DE102005048305A1 - Textile machine spindle, especially bare shaft spindle, has sheath receiving upper part with drive attachment and lower mounting part, connected using holder arrangment allowing easy withdrawal of sheath - Google Patents

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Abstract

In a textile machine spindle, with an upper part (2) for receiving a sheath (5), a drive attachment (4) located on the upper part, a lower part (3) in which the upper part is rotatably mounted and a holder (6) for securing the upper part against withdrawal, the holder can be operatively connected with the upper part so that relative movement occurs between the sheath and the upper part on rotation of the sheath.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spindel für eine Textilmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The present invention relates to a spindle for a textile machine according to the preamble of claim 1.

Derartige Spindeln sind beispielsweise aus der DE 39 34 843 A1 bekannt. Die dort beschriebene Spindel weist ein Spindeloberteil auf, das der Aufnahme einer Hülse dient. Das Spindeloberteil ist in einem Spindelunterteil drehbar gelagert. Am Spindeloberteil ist weiterhin ein Antriebswirtel angeordnet, über den das Spindeloberteil antreibbar ist. Am Spindelunterteil ist ein Haltemittel angeordnet, das als Abzugssicherung gegen ein unbeabsichtigtes Abziehen des Spindeloberteiles dient.Such spindles are for example from the DE 39 34 843 A1 known. The spindle described there has a spindle upper part which serves to receive a sleeve. The spindle upper part is rotatably mounted in a spindle lower part. At the spindle top further a drive whorl is arranged, via which the spindle upper part is driven. At the lower part of the spindle a holding means is arranged, which serves as a trigger guard against unintentional removal of the spindle upper part.

Bei derartigen Spindeln kann das Problem auftreten, dass sich während des Vorganges des Aufwickelns des Garnes auf die Hülse zwischen der Hülse und dem Spindeloberteil Garnreste ablagern, deren Ablagerung das Festklemmen der Hülse auf dem Spindeloberteil zur Folge haben kann. Dies führt dazu, dass beim manuellen Doffen die festklemmende Hülse nicht ohne weiteres durch das Bedienpersonal von dem Spindeloberteil gelöst werden kann. Das manuelle Doffen ist bei festklemmenden Hülsen mit einem nicht unerheblichen körperlichen Einsatz des Bedienpersonals verbunden, was dazu führt, dass es beim Abziehen derartig festklemmender Hülsen zum Zeitverzug beim Doffen kommt, und es auf Grund der auf die Hülse ausgeübten Kraft zum Verbiegen der Spindeloberteile beziehungsweise der Beschädigung der Lagerung im Spindeloberteil sowie zu Beschädigungen des aufgewundenen Garns kommen kann.at such spindles can cause the problem that during the Process of winding the yarn on the sleeve between the sleeve and deposit the residual fibers on the upper spindle part, the deposit of which locks them the sleeve on the spindle top can result. This leads to, that during manual Doffen the clamping sleeve not readily by the operator can be detached from the spindle top. The manual Doffing is in tight-fitting pods with a not inconsiderable physical Use of the operators connected, which leads to it when pulling off such clamping sleeves for time delay during doffing comes, and it due to the force exerted on the sleeve for bending the spindle tops or the damage of the Storage in the spindle top as well as damage to the wound up Garns can come.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spindel bereitzustellen, die ein einfaches Abziehen der Hülse von der Spindel ermöglicht, ohne dass Beschädigungen an der Spindel oder Hülse auftreten.task the present invention is to provide a spindle the simple removal of the sleeve from the spindle allows without any damage on the spindle or sleeve occur.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Haltemittel derart mit dem Spindeloberteil in Wirkverbindung bringbar ist, dass beim Drehen der Hülse zwischen dieser und dem Spindeloberteil eine Relativbewegung entsteht. Das Haltemittel setzt das Spindeloberteil gegenüber dem Spindelunterteil derart fest, dass eine Drehung der festsitzenden Hülse zum Lösen vom Spindeloberteil nicht dazu führt, dass die ausgeübte Drehbewegung zu einer gemeinsamen Rotation von Hülse und Spindeloberteil führt, wie es im Stand der Technik der Fall ist. Die erfindungsgemäß vorgesehene Wirkverbindung zwischen dem Haltemittel und dem Spindeloberteil ermöglicht das manuelle Lösen der Hülse vom Spindeloberteil ohne übermäßigen Kraftaufwand, wodurch Beschädigungen der Spindel beziehungsweise des auf die Hülse aufgebrachten Garnes vorgebeugt wird.This is characterized according to the invention achieved that the holding means in such a way with the spindle top in Wirkverbindung can be brought that when turning the sleeve between this and the spindle upper part creates a relative movement. The Holding means sets the spindle upper part relative to the spindle lower part in such a way determined that a rotation of the stuck sleeve for releasing the spindle top not causes that exercised Rotary movement leads to a common rotation of sleeve and spindle top part, such as it is the case in the prior art. The inventively provided Operative connection between the holding means and the spindle top part allows the manual release the sleeve from the spindle top without excessive force, causing damage the spindle or the yarn applied to the sleeve is prevented.

Vorzugsweise kann die Bewegung des gegenüber dem Spindelunterteil in axialer Richtung bewegbaren Spindeloberteiles unter Erzeugung der Wirkverbindung von dem Haltemittel begrenzbar sein. Auf diese Weise lässt sich das Spindeloberteil mitsamt der festsitzenden Hülse anheben, wobei erst dann das Spindeloberteil mit dem Haltemittel in Wirkverbindung gebracht wird, welches zugleich die axial gerichtete Bewegung des Spindeloberteiles begrenzt.Preferably can the movement of the opposite the spindle lower part in the axial direction movable spindle upper part be limited by generating the active compound of the holding means. That way raise the spindle top together with the fixed sleeve, only then the spindle upper part with the holding means in operative connection is brought, which at the same time the axially directed movement of Spindle upper part limited.

Insbesondere kann das Haltemittel mit dem Antriebswirtel in Wirkverbindung bringbar sein. Dazu können das Haltemittel und der Antriebswirtel reibschlüssig miteinander verbindbar sein. Eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Haltemittel und dem Antriebswirtel ist meist ausreichend, um dem durch die Drehung der Hülse auf das Spindeloberteil aufgebrachten Drehmoment derart entgegenwirken zu können, dass eine Relativbewegung zwischen diesen auftritt.Especially the holding means can be brought into operative connection with the drive whirler be. Can do this the holding means and the Antriebswirtel frictionally connected to each other be. A frictional Connection between the holding means and the Antriebswirtel is usually sufficient to the applied by the rotation of the sleeve on the spindle top part To be able to counteract torque such that a relative movement between these occurs.

Hierzu kann zumindest der Teil des Haltemittels, der mit dem Spindeloberteil in Wirkverbindung bringbar ist, aus einem Material bestehen, das einen höheren Reibkoeffizienten aufweist als der Antriebswirtel. Dadurch wird bei einer bestehenden Wirkverbindung zwischen dem Haltemittel und dem Antriebswirtel eine Haftreibung hervorrufen, die eine entsprechende Relativbewegung zum Lösen der festklemmenden Hülse zwischen dieser und dem Spindeloberteil ermöglicht.For this can at least the part of the holding means, with the spindle top can be brought into operative connection, consist of a material that a higher one Has friction coefficient than the drive whisker. This will in an existing operative connection between the holding means and cause the drive whip a stiction, the corresponding Relative movement to release the clamping sleeve between this and the spindle top allows.

Alternativ können das Haltemittel und der Antriebswirtel formschlüssig miteinander verbindbar sein. Hierzu kann der Antriebswirtel an seiner ringförmigen Stirnfläche mindestens eine radial verlaufende nutförmige Ausnehmung aufweisen. Zum Lösen der Hülse vom Spindeloberteil wird, wie bereits beschrieben, die Hülse angehoben und anschließend gedreht. Die axial gerichtete Bewegung des Spindeloberteiles und der auf dem Spindeloberteil festklemmenden Hülse wird durch das Haltemittel begrenzt. Die sich an die axial gerichtete Bewegung anschließende Drehung der Hülse bewirkt, dass das Haltemittel auf der ringförmigen Stirnfläche des Antriebswirtels entlang gleitet, bis es in die mindestens eine nutförmige Ausnehmung eingreift, wodurch die Wirkverbindung zwischen dem Spindelunterteil und dem Spindeloberteil entsteht. Eine weitere Drehung der Hülse in dieser Hülsenabzugsposition bewirkt nun eine Relativbewegung der Hülse gegenüber dem Spindeloberteil, sodass die Hülse auf einfache Weise von dem Spindeloberteil lösbar wird. Insbesondere können vier unter einem Winkel von 90° zueinander versetzt auf der Stirnfläche des Antriebswirtels angeordnete Ausnehmungen vorgesehen sein. Ebenso kann auch eine größere oder kleinere Anzahl an Ausnehmungen mit entsprechender Winkelteilung vorgesehen werden.Alternatively, the holding means and the drive whisker can be positively connected to one another. For this purpose, the drive whirler can have at least one radially extending groove-shaped recess on its annular end face. To release the sleeve from the spindle top part, as already described, the sleeve is lifted and then rotated. The axially directed movement of the spindle upper part and the clamping sleeve on the spindle top sleeve is limited by the holding means. The rotation of the sleeve following the axially directed movement causes the holding means to slide along the annular end face of the drive whirl until it engages in the at least one groove-shaped recess, whereby the operative connection between the spindle lower part and the spindle top part is created. Further rotation of the sleeve in this sleeve withdrawal position now causes a relative movement of the sleeve relative to the spindle upper part, so that the sleeve is easily detachable from the spindle upper part. In particular, four can be at an angle of 90 ° to each other can be provided offset on the end face of the Antriebswirtels arranged recesses. Likewise, a larger or smaller number of recesses can be provided with a corresponding angular pitch.

Des Weiteren kann der Antriebswirtel an seiner von dem Spindelunterteil abgewandten ringförmigen Stirnfläche mindestens eine umlaufende Nut aufweisen, in der ein mit mindestens einer radial verlaufenden nutförmigen Ausnehmung ausgeführter Ring formschlüssig angeordnet ist. Ein derart in der Nut der ringförmigen Stirnfläche des Antriebswirtels angeordneter Ring kann somit bei Bedarf ausgewechselt werden. Beispielsweise kann der Ring aus Metall oder Kunststoff bestehen. Alternativ kann der Ring ohne Ausnehmungen ausgebildet sein, aber aus einem Material mit einem höheren Reibkoeffizienten bestehen, als das Haltemittel, wodurch die Relativbewegung zwischen der Hülse und dem Spindeloberteil bewirkt werden kann, wenn das Haltemittel und der Antriebswirtel miteinander in Wirkverbindung stehen.Of Furthermore, the drive whirler can be at its from the spindle lower part remote annular face have at least one circumferential groove in which a with at least a radially extending groove-shaped Recess executed Ring form-fitting is arranged. Such in the groove of the annular end face of the Antriebswirtels arranged ring can thus be replaced if necessary become. For example, the ring of metal or plastic consist. Alternatively, the ring may be formed without recesses be made of a material with a higher coefficient of friction, as the retaining means, whereby the relative movement between the sleeve and the spindle top can be effected when the holding means and the drive whisker are in operative connection with each other.

Insbesondere kann das Haltemittel an mindestens einem am Spindelunterteil angeordneten Haltesteg schwenkbar angeordnet sein. Hierzu kann der Haltesteg an seinem der Lagerung des Haltemittels dienenden Ende gabelförmig ausgebildet sein, was der schwenkbaren Aufnahme des Haltemittels dient. Ebenso können zwei parallel zueinander angeordnete Haltestege vorgesehen sein, zwischen denen das Haltemittel schwenkbar angeordnet ist.Especially the retaining means can be arranged on at least one retaining web arranged on the spindle lower part be arranged pivotally. For this purpose, the holding bridge on his the storage of the holding means serving end bifurcated be, which serves the pivotal recording of the holding means. As well can be provided two mutually parallel holding webs, between which the holding means is pivotally mounted.

Vorteilhafterweise kann das Haltemittel hakenförmig ausgeführt sein. Dabei kann das Haltemittel einen schmalen Arm aufweisen, der mit der mindestens einen nutförmigen Ausnehmung des Antriebswirtels in Eingriff bringbar ist, sowie einen, ein höheres Eigengewicht aufweisenden Hebelarm, dessen Eigengewicht das Haltemittel stets in einer Position hält, in der das Haltemittel mit der mindestens einen Ausnehmung in Eingriff bringbar ist, wenn die festklemmende Hülse in bereits beschriebener Weise manuell gedofft werden muss.advantageously, the holding means can be hooked accomplished be. In this case, the holding means may have a narrow arm, the with the at least one groove-shaped Recess of Antriebswirtels can be brought into engagement, and a, a higher one Self-weight lever arm whose weight is the holding means always in one position, in which the holding means with the at least one recess in engagement can be brought if the clamping sleeve in already described It is necessary to manually dope.

In dieser Position erstreckt sich der Arm in Richtung des Spindeloberteiles, während der Hebelarm aufgrund seines höheren Eigengewichtes am Haltesteg anliegt. In dieser Position ist das Spindeloberteil in einfacher Weise in das Spindelunterteil einbringbar, da das Spindeloberteil bei seiner Zuführung den Arm in Richtung des Haltesteges drückt, sodass der Arm nicht in die Ausnehmungen auf der ringförmigen Stirnfläche des Antriebswirtels eingreifen kann.In In this position, the arm extends in the direction of the spindle top part, while the lever arm due to its higher Dead weight is applied to the retaining bar. In this position that is Spindle upper part easily introduced into the spindle lower part, because the spindle top part in its supply the arm in the direction of Haltesteges pushes, so that the arm does not fit into the recesses on the annular face of the Can intervene Antriebswirtels.

Hingegen ist es zum Entfernen des Spindeloberteiles notwendig, den Hebelarm in Richtung auf das Spindeloberteil zu verschwenken, wodurch der Arm zum Haltesteg hinverschwenkt wird, sodass dieser während des Anhebens des Spindeloberteiles nicht in die Ausnehmungen des Antriebswirtels eingreift.On the other hand it is necessary to remove the spindle top, the lever arm to pivot in the direction of the spindle top, causing the arm is swung to the jetty, so that this during the Do not lift the upper spindle part into the recesses of the drive whirlpool intervenes.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand einiger Ausführungsbeispiele gezeigt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.The The invention is illustrated in the drawing with reference to some embodiments shown and explained in the following description.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine perspektivische Teilansicht einer Spindel; 1 a partial perspective view of a spindle;

2 eine perspektivische Teilansicht der Spindel gemäß 1 in Hülsenabzugsposition; 2 a partial perspective view of the spindle according to 1 in sleeve withdrawal position;

3 eine perspektivische Teilansicht einer zweiten Ausführungsform einer Spindel in Hülsenabzugsposition; 3 a partial perspective view of a second embodiment of a spindle in sleeve withdrawal position;

4 eine perspektivische Teilansicht einer dritten Ausführungsform einer Spindel in Hülsenabzugsposition. 4 a partial perspective view of a third embodiment of a spindle in sleeve withdrawal position.

Das Ausführungsbeispiel der 1 zeigt eine Spindel 1 einer Textilmaschine, insbesondere einer Spinn- und Zwirnspindel, umfassend ein Spindeloberteil 2 und ein Spindelunterteil 3. Das Spindelunterteil 3 dient der drehbaren Lagerung und Schwingungsdämpfung des Spindeloberteils 2 sowie der Befestigung der Spindel 1 an einer Spindelbank einer nicht dargestellten Textilmaschine.The embodiment of 1 shows a spindle 1 a textile machine, in particular a spinning and twisting spindle, comprising a spindle top part 2 and a spindle lower part 3 , The spindle lower part 3 serves the rotatable mounting and vibration damping of the spindle top part 2 and the attachment of the spindle 1 on a spindle bank of a textile machine, not shown.

Das Spindeloberteil 2 weist einen Stahlschaft auf, der sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Spindeloberteiles 2 erstreckt. Am Spindeloberteil 2 ist ein Antriebswirtel 4 angeordnet, über den das Spindeloberteil 2 während des Betriebs der Textilmaschine antreibbar ist. Auf die Spindel 1 ist eine Hülse 5 aufgebracht, auf der Garn aufgewickelt wird.The spindle top 2 has a steel shank extending substantially the entire length of the spindle top 2 extends. At the spindle top 2 is a drive whorl 4 arranged over which the spindle top part 2 is drivable during operation of the textile machine. On the spindle 1 is a sleeve 5 applied, is wound on the yarn.

Weiterhin zeigt die Darstellung ein am Spindelunterteil 3 angebrachtes Haltemittel 6, das mittels mindestens eines Haltesteges 7 am Spindelunterteil 3 angeordnet ist. Der Haltesteg 7 weist ein gabelförmiges Ende auf, an dem das Haltemittel 6 schwenkbar angeordnet ist. Alternativ können auch zwei zueinander parallel angeordnete Haltestege 7 vorgesehen sein, zwischen denen das Haltemittel 6 schwenkbar angeordnet ist.Furthermore, the illustration shows a spindle lower part 3 attached holding means 6 , by means of at least one holding web 7 on the spindle lower part 3 is arranged. The jetty 7 has a bifurcated end on which the retaining means 6 is arranged pivotally. Alternatively, two mutually parallel holding webs 7 be provided between which the holding means 6 is arranged pivotally.

Das Haltemittel 6 ist im Wesentlichen hakenförmig ausgeführt, wobei das Haltemittel 6 auf seiner dem Spindeloberteil 2 zugewandten Seite einen schmalen Arm 10 aufweist, während das Haltemittel 6 auf seiner dem Spindeloberteil 2 abgewandten Seite einen ein höheres Eigengewicht aufweisenden Hebelarm 11 aufweist.The holding means 6 is designed substantially hook-shaped, wherein the retaining means 6 on his the spindle top 2 facing side a narrow arm 10 while holding means 6 on his the spindle top 2 side facing away from a higher self-weight He belarm 11 having.

Der Antriebswirtel 4 weist auf seiner dem Spindeloberteil 2 zugewandten ringförmigen Stirnfläche nutförmige Ausnehmungen 8 auf, die gleichmäßig in Umfangsrichtung des Antriebswirtels 4 verteilt angeordnet sind.The drive whorl 4 indicates on its the spindle top 2 facing annular end surface groove-shaped recesses 8th on, evenly in the circumferential direction of the Antriebswirtels 4 are arranged distributed.

Die Darstellung der 1 zeigt die Spindel 1 in einer Position, in der die Hülse 5 auf die Spindel 1 aufgebracht ist, beziehungsweise in der auf die aufgebrachte Hülse 5 das Garn aufgewickelt wird. Am Ende der Aufwicklung des Garnes auf die Hülse 5 steht der Vorgang des Abziehens der Hülse 5 von der Spindel 1, um diese durch eine neue Leerhülse zu ersetzen, der durch manuelles Doffen durch Bedienpersonal erfolgt. Jedoch kann es vorkommen, dass die Hülse 5 durch Garnreste, die sich zwischen dem Spindeloberteil 2 und der Hülse 5 ansammeln, derart auf dem Spindeloberteil 2 festklemmt, dass sich die Hülse 5 beim manuellen Doffen nicht ohne weiteres vom Spindeloberteil 2 lösen lässt.The presentation of the 1 shows the spindle 1 in a position in which the sleeve 5 on the spindle 1 is applied, or in the applied to the sleeve 5 the yarn is wound up. At the end of the winding of the yarn on the sleeve 5 is the process of removing the sleeve 5 from the spindle 1 to replace this with a new empty tube, which is done by manual doffing by operators. However, it can happen that the sleeve 5 through yarn residues that are between the spindle top 2 and the sleeve 5 accumulate, so on the spindle top 2 clamps that sleeve 5 when manual Doffen not easily from the spindle top 2 solve.

Der Vorgang des manuellen Hülsenabzuges der festklemmenden Hülse 5 von einer erfindungsgemäßen Spindel 1 wird nachfolgend anhand der in 2 dargestellten Spindel 1 erläutert. Hierzu wird die abzuziehende Hülse 5 zunächst angehoben, wodurch auch das gegenüber dem Spindelunterteil 3 axial verschiebbare Spindeloberteil 2 soweit angehoben wird, bis die Stirnfläche des Antriebswirtels 4 an den schmalen Arm 10 des Haltemittels 6 stößt, wodurch diese Bewegung begrenzt wird.The process of manual sleeve withdrawal of the clamping sleeve 5 from a spindle according to the invention 1 is described below in terms of 2 shown spindle 1 explained. For this purpose, the withdrawn sleeve 5 initially raised, which also opposite the spindle lower part 3 axially displaceable spindle upper part 2 as far as raised until the end face of the Antriebswirtels 4 to the narrow arm 10 of the holding agent 6 pushes, which limits this movement.

Durch nachfolgendes Drehen der Hülse 5 gleitet der schmale Arm 10 des Haltemittels 6 auf der ringförmigen Stirnfläche des Antriebswirtels 4, bis dieser formschlüssig in eine der auf der ringförmigen Stirnfläche des Antriebswirtels 4 radial verlaufenden Ausnehmungen 8 eingreift. Hierzu ist der schmale Arm 10 des Haltemittels 6 zumindest abschnittsweise an die Form der Ausnehmungen 8 angepasst. Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Spindel 1 sind die Ausnehmungen 8 an der ringförmigen Stirnfläche des Antriebswirtels 4 nutförmig ausgebildet.By subsequently turning the sleeve 5 slips the narrow arm 10 of the holding agent 6 on the annular end face of the Antriebswirtels 4 until this form fit into one of the on the annular end face of the Antriebswirtels 4 radially extending recesses 8th intervenes. This is the narrow arm 10 of the holding agent 6 at least in sections to the shape of the recesses 8th customized. At the in 2 illustrated embodiment of the spindle 1 are the recesses 8th at the annular end face of the Antriebswirtels 4 groove-shaped.

Damit das Bedienpersonal nicht in den Bereich des Antriebswirtels 4 greifen muss, um das Haltemittel 6 zu betätigen, sofern dieser Bereich, insbesondere bei aufgebrachter Hülse 5, überhaupt zugänglich ist, bewirkt das höhere Eigengewicht des Hebelarmes 11, dass sich das Haltemittel 6 stets in einer Position befindet, in der es bei einem Anheben der Hülse 5 formschlüssig mit dem Antriebswirtel 4 in Wirkverbindung bringbar ist. Dies wird dadurch erreicht, dass der Hebelarm 11 aufgrund seines höheren Eigengewichtes an dem Haltesteg 7 anliegt, wodurch sich der Arm 10 derart in Richtung des Spindeloberteiles 2 erstreckt, dass beim gemeinsamen Anheben von Hülse 5 und Spindeloberteil 2 diese Bewegung durch den Arm 10 begrenzt wird. Bei einer entsprechend tiefen Ausführung der Ausnehmung des gabelförmigen Endes des Haltesteges 7 stützt sich der Arm 10 am Antriebswirtel 4 oder dem Spindeloberteil 2 ab.So that the operating personnel are not in the area of the drive whirlpool 4 must grab the holding means 6 to operate, provided this area, especially when the sleeve is applied 5 , at all accessible, causes the higher weight of the lever arm 11 that the holding means 6 always in a position where it is when lifting the sleeve 5 positive locking with the drive whirler 4 can be brought into operative connection. This is achieved by the lever arm 11 due to its higher dead weight on the retaining bar 7 rests, causing the arm 10 in the direction of the spindle top part 2 extends that when lifting sleeve together 5 and spindle top 2 this movement through the arm 10 is limited. With a correspondingly deep design of the recess of the forked end of the retaining web 7 the arm is supported 10 at the drive whorl 4 or the spindle top part 2 from.

Um das Spindeloberteil 2 beispielsweise zu Wartungs- oder Reparaturzwecken von dem Spindelunterteil 3 lösen zu können, ist der Hebelarm 11 des Haltemittels 6 in Richtung des Spindeloberteils 2 verschwenkbar, bis der Arm 10 aus der Flucht des Spindeloberteiles 2 entfernt ist. Auf diese Weise lässt sich das Spindeloberteil 2 mitsamt dem daran angeordneten Antriebswirtel 4 vom Spindelunterteil 3 abheben, ohne dass dabei das Haltemittel 6 mit dem Antriebswirtel 4 in Wirkverbindung gebracht wird.Around the spindle top part 2 for example, for maintenance or repair of the spindle lower part 3 To be able to solve is the lever arm 11 of the holding agent 6 in the direction of the spindle top 2 swiveling until the arm 10 from the alignment of the spindle top part 2 is removed. In this way, the spindle top can be 2 together with the drive whirlpool arranged thereon 4 from the spindle lower part 3 take off without the holding means 6 with the drive whirler 4 is brought into operative connection.

Die Darstellungen in den 3 und 4 zeigen weitere Ausführungsformen einer Spindel 1 in Hülsenabzugsposition.The representations in the 3 and 4 show further embodiments of a spindle 1 in sleeve withdrawal position.

So weist die in 3 dargestellte Spindel 1 einen Antriebswirtel 4 mit einer Rändelung 12 der Stirnfläche des Antriebswirtels 4 auf. Entsprechend der Form der Rändelung 12 weist der schmale Arm 10 des Haltemittels 6, der mit der Rändelung 12 formschlüssig in Eingriff bringbar ist, eine Anfasung 13 auf.Thus, the in 3 shown spindle 1 a drive whorl 4 with a knurling 12 the end face of the Antriebswirtels 4 on. According to the shape of the knurling 12 shows the narrow arm 10 of the holding agent 6 that with the knurling 12 positively engageable, a chamfer 13 on.

Hingegen ist in 4 eine Spindel 1 dargestellt, deren Antriebswirtel 4 eine mit einer umlaufenden Nut 16 versehene Stirnfläche aufweist, in der ein Ring 14 angeordnet ist. Der Ring 14 besteht vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff und ist in Umfangsrichtung mit mindestens einer nutförmigen Ausnehmung 15 versehen, in die das Haltemittel 6 in bereits beschriebener Weise beim Abziehen der Hülse 5 eingreifen kann.On the other hand is in 4 a spindle 1 represented, whose drive whirlpool 4 one with a circumferential groove 16 having provided face in which a ring 14 is arranged. The ring 14 is preferably made of metal or plastic and is in the circumferential direction with at least one groove-shaped recess 15 provided in which the holding means 6 in already described manner when removing the sleeve 5 can intervene.

Claims (11)

Spindel (1), insbesondere Nacktschaftspindel, für eine Textilmaschine, umfassend ein Spindeloberteil (2), das der Aufnahme einer Hülse (5) dient, einen am Spindeloberteil (2) angeordneten Antriebswirtel (4), ein Spindelunterteil (3), in dem das Spindeloberteil (2) drehbar gelagert ist sowie ein Haltemittel (6), dass als Abzugssicherung des Spindeloberteiles dient, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (6) derart mit dem Spindeloberteil (2) in Wirkverbindung bringbar ist, dass beim Drehen der Hülse (5) zwischen dieser und dem Spindeloberteil (2) eine Relativbewegung entsteht.Spindle ( 1 ), in particular a nudged shaft spindle, for a textile machine, comprising a spindle upper part ( 2 ), the inclusion of a sleeve ( 5 ), one at the spindle top ( 2 ) arranged drive whorls ( 4 ), a spindle lower part ( 3 ), in which the spindle upper part ( 2 ) is rotatably mounted and a holding means ( 6 ) that serves as a trigger safety of the spindle top part, characterized in that the holding means ( 6 ) in such a way with the spindle upper part ( 2 ) can be brought into operative connection that when turning the sleeve ( 5 ) between this and the spindle top part ( 2 ) creates a relative movement. Spindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des gegenüber dem Spindelunterteil (3) in axialer Richtung bewegbaren Spindeloberteiles (2) unter Erzeugung der Wirkverbindung von dem Haltemittel (6) begrenzbar ist.Spindle according to claim 1, characterized in that the movement of the relative to the spindle lower part ( 3 ) in the axial direction movable spindle upper part ( 2 ) producing the active compound from the holding means ( 6 ) is limited. Spindel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (6) mit dem Antriebswirtel (4) in Wirkverbindung bringbar ist.Spindle according to one of claims 1 or 2, characterized in that the holding means ( 6 ) with the drive whirler ( 4 ) can be brought into operative connection. Spindel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (6) und der Antriebswirtel (4) reibschlüssig miteinander verbindbar sind.Spindle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding means ( 6 ) and the drive whisker ( 4 ) are frictionally connected with each other. Spindel nach Anspruche 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Teil des Haltemittels (6), der mit dem Antriebswirtel (4) in reibschlüssiger Verbindung steht, aus einem Material besteht, das einen höheren Reibkoeffizienten aufweist als der Antriebswirtel (4).Spindle according to claim 4, characterized in that at least the part of the holding means ( 6 ), with the drive whirlpool ( 4 ) is in frictional connection, consists of a material having a higher coefficient of friction than the Antriebswirtel ( 4 ). Spindel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (6) und der Antriebswirtel (4) formschlüssig miteinander verbindbar sind.Spindle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding means ( 6 ) and the drive whisker ( 4 ) are positively connected to each other. Spindel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebswirtel (4) an seiner ringförmigen Stirnfläche mindestens eine radial verlaufende nutförmige Ausnehmung (8) aufweist.Spindle according to claim 6, characterized in that the drive whirl ( 4 ) at its annular end face at least one radially extending groove-shaped recess ( 8th ) having. Spindel nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebswirtel (4) an seiner von dem Spindelunterteil (3) abgewandten ringförmigen Stirnfläche eine umlaufende Nut (16) aufweist, in der ein mit mindestens einer radial verlaufende nutförmigen Ausnehmung (15) ausgeführter Ring (14) formschlüssig anordnenbar ist.Spindle according to one of claims 6 or 7, characterized in that the drive whirl ( 4 ) at its from the spindle lower part ( 3 ) facing away from the annular end face a circumferential groove ( 16 ), in which a with at least one radially extending groove-shaped recess ( 15 ) executed ring ( 14 ) can be arranged in a form-fitting manner. Spindel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (6) an mindestens einem am Spindelunterteil (3) angeordneten Haltesteg (7) schwenkbar angeordnet ist.Spindle according to one of claims 1 to 8, characterized in that the holding means ( 6 ) on at least one of the spindle lower part ( 3 ) arranged holding web ( 7 ) is pivotally mounted. Spindel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (7) an seinem der Lagerung des Haltemittels (6) dienenden Ende gabelförmig ausgebildet ist.Spindle according to one of claims 1 to 9, characterized in that the retaining web ( 7 ) at its storage of the holding means ( 6 ) serving end is fork-shaped. Spindel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (6) hakenförmig ausgeführt ist.Spindle according to one of claims 1 to 10, characterized in that the holding means ( 6 ) is hook-shaped.
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