 3 firmly locked relative to each other.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: FugenschalungselementJoint-type shuttering element
22: Schalungsteilform member
33: AuflagerIn stock
44: Abspannelementanchoring element
55: gelenkige Verbindungarticulated connection
5A, 5B5A, 5B: Gelenkelementjoint element
66: Bolzen mit AußengewindeBolt with external thread
7, 87, 8: durchbrochene Schalungstafelopenwork formwork panel
99: Bolzenbolt
10, 1110, 11: Bohrungendrilling
1212: Versteifungselementstiffener
12a12a: vertikales Versteifungselementvertical stiffening element
12b12b: horizontales Versteifungselementhorizontal stiffening element
BA1BA1: erster Betonierabschnittfirst concreting section
BA2BA2: zweiter Betonierabschnittsecond concreting section
h_S h _S: Höhe des SchalungsteilesHeight of the formwork part
b_S b _s: Breite des SchalungsteilesWidth of the formwork part
h_A h _A: Höhe des AuflagersHeight of the support
b_A b _A: Breite des Auflagers von Schalungsteil und Auflager eingeschlossener WinkelWidth of the support of the formwork part and supports included angle
αα: von Schalungsteil und Auflager eingeschlossener Winkelangle enclosed by formwork part and support

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 507054 A1 [0003, 0004]
EP 1132545 A2 [0004]
DE 29505448 U1 [0007]
DE 9400337 U1 [0007]

Claims

Joint formwork element ( 1 ) for concrete construction, comprising at least one flat formwork part ( 2 ), at least one planar support ( 3 ) for placing on a substrate and at least one guy element ( 4 ), wherein the formwork part ( 2 ) from a flat, openwork formwork panel ( 7 ) and the guy element ( 4 ) between formwork part ( 2 ) and supports ( 3 ) is arranged and connectable with these, characterized in that the formwork part ( 2 ) and the support ( 3 ) are hinged together.

Joint formwork element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the formwork part ( 2 ) and supports ( 3 ) each with a joint element ( 5A . 5B ), wherein a joint element ( 5A ) serving as a hinge pin ( 6 ) and the second joint element ( 5B ) a form-fitting to the bolt hole ( 10 ) having.

Joint formwork element ( 1 ) according to at least one of claims 1 and 2, characterized in that it is designed and set up as a shuttering for underwater concrete construction, wherein the support ( 3 ) of the joint formwork element from a flat formwork board ( 8th ), preferably consists of a perforated formwork panel.

Joint formwork element ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that it is designed and set up as shuttering for the concrete construction for the preparation of floor slabs, wherein the support ( 3 ) of the joint formwork element ( 1 ) consists of a perforated material, preferably consists of a reinforcing mat.

Joint formwork element ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the formwork part ( 2 ) on its first concreting section (BA1) side facing at least one vertical stiffening element ( 12a ) and on its second concreting section (BA2) side facing at least one horizontal stiffening element ( 12b ) having.

Joint formwork element ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the support ( 3 ) on its surface facing away from the surface at least one stiffening element ( 12 ) having

Joint formwork element ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that it is in the at least one guy element ( 4 ) is a tie rod or a pull rope.

Joint formwork element ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the vertical stiffening element ( 12a ) of the formwork part ( 2 ) and the stiffening element ( 12 ) of the Auflagers ( 3 ) with the guy element ( 4 ) are firmly connected, preferably screwed.

Joint formwork element ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the joint formwork element ( 1 ) at least one marginal connecting element for connecting a plurality of joint formwork elements ( 1 ) having.

Joint formwork consisting of at least two joint formwork elements ( 1 ) according to claims 1 to 9, characterized in that the joint formwork elements ( 1 ) Are firmly connected to each other by the marginal connecting elements, preferably screwed.