DE102016122382A1

DE102016122382A1 - Aktor und den Aktor verwendende Pumpe

Info

Publication number: DE102016122382A1
Application number: DE102016122382.4A
Authority: DE
Inventors: Yong Bin Li; Chuan Lin ZHAO; Ping Wang; Sheng Li LI
Original assignee: Johnson Electric SA
Current assignee: Johnson Electric International AG
Priority date: 2015-11-23
Filing date: 2016-11-21
Publication date: 2017-05-24
Also published as: CN106787418B; US10879762B2; JP6826418B2; US20170149304A1; CN106787418A; BR102016027344B1; BR102016027344B8; JP2017121166A; BR102016027344A2

Abstract

Es werden ein Aktor und eine den Aktor verwendende Pumpe vorgeschlagen. Der Aktor wird für den Antrieb eines Pumpenkörpers (70) verwendet. Der Aktor hat eine Basis (10), eine Getriebeanordnung (50) und einen in der Basis (10) aufgenommenen Motor (30). Der Motor (30) hat einen Ständer (31), einen Läufer (32) und eine Antriebswelle (351). Die Antriebswelle (351) ist mit der Getriebeanordnung (50) verbunden. Die Basis (10) hat eine Montagehalterung (12). Die Montagehalterung (12) ist zum Teil in dem Motor (30) eingebettet. Der Aktor ist insgesamt zusammenhängend und kompakt gebaut.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft das Gebiet von Pumpen. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Aktor und eine den Aktor verwendende Pumpe.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Motoren sind als Antriebsvorrichtung in vielfältigen Anwendungen weit verbreitet. Zum Beispiel werden Motoren häufig für den Antrieb von Pumpen verwendet, damit die Pumpen ihre Funktion zum Pumpen und Abpumpen von Wasser erfüllen können. Bei einem üblichen Mechanismus, der für den Antrieb einer Pumpe zum Pumpen und Abpumpen einen Motor verwendet, ist an der Pumpe ein üblicher vollständiger Motor montiert, wobei eine Ausgangswelle des Motors mit der Pumpe verbunden ist, um die Pumpe drehend anzutreiben. Da der Motor ein unabhängig betreibbarer, vollständiger Motor ist, der Komponenten wie zwei Lager, Endabdeckungen etc. aufweist, ist die Antriebsvorrichtung insgesamt groß und schwer.
ÜBERSICHT
Aus diesem Grund wünscht man sich einen kompakten Aktor und eine den Aktor verwendende Pumpe.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Aktor angegeben, der für den Antrieb eines Pumpenkörpers verwendet wird. Der Aktor hat eine Basis mit einer Montagehalterung, eine Getriebeanordnung und einen in der Basis aufgenommenen Motor. Der Motor hat einen Ständer, einen Läufer und eine an dem Läufer befestigte Antriebswelle. Die Antriebswelle ist mit der Getriebeanordnung verbunden. Die Basis hat eine Montagehalterung. Die Montagehalterung ist zum Teil in dem Motor eingebettet.
Vorzugsweise hat die Montagehalterung eine Verbindungsplatte, die zwischen dem Motor und der Getriebeanordnung angeordnet ist, und eine Hülse, die sich von einer Seite der Verbindungsplatte entlang einer axialen Richtung der Antriebswelle erstreckt, wobei der Ständer auf der Hülse gestützt ist, die Antriebswelle in der Hülse drehbar aufgenommen und der Läufer rund um den Ständer drehbar montiert ist.
Vorzugsweise ist die Hülse mit der Verbindungsplatte einstückig ausgebildet.
Vorzugsweise hat die Basis ferner eine rückseitige Abdeckung. Die rückseitige Abdeckung ist auf einer dem Ständer abgewandten Seite der Montagehalterung angeordnet. Der Aktor hat ferner zwei Stützlager für die drehbare Lagerung der Antriebswelle, wobei die beiden Stützlager jeweils nahe an der Verbindungsplatte an der rückseitigen Abdeckung der Montagehalterung befestigt sind.
Vorzugsweise bildet die Hülse wenigstens ein Führungselement, um eine vorgegebene Orientierung des an ihr befestigten Ständers zu ermöglichen.
Vorzugsweise ist der Motor ein bürstenloser Gleichstrommotor. Der Motor hat ferner eine Steuereinheit. Die Steuereinheit ist zwischen der Montagehalterung und dem Ständer angeordnet.
Vorzugsweise ist die Steuereinheit an der Verbindungsplatte befestigt.
Vorzugsweise hat die Basis ferner eine frontseitige Abdeckung, die den Motor aufnimmt, wobei die Verbindungsplatte und die frontseitige Abdeckung über eine Schnappverbindung verbunden sind.
Vorzugsweise definiert die Montagehalterung eine Aufnahmekammer für die Aufnahme der Getriebeanordnung.
Vorzugsweise umfasst die Getriebeanordnung einen Lagersitz, ein Getriebelager und eine exzentrische Buchse. Das Getriebelager ist in dem Lagersitz montiert. Der Lagersitz ist in der Aufnahmekammer aufgenommen. Eine Seite des Lagersitzes ist mit dem Pumpenkörper verbunden. Die exzentrische Buchse ist fest auf die Antriebswelle aufgeschoben und in dem Getriebelager drehbar montiert.
Vorzugsweise ist die exzentrische Buchse zylindrisch und definiert eine Durchgangsöffnung. Eine Achse der exzentrischen Buchse ist bezüglich einer Achse der Durchgangsöffnung versetzt. Die Antriebswelle ist durch die Durchgangsöffnung der exzentrischen Buchse hindurchgeführt, so dass sich die exzentrische Buchse zusammen mit der Antriebswelle dreht.
Vorzugsweise ist der Ständer ein Anker und der Läufer eine Erregungsanordnung mit einer Mehrzahl von Permanentmagneten.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Pumpe angegeben, umfassend einen Pumpenkörper, einen Aktor für den Antrieb des Pumpenkörpers, der eine Basis und eine in der Basis aufgenommene Getriebeanordnung umfasst; und einen Motor, der ein Außenläufermotor ist und einen Ständer hat, der direkt an der Basis befestigt ist, sowie einen Läufer, der rund um den Ständer drehbar montiert ist, und eine Antriebswelle, die mit der Getriebeanordnung verbunden und an dem Läufer befestigt ist.
Vorzugsweise hat die Basis eine Montagehalterung und eine frontseitige Abdeckung, die an einer Seite der Montagehalterung lösbar befestigt ist, wobei der Ständer direkt an der Montagehalterung befestigt ist und die frontseitige Abdeckung den Ständer und den Läufer aufnimmt.
Vorzugsweise springt eine Hülse von der Montagehalterung vor, und der Ständer ist auf der Hülse fest gestützt.
Vorzugsweise ist die Antriebswelle drehbar in die Hülse eingesetzt.
Vorzugsweise hat die Basis ferner eine rückseitige Abdeckung. Die rückseitige Abdeckung ist auf einer dem Ständer abgewandten Seite der Montagehalterung angeordnet. Der Aktor hat ferner zwei Stützlager für die drehbare Lagerung der Antriebswelle, und die beiden Stützlager sind jeweils nahe an dem Ständer an der rückseitigen Abdeckung und an der Montagehalterung montiert.
Vorzugsweise ist die Antriebswelle über eine exzentrische Getriebeanordnung mit dem Pumpenkörper verbunden.
Vorzugsweise umfasst die Getriebeanordnung einen Lagersitz, ein Getriebelager und eine exzentrische Buchse. Das Getriebelager ist in dem Lagersitz montiert. Eine Seite des Lagersitzes ist mit dem Pumpenkörper verbunden. Die exzentrische Buchse ist fest auf die Antriebswelle aufgeschoben und in dem Getriebelager drehbar montiert.
Vorzugsweise ist die exzentrische Buchse zylindrisch und definiert eine Durchgangsöffnung. Eine Achse der exzentrischen Buchse ist bezüglich einer Achse der Durchgangsöffnung versetzt. Die Antriebswelle ist durch die Durchgangsöffnung der exzentrischen Buchse hindurchgeführt, so dass sich die exzentrische Buchse zusammen mit der Antriebswelle dreht.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Pumpe gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine perspektivische, zum Teil auseinandergezogene Darstellung der Pumpe von 1;
3 ist ein perspektivisches Sprengbild der Pumpe von 1;
4 ist ein perspektivisches Sprengbild der Pumpe von 1 von einer anderen Seite betrachtet;
5 ist eine perspektivische Ansicht einer Getriebeanordnung von 2;
6 ist eine Schnittansicht der Pumpe von 1 entlang der Linie IV-IV.
Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend im Detail beschrieben, wobei auf die anliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird.
DETAILBESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die technischen Lösungen der Ausführungsformen vorliegender Erfindung werden mit Bezug auf die anliegenden Zeichnung deutlich und vollständig erläutert. Die beschriebenen Ausführungsformen bilden lediglich einen Teil und nicht sämtliche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Weitere Ausführungsformen, zu denen ein Fachmann auf der Basis der vorliegenden Beschreibung ohne erfinderisches Zutun gelangt, fallen sämtlich in den Schutzrahmen der vorliegenden Erfindung.
Es ist anzumerken, dass ein Element, das gemäß Beschreibung an einem anderen Element "befestigt" ist, direkt oder über ein Zwischenelement an diesem anderen Element befestigt sein kann. Ebenso kann ein Element, das gemäß Beschreibung mit einem anderen Element "verbunden" ist, direkt oder über ein Zwischenelement mit diesem anderen Element verbunden sein. Schließlich kann ein Element, das gemäß Beschreibung an einem anderen Element "angeordnet" ist, direkt oder über ein Zwischenelement an diesem anderen Element angeordnet sein.
Wenn nicht anders angegeben, haben sämtliche technischen und wissenschaftlichen Begriffe die fachbekannte Bedeutung. Die in der vorliegenden Beschreibung verwendeten Begriffe dienen der Erläuterung und sind nicht im Sinne einer Einschränkung zu verstehen.
Es wird auf 1 und 2 Bezug genommen. Eine Pumpe 100 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat einen Pumpenkörper 70 und einen Aktor für den Antrieb der Pumpe 70. Der Aktor hat eine Basis 10, einen Motor 30, der an der Basis 10 montiert ist, eine Getriebeanordnung 50, die rund um den Motor 30 montiert ist, und zwei Stützlager 353. Der Motor 30 hat eine Antriebswelle 351, die mit der Getriebeanordnung 50 verbunden ist.
In dieser Ausführungsform ist die Basis 10 derart konfiguriert, dass diese den Motor 30 und die Getriebeanordnung 50 einschließt. Der Pumpenkörper 70 ist zwischen der Basis 10 und der unteren Stütze 80 montiert. Die untere Stütze 80 dient zum Stützen der gesamten Pumpe 100 auf einer Stützfläche.
Die Basis 10 hat eine Montagehalterung 12, eine frontseitige Abdeckung 14 und eine rückseitige Abdeckung 15. Die frontseitige Abdeckung 14 und die rückseitige Abdeckung 15 sind an einander gegenüberliegenden Seiten der Befestigungshalterung 12 montiert.
Es wird auch auf 3 Bezug genommen. In dieser Ausführungsform ist die Montagehalterung 12 ein Kunststoffelement, das einstückig ausgebildet ist, wodurch der Herstellungsprozess verkürzt wird. In anderen Ausführungsformen kann die Montagehalterung 12 auch ein Schweißteil oder ein gespleißtes Teil aus Metall oder einem Legierungsmaterial sein, das verschweißt oder verklebt wird. Die Montagehalterung 12 umfasst eine Verbindungsplatte 123, eine Basisplatte 124 und eine Hülse 125.
Es wird auch auf 4 und 6 Bezug genommen. Die Montagehalterung 12 definiert eine Aufnahmekammer 121, die durch die Verbindungsplatte 123 und die Basisplatte 124 begrenzt ist. Die Aufnahmekammer 121 ist konfiguriert für die Aufnahme der Getriebeanordnung 50. Die Verbindungsplatte 123 bildet eine Mehrzahl von Nasen 1231 und eine Mehrzahl von Eingriffsblöcken 1232 auf einer der Aufnahmekammer 121 gegenüberliegenden Seite. In dieser Ausführungsform sind die mehrzähligen Nasen 1231 und die mehrzähligen Eingriffsblöcke 1232 entlang einer Umfangsrichtung der Verbindungsplatte 123 getrennt angeordnet. Die Verbindungsplatte 123 definiert eine Durchtrittsöffnung, die konfiguriert ist für den Durchtritt der Antriebswelle. Eine Lagerbuchse 1233 (in 6 gezeigt) springt von einer Seite der Verbindungsplatte 123 vor, die von der Mehrzahl von Nasen 1231 rund um die Durchtrittsöffnung der Verbindungsplatte 123 entfernt ist.
Die Basisplatte 124 ist im Wesentlichen senkrecht zu der Verbindungsplatte 123. Die Basisplatte 124 definiert eine Durchgangsöffnung 1241, wobei eine axiale Richtung senkrecht zu der Antriebswelle 351 ist. Die Durchgangsöffnung 1241 steht mit der Aufnahmekammer 121 in Verbindung. Der Pumpenkörper 70 ist konfiguriert für eine Verbindung mit der Getriebeanordnung 50 über die Durchgangsöffnung 1241.
In dieser Ausführungsform ist die Hülse 125 im Wesentlichen zylindrisch. Die Hülse 125 springt von einer der Aufnahmekammer 121 abgewandten Seite der Verbindungsplatte 123 vor. Die Hülse 125 definiert eine axiale Öffnung, die mit der Lageröffnung 1233 in Verbindung steht, so dass sich die Antriebswelle 351 drehbar durch die Hülse 125 und die Lageröffnung 1233 erstrecken kann. Die Hülse 125 bildet mindestens ein Führungselement 1251 an ihrer äußeren Umfangsfläche. Das Führungselement 1251 erstreckt sich entlang einer axialen Richtung der Hülse 125. Die Führungselemente 1251 sind vorgesehen, um die Montage des Motors 30 rund um die Hülse 125 mit einer vorgegebenen Orientierung zu erleichtern.
In dieser Ausführungsform ist die frontseitige Abdeckung 14 im Wesentlichen ein kubisches Hohlelement mit einer Öffnung 140, die in einer Seite desselben definiert ist. Die frontseitige Abdeckung 14 deckt den Motor 30 ab und ist mit der Verbindungsplatte 123 verbunden, wobei die Öffnung 140 der Verbindungsplatte 123 zugewandt ist. Die frontseitige Abdeckung 14 bildet eine Mehrzahl von Nasen 142 angrenzend an und rund um die Öffnung der frontseitigen Abdeckung 14, für den zusammenwirkenden Eingriff mit dem Eingriffsblock 1232, um die frontseitige Abdeckung 14 an der Verbindungsplatte 123 zu befestigen. Es versteht sich, dass die Nasen 142 auch an der Verbindungsplatte 123 gebildet sein können und die Blöcke 1232 dementsprechend an der frontseitigen Abdeckung 14 gebildet sind.
Die rückseitige Abdeckung 15 ist an einer dem Motor 30 abgewandten Seite der Montagehalterung 12 montiert, um die Aufnahmekammer 121 zu verschließen. Die rückseitige Abdeckung 15 definiert eine Vertiefung 150 in einer der Montagehalterung 12 zugewandten Seite und eine mit der Vertiefung in Verbindung stehende Durchtrittsöffnung 151, die für die drehbare Aufnahme der Antriebswelle 351 konfiguriert ist.
Der Motor 30 ist ein Außenläufermotor und hat einen Ständer 31, der auf der Hülse 125 gestützt ist, und einen Läufer 32, der den Ständer drehbar umschließt und an der Antriebswelle 351 befestigt ist. In einer Ausführungsform ist der Motor 30 ein bürstenloser Gleichstrommotor und umfasst ferner eine Steuereinheit 33. In dieser Ausführungsform ist der Ständer 31 ein Anker mit einem Kern und mit Wicklungen, die um den Kern herumgeführt sind. Der Läufer 32 ist eine Erregungsanordnung, die eine Mehrzahl von Permanentmagneten umfasst. Es versteht sich, dass in anderen Ausführungsformen auch der Ständer 31 eine Erregungsanordnung sein kann. Dementsprechend kann der Läufer 32 dann auch der Anker sein.
Der Ständer 31 ist rund um die Hülse 125 montiert. Eine die Hülse 125 kontaktierende Innenfläche des Ständers 31 bildet eine Mehrzahl von Führungsnuten (nicht gezeigt), die mit Führungselementen 1251 zusammenpassen, so dass eine vorgegebene Orientierung des an der Hülse 125 befestigten Ständers ermöglicht wird. Der Läufer 32 ist rund um den Ständer 31 drehbar montiert. Nach Erregung des Ständers 31 dreht sich der Läufer 32 um den Ständer 31. Bei vorliegender Erfindung basiert die Steuereinheit 33 auf einer Leiterplatte, die eine Durchtrittsöffnung definiert, die für den Durchtritt der Hülse 125 vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform ist die Steuereinheit 33 zwischen der Verbindungsplatte 123 und dem Ständer 31 montiert. Die Mehrzahl von Nasen 1231 befindet sich im Eingriff mit der Steuereinheit 33, um die Steuereinheit 33 an einer Seite der Verbindungsplatte 123 zu befestigen. Die Steuereinheit 33 und der Ständer 31 sind elektrisch verbunden, wodurch der Ständer 31 mit Strom versorgt wird und die Leistungsabgabe des Motors 30 gesteuert wird, indem die Amplitude und die Richtung eines elektrischen Stroms in dem Ständer 31 gesteuert werden. Die Steuereinheit 33 hat eine Leitung 332 für den Anschluss an eine externe Stromversorgung.
Es wird auch auf 6 Bezug genommen. Die Stützlager 353 sind jeweils in der Vertiefung 150 der rückseitigen Abdeckung 15 und an der Lagerbuchse 1233 der Montagehalterung 12 montiert. Eine Dichtung 355 ist in der Befestigungsnut 151 angeordnet und zwischen die entsprechenden Stützlager 353 und die rückseitige Abdeckung 15 geschaltet. In dieser Ausführungsform ist die Dichtung 355 eine gewellte Dichtung 355, die verwendet wird zum Einstellen des Abstands zwischen der Stützhalterung 353 und der Endfläche der rückseitigen Abdeckung 15 und zum Verringern von Vibrationen zwischen dem Stützlager 353 und der rückseitigen Abdeckung 15. Ein Ende der Antriebswelle 351 ist an dem Läufer 32 befestigt, und das andere Ende der Antriebswelle 351 durchgreift der Reihe nach die Hülse 125, eines der beiden Stützlager 353, die Getriebeanordnung 50 und das andere der beiden Stützlager 353. Solchermaßen ist die Antriebswelle 351 durch die Hülse 125 und die beiden Stützlager 353 drehbar gelagert.
Die Getriebeanordnung 50 umfasst einen Lagersitz 51, ein Getriebelager 53, das in dem Lagersitz 51 montiert ist, und eine exzentrische Buchse 55, die in dem Getriebelager 53 montiert ist. In dieser Ausführungsform ist der Lagersitz 51 allgemein ringförmig und hohl, wodurch auf einer Seite desselben ein Verbinder 511 für die Verbindung mit dem Pumpenkörper 70 gebildet wird. Das Getriebelager 53 ist in dem Lagersitz 51 befestigt. Die exzentrische Buchse 55 ist fest auf die Antriebswelle 351 aufgeschoben und ist drehbar in dem Getriebelager montiert.
In dieser Ausführungsform ist die exzentrische Buchse 55 zylindrisch und definiert eine Durchtrittsöffnung für den Durchtritt der Antriebswelle 351. Eine Achse der exzentrischen Buchse 55 ist bezüglich einer Achse der Durchtrittsöffnung 551 versetzt. Mit anderen Worten: eine Wanddicke der exzentrischen Buchse 55 ist entlang ihrer Umfangsrichtung einheitlich.
In dieser Ausführungsform wird der Pumpenkörper 70 durch den Aktor angetrieben, um Flüssigkeit abzuleiten. Der Pumpenkörper 70 umfasst ein Passelement 71, eine Schubanordnung 73 und einen Dichtungsring 75. Das Passelement 71 definiert eine Kammer 712 und mindestens zwei Durchlässe 713a und 713b, die mit der Kammer 712 in Verbindung stehen. Ein Ende jedes Durchlasses 713a und 713b steht mit der Kammer 712 in Verbindung, und das andere Ende jedes Durchlasses 713a und 713b ist an ein Einwegventil (nicht gezeigt) angeschlossen, wodurch ein Einlasskanal und ein Auslasskanal für die Flüssigkeit gebildet werden. Die Schubanordnung 73 hat ein Verbindungsglied 731 und einen Pumpenkopf 733, der zum Abdecken der Kammer 712 ausgebildet ist. Ein Ende des Verbindungsglieds 731 ist mit dem Verbinder 511 und das andere Ende des Verbindungsglieds 731 mit einem allgemein zentralen Bereich des Pumpenkopfes 733 verbunden.
In dieser Ausführungsform besteht der Pumpenkopf 733 aus einem elastischen Material und ist allgemein scheibenförmig. Ein Außendurchmesser des Pumpenkopfes 733 ist größer als ein Außendurchmesser der Kammer 712. Eine Ringdichtung 7331 ist entlang einer Umfangsrichtung des Pumpenkopfes 733 an demselben angeordnet. Die einander entgegengesetzten Seiten der Ringdichtung 7331 liegen jeweils an der Basisplatte 124 und an dem Passelement 71 an, so dass die Kammer 712 eine abgedichtete Umgebung bildet. Das Verbindungsglied 731 kann den Pumpenkopf 733 zu einer axialen Verformung innerhalb eines bestimmten Bereichs zwingen, wodurch im Inneren der Kammer 712 ein Vakuum entsteht. Der Dichtungsring 75 ist rund um die Kammer 712 an dem Passelement 71 angeordnet, um die Dichtungswirkung noch weiter zu verbessern.
Die untere Stütze 80 ist auf einer der Basisplatte 124 abgewandten Seite des Passelements 71 angeordnet. In dieser Ausführungsform ist die untere Stütze 80 durch eine Mehrzahl von Schrauben 81 mit der Basisplatte 124 verbunden, wobei die Schrauben 81 der Reihe nach die untere Stütze 80 und das Passelement 71 durchgreifen. Zur stabileren Befestigung der unteren Stütze 80 kann zwischen der unteren Stütze 80 und den Schrauben 81 eine Abstützplatte 83 angeordnet sein. Es versteht sich, dass die Abstützplatte 83 auch ein Antilockerungselement wie eine Dichtung oder eine Zwischenlegscheibe sein kann.
Bei der Montage der Pumpe wird ein Ende des Verbindungsglieds 731 mit dem daran montierten Pumpenkopf 733 über die Durchgangsöffnung 1241 der Basisplatte 124 mit dem Verbinder 511 verbunden. Die Schrauben 81 durchgreifen der Reihe nach die Lagerplatte 83, die untere Stütze 80 und das Passelement 71, um den Pumpenkörper 70 auf der Basisplatte 124 zu montieren.
Im Benutzungsfall wird der Motor 30 mit Strom gespeist. Die Antriebswelle 351 dreht sich mit dem Läufer 32. Die exzentrische Buchse 55 dreht sich synchron mit der Antriebswelle 351. Da die exzentrische Buchse 55 asymmetrisch ist, treibt die exzentrische Buchse 55 den Lagersitz 51 und die mit dem Lagersitz verbundene Schubanordnung 73 zu einer hin- und hergehenden Bewegung entlang einer axialen Richtung der Durchgangsöffnung 1241 an. Insbesondere in einer Phase einer Drehung der exzentrischen Buchse 55, in der eine dickere Wandseite der exzentrischen Buchse 55 immer näher an die Basisplatte 124 heranbewegt wird, treibt die exzentrische Buchse 55 den Lagersitz 51 und die Schubanordnung 73 in Richtung auf das Passelement 71. In einer weiteren Phase der Drehung der exzentrischen Buchse 55, in der eine dünnere Wandseite der exzentrischen Buchse 55 immer näher an die Basisplatte 124 heranbewegt wird, treibt die exzentrische Buchse 55 den Lagersitz 51 und die Schubanordnung 73 von dem Passelement 71 weg. Wenn sich die Schubanordnung 73 von dem Passelement wegbewegt, nimmt der Luftdruck in der Kammer 712 ab, so dass eine Saugkraft erzeugt wird, um die Flüssigkeit durch eines der Einwegventile und einen der Durchlässe 713a in die Kammer 712 zu saugen. Wenn sich die Schubanordnung 73 in Richtung auf das Passelement 71 bewegt, nimmt der Luftdruck in der Kammer 712 zu, um die Flüssigkeit in der Kammer durch das andere Einwegventil und den anderen Durchlass 713b aus der Kammer abzuleiten, wodurch eine Entleerung erreicht wird.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sollen dem Fachmann lediglich die praktische Ausführung der Erfindung ermöglichen. Es versteht sich, dass verschiedene Modifikationen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Die Erfindung wird durch die dargestellten Ausführungsformen nicht eingeschränkt. Der Schutzumfang der Erfindung wird durch die anliegenden Ansprüche bestimmt.

Claims

Aktor für den Antrieb eines Pumpenkörpers (70), wobei der Aktor umfasst: eine Basis (10) mit einer Montagehalterung (12); eine Getriebeanordnung (50); und einen Motor (30) mit einem Ständer (31), einem relativ zu dem Ständer (31) drehbaren Läufer (32) und einer an dem Läufer (32) befestigten Antriebswelle (351), wobei die Antriebswelle (351) mit der Getriebeanordnung (50) verbunden ist und die Montagehalterung (12) zum Teil in dem Motor (30) eingebettet ist.
Aktor für den Antrieb des Pumpenkörpers (70), wobei der Aktor umfasst: eine Basis (10) mit einer Montagehalterung (12), eine Getriebeanordnung (50), die in der Basis (10) aufgenommen ist; und einen Motor (30), der ein Außenläufermotor ist und einen an der Montagehalterung (12) direkt befestigten Ständer (31), einen rund um den Ständer (31) drehbar montierten Läufer (32) und eine Antriebswelle (351) hat, die mit der Getriebeanordnung (50) verbunden und an dem Läufer (32) befestigt ist.
Aktor nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Montagehalterung (12) eine zwischen dem Motor (30) und der Getriebeanordnung (50) positionierte Verbindungsplatte (123) und eine Hülse (125) umfasst, die sich entlang einer axialen Richtung der Antriebswelle (351) von einer Seite der Verbindungsplatte (123) erstreckt, wobei der Ständer (31) auf der Hülse (125) gestützt ist, die Antriebswelle (351) in der Hülse (25) drehbar aufgenommen ist und der Läufer (32) rund um den Ständer (31) drehbar montiert ist.
Aktor nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Basis (10) ferner eine rückseitige Abdeckung (15) hat, die auf einer dem Ständer (31) abgewandten Seite der Montagehalterung (12) angeordnet ist, wobei der Aktor ferner zwei Stützlager (353) für die drehbare Lagerung der Antriebswelle (351) aufweist und wobei die beiden Stützlager (353) jeweils nahe an der Verbindungsplatte (123) an der rückseitigen Abdeckung (15) und an der Montagehalterung (12) befestigt sind.
Aktor nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Motor (30) ein bürstenloser Gleichstrommotor (30) ist, wobei der Motor (30) ferner eine Steuereinheit (33) umfasst und die Steuereinheit (33) zwischen der Montagehalterung (12) und dem Ständer (31) angeordnet ist.
Aktor nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Montagehalterung (12) eine die Getriebeanordnung (50) aufnehmende Aufnahmekammer (121) definiert.
Aktor nach Anspruch 6, wobei die Getriebeanordnung (50) einen Lagersitz (51), ein Getriebelager (53) und eine exzentrische Buchse (55) umfasst, wobei das Getriebelager (53) in dem Lagersitz (51) montiert ist, der Lagersitz (51) in der Aufnahmekammer (121) aufgenommen ist, eine Seite des Lagersitzes (51) mit dem Pumpenkörper (70) verbunden ist und die exzentrische Buchse (55) fest auf die Antriebswelle (351) aufgeschoben und in dem Getriebelager (53) drehbar montiert ist.
Aktor nach Anspruch 7, wobei die exzentrische Buchse (55) zylindrisch ist und eine Durchtrittsöffnung definiert, wobei eine Achse der exzentrischen Buchse (55) bezüglich einer Achse der Durchtrittsöffnung versetzt ist und die Antriebswelle (351) durch die Durchtrittsöffnung der exzentrischen Buchse (55) hindurchtritt, so dass sich die exzentrische Buchse (55) zusammen mit der Antriebswelle (351) dreht.
Aktor nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Ständer (31) ein Anker und der Läufer (32) eine Erregungsanordnung mit einer Mehrzahl von Permanentmagneten ist.
Pumpe (100), umfassend einen Pumpenkörper (70) und einen Aktor gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.