DE102016002845A1 - Floor structure system - Google Patents

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DE102016002845A1
DE102016002845A1 DE102016002845.9A DE102016002845A DE102016002845A1 DE 102016002845 A1 DE102016002845 A1 DE 102016002845A1 DE 102016002845 A DE102016002845 A DE 102016002845A DE 102016002845 A1 DE102016002845 A1 DE 102016002845A1
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Christine Salomon
Uwe Metz
Stephan Hoffmann
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Formconsult Werkzeugbau GmbH
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Formconsult Werkzeugbau GmbH
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Abstract

Aufgabe der Erfindung ist es ein korrosionsbeständiges sowohl für den Innenbereich wie auch für den Außenbereich geeignetes Bodenaufbausystem zu entwickeln, welches den Aufbau eines Stützbodens für einen Doppelboden in stufenlos beliebigen Höhen, auch gegenüber einem ”geneigten” oder unebenen Basisboden ermöglichen soll, und dabei sowohl in seiner Länge wie auch in seiner Breite, aber auch in seinen Eckwinkeln stufenlos an die jeweilige Raumgeometrie problemlos anpassbar sein soll, und dabei stets einfach, schnell, zuverlässig und sicher montiert werden soll. Das erfindungsgemäße Bodenaufbausystem mit Gewindestützen (13) und höhenverstellbar am Außengewinde (12) jeder Gewindestützen (13) angeordneten, mit einer/mehreren Auflagefläche/n (14) und einem Innengewinde (15) versehenen Stellelement (16) mit Auflagefläche/n (14), und auf der/den Auflagefläche/n (14) des Stellelementes (16) angeordnetem Verbindeelement/en (17) und am/an den Verbindeelement/en (17) lagefixierten Auflageschienen (3), zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass alle Bauteile und Baugruppen des Bodenaufbausystems aus Kunststoff bestehen, und dass in der Zylinderhülse (20) axial verlaufende Spreiznuten (21) angeordnet sind, die von einem im oberen Bereich bei ca. 70% bis 85% der Gesamthöhe der Zylinderhülse (20) angeordneten, radial umlaufenden, ca. 4% bis 9% hohen, bezogen auch die Gesamthöhe der Zylinderhülse (20), aus Kunststoffvollmaterial gebildeten Federring (22) unterbrochen werden. Die Erfindung betrifft ein Bodenaufbausystem, mit auf einem Basisboden (1) auf schwenkbaren Standfüßen (2) angeordneten U-förmigen Auflageschienen (3), die rasterartig die Oberfläche eines Stützbodens (5) aufspannen, welcher zur Verlegung von Platten (6) geeignet ist.The object of the invention is to develop a corrosion resistant both for the interior and for the outdoor area suitable floor construction system, which should allow the construction of a support floor for a raised floor in any height, even with respect to a "sloping" or uneven base floor, and both in his length as well as in its width, but also in its corner angles steplessly to the respective room geometry should be easily adaptable, and always easy, fast, reliable and safe to be mounted. The floor construction system according to the invention with threaded supports (13) and height-adjustable on the external thread (12) of each threaded supports (13) arranged, with one / more support surface / s (14) and an internal thread (15) provided actuator (16) with support surface (s) (14) , and on the bearing surface / s (14) of the adjusting element (16) arranged Verbindungseelement / s (17) and on / on the Verbindeelement / s (17) positionally fixed support rails (3), is characterized inter alia by the fact that all Components and assemblies of the floor assembly system made of plastic, and in that in the cylinder sleeve (20) axially extending expansion grooves (21) are arranged by a in the upper region at about 70% to 85% of the total height of the cylinder sleeve (20) arranged radially circulating, about 4% to 9% high, based also the total height of the cylinder sleeve (20), formed from plastic material spring ring (22) are interrupted. The invention relates to a floor construction system, with U-shaped support rails (3) arranged on a base base (1) on pivotable feet (2), which raster-form the surface of a support floor (5) which is suitable for laying panels (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Bodenaufbausystem, mit auf einen Basisboden auf Standfüßen angeordneten U-förmigen Auflageschienen deren freien Schenkel zum Basisboden hin ausgerichtet sind, und die rasterartig die Oberfläche eines Stützbodens aufspannen der zur Verlegung von Bodenplatten und/oder Natursteinen geeignet ist, so dass diese auf dem Stützboden verlegten Bodenplatten und/oder Natursteine gegenüber dem Basisboden einen Doppelboden ausbilden.The invention relates to a floor structure system, arranged on a base floor on feet U-shaped support rails whose free legs are aligned towards the base floor, and the grid-like spanning the surface of a support floor is suitable for laying floor slabs and / or natural stones, so that these the base floor laid floor panels and / or natural stones opposite the base floor form a double floor.

Im Stand der Technik ist ein Bodenaufbausystem für den Außenbereich in der DE 4 233 175 A1 vorbeschrieben, bei dem als Trageinrichtungen für die Platten Tragschienen vorgesehen sind, die als Netzwerk mit Längs- und Querschienen ausgebildet sind, wobei die Querschienen an den Längsschienen angeordnet werden. Dabei ist dieses Bodenaufbausystem insbesondere für das Verlegen von Balkon- und Terrassenplatten vorgesehen. Der Nachteil dieses Bodenaufbausystems besteht darin, dass Unebenheiten des Basisbodens nur durch das Unterlegen von Distanzplatten ausgeglichen werden können, so dass ein möglichst ebener Basisboden die Grundvoraussetzung für das Verlegen der Platten eines ebenen Doppelbodens ist. Aus der DE 10 249 493 B4 ist ein Bodenaufbausystem bekannt, welches auch bei unebenen Basisboden eingesetzt werden kann. Bei dieser Lösung werden die Führungsschienen zur Aufnahme der Platten des Doppelbodens auf Anhäufungen von Kunstharzmörtel aufgesetzt und horizontal ausgerichtet. Dieses Verfahren erfordert sehr viel Erfahrung zur planebenen Ausrichtung der Oberfläche des Doppelbodens, und ist um so schwieriger je größer die auszurichtenden Doppelbodenbereiche sind, zumal eine nachträgliche Korrektur der Führungsschienen, nachdem der Kunstharzmörtel ausgehärtet ist, nicht mehr möglich ist. Neben den vorgenannten, insbesondere für den Außenbereich, wie beispielsweise Terrassen, Balkone u. ä., vorgesehenen Bodenaufbausystemen, werden im Stand der Technik auch Bodenaufbausysteme für den Innenbereich vorbeschrieben. Im Innenbereich ist die Errichtung von Doppelböden zumeist auch mit einer beabsichtigten Schaffung von Aufnahmeräumen für Installationsleitungen ö. ä. unter dem Fußboden verbunden. Bevorzugte Anwendungsgebiete für den Einsatz derartiger Doppelböden sind Büroräume, bei denen der Raum unter dem Doppelboden der Aufnahme von unterschiedlichsten Installationen dient. Bei diesen für den Innenbereich vorgesehenen Lösungen sind die Führungsschienen aus Stahlblech gefertigt. Die Führungsschienen selbst sind auf Stützfüßen aus Stahl angeordnet. Daher sind all diese Lösungen wegen der Korrosionsanfälligkeit der Führungsschienen und der Stützfüße zwangsläufig nur für den Innenbereich geeignet.In the prior art is a floor construction system for outdoor use in the DE 4 233 175 A1 described above, in which are provided as support means for the plates mounting rails, which are formed as a network with longitudinal and transverse rails, wherein the cross rails are arranged on the longitudinal rails. In this case, this floor construction system is provided in particular for the installation of balcony and terrace slabs. The disadvantage of this floor construction system is that unevenness of the base floor can be compensated only by placing spacer plates in place, so that as flat a base floor as possible is the basic requirement for laying the panels of a flat double floor. From the DE 10 249 493 B4 is a floor construction system known which can be used even on uneven ground floor. In this solution, the guide rails for receiving the plates of the double bottom are placed on aggregates of synthetic resin mortar and aligned horizontally. This process requires a great deal of experience for planar alignment of the surface of the false floor, and is the more difficult the larger the raised floor areas are to be aligned, especially since a subsequent correction of the guide rails after the resin mortar has cured, is no longer possible. In addition to the above, especially for outdoor use, such as terraces, balconies u. Ä., Provided floor construction systems, in the prior art also floor construction systems for indoor use are described. In the interior, the construction of raised floors is usually also connected with an intended creation of receiving spaces for installation lines ö. Ä. Under the floor. Preferred areas of application for the use of such raised floors are offices, where the space under the raised floor serves to accommodate a variety of installations. In these intended for indoor solutions, the guide rails are made of sheet steel. The guide rails themselves are arranged on support legs made of steel. Therefore, all these solutions are inevitably only suitable for indoor use because of the susceptibility to corrosion of the guide rails and the support feet.

Beispielsweise sind derartige Bauformen in der DE 29 42 257 A1 , der DE 85 31 810 U1 , der DE 41 32 989 A1 , der EP 1 247 922 A2 und der DE 20 2011 109 402 U1 vorbeschrieben. Die bei diesen Lösungen eingesetzten Stützfüße sind mittels filigraner Stellschrauben und/oder in Gewindehülsen angeordneter Gewindestange und mit diesen zur Lagesicherung in Wirkverbindung tretenden Kontermuttern höhenverstellbar ausgebildet. Oben an den, in der Höhe ausrichtbaren Stützfüßen aus Stahl, sind Führungsschienen ebenfalls aus Stahl, mittels kleiner Schrauben und Muttern unter den jeweils vorgegebenen Anschlusswinkeln von 90° oder einem Vielfachen von 90°. Bei der Lösung nach der EP 1 247 922 A2 können die Führungsschienen auch unter einem Vielfachen von 45° am höhenverstellbaren Stützfuß befestigt werden. Allen in den vorgenannten Lösungen beschriebenen Stützfüßen ist jedoch gemeinsam, dass bei unebenem Basisboden deren Auflageflächen gegenüber dem Basisboden, die Auflageflächen der Stützfüße, durch Unterlegkeile so ausgerichtet werden müssen, dass die Mittenachsen der Stützfüße lotrecht zur späteren Fußbodenebene des Doppelboden positioniert sind. Um diesen letztgenannten Nachteil zu beseitigen wurden im Stand der Technik Tragsysteme für Doppelböden, d. h. Bodenaufbausysteme vorbeschrieben, bei denen der Stützfuß mittels eines Kugelgelenkes schwenkbar zwischen dem Basisboden und dem Doppelboden angeordnet ist. Derartige Lösungen sind beispielsweise in der US 3,318,057 A , der GB 1 209 007 A , der DE 91 01 717.3 U1 , der GB 2 347 152 A , der ES 2 326 056 A und der KR 101217358 B1 vorbeschrieben. Doch auch bei all diese Lösungen handelt es sich wiederum um Lösungen mit Maschinenschrauben aus Metall mit einer Vielzahl von verlierbaren, montageintensiven Kleinteilen, wie Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und Sicherungsringen, die stets das entsprechende Montagewerkzeug erfordern und zwangsläufig eines hohen Montageaufwandes bedürfen. Zudem ist allen vorgenannten Lösungen gemeinsam, dass die der jeweiligen Lösung zugeordneten Führungsschienen so vorgefertigt sind, dass diese stets ein vorgegebenes Rastermaß erzwingen. Jede individuelle Anpassung des Fußbodens an die im/am Baukörper jeweils vorhandene Raumgeometrie erfordert individuell zu fertigende Führungsschienen (z. B. im Bereich des Wandanschlusses im jeweiligen Raum) woraus zwangsläufig ein hoher zusätzlicher Montageaufwand resultiert. Besonders aufwendig wird die Montage der Auflageschienen an den Standfüßen insbesondere immer dann, wenn beispielsweise die Ecken des jeweiligen Raumes von 90° abweichen und auch kein Vielfaches von 45° darstellen.For example, such designs are in the DE 29 42 257 A1 , of the DE 85 31 810 U1 , of the DE 41 32 989 A1 , of the EP 1 247 922 A2 and the DE 20 2011 109 402 U1 described above. The support feet used in these solutions are designed by means of filigree screws and / or arranged in threaded sleeves threaded rod and with these to secure the position in operative connection passing locknuts height adjustable. At the top of the height-adjustable support feet made of steel, guide rails are also made of steel, by means of small screws and nuts under the respectively given connection angles of 90 ° or a multiple of 90 °. In the solution after the EP 1 247 922 A2 The guide rails can also be mounted at a multiple of 45 ° on the height-adjustable support foot. All support legs described in the aforementioned solutions is common, however, that with uneven base floor whose bearing surfaces relative to the base base, the bearing surfaces of the support legs, must be aligned by chocks so that the center axes of the support legs are positioned perpendicular to the later floor level of the raised floor. In order to eliminate this last-mentioned disadvantage, support systems for raised floors, ie floor construction systems, have been described in the prior art, in which the support foot is pivotably arranged between the base floor and the double floor by means of a ball joint. Such solutions are for example in the US 3,318,057 A , of the GB 1 209 007 A , of the DE 91 01 717.3 U1 , of the GB 2 347 152 A , of the ES 2 326 056 A and the KR 101217358 B1 described above. But even with all these solutions are again solutions with metal machine screws with a variety of loseable, assembly-intensive small parts, such as screws, nuts, washers and retaining rings that always require the appropriate installation tool and inevitably require a high assembly cost. In addition, all the aforementioned solutions have in common that the respective solution associated guide rails are prefabricated so that they always enforce a predetermined pitch. Each individual adaptation of the floor to the space geometry present in / on the building requires individually produced guide rails (eg in the area of the wall connection in the respective room), which inevitably results in a high additional installation effort. Particularly complex is the mounting of the support rails on the feet especially whenever, for example, the corners of each room deviate from 90 ° and also do not represent a multiple of 45 °.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein korrosionsbeständiges sowohl für den Innenbereich wie auch für den Außenbereich geeignetes Bodenaufbausystem zu entwickeln, welches die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik beseitigt, dabei den Aufbau eines Stützbodens für den Doppelboden in stufenlos beliebigen Höhen, auch gegenüber einem ”geneigten” oder unebenen Basisboden ermöglichen soll, wobei der Stützboden sowohl in seiner Länge wie auch in seiner Breite, aber auch in seinen Eckwinkeln stufenlos an die jeweilige Raumgeometrie problemlos anpassbar sein soll, und das zu entwickelnde Bodenaufbausystem selbst unter ungünstigsten Randbedingungen stets hochbelastbar, stabil und zuverlässig sein soll, dabei gleichzeitig leicht, einfach und kostengünstig transportierbar sein soll, zudem stets einfach, schnell, zuverlässig und sicher montiert werden soll, und auch einfach und kostengünstig herstellbar sein soll, wobei zum Aufbau und/oder zur Stabilisierung des vom Bodenaufbausystem aufgespannten Stützbodens keinesfalls eine Vielzahl unterschiedlicher filigraner Einzelteile, wie Unterlegscheiben, Muttern, o. ä. Anwendung finden darf.Based on the aforementioned prior art, the invention is based on the object of a corrosion-resistant both for indoor use as well as for outdoor use To develop floor construction system, which eliminates the aforementioned disadvantages of the prior art, while allowing the construction of a support floor for the raised floor in any height, even with respect to a "sloping" or uneven base floor, the support floor both in length as well as in his Width, but also in its corner angles steplessly to the respective room geometry should be easily adaptable, and the floor system to be developed should always be highly resilient, stable and reliable even under unfavorable conditions, while being easy, simple and inexpensive to transport, also always easy should be mounted quickly, reliably and safely, and should also be simple and inexpensive to produce, with the construction and / or stabilization of the spanned by the floor construction system support floor by no means a variety of different filigree items, such as washers, courage tern, o. Ä. may apply.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Bodenaufbausystem nach den Merkmalen des Hauptanspruches der Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausführungen, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung der erfindungsgemäßen Lösung in Verbindung mit den Darstellungen zur erfindungsgemäßen Lösung.According to the invention, this object is achieved by a floor construction system according to the features of the main claim of the invention. Advantageous embodiments, details and features of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of the solution according to the invention in conjunction with the representations of the inventive solution.

Nachfolgend soll nun die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit 36 Figuren zur Darstellung der erfindungsgemäßen Lösung näher erläutert werden.Below, the invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment in conjunction with 36 figures to illustrate the solution according to the invention.

Die 1 zeigt das erfindungsgemäße Bodenaufbausystem in einer Explosionsdarstellung mit auf einem Basisboden 1, auf schwenkbaren Standfüßen 2, angeordneten U-förmigen Auflageschienen 3 deren freie Schenkel 4 zum Basisboden 1 hin ausgerichtet sind, und die rasterartig die Oberfläche eines Stützbodens 5 aufspannen der zur Verlegung von Platten 6 geeignet ist, so dass diese auf dem Stützboden 5 verlegten Platten 6 gegenüber dem Basisboden 1 einen Doppelboden 7 ausbilden, wobei jeder der Standfüße 2 aus einer auf dem Basisboden 1 angeordneten Bodenplatte 8 mit einer konkaven Stützschale 9, einem zugeordneten in der konkaven Stützschale 9 angeordneten mit einem konvexen Stützfußboden 10 versehenen Stützfuß 11, einer monolithisch mit dem Stützfuß 11 verbundenen, dem Stützfußboden 10 gegenüberliegend angeordneten, mit einem Außengewinde 12 versehenen Gewindestütze 13, einem höhenverstellbar an der Gewindestütze 13 angeordneten, mit einer/mehreren Auflagefläche/n 14 und einem Innengewinde 15 versehenen Stellelement 16, mit auf der/den Auflagefläche/n 14 des Stellelementes 16 angeordnetem/angeordneten Verbindeelement/en 17 und am/an den Verbindeelement/en 17 lagefixierten Auflageschienen 3 besteht.The 1 shows the floor construction system according to the invention in an exploded view with on a base floor 1 , on swivel feet 2 , arranged U-shaped support rails 3 their free thighs 4 to the base floor 1 aligned and the grid-like the surface of a support floor 5 spanning the laying of panels 6 is suitable, so this on the support floor 5 laid plates 6 opposite the base floor 1 a double floor 7 train, with each of the feet 2 from one on the base floor 1 arranged base plate 8th with a concave support shell 9 , an associated in the concave support shell 9 arranged with a convex support floor 10 provided support foot 11 , one monolithic with the support foot 11 connected, the support floor 10 arranged opposite, with an external thread 12 provided threaded post 13 , a height-adjustable on the threaded post 13 arranged, with one / more contact surface / n 14 and an internal thread 15 provided actuating element 16 , with on the contact surface / s 14 of the actuating element 16 arranged / arranged Verbindungseelement / s 17 and on / at the connecting element (s) 17 position-fixed support rails 3 consists.

Erfindungsgemäß sind alle Bauteile und Baugruppen des Bodenaufbausystems aus Kunststoff gefertigt, und dort wo erforderlich mittels Versteifungsrippen so stabilisiert, dass das erfindungsgemäße Bodenaufbausystem korrosionsbeständig und gleichzeitig sehr hoch belastbar ist, so dass es sowohl für den Innenbereich wie auch den Außenbereich eingesetzt werden kann. Die 2 zeigt in einer räumlichen Darstellung einen vormontierten schwenkbaren Standfuß 2 mit einem am Außengewinde 12 der Gewindestütze 13 des Standfußes 2 vormontierten, erfindungsgemäßen mit einer/mehreren kreisringförmigen Auflagefläche/n 14 und einem dem Außengewinde 12 zugeordneten Innengewinde 15 versehenen Stellelement 16. Der, wie in der 2 dargestellte, am oberen Ende der Gewindestütze 13 angeordnete Abdeckkappendeckel 33 der Abdeckkappe 32 dient einerseits als Höhenbegrenzung für das Stellelement 16 und zugleich als Verschluss damit keine Verunreinigungen in das Innere des Stellelementes 16 und der Gewindestütze 13 gelangen. In der 3 ist nun als Einzelteil die Bodenplatte 8 aus 2 räumlich in der Draufsicht, mit den erfindungsgemäß am Rand der konkaven Stützschale 9 an der Bodenplatte 8 angeordneten Haltehaken 38 dargestellt, welche den in 2 dargestellten Stützfuß 11 am Außenrand 39 mit der Bodenplatte 8 lagefixieren. Die den Stützfuß 11 am Standfuß 2 in den Endlagen fixierenden Haltehaken 38 ermöglichen jedoch gleichzeitig, dass der Stützfuß 11 mit der Gewindestütze 13 gegenüber der Bodenplatte 8 noch verschoben werden kann, so dass ein definierter Winkelausgleich infolge der schwenkbaren Lagerung des in den 2 und 6 dargestellten, konvexen Stützfußbodens 10 des Stützfußes 11 in der zugeordneten, konkav gestalteten Stützschale 9 der Bodenplatte 8 gewährleistet ist, und zudem der so vormontierte Standfuß 2 einfach transportierbar und auch schnell, zuverlässig und sicher auf einem Basisboden 1 exakt positioniert werden kann. Die erfindungsgemäße Gestaltung der Bodenplatte 8 gewährleistet dabei gleichzeitig eine optimale Auflage- und Stützfläche auf dem Basisboden 1, so dass die zu übertragenden Lasten optimal in den Basisboden 1 eingeleitet werden, und dabei keine Beschädigung des Basisbodens 1 eintritt. Kennzeichnend ist in diesem Zusammenhang aber auch, dass im Mittenbereich der konkaven Stützschale 9 der Bodenplatte 8 Wasserablaufbohrungen 40 angeordnet sind, und dass, wie in der 4 in einer räumlichen Darstellung der Unteransicht der Bodenplatte 8 dargestellt, in der Basisbodenauflagefläche 41 der Bodenplatte 8 Wasserablaufnuten 42 so angeordnet sind, dass das über die Wasserablaufbohrungen 40 abfließende Wasser mit dem angesammelten Staub o. ä. ungehindert nach außen auf dem Basisboden 1 abfließen kann. In der 5 ist die Gewindestütze 13 mit der Stützfuß 11 aus der 2 als Einzelteil räumlich dargestellt. Die 6 zeigt einen Teillängsschnitt durch die in der 5 dargestellte Gewindestütze 13 mit Stützfuß 11 und in der 7 ist ein Querschnitt bei A-A gemäß der 6 durch die Gewindestütze 13 mit Stützfuß 11 dargestellt. Die erfindungsgemäß Gewindestütze 13 ist rohrförmig, und damit sehr biege- und knickstabil ausgebildet, und weist innen einen hohlen Innenzylinder mit einem Innenzylindermantel 18 auf, mittig zur Gewindestütze 13 ist an dem monolitisch mit der Gewindestütze 13 verbundenen Stützfuß 11 eine Durchlassbohrung 44 angeordnet. Wesentlich ist auch, dass am Stützfuß 11 im Übergang zur Gewindestütze 13 eine Gewindehülsenauflagefläche 75 angeordnet ist, welche als Endbegrenzung bei der Verstellung des Stellelementes 16 dient. Erfindungswesentlich ist auch, dass in dem in der 5 dargestellten Innenzylinder mit dem Innenzylindermantel 18, der Gewindestütze 13, die in der 8 in einer Seitenansicht, in der 9 im Schnitt bei B-B gemäß der 8, wie auch in der 10 räumlich und in der 11 als Unteransicht der 8 dargestellte Gewindeverlängerung 24 eingesteckt werden kann. Diese erfindungsgemäße Gewindeverlängerung 24 weist einen mit einem Gewindehohlzylinder 26 monolithisch verbundenen Positionierzylinder 25 auf, der mit einem Außenzylindermantel 19 versehen ist, wobei der Gewindehohlzylinder 26 analog zur Gewindestütze 13 aufgebaut ist, und der Gewindehohlzylinder 26 dasselbe Außengewinde 12 wie die Gewindestütze 13 aufweist. Die in der 12, wie auch im Schnitt in 35 dargestellte, monolithisch mit einem Abdeckkappendeckel 33 verschlossene, räumlich dargestellte Gewindeabschlussverlängerung 58 unterscheidet sich neben dem Abdeckkappendeckel 33 auch in der Länge des Gewindehohlzylinders 26 von den in den 8 bis 11 dargestellten Gewindeverlängerungen 24, wobei diese Länge unterschiedlich ausgebildet sein kann. Im Ausführungsbeispiel beträgt, wie in der 12 dargestellt, die Länge des eingesetzten Gewindehohlzylinders 26 der Gewindeabschlussverlängerung 58 etwa nur 50% der Länge des Gewindehohlzylinder 26 der Gewindeverlängerungen 24, und somit ist auch das Außengewinde 12 des Gewindehohlzylinders 26 der Gewindeabschlussverlängerung 58 nur halb so lang wie das der Gewindeverlängerungen 24. Erfindungsgemäß sind am Innenzylindermantel 18 der Gewindestütze 13 ebenso wie am Innenzylindermantel 18 des Gewindehohlzylinders 26 der Gewindeverlängerung 24 mindestens zwei in Ihrer Breite und/oder Tiefe unterschiedlich dimensionierte Positionierungsfedern 27 oder Positionierungsnuten 28 angeordnet, denen am Außenzylindermantel 19 des Positionierzylinders 25 der Gewindeverlängerung 24 sowie am Außenzylindermantel 19 des Positionierzylinders 25 der Gewindeabschlussverlängerung 58 mindestens zwei zugeordnet angeordnete und ebenso zugeordnet dimensionierte Positionierungsnuten 28 oder Positionierungsfedern 27 angeordnet sind, wodurch eine exakte Lagepositionierung des Außengewindes 12 der benachbarten Bauteile, und damit ein ”nahtloses” ineinander übergehen des Außengewindes 12 der Gewindestütze 13 in das Außengewinde 12 der Gewindeverlängerung 24, bzw. des Außengewindes 12 der Gewindestütze 13 in das Außengewinde 12 der Gewindeabschlussverlängerung 58, bzw. des Außengewindes 12 der Gewindeverlängerung 24 in das Außengewinde 12 der Gewindeabschlussverlängerung 58, wie auch des Außengewindes 12 einer Gewindeverlängerung 24 in das Außengewinde 12 einer weiteren Gewindeverlängerung 24 gewährleistet ist, wobei am Positionierzylinder 25 eine/mehrere Rastfeder/n 29 mit Rasthaken 30 angeordnet ist/sind, die zur verliersicheren Verbindung der Gewindeverlängerungen 24 mit/in der Gewindestütze 13, bzw. der Gewindeabschlussverlängerung 58 mit/in der Gewindestütze 13, wie auch der Gewindeabschlussverlängerung 58 mit/in der Gewindeverlängerungen 24 oder auch benachbarter Gewindeverlängerung 24 zueinander, mit einer/mehreren in der Gewindestütze 13 bzw. im Gewindehohlzylinder 26 zugeordnet angeordneten Rasthakentasche/n 31 in Wirkverbindung tritt/treten. Durch die Gewindestütze 13 bzw. die Kombination der Gewindestütze 13 mit einer/mehreren Gewindeverlängerung/en 24 mit oder ohne eine/r Gewindeabschlussverlängerung 58 bzw. der Kombination der Gewindestütze 13 mit einer Gewindeabschlussverlängerung 58 kann eine optimale Anpassung des erfindungsgemäß aufgebauten Standfußes 2 an die jeweils vor Ort vorhandenen Rahmenbedingungen erfolgen. Wesentlich ist auch, dass am freien Ende der Gewindestütze 13 bzw. am freien Ende der ”letzten” Gewindeverlängerung 24 Abdeckkappen 32 angeordnet sein können, welche einen Abdeckkappendeckel 33 aufweisen. Die erfindungsgemäße Abdeckkappe 32 ist in der 13 in einer räumlichen Darstellung und in der 14 in einer Unteransicht der 13 dargestellt. Bei dieser Abdeckkappe 32 ist erfindungsgemäß monolithisch am Abdeckkappendeckel 33 ein Positionierzylinder 25 angeordnet, an dem ebenfalls eine/mehrere Rastfeder/n 29 mit Rasthaken 30, zur verliersicheren Verbindung der Abdeckkappen 32 mit der Gewindestütze 13 oder der jeweiligen Gewindeverlängerung 24 angeordnet sind, die dort mit den zugeordnet angeordneten Rasthakentasche/n 31 in Wirkverbindung treten, wobei am Abdeckkappendeckel 33 ein Deckelrand 34 angeordnet ist, der das Außengewinde 12 der benachbart angeordneten Gewindestütze 13 bzw. das Außengewinde 12 des Gewindehohlzylinders 26 der benachbart angeordneten Gewindeverlängerungen 24 überragt, und so einerseits als Höhenbegrenzung für das Stellelement 16 und zugleich als Verschluss des Innenzylindermantels 18 der Gewindestütze 13 bzw. der Gewindeverlängerungen 24 dient, und gleichzeitig vermeidet, dass Verunreinigungen in das Innere des noch zu erläuternden Stellelementes 16 gelangen. Erfindungsgemäß ist in diesem Zusammenhang auch, dass die Rasthaken 30 am Positionierzylinder 25 der Gewindeverlängerung 24, der Abdeckkappen 32 bzw. der Gewindeabschlussverlängerung 58, wie beispielsweise in den 8, 10, 11, 12 und 13 dargestellt, in Richtung des Positionierzylinderumfangs leicht angeschrägt/geneigt sind, und dass zudem in den Rasthakentaschen 31 der Gewindestütze 13, wie in der 7 dargestellt, eine der benachbarten Seitenwände als rechtwinklige Anschlagswand 36 und die dieser gegenüberliegende Seitenwand als geneigte Öffnungswand 37 ausgebildet ist, so dass durch das Drehen der Abdeckkappe 32, wie aber auch durch Drehen der Gewindeverlängerung/en 24 oder der Gewindeabschlussverlängerung 58 gegenüber der Gewindestütze 13, die vom Rasthaken 30 in den Rasthakentaschen 31 bewirkten Arretierungen wieder gelöst werden können. In der/den Gewindeverlängerung/en 24 sind, wie in den 8, 9 und 10 dargestellt, die Rasthakentaschen 31 im Gewindehohlzylinder 26 als rechteckige Durchbrüche ausgebildet, so dass die Klemmverbindung der Rasthaken 30 durch „Eindrücken” der Rasthaken 30 in die Rasthakentaschen 31 entarretiert und dadurch gelöst werden kann. Kennzeichnend ist auch, dass der u. a. in den 12 und 13 dargestellte Abdeckkappendeckel 33 einen Betätigungsschlitz 35 aufweist, der ein einfaches Einleiten eines Öffnungsdrehmomentes zum Abnehmen der Abdeckkappen 32 bzw. der Gewindeabschlussverlängerungen 58 zusammen mit wie auch ohne Gewindeverlängerung/en 24 von der Gewindestütze 13 ermöglicht. Die 15 bis 17 zeigen das in den 1 und 2 an der jeweiligen Gewindestütze 13 angeordnete Stellelement 16. Die 15 zeigt dabei das erfindungsgemäße Stellelement 16 in einer räumlichen Darstellung, die 16 das erfindungsgemäße Stellelement 16 mit einem Teilschnitt in der Seitenansicht und die 17 zeigt das erfindungsgemäße Stellelement 16 im Querschnitt bei C-C gemäß 16. Erfindungswesentlich ist dabei, dass das an der Gewindestütze 13 angeordnete, in den 15 bis 17 dargestellte, Stellelement 16 von einer Zylinderhülse 20 mit einem am unteren Ende der Zylinderhülse 20 angeordneten, die Zylinderhülse 20 als Zylinderrand um ca. 20% bis 80% den Durchmesser des Außenzylinders der Zylinderhülse 20, d. h. den äußeren Durchmesser des Klemmzylinders 45, deutlich überragenden Ringbund 43 mit ringförmiger/n Auflagefläche/n 14 gebildet wird, dessen Ringbundhöhe ca. 8% bis 20% der Gesamthöhe der Zylinderhülse 20 beträgt, und dass in der Zylinderhülse 20 axial verlaufende Spreiznuten 21 angeordnet sind, die von einem, bei ca. 70% bis 85% der Gesamthöhe der Zylinderhülse 20 in deren oberen Bereich angeordneten, radial umlaufenden ca. 4% bis 9% hohen (bezogen auch die Gesamthöhe der Zylinderhülse 20), Federring 22 unterbrochen werden, und dass in der Zylinderhülse 20 das Innengewinde 15 nur im unteren Bereich von ca. 30% bis 50% der Gesamthöhe der Zylinderhülse 20 des Stellelementes 16 angeordnet ist, und der verbleibende obere, sich an das Innengewinde 15 anschließende Innenbereich der Zylinderhülse 20 als Spreizinnenzylinder 23 ausgebildet ist, wobei der Spreizinnenzylinder 23 im Durchmesser mindestens 8% bis 20% größer als der Gewindeinnendurchmesser des Innengewindes 15 ist, und nach oben, zum freien Ende der Zylinderhülse 20 hin kegelförmig vergrößert/aufgeweitet sein kann, so dass bei auf der Gewindestütze 13 angeordneter Zylinderhülse 20, durch Betätigungsdruck auf den Bereich der Zylinderhülse 20 oberhalb des Federringes 22 ein Aufspreizen des Innengewindes 15 der Zylinderhülse 20 erfolgt, wodurch diese aus dem Außengewinde 12 der Gewindestütze 13, der Gewindeverlängerung 24 bzw. der Gewindeabschlussverlängerung 58 ”auskoppelt” und das gesamte Stellelement 16 entlang der Höhe des Außengewindes 12 axial verschoben werden kann, und dass am Außenmantel der Zylinderhülse 20, oberhalb der Auflagefläche 14 ein Klemmzylinder 45 angeordnet ist.According to the invention, all components and assemblies of the floor assembly system are made of plastic, and stabilized where necessary by means of stiffening ribs so that the floor construction system of the invention is corrosion resistant and at the same time very high load, so that it can be used for both indoor and outdoor. The 2 shows in a spatial representation of a pre-mounted swivel base 2 with one on the external thread 12 the threaded post 13 of the stand 2 preassembled, according to the invention with one / more annular bearing surface / n 14 and one external thread 12 associated internal thread 15 provided actuating element 16 , The, as in the 2 shown, at the top of the threaded post 13 arranged cover cap 33 the cap 32 serves on the one hand as a height limit for the actuator 16 and at the same time as a closure so that no impurities in the interior of the actuating element 16 and the threaded post 13 reach. In the 3 is now as a single part of the bottom plate 8th out 2 spatially in plan view, with the present invention at the edge of the concave support shell 9 at the bottom plate 8th arranged holding hooks 38 represented, which the in 2 illustrated support foot 11 on the outer edge 39 with the bottom plate 8th location fix. The the support foot 11 on the stand 2 retaining hooks fixed in the end positions 38 However, at the same time allow that the support foot 11 with the threaded post 13 opposite the bottom plate 8th can still be moved, so that a defined angle compensation due to the pivotal mounting of the in the 2 and 6 illustrated, convex support floor 10 of the support foot 11 in the associated, concave-shaped support shell 9 the bottom plate 8th is guaranteed, and also the pre-assembled stand 2 easy to transport and also fast, reliable and safe on a base floor 1 can be positioned exactly. The inventive design of the bottom plate 8th ensures at the same time an optimal support and support surface on the base floor 1 , so that the loads to be transferred optimally in the base soil 1 be initiated, and no damage to the base soil 1 entry. Characteristic in this context, however, is that in the central region of the concave support shell 9 the bottom plate 8th Water drain holes 40 are arranged, and that, as in the 4 in a spatial representation of the bottom view of the bottom plate 8th shown in the base bottom support surface 41 the bottom plate 8th Wasserablaufnuten 42 are arranged so that over the water drainage holes 40 outflowing water with the accumulated dust or the like unhindered outwards on the base floor 1 can drain away. In the 5 is the threaded post 13 with the support foot 11 from the 2 spatially represented as a single item. The 6 shows a partial longitudinal section through in the 5 illustrated threaded post 13 with support foot 11 and in the 7 is a cross section at AA according to the 6 through the threaded post 13 with support foot 11 shown. The inventive threaded post 13 is tubular, and thus formed very resistant to bending and kinking, and has inside a hollow inner cylinder with an inner cylinder shell 18 on, in the middle of the threaded post 13 is at the monolithic with the threaded post 13 connected support foot 11 a passage hole 44 arranged. It is also essential that on the support foot 11 in the transition to the threaded post 13 a threaded sleeve bearing surface 75 is arranged, which as the end limit in the adjustment of the actuating element 16 serves. Is essential to the invention that in which in the 5 illustrated inner cylinder with the inner cylinder shell 18 , the threaded post 13 in the 8th in a side view, in the 9 on average at BB according to the 8th as well as in the 10 spatially and in the 11 as a bottom view of the 8th shown thread extension 24 can be inserted. This thread extension according to the invention 24 has one with a threaded hollow cylinder 26 monolithically connected positioning cylinder 25 on that with an outer cylinder jacket 19 is provided, wherein the threaded hollow cylinder 26 analogous to the threaded post 13 is constructed, and the threaded hollow cylinder 26 the same external thread 12 like the threaded post 13 having. The in the 12 , as well as on average in 35 illustrated, monolithic with a cover cap 33 closed, spatially represented thread termination extension 58 differs next to the cover cap 33 also in the length of the threaded hollow cylinder 26 from the in the 8th to 11 Thread extensions shown 24 , wherein this length can be designed differently. In the embodiment, as in the 12 shown, the length of the threaded hollow cylinder used 26 the thread termination extension 58 about only 50% of the length of the threaded hollow cylinder 26 the thread extensions 24 , and so is the external thread 12 of the threaded hollow cylinder 26 the thread termination extension 58 only half as long as the thread extensions 24 , According to the invention are on the inner cylinder jacket 18 the threaded post 13 as well as on the inner cylinder jacket 18 of the threaded hollow cylinder 26 the thread extension 24 at least two differently sized positioning springs in their width and / or depth 27 or positioning grooves 28 arranged, those on the outer cylinder shell 19 of the positioning cylinder 25 the thread extension 24 as well as on the outer cylinder jacket 19 of the positioning cylinder 25 the thread termination extension 58 at least two associated arranged and also assigned dimensioned positioning grooves 28 or positioning springs 27 are arranged, whereby an exact position positioning of the external thread 12 the adjacent components, and thus a "seamless" merge into the external thread 12 the threaded post 13 in the external thread 12 the thread extension 24 , or the external thread 12 the threaded post 13 in the external thread 12 the thread termination extension 58 , or the external thread 12 the thread extension 24 in the external thread 12 the thread termination extension 58 , as well as the external thread 12 a thread extension 24 in the external thread 12 another thread extension 24 is ensured, wherein the positioning cylinder 25 one / several detent spring / s 29 with snap hook 30 is arranged / are, for the captive connection of the threaded extensions 24 with / in the threaded post 13 , or the Gewindeabschlussverlängerung 58 with / in the threaded post 13 as well as the thread termination extension 58 with / in the thread extensions 24 or also adjacent thread extension 24 to each other, with one / more in the threaded post 13 or in the threaded hollow cylinder 26 associated arranged latching pocket / n 31 in active connection occurs / occur. Through the threaded post 13 or the combination of the threaded post 13 with one / more thread extensions / s 24 with or without a threaded end extension 58 or the combination of the threaded post 13 with a threaded end extension 58 can be an optimal adaptation of the invention constructed base 2 to the existing local conditions. It is also essential that at the free end of the threaded post 13 or at the free end of the "last" thread extension 24 caps 32 may be arranged, which a Abdeckkappendeckel 33 exhibit. The cap according to the invention 32 is in the 13 in a spatial representation and in the 14 in a bottom view of the 13 shown. In this cap 32 is according to the invention monolithic on Abdeckkappendeckel 33 a positioning cylinder 25 arranged on which also one or more detent spring / s 29 with snap hook 30 , for captive connection of the caps 32 with the threaded post 13 or the respective thread extension 24 are arranged there with the associated arranged latching pocket / n 31 come into operative connection, wherein the Abdeckkappendeckel 33 a lid edge 34 is arranged, the external thread 12 the adjacently arranged threaded post 13 or the external thread 12 of the threaded hollow cylinder 26 the adjacently arranged threaded extensions 24 surmounted, and so on the one hand as a height limit for the actuator 16 and at the same time as a closure of the inner cylinder jacket 18 the threaded post 13 or the thread extensions 24 serves, and at the same time avoids contaminants in the interior of the still to be explained actuator 16 reach. According to the invention is in this context also that the snap hooks 30 on the positioning cylinder 25 the thread extension 24 , the cover caps 32 or the thread termination extension 58 , such as in the 8th . 10 . 11 . 12 and 13 shown, slightly bevelled / inclined in the direction of the positioning cylinder, and that also in the latch pockets 31 the threaded post 13 , like in the 7 shown, one of the adjacent side walls as a rectangular stop wall 36 and the opposite side wall as inclined opening wall 37 is formed, so that by turning the cap 32 , as well as by turning the thread extension / s 24 or the thread termination extension 58 opposite the threaded post 13 that off the latch hook 30 in the snap hook pockets 31 caused locking can be solved again. In the thread extension (s) 24 are like in the 8th . 9 and 10 shown, the snap hook pockets 31 in the threaded hollow cylinder 26 designed as rectangular openings, so that the clamping connection of the latching hook 30 by "impressions" of the latching hook 30 in the snap hook pockets 31 unlocked and can be solved. It is also characteristic that the inter alia in the 12 and 13 illustrated cover cap 33 an actuating slot 35 having a simple initiation of an opening torque for removing the cover caps 32 or the thread termination extensions 58 together with as well as without thread extension / s 24 from the threaded post 13 allows. The 15 to 17 show that in the 1 and 2 at the respective threaded post 13 arranged actuator 16 , The 15 shows the actuator of the invention 16 in a spatial representation that 16 the control element according to the invention 16 with a partial section in the side view and the 17 shows the control element according to the invention 16 in cross section at CC according to 16 , Essential to the invention is that on the threaded post 13 arranged, in the 15 to 17 illustrated, actuator 16 from a cylinder sleeve 20 with one at the bottom of the cylinder sleeve 20 arranged, the cylinder sleeve 20 as cylinder edge about 20% to 80% of the diameter of the outer cylinder of the cylinder sleeve 20 , ie the outer diameter of the clamping cylinder 45 , clearly superior ring collar 43 with annular / n contact surface / n 14 is formed, the annular collar height about 8% to 20% of the total height of the cylinder sleeve 20 is, and that in the cylinder sleeve 20 axially extending expansion grooves 21 are arranged by one, at about 70% to 85% of the total height of the cylinder sleeve 20 arranged in the upper region, radially circulating about 4% to 9% high (relative to the total height of the cylinder sleeve 20 ), Spring washer 22 be interrupted, and that in the cylinder sleeve 20 the internal thread 15 only in the lower range of about 30% to 50% of the total height of the cylinder sleeve 20 of the actuating element 16 is arranged, and the remaining upper, to the internal thread 15 subsequent interior of the cylinder sleeve 20 as Spreizinnenzylinder 23 is formed, wherein the expansion inner cylinder 23 in diameter at least 8% to 20% larger than the internal thread diameter of the internal thread 15 is, and up, to the free end of the cylinder sleeve 20 may be conically enlarged / widened so that when on the threaded post 13 arranged cylindrical sleeve 20 , by actuating pressure on the area of the cylinder sleeve 20 above the spring ring 22 a spreading of the internal thread 15 the cylinder sleeve 20 takes place, whereby these from the external thread 12 the threaded post 13 , the thread extension 24 or the thread termination extension 58 "Decouples" and the entire actuator 16 along the height of the external thread 12 can be moved axially, and that on the outer surface of the cylinder sleeve 20 , above the support surface 14 a clamping cylinder 45 is arranged.

Im vorliegenden, in dem in den Figuren dargestellten, Ausführungsbeispiel ist das Stellelement 16 mit einem am unteren Ende der Zylinderhülse 20 angeordneten, die Zylinderhülse 20 als Zylinderrand um ca. 50% den Durchmesser des Außenzylinders der Zylinderhülse 20, d. h. den äußeren Durchmesser des Klemmzylinders 45, deutlich überragenden Ringbund 43 mit ringförmiger/n Auflagefläche/n 14 ausgebildet, deren/dessen Ringbundhöhe ca. 12% der Gesamthöhe der Zylinderhülse 20 beträgt, und in der Zylinderhülse 20 sind axial verlaufende Spreiznuten 21 angeordnet, die von einem bei ca. 80% der Gesamthöhe oben in der Zylinderhülse 20 angeordneten, bezogen auf die Gesamthöhe der Zylinderhülse 20 ca. 5,5% hohen, radial umlaufenden Federring 22 unterbrochen werden, wobei in der Zylinderhülse 20 das Innengewinde 15 nur im unteren Bereich über ca. 40% der Gesamthöhe der Zylinderhülse 20 angeordnet ist, und der Innenbereich der Zylinderhülse 20 in dem an das Innengewinde 15 anschließenden oberen Bereich der Zylinderhülse 20 als Spreizinnenzylinder 23 so ausgebildet ist, dass der Durchmesser des Spreizinnenzylinder 23 ca. 13% größer als der Gewindedurchmesser des Innengewindes 15 ist. Diese erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine schnelle, einfache und zuverlässige Höhenverstellung des Stellelementes 16 entlang der Höhe der Gewindestütze 13 und/oder des Standfußes 2. Es ist vorteilhaft, wenn am Stellelement 16 im Bereich des Federringes 22 an der Zylinderhülse 20, wie u. a. in der 15 dargestellt, Betätigungsrändel 76 angeordnet sind, welche dem Monteur vor Ort eine einfache, rutschsichere und zuverlässige Betätigung des Stellelementes 16 ermöglicht, um sowohl bei der Schnellverstellung entlang der Höhe des Standfußes 2 durch „Klemmenbetätigung und Axialschub” des Stellelementes 16, wie auch bei der Feineinstellung entlang der Höhe des Standfußes 2 durch das Verdrehen des Stellelementes 16 gegenüber der Gewindestütze 13 bzw deren Verlängerungen, d. h. der Gewindeverlängerung/en 24 und/oder Gewindeabschlussverlängerung 58, eine schnelle, zuverlässige und exakte Positionierung des Stellelementes 16 an der Gewindestütze 13 und/oder deren erfindungsgemäßen Gewindeverlängerung/en 24 bzw. Gewindeabschlussverlängerung 58 gewährleistet. Eine mittels Gewindeverlängerungen 24 verlängerte Gewindestütze 13 mit am freien Ende angeordneter Abdeckkappe 32 und am Außengewinde 12 angeordnetes, erfindungsgemäß aufgebautes Stellelementes 16 mit Zylinderhülse 20 ist in der 18 in der Draufsicht dargestellt. Die 19 zeigt eine Seitenansicht der Baugruppe im Schnitt bei D-D gemäß 18. In der 20 ist die Einzelheit X gemäß 19 dargestellt. In diesem Zusammenhang ist, wie beispielsweise auch in den 19 und 20 dargestellt, erfindungswesentlich, dass das Außengewinde 12 der Gewindestütze 13, der Gewindeverlängerungen 24 und der Gewindeabschlussverlängerung 58, wie auch das zugeordnete Innengewinde 15 des Stellelements 16 als Sägezahngewinde derart ausgebildet ist, dass die Drucklasten aus den Traglasten auf die Platten 6 des Doppelbodens 7 über rechtwinklig, d. h. Lotrecht zur Mittenachse des Standfußes 2 verlaufende Tragflanken 74 über die Gewindestütze 13 in den Stützfuß 11, und von dort über die Bodenplatte 8 in den Basisboden 1 eingeleitet werden. Dadurch kann neben einer optimalen Höhenschnell- und Höhenfeineinstellung gleichzeitig eine hohe und zuverlässige Kraftübertragung vom Innengewinde 15 auf das Außengewinde 12 bei minimalem Materialeinsatz gewährleistet werden. Die 21 zeigt ein erfindungsgemäßes auf der/den Auflagefläche/n 14 des am Stellelement 16 angeordneten Ringbundes 43 anzuordnendes Verbindeelement 17 in der Bauform eines zweischenkligen Klemmverbindeelementes 49 in einer räumlichen Darstellung in der Draufsicht. In der 22 ist das in 21 dargestellte zweischenklige Klemmverbindeelemente 49 in einer räumlichen Darstellung in der Unteransicht dargestellt. Die 23 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes auf der/den Auflagefläche/n 14 des am Stellelement 16 angeordneten Ringbundes 43 anzuordnendes Verbindeelement 17 in der Bauform eines einschenkligen Klemmverbindeelementes 49 in einer räumlichen Darstellung in der Draufsicht. In der 24 ist dieses in 23 dargestellte einschenklige Klemmverbindeelement 49 in einer räumlichen Darstellung in der Unteransicht dargestellt. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, dass das/die auf den Auflagefläche/n 14 des am Stellelement 16 angeordneten Ringbundes 43 anzuordnende/n als Klemmverbindeelement/e 49 ausgebildete/n Verbindeelement/e 17 jeweils eine Klemmbohrung 46 aufweist/aufweisen, die mit dem jeweils zugeordneten Klemmzylinder 45 am Stellelement 16 in Wirkverbindung tritt, und dabei einerseits das jeweilige Verbindeelement 17/Klemmverbindeelement 49 exakt am benachbarten Stellelement 16 positioniert und gleichzeitig die Zylinderhülse 20 des Stellelementes 16 mit deren Innengewinde 15 am benachbarten Außengewinde 12 der Gewindestütze 13 bzw deren Verlängerungen, wie der Gewindeverlängerung/en 24 und/oder der Gewindeabschlussverlängerung, so verspannt, dass bei auf dem Klemmzylinder 45 aufgesetzter Klemmbohrung 46 das Innengewinde 15 der Zylinderhülse 20 nicht mehr vom benachbarten Außengewinde 12 abgespreizt werden kann. Kennzeichnend ist weiterhin, dass die Klemmverbindeelemente 49 neben einer Klemmbohrungen 46 eine ebene Sitzfläche 50 aufweisen, welcher im Bereich des Klemmzylinders 45 des Klemmverbindeelementes 49 gegenüberliegend eine Anlagefläche 51 angeordnet ist, die von einem Positionierstück 52 mit Schwenkanschlägen 53 und einer Stützwand 54 begrenzt werden, wobei am Klemmverbindeelement 49 im Bereich der Stützwand 54 des Positionierstückes 52 Schienenaufnahmen 55 angeordnet sind, wobei an einem Klemmverbindeelement 49 entweder ein Klemmverbindeelementschenkel mit einer Schienenaufnahme 55 oder zwei unter 180° zueinander versetzt angeordnete Klemmverbindeelementschenkel mit zwei Schienenaufnahmen 55 angeordnet sind. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, dass der Abstand zwischen der Positionierstückoberfläche 56 und der Anlagefläche 51 dem Abstand zwischen der Sitzfläche 50 und der Anlagefläche 51 entspricht, so dass jeweils zwei Klemmverbindeelemente 49, mit deren Anlageflächen 51 aneinander anliegend, so ineinander ”eingesetzt” werden können, dass beidseitig deren Positionierstückoberflächen 56 mit den Sitzflächen 50 des benachbarten Klemmverbindeelementes 49 jeweils eine gemeinsame Ebene ausbilden, wobei die beiden auf der zugeordneten Zylinderhülse 20 des Stellelements 16 fixierten Klemmverbindeelemente 49 im Winkel zueinander, bis zum Aneinanderliegen der jeweils benachbarten Schwenkanschläge 53, stufenlos zueinander gedreht werden können. Da jedoch oftmals ein rechwinkliges Raster zum Verlegen der Platten 6 in einem Raum benötigt wird, ist es im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung besonders vorteilhaft, wenn auf der Anlagefläche 51 des Klemmverbindeelementes 49 ein/mehrere Raststifte 47 angeordnet sind, und diesem/diesen Raststift/en 47, am Außenmantel des Klemmverbindeelementes 49 zur Gewährleistung eines Verbindungsswinkel von exakt 90° zwischen den miteinander auf einem Stellelement 16 angeordneten Klemmverbindeelementen 49, zugeordnete Rastnut/en 48 angeordnet ist/sind, so dass bei rechtwinkligem ”Raster” der/die Raststift/e 47 mit der/den Rastnut/en 48 des auf dem selben Stellelement 16 benachbart angeordneten Klemmverbindeelements 49 in Wirkverbindung tritt/treten, wobei im Bedarfsfall der/die Raststift/e 47 in der Ebene Anlagefläche 51 problemlos abgeschnitten werden können, so dass dann zwischen den zwei miteinander auf einem Stellelement 16 angeordneten Klemmverbindeelementen 49, beispielsweise für Raumecken auch jeder von 90° abweichende Winkel eingestellt werden kann. Die 25 zeigt zwei erfindungsgemäß, ineinander gefügte, zweischenklige Klemmverbindeelemente 49, die mit ihren Klemmbohrungen 46 auf dem Klemmzylinder 45 einer Zylinderhülse 20 eines Stellelements 16 lagefixiert angeordnet sind. In der 26 ist ein mittiger Längsschnitt bei E-E durch die Baugruppe gemäß der 25 dargestellt. In diesen 25 und 26 wird deutlich, wie die Klemmverbindeelemente 49 auf der Auflagefläche 14 des am Stellelement 16 angeordneten Ringbundes 43 aufliegen und dabei gleichzeitig mit ihren Klemmbohrungen 46 den Klemmzylinder 45 der Zylinderhülse 20 des Stellelements 16 am Umfang „verspannen”. In der 27 ist in einer räumlichen Darstellung eine erfindungsgemäße Auflageschiene 3 in der seitlichen Ansicht von oben dargestellt. Die 28 zeigt diese in der 27 dargestellte, erfindungsgemäße Auflageschiene 3 in einer räumlichen Unteransicht. Die an den Schienenaufnahmen 55 zweier, voneinander definiert beabstandeter Klemmverbindeelemente 49 angeordnete Auflageschiene 3 besteht erfindungsgemäß aus einem Steg 57 und zwei beidseitig am Steg U-förmig zugeordneten Schenkeln 4, wobei am freien Ende der Schenkel 4 beidseitig, in den Auflagebereichen der Auflageschiene 3 auf den Schienenaufnahmen, 55 Rastfedern 29 mit Rasthaken 30 derart angeordnet sind, dass die Rasthaken 30 unter den Schienenaufnahmen 55 der Klemmverbindeelemente 49, bzw. in, in den Schienenaufnahmen 55 der Klemmverbindeelemente 49 angeordneten Rasthakentaschen einrasten, und dadurch eine zuverlässige Positionierung der Auflageschiene 3 an den jeweils benachbarten Klemmverbindeelementen 49 gewährleisten. Erfindungsgemäß ist auch, dass zwischen den Schenkeln 4 der U-förmigen Auflageschiene 3, parallel zu den Schenkeln 4 verlaufende Versteifungsrippen 59 im Verbindungsbereich mit den Schienenaufnahmen 55 des/der Klemmverbindeelemente/s 49 angeordnet sind, und dass die Schienenaufnahmen 55 den Versteifungsrippen 59 zugeordnete, die Versteifungsrippen 59 aufnehmende Führungsnuten 60 besitzen, und dass die Schienenaufnahmen 55 von der äußeren Oberfläche, dem Randbereich der Stützwand 54 um die Wandstärke des dort benachbart anschließenden Steges 57, bzw. die Wandstärke des dort benachbart anschließenden Schenkels 4 beabstandet sind, so dass bei auf der/den Schienenaufnahme/n 55 aufgesetzter Auflageschiene 3 die dem/den Steg/en 57 und/oder dem/den Schenkel/n 4 der Auflageschiene/n 3 benachbarten Oberflächen des Klemmverbindeelementes 49 stufenlos in die Oberflächen der Stege 57 und/oder der Schenkel 4 der Auflageschiene/n 3 übergehen, und dadurch stets eine gleichmäßige, einfache und zuverlässige Plattenauflage bei optimaler Kraftübertragung gewährleisten. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang aber auch, dass sowohl an den den Schienenaufnahmen 55 des/der Klemmverbindeelemente/s 49 benachbarten Oberflächen der Versteifungrippen 59 und der Schenkel 4 der Auflageschiene/n 3, wie auch an den Flächen der Schienenaufnahmen 55 die den Versteifungrippen 59 und den Schenkeln 4 der Auflageschiene/n 3 benachbart sind, Verbindungsrasten 61 angeordnet sind, die beim Aufsetzten der Auflageschienen 3 auf die Schienenaufnahmen 55 diese miteinander verzahnen und so in Wirkverbindung treten, dass eine zuverlässige und optimale Kraftübertragung von den Auflageschienen 3 auf die Schienenaufnahmen 55 gewährleistet ist. Erfindungswesentlich ist auch, dass die erfindungsgemäßen Auflageschienen 3 in abgestuften, unterschiedlichen Gesamtlängen ausgebildet sein können, wobei zudem an den freien Enden der Auflageschiene/n 3 ein Schnittraster 62 eingeprägt/eingekerbt ist, das es dem Monteur ermöglicht die Länge der jeweils ausgewählten Auflageschiene 3 problemlos bedarfsgerecht zu kürzen, und so schnell und einfach den Gegebenheiten vor Ort optimal anzupassen. Kennzeichnend ist weiterhin, dass auf der/den Sitzfläche/n 50 des/der Klemmverbindeelemente/s 49, wie auch auf die/den im Montagezustand unmittelbar an diese/n Sitzfläche/n 50 in einer Ebene anschließende/n Positionierelementauflagefläche/n 63 des/der Stege/s 57 der Auflageschiene/n 3, ein/mehrere Positionierelement/e zur definierten Auflage der Platte/n angeordnet sind, wobei diese entweder in der, wie in den 29 bzw. 30 räumlich in der Ansicht von oben bzw. von unten dargestellten Bauform eines Mittenpositionierelement 65 oder in der, wie in den 31 bzw. 32 räumlich in der Ansicht von oben bzw. von unten dargestellten Bauform eines Randpositionierelements 66 ausgeführt sind, in denen Anschraubbohrungen 67 eingebracht sind, und die im Bereich der Anschraubbohrungen 67 eine/mehrere Stützfläche/n 68 aufweisen, welche auf der/den Sitzfläche/n 50 des/der Klemmverbindeelemente/s 49 und/oder der/den Positionierelementauflagefläche/n 63 der Auflageschiene/n 3 aufliegen und im Bedarfsfall mit diesen verschraubt werden können, wobei der/den Stützfläche/n 68 gegenüberliegend eine/mehrere Plattenauflagefläche/n 69 angeordnet ist/sind, auf der Fugenstifte 70, welche im Bedarfsfall in der Ebene der Plattenauflagefläche 69 problemlos auch abgebrochen/abgeschnitten werden können, beabstandet angeordnet sind, wobei auf der Plattenauflagefläche 69 des/der Mittenpositionierelemente/s 65 neben den Fugenstiften 70 auch zwei mittig auf der Plattenauflagefläche 69 rechtwinklig zueinander positionierte Fugenstege 71 angeordnet sind, und dass auf der Plattenauflagefläche 69 des/der Randpositionierelemente/s 66 an einer Randseite ein Randanlagesteg 72 und diesem gegenüberliegend, d. h. an der anderen Randseite, jedoch auf der Stützfläche 68 ein Positioniersteg 73 angeordnet ist, wobei diesem zugeordnet auf der Stützfläche 68 ein zweiter parallel verlaufender Positioniersteg 73 angeordnet ist, der vom randseitig angeordneten Positioniersteg 73 so beabstandet ist, dass die Stützfläche/n 68 des Randanlagesteg 72 auf die Positionierelementauflagefläche/n 63 des/der Stege/s 57 der Auflageschiene/n 3 aufgesetzt werden kann, und dabei die Positionierstege 73 des/der Randpositionierelemente/s 66 beidseitig an den Schenkeln 4 der Auflageschiene/n 3 anliegen und das/die Randpositionierelement/e 66 zentrieren. Dabei ist es zudem auch wesentlich, dass, wie in den 22, 24 und 25, dargestellt, streifenförmig, sowohl mittig auf der/den Sitzfläche/n 50 des/der Klemmverbindeelemente/s 49, wie auch in der 27 dargestellt, mittig zwischen der/den zugeordneten Positionierelementauflagefläche/n 63 des/der Stege/s 57 der Auflageschiene/n 3 Rastbänder 64 angeordnet sind, und dass diesen Rastbändern 64, auf den Stützflächen 68 der Mittenpositionierelemente 65 wie auch Stützflächen 68 der Randpositionierelemente 66, wie in den 30 und 32 dargestellt, zugeordnete Rastbänder 64 angeordnet sind, die mit den auf der/den Sitzfläche/n 50 und der/den Positionierelementauflagefläche/n 63 angeordneten Rastbändern 64 in Wirkverbindung treten und eine schnelle und zuverlässige Lagesicherung der Positionierelemente im Montagezustand gewährleisten. Die 33 zeigt die in der 1 bereits explosiv dargestellte Baugruppe des erfindungsgemäßen Bodenaufbausystems im Endmontagezustand mit den in Verbindung mit den Darstellungen der einzelnen Bauteile und Baugruppen bereits erläuterten erfindungsgemäßen Merkmalen in einer räumlichen Darstellung. Die 34 zeigt eine Draufsicht auf die in der 33 räumlich dargestellte Baugruppe. In der 35 ist der Schnitt bei F-F gemäß 34, und in der 36 Schnitt bei G-G gemäß 34 mit den an den einzelnen Bauteilen bereits erläuterten erfindungsgemäßen Merkmalen im Endmontagezustand dargestellt. In diesen Darstellungen wird deutlich, dass ein erstes, unmittelbar im Bereich des Standfußes 2 angeordnetes, mit Fugenstiften 70 bestückte Randpositionierelement 66 eine klar definierte Fuge im Plattenverband ausbildet, wobei dieser klar definierte Fugenverband von den Fugensteg/en 71 des raumseitig benachbarten Mittenpositionierelement 65 aufgenommen wird. Die Fugenstifte 70 wurden bei diesem Mittenpositionierelement 65 jedoch entfernt um das hier dargestellte Fugenbild zu realisieren. Ebenso wurden bei dem zweiten, plattenmittig angeordneten Randpositionierelement 66 die Fugenstiften 70 entfernt, um eine Randpositionierung der Platte 6 in deren Mittenbereich zu realisieren. Die Fugenstifte 70 und Fugenstege 71 definieren dabei die Fugenbreite des Fugenbildes. Im Bedarfsfall können in den Anschraubbohrungen 67 des/der Mittenpositionierelemente/s 65 und/oder des/der Rand positionierelemente/s 66 anzuordnenden Arretierungsschrauben angeordnet werden. Mittels der erfindungsgemäßen Lösung ist es gelungen, ein korrosionsbeständiges Bodenaufbausystem sowohl für den Innenbereich wie auch den Außenbereich zu entwickeln, welches die Nachteile des Standes der Technik beseitigt, dabei den Aufbau eines Stützbodens für den Doppelboden in stufenlos beliebigen Höhen auch gegenüber einem ”geneigten” oder unebenen Basisboden ermöglicht, wobei der Stützboden problemlos sowohl in seiner Länge wie auch in seiner Breite, aber auch in seinen Eckwinkeln stufenlos an die jeweilige Raumgeometrie angepasst werden kann, wobei das zu entwickelnde Bodenaufbausystem selbst unter ungünstigsten Randbedingungen stets hochbelastbar, stabil und zuverlässig ist, dabei gleichzeitig leicht, einfach und kostengünstig transportierbar ist, stets einfach, schnell, zuverlässig und sicher montiert werden kann, und dabei auch einfach und kostengünstig hergestellt werden kann, wobei zum Aufbau und/oder zur Stabilisierung des vom Bodenaufbausystem aufgespannten Stützbodens keinesfalls eine Vielzahl unterschiedlicher filigraner Einzelteile eingesetzt werden müssen.In the present, in the embodiment shown in the figures, the actuating element 16 with one at the bottom of the cylinder sleeve 20 arranged, the cylinder sleeve 20 as cylinder edge about 50% the diameter of the outer cylinder of the cylinder sleeve 20 , ie the outer diameter of the clamping cylinder 45 , clearly superior ring collar 43 with annular / n contact surface / n 14 trained, whose / their annular collar height about 12% of the total height of the cylinder sleeve 20 is, and in the cylinder sleeve 20 are axially extending expansion grooves 21 Arranged by one at about 80% of the total height above in the cylinder sleeve 20 arranged, based on the total height of the cylinder sleeve 20 about 5.5% high, radially encircling spring washer 22 be interrupted, wherein in the cylinder sleeve 20 the internal thread 15 only in the lower area over about 40% of the total height of the cylinder sleeve 20 is arranged, and the interior of the cylinder sleeve 20 in the on the internal thread 15 subsequent upper portion of the cylinder sleeve 20 as Spreizinnenzylinder 23 is formed so that the diameter of the Spreizinnenzylinder 23 about 13% larger than the thread diameter of the internal thread 15 is. This solution according to the invention allows a quick, easy and reliable height adjustment of the actuating element 16 along the height of the threaded post 13 and / or the stand 2 , It is advantageous if on the adjusting element 16 in the region of the spring ring 22 on the cylinder sleeve 20 , as in the 15 illustrated, operating knurl 76 are arranged, which the fitter on site a simple, non-slip and reliable operation of the control element 16 allows for both the quick adjustment along the height of the stand 2 by "terminal actuation and axial thrust" of the actuating element 16 , as well as the fine adjustment along the height of the stand 2 by the rotation of the actuating element 16 opposite the thread support 13 or their extensions, ie the thread extension / s 24 and / or thread termination extension 58 , a fast, reliable and accurate positioning of the actuator 16 on the threaded post 13 and / or their threaded extension according to the invention 24 or thread termination extension 58 guaranteed. One by means of threaded extensions 24 extended threaded post 13 with arranged at the free end cap 32 and on the external thread 12 arranged, inventively constructed control element 16 with cylinder sleeve 20 is in the 18 shown in plan view. The 19 shows a side view of the assembly in section in DD according to 18 , In the 20 is the detail X according to 19 shown. In this context, as for example in the 19 and 20 illustrated, essential to the invention that the external thread 12 the threaded post 13 , the thread extensions 24 and the thread termination extension 58 as well as the assigned internal thread 15 of the actuating element 16 As a sawtooth thread is designed such that the pressure loads from the loads on the plates 6 of the double floor 7 about right-angled, ie perpendicular to the center axis of the base 2 running support flanks 74 over the threaded post 13 in the support foot 11 , and from there over the bottom plate 8th in the base soil 1 be initiated. This allows a high and reliable power transmission from the internal thread in addition to an optimal Höhenschnell- and Höhenfeineinstellung simultaneously 15 on the external thread 12 be guaranteed with minimal use of materials. The 21 shows an inventive on the / the support surface / n 14 of the actuator 16 arranged ring collar 43 to be arranged connecting element 17 in the design of a two-legged clamp connector element 49 in a spatial representation in plan view. In the 22 is that in 21 illustrated two-legged clamp connector elements 49 shown in a spatial representation in the bottom view. The 23 shows a further inventive on the / the support surface / n 14 of the actuator 16 arranged ring collar 43 to be arranged connecting element 17 in the design of a single-legged clamp connector element 49 in a spatial representation in plan view. In the 24 is this in 23 illustrated single-legged clamp connector element 49 shown in a spatial representation in the bottom view. It is essential in this context that the / on the support surface / n 14 of the actuator 16 arranged ring collar 43 to be arranged as a clamping connection element / s 49 formed connecting element / s 17 one clamping hole each 46 have / have, with the respective associated clamping cylinder 45 on the actuator 16 in operative connection occurs, and on the one hand the respective connecting element 17 / Klemmverbindeelement 49 exactly on the adjacent actuator 16 positioned and at the same time the cylinder sleeve 20 of the actuating element 16 with its internal thread 15 on the adjacent external thread 12 the threaded post 13 or their extensions, such as the thread extension / s 24 and / or the Gewindeabschlussverlängerung, so braced that when on the clamping cylinder 45 attached clamping bore 46 the internal thread 15 the cylinder sleeve 20 no longer from the adjacent external thread 12 can be spread. It is also characteristic that the clamping connection elements 49 next to a clamping holes 46 a flat seat 50 have, which in the region of the clamping cylinder 45 the clamping connection element 49 opposite a contact surface 51 is arranged by a positioning piece 52 with swivel stops 53 and a supporting wall 54 be limited, wherein the clamping connector element 49 in the area of the supporting wall 54 of the positioning piece 52 bar receptacles 55 are arranged, wherein at a clamping connection element 49 either a Klemmverbindindeelementschenkel with a rail recording 55 or two arranged under 180 ° to each other arranged Klemmverbindeelementschenkel with two rail receivers 55 are arranged. It is essential in this context that the distance between the positioning piece surface 56 and the contact surface 51 the distance between the seat 50 and the contact surface 51 corresponds, so that in each case two Klemmverbindeelemente 49 , with their contact surfaces 51 adjacent to each other, can be "inserted" into each other, that on both sides their Positionierstückoberflächen 56 with the seats 50 the adjacent clamping connection element 49 each forming a common plane, the two on the associated cylinder sleeve 20 of the actuating element 16 fixed clamp connection elements 49 at an angle to each other, to the juxtaposition of each adjacent pivot stops 53 , can be turned continuously to each other. However, there is often a right-angled grid for laying the panels 6 is needed in a room, it is particularly advantageous in the context of the inventive solution, if on the contact surface 51 the clamping connection element 49 one or more locking pins 47 are arranged, and this / these detent pin / s 47 , on the outer jacket of the clamping connection element 49 to ensure a connection angle of exactly 90 ° between each other on an actuator 16 arranged clamp connector elements 49 , associated locking groove / s 48 is arranged / are, so that at right-angled "grid" of the locking pin / e 47 with the locking groove (s) 48 of the same actuator 16 adjacently disposed clamp connector element 49 in active connection occurs / occur, in case of need the / the detent pin / e 47 in the plane bearing surface 51 can be easily cut off, so that then between the two together on a control element 16 arranged clamp connector elements 49 , For example, set for room corners and any angle other than 90 ° can be. The 25 shows two according to the invention, nested, two-legged Klemmverbindeelemente 49 that with their pinch holes 46 on the clamping cylinder 45 a cylinder sleeve 20 an actuating element 16 Are fixed in position. In the 26 is a central longitudinal section at EE through the assembly according to the 25 shown. In these 25 and 26 becomes clear how the Klemmverbindeelemente 49 on the support surface 14 of the actuator 16 arranged ring collar 43 rest and at the same time with their clamping holes 46 the clamping cylinder 45 the cylinder sleeve 20 of the actuating element 16 on the circumference "tense". In the 27 is a spatial representation of a support rail according to the invention 3 shown in the side view from above. The 28 shows this in the 27 illustrated, inventive support rail 3 in a spatial bottom view. The at the rail shots 55 two, spaced from each other defined clamping connector elements 49 arranged support rail 3 consists according to the invention of a bridge 57 and two legs on both sides of the bridge U-shaped associated legs 4 , wherein at the free end of the leg 4 on both sides, in the contact areas of the support rail 3 on the rail shots, 55 catch springs 29 with snap hook 30 are arranged such that the latching hook 30 under the rail shots 55 the clamping connection elements 49 , or in, in the rail recordings 55 the clamping connection elements 49 arranged snap hook pockets engage, and thereby a reliable positioning of the support rail 3 at the respectively adjacent clamping connector elements 49 guarantee. It is also according to the invention that between the thighs 4 the U-shaped support rail 3 , parallel to the thighs 4 running stiffening ribs 59 in the connection area with the rail receivers 55 the clamp connector element (s) 49 are arranged, and that the rail shots 55 the stiffening ribs 59 associated, the stiffening ribs 59 receiving guide grooves 60 own, and that the rail shots 55 from the outer surface, the edge region of the supporting wall 54 around the wall thickness of the next adjoining web 57 or the wall thickness of the adjoining thigh there 4 are spaced, so that at on the / the Schienenaufnahme / n 55 attached support rail 3 the bridge (s) 57 and / or the thigh (s) 4 the support rail / s 3 adjacent surfaces of the clamp connector element 49 stepless in the surfaces of the webs 57 and / or the thigh 4 the support rail / s 3 To ensure a uniform, simple and reliable plate support with optimum power transmission. It is essential in this context, however, that both to the rail shots 55 the clamp connector element (s) 49 adjacent surfaces of the stiffening ribs 59 and the thigh 4 the support rail / s 3 , as well as on the surfaces of the rail receivers 55 the stiffening ribs 59 and thighs 4 the support rail / s 3 adjacent, tie-downs 61 are arranged when placing the support rails 3 on the rail shots 55 these interlock and thus come into operative connection, that a reliable and optimal power transmission from the support rails 3 on the rail shots 55 is guaranteed. It is also essential to the invention that the support rails according to the invention 3 may be formed in stepped, different overall lengths, wherein also at the free ends of the support rail / n 3 a cutting grid 62 embossed / notched, which allows the fitter the length of each selected support rail 3 Easily cut as needed, and so quickly and easily adapt to the local conditions. It is also characteristic that on the seat / s 50 the clamp connector element (s) 49 as well as on the / in the assembled state directly to this / n seat / n 50 Positioning element support surface (s) adjoining in a plane 63 of the bridge (s) 57 the support rail / s 3 , one / more positioning / e to the defined support of the plate / s are arranged, these either in, as in the 29 respectively. 30 spatially in the view from above or from below illustrated design of a Mittenpositionierelement 65 or in the, like in the 31 respectively. 32 spatially in the view from above or from below illustrated design of a Randpositionierelements 66 are executed, in which screw holes 67 are introduced, and in the area of screw holes 67 one / more support surface (s) 68 having on the / the seat / n 50 the clamp connector element (s) 49 and / or the positioning element support surface (s) 63 the support rail / s 3 rest and, if necessary, can be screwed with these, wherein the support surface (s) 68 opposite one / more Plattenauflagefläche / n 69 is / are arranged on the joint pins 70 which, if necessary, in the plane of the disk support surface 69 can also be easily interrupted / cut off, are arranged at a distance, wherein on the plate support surface 69 the center positioning element (s) 65 next to the joint pins 70 also two in the middle of the plate support surface 69 at right angles to each other positioned joint webs 71 are arranged, and that on the disk support surface 69 of the edge positioning element (s) 66 on one edge side a edge jetty 72 and this opposite, ie on the other edge side, but on the support surface 68 a positioning bar 73 is arranged, with this assigned to the support surface 68 a second parallel positioning web 73 is arranged, from the edge arranged positioning web 73 is spaced so that the support surface / n 68 of the edge landing stage 72 on the Positionierelementauflagefläche / n 63 of the bridge (s) 57 of the Support rail / n 3 can be placed, and thereby the positioning webs 73 of the edge positioning element (s) 66 on both sides of the thighs 4 the support rail / s 3 abutment and the edge positioning element (s) 66 Center. It is also essential that, as in the 22 . 24 and 25 , shown, strip-shaped, both in the middle of the seat / s 50 the clamp connector element (s) 49 as well as in the 27 shown, centered between the associated positioning element support surface (s) 63 of the bridge (s) 57 the support rail / s 3 lock straps 64 are arranged, and that these Rastbändern 64 , on the support surfaces 68 the center positioning elements 65 as well as supporting surfaces 68 the edge positioning elements 66 as in the 30 and 32 shown, assigned locking bands 64 are arranged with those on the / the seat / n 50 and the positioning member support surface (s) 63 arranged Rastbändern 64 come into operative connection and ensure a fast and reliable position assurance of positioning in the assembled state. The 33 shows the in the 1 already explosively represented assembly of the floor assembly system according to the invention in the final assembly state with the already described in connection with the representations of the individual components and assemblies inventive features in a three-dimensional representation. The 34 shows a plan view of the in the 33 spatially represented assembly. In the 35 is the section according to FF 34 , and in the 36 Cut at GG according to 34 represented with the already explained on the individual components inventive features in final assembly state. In these representations it becomes clear that a first, immediately in the area of the base 2 arranged, with joint pins 70 equipped edge positioning element 66 forming a clearly defined joint in the panel structure, whereby this clearly defined joint structure of the joint bridge / s 71 the room side adjacent center positioning 65 is recorded. The joint pins 70 were at this center positioning element 65 however, removed to realize the joint picture shown here. Likewise, in the second, flat-centrally arranged Randpositionierelement 66 the joint pins 70 removed to marginalize the plate 6 to realize in the middle area. The joint pins 70 and joint webs 71 define the joint width of the joint image. If necessary, can in the mounting holes 67 the center positioning element (s) 65 and / or the / the edge positioning / s 66 be arranged to be arranged locking screws. By means of the solution according to the invention, it has been possible to develop a corrosion-resistant floor construction system both for the interior and the exterior, which eliminates the disadvantages of the prior art, while the structure of a support floor for the raised floor in steplessly arbitrary heights, even with respect to a "tilted" or uneven base floor allows, the support floor can be easily adapted both in its length and in its width, but also in its corner angles infinitely to the respective room geometry, the floor system to be developed is always highly resilient, stable and reliable even under unfavorable conditions at the same time easy, simple and inexpensive to transport, always easy, fast, reliable and safe to install, and it can also be easily and inexpensively manufactured, with the construction and / or stabilization of the soil build-up system aufges Under no circumstances did a large number of different filigree individual parts need to be used.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Basisbodenbase bottom
22
Standfußstand
33
Auflageschienesupport rail
44
Schenkelleg
55
Stützbodensupport base
66
Platteplate
77
DoppelbodenRaised floor
88th
Bodenplattebaseplate
99
Stützschalesupporting shell
1010
Stützfußbodensupport floor
1111
StützfußSupport foot
1212
Außengewindeexternal thread
1313
Gewindestützethread support
1414
Auflageflächebearing surface
1515
Innengewindeinner thread
1616
Stellelementactuator
1717
VerbindeelementVerbindeelement
1818
InnenzylindermantelInside the cylinder jacket
1919
AußenzylindermantelOuter cylinder jacket
2020
Zylinderhülsecylinder sleeve
2121
SpreiznutSpreiznut
2222
Federringspring washer
2323
SpreizinnenzylinderSpreizinnenzylinder
2424
Gewindeverlängerungthreaded extension
2525
Positionierzylinderpositioning cylinder
2626
GewindehohlzylinderThreaded hollow cylinder
2727
Positionierungsfederpositioning spring
2828
Positionierungsnutpositioning
2929
Rastfederdetent spring
3030
Rasthakenlatch hook
3131
RasthakentascheLatch hook pocket
3232
Abdeckkappecap
3333
AbdeckkappendeckelAbdeckkappendeckel
3434
Deckelrandcover edge
3535
Betätigungsschlitzactuating slot
3636
Anschlagswandabutment wall
3737
Öffnungswandaperture wall
3838
Haltehakenretaining hook
3939
Außenrandouter edge
4040
WasserablaufbohrungWater drain hole
4141
BasisbodenauflageflächeBase bottom support surface
4242
Wasserablaufnutdrain groove
43 43
Ringbundcollar
4444
DurchlassbohrungPassage bore
4545
Klemmzylinderclamp cylinders
4646
Klemmbohrungclamping bore
4747
RaststiftPlunger
4848
Rastnutlocking groove
4949
KlemmverbindeelementKlemmverbindeelement
5050
Sitzflächeseat
5151
Anlageflächecontact surface
5252
Positionierstückpositioning piece
5353
Schwenkanschlagswivel stop
5454
Stützwandretaining wall
5555
Schienenaufnahmebar accommodation
5656
PositionierstückoberflächePositionierstückoberfläche
5757
Stegweb
5858
GewindeabschlussverlängerungThread termination extension
5959
Versteifungsrippestiffening rib
6060
Führungsnutguide
6161
Verbindungsrasteconnection detent
6262
Schnittrastersectional pitch
6363
PositionierelementauflageflächePositionierelementauflagefläche
6464
Rastbänderlock straps
6565
MittenpositionierelementMittenpositionierelement
6666
RandpositionierelementRandpositionierelement
6767
Anschraubbohrungscrew-on
6868
Stützflächesupport surface
6969
PlattenauflageflächePlate bearing surface
7070
Fugenstiftejoint pins
7171
Fugenstegejoint webs
7272
RandanlagestegEdge bearing web
7373
Positionierstegpositioning web
7474
Tragflankesupporting edge
7575
GewindehülsenauflageflächeThreaded sleeve bearing surface
7676
BetätigungsrändelBetätigungsrändel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4233175 A1 [0002] DE 4233175 A1 [0002]
  • DE 10249493 B4 [0002] DE 10249493 B4 [0002]
  • DE 2942257 A1 [0003] DE 2942257 A1 [0003]
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  • DE 4132989 A1 [0003] DE 4132989 A1 [0003]
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  • GB 1209007 A [0003] GB 1209007 A [0003]
  • DE 9101717 U1 [0003] DE 9101717 U1 [0003]
  • GB 2347152 A [0003] GB 2347152 A [0003]
  • ES 2326056 A [0003] ES 2326056 A [0003]
  • KR 101217358 B1 [0003] KR 101217358 B1 [0003]

Claims (14)

Bodenaufbausystem mit auf einem Basisboden (1) auf schwenkbaren Standfüßen (2) angeordneten U-förmigen Auflageschienen (3) deren freie Schenkel (4) zum Basisboden (1) hin ausgerichtet sind, und die rasterartig die Oberfläche eines Stützbodens (5) aufspannen der zur Verlegung von Platten (6) geeignet ist, so dass diese auf dem Stützboden (5) verlegten Platten (6) gegenüber dem Basisboden (1) einen Doppelboden (7) ausbilden, wobei jeder der Standfüße (2) aus einer auf dem Basisboden (1) angeordneten Bodenplatte (8) mit einer konkaven Stützschale (9), einem zugeordneten in der konkaven Stützschale (9) angeordneten mit einem konvexen Stützfußboden (10) versehenen Stützfuß (11), einer monolithisch mit dem Stützfuß (11) verbundenen, dem Stützfußboden (10) gegenüberliegend angeordneten, mit einem Außengewinde (12) versehenen Gewindestütze (13), einem höhenverstellbar an der Gewindestütze (13) angeordneten, mit einer/mehreren Auflagefläche/n (14) und einem Innengewinde (15) versehenen Stellelement (16), mit auf der/den Auflagefläche/n (14) des Stellelementes (16) angeordnetem Verbindeelement/en (17) und am/an den Verbindeelement/en (17) lagefixierten Auflageschienen (3) besteht, dadurch gekennzeichnet, – dass alle Bauteile und Baugruppen des Bodenaufbausystems aus Kunststoff bestehen, und – dass die Gewindestütze (13) rohrförmig ausgebildet ist und innen einen hohlen Innenzylinder mit einem Innenzylindermantel (18) aufweist, und dass der Stützfuß (11) monolithisch mit der Gewindestütze (13) verbunden ist, und – dass in diesen Innenzylinder der Gewindestütze (13) Gewindeverlängerungen (24) eingesteckt werden können, die einen mit einem Gewindehohlzylinder (26) monolithisch verbundenen Positionierzylinder (25) aufweisen der mit einem Außenzylindermantel (19) versehen ist, wobei der Gewindehohlzylinder (26) analog zur Gewindestütze (13) aufgebaut ist, und der Gewindehohlzylinder (26) dasselbe Außengewinde (12) wie die Gewindestütze (13) aufweist, wobei am Innenzylindermantel (18) der Gewindestütze (13) ebenso wie am Innenzylindermantel (18) des Gewindehohlzylinder (26) der Gewindeverlängerung (24) mindestens zwei in Ihrer Breite und/oder Tiefe unterschiedlich dimensionierte Positionierungsfedern (27) oder Positionierungsnuten (28) angeordnet sind, denen am Außenzylindermantel (19) des Positionierzylinders (25) der Gewindeverlängerung (24) zwei zugeordnet angeordnete und ebenso zugeordnet dimensionierte Positionierungsnuten (28) oder Positionierungsfedern (27) angeordnet sind, wodurch eine exakte Lagepositionierung des Außengewindes (12) der benachbarten Bauteile, und damit ein ”nahtloses” ineinander übergehen des Außengewindes (12) der Gewindestütze (13) in das Außengewindes (12) der Gewindeverlängerung (24), wie auch des Außengewindes (12) einer Gewindeverlängerung (24) in das Außengewinde (12) einer weiteren Gewindeverlängerung (24) gewährleistet ist, wobei am Positionierzylinder (25) eine/mehrere Rastfeder/n (29) mit Rasthaken (30) angeordnet ist/sind, die zur verliersicheren Verbindung der Gewindeverlängerungen (24) in der Gewindestütze (13) oder der benachbarten Gewindeverlängerung (24) mit einer/mehreren in der Gewindestütze (13) oder im Gewindehohlzylinder (26) zugeordnet angeordneten Rasthakentasche/n (31) in Wirkverbindung tritt/treten, und – dass das an der Gewindestütze (13) angeordnete Stellelement (16) von einer Zylinderhülse (20) mit einem am unteren Ende der Zylinderhülse (20) angeordneten, die Zylinderhülse (20) als Zylinderrand um ca. 20% bis 80% den Durchmesser des Außenzylinders der Zylinderhülse (20) deutlich überragenden Ringbund (43) mit ringförmiger/n Auflagefläche/n (14) gebildet wird, dessen Ringbundhöhe ca. 8% bis 20% der Gesamthöhe der Zylinderhülse (20) beträgt, und – dass in der Zylinderhülse (20) axial verlaufende Spreiznuten (21) angeordnet sind, die von einem im oberen Bereich bei ca. 70% bis 85% der Gesamthöhe der Zylinderhülse (20) angeordneten, radial umlaufenden, ca. 4% bis 9% hohen, bezogen auch die Gesamthöhe der Zylinderhülse (20), aus Kunststoffvollmaterial gebildeten Federring (22) unterbrochen werden, und – dass in der Zylinderhülse (20) das Innengewinde (15) nur im unteren Bereich von ca. 30% bis 50% der Gesamthöhe der Zylinderhülse (20) angeordnet ist, und der verbleibende obere, sich an das Innengewinde (15) anschließende Innenbereich der Zylinderhülse (20) als Spreizinnerzylinder (23) ausgebildet ist, wobei der Spreizinnenzylinder (23) im Durchmesser mindestens 8% bis 20% größer als der Gewindedurchmesser des Innengewindes (15) ist, und nach oben, zum freien Ende der Zylinderhülse (20) hin kegelförmig vergrößert/aufgeweitet sein kann, so dass bei auf der Gewindestütze (13) angeordneter Zylinderhülse (20), durch Betätigungsdruck auf den Bereich der Zylinderhülse (20) oberhalb des Federringes (22) ein Aufspreizen des Innengewindes (15) der Zylinderhülse (20) erfolgt, wodurch diese aus dem Außengewinde (12) der Gewindestütze (13) bzw. der Gewindeverlängerung (24) ”auskoppelt” und das gesamte Stellelement (16) entlang der Höhe des Außengewindes (12) axial verschoben werden kann, und – dass am Außenmantel der Zylinderhülse (20) des Stellelement (16), oberhalb der Auflagefläche (14) ein Klemmzylinder (45) angeordnet ist, und – dass das/die auf der/den Auflagefläche/n (14) des am Stellelement (16) angeordneten Ringbundes (43) angeordnete/n Verbindeelement/e (17) als Klemmverbindeelement/e (49) ausgebildet ist/sind und jeweils eine Klemmbohrung (46) aufweist/aufweisen, die mit dem jeweils zugeordneten Klemmzylinder (45) am Stellelement (16) in Wirkverbindung tritt, und dabei einerseits das jeweilige Verbindeelement (17)/Klemmverbindeelement (49) exakt am benachbarten Stellelement (16) positioniert und gleichzeitig die Zylinderhülse (20) des Stellelementes (16) mit deren Innengewinde (15) am benachbarten Außengewinde (12) der Gewindestütze (13) bzw deren Verlängerungen, wie der Gewindeverlängerung (24), so verspannt, dass bei auf dem Klemmzylinder (45) aufgesetzten Klemmbohrung (46) das Innengewinde (15) der Zylinderhülse (20) nicht mehr vom benachbarten Außengewinde (12) abgespreizt werden kann, und – dass die Klemmverbindeelemente (49) neben einer Klemmbohrung (46) eine ebene Sitzfläche (50) aufweisen der im Bereich des Klemmzylinders (45) des Klemmverbindeelementes (49) gegenüberliegend eine Anlagefläche (51) angeordnet ist, die von einem Positionierstück (52) mit Schwenkanschlägen (53) und einer Stützwand (54) begrenzt werden, wobei am Klemmverbindeelement (49) im Bereich der Stützwand (54) des Positionierstückes (52) Schienenaufnahmen (55) angeordnet sind, wobei an einem Klemmverbindeelement (49) entweder ein Klemmverbindeelementschenkel mit einer Schienenaufnahme (55) oder zwei unter 180° zueinander versetzt angeordnete Klemmverbindeelementschenkel mit zwei Schienenaufnahmen (55) angeordnet sind, und – dass der Abstand zwischen der Positionierstückoberfläche (56) und der Anlagefläche (51) dem Abstand zwischen der Sitzfläche (50) und der Anlagefläche (51) entspricht, so dass jeweils zwei Klemmverbindeelemente (49), mit deren Anlageflächen (51) aneinander anliegend, so ineinander ”eingesetzt” werden können, dass beidseitig deren Positionierstückoberflächen (56) mit den Sitzflächen (50) des benachbarten Klemmverbindeelementes (49) jeweils eine gemeinsame Ebene ausbilden, wobei die beiden auf der zugeordneten Zylinderhülse (20) des Stellelements (16) fixierten Klemmverbindeelemente (49) im Winkel zueinander, bis zum Aneinanderliegen der jeweils benachbarten Schwenkanschläge (53), stufenlos zueinander gedreht werden können, und – dass die, an den Schienenaufnahmen (55) zweier voneinander definiert beabstandeter Klemmverbindeelemente (49) angeordnete, Auflageschiene (3) aus einem Steg (57), zwei beidseitig am Steg U-förmig zugeordneten Schenkel (4) besteht, wobei am freien Ende der Schenkel (4) beidseitig, in den Auflagebereichen der Auflageschiene (3) auf den Schienenaufnahmen (55), Rastfedern (29) mit Rasthaken (30) derart angeordnet sind, dass die Rasthaken (30) unter den Schienenaufnahmen (55), bzw. in, in den Schienenaufnahmen (55) angeordneten Rasthakentaschen, einrasten und dadurch eine zuverlässige Positionierung der Auflageschiene (3) an den jeweils benachbarten Klemmverbindeelementen (49) gewährleisten.Floor construction system with on a base floor ( 1 ) on pivoting feet ( 2 ) arranged U-shaped support rails ( 3 ) whose free legs ( 4 ) to the base floor ( 1 ) and the grid-like the surface of a support floor ( 5 ) for laying panels ( 6 ) is suitable, so that these on the support floor ( 5 ) ( 6 ) opposite the base floor ( 1 ) a double floor ( 7 ), each of the feet ( 2 ) from one on the base soil ( 1 ) arranged floor plate ( 8th ) with a concave support shell ( 9 ), an associated in the concave support shell ( 9 ) arranged with a convex support floor ( 10 ) provided support foot ( 11 ), one monolithic with the support foot ( 11 ), the supporting floor ( 10 ) arranged opposite one another, with an external thread ( 12 ) provided threaded post ( 13 ), a height-adjustable on the threaded post ( 13 ), with one / more contact surface (s) ( 14 ) and an internal thread ( 15 ) provided actuating element ( 16 ), with on the contact surface (s) ( 14 ) of the actuating element ( 16 ) arranged connecting element (s) ( 17 ) and on / at the connecting element (s) ( 17 ) position-fixed support rails ( 3 ), characterized in that - all the components and assemblies of the floor assembly system are made of plastic, and - that the threaded support ( 13 ) is tubular and inside a hollow inner cylinder with an inner cylinder shell ( 18 ), and that the support foot ( 11 ) monolithic with the threaded post ( 13 ), and - that in this inner cylinder of the threaded post ( 13 ) Thread extensions ( 24 ), one with a threaded hollow cylinder ( 26 ) monolithically connected positioning cylinder ( 25 ) having an outer cylinder shell ( 19 ), wherein the threaded hollow cylinder ( 26 ) analogous to the threaded post ( 13 ), and the threaded hollow cylinder ( 26 ) the same external thread ( 12 ) like the threaded post ( 13 ), wherein on the inner cylinder jacket ( 18 ) of the threaded post ( 13 ) as well as on the inner cylinder jacket ( 18 ) of the threaded hollow cylinder ( 26 ) of the thread extension ( 24 ) at least two in their width and / or depth differently dimensioned positioning springs ( 27 ) or positioning grooves ( 28 ) are arranged, which on the outer cylinder shell ( 19 ) of the positioning cylinder ( 25 ) of the thread extension ( 24 ) two associated arranged and also assigned dimensioned positioning grooves ( 28 ) or positioning springs ( 27 ), whereby an exact position positioning of the external thread ( 12 ) of the adjacent components, and thus a "seamless" into each other of the external thread ( 12 ) of the threaded post ( 13 ) in the external thread ( 12 ) of the thread extension ( 24 ), as well as the external thread ( 12 ) a thread extension ( 24 ) in the external thread ( 12 ) another thread extension ( 24 ) is ensured, wherein at the positioning cylinder ( 25 ) one / more detent spring (s) ( 29 ) with latching hooks ( 30 ) is arranged / are, for the captive connection of the threaded extensions ( 24 ) in the threaded post ( 13 ) or the adjacent thread extension ( 24 ) with one / more in the threaded post ( 13 ) or in the threaded hollow cylinder ( 26 ) associated latching pocket / ( 31 ) come into active connection, and - that at the threaded post ( 13 ) arranged actuating element ( 16 ) of a cylinder sleeve ( 20 ) with one at the lower end of the cylinder sleeve ( 20 ), the cylinder sleeve ( 20 ) As cylinder edge by about 20% to 80% of the diameter of the outer cylinder of the cylinder sleeve ( 20 ) clearly superior ring collar ( 43 ) with annular contact surface (s) ( 14 ), whose annular collar height about 8% to 20% of the total height of the cylinder sleeve ( 20 ), and - that in the cylinder sleeve ( 20 ) axially extending expansion grooves ( 21 ) are arranged, which from one in the upper area at about 70% to 85% of the total height of the cylinder sleeve ( 20 ), radially circumferential, about 4% to 9% high, also related to the total height of the cylinder sleeve ( 20 ), formed from plastic material spring ring ( 22 ), and - that in the cylinder sleeve ( 20 ) the internal thread ( 15 ) only in the lower region of about 30% to 50% of the total height of the cylinder sleeve ( 20 ), and the remaining upper, to the internal thread ( 15 ) subsequent inner region of the cylinder sleeve ( 20 ) as Spreizinnerzylinder ( 23 ), wherein the expansion inner cylinder ( 23 ) in diameter at least 8% to 20% greater than the thread diameter of the internal thread ( 15 ), and up, to the free end of the cylinder sleeve ( 20 ) may be conically enlarged / widened so that when on the threaded post ( 13 ) arranged cylindrical sleeve ( 20 ), by actuating pressure on the area of the cylinder sleeve ( 20 ) above the spring ring ( 22 ) an expansion of the internal thread ( 15 ) of the cylinder sleeve ( 20 ), whereby these from the external thread ( 12 ) of the threaded post ( 13 ) or the thread extension ( 24 ) "Decouples" and the entire actuator ( 16 ) along the height of the external thread ( 12 ) can be moved axially, and - that on the outer surface of the cylinder sleeve ( 20 ) of the actuating element ( 16 ), above the support surface ( 14 ) a clamping cylinder ( 45 ), and - that the / on the contact surface (s) ( 14 ) of the actuator ( 16 ) arranged annular collar ( 43 ) arranged / n ( 17 ) as a clamping connection element / e ( 49 ) is / are formed and in each case a clamping bore ( 46 ), which communicate with the respective associated clamping cylinder ( 45 ) on the control element ( 16 ) in operative connection, and on the one hand, the respective connecting element ( 17 ) / Clamp connector element ( 49 ) exactly on the adjacent Adjusting element ( 16 ) and at the same time the cylinder sleeve ( 20 ) of the actuating element ( 16 ) with its internal thread ( 15 ) on the adjacent external thread ( 12 ) of the threaded post ( 13 ) or their extensions, such as the thread extension ( 24 ), so braced that when on the clamping cylinder ( 45 ) mounted clamping bore ( 46 ) the internal thread ( 15 ) of the cylinder sleeve ( 20 ) no longer from the adjacent external thread ( 12 ) can be spread, and - that the Klemmverbindeelemente ( 49 ) next to a clamping bore ( 46 ) a flat seat ( 50 ) in the region of the clamping cylinder ( 45 ) of the clamping connection element ( 49 ) opposite a contact surface ( 51 ) arranged by a positioning piece ( 52 ) with pivot stops ( 53 ) and a supporting wall ( 54 ), wherein at the clamping connection element ( 49 ) in the area of the supporting wall ( 54 ) of the positioning piece ( 52 ) Rail recordings ( 55 ) are arranged, wherein at a Klemmverbindeelement ( 49 ) either a Klemmverindeelementschenkel with a rail mount ( 55 ) or two offset at 180 ° to each other arranged Klemmverbindindeelementschenkel with two rail receivers ( 55 ), and - that the distance between the positioning piece surface ( 56 ) and the contact surface ( 51 ) the distance between the seat ( 50 ) and the contact surface ( 51 ), so that in each case two Klemmverbindeelemente ( 49 ), with their contact surfaces ( 51 ) can be "inserted" into one another so that on both sides their Positionierstückoberflächen ( 56 ) with the seats ( 50 ) of the adjacent clamping connection element ( 49 ) each form a common plane, wherein the two on the associated cylinder sleeve ( 20 ) of the actuating element ( 16 ) fixed clamp connection elements ( 49 ) at an angle to each other, to the juxtaposition of each adjacent pivot stops ( 53 ), can be rotated steplessly to each other, and - that, on the rail supports ( 55 ) of two spaced-apart clamping connection elements ( 49 ), support rail ( 3 ) from a footbridge ( 57 ), two on both sides of the bridge U-shaped associated leg ( 4 ), wherein at the free end of the leg ( 4 ) on both sides, in the contact areas of the support rail ( 3 ) on the rail receivers ( 55 ), Detent springs ( 29 ) with latching hooks ( 30 ) are arranged such that the latching hooks ( 30 ) under the rail receivers ( 55 ), or in, in the rail receivers ( 55 ) arranged latching pocket, engage and thereby reliable positioning of the support rail ( 3 ) at the respectively adjacent clamping connection elements ( 49 ) guarantee. Bodenaufbausystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oben am freien Ende der Gewindestütze (13), bzw. am freien Ende der ”letzten” Gewindeverlängerung (24) Abdeckkappen (32) angeordnet sind, welche einen Abdeckkappendeckel (33) aufweisen an dem monolithisch ein Positionierzylinder (25) angeordnet ist, an dem wiederum eine/mehrere Rastfeder/n (29) mit Rasthaken (30), zur verliersicheren Verbindung der Abdeckkappen (32) mit der Gewindestütze (13) oder der jeweiligen Gewindeverlängerungen (24) in der Gewindestütze (13) oder dem jeweiligen Gewindehohlzylinder (26) angeordnet sind, und die dort mit den zugeordnet angeordneten Rasthakentasche/n (31) in Wirkverbindung treten, wobei am Abdeckkappendeckel (33) ein Deckelrand (34) angeordnet ist, der das Außengewinde (12) der benachbart angeordneten Gewindestütze (13) bzw. des Gewindehohlzylinders (26) der benachbart angeordneten Gewindeverlängerungen (24) überragt.Floor construction system according to claim 1, characterized in that at the top at the free end of the threaded post ( 13 ), or at the free end of the "last" thread extension ( 24 ) Cover caps ( 32 ) are arranged, which a Abdeckkappendeckel ( 33 ) have on the monolithic a positioning cylinder ( 25 ) is arranged on which in turn one or more detent spring / s ( 29 ) with latching hooks ( 30 ), for the captive connection of the caps ( 32 ) with the threaded post ( 13 ) or the respective thread extensions ( 24 ) in the threaded post ( 13 ) or the respective threaded hollow cylinder ( 26 ) are arranged, and there with the associated arranged latching hook pocket / n ( 31 ) come into operative connection, wherein at Abdeckkappendeckel ( 33 ) a lid edge ( 34 ) is arranged, which the external thread ( 12 ) of the adjacently arranged threaded post ( 13 ) or the threaded hollow cylinder ( 26 ) of the adjacently arranged threaded extensions ( 24 ) surmounted. Bodenaufbausystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass oben am freien Ende der Gewindestütze (13), bzw. am freien Ende der ”letzten” Gewindeverlängerung (24) eine Gewindeabschlussverlängerung (58) angeordnet sind, die analog zur Gewindeverlängerung (24) aufgebaut, und monolithisch mit einem Abdeckkappendeckel (33) verschlossen ist.Floor construction system according to claim 1 or 2, characterized in that at the top at the free end of the threaded post ( 13 ), or at the free end of the "last" thread extension ( 24 ) a thread termination extension ( 58 ), which are analogous to the thread extension ( 24 ) and monolithic with a cover cap ( 33 ) is closed. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen, der Rasthaken (30) am Positionierzylinder (25) in Richtung des Positionierzylinderumfangs leicht angeschrägt/geneigt sind, und dass zudem in den Rasthakentaschen (31) der Gewindestütze (13) eine der benachbarten Seitenwände als rechtwinklige Anschlagswand (36) und die dieser gegenüberliegende Seitenwand als geneigte Öffnungswand (37) ausgebildet ist, so dass durch Drehen der Abdeckkappe (32), wie aber auch durch Drehen der Gewindeverlängerung/en (24) oder der der Gewindeabschlussverlängerung (58) gegenüber der Gewindestütze (13), die vom Rasthaken (30) in den Rasthakentaschen (31) bewirkten Arretierungen wieder gelöst werden können, und das in der Gewindeverlängerung (24) die Rasthakentaschen (31) im Gewindehohlzylinder (26) als Durchbrüche ausgebildet sind, so dass die Klemmverbindung der Rasthaken (30) durch „Eindrücken” der Rasthaken (30) in die Rasthakentaschen (31) entarretiert und dadurch gelöst werden kann.Floor construction system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the side surfaces, the latching hook ( 30 ) on the positioning cylinder ( 25 ) are slightly bevelled / inclined in the direction of the positioning cylinder circumference, and that in addition in the latching pocket ( 31 ) of the threaded post ( 13 ) one of the adjacent side walls as a rectangular stop wall ( 36 ) and the opposite side wall as an inclined opening wall ( 37 ) is formed, so that by turning the cap ( 32 ), but also by turning the thread extension (s) (24) or the threaded end extension ( 58 ) opposite the threaded post ( 13 ), the latch hook ( 30 ) in the latch pocket ( 31 ) caused locking can be solved again, and in the thread extension ( 24 ) the snap hook pockets ( 31 ) in the threaded hollow cylinder ( 26 ) are formed as breakthroughs, so that the clamping connection of the latching hooks ( 30 ) by "impressing" the latching hooks ( 30 ) in the latch pockets ( 31 ) unlocked and can be solved. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckkappendeckel (33) einen Öffnungsrichtungspfeil und/oder Betätigungsschlitz (35) aufweist.Floor construction system according to one of claims 2 to 4, characterized in that the Abdeckkappendeckel ( 33 ) an opening direction arrow and / or actuating slot ( 35 ) having. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Rand der konkaven Stützschale (9) an der Bodenplatte (8) Haltehaken (38) angeordnet sind, die den Stützfuß (11) am Außenrand (39) mit der Bodenplatte (8) lagefixieren. Floor construction system according to one of claims 1 to 5, characterized in that at the edge of the concave support shell ( 9 ) on the bottom plate ( 8th ) Retaining hooks ( 38 ) are arranged, which the support foot ( 11 ) on the outer edge ( 39 ) with the bottom plate ( 8th ) fix it in position. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittig zur Gewindestütze (13) im monolitisch mit der Gewindestütze (13) verbundenen Stützfuß (11) eine Durchlassbohrung (44) angeordnet ist, und dass im Mittenbereich der konkaven Stützschale (9) der Bodenplatte (8) Wasserablaufbohrungen (40) angeordnet sind, und dass in der Basisbodenauflagefläche (41) der Bodenplatte (8) Wasserablaufnuten (42) angeordnet sind.Floor construction system according to one of claims 1 to 6, characterized in that centered to the threaded post ( 13 ) in monolithic with the threaded post ( 13 ) associated support foot ( 11 ) a passage bore ( 44 ) is arranged, and that in the central region of the concave support shell ( 9 ) of the bottom plate ( 8th ) Drainage holes ( 40 ) are arranged, and that in the base bottom support surface ( 41 ) of the bottom plate ( 8th ) Water drainage grooves ( 42 ) are arranged. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schenkeln (4) der U-förmigen Auflageschiene (3), parallel zu den Schenkeln (4) verlaufende Versteifungsrippen (59) des/der Klemmverbindeelemente/s (49) im Verbindungsbereich mit den Schienenaufnahmen (55) angeordnet sind, und dass die Schienenaufnahmen (55) den Versteifungsrippen (59) zugeordnete, die Versteifungsrippen (59) aufnehmende Führungsnuten (60) besitzen, und dass die Schienenaufnahmen (55) von der äußeren Oberfläche, dem Randbereich der Stützwand (54) um die Wandstärke des dort benachbart anschließenden Steges (57), bzw. die Wandstärke des dort benachbart anschließenden Schenkels (4) beabstandet sind, so dass bei auf der/den Schienenaufnahme/n (55) aufgesetzter Auflageschiene (3) die dem/den Steg/en (57) und/oder dem/den Schenkel/n (4) der Auflageschiene/n (3) benachbarten Oberflächen des Klemmverbindeelementes (49) stufenlos in die Oberflächen der Stege (57) und/oder der Schenkel (4) der Auflageschiene/n (3) übergehen.Floor construction system according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the thighs ( 4 ) of the U-shaped support rail ( 3 ), parallel to the thighs ( 4 ) extending stiffening ribs ( 59 ) of the clamp connector element (s) ( 49 ) in the connection area with the rail receivers ( 55 ) are arranged, and that the rail receivers ( 55 ) the stiffening ribs ( 59 ), the stiffening ribs ( 59 ) receiving guide grooves ( 60 ), and that the rail receivers ( 55 ) from the outer surface, the edge region of the retaining wall ( 54 ) around the wall thickness of the next adjoining web ( 57 ), or the wall thickness of the next adjoining leg ( 4 ) are spaced such that when on the rail mount (s) (s) ( 55 ) attached support rail ( 3 ) the bridge (s) ( 57 ) and / or the limb (s) ( 4 ) of the support rail (s) ( 3 ) adjacent surfaces of the clamping connection element ( 49 ) steplessly into the surfaces of the webs ( 57 ) and / or the thigh ( 4 ) of the support rail (s) ( 3 ) pass over. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl an den den Schienenaufnahmen (55) des/der Klemmverbindeelemente/s (49) benachbarten Oberflächen der Versteifungrippen (59) und der Schenkel (4) der Auflageschiene/n (3), wie auch an den Flächen der Schienenaufnahmen (55) die den Versteifungrippen (59) und den Schenkeln (4) der Auflageschiene/n (3) benachbart sind, Verbindungsrasten (61) angeordnet sind, die beim Aufsetzten der Auflageschienen (3) auf die Schienenaufnahmen (55) miteinander verzahnend in Wirkverbindung treten.Floor construction system according to one of claims 1 to 8, characterized in that both at the rail recordings ( 55 ) of the clamp connector element (s) ( 49 ) adjacent surfaces of the stiffening ribs ( 59 ) and the thigh ( 4 ) of the support rail (s) ( 3 ), as well as on the surfaces of the rail receivers ( 55 ) the stiffening ribs ( 59 ) and thighs ( 4 ) of the support rail (s) ( 3 ), connection latches ( 61 ) are arranged, which when placing the support rails ( 3 ) on the rail receivers ( 55 ) interlock with each other in operative connection. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den freien Enden der Auflageschiene/n (3) ein Schnittraster (62) eingeprägt/eingekerbt ist, das es dem Monteur ermöglicht die Länge der Auflageschiene/n (3) vor Ort exakt zu kürzen und so schnell und einfach den örtlichen Gegebenheiten anzupassen.Floor construction system according to one of claims 1 to 9, characterized in that at the free ends of the support rail / s ( 3 ) a cutting grid ( 62 ) is impressed / notched, which allows the installer the length of the support rail / s ( 3 ) to be cut exactly on site and thus quickly and easily adapted to local conditions. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf der/den Sitzfläche/n (50) des/der Klemmverbindeelemente/s (49), wie auch die/den im Montagezustand unmittelbar an diese/n Sitzfläche/n (50) anschließende/n Positionierelementauflagefläche/n (63) des/der Stege/s (57) der Auflageschiene/n (3), ein/mehrere Positionierelement/e zur definierten Auflage der Platte/n angeordnet sind, wobei diese entweder in der Bauform von Mittenpositionierelementen (65) oder in der Bauform von Randpositionierelementen (66) ausgeführt sind, in denen Anschraubbohrungen (67) eingebracht sind, und die im Bereich der Anschraubbohrungen (67) Stützflächen (68) aufweisen, welche auf der/den Sitzfläche/n (50) der Klemmverbindeelemente (49) und/oder der/den Positionierelementauflagefläche/n (63) der Auflageschienen (3) aufliegen und im Bedarfsfall mit diesen verschraubt werden können, wobei den Stützfläche (68) gegenüberliegend eine Plattenauflagefläche (69) angeordnet ist, auf der Fugenstifte (70), welche im Bedarfsfall in der Ebene der Plattenauflagefläche (69) problemlos auch abgerochen/abgeschnitten werden können, beabstandet angeordnet sind, wobei auf der Plattenauflagefläche (69) der Mittenpositionierelemente (65) neben den Fugenstiften (70) auch zwei mittig auf der Plattenauflagefläche (69) rechtwinklig zueinander positionierte Fugenstege (71) angeordnet sind, und dass auf der Plattenauflagefläche (69) der Randpositionierelemente (66) an einer Randseite ein Randanlagesteg (72) und diesem gegenüberliegend, d. h. an der anderen Randseite, jedoch auf der Stützfläche (68) ein Positioniersteg (73) angeordnet ist, wobei diesem zugeordnet auf der Stützfläche (68) ein zweiter parallel verlaufender Positioniersteg (73) angeordnet ist, der vom randseitig angeordneten Positioniersteg (73) so beabstandet ist, dass die Stützfläche (68) des Randanlagesteg (72) auf der/die Positionierelementauflagefläche/n (63) des/der Stege/s (57) der Auflageschiene/n (3) aufgesetzt werden kann, und dabei die Positionierstege (73) der Randpositionierelemente (66) beidseitig an den Schenkeln (4) der Auflageschiene/n (3) anliegen und die Randpositionierelemente (66) zentrieren.Floor construction system according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the seat surface (s) ( 50 ) of the clamp connector element (s) ( 49 ), as well as the / in the assembled state directly to this / n seat (s) ( 50 ) subsequent positioning element support surface (s) ( 63 ) of the web (s) ( 57 ) of the support rail (s) ( 3 ), one / more positioning / e to the defined support of the plate / s are arranged, these either in the design of Mittenpositionierelementen ( 65 ) or in the design of edge positioning elements ( 66 ) are executed in which screw holes ( 67 ) and in the area of the screw holes ( 67 ) Support surfaces ( 68 ) which rest on the seat surface (s) ( 50 ) of the clamping connection elements ( 49 ) and / or the positioning element support surface (s) ( 63 ) of the support rails ( 3 ) and, if necessary, can be screwed to these, wherein the support surface ( 68 ) opposite a disk support surface ( 69 ) is arranged on the joint pins ( 70 ), which, if necessary, in the plane of the disk support surface ( 69 ) can also easily be scored / cut off, are arranged at a distance, wherein on the plate support surface ( 69 ) of the center positioning elements ( 65 ) next to the joint pins ( 70 ) also two in the middle of the plate support surface ( 69 ) at right angles to each other positioned joint webs ( 71 ) are arranged, and that on the disk support surface ( 69 ) of the edge positioning elements ( 66 ) on one edge side a edge abutment web ( 72 ) and this opposite, ie on the other edge side, but on the support surface ( 68 ) a positioning bar ( 73 ), wherein associated with this on the support surface ( 68 ) a second parallel positioning web ( 73 ) is arranged, which from the edge arranged positioning web ( 73 ) is spaced so that the support surface ( 68 ) of the edge landing stage ( 72 ) on the positioning element support surface (s) ( 63 ) of the web (s) ( 57 ) of the support rail (s) ( 3 ) can be placed, and thereby the positioning webs ( 73 ) of the edge positioning elements ( 66 ) on both sides of the thighs ( 4 ) of the support rail (s) ( 3 ) and the edge positioning elements ( 66 center). Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass streifenförmig, sowohl mittig auf der/den Sitzfläche/n (50) des/der Klemmverbindeelemente/s (49), wie auch mittig auf der/den zugeordneten Positionierelementauflagefläche/n (63) des/der Stege/s (57) der Auflageschiene/n (3) Rastbänder (64) angeordnet sind, und dass diesen Rastbänder (64) auf den Stützflächen (68) der Mittenpositionierelemente (65) wie auch Stützflächen (68) der Randpositionierelemente (66) zugeordnete Rastbänder (64) angeordnet sind, die mit den auf der/den Sitzfläche/n (50) und der/den Positionierelementauflagefläche/n (63) angeordneten Rastbändern (64) in Wirkverbindung treten und eine schnelle und zuverlässige Lagesicherung der Positionierelemente im Montagezustand gewährleisten.Floor construction system according to one of claims 1 to 11, characterized in that strip-shaped, both centrally on the seat / s ( 50 ) of the clamp connector element (s) ( 49 ) as well as centered on the associated positioning element support surface (s) ( 63 ) of the web (s) ( 57 ) of the support rail (s) ( 3 ) Locking straps ( 64 ) are arranged, and that these locking strips ( 64 ) on the support surfaces ( 68 ) of the center positioning elements ( 65 ) as well as supporting surfaces ( 68 ) of the edge positioning elements ( 66 ) associated Rastbänder ( 64 ) are arranged with the on the seat / s ( 50 ) and the positioning element support surface (s) ( 63 ) arranged locking bands ( 64 ) come into operative connection and ensure a fast and reliable position assurance of the positioning in the assembled state. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (12) der Gewindestütze (13), der Gewindeverlängerungen (24) und der Gewindeabschlussverlängerung (58), wie auch das zugeordnete Innengewinde (15) des Stellelements (16) als Sägezahngewinde derart ausgebildet ist, dass die Drucklasten aus den Traglasten auf die Platten (6) des Doppelbodens (7) über rechtwinklig zur Mittenachse des Standfußes (2) angeordnete Tragflanken (74) in die Gewindestütze (13) eingeleitet werden.Floor construction system according to one of claims 1 to 12, characterized in that the External thread ( 12 ) of the threaded post ( 13 ), the thread extensions ( 24 ) and the thread termination extension ( 58 ), as well as the associated internal thread ( 15 ) of the actuating element ( 16 ) is designed as a sawtooth thread such that the pressure loads from the load on the plates ( 6 ) of the double floor ( 7 ) at right angles to the center axis of the base ( 2 ) arranged supporting flanks ( 74 ) in the threaded post ( 13 ) be initiated. Bodenaufbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Anlagefläche (51) des Klemmverbindeelementes (49) ein/mehrere Raststift/e (47) angeordnet sind, und diesem/diesen Raststift/en (47), am Außenmantel des Klemmverbindeelementes (49) für einen Verbindungsswinkel von 90° der miteinander auf einem Stellelement (16) angeordneten Klemmverbindeelemente (49), zugeordnet/e Rastnuten (48) angeordnet ist/sind, so dass bei rechtwinkligem ”Raster” der/die Raststiften (47) mit der/den Rastnuten (48) des auf dem selben Stellelement (16) benachbart angeordneten Klemmverbindeelement (49) in Wirkverbindung treten, wobei im Bedarfsfall der/die Raststifte (47) in der Ebene Anlagefläche (51) problemlos abgeschnitten werden können, so dass dann zwischen den zwei miteinander auf einem Stellelement (16) angeordneten Klemmverbindeelementen (49), beispielsweise für Raumecken auch jeder von 90° abweichende Winkel eingestellt werden kann.Floor construction system according to one of claims 1 to 13, characterized in that on the contact surface ( 51 ) of the clamping connection element ( 49 ) one or more detent pin (s) ( 47 ) are arranged, and this / these detent pin (s) ( 47 ), on the outer jacket of the clamping connection element ( 49 ) for a connection angle of 90 ° of each other on an actuator ( 16 ) arranged clamping connector elements ( 49 ), assigned / e locking grooves ( 48 ) is / are arranged, so that at right-angled "grid" of the / the locking pins ( 47 ) with the locking grooves ( 48 ) of the same actuator ( 16 ) adjacently arranged clamping connection element ( 49 ) in operative connection, wherein, if necessary, the / the locking pins ( 47 ) in the plane bearing surface ( 51 ) can be easily cut off, so that then between the two together on an actuator ( 16 ) arranged clamping connector elements ( 49 ), for example, for room corners and each of 90 ° deviating angle can be adjusted.
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