DE102016007040A1 - Thread clamp - Google Patents

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DE102016007040A1
DE102016007040A1 DE102016007040.4A DE102016007040A DE102016007040A1 DE 102016007040 A1 DE102016007040 A1 DE 102016007040A1 DE 102016007040 A DE102016007040 A DE 102016007040A DE 102016007040 A1 DE102016007040 A1 DE 102016007040A1
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Gottfried Staudenmaier
Josef Winter
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenklemmvorrichtung (14) für eine Spindel (2) einer Spinn- oder Zwirnmaschine, mit einem am Spindeloberteil (3) stationär angeordneten ersten Klemmelement (15), einem relativ zum ersten Klemmelement (15) axial verschiebbar gelagerten zweiten Klemmelement (18) und einer Belastungseinrichtung, die das zweite Klemmelement (18) federkraftbedingt in Richtung des ersten Klemmelementes (15) beaufschlagt sowie einer Entlastungseinrichtung, die fliehkraftbedingt das zweite Klemmelement (18) beabstandet zum ersten Klemmelement (15) positioniert. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Fadenklemmvorrichtung (14) über eine am Spindeloberteil (3) stationär angeordnete Unterwindehülse (16) verfügt, die mit Führungseinrichtungen (22) ausgestattet ist, die in Verbindung mit zugehörigen Führungsansätzen (23) an einem beweglich gelagerten zweiten Klemmelement (18) eine mechanische Arretiereinrichtung für das zweite Klemmelement (18) bilden.The present invention relates to a thread clamping device (14) for a spindle (2) of a spinning or twisting machine, having a first clamping element (15) arranged stationary on the spindle upper part (3), a second clamping element (11) mounted axially displaceably relative to the first clamping element (15). 18) and a loading device which urges the second clamping element (18) in the direction of the first clamping element (15) and a relief device, the centrifugal force the second clamping element (18) spaced from the first clamping element (15) positioned. According to the invention, the thread clamping device (14) has an underwinding sleeve (16) arranged stationarily on the spindle upper part (3), which is equipped with guide devices (22) which, in conjunction with associated guide lugs (23), are mounted on a movably mounted second clamping element (22). 18) form a mechanical locking device for the second clamping element (18).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenklemmvorrichtung für eine Spindel einer Spinn- oder Zwirnmaschine mit einem am Spindeloberteil stationär angeordneten ersten Klemmelement, einem relativ zum ersten Klemmelement axial verschiebbar gelagerten zweiten Klemmelement und einer Belastungseinrichtung, die das zweite Klemmelement federkraftbedingt in Richtung des ersten Klemmelementes beaufschlagt sowie einer Entlastungseinrichtung, die fliehkraftbedingt das zweite Klemmelement beabstandet zum ersten Klemmelement positioniert.The invention relates to a thread clamping device for a spindle of a spinning or twisting machine with a stationary on the spindle top first clamping element, a relative to the first clamping element axially displaceably mounted second clamping element and a loading device, which acts on the second clamping element spring force in the direction of the first clamping element and a discharge device which, due to centrifugal force, positions the second clamping element at a distance from the first clamping element.

Bekanntlich wird bei Ringspinnmaschinen nach dem Fertigstellen der Spinnkopse wenigstens einer Maschinenlängsseite zunächst ein sogenanntes Abspinnen durchgeführt, durch das die betroffene Maschinenlängsseite der Ringspinnmaschine für einen nachfolgenden Spinnkopswechsel vorbereitet wird.As is known, ring spinning machines after completion of the spinning cops of at least one machine longitudinal side, a so-called spinning first carried out by the affected machine longitudinal side of the ring spinning machine is prepared for a subsequent spinning head change.

In diesem Zusammenhang ist es bei Ringspinnmaschinen seit langem üblich, dass nach Fertigstellung der Spinnkopse einer Maschinenlängsseite die Ringbank aus einer oberen Stellung verhältnismäßig rasch zum unteren Bereich der Spinnhülsen der Spinnkopse gefahren wird und dabei die Fäden jeweils in relativ steilen Schraubenlinien über die Oberflächen der Spinnkopse nach unten geführt werden. Die Ringbank wird dann in dieser Stellung abgebremst, mit der Folge, dass sich die Fäden jeweils in mehreren Windungen quer über die Spinnkopse legen. Durch diese sogenannten Hinterwindungen werden die Fäden der Spinnkopse für nachfolgende Weitertransporte gesichert.In this context, it has long been customary in ring spinning machines that after completion of the spinning machine side of a machine, the ring rail is relatively rapidly moved from an upper position to the lower portion of the spinning tubes of the spinning cops and the threads in each case in relatively steep helical lines on the surfaces of the spinning cops after be guided downstairs. The ring rail is then braked in this position, with the result that the threads each lay in several turns across the spinning cops. Through these so-called backwinding the threads of the spinning cops are secured for subsequent transport.

Anschließend wird die Ringbank relativ schnell erneut etwas nach unten zu einer sogenannten Aufwickelstelle der Spindeln gefahren und dort erneut abgebremst. Im Bereich der Aufwickelstellen der Spindeln werden dabei die Fäden erneut in mehreren Windungen aufgewickelt.Subsequently, the ring rail is moved relatively quickly again something down to a so-called winding point of the spindles and braked again there. In the area of the winding points of the spindles, the threads are rewound again in several turns.

Diese auf den sogenannten Aufwickelstellen der Spindeln festgelegten Unterwindungen bilden jeweils einen Anspinnfaden, der nach dem Spinnkopswechsel zum Wiederanspinnen benötigt wird. Das heißt, nach dem Abziehen der fertiggestellten Spinnkopse von den Spindeln der Ringspinnmaschine, bei dem die Fäden jeweils zwischen Hinterwindung und Unterwindung getrennt werden, und dem Aufsetzen neuer Spinnhülsen wird die Ringbank wieder nach oben in den unteren Bereich der Spinnhülsen gefahren und werden die Anspinnfäden an die neuen Spinnhülsen gewickelt.These underwindings, which are defined on the so-called winding points of the spindles, each form a piecing thread, which is required for re-spinning after the spinning-head change. That is, after removing the finished spinning cops from the spindles of the ring spinning machine, in which the threads are each separated between backwinding and underwinding, and the placement of new spin sleeves, the ring rail is driven back up into the lower portion of the spinning tubes and the piecing threads on wrapped the new spin tubes.

Nachteilig bei einem solchen Verfahren ist, dass die Unterwindungen auf den Aufwickelstellen der Spindeln verbleiben und diese nach einer bestimmten Anzahl von Spinnkopswechseln relativ aufwendig und oft nur mit unzureichendem Erfolg aus dem Unterwindebereich entfernt werden können.A disadvantage of such a method is that the underwindings remain on the winding points of the spindles and these can be relatively expensive and often removed with insufficient success from the underwinding after a certain number of Spinnkopswechseln.

Um die Spinnkopswechsel zu erleichtern, insbesondere die aufwendige Reinigung der Aufwickelstellen der Spindeln zu vermeiden, sind deshalb in der Vergangenheit bereits verschiedene Vorschläge unterbreitet worden, im Unterwindebereich einer Spindel eine Fadenklemmvorrichtung anzuordnen, die ein temporäres Fixieren des Fadens ermöglicht und damit ein Aufwinden des Fadens auf den Unterwindebereich der Spindel überflüssig macht.In order to facilitate the Spinnkopswechsel, in particular to avoid the costly cleaning of the winding of the spindles, therefore, various proposals have been made in the past to arrange a thread clamping device in the underwinding area of a spindle, which allows a temporary fixing of the thread and thus a winding of the thread makes the Unterwindebereich the spindle superfluous.

In der DE 196 28 826 A1 ist eine solche im Unterwindebereich einer Spindel angeordnete Fadenklemmvorrichtung beschrieben, die ein auf einem Wirtel einer Spindel fest angeordnetes erstes Klemmelement und ein axial zur Längsachse der Spindel verschiebbar gelagertes zweites Klemmelement aufweist. Die Klemmelemente werden durch eine Druckfeder, die sich am verschiebbar gelagerten zweiten Klemmelement und dem Wirtel abstützt, gegeneinander gepresst, so dass zwischen den Klemmelementen ein Klemmmoment gegeben ist.In the DE 196 28 826 A1 Such a thread clamping device arranged in the underwinding area of a spindle is described which has a first clamping element fixedly arranged on a whorl of a spindle and a second clamping element mounted axially displaceable axially relative to the longitudinal axis of the spindle. The clamping elements are pressed against each other by a compression spring, which is supported on the displaceably mounted second clamping element and the whorl, so that between the clamping elements a clamping torque is given.

Bei dieser bekannten Fadenklemmvorrichtung weist das zweite Klemmelement eine nach innen geneigte konische Ringfläche auf, die mit dem feststehenden ersten Klemmelement eine Ringkammer begrenzt, in welcher beweglich gelagerte Fliehkraftelemente angeordnet sind.In this known thread clamping device, the second clamping element has an inwardly inclined conical annular surface which defines an annular chamber with the stationary first clamping element, in which movably mounted centrifugal force elements are arranged.

Bei Überschreitung einer Grenzdrehzahl der Spindel ist die von den Fliehkraftelementen auf das verschiebbare Klemmelement aufgebrachte Kraft größer als die Federkraft der Druckfeder, was zu einer Bewegung des verschiebbar gelagerten zweiten Klemmelementes in axialer Richtung und dadurch zum Öffnen der Fadenklemmvorrichtung führt.When a limit speed of the spindle is exceeded, the force applied by the centrifugal elements on the displaceable clamping element force is greater than the spring force of the compression spring, resulting in a movement of the displaceably mounted second clamping element in the axial direction and thereby to open the thread clamping device.

Entsprechend geht diese bekannte Fadenklemmvorrichtung bei Unterschreitung der Grenzdrehzahl der Spindel wieder in eine Klemmstellung, in der die Stirnflächen der beiden Klemmelemente gegeneinander gepresst werden.Accordingly, this known thread clamping device falls below the limit speed of the spindle back into a clamping position in which the end faces of the two clamping elements are pressed against each other.

Fadenklemmvorrichtungen, wie sie in der DE 196 28 826 A1 beschrieben sind, haben sich in der Praxis durchaus bewährt. Allerdings treten bei diesen bekannten Fadenklemmvorrichtungen oft Schwierigkeiten auf, wenn die Fadenklemmvorrichtungen wider Erwarten durch Fadenreste verschmutzt werden. Das heißt, bei dieser bekannten Fadenklemmvorrichtung ist nicht vorgesehen, dass das beweglich gelagerte zweite Klemmelement bei stillstehender Spindel in einer Reinigungsstellung positioniert werden kann.Thread clamping devices, as in the DE 196 28 826 A1 have been described, have proven in practice quite well. However, in these known thread clamping devices often encounter difficulties when the thread clamping devices are expected to be contaminated by thread residues. That is, in this known thread clamping device is not provided that the movably mounted second clamping element can be positioned with the spindle stationary in a cleaning position.

Auch in der durch die DE 10 2006 022 484 A1 , DE 10 2008 058 655 A1 und/oder EP 2 530 041 A1 bekannten Patentliteratur, die ebenfalls automatisch arbeitende, im Unterwindebereich der Spindeln einer Spinn- oder Zwirnmaschine installierte Fadenklemmvorrichtungen betrifft, die das Aufbringen von Unterwindematerial auf die Aufwickelstellen der Spindeln überflüssig machen, ist nirgends beschrieben, wie zu verfahren ist, wenn die Fadenklemmvorrichtungen wider Erwarten durch Fadenreste verschmutzt sind. Also in the by the DE 10 2006 022 484 A1 . DE 10 2008 058 655 A1 and or EP 2 530 041 A1 known patent literature, which also applies automatically operating, installed in the underwinding of the spindles of a spinning or twisting machine thread clamping devices that make the application of underwinding material on the winding points of the spindles redundant, is nowhere described how to proceed when the thread clamping devices contrary to expectation by thread residues are dirty.

Die Fadenklemmvorrichtung gemäß DE 10 2006 022 484 A1 , die, wie üblich, an einem Spindeloberteil einer Spindel einer Spinn- oder Zwirnmaschine angeordnet ist, verfügt über ein feststehendes erstes Klemmelement, ein axial verschiebbar gelagertes, gegen das feststehende erste Klemmelement durch Federkraft anpressbares zweites Klemmelement sowie über Fliehkraftelemente. Das heißt, die Fadenklemmvorrichtung weist auf der dem ersten Klemmelement gegenüberliegenden Seite Aufnahmen auf, in denen Fliehkraftelemente angeordnet sind. Außerdem ist zwischen den Aufnahmen und einer Anschlagfläche des zweiten Klemmelementes eine Druckfeder angeordnet.The thread clamping device according to DE 10 2006 022 484 A1 , which, as usual, is arranged on a spindle upper part of a spindle of a spinning or twisting machine, has a fixed first clamping element, an axially displaceably mounted, against the fixed first clamping element by spring force can be pressed second clamping element and centrifugal elements. That is, the thread clamping device has on the opposite side of the first clamping member receptacles in which centrifugal elements are arranged. In addition, a compression spring is arranged between the receptacles and a stop surface of the second clamping element.

Die in der DE 10 2008 058 655 A1 beschriebene Fadenklemmvorrichtung stellt im Wesentlichen eine Weiterentwicklung der vorstehend beschriebenen Fadenklemmvorrichtung dar. Diese verbesserte Fadenklemmvorrichtung verfügt über eine Vielzahl sich in radialer Richtung erstreckender Halbschalen, in denen Fliehkraftelemente angeordnet und geführt sind. Eine Hälfte der Halbschalen ist dabei jeweils an dem verschiebbar gelagerten zweiten Klemmelement und die andere Hälfte der jeweils korrespondierenden Halbschalen an einem fest angeordneten Sockelelement angeordnet. Die Halbschalen des verschiebbaren zweiten Klemmelementes sind außerdem jeweils mit einer zur Horizontalen geneigten Kulisse und die korrespondierenden Halbschalen des Sockelelementes jeweils mit einer horizontalen Kulisse ausgestattet.The in the DE 10 2008 058 655 A1 described thread clamping device is essentially a further development of the thread clamping device described above. This improved thread clamping device has a plurality of radially extending half-shells in which centrifugal elements are arranged and guided. One half of the half shells is in each case arranged on the displaceably mounted second clamping element and the other half of the respective corresponding half shells on a fixed base element. The half-shells of the displaceable second clamping element are also each equipped with a tilted to the horizontal backdrop and the corresponding half-shells of the base element each with a horizontal backdrop.

Des Weiteren sind die zur Horizontalen geneigten Kulissen der Halbschalen des verschiebbaren zweiten Klemmelementes derart ausgebildet, dass sie ausgehend von der Halbschale des verschiebbaren Klemmelementes in Richtung der Längsachse des Spindeloberteiles einen anderen Neigungswinkel aufweisen, als ausgehend von dem Sockelelement in Richtung der Halbschale des verschiebbaren Klemmelementes.Furthermore, the inclined to the horizontal backdrops of the half-shells of the displaceable second clamping element are designed such that they have starting from the half-shell of the sliding clamping element in the direction of the longitudinal axis of the spindle top part a different angle of inclination, as starting from the base element in the direction of the half-shell of the displaceable clamping element.

Auch die in der EP 2 530 041 A1 beschriebene Fadenklemmvorrichtung verfügt, wie üblich, über ein feststehendes erstes Klemmelement sowie ein bezüglich des ersten Klemmelementes verschiebbar gelagertes zweites Klemmelement, das durch ein Belastungselement in Form einer Schraubenfeder in Richtung des ersten Klemmelements beaufschlagt wird.Also in the EP 2 530 041 A1 described yarn clamping device has, as usual, a fixed first clamping element and a respect to the first clamping element slidably mounted second clamping element which is acted upon by a loading element in the form of a helical spring in the direction of the first clamping member.

Außerdem sind auch hier Entlastungselemente in Form von Kugeln vorhanden, die das zweite Klemmelement fliehkraftbedingt beaufschlagen und dafür sorgen, dass die Fadenklemmvorrichtung ab einer bestimmten Spindeldrehzahl geöffnet wird und den Faden freigibt.In addition, here also relief elements in the form of balls are present, which act on the second clamping element centrifugal force and ensure that the thread clamping device is opened from a certain spindle speed and releases the thread.

Wie vorstehend bereits angedeutet, haben sich diese bekannten Fadenklemmvorrichtungen in der Praxis mehr oder weniger bewährt, weisen aber alle den Nachteil auf, dass sie im Bedarfsfall nur sehr schwierig zu reinigen sind.As already indicated above, these known thread clamping devices have more or less proven in practice, but all have the disadvantage that they are very difficult to clean if necessary.

Der Erfindung liegt, ausgehend von Fadenklemmvorrichtungen der vorstehend beschriebenen Gattung, die Aufgabe zu Grunde, eine Fadenklemmvorrichtung derart zu modifizieren, dass im Bedarfsfall eine problemlose Reinigung der Fadenklemmvorrichtung möglich ist.The invention is based, starting from thread clamping devices of the type described above, the task of modifying a thread clamping device such that in case of need, a problem-free cleaning of the thread clamping device is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenklemmvorrichtung gelöst, die über eine am Spindeloberteil stationär angeordnete Unterwindehülse verfügt, die mit Führungseinrichtungen ausgestattet ist, die in Verbindung mit zugehörigen Führungsansätzen an einem beweglich gelagerten zweiten Klemmelement eine mechanische Arretiereinrichtung für das zweite Klemmelement bilden.This object is achieved by a thread clamping device which has a stationary on the spindle top sleeve lower sleeve, which is equipped with guide means, which form in connection with associated guide lugs on a movably mounted second clamping element, a mechanical locking device for the second clamping element.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Fadenklemmvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the thread clamping device according to the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Fadenklemmvorrichtung weist gegenüber den bekannten Fadenklemmvorrichtungen insbesondere den Vorteil auf, dass durch den Einsatz einer mechanischen Arretiereinrichtung ermöglicht wird, dass das beweglich gelagerte zweite Klemmelement, wenn notwendig, das heißt, wenn die Fadenklemmvorrichtung durch Fadenreste verschmutzt ist, zuverlässig in einer Reinigungsstellung positioniert werden kann, in der die Fadenklemmvorrichtung relativ leicht gereinigt werden kann.The inventive construction of the thread clamping device has over the known thread clamping devices in particular the advantage that is made possible by the use of a mechanical locking device that the movably mounted second clamping element, if necessary, that is, when the thread clamping device is contaminated by thread residues, reliable in a cleaning position can be positioned, in which the thread clamping device can be cleaned relatively easily.

In vorteilhafter Ausführungsform ist dabei vorgesehen, dass die Arretiereinrichtung so ausgebildet ist, dass das beweglich gelagerte zweite Klemmelement im Bedarfsfall problemlos in einer Reinigungsstellung positionierbar ist, in der das beweglich gelagerte zweite Klemmelement beabstandet zum stationär angeordneten ersten Klemmelement fixiert ist. Das heißt, bei stillstehender Spindel kann das zweite Klemmelement problemlos manuell so positioniert werden, dass der Bereich zwischen den Klemmelementen frei zugängig ist und somit eine leichte und gründliche Reinigung der gesamten Fadenklemmvorrichtung möglich ist.In an advantageous embodiment, it is provided that the locking device is designed so that the movably mounted second clamping element is easily positioned in a cleaning position if necessary, in which the movably mounted second clamping element is fixed spaced from the stationary arranged first clamping element. That is, with a stationary spindle, the second clamping element can be easily manually positioned so that the area between the clamping elements is freely accessible and thus a light and Thorough cleaning of the entire thread clamping device is possible.

Vorzugsweise ist des Weiteren vorgesehen, dass die Arretiereinrichtung nach Art eines Bajonettverschlusses ausgebildet ist. Ein solcher Bajonettverschluss stellt eine vorteilhafte, im Maschinenbau bewährte Schnellkupplungseinrichtung zum sicheren Verbinden und Positionieren zweier zylindrischer Bauteile dar. Das heißt, die Ausbildung der Arretiereinrichtung als Bajonettverschluss ermöglicht durch eine axiale Verlagerung des beweglich gelagerten zweiten Klemmelementes auf der Unterwindehülse sowie eine anschließende Drehung um zum Beispiel 90° eine zuverlässige Fixierung des zweiten Klemmelementes in einer vorgegebenen Stellung auf der stationären Unterwindehülse.Preferably, it is further provided that the locking device is designed in the manner of a bayonet closure. Such a bayonet lock is an advantageous, proven in mechanical quick coupling device for secure connection and positioning of two cylindrical components. That is, the formation of the locking device as a bayonet lock made possible by an axial displacement of the movably mounted second clamping element on the underwinding sleeve and a subsequent rotation to for example 90 ° a reliable fixation of the second clamping element in a predetermined position on the stationary lower sleeve.

In dieser so genannten Reinigungsstellung ist dann ein schnelles und unproblematisches Entfernen eventuell im Bereich der Fadenklemmvorrichtung vorhandener Fadenreste möglich.In this so-called cleaning position, a quick and unproblematic removal of possible thread remnants in the area of the thread clamping device is then possible.

In vorteilhafter Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, dass die in der Unterwindehülse angeordneten Führungseinrichtungen als Kulissenführungen ausgebildet sind. Das heißt, die stationäre Unterwindehülse verfügt über Kulissenführungen, die in Verbindung mit zugehörigen Führungsansätzen am beweglich gelagerten zweiten Klemmelement eine zuverlässige Arretiereinrichtung bilden. Eine solche Ausbildung ermöglicht auf einfache Weise ein manuelles Öffnen der Fadenklemmvorrichtung, wobei das beweglich gelagerte zweite Klemmelement durch Herunterziehen und anschließendes Drehen um zum Beispiel 90° in einer Reinigungsstellung festlegbar ist, in der ein schnelles und unproblematisches Entfernen eventuell vorhandener Fadenreste möglich ist.In an advantageous embodiment it is additionally provided that the guide devices arranged in the underwinding sleeve are designed as slide guides. That is, the stationary underwinding sleeve has slide guides which, in conjunction with associated guide lugs on the movably mounted second clamping element, form a reliable locking device. Such a design allows a simple way of manually opening the thread clamping device, wherein the movably mounted second clamping element can be fixed by pulling down and subsequent rotation by 90 °, for example, in a cleaning position in which a quick and unproblematic removal of any existing thread remnants is possible.

In weiterer vorteilhafter Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, dass die in der Unterwindehülse angeordneten Führungseinrichtungen als Kulissenführungen ausgebildet sind, die jeweils wenigstens einen vertikal verlaufenden ersten Führungsabschnitt sowie einen wenigstens teilweise horizontal verlaufenden zweiten Führungsabschnitt aufweisen. Derartig ausgebildete Kulissenführungen sind im Maschinenbau beliebte und bewährte Getriebeelemente, die in Verbindung mit einem Gegenelement, zum Beispiels einem so genannten Kulissenstein, eine zuverlässige Positionierung des Getriebeelementes ermöglichen. Durch derartige Kulissenführungen sind dabei sowohl relativ komplizierte, als auch, wie im vorliegenden Fall, verhältnismäßig einfache Bewegungsbahnen realisierbar. Das bedeutet, die Kulissenführungen in der Unterwindehülse stellen in Verbindung mit zugehörigen Führungsansätzen am beweglich gelagerten zweiten Klemmelement eine einfache und zuverlässige Schalt- und Arretiereinrichtung dar, die eine sichere Fixierung des beweglich gelagerten zweiten Klemmelementes in einer vorgegebenen Reinigungsstellung ermöglicht. Vorzugsweise weist die Unterwindehülse wenigstens zwei dieser als Kulissenführungen ausgebildeten Führungseinrichtungen auf. Allerdings ist es nicht zwingend notwendig, die Anzahl der Kulissenführungen zu begrenzen.In a further advantageous embodiment, it is additionally provided that the guide devices arranged in the underwinding sleeve are designed as slotted guides which each have at least one vertically extending first guide section and an at least partially horizontally extending second guide section. Such trained slide guides are popular in mechanical engineering and proven transmission elements that allow in conjunction with a counter element, for example a so-called sliding block, a reliable positioning of the transmission element. By such slide guides are both relatively complicated, and, as in the present case, relatively simple trajectories realized. This means that the slide guides in the lower sleeve in conjunction with associated guide lugs on the movably mounted second clamping element is a simple and reliable switching and locking device, which allows secure fixing of the movably mounted second clamping element in a predetermined cleaning position. The underwinding sleeve preferably has at least two of these guide devices designed as link guides. However, it is not absolutely necessary to limit the number of slide guides.

Das heißt, anstelle von zwei um 180° versetzt angeordneten Kulissenführungen kann eine Unterwindehülse beispielsweise auch drei um 120° oder vier um 90° versetzt angeordnete Kulissenführungen aufweisen.That is, instead of two offset by 180 ° slotted guide a Unterwindehülse example, three by 120 ° or four offset by 90 ° arranged slotted guides have.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.Further details of the invention are explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigt:It shows:

1A eine erfindungsgemäße, an einem Spindeloberteil einer Spindel angeordnete Fadenklemmvorrichtung während des Abspinnprozesses, das heißt, die Fadenklemmvorrichtung ist geschlossen und zwischen ihren Klemmelementen ist ein Faden fixiert, 1A an inventive, arranged on a spindle upper part of a spindle thread clamping device during the Abspinnprozesses, that is, the thread clamping device is closed and between its clamping elements a thread is fixed,

2 die erfindungsgemäße Fadenklemmvorrichtung in einer Reinigungsstellung, in der das beweglich gelagerte zweite Klemmelement in einem relativ großen Abstand zum stationären ersten Klemmelement positioniert ist, 2 the thread clamping device according to the invention in a cleaning position in which the movably mounted second clamping element is positioned at a relatively large distance from the stationary first clamping element,

3 eine Explosionsgrafik der erfindungsgemäße Fadenklemmvorrichtung. 3 an exploded view of the thread clamping device according to the invention.

Wie bekannt, weisen Spinn- oder Zwirnmaschinen in der Regel eine Vielzahl identischer, im Bereich der Maschinenlängsseiten der Textilmaschinen in relativ kurzem Abstand zueinander angeordneter Arbeitsstellen, bei Ringspinnmaschinen so genannte Spinnstellen 1, auf. Jede dieser Spinnstellen 1 verfügt über eine rotierbar gelagerte, antreibbare Spindel 2, die jeweils dem Zwecke dient, einen von einem vorgeschalteten Streckwerk gelieferten Faden 13 mit einem bestimmten Fadendrall zu versehen und auf eine Spinnhülse 6 zu wickeln. Die Spindeln 2 von Spinn- oder Zwirnmaschinen werden dabei üblicherweise entweder einzelmotorisch oder, wie im Ausführungsbeispiel, mittels eines umlaufenden Antriebsriemens 11, der einen Wirtel 12 der Spindel 2 beaufschlagt (so genannter Hülltrieb), angetrieben.As is known, spinning or twisting machines generally have a multiplicity of identical workstations, which are arranged in the region of the machine longitudinal sides of the textile machines at a relatively short distance from each other, so-called spinning stations in ring spinning machines 1 , on. Each of these spinning stations 1 has a rotatably mounted, drivable spindle 2 , which serves each purpose, a thread supplied by an upstream drafting system 13 to provide with a certain yarn twist and on a spinning tube 6 to wrap. The spindles 2 Spinning or twisting machines are usually either single motor or, as in the embodiment, by means of a rotating drive belt 11 , the one whisker 12 the spindle 2 acted upon (so-called Hülltrieb), driven.

Wie in der 1 dargestellt, weisen derartige Spindeln 2 jeweils ein rotierbar gelagertes Spindeloberteil 3 sowie ein nicht rotierendes Lagergehäuse 4 auf, welches stationär an eine (nicht näher dargestellte) Spindelbank angeschlossen ist. Das Spindeloberteil 3 verfügt dabei über einen sogenannten Spindelschaft 5, der, wie bekannt, mittels eines Fußlagers und eines Halslagers im Lagergehäuse 4 rotierbar gelagert ist. Das Spindeloberteil 3 ist in seinem oberen Bereich außerdem mit (nicht dargestellten) Kupplungsmitteln ausgestattet, die der Aufnahme einer Spinnhülse 6 dienen, auf die der gesponnene Faden 13 zu einem Spinnkops 7 aufgewickelt wird.Like in the 1 shown, have such spindles 2 in each case a rotatably mounted spindle upper part 3 and a non-rotating bearing housing 4 which is stationarily connected to a (not shown) spindle bank. The spindle top 3 has a so-called spindle shaft 5 , which, as is known, by means of a foot bearing and a neck bearing in the bearing housing 4 rotatably mounted. The spindle top 3 is also equipped in its upper part with (not shown) coupling means, the inclusion of a spinning sleeve 6 serve on which the spun thread 13 to a spinning cop 7 is wound up.

Der Aufwindevorgang wird in bekannter Weise durch changierende Hubbewegungen der so genannten Ringbank 8 durchgeführt, die sich über eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen 1 einer Maschinenlängsseite erstreckt.The Aufwindevorgang is in a known manner by iridescent strokes of the so-called ring rail 8th carried out over a variety of juxtaposed spinning stations 1 a machine longitudinal side extends.

Wie in der 1 des Weiteren dargestellt, ist auf der Ringbank 8 im Bereich jeder Spindel 2 ein stationärer Spinnring 9 installiert, auf dem in bekannter Weise ein sogenannter Ringläufer 10 umläuft, der während des Aufwindevorganges durch den laufenden, über die Spinnhülse 6 mit der rotierenden Spindel 2 verbundenen Faden 13 angetrieben wird.Like in the 1 further shown is on the ring rail 8th in the area of each spindle 2 a stationary spinning ring 9 installed on the well-known in a so-called ring traveler 10 revolves during the Aufwindevorganges by the current, on the spinning tube 6 with the rotating spindle 2 connected thread 13 is driven.

Die Spindeln 2 derartiger Spinn- oder Zwirnmaschinen sind des Weiteren jeweils mit einer erfindungsgemäßen Fadenklemmvorrichtung 14 ausgestattet, die im Rahmen eines Spinnhülsenwechsels zum Einsatz kommt. Das heißt, die Fadenklemmvorrichtung 14 wird benötigt, wenn die Spinnkopse 7 der Spindeln 2 fertiggestellt sind und gemeinsam nach oben von ihren Spindeln 2 abgezogen und durch neue Spinnhülsen 6 ersetzt werden müssen.The spindles 2 Such spinning or twisting machines are further each with a thread clamping device according to the invention 14 fitted as part of a spin tube replacement. That is, the thread clamping device 14 is needed when the spinning cops 7 the spindles 2 are finished and together top of their spindles 2 subtracted and through new spin tubes 6 must be replaced.

Wie insbesondere aus der 3 gut ersichtlich, weist die Fadenklemmvorrichtung 14 im Ausführungsbeispiel als wesentliche Bestandteile ein am Spindeloberteil 3 der Spindel 2 festgelegtes, stationäres erstes Klemmelement 15, eine ebenfalls am Spindeloberteil 3 festgelegte Unterwindehülse 16, ein an die Unterwindehülse 16 anschließbares Federelement 17, beispielsweise ein Blattfederelement, sowie ein verschiebbar gelagertes, im Montagezustand funktionell mit dem Federelement 17 verbundenes, zweites Klemmelement 18, eine sogenannte Schiebehülse, auf.As in particular from the 3 clearly visible, the thread clamping device 14 in the embodiment as essential components on the spindle top part 3 the spindle 2 fixed, stationary first clamping element 15 , also on the spindle top part 3 fixed underwinding sleeve 16 , one on the underwinding sleeve 16 connectable spring element 17 , For example, a leaf spring element, and a displaceably mounted, in the assembled state, functionally with the spring element 17 connected, second clamping element 18 , a so-called sliding sleeve on.

Die Fadenklemmvorrichtung 14 verfügt außerdem über ein Deckelelement 19 sowie über ein am Spindeloberteil 3 befestigtes Bodenteil 21, die während des Spinnbetriebes dafür sorgen, dass das Blattfederelement 17 der Fadenklemmvorrichtung 14 nach unten gegen Verschmutzung geschützt ist.The thread clamping device 14 also has a cover element 19 as well as on the spindle top part 3 attached bottom part 21 , which ensure during the spinning operation that the leaf spring element 17 the thread clamping device 14 is protected against pollution.

Wie weiter ersichtlich, ist die Unterwindehülse 16 mit wenigstens zwei Lagereinrichtungen 24 für das Federelement 17 sowie mit Aufnahmen 27 für die an das Federelement 17 angeschlossenen Fliehkraftelemente 26 ausgestattet. In den Lagereinrichtungen 24 der Unterwindehülse 16 ist im Montagezustand das Federelement 17 mittels zapfenartiger, nach innen weisenden Ansätzen 25, radial und axial gesichert, begrenzt beweglich gelagert. Am Federelement 17 sind außerdem, wie vorstehend angedeutet, beispielsweise durch Schraub- oder Klipsverbindungen, Fliehkraftelemente 26 befestigt, die aufgrund der Biegespannung des vorgebogenen Federelementes 17 nach innen gerichtet sind. Das bedeutet, die Fliehkraftelemente 26 sind, wie beispielsweise in 1 dargestellt, im Montagezustand und, so lange die Spindel 2 eine bestimmte Spindeldrehzahl nicht überschreitet, in die Aufnahmen 27 der Unterwindehülse 16 eingeschwenkt.As can further be seen, the underwinding sleeve 16 with at least two storage facilities 24 for the spring element 17 as well as with recordings 27 for the on the spring element 17 connected centrifugal elements 26 fitted. In the storage facilities 24 the underwinding sleeve 16 is in the assembled state, the spring element 17 by means of peg-like, inwardly pointing approaches 25 , secured radially and axially, with limited movability. At the spring element 17 are also, as indicated above, for example by screw or clip connections, centrifugal elements 26 attached, due to the bending stress of the pre-bent spring element 17 are directed inward. That means the centrifugal elements 26 are, such as in 1 shown, in the assembled state and, as long as the spindle 2 does not exceed a certain spindle speed in the recordings 27 the underwinding sleeve 16 pivoted.

Die Unterwindehülse 16 weist des Weiteren in ihrem oberen Bereich einige, wenigstens zwei, Kulissenführungen 22 auf, die im Montagezustand mit entsprechenden Führungsansätzen 23 am beweglich gelagerten, zweiten Klemmelement 18 korrespondieren und eine Arretiereinrichtung bilden. Das heißt, die Kulissenführungen 22 der Unterwindehülse 16 ermöglichen in Verbindung mit den Führungsansätzen 23 des beweglich gelagerten zweiten Klemmelementes 18, dass das Klemmelement 18, wie in 2 dargestellt, in einer Reinigungsstellung RS positioniert werden kann, in der die Klemmelemente 15, 18 deutlich beabstandet zueinander stehen. Um eine solche Reinigungsstellung RS, in der das beweglich gelagerte, zweite Klemmelement 18 in einem relativ deutlichen Abstand b zum stationär angeordneten, ersten Klemmelement 15 positioniert ist, zu erhalten, muss, bei stehender Spindel 2, das zweite Klemmelement 18 zunächst manuell in Richtung M nach unten geschoben und anschließend etwas, beispielsweise um 90°, gedreht werden. Bei einer solchen Vorgehensweise sorgen die in der Unterwindehülse 16 angeordneten Kulissenführungen 22 in Verbindung mit den am beweglich gelagerten zweiten Klemmelement 18 angeordneten Führungsansätzen 23 dafür, dass das zweite Klemmelement 18 in einer Reinigungsstellung RS fixiert wird, in der das zweite Klemmelement 18 deutlich beabstandet zum stationären ersten Klemmelement 15 steht und entsprechend die Fadenklemmvorrichtung 14, problemlos gereinigt werden kann. Die Fadenklemmvorrichtung 14 bleibt in dieser Reinigungsstellung RS, bis die Reinigungsstellung, durch entsprechende manuelle Betätigung des zweiten Klemmelementes 18, wieder aufgehoben wird.The underwind sleeve 16 also has some, at least two, slide guides in its upper area 22 on, in the assembled state with appropriate management approaches 23 on the movably mounted, second clamping element 18 correspond and form a locking device. That is, the slide guides 22 the underwinding sleeve 16 allow in conjunction with the leadership approaches 23 the movably mounted second clamping element 18 in that the clamping element 18 , as in 2 shown, can be positioned in a cleaning position RS, in which the clamping elements 15 . 18 clearly spaced from each other. To such a cleaning position RS, in which the movably mounted, second clamping element 18 at a relatively clear distance b to the stationarily arranged, first clamping element 15 is positioned to receive, with standing spindle 2 , the second clamping element 18 first manually pushed in the direction of M down and then something, for example, rotated by 90 °. In such a procedure, the care in the underwinding 16 arranged slide guides 22 in connection with the movably mounted second clamping element 18 arranged management approaches 23 for that the second clamping element 18 is fixed in a cleaning position RS, in which the second clamping element 18 clearly spaced from the stationary first clamping element 15 is and accordingly the thread clamping device 14 , can be cleaned easily. The thread clamping device 14 remains in this cleaning position RS until the cleaning position, by appropriate manual operation of the second clamping element 18 , is canceled again.

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Claims (6)

Fadenklemmvorrichtung (14) für eine Spindel (2) einer Spinn- oder Zwirnmaschine, mit einem am Spindeloberteil (3) stationär angeordneten ersten Klemmelement (15), einem relativ zum ersten Klemmelement (15) axial verschiebbar gelagerten zweiten Klemmelement (18) und einer Belastungseinrichtung, die das zweite Klemmelement (18) federkraftbedingt in Richtung des ersten Klemmelementes (15) beaufschlagt sowie einer Entlastungseinrichtung, die fliehkraftbedingt das zweite Klemmelement (18) beabstandet zum ersten Klemmelement (15) positioniert, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenklemmvorrichtung (14) über eine am Spindeloberteil (3) stationär angeordnete Unterwindehülse (16) verfügt, die mit Führungseinrichtungen (22) ausgestattet ist, die in Verbindung mit zugehörigen Führungsansätzen (23) an dem beweglich gelagerten zweiten Klemmelement (18) eine mechanische Arretiereinrichtung für das zweite Klemmelement (18) bilden.Thread clamping device ( 14 ) for a spindle ( 2 ) of a spinning or twisting machine, with one on the spindle top ( 3 ) stationarily arranged first clamping element ( 15 ), a relative to the first clamping element ( 15 ) axially displaceably mounted second clamping element ( 18 ) and a loading device, the second clamping element ( 18 spring-induced in the direction of the first clamping element ( 15 ) and a relief device, the centrifugal force caused by the second clamping element ( 18 ) spaced from the first clamping element ( 15 ), characterized in that the thread clamping device ( 14 ) via one on the spindle top part ( 3 ) stationarily arranged underwinding sleeve ( 16 ), with management facilities ( 22 ) in conjunction with associated management approaches ( 23 ) on the movably mounted second clamping element ( 18 ) a mechanical locking device for the second clamping element ( 18 ) form. Fadenklemmvorrichtung (14) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiereinrichtung so ausgebildet ist, dass das beweglich gelagerte zweite Klemmelement (18) im Bedarfsfall problemlos in einer Reinigungsstellung (RS) positionierbar ist, in der das zweite Klemmelement (18) beabstandet zum stationär angeordneten ersten Klemmelement (15) fixiert ist.Thread clamping device ( 14 ) according to claim 1, characterized in that the locking device is formed so that the movably mounted second clamping element ( 18 ) can be easily positioned in a cleaning position (RS) if necessary, in which the second clamping element ( 18 ) spaced from the stationary arranged first clamping element ( 15 ) is fixed. Fadenklemmvorrichtung (14) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiereinrichtung nach Art eines Bajonettverschlusses ausgebildet ist.Thread clamping device ( 14 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the locking device is designed in the manner of a bayonet closure. Fadenklemmvorrichtung (14) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Unterwindehülse (16) angeordneten Führungseinrichtungen (22) als Kulissenführungen ausgebildet sind.Thread clamping device ( 14 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the underwinding sleeve ( 16 ) arranged guide devices ( 22 ) are designed as slide guides. Fadenklemmvorrichtung (14) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführungen jeweils wenigstens einen vertikal verlaufenden ersten Führungsabschnitt sowie einen wenigstens teilweise horizontal verlaufenden zweiten Führungsabschnitt aufweisen.Thread clamping device ( 14 ) according to claim 4, characterized in that the slotted guides each have at least one vertically extending first guide portion and an at least partially horizontally extending second guide portion. Fadenklemmvorrichtung (14) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterwindehülse (16) wenigstens zwei als Kulissenführungen ausgebildete Führungseinrichtungen (22) aufweist.Thread clamping device ( 14 ) according to claim 1, characterized in that the underwinding sleeve ( 16 ) at least two guide devices designed as slide guides ( 22 ) having.
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