DE102015223922A1

DE102015223922A1 - Fixing element and method for producing and stabilizing a formwork using the fixing element

Info

Publication number: DE102015223922A1
Application number: DE102015223922.5A
Authority: DE
Inventors: Markus Zehentmaier; Christian Wolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-01
Filing date: 2015-12-01
Publication date: 2017-06-14

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fixierelement (8) und ein Verfahren zum Fixieren von platten- oder leistenförmigen Schalelementen (6) in einer Soll-Anordnung mit einem seitlichen Abstand voneinander auf einem Untergrund (2) unter Bildung eines mit einer Gussmasse, insbesondere Frischbeton, ausgießbaren kanalartigen Zwischenraums zwischen den Schalelementen (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (8) einen Bügel mit einer Bügelbasis (10) und zwei von der Bügelbasis (12) zu einer gemeinsamen Seite abstehenden Bügelschenkeln zum Hintergreifen der Schalelemente (6) an deren in der Soll-Anordnung einander abgewandten Außenseiten und Gegenhaltemittel (14) aufweist, die zur zusätzlichen Ineingriffnahme der Schalelemente (6) in der Soll-Anordnung eingerichtet sind, sodass die Schalelemente (6) an einer Bewegung aufeinander zu gehindert sind.The invention relates to a fixing element (8) and a method for fixing plate or strip-shaped formwork elements (6) in a desired arrangement with a lateral distance from each other on a substrate (2) to form a channel-like pourable with a casting material, in particular fresh concrete Interspace between the formwork elements (6), characterized in that the fixing element (8) has a bracket with a bracket base (10) and two of the bracket base (12) to a common side protruding stirrup arms for engaging behind the formwork elements (6) at the in the Target arrangement facing away from each other outer sides and counter-holding means (14) which are adapted for additional engagement of the formwork elements (6) in the desired arrangement, so that the formwork elements (6) are prevented from moving toward each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fixierelement zum Fixieren von platten- oder leistenförmigen Elementen, insbesondere Schalelementen, in einer Soll-Anordnung mit einander gegenüberliegend aufgestellten Schalelementen als seitliche Begrenzungen eines mit einer Gussmasse, insbesondere Frischbeton, auszugießenden Zwischenraums auf einem Untergrund.The invention relates to a fixing element for fixing plate-shaped or strip-shaped elements, in particular formwork elements, in a desired arrangement with oppositely placed formwork elements as lateral boundaries of a pouring with a casting material, especially fresh concrete, pouring space on a substrate.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines wandartigen Abschnitts, insbesondere eines Ringankers, eines Streifenfundamentes oder einer Aufkantung aus einer aushärtenden Gussmasse, vorzugsweise Beton unter Verwendung von erfindungsgemäßen Fixierelementen.The invention also provides a method for producing a wall-like section, in particular a ring anchor, a strip foundation or an upstand made of a hardening casting material, preferably concrete using fixing elements according to the invention.

Das Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung ist das Bauwesen und betrifft insbesondere Hilfsmittel für die Herstellung von Betongussabschnitten, z. B. wandartigen Abschnitten in Form von gegenüber einem Untergrund um einige Zentimeter oder Dezimeter nach oben abstehenden und in einer horizontalen Richtung länglichen Vorsprüngen. Ein Beispiel eines solchen wandartigen Abschnittes ist ein Ringanker. Ringanker der hier betrachteten Art dienen zur Abstützung einer Dachkonstruktion auf Wänden eines Gebäudes. Zur Bildung solcher Ringanker wird auf der Oberseite der betreffenden Wände eine insgesamt zu einem Ring zusammengefasste Schicht aus einer aushärtbaren Gussmasse, üblicherweise Frischbeton, aufgebracht. In dieser Schicht können zusätzliche Armierungselemente aus Stahl oder dgl. eingebettet sein. Isolationselemente an einander gegenüberliegenden Seiten des Ringankers dienen zur Wärmeisolierung und bestehen üblicherweise aus einem Hartschaum, wie er z. B. unter den Bezeichnungen Styrodur, Styropor usw. erhältlich ist.The field of application of the present invention is the construction industry and in particular relates to aids for the production of concrete casting sections, for. B. wall-like sections in the form of over a background by a few centimeters or decimeters upwardly projecting and elongated in a horizontal direction projections. An example of such a wall-like section is a ring anchor. Ring anchors of the type considered here are used to support a roof construction on walls of a building. For the formation of such ring anchors, a layer of a curable casting mass, usually fresh concrete, which has been combined to form a ring, is applied to the upper side of the relevant walls. In this layer, additional reinforcing elements made of steel or the like. Be embedded. Insulation elements on opposite sides of the ring anchor are used for thermal insulation and usually consist of a rigid foam, as it is for. B. under the names Styrodur, Styrofoam etc. is available.

Die Isolationselemente können gemäß vorliegender Erfindung als leistenförmige (verlorene) Schalungselemente zur seitlichen Begrenzung des Zwischenraumes verwendet werden, der mit dem Frischbeton oder dgl. auszugießen ist, um einen betreffenden Ringanker herzustellen. Die Isolationselemente verbleiben schließlich an dem Ringanker und dienen in ihrer Zweitfunktion dann zur Wärme- und ggf. Schallisolation.The isolation elements can be used according to the present invention as a strip-shaped (lost) formwork elements for lateral delimitation of the gap, which is pouring with the fresh concrete or the like. To produce a respective ring anchor. The insulation elements finally remain on the ring anchor and then serve in their secondary function for heat and possibly sound insulation.

Einen relativ großen Aufwand stellte bisher das hinreichend stabile Anordnen der Schalungselemente in ihrer Soll-Anordnung zur seitlichen Begrenzung des mit Gussmasse auszugießenden Zwischenraums dar. Die Anordnung muss so stabil sein, dass während des Eindringens der Gussmasse in den Zwischenraum zwischen den vorher positionierten Schalungselementen letztere nicht verschoben werden. Bisher wurden zur Stabilisierung der Schalungselemente Stützkonstruktionen aus Holz oder Metall gebaut, die die Schalungselemente an einem Ausweichen aus ihrer Sollposition gehindert haben. Im Falle der Herstellung eines Ringankers mit Wärmeisolierung besteht bekanntermaßen die Möglichkeit, die als seitliche Begrenzungen des mit Gussmasse auszugießenden Zwischenraums zu verwendenden Isolationselemente mit zusätzlich gestützten seitlich äußeren Schalungselementen in ihrer Solllage zu halten.The arrangement must be so stable that during the penetration of the casting material into the space between the previously positioned formwork elements the latter not a relatively large effort was the sufficiently stable arrangement of the formwork elements in their target arrangement for lateral limitation be moved. So far, support structures made of wood or metal have been built to stabilize the formwork elements, which have prevented the formwork elements from dodging from their desired position. In the case of the production of a ring anchor with thermal insulation, it is known to hold the insulation elements to be used as lateral boundaries of the gap to be poured with casting compound with additionally supported laterally outer formwork elements in their desired position.

Eine alternative Möglichkeit der Herstellung eines Ringankers oder dgl., besteht darin, im Querschnitt U-förmige Spezialziegel mit integrierter Wärmedämmung auf die betreffenden Wände zu einem oben offenen Kanal aneinander zu fügen und diesen Kanal dann mit Beton, Armierungseisen usw. zu verfüllen. Wenngleich bei einem solchen Verfahren keine aufwändigen Schalungsarbeiten zum Stützen der zeitlichen Begrenzungen des auszugießenden Kanals anfallen, so ist es dennoch vergleichsweise kostspielig, da die verwendeten Spezialziegel teuer sind.An alternative way of producing a ring anchor or the like., Is to add in cross section U-shaped special tiles with integrated insulation on the respective walls to an open-topped channel together and then fill this channel with concrete, reinforcing bars, etc. Although no elaborate formwork is required to support the time limits of the channel to be poured in such a method, it is still relatively expensive because the special tiles used are expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig, einfach und schnell durchführbares Verfahren zur Herstellung und Stabilisierung einer Schalung für einen Gießprozess zur Herstellung eines wandartigen Abschnittes- sowie Fixierelemente als Hilfsmittel zur Durchführung des Verfahrens anzugeben. Als solche wandartigen Abschnitte kommen insbesondere Ringanker, Aufkantungen und Streifenfundamente in Frage.The invention has for its object to provide a cost-effective, simple and quickly feasible method for producing and stabilizing a formwork for a casting process for producing a wall-like section and fixing as an aid for performing the method. As such wall-like sections are in particular ring anchors, upstands and strip foundations in question.

Als wesentliche Komponente der Erfindung wird ein Fixierelement vorgeschlagen, nämlich ein Fixierelement zum Fixieren von platten- oder leistenförmigen Schalelementen in einer Soll-Anordnung mit einem seitlichen Abstand voneinander auf einem Untergrund unter Bildung eines mit einer Gussmasse ausgießbaren kanalartigen Zwischenraums zwischen den Schalelementen, wobei das Fixierelement eine Bügelform mit einer Basis und zwei von der Basis zu einer gemeinsamen Seite abstehenden Bügelschenkeln zum Hintergreifen der Schalelemente an deren in der Soll-Anordnung einander abgewandten Seiten aufweist und wobei zwischen den Bügelschenkeln Gegenhaltemittel zum Hintergreifen der Schalelemente an deren in der Soll-Anordnung einander zugewandten Seiten oder/und oben liegenden Seiten angeordnet sind.As an essential component of the invention, a fixing is proposed, namely a fixing for fixing plate or strip-shaped formwork elements in a desired arrangement with a lateral distance from each other on a substrate to form a pourable with a casting mass channel-like gap between the shell elements, wherein the fixing a bracket shape having a base and two protruding from the base to a common side stirrup legs for engaging behind the shell elements in the target arrangement opposite sides and wherein between the stirrup legs counter holding means for engaging behind the formwork elements facing each other in the target arrangement Pages and / or overhead pages are arranged.

Fixierelemente nach der Erfindung können z. B. aus Metall, insbesondere Leichtmetall, wie etwa einer Aluminiumlegierung, hergestellt sein. Bei anderen Ausführungsformen besteht das Fixierelement zumindest überwiegend aus einem Kunststoff. Vorteilhafterweise sollte somit ein Material zur Herstellung der Fixierelemente verwendet werden, welches ein geringes spezifisches Gewicht hat, so dass die Fixierelemente insgesamt mühelos von einer Person gehandhabt werden können, um mittels der platten- oder leistenförmigen Schalelemente auf einem Untergrund einen betreffenden Kanal präparieren zu können, der mit Frischbeton oder dgl. Beton, auszugießen ist und dabei an seinen seitlichen Begrenzungen formstabil bleibt.Fixing elements according to the invention can, for. B. made of metal, in particular light metal, such as an aluminum alloy. In other embodiments, the fixing element consists at least predominantly of a plastic. Advantageously, a material should thus be used for producing the fixing elements, which has a low specific weight, so that the fixing elements overall effortlessly Person can be handled in order to prepare a relevant channel by means of the plate or strip-shaped formwork elements on a substrate, which is concrete with fresh concrete or the like. Casting and remains dimensionally stable at its lateral boundaries.

Unter Verwendung eines solchen Fixierelements ist mit großen Vorteilen das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, nämlich ein Verfahren zur Herstellung und Stabilisierung einer Schalung für einen Gießprozess zur Herstellung eines wandartigen Abschnittes, insbesondere Ringankers, aus einer aushärtenden Gussmasse, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

– Bereitstellen von platten- oder leistenförmigen Schalelementen, vorzugsweise aus Hartschaummaterial, und
– paarweises Anordnen der Schalelemente in einer Soll-Anordnung mit seitlichem Abstand voneinander auf einem Untergrund, so dass sie einen mit der Gussmasse ausgießbaren kanalartigen Zwischenraum seitlich auf dem Untergrund begrenzen,
– Fixieren der Schalelemente in ihrer Soll-Anordnung auf dem Untergrund mit wenigstens einem jeweiligen Fixierelement nach der Erfindung, derart, dass sich die Bügelbasis über die Oberseite der Schalelemente hinweg erstreckt und die Gegenhaltemittel so mit den Isolationselementen in Eingriff kommen, dass die Schalelemente an einer seitlichen Bewegung aufeinander zu gehindert werden, wobei die Bügelschenkel seitlich außen an den Schalelementen anliegen, so dass sie die Schalelemente an einer seitlichen Bewegung voneinander weg hindern;
– Einfüllen der Gussmasse in den Zwischenraum zwischen den Schalelementen
– und Aushärtenlassen der Gussmasse.

Using such a fixing element, the process according to the invention is to be carried out with great advantages, namely a method for producing and stabilizing a mold for a casting process for producing a wall-like section, in particular ring anchor, from a hardening casting compound, the process comprising the following steps:

- Providing plate or strip-shaped formwork elements, preferably made of rigid foam material, and
- Pairing the formwork elements in a desired arrangement with lateral distance from each other on a substrate, so that they limit a pourable with the casting mass channel-like gap on the side of the substrate,
- Fixing the formwork elements in their desired arrangement on the ground with at least one respective fixing element according to the invention, such that the bracket base extends beyond the top of the scarf elements away and the counter-holding means so come into engagement with the insulation elements that the formwork elements on a lateral movement are prevented from each other, wherein the stirrup leg abut the outside of the formwork elements, so that they prevent the formwork elements on a lateral movement away from each other;
- Fill the casting material in the space between the shell elements
- and hardening of the casting.

Normalerweise werden mehrere Schalelementepaare in ihrer Soll-Anordnung in Gießkanallängsrichtung hintereinander aufgestellt und mittels mehrerer Fixierelemente nach der Erfindung in der Soll-Anordnung stabilisiert. Dabei können die Schalelemente der Schalelementepaare in Gießkanallängsrichtung relativ zueinander versetzt sein oder keinen Versatz aufweisen.Normally, a plurality of shutter element pairs are placed in their desired arrangement in Gießkanallängsrichtung one behind the other and stabilized by means of a plurality of fixing elements according to the invention in the desired arrangement. In this case, the formwork elements of the formwork element pairs can be offset relative to one another in the casting channel longitudinal direction or have no offset.

Vorzugsweise werden zur Herstellung eines Ringankers Isolationselemente aus Hartschaum als Schalelemente mit Wärmedämmfunktion verwendet. Solche platten- oder leistenförmigen Isolationselemente sind in diversen Abmessungen im Bauhandel erhältlich. Geeignete Hartschaummaterialien sind z. B. unter den Marken Styrodur, Syropor usw. bekannt. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung sind Isolationselemente besonders gut geeignet, die einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei die größere Seitenlänge wenigstens doppelt so groß, vorzugsweise wenigstens dreimal so groß wie die kleinere Seitenlänge ist. Zum Präparieren des Gießkanals (kanalartigen Zwischenraums) werden die Isolationselemente ihrer Länge nach mit einer ihrer Schmalseiten auf den Untergrund aufgesetzt, so dass ein vorbestimmter Abstand zwischen ihnen verbleibt. Die Isolationselemente werden dabei oder danach fixiert, indem Fixierelemente nach der Erfindung darauf aufgesetzt werden, so dass sie mit oben liegender Basis und nach unten abstehenden Bügelschenkeln auf den Isolationselementen aufliegen, wobei die Bügelschenkel ein Ausweichen der Isolationselemente seitlich nach außen verhindern und die zwischen den Bügelschenkeln angeordneten Gegenhaltemittel die Isolationselemente an einer seitlichen Bewegung aufeinander zu und/oder an einem Kippen oder Verdrehen hindern.Preferably insulation elements made of hard foam are used as a formwork elements with thermal insulation function for producing a ring anchor. Such plate or strip-shaped insulation elements are available in various dimensions in the construction trade. Suitable rigid foam materials are for. B. known under the brands Styrodur, Syropor, etc. For the purposes of the present invention, insulating elements are particularly well suited which have a rectangular cross section, wherein the larger side length is at least twice as large, preferably at least three times as large as the smaller side length. To prepare the pouring channel (channel-like gap), the insulation elements are placed lengthwise with one of their narrow sides on the ground, so that a predetermined distance between them remains. The insulation elements are thereby or subsequently fixed by fixing elements are placed on it according to the invention, so that they rest with overhead base and downwardly projecting stirrup arms on the insulation elements, the stirrup legs prevent evasion of the insulation elements laterally outward and between the stirrup legs arranged opposing means prevent the insulation elements on a lateral movement toward each other and / or on a tilting or twisting.

Gemäß einer bevorzugten Anwendung der Erfindung handelt es sich bei dem herzustellenden Wandabschnitt um einen Ringanker auf einer aufrecht stehenden Wand. Entsprechend diesem bevorzugten Anwendungsfall sollten die Isolationselemente seitlich außen bündig mit der aufrecht stehenden Wand abschließen. Zur Fixierung der Isolationselemente können dann Fixierelemente nach der Erfindung verwendet werden, bei denen die Länge der Bügelschenkel größer ist als das Höhenmaß der zu fixierenden Isolationselemente, so dass in der bestimmungsgemäßen Anordnung des jeweiligen Fixierelements an den Isolationselementen die Bügelschenkel über die Isolationselemente hinweg nach unten abstehen und die Wand bereichsweise seitlich außen – vorzugsweise berührend – überlappen. Auf diese Weise kann eine besonders stabile Präparation des von der Oberseite der Wand und den einander zugewandten Seiten der Isolationselemente begrenzten Gießkanals mit einfachsten Mitteln erreicht werden.According to a preferred application of the invention, the wall section to be produced is a ring anchor on an upright wall. According to this preferred application, the insulation elements should terminate laterally flush with the upright wall. For fixing the insulation elements then fixing elements can be used according to the invention, in which the length of the bar legs is greater than the height dimension of the insulating elements to be fixed, so that protrude in the intended arrangement of the respective fixing on the insulation elements, the stirrup arms over the insulation elements away down and the wall in some areas laterally outside - preferably touching - overlap. In this way, a particularly stable preparation of the limited from the top of the wall and the facing sides of the insulating elements Gießkanals be achieved with the simplest means.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Fixierelemente nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhaltemittel zwei zwischen den Bügelschenkeln von der Bügelbasis abstehende Eingriffsabschnitte, bspw. Dorne, umfassen, und zwar wenigstens einen Eingriffsabschnitt pro Schalungselement. Die vorzugsweise in gleicher Richtung wie die Bügelschenkel von der Bügelbasis abstehenden Eingriffsabschnitte können so relativ zu dem Bügelschenkel angeordnet sein, dass sie bei der Präparation des Gießkanals in die Oberseiten der in der Soll Anordnung aufgestellten Schalelemente einstechen.A particularly preferred embodiment of the fixing elements according to the invention is characterized in that the counter-holding means comprise two engagement sections, eg mandrels, projecting from the stirrup base between the stirrup legs, namely at least one engagement section per formwork element. The engagement sections projecting in the same direction as the stirrup legs from the stirrup base can be arranged relative to the stirrup leg such that they pierce into the tops of the shawl elements set up in the desired arrangement during the preparation of the pouring channel.

Eine bevorzugte Variante der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung der vorstehend genannten Fixierelemente mit dornartigen Eingriffsabschnitten ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Fixierens der Isolationselemente in ihrer Soll-Anordnung auf dem Untergrund so ausgeführt wird, dass die Dorne von oben in die Oberseite der Schalelemente hinein gedrückt werden. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, dass die Fixierelemente nach Aushärten der Gussmasse leicht von den Schalelementen entfernt werden können, da sie an keiner Stelle in das Gussmaterial eingebettet worden sind. Bei den Schalelementen kann es sich in diesem Fall um Hartschaumisolierelemente handeln. Alternativ kommen als Schalelemente ganz allgemein auch Holzbretter gut in Frage.A preferred variant of carrying out the method according to the invention using the above-mentioned fixing elements with mandrel-like engagement portions is characterized in that the step of fixing the insulation elements in their desired arrangement on the ground is carried out so that the mandrels from above pressed into the top of the scarf elements. This procedure has the advantage that the fixing elements can be easily removed from the formwork elements after hardening of the casting mass, since they have not been embedded in the casting material at any point. The formwork elements may in this case be hard foam insulation elements. Alternatively come as a formwork elements quite generally wood boards well in question.

In alternativen Ausgestaltungen des Fixierelements nach der Erfindung können die Gegenhaltemittel auch so gestaltet sein, dass sie mit den Schalelementen an deren in der Soll Anordnung einander zugewandten, aufrechten Innenseiten in Eingriff kommen. In einem solchen Fall kann es sinnvoll sein, die Gegenhaltemittel zumindest teilweise als „verlorene” Komponenten vorzusehen, die sich von dem Fixierelement trennen und in der Gussmasse verbleiben, wenn nach Aushärten der Gussmasse die Fixierelemente von den Schalelementen (Isolationselementen) entfernt werden. Bei solchen Ausführungsformen der Fixierelemente sind Gegenhaltemittel somit zumindest abschnittsweise austauschbar bzw. erneuerbar am Fixierelement angebracht.In alternative embodiments of the fixing element according to the invention, the counter-holding means can also be designed so that they come into engagement with the formwork elements at their in the desired arrangement facing each other, upright inner sides. In such a case, it may be useful to provide the counter holding means at least partially as "lost" components which separate from the fixing element and remain in the casting compound when the fixing elements are removed from the formwork elements (insulation elements) after curing of the casting material. In such embodiments of the fixing elements counter-holding means are thus at least partially interchangeable or renewably attached to the fixing.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Fixierelementes nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhaltemittel bzw. deren Eingriffsabschnitte an ihrer dem jeweils nächstbenachbarten Bügelschenkel gegenüberliegenden Seite eine Kontur aufweisen, bei der der Abstand zum nächst benachbarten Bügelschenkel mit zunehmendem Abstand von der Bügelbasis größer wird. Somit hat jeder Eingriffsabschnitt an seiner dem jeweils nächst benachbarten Bügelschenkel gegenüberliegenden Seite eine Schrägkontur, deren Abstand zum nächst benachbarten Bügelschenkel mit zunehmendem Abstand von der Bügelbasis größer wird. Eine solche Schrägkontur ist dazu geeignet, ein in der Soll-Anordnung aufgestelltes Schalelement im Übergangsbereich zwischen seiner Oberseite und seiner Innenseite zu beaufschlagen, so dass das Schalelement zwischen dem betreffenden Eingriffsabschnitt und dem gegenüberliegenden Bügelschenkel aufgenommen ist. Der besondere Vorteil einer solchen Ausführungsform der Erfindung liegt darin, dass die Eingriffsabschnitte in Kombination mit den jeweils benachbarten Bügelschenkeln wechselweise verschiedene Schalelemente mit unterschiedlichen Dickenabmessungen zwischen Innen- und Außenseite fixierend aufnehmen können. Die Schrägkontur kann z. B. stufig oder/und bogenförmig moduliert sein. Wesentlich ist nur, dass sie zusammen mit dem benachbarten Bügelschenkel unterschiedlich große Abstände dazwischen bildet, um unterschiedlich dicke Schalelemente in Eingriff nehmen zu können. Eine bevorzugte Variante des vorstehend genannten Ausführungsbeispiels ist dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsabschnitte mit Schrägkontur die Form einer Spitze aufweisen und mithin die Funktion der oben bereits angesprochenen Dorne erfüllen können, d. h. mit ihrer Spitze in die Oberseite eines Schalelementes einstechen können.A particularly preferred embodiment of a fixing element according to the invention is characterized in that the counter-holding means or their engagement sections have on their opposite side of the next respective bar side a contour in which the distance to the next adjacent stirrup leg becomes larger with increasing distance from the stirrup base. Thus, each engagement portion has at its side opposite the respective next bar leg opposite side a oblique contour whose distance to the next adjacent bar arm with increasing distance from the bracket base is larger. Such a oblique contour is suitable for applying a scarf element set up in the desired arrangement in the transition region between its upper side and its inner side, so that the scarf element is received between the relevant engagement section and the opposite stirrup leg. The particular advantage of such an embodiment of the invention lies in the fact that the engagement sections in combination with the respectively adjacent stirrup legs can alternately receive alternately different formwork elements with different thickness dimensions between inside and outside. The oblique contour can z. B. modulated stage or / and arcuate. It is only important that it forms different distances between them together with the adjacent stirrup leg, in order to be able to engage differently sized formwork elements. A preferred variant of the above-mentioned embodiment is characterized in that the engagement portions with oblique contour have the shape of a tip and thus can fulfill the function of the above-mentioned mandrels, d. H. with their tip in the top of a formwork element can pierce.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Gegenhaltemittel seitlich verstellbar, so dass ihr Abstand voneinander wahlweise änderbar ist. Damit ist eine sehr flexible Anpassung an verschieden große Schalelemente bzw. verschieden große Abstände zwischen den Schalenelementen möglich.According to one embodiment of the invention, the counter-holding means are laterally adjustable, so that their distance from each other is optionally changeable. This is a very flexible adaptation to different sized scarf elements or different distances between the shell elements possible.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Bügelbasis teleskopisch längenverstellbar und in verschiedenen Längeneinstellungen arretierbar. Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Bügelschenkel teleskopisch längenverstellbar und in verschiedenen Längeneinstellungen arretierbar sein, wobei dies vorzugsweise für beide Bügelschenkel zutreffen sollte. Die teleskopische Längenverstellbarkeit der Bügelbasis und/oder der Bügelschenkel erlaubt ebenfalls eine einfache Anpassbarkeit der Fixierelementgeometrie an unterschiedliche Abmessungen des von den Schalelementen begrenzten Gießkanals (Zwischenraums).According to a further embodiment of the invention, the bracket base is telescopically adjustable in length and lockable in different length settings. Alternatively or additionally, at least one bar arm can be telescopically adjustable in length and locked in different length settings, this should preferably apply to both bar arms. The telescopic length adjustability of the bracket base and / or the bar legs also allows easy adaptability of the Fixierelementgeometrie to different dimensions of the limited by the formwork elements casting channel (gap).

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das Fixierelement Klemmelemente, vorzugsweise Klemmschrauben, zur klemmenden Beaufschlagung des Untergrunds oder/und der Schalelemente aufweisen. Auch dies entspricht einer Maßnahme zur flexiblen Anpassbarkeit des Fixierelements an unterschiedliche Geometrien des Gießkanals.According to a further embodiment of the invention, the fixing element may comprise clamping elements, preferably clamping screws, for clamping the subfloor and / or the formwork elements. This also corresponds to a measure for the flexible adaptability of the fixing element to different geometries of the pouring channel.

Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass die vorliegende Erfindung eine sehr einfache, stabile, von einer einzigen Person schnell und kostengünstig durchzuführende Präparation eines Gießkanals für einen Ringanker, eine Aufkantung, eines Streifenfundamentes oder dgl. ermöglicht.In summary, it can be stated that the present invention enables a very simple, stable preparation of a pouring channel for a ring anchor, an upstand, a strip foundation or the like, which can be carried out quickly and inexpensively by a single person.

Gegenstand der Erfindung unter einem selbständigen Aspekt ist auch ein Fixierelementsystem nach Anspruch 12, nämlich ein Fixierelementsystem zum Fixieren von platten- oder leistenförmigen Schalelementen bevorzugt in einer Hochkant-Soll Anordnung zur Begrenzung eines schachtartigen Zwischenraumes, der mit einer Gussmasse, insbesondere Frischbeton ausgießbar ist. Das Fixierelementsystem ist gekennzeichnet durch wenigstens zwei Winkelelemente, vorzugsweise aus Metall oder aus Kunststoff, die unter einem vorzugsweise rechten Winkel voneinander abstehende Winkelschenkel aufweisen und in verschiedenen Auswahlpositionen relativ zueinander kombinierbar sind, um gemeinsam je nach Auswahlposition einen mehr oder weniger großen mehreckigen Rahmen zum Stützen der Schalelemente an deren in der Soll-Anordnung nach außen gewandten Außenseiten zu bilden, und eine Verbindungseinrichtung zur bedarfsweisen lösbaren Verbindung und Festlegung der beiden Winkelelemente in einer jeweiligen gewählten Auswahlposition.The subject matter of the invention under an independent aspect is also a fixing element system according to claim 12, namely a fixing element system for fixing plate-shaped or strip-shaped formwork elements preferably in a vertical edge arrangement for limiting a shaft-like intermediate space which can be poured with a casting compound, in particular fresh concrete. The fixing element system is characterized by at least two angle elements, preferably made of metal or plastic, which have at an angle preferably at right angles and can be combined in different selection positions relative to each other to jointly depending on the selection position a more or less large polygonal frame for supporting the Forming shell elements at their in the target arrangement outwardly facing outer sides, and a Connecting means for releasably connecting as required and fixing the two angle elements in a respective selected selection position.

Vorzugsweise weist die Verbindungseinrichtung ein Raster von Löchern in den Winkelschenkeln sowie Steckmittel, vorzugsweise Schrauben, zum Einstecken in solche Rasterlöcher auf, wobei in vorbestimmten Auswahlpositionen der Winkelelemente Löcher des Rasters eines der Winkelelemente mit Löchern des Rasters des anderen Winkelelementes fluchten, so dass durch Einstecken der Steckmittel in die miteinander fluchtenden Löcher und ggf. durch Sichern der Steckmittel in diese Einsteckposition die Winkelelemente unter Bildung eines jeweiligen Rahmens aneinander festgelegt werden.Preferably, the connecting device has a grid of holes in the angle legs and plug-in means, preferably screws, for insertion into such grid holes, wherein in predetermined selection positions of the angle elements holes of the grid of one of the angle elements are aligned with holes of the grid of the other angle element, so that by inserting the Plug-in means in the mutually aligned holes and possibly by securing the plug-in means in this insertion position, the angle elements are set to form a respective frame together.

Wie auch die oben erläuterten Fixierelemente so ist auch das Fixierelementsystem nach der Erfindung einfach und preiswert herstellbar und ferner flexibel und einfach handhabbar, um Schalungselemente in ihren Soll-Anordnungen zu stabilisieren.As well as the fixing elements described above, the fixing element system according to the invention is simple and inexpensive to manufacture and also flexible and easy to handle, to stabilize shuttering elements in their desired arrangements.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail by means of embodiments with reference to the figures.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Fixierelements nach der Erfindung in einer Vorderansicht. 1 shows a first embodiment of a fixing element according to the invention in a front view.

2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fixierelements nach der Erfindung in einer Vorderansicht, wobei das Ausführungsbeispiel nach 2 eine teleskopische Längenverstellbarkeit der Basis und der Schenkel des Fixierelements ermöglicht. 2 shows a further embodiment of a fixing element according to the invention in a front view, the embodiment of 2 allows a telescopic length adjustment of the base and the legs of the fixing.

2a zeigt eine Schnittansicht des weiteren Ausführungsbeispiels mit der in 2 bei II angedeuteten Schnittebene. 2a shows a sectional view of the further embodiment with the in 2 at II indicated cutting plane.

3 zeigt in einer Perspektivdarstellung von schräg oben einen Wandabschnitt mit einem darauf erfindungsgemäß präparierten Gießkanal nach dem Einfüllen der Gussmasse und vor dem Entfernen der Fixierelemente. 3 shows in a perspective view obliquely from above a wall portion with a prepared according to the invention casting channel after filling the casting and before removing the fixing.

3a zeigt eine Schnittansicht der Anordnung aus 3 mit der in 3 bei III angedeuteten Schnittebene. 3a shows a sectional view of the arrangement 3 with the in 3 at III indicated cutting plane.

4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Fixierelementes der Erfindung aus 1, 4 shows a modified embodiment of the fixing element of the invention 1 .

5–7 zeigen in schematischen Darstellungen Ansichten verschiedener Anwendungsbeispiele von Fixierelementen nach der Erfindung, 5 - 7 show in schematic representations views of different application examples of fixing elements according to the invention,

8–13 zeigen verschiedene Varianten eines Fixierelementsystems nach der Erfindung. 8th - 13 show different variants of a Fixierelementsystems according to the invention.

Es wird zunächst auf 3 Bezug genommen, die einen Anwendungsfall der Erfindung illustriert. In 3 ist abschnittsweise dargestellt eine aufrecht stehende Wand 2 als Untergrund mit einem darauf hergestellten Ringanker 4 aus Beton, wobei der Ringanker 4 an seinen beiden Außenseiten Wärmeisolationselemente 6 in Form von Styrodur-Hartschaumplatten aufweist.It is going on first 3 Reference is made, illustrating an application of the invention. In 3 is shown in sections an upright wall 2 as a substrate with a ring anchor made thereon 4 made of concrete, with the ring anchor 4 on its two outer sides heat insulation elements 6 in the form of Styrodur foam boards.

3 zeigt die Situation umittelbar nach dem Herstellen des Ringankers 4. Zuvor wurden die beiden Isolationselemente 6, 6 in der in der 3 gezeigten Anordnung provisorisch mittels der Fixierelemente 8 nach der Erfindung fixiert, so dass ein hinreichend stabiler Gießkanal an der Oberseite 11 der Wand 2 seitlich von den Isolationselementen 6 begrenzt wurde. 3 shows the situation immediately after making the ring anchor 4 , Previously, the two insulation elements 6 . 6 in the in the 3 shown arrangement provisionally by means of fixing 8th fixed according to the invention, so that a sufficiently stable pouring channel at the top 11 the Wall 2 laterally from the insulation elements 6 was limited.

In dem Beispiel gemäß 3 wurde ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fixierelementes 8 verwendet, das auch in 1 dargestellt sowie in der Schnittdarstellung gemäß 3a erkennbar ist.In the example according to 3 was an embodiment of a fixing element according to the invention 8th used that too in 1 shown and in the sectional view according to 3a is recognizable.

Das vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung oder einem Hartkunststoff hergestellte Fixierelement 8 hat gemäß 1 und 3a die Form eines Bügels mit einer Basis 10 und zwei zu einer gemeinsamen Seite von der Basis 10 abstehenden Bügelschenkeln 12, die im Beispielsfall gleiche Länge aufweisen. In gleicher Richtung wie die Bügelschenkel 12 stehen zwei Dorne 14 als Gegenhaltemittel von der Bügelbasis 10 ab. Die Dorne 14 sind Mittel zur Ineingriffnahme der Isolationselemente 6 (vgl. 3 und 3a) von oben.The fixing element preferably made of an aluminum alloy or a hard plastic 8th has according to 1 and 3a the shape of a stirrup with a base 10 and two to a common side of the base 10 protruding hanger arms 12 , which have the same length in the example case. In the same direction as the hanger arms 12 stand two spines 14 as a counterpart of the ironing base 10 from. The spines 14 are means for engaging the insulation elements 6 (see. 3 and 3a ) from above.

3a lässt gut erkennen, dass das Fixierelement 8 mit seinen Bügelschenkeln 12 die außenbündig mit der Wand darauf aufstehenden Isolationselemente 6 an einem Ausweichen seitlich nach außen hindert, während die Dorne 14 in die obere Schmalseite der Isolationselemente 6 eingedrückt sind und dazu dienen, die Isolationselemente 6 an einem Ausweichen und/oder Verkippen nach innen, also aufeinander zu, zu hindern. 3a makes it easy to see that the fixing element 8th with his hanger arms 12 the insulation flush with the wall, flush with the wall 6 at a Dodge sideways outwards while the spikes 14 in the upper narrow side of the insulation elements 6 are pressed and serve the insulation elements 6 on a dodge and / or tilt inward, so to each other, to prevent.

Im Beispielsfall der 3 ist davon ausgegangen worden, dass aufeinander abgestimmte Standardabmessungen der Wand 2, der Isolationselemente 6, des Ringankers 4 und der Fixierelemente 8 zur Anwendung gekommen sind. Dabei ist die Länge der Bügelschenkel 12 des Fixierelements 8 so gewählt, dass die Bügelschenkel 12 in der bestimmungsgemäßen Anordnung des Fixierelements 8 an den Isolationselementen 6 über die Isolationselemente 6 hinweg nach unten abstehen und die Wand 2 bereichsweise (bei 18 in 3a) seitlich außen überlappen.In the example of the 3 it has been assumed that matched standard dimensions of the wall 2 , the isolation elements 6 , the ring anchor 4 and the fixing elements 8th have been used. Here is the length of the bar arms 12 of the fixing element 8th chosen so that the hanger arms 12 in the intended arrangement of the fixing 8th on the insulation elements 6 over the insulation elements 6 stand down and the down wall 2 regionally (at 18 in 3a ) overlap laterally outside.

Nach Aushärten der Beton-Gussmasse des Ringankers 4 in 3 und 3a können die Fixierelemente 8 auf einfache Weise nach oben von den Isolationselementen 6 abgezogen werden, so dass sie für ein nächstes Bauvorhaben zur Verfügung stehen können. Wie in den 1–3 ebenfalls erkennbar ist, weist das Fixierelement 8 ein Lochraster mit Durchgangslöchern 9 sowohl in der Bügelbasis 10 als auch in den Bügelschenkeln 12 auf. Durch diese Durchgangslöcher 9 kann beispielsweise ein Bindedraht, ein Stift, eine Schraube usw. geführt werden, um das Fixierelement 8 bedarfsweise mit etwaigen anderen Elementen zu verbinden oder um mehrere Fixierelemente 8 als Gruppe zu einer Lagereinheit zum Zwecke der Lagerung oder des Transports zu verbinden.After hardening of the concrete casting compound of the ring anchor 4 in 3 and 3a can the fixing elements 8th in a simple way up from the insulation elements 6 be deducted so that they can be available for a next construction project. As in the 1 - 3 is also recognizable, has the fixing element 8th a breadboard with through holes 9 both in the ironing base 10 as well as in the hanger arms 12 on. Through these through holes 9 For example, a binding wire, a pin, a screw, etc. may be guided to the fixing element 8th if necessary, to connect with any other elements or multiple fixation 8th as a group to connect to a storage unit for the purpose of storage or transport.

Das Ausführungsbeispiel eines Fixierelements gemäß 2 und 2a bietet hinsichtlich einer Forderung nach verschiedenen Abmessungen eine größere spontane Flexibilität als das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel. Elemente in 2, die Elementen in 1 und 3–3a gegenständlich oder funktional entsprechen, sind mit korrespondierend gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.The embodiment of a fixing according to 2 and 2a With regard to a requirement for different dimensions, it offers greater spontaneous flexibility than the exemplary embodiment described above. Elements in 2 , the elements in 1 and 3 - 3a represent objectively or functionally, are marked with the same reference numerals.

Gemäß 2 ist die Basis 10 des bügelförmigen Fixierelements 8 teleskopisch längenverstellbar und hierzu aufgetrennt, wobei der in 2 rechts dargestellte Teil 8a des Fixierelements 8 einen hohlen Basisabschnitt 10a als Teleskopschiebeführung für den darin aufgenommenen Basisteil 10b des in 2 links dargestellten Teils 8b des Fixierelements 8 aufweist. Auf dem Basisteil 10a ist ein Gewindegehäuse 20 mit einem Gewinde fest angeordnet, wobei eine Klemmschraube 22 mit dem Gewinde verschraubt ist und mit ihrem unteren Ende eine Öffnung an der Oberseite des Basisteils 10a durchsetzt (vgl. auch 2a), so dass sie mit ihrem unteren Ende auf das Basisteil 10b drückt. Gegebenenfalls sind oben in dem Basisteil 10b Vertiefungen vorgesehen, in welche die Schraube 22 mit ihrer Spitze eingreifen kann. Nach Lösen der Klemmschraube 22 kann die Basis 10 des Ausführungsbeispiels nach 2 längenverstellt werden und damit zum Beispiel verschiedenen Abmessungen von Ringankern angepasst werden.According to 2 is the base 10 the bow-shaped fixing element 8th telescopically adjustable in length and separated therefor, the in 2 right part shown 8a of the fixing element 8th a hollow base section 10a as a telescopic sliding guide for the base part received therein 10b of in 2 left part 8b of the fixing element 8th having. On the base part 10a is a threaded housing 20 fixed with a thread, with a clamping screw 22 screwed with the thread and with its lower end an opening at the top of the base part 10a interspersed (see also 2a ), placing it with its lower end on the base part 10b suppressed. Optionally, they are at the top of the base 10b Depressions provided in which the screw 22 can intervene with her tip. After loosening the clamping screw 22 can the base 10 of the embodiment according to 2 be adjusted in length and thus adapted, for example, different dimensions of ring anchors.

Entsprechendes gilt für die Bügelschenkel 12, die nach dem gleichen Prinzip wie die Basis 10 teleskopisch längenverstellbar sind. Die Längenverstellbarkeit der Bügelschenkel 12 kann in 2 nach dem gleichen Prinzip realisiert sein wie die Längenverstellbarkeit der Basis 10.The same applies to the hanger legs 12 that follow the same principle as the base 10 are telescopically adjustable in length. The length adjustability of the hanger legs 12 can in 2 be realized on the same principle as the length adjustability of the base 10 ,

Selbstverständlich sind auch alternative Möglichkeiten der Längeneinstellbarkeit im Rahmen der vorliegenden Erfindung realisierbar, so z. B. die schematisch an dem in 2 linken Bügelschenkel angedeutete Variante, bei der anstelle einer Klemmschraube ein Raststift 22 vorgesehen ist, um die teleskopisch ineinander gesteckten Bügelschenkelabschnitte 12a und 12b aneinander zu fixieren, wobei der Raststift 22 in einem Gehäuse 23 außen auf dem unteren Schenkelabschnitt 12a längsverschiebbar in Richtung quer zu dem Bügelschenkel 12 geführt und mittels einer Feder 25 zu einer Raststellung hin vorgespannt ist, in welcher er mit seinem abgerundeten vorderen Ende 27 eine Öffnung in dem Bügelschenkelabschnitt 12a durchsetzt und in eine von mehreren in Längsrichtung des Bügelschenkelabschnitts 12b nebeneinander angeordneten Rastkerben 29 in dem Bügelschenkel 12b eingreift. Auf diese Weise ist der teleskopisch in dem Bügelschenkelabschnitt 12a aufgenommene Bügelschenkelabschnitt 12b an dem Bügelschenkelabschnitt 12a fixiert. Der Raststift kann zurückgezogen werden, um die Bügelschenkelabschnitte für eine neue Einstellung freizugeben. Die letztgenannte Variante der Längeneinstellbarkeit wurde nur zur Illustration in 2 eingezeichnet. Vorzugsweise ist an einem jeweiligen Fixierelement 8 stets nur ein Typ von Längeneinstellbarkeit vorgesehen.Of course, alternative ways of length adjustment in the context of the present invention are feasible, such. B. the schematically on the in 2 left bracket leg indicated variant in which instead of a clamping screw a locking pin 22 is provided to the telescopically nested bracket leg sections 12a and 12b to fix each other, wherein the locking pin 22 in a housing 23 on the outside of the lower leg section 12a longitudinally displaceable in the direction transverse to the stirrup leg 12 guided and by means of a spring 25 biased to a detent position, in which he with his rounded front end 27 an opening in the stirrup leg section 12a interspersed and in one of several in the longitudinal direction of the stirrup leg portion 12b juxtaposed notches 29 in the hanger leg 12b intervenes. In this way, the telescopic in the bar leg section 12a recorded stirrup leg section 12b on the bar leg section 12a fixed. The detent pin can be retracted to release the stirrup leg portions for a new adjustment. The latter variant of the length adjustability was only used for illustration in 2 located. Preferably, on a respective fixing element 8th always only one type of Längeneinstellbarkeit provided.

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fixierelementes nach der Erfindung. Elemente in 4, die Elementen in 1–3a gegenständlich oder funktional entsprechen, sind mit korrespondierend gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. 4 shows a further embodiment of a fixing element according to the invention. Elements in 4 , the elements in 1 - 3a represent objectively or functionally, are marked with the same reference numerals.

Die Grundstruktur des Fixierelementes 8 in 4 entspricht der Grundstruktur des Fixierelementes 8 aus 1. Ein Unterschied besteht in der Ausgestaltung der Gegenhaltemittel 14. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 weist jedes der Gegenhaltemittel 14 einen speziellen Eingriffsabschnitt 15 auf. Jeder Eingriffsabschnitt 15 hat an seiner dem jeweils nächst benachbarten Bügelschenkel 12 gegenüberliegenden Seite eine Schrägkonur 17, deren Abstand zum nächst benachbarten Bügelschenkel 12 mit zunehmendem Abstand von der Bügelbasis 10 größer wird. Diese Schrägkontur 17 ist dazu geeignet, ein in der Soll-Anordnung aufgestelltes Schalelement 6 im Übergangsbereich zwischen dessen Oberseite 30a bzw. 30b und dessen Innenseite 32a bzw. 32b zu beaufschlagen, so dass das Schalelement 6a bzw. 6b zwischen dem betreffenden Eingriffsabschnitt 15 und dem nächst benachbart gegenüberliegenden Bügelschenkel 12 aufgenommen ist. In 4 sind mit gestrichelten Linien bzw. Strichpunktlinien die Abmessungen zweier verschiedener Schalelemente 6a, 6b eingezeichnet. Es ist daran gut zu ersehen, dass ein besonderer Vorteil der Ausführungsform nach 4 darin liegt, dass die Eingriffsabschnitte 15 in Kombination mit den jeweils benachbarten Bügelschenkeln 12 wahlweise verschiedene Schalelemente 6 mit unterschiedlichen Dickenabmessungen fixierend aufnehmen können. Die Eingriffsabschnitte 15 laufen an ihren freien Enden spitz zu, so dass sie Dorne bilden.The basic structure of the fixing element 8th in 4 corresponds to the basic structure of the fixing element 8th out 1 , There is a difference in the design of the counterpart means 14 , In the embodiment according to 4 rejects each of the counterclaims 14 a special engagement section 15 on. Each engaging section 15 has at its the next adjacent hanger arm 12 opposite side a skewed cone 17 whose distance to the next adjacent stirrup leg 12 with increasing distance from the bracket base 10 gets bigger. This oblique contour 17 is suitable for a set in the desired arrangement Schalelement 6 in the transition area between its top 30a respectively. 30b and its inside 32a respectively. 32b to apply, so that the formwork element 6a respectively. 6b between the respective engagement section 15 and the next adjacent stirrup leg 12 is included. In 4 are dashed lines or dashed lines the dimensions of two different formwork elements 6a . 6b located. It is good to see that a particular advantage of the embodiment 4 This is because the engaging sections 15 in combination with the respectively adjacent stirrup legs 12 optionally different formwork elements 6 can be fixed with different thickness dimensions. The engaging sections 15 tapering at their free ends, forming spikes.

In 4 sind auch die Abmessungen eines besonders dicken Schalelementes 6c einskizziert. In dem Beispielsfall kann dann der dornförmige Eingriffsabschnitt 15 der Gegenhaltemittel 14 in die Oberseite 30c des Schalelementes einstechen, wie dies in 4 angedeutet ist und auch bereits unter Bezugnahme auf 3a erläutert wurde.In 4 are also the dimensions of a particularly thick formwork element 6c einskizziert. In the example case, then the mandrel-shaped engagement portion 15 the counterpart agent 14 in the top 30c pierce the shell element, as in 4 is indicated and already with reference to 3a was explained.

Die Gegenhaltemittel 14 sind vorzugsweise längs der Bügelbasis 10 des Fixierelementes 8 verschiebbar und in den verschiedenen Verschiebestellungen arretierbar. In 4 ist mit gestrichelten Linien eine mögliche Verschiebeposition des Gegenhaltemittels 14 bei 14' angedeutet. Die Arretierung der Gegenhaltemittel 14 in den jeweiligen Verschiebestellungen kann mittels Klemmschrauben, Raststiften usw. erfolgen. Aufgrund der Verschiebbarkeit der Gegenhaltemittel 14 kann das Fixierelement 8 gemäß 4 in noch flexiblerer Weise zur Stabilisierung unterschiedlich dimensionierter Schalelemente verwendet werden.The counterclaims 14 are preferably along the bracket base 10 of the fixing element 8th slidable and lockable in the different displacement positions. In 4 is with dashed lines a possible displacement position of the counter-holding means 14 at 14 ' indicated. The locking of the counter-holding means 14 in the respective displacement positions can be done by means of clamping screws, locking pins, etc. Due to the displaceability of the counter-holding means 14 can the fixing element 8th according to 4 be used in an even more flexible way for stabilizing differently sized formwork elements.

In 4 ist der Fixierbügel 8 in einer Anwendung gezeigt, bei der er mit seinen Bügelschenkeln 12 seitlich außen eine Mauer 2 berührend oder mit geringem seitlichen Abstand bei 18 überlappt, wie dies auch in den Anwendungsbeispielen gemäß 3 und 3a der Fall ist. 5–7 zeigen andere Anwendungsbeispiele, bei denen die Bügelschenkel 12 nicht über den unteren Rand der betreffenden Schalelemente 6 nach unten hin abstehen. 5 zeigt ein Fixierelement 8 nach der Erfindung in einer Anordnung, wie sie z. B. bei der Herstellung von Streifenfundamenten dienen kann. Solche Streifenfundamente aus Beton werden z. B. zur Abstützung von Gartenmauern, Garagen, Gartenhäuschen usw. verwendet. Im Beispielsfall gemäß 5 ist hierzu ein Gießkanal aus Schalbrettern 6, 6 auf einer Sauberkeitsschicht 2 als Untergrund präpariert und bereits mit einem Frischbeton 34 ausgegossen worden. Zuvor sind die Schalbretter 6 als Schalelemente paarweise in der gezeigten Soll-Anordnung aufgestellt worden, wobei sie mit einer jeweiligen Längsschmalseite 36 auf dem Untergrund 2 aufstehen. Die Schalbretter 6 sind durch Fixierelemente 8 in ihrer Soll-Anordnung stabilisiert, wobei die Fixierelemente 8 die Schalbretter 6 außen an ihren Breitseiten übergreifen, so dass die Schalbretter 6 nicht ohne Weiteres seitlich nach außen auswandern können. An ihren oberen innenliegenden Kanten, also am Übergang zwischen der Oberseite 30 und der Innenseite 32 sind die Schalbretter von den Gegenhaltemitteln 14 in Eingriff genommen, so dass sie auch gießkanalinnenseitig stabilisiert sind. Bei den Ausführungsformen gemäß 5–7 weisen die Fixierelemente 8 Gegenhaltemittel 14 mit Schrägkontur an den Eingriffsabschnitten 15 auf, deren Funktion unter Bezugnahme auf 4 bereits erläutert wurde. In 5 reichen die Bügelschenkel 12 nicht bis ans untere Ende der Schalbretter 6, wenngleich dies nicht unbedingt erforderlich ist.In 4 is the fixing bracket 8th shown in an application where he uses his hanger arms 12 sideways outside a wall 2 touching or with a small lateral distance 18 overlaps, as in the application examples according to 3 and 3a the case is. 5 - 7 show other examples of applications in which the hanger arms 12 not over the lower edge of the relevant formwork elements 6 stand down. 5 shows a fixing element 8th according to the invention in an arrangement as z. B. can serve in the production of strip foundations. Such strip foundations made of concrete z. B. used to support garden walls, garages, garden sheds, etc. In the example according to 5 this is a pouring channel made of formwork boards 6 . 6 on a clean sheet 2 prepared as a substrate and already with a fresh concrete 34 poured out. Before that are the formwork boards 6 have been set up as a pair of scarf elements in pairs in the target arrangement shown, with a respective longitudinal narrow side 36 on the ground 2 get up. The formwork boards 6 are by fixing elements 8th stabilized in their desired arrangement, wherein the fixing elements 8th the formwork boards 6 overlap the outside of their broadsides, leaving the sheathing boards 6 can not easily migrate sideways to the outside. At their upper inner edges, ie at the transition between the top 30 and the inside 32 are the shuttering boards of the counter-holdings 14 engaged so that they are also stabilized pouring channel inside. In the embodiments according to 5 - 7 have the fixing elements 8th Opposing means 14 with oblique contour at the engagement portions 15 to whose function, referring to 4 has already been explained. In 5 rich the hanger arms 12 not to the bottom of the formwork boards 6 although this is not absolutely necessary.

6 zeigt einen Anwendungsfall, bei dem das Fixierelement 8 zur Stabilisierung eines Gießkanals für die Herstellung einer Aufkantung auf einer vorhandenen Bodenplatte genutzt wird, die den Untergrund 2 bildet. In 6 steht das auf der rechten Seite eingezeichnete Schalungsbrett 6 mit einer Längsschmalseite 36 auf der Bodenplatte 2 auf, wohingegen das in 6 links eingezeichnete Schalungsbrett 6 die Bodenplatte 2 seitlich außen bei 38 überlappt. Ein Nagel 40 oder alternativ eine Schraube oder dgl. durchsetzt das linke Schalbrett 6 und liegt auf der Bodenplatte 2 so auf, dass das linke Schalbrett 6 nicht nach unten wegrutschen kann. Im Übrigen sind die beiden Schaltbretter 6, 6 in ihrer gezeigten Soll-Anordnung in 6 stabilisiert, so dass sie einen Gießkanal bilden, der mit Frischbeton 34 ausgegossen ist, um die betreffende Aufkantung zu bilden. 6 shows an application in which the fixing element 8th is used to stabilize a pouring channel for the production of an upstand on an existing floor slab, the underground 2 forms. In 6 stands the shuttering board drawn on the right side 6 with a longitudinal narrow side 36 on the bottom plate 2 on, whereas in 6 on the left-hand drawn formwork board 6 the bottom plate 2 laterally outside at 38 overlaps. A nail 40 or alternatively a screw or the like. Interspersed with the left-hand board 6 and lies on the bottom plate 2 so on, that the left soundboard 6 can not slip down. Incidentally, the two circuit boards 6 . 6 in its shown target arrangement in 6 stabilized so that they form a pouring channel filled with fresh concrete 34 poured out to form the relevant upstand.

7 zeigt einen weiteren Anwendungsfall der Herstellung einer Aufkantung, wobei die Aufkantung gemäß 7 zusammen mit einer Bodenplatte hergestellt wird, dies auf einem Untergrund 2, der von einer Sauberkeitsschicht gebildet ist. In 7 weist das Fixierelement 8 auf der linken Seite einen längeren Bügelschenkel 12 als auf der rechten Seite auf. Dieser längere Schenkel 12 hintergreift ein mit einer seiner Längsschmalseiten auf dem Boden 2' aufstehendes Schalungsbrett, wohingegen der kürzere Bügelschenkel 12 auf der rechten Seite in 7 ein nach unten hin nur bis zur Bodenplattenoberseite reichendes Schalungsbrett 6 hintergreift. Letzteres ist ferner provisorisch mittels Bindedraht an dem Fixierbügel 8 angebunden, so dass es nicht nach unten hin absinken kann. Innenseitig sind die Schalungsbretter 6 an ihren oberen innenliegenden Kanten von den Gegenhaltemitteln 14 beaufschlagt, um sie in ihrer Soll-Anordnung zu stabilisieren. 7 shows a further application of the production of an upstand, the upstand according to 7 produced together with a base plate, this on a substrate 2 which is formed by a layer of cleanliness. In 7 has the fixing element 8th on the left side a longer stirrup leg 12 than on the right. This longer thigh 12 engages behind with one of its longitudinal narrow sides on the ground 2 ' rising formwork board, whereas the shorter stirrup leg 12 on the right in 7 a downwards reaching only to the bottom plate top formwork board 6 engages behind. The latter is also provisionally by means of binding wire on the fixing bracket 8th tethered so that it can not sink down. On the inside are the shuttering boards 6 at their upper inner edges of the counter-holding means 14 acted upon to stabilize them in their desired arrangement.

Unter Bezugnahme auf die 8–13 werden Ausführungsbeispiele eines weiteren Erfindungsaspektes erläutert. Bei diesem weiteren Erfindungsaspekt handelt es sich um ein Fixierelementsystem zum Fixieren von platten- oder leistenförmigen Schalelementen bevorzugt in einer Hochkant-Soll-Anordnung zur Begrenzung eines schachtartigen Zwischenraumes, der mit einer Gussmasse, insbesondere Frischbeton, ausgießbar ist. Gegenständlich- oder fuktionell gleiche Elemente in den 8–13 sind mit korrespondierend gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. 8 zeigt zwei Winkelelemente 102, 112, welche im Wesentlichen gleich ausgebildet sind und jeweils eine U-Form aufweisen. Die Winkelelemente 102, 112 haben eine Flachstruktur und können aus Metall, vorzugsweise Leichtmetall, oder Kunststoff usw. hergestellt sein. Die Winkelelemente 102, 112 weisen in ihren Winkelschenkeln 106, 108, 110; 116, 118, 120 ein jeweiliges Raster von Durchgangslöchern 122 auf. Wie in 8 dargestellt, können die Winkelelemente 102, 112 zu einem Rechteck-Rahmen 125 kombiniert werden, wobei Stifte oder Schrauben 126, welche in der gezeigten Anordnung miteinander fluchtende Durchgangslöcher 122 durchsetzen, die Rahmenstruktur 125 fixieren. In 9 ist der aus den Winkelelementen 102, 112 gebildete Rahmen 125 aus 8 in einer Draufsicht in seiner Funktion als äußere Stütze für Schalungselemente 130 gezeigt. Dabei kann es sich um Schalungsbretter handeln, die hier in einer Hochkant-Soll-Anordnung zur Begrenzung des schachtartigen Zwischenraumes 132 aufgestellt sind. Dieser sich vertikal erstreckende Zwischenraum kann dann z. B. mit Frischbeton ausgegossen werden, um eine Säule oder dgl. herzustellen.With reference to the 8th - 13 Embodiments of another aspect of the invention will be explained. In this further aspect of the invention is a fixing element system for fixing plate or strip-shaped formwork elements preferably in a vertical edge-desired arrangement for limiting a shaft-like gap, which is pourable with a casting material, in particular fresh concrete. Objectively or functionally identical elements in the 8th - 13 are marked with the same reference numerals. 8th shows two angle elements 102 . 112 which are formed substantially the same and each having a U-shape. The angle elements 102 . 112 have a flat structure and may be made of metal, preferably light metal, or plastic, etc. The angle elements 102 . 112 show in their angle legs 106 . 108 . 110 ; 116 . 118 . 120 a respective grid of through holes 122 on. As in 8th shown, the angle elements 102 . 112 to a rectangle frame 125 be combined with pins or screws 126 which in the arrangement shown aligned with each other through holes 122 enforce the frame structure 125 fix. In 9 is the one from the angle elements 102 . 112 formed frame 125 out 8th in a plan view in its function as an outer support for formwork elements 130 shown. These may be shuttering boards, here in a vertical setpoint arrangement for limiting the shaft-like gap 132 are set up. This vertically extending gap can then z. B. be poured with fresh concrete to produce a column or the like.

10 zeigt die Winkelelemente 102, 112 aus 8 in einer anderen Auswahlposition, in der sie seitlich gegeneinander versetzt sind und dabei einen kleineren Rahmen 125 für Schalungselemente bilden. Die Raster der Durchgangslöcher 122 sind so gewählt, dass diverse verschiedene Auswahlpositionen der Winkelelemente 102, 112 gewählt werden können, in denen an wenigstens zwei Stellen Durchgangslöcher des einen Winkelelementes 102 mit Durchgangslöchern des anderen Winkelementes 112 fluchten, so dass dort wiederum Fixierstifte 126 oder dgl. zur Stabilisierung des Rahmens eingesetzt werden können. In den 8 und 10 sind nur zwei Möglichkeiten der Bildung unterschiedlich großer Rahmen dargestellt. Es bestehen jedoch noch zahlreiche weitere Möglichkeiten. Die in den Figuren als kreisrunde Durchgangslöcher gezeigten Löcher könnten beispielsweise auch als Langlöcher ausgebildet sein, so dass im gewissen Rahmen auch eine kontinuierliche Verstellbarkeit gegeben sein könnte. 10 shows the angle elements 102 . 112 out 8th in another selection position in which they are laterally offset from each other and thereby a smaller frame 125 form for formwork elements. The grid of through holes 122 are chosen so that various different selection positions of the angle elements 102 . 112 can be selected in which in at least two places through holes of an angle element 102 with through holes of the other Winkelementes 112 aligned, so that there again pins 126 or the like. Can be used to stabilize the frame. In the 8th and 10 only two possibilities of forming different sized frames are shown. However, there are many more options. The holes shown in the figures as circular through holes could for example also be designed as oblong holes, so that, to a certain extent, continuous adjustability could be present.

In den 11 und 12 sind zwei abgewandtelte Ausführungsformen eines Fixierelementsystems der vorstehend erläuterten Art gezeigt. In 11 ist nur das Winkelelement 112 U-förmig gestaltet, wohingegen das Winkelelement 102 rechtwinklig mit zwei Winkelschenkeln 108, 110 ausgebildet ist. Auch bei dem Fixierelementsystem gemäß 11 sind Raster von Durchgangslöchern vorgesehen und so aufeinander abgestimmt, dass die Winkelelemente in verschiedenen Auswahlpositionen relativ zueinander kombinierbar sind, um gemeinsam je nach Auswahlposition einen mehr oder weniger großen rechteckigen Rahmen zum Stützen von Schalelementen zu bilden. Bei 140 ist ein Klammerelement dargestellt, welches seitlich von außen auf dem betreffenden Winkelschenkel 108 aufgeschoben ist und auch in dessen Längsrichtung verschiebbar ist. Das Klammerelement 140 weist eine Schraubenhalterung 142 rahmeninnenseitig auf, welcher von einer Schraube 144 durchsetzt ist, die in ein Schalungsbrett eingeschraubt ist, um dieses an dem Winkelschenkel 108 zu fixieren. Selbstverständlich können mehrere Klammerelemente 140 in verschiedenen Winkelschenkeln vorgesehen sein.In the 11 and 12 two alternative embodiments of a fixing element system of the type described above are shown. In 11 is only the angle element 112 U-shaped, whereas the angle element 102 right-angled with two angle legs 108 . 110 is trained. Also in the fixing element system according to 11 Grids are provided by through holes and coordinated so that the angle elements in different selection positions can be combined relative to each other to jointly depending on the selection position to form a more or less large rectangular frame for supporting formwork elements. at 140 a clip element is shown, which laterally from the outside on the respective angle leg 108 is postponed and is also displaceable in the longitudinal direction. The clamp element 140 has a screw holder 142 frame inside, which of a screw 144 interspersed, which is screwed into a shuttering board to this at the angle leg 108 to fix. Of course, several clip elements 140 be provided in different angle legs.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 12 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß 11 lediglich dadurch, dass das Winkelelement 112 ebenfalls nur als zweischenkliges rechtwinkliges Flachteil ausgestaltet ist.The embodiment according to 12 differs from the embodiment according to 11 only in that the angle element 112 is also designed only as zweischkliges rectangular flat part.

Während die Winkelelemente in den 8–12 als Flachteile ausgebildet sind, weisen die Winkelelemente 102, 112 in 13 Flachbandform, wie z. B. ein Bandeisen, auf, wobei sie um quer zur Bandlängsrichtung in der Bandebene verlaufende Biegelinien gebogen oder sonstwie entsprechend geformt sind, so dass sie zweischenklig-rechtwinklige Winkelelemente darstellen. Wie in 13 angedeutet, können die Winkelelemente 102, 112 in Auswahlpositionen des Überlapps zweier Winkelschenkel zu einem im Beispielsfall einseitig offenen Rahmen kombiniert werden, wobei in dem Überlappbereich Durchgangslöcher 122 der Lochraster miteinander fluchten können, um Stabilisierungsschrauben, Stifte oder dgl. aufzunehmen.While the angle elements in the 8th - 12 are formed as flat parts, have the angle elements 102 . 112 in 13 Flat band shape, such. As a strip iron, wherein they are bent transversely to the band longitudinal direction in the band plane extending bending lines or otherwise shaped accordingly, so that they represent zweisenklig-right angle angle elements. As in 13 indicated, the angle elements 102 . 112 be combined in selection positions of the overlap of two angle legs to a frame open on one side in the example, wherein in the overlap area through holes 122 the breadboard can be aligned with each other to accommodate stabilizing screws, pins or the like.

Wie ebenfalls in 13 angedeutet, können die Durchgangslöcher auch dazu verwendet werden, Schrauben zum Befestigen von Schalungsbrettern 130 aufzunehmen.Like also in 13 indicated, the through-holes can also be used to screws for attaching shuttering boards 130 take.

Auch das Fixierelementsystem nach 13 kann abgewandelt werden, etwa indem es U-förmige Elemente oder noch wenigstens ein zusätzliches zweischenkliges Winkelelement umfasst. Es kann aus Metall oder/und Kunststoff bestehen. Ferner können statt kreisrunder Durchgangslöcher auch Langlöcher vorgesehen sein, um eine kontinuierliche Einstellbarkeit vorzusehen.Also the fixing element system 13 can be modified, for example by comprising U-shaped elements or at least one additional two-legged angle element. It can be made of metal and / or plastic. Further, instead of circular through-holes and long holes may be provided to provide a continuous adjustability.

Claims

Fixing element for fixing plate-shaped or strip-shaped formwork elements ( 6 ) in a desired arrangement with a lateral distance from each other on a substrate ( 2 ) with the formation of a channel-like intermediate space which can be poured out with a casting compound, in particular fresh concrete, between the shell elements ( 6 ), characterized in that the fixing element ( 8th ) a bracket with a bracket base ( 10 ) and two of the bracket base ( 12 ) projecting to a common side stirrup legs for engaging behind the formwork elements ( 6 ) at their in the desired arrangement facing away from each other outer and counter-holding means ( 14 ), which for additional engagement of the formwork elements ( 6 ) are set up in the target arrangement, so that the formwork elements ( 6 ) are prevented from moving towards each other.

Fixing element according to claim 1, characterized in that the counter-holding means ( 14 ) per scarf element to be fixed ( 6 ) at least one between the stirrup legs ( 12 ) from the bracket base ( 10 ) protruding engaging portion ( 15 ) for engaging the relevant formwork element ( 6 ) on its upper side ( 30 ) and / or on whose in the desired arrangement the respective other formwork element ( 6 ) facing inside ( 32 ).

Fixing element according to claim 2, characterized in that each engaging portion ( 15 ) at its respectively nearest bracket leg ( 12 ) opposite side of a bevel contour ( 17 ) whose distance to the next adjacent stirrup leg ( 12 ) with increasing distance from the bracket base ( 10 ) gets bigger.

Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that the engagement sections ( 15 ) of counterpart funds ( 14 ) in the same direction as the hanger arms ( 12 ) from the bracket base ( 10 )

Fixing element according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the engagement sections ( 15 ) in each case the shape of one of the bracket base ( 10 ) have directed away tip.

Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-holding means ( 14 ) are adjustable so that their position on the bracket ( 10 ) is optionally changeable.

Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the bar arms ( 12 ) is greater than the height dimension of the scarf elements to be fixed ( 6 ).

Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-holding means ( 14 ) at least two between the stirrup legs ( 12 ) from the bracket base ( 10 ) protruding spines ( 14 ) as engagement sections ( 15 ).

Fixing element according to one of the preceding claims, characterized by adjusting means ( 10a . 10 . 20 . 22 ) for selectively changing the distance of the bar arms ( 12 ) from each other.

Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that the bracket base ( 10 ) adjustable in length and can be locked in various length settings.

Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that the stirrup legs ( 10 ) adjustable in length and can be locked in different length settings.

Fixing element system for fixing plate-shaped or strip-shaped formwork elements preferably in a vertical setpoint arrangement for limiting a shaft-like gap, which is pourable with a casting material, in particular fresh concrete, characterized by at least two angle elements ( 102 . 112 ), preferably of metal or of plastic, which project from one another at an angle, preferably at right angles, ( 106 . 108 . 110 . 116 . 118 . 120 ) and can be combined in different selection positions relative to one another in order to produce a more or less large polygonal frame (depending on the selection position) ( 125 ) for supporting the formwork elements ( 130 ) at their in the target arrangement outwardly facing outer sides, and a connecting device ( 122 . 126 ) for on-demand detachable connection and fixing the two angle elements ( 102 . 122 ) in a respective selected selection position.

Fixing element system according to claim 12, characterized in that the connecting device is a grid of holes ( 122 ) in the angle legs and plug-in means ( 126 ), preferably screws, for insertion into such grid holes ( 122 ) and that in predetermined selection positions of the angular elements ( 102 . 112 ) Holes ( 122 ) of the grid of one of the angular elements ( 102 ) with holes ( 122 ) of the grid of the other angle element ( 112 ) are aligned, so that by inserting the plug-in means ( 126 ) in the mutually aligned holes and possibly by securing the plug-in means in this insertion position, the angle elements ( 102 . 112 ) to form a framework ( 125 ) are fixed to each other.

Method for producing a wall attachment ( 4 ), in particular ring anchors, of a hardening casting compound, preferably concrete, comprising: the steps - providing plate-shaped or strip-shaped formwork elements ( 6 ), preferably of rigid foam material, and - arranging the formwork elements in pairs ( 6 ) in a desired arrangement with a lateral distance from each other on a substrate ( 2 ), so that they define a pourable with the casting compound channel-like space on the side of the substrate, - fixing the formwork elements ( 6 ) in their desired arrangement on the ground ( 2 ) with at least one respective fixing element ( 8th ) according to any one of claims 1-11, such that the bracket base ( 10 ) over the top of the formwork elements ( 6 ) extends and the counterpart funds ( 14 ) so with the shell elements ( 6 ) that the formwork elements ( 6 ) are prevented from moving towards one another on a lateral movement, wherein the bar arms ( 12 ) laterally outside of the formwork elements ( 6 ), so that they form the shell elements ( 6 . 6 ) prevent each other from moving sideways; - filling the casting material in the space between the shell elements ( 6 ); and - allowing the casting compound to harden.

A method according to claim 14, characterized in that the step of fixing the formwork elements ( 6 ) is executed in its desired arrangement so that fixing elements ( 8th ) with mandrel-shaped engagement sections ( 15 ) of counterpart funds ( 14 ) according to any one of claims 1-11, wherein the engaging means ( 15 ) from the top into the topsides ( 30 ) of the formwork elements ( 6 ) are pressed in to the shutter elements ( 6 ) to prevent lateral movement.